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文档简介

机械设备安全可靠性评估机械伤害，对每个安全管理人员而言都不陌生，它是我们日常工作中最常见的一种事故类型。我们的一线机械设备操作、维修人员，如果注意力不集中、操作失误或者违章操作极易导致此类事故发生，轻则失去手指，重则失去生命。如何进一步做好机械伤害事故的预防工作呢？一般来说，任何对机械设备安全防护的改进都是从风险评估开始的。它包含风险分析和风险控制两个环节。环节一：风险分析1、确定被评估设备在此步骤，除了确定被评估的设备外，还需要确认：（1）机器将在什么条件下使用；（2）谁将使用机器，使用多长时间；（3）机器的生命周期(设计、安装、使用、维护和处理)；（4）可预见的用途和预期的经验水平。只有确定了这些条件，才能开始危害识别和风险评估。2、风险识别风险是一切危险情况的起因。当接触到危险因素时，员工就处于危险状态，就可能发生安全事故。危害识别是风险管理过程中最重要的步骤之一。必须仔细地列出危险因素的清单，比如：（1）设备所具有的能量类型，电能、机械能、热辐射以及重力势能等；（2）是否有激光或不可见辐射电磁（3）是否有噪声、振动等物理危险有害因素（4）是否存在危险物质或尴尬的操作姿势（人体工程学）然后将这些危险因素与员工的作业活动相关联。另外，还需要同时列出作业活动清单。3、风险评估采用LEC或者其他风险评估工具，综合各类危险有害因素的潜在危害类型、危害程度以及员工与危险部位、能量接触的频次，综合评估设备风险等级。环节二：风险控制一旦风险评估步骤完成，如果评估规定降低风险(被认为是不可容忍的)，必须选择用于实现风险降低目标的手段。1、消除危害和降低风险消除危害是风险控制的第一目标。安全源于设计，只有在机器设计阶段全面考虑安全防护问题，避免设备投用后因存在缺陷额外增加防护装置，员工的安全才能得到最佳的保障，比如设计师通过可以改善机器的特性来提高设备安全防护性能：在移动部件之间创造一个间隙，以消除陷阱类危险区域；消除尖锐边缘；限制移动部件的能量级别(质量、速度等)。2、防护装置无论是固定式或联锁式的防护装置，在降低风险的有效性方面，仅次于固有安全设计。其次是传感类保护装置，如光幕，红外、表面探测器或双手控制。需要提醒的是对于联锁保护装置，需要设置必要的声光报警装置，以提醒员工是否处于联锁保护之下。3、警告、安全操作程序和个人防护警告、安全操作程序和个人防护不是最有效的手段。在没有其他解决方案时，它们似乎可以提供令人满意的结果，但对安全改进的影响程度，却与操作者的执行力有很大关系。另外，它们通常与其他降低风险的方法一起使用。4、培训和信息操作、维修、调试设备的人员必须接受必要的培训，以便告知他们所面临的剩余风险和减少这些风险的方法。5、最终结果的验证为了确保所选择的风险控制措施

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