塑料成型题库

塑料模具设计试卷一、判断题1.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。√32.对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。√43.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。×8所有的塑料制件都可以使用强制脱模。×8分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能强脱或抽芯。√4与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。×107.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。√108.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。√2注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。×6模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。×711.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。×4注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。×4圆筒形产品通常使用推板顶出。√8斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。×9排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。√4滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。×9流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。×418.在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。√8塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。220.一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。√321.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。√422.在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。×2注塑模胚的材料通常为中碳钢。√524. 对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。 ×4潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。√4在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。×427.模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便顶出。√10薄壁制品发生缺料时，应该首先提高注射压力。√3三大高分子材料是塑料、橡胶、化学纤维。√1为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。5为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。×232. 为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。 × 9注塑模具CAD是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具进行绘图、分析计算和编写技术文件等设计活动的统称。√1塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。√2抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。×936.抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般小于25°。√937.模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之一。√138.根据塑件形状，滑块抽芯方向也可与分型面成一角度。√9三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。×340.平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。√4在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。×542.ABS与PA相比较，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。×1一些塑料成型时会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料，因此最好使用的耐腐蚀的模具钢。1角式注塑机是指注射螺杆与合模方向相互垂直的注塑机。√3合成树脂是按照天然树脂的分子结构和特性，用人工方法合成制造的高分子聚合物。（√）146.如果高聚物是由一根根的分子链组成的，则称为体型高聚物；（×）1高聚物若是在一根根的分子链之间有一些短链把它们连起来，则称为线型高聚物；(×)1聚合物的交联：是指聚合物在成型过程中，由体型结构交联为线形结构的化学反应过程。(×)165、热塑性塑料：聚合反应得到的，在一定的温度范围内，能反复加热软化乃至熔融流动，冷却后能硬化成一定形状的塑料。 (√)167、热固性塑料：缩聚反应得到的，加热温度达到一定程度后能成为不溶和不熔性物质．使形状固化下来不再变化的塑料。 (√)168、热塑性塑料特点： 在成型过程中只有化学变化， 而无物理变化，因而受热后可多次成型，废料可回收再利用。 (×)169、热固性塑料特点： 在成型受热时发生化学变化使体型分子结构转变为线形结构， 废料不能再回收利用。 (×)170、收缩性：指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后， 其尺寸或体积发生收缩的现像。(√)271、熔体破裂：是指具有一定熔融指数的塑料，在恒温下通过喷嘴孔时．其流速超过一定值后， 熔体表面发生明显的纵向裂纹的现象。 （×）172、主浇道；指从注射机喷嘴与模具接触处开始， 到有型腔进料口为止的一段料流通道。 （×）473、成型零部件 : 成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件。 （√）574、单分型面注射模： 只有一个水平分型面的注射模。 （×）375、双分型面注射模： 具有二个垂直分型面的注射模。 （×）376、当塑件上带有外侧孔或侧凹时， 模具中要设斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型芯作横向运动。（√）977、带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，利用注射机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出。 （×）878、模具的闭合高度H应大于或等于注射成型机模座最小开距；小于或等于注射成型机模座最大开距。（√）379、设计浇注系统时，主流道的截面积应等于各分浇道截面积的总和。 （×）479、较长的分浇道应在中间开设冷料穴，以便容纳注射开始时产生的冷料和防止空气进入模具型腔内。（×）480、浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。（√）481、设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。（×）482、根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方。尽量把排气槽开设在模具的分型面上。（√）483、分型面一般选在塑件外形最 小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面； （×）484、冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。 （√）1085、压缩模具主要用于热塑性塑料的成型。工艺成熟可靠，适宜成型大型塑件，塑件收缩率较小，变形小，各项性能比较均匀。（×）1286、挤塑成型工艺中，口模与芯棒决定塑件横断面形状其中口模成型塑件的内表面。 （×）1487、挤塑成型工艺中，口模与芯棒决定塑件横断面形状其中；芯棒成型塑件的外表面。 （×）1488、填充剂是塑料中必不可少的成分。 （×）189、同一塑件的壁厚应尽量一致。 （√）290、塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。（ ×）2不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。（×）1、塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。（√）293、一副塑料模可能有一个或两个分型面， 分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√）493、根据热固性塑料的固化特征，以一定的温度和压力的成型条件下，交联反应完全结束，也就达到固化成型了（√）94、不同的热塑性塑料，其黏度也不同，因此流动性不同，粘度大，流动性差，反之，流动性好。（√）195、为防止注射时产生熔体破裂 ，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴，流通和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。 （√）496、注射模塑成型方法适用于所有热塑性材料，也可用于热固性材料成型。 （×）1397、压缩模塑成型用于热固性材料的成型，也可用于热塑性材料的成型。 （√）1299、挤出成型也适合各种热固性塑料，且特别适合石棉个碎布等作为填料的热固性塑料的成型。（×）14100、在注射成型前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料有同或颜色不一致时，可采用对空注射的换料清洗，此时，只需对两种不同的塑料加热熔化即可对空注射以达到换料清洗。（×）3101、塑件的退火温度一般控制在相变温度以上18度至20度或低于热变形温度10度至20度。（×）3102、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度。（√）3103、选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多，应结合实际条件初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检查溶体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。（√）3104、注射模塑时的塑化压力是指螺杆转动后退是所受的压力。它可以通过螺杆转速来调整。（×）3105、模塑热固性塑料时通常需要排气1—2次，目的是排除水分，挥发物和化学反映产生的低分子副产物。（√）1106、不溢式，半溢式，溢式的压缩模内塑料体积和压力发生的变化规律是相同的。（×）12107、溢式模有加料腔和配合部分，所以过剩的塑料容易溢出。（×）12108、溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑料。（√）12109、半溢式压缩模适用于成型流动性教差的塑料，压制以布片和长纤维填料的塑料（×）12110、不溢式压缩模可压制形态复杂，薄壁，长流程和深形腔塑件，也适用于压制流动性特别小，单位压力高，表观密度小的塑料。（√）12111、用固定式压缩模压制塑件时，其推出动作一般由压机顶出机构来完成，压机顶出机构通过尾轴或中间接头和拉杆等零件与模具推出机构相连。（√）12112、溢式，半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。（×）12113、设计压缩模时，对无论从正面或反面加压都能成型的塑件，将凹模做得越简单越好。（×）12114、储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置。（×）12115、压缩模的加料腔设计时，以碎布或纤维为填料的塑料的塑料压缩比特别大，为降低加料腔高度，可采用分次加料的办法，也可以采用预压锭料方法酌情降低加料腔高度（√）。12116、固定式压缩模的脱模机构与热塑性塑料注射模相似。（√）12117、压机顶杆与压缩模推出机构间接连接时，需用复位杆复位。（×）12118、压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时， 尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或通过T形槽轴连接。（√）12119、注射机在最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际注射量是随塑料的不同而不同的。 （√）3120、多型腔的注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各型腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求（ ×）4121、各种型号的注射机的最大开模行程均于模具厚度无关（错） 3122、分流道设计时，究竟采用那一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。 （√）4123、在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。 （√）4124、为了减少分流道对熔体的阻力，分流道表面必须修得光滑。 （√）4125、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。 （√）4126、中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐式等浇口。（√）4127、侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。 （√）4128、点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。（×）4129、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（√）4130、浇口的截面尺寸越小越好。 （×）4131、浇口的位置应设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。 （√）4132、浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。 （×）4133、浇口的数量越多越好。因为这样可以使熔体很快的充满行腔。 （√）4134、注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。 （√）4135、大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽。 （√）4136、无流道塑料注射模适应于各种塑料的注射成型。 （×）11137、绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。 （√）11138、对于不带通孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而起的抽拔阻力和机动摩擦力。 （×）8139、若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较大。 （×）8140、在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型心的底面均可防止干扰。 （√）9141、塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。 （√）8142、脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。 （√）8143、为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。 （×）8144、推板推出时，由于推板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合机构。（√）8145、推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。（×）8146、顺序推出机构即为定距分型机构。（×）8147、二级推出机构即为顺序推出机构。（√）8148、通常推出元件为推杆、推管、推块时，需增设先复位机构。（×）8149一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直，倾斜或平行与合模方向（√）。4150、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。（×）8151、成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中相对摩擦及溶体充模过程中的冲刷（√）5152、塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求（×）6153、为了提高生产效率，模具冷却水的流速要高，且呈端留状态，因此，入水口水的温度越低越好。（×）10154、冷却回路应有利于减小冷却水进，出口水温的的差值。（√）10二、单项选择题（共20题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡。每题2分，满分40分。）注塑模具可以分哪两类零件??？D3A、导向零件和成型零件C、顶出零件和导向零件

BD

、结构零件和导向零件、成型零件和结构零件以下不属于浇注系统的是??。C4A、主流道C、型芯

BD

、分流道、冷料井模具设计时，对于分模面，以下说法不恰当的是??。A4A、分模面尽量呈曲面B、分模面尽量简单C、分模面尽量少 D 、分模面尽量呈平面斜导柱抽芯时，将滑块带离塑料件侧凹的是??。A9A、斜导柱C、锁紧块

BD

、滑块、其他关于模具保养，正确的是??。B3A、模具连续生产，无需保养 B 、定期保养可以延长模具寿命C、拆卸保养模具会影响模具精度 D 、拆卸保养模具会影响模具精度主流道衬套凹坑半径为R，注塑机喷嘴头部半径为r，那么??。C4A、R<r

B

、R＝rC、R>r

D

、不一定7. 模具设计中最不常使用的分流道断面形状是

??。C4A、梯形

B

、U形C、矩形

D

、圆形关于分型面的设计，以下说法正确的是??。A4A、为有利于塑件脱模，分型面应使塑件留在有脱模机构的一侧B、对于有圆弧形状的塑件，尽量使分型面设在圆弧处C、侧抽芯机构尽量设在定模一侧D、分型面尽量呈曲面模具定位圈和注塑机定位孔配合间隙可以选取??。B4A、单边0.01mmC、单边1.00mm

BD

、单边、单边

0.10mm10.0mm注塑过程中的排气主要包括??。D4A、浇注系统中的空气 B 、型腔中的空气C、塑料含有的水分挥发出的气体 D 、以上皆是常用顶出装置有??。D8A、顶杆顶出 BC、顶管顶出 D

、推板顶出、以上皆是通常模具制造时，浇口可选择??尺寸，通过试模逐步修改完备。A4A、偏小B、偏大C、可偏大也可偏小 D 、以上皆非以下哪一个零件不属于成型零件??？C5A、凹模C、主流道衬套

BD

、凸模、型芯采用模具标准件，不仅可以有效??模具质量．而且可以??模具生产成本并大大??模具生产周期。 B1A、提高、降低、延长 B 、提高、降低、缩短C、提高、提高、缩短 D 、降低、降低、缩短一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取??值，型腔尺寸先取??值，便于修模和防止模具自然磨损。B5A、大、大

B

、大、小C、小、小

D

、小、大若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用??来调整，使模具闭合。D3A、减少顶针垫板厚度B、增加面板厚度C、减少顶针板厚度D、减少面板厚度17.注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择??的钢材。C5A、高硬度B、高强度C、耐腐蚀D、耐磨18.以下哪一个部件是成型零件??？B5A、导柱

B

、型腔C、锁紧块

D

、斜导柱如果注塑机喷嘴头部半径为18mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是??。A4A、18mm

B

、20mmC、22mm

D

、24mm20. 一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能 ??，入水和出水温度差尽可能??。A10A、多、小

B

、多、大C、少、小

D

、少、大一般的，塑料收缩率??，脱模阻力越大；型芯长度??，脱模阻力越大。B2A、越大、越短

B

、越大、越长C、越小、越短

D

、越小、越长精密注塑机器、精密注塑工艺和??是精密塑料成型加工中的三个基本因素。A1A、精密注塑模具B、精密加工中心C、精密钳制工艺

D

、精密电加工23. 一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了

??

，而模具通入热水（热油）或加热是为了

??C10A、延长成型周期、提高熔体流动性

B

、缩短成型周期、降低熔体流动性C、缩短成型周期、提高熔体流动性

D

、延长成型周期、降低熔体流动性一般地，抽芯滑块尽量设计在??部分，并且希望塑件对动模的包紧力??定模部分。C9A、动模、小于C、动模、大于

BD

、定模、小于、定模、大于脱模机构的动力来源有??。D8A、开模动作 BC、气压系统 D26. 一般地，从压力降最小的角度出发大多使用

、液压系统、以上皆是??流道，如果从加工方便角度出发大多使用??流道。B4A、U形流道、半园形

B

、圆形、

U形流道C、半园形、圆形

D

、圆形、半园形一般地，液压抽芯适用于抽芯距离??，动作时间??的场合。B9A、长、固定

B

、长、灵活C、短，灵活

D

、短、固定浇注系统是指模具中从接触??开始到??为止的塑料流动通道。D4A、注塑机顶杆、型腔B、注塑机喷嘴、冷料井C、注塑机顶杆、冷料井 D 、注塑机喷嘴、型腔良好的排气对于??尤为重要，通常排气槽设置在料流??。A4A、高速注射、末端 B 、高速注塑、始端C、低速注射、始端 D 、低速注射、末端一般地，抽芯滑块的动作来自??。D9A、液压系统B、气压系统C、开模动力D、以上皆是31.为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工??字样。D2A、正凹B、正凸C、反凹D、反凸以下哪种因素对塑料制品的烧焦影响最大??？B4A、注塑压力

B

、注塑速度C、注塑温度

D

、模具温度通常情况下，使用机械手取出产品，以下哪种说法是不恰当的??？D8A、可以提高生产效率B、可以提高制品质量C、可以缩短注塑周期 D 、可以缩短冷却时间下列塑料材料，不适合使用三板模（小水口）的是??。C4A、ABS B 、PAC、PMMA D 、POM塑料的密度大约为??。A1A、～2.0g/cm3B、8～20g/cm3C、比水大D、比水小36.注塑机螺杆一般由送料段、熔融段、??组成。D3A、加温段B、冷却段C、输送段D、计量段对于点浇口（小水口），正确的是??。D4A、浇口不能自动脱落 BC、浇口截面积一般较大 D

、浇口一般开在制品侧面、以上皆非整体式型腔和组合式型腔比较??。C5A、整体式型腔强度较差 BC、整体式型腔不易变形 D

、整体式型腔刚度较差、整体式型腔维修方便带顶杆的倒锥形冷料穴和圆环形冷料穴适用于??塑料的成型。C4A、有机玻璃

B

、硬质

PVCC、弹性较好

D

、无定形若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用??来调整，使模且闭合。B3A、减少面板厚度

B

、增加面板厚度C、增加顶针板厚度

D

、增加顶针垫板厚度当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用??来实现均衡进料，这种方法需经多次试验才能实现。B4A、改变主流道 B 、改变进浇口C、改变冷料井D、改变排气42.一般地，斜导柱抽芯机构中，斜导柱斜角以不超过??为宜。D9A、10°B、15°C、20°D、25°一般地，斜导柱抽芯机构中，开模时??。A9A、锁紧块先脱离滑块，然后斜导柱再带出滑块B、斜导柱先带出滑块，然后锁紧块再脱离滑块C、锁紧块在脱离滑块地同时，斜导柱带出滑块D、以上皆非导柱的长度必须??型芯端面的高度，以免导柱未导正方向而型芯先进入型腔与其相碰而损坏。A7A、高于B、低于C、平于D、高于或低于45.小型ABS制品，利用顶针排气时，单边排气间隙可以选取??。A4A、0.02mmB、0.06mmC、0.10mmD、0.15mm46.为使塑料制品上呈现正凸字样，模具相应位置应该加工??字样。C2A、正凹B、正凸C、反凹D、反凸模具设计时，尽量避免以下哪种分模面??？C4A、与开模方向垂直的分模面

B

、与开模方向成

60°的分模面C、与开模方向成 0°的分模面 D 、与开模方向成 30°的分模面一般地，以下哪种因素不会对塑料制品的飞边产生影响??？B3A、注塑压力B、塑料收缩率C、塑料粘度D、保压压力冷料井是为了??而设置的。B4A、增加流道长度C、减少流道长度

B 、除去前锋冷料D 、排气如果注塑机喷嘴头部半径为20mm，那么主流道衬套凹坑半径可以设计为??。D4A、20mm BC、15mm D

、10mm、25mm关于型腔壁厚的设计，以下说法正确的是??。B5A、注塑压力越大，壁厚越小C、允许变形量越小，壁厚越小

BD

、钢材弹性模量越大，壁厚越小、型腔深度越大，壁厚越小一般来说，塑料和钢材相比较??。C1A、塑料比强度小C、塑料耐热温度低

BD

、塑料同数量级尺寸精度比钢材高、塑料耐腐蚀性较差53. 关于塑化过程，正确的是

??

。B3A、注塑机一边注塑，一边塑化C、塑化过程，螺杆不动

D

B

、注塑机先塑化再注塑、塑化过程，料筒不进料不可以自动脱落的浇口是??。A4A、直接浇口C、（点浇口）小水口

B

D

、潜浇口、以上皆非一般地，以下哪一种注塑参数不影响塑件成型尺寸??？A3A、开模时间B、注塑压力C、保压压力D、保压时间56.大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推板顶出，应设??装置。B8A、先复位B、引气C、排气D、以上皆非57.一般地，注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统??的乘积。A3A、在分型面上的投影面积B、在垂直于分型面的平面上的投影面积C、表面积D、表面积之半一般地，注塑模具的主流道??。C4A、垂直于开模方向B、平行于分型面C、垂直于分型面D、以上皆非59.一般地，型腔和分流道的排列有平衡式排列和??两种。A4A、非平衡式排列B、“×”形排列C、“H”形排列D、圆形排列60. 为了保证斜导柱伸出端淮确可靠地进入滑块斜孔， 滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有 ??装置。B9A、导滑

B

、定位C、导向

D

、润滑对于顶杆布置，以下说法不恰当的是??。B8A、顶杆尽量多 B 、顶杆尽量长C、顶杆尽量靠近脱模力大的部位 D 、顶杆尽量大如果塑料件侧凹深度为3.0mm，那么抽芯距离应该设计为??。C9A、1.0mm

B

、3.0mmC、6.0mm

D

、20mm带锁紧块的斜导柱抽芯机构中，斜导柱与滑块的配合应该设计为??。D9A、过渡配合

B

、过盈配合C、单边

2.0mm

D

、单边

0.5mm以下哪项不是三板模（小水口模）和二板模（大水口模）的区别??？A3A、浇口是否能自动脱落 B 、流道凝料和制品是否从同一分型面取出C、模板打开次数不同 D 、模板数量不同筒形制品，优先采用以下哪种顶出方式??？C8A、顶针顶出 B 、推管顶出C、推板顶出 D 、手动取出在确定模具型腔数量时，以下哪种说法是正确的??？D4A、选用尽量少的型腔数量以保证制品质量 B、选用尽量多的型腔数量以保证经济效益C、选用模具制造时尽量省时的型腔数量 D 、要综合考虑多种因素浇注系统包括主流道、分流道、浇口、??几部分组成。A4A、冷料井C、型芯

BD

、型腔、冷却水道主流道锥角一般选取??。B4A、1°～2°C、5°～10°

BD

、2°～6°、10°～15°螺杆式注塑机注射装置主要由油缸、螺杆、??、喷嘴和传动系统组成。A3A、料筒

B

、动模板C、定模板

D

、锁模机构普通三板模（小水口模）的分型面的数量是??。B3A、1个C、3个

BD

、2个、4个用顶出装置有??。D8A、顶杆顶出B、顶板顶出C、推管顶出D、以上皆是72.塑模具排气方式有分型面排气、排气钢排气、分流道末端排气和??等等。B4A、主流道衬套排气B、顶针排气C、顶针板排气D、以上皆非73.注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的??以内。C3A、20％B、50％C、80％D、100％低压力损耗的角度出发，宜选用??分流道。D4A、梯形 BC、矩形 D

、半园形、圆形导向机构不具有以下哪个作用??？B7A、定位作用 B 、塑件顶出C、导向作用 D 、承受一定侧压力78、浇口套进口的直径 d应比注射机喷嘴孔直径 d1 （B）4A、小1～2mm； B 、大1～2mm；C、大2～3mm； D 、小2～3mm；79、双分型面注射模具结构较复杂 , 制造成本较高，零件加工困难，模具重量增加，一般（A）3A、不用于大型、特大型塑件成型。 B、不用于中、小型塑件的成型。C、不用于大型、中型塑件的成型80、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（

A ）的—侧。

8A、动模；

B、定模；

C 、凹模;

D

、均可

;某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（A）8A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；82、模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（C）8A、双向推出机构； B、侧抽芯机构； C、二次推出机构；83、由于塑件的特殊要求或受形状限制， 开模后塑件将留在定模一侧或有可能留在定模一侧，模具结构应（ C）8A、在动模—侧设推出机构； B、在定模—侧设侧向分型抽芯机构；C、在定模—侧设推出机构；84、由于塑件的特殊要求或受形状限制， 开模后塑件将留在或有可能留在定模一侧， 则应在定模—侧设推出机构；（B）8A、常选用侧向分型抽芯机构；B、常选用定距分型推出机构；C、常选用推管推出机构；85、注射成型机最大注射量应（A）塑料制品的重量或体积。3A、稍大于；B、等于；C、小于；86、注射成型机的最大注射压力应（C）塑料制品成型所需的注射压力。3A、小于；B、等于；C、稍大于；87、模具的平面尺寸应（C）注射成型机模板尺寸。3A、大于；B、等于；C、小于；88、注射成型机的锁模力，应（A）注射时模具分型面所产生的最大胀开力。3A、大于；B、等于；C、小于；89、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（B）所用塑料的溢边值。溢边值一般为～0.08mm。8、大于等于；B、小于等于；C、大于；D、小于；90、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：（C）8A、有脱模斜度 B 、有加强肋 C 、有防转结构。91、移动式压缩模结构简单，加料、开模，取件等均为机外手工操作，模具易磨损、劳动强度大。一般重量（ C）12A 、≤8kg B 、≤15kg C 、≤20kg92、压缩模具主要用于（ B ）的成型。12A、热塑性塑料大型塑件；B、热固性塑料大型塑件；C、热塑性塑料小型塑件。D、热固性塑料小型塑件；93、压缩模的设计中，精度要求高的尺寸（B）12A、设计在加压方向B、不宜设计在加压方向。C、设计在垂直水平分型面方向;D、以上均可94、压缩模的设计中，配合环可保证凸、凹模相对位置；单边间隙一般取（C）12A、0.25

～0.75mm；

B、～0.1mm；

C、～0.075mm；95、压注模主浇道设计， 要求在满足使用要求前提下尽量缩短主浇道长度，( C)一般的热塑性塑料注射模。 13

主浇道径向尺寸A、小于；

B、等于；

C、大于；96、压注模压料柱塞设计，在直径较小，柱塞与加料室单边间隙最佳。 (C)13A、～0.16mm；B、～0.8mm；C、～0.08mm；97、多型腔模具中，分流道的布置以（ B ）为佳。4A 、一般式 B、平衡式 C、非平衡式98、适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是（ B）11A、聚甲醛 B、聚丙烯 C、聚砜99、注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（ A ）。A、前者略高于后者 B 、两者等高 C、前者略低于后者100、有加料腔而无挤压面的压缩模类型是（ B）。 12A、溢式 B、不溢式 C、半溢式

8101、为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，要求在熔接处的外侧开一A）。4A、溢料槽B、排气槽C、反料槽102、适合于自动切断浇口的浇口是（C）。4A、直接浇口B、中心浇口C、潜伏式浇口103、被称作尼龙的塑料是（B）。1A、聚甲醛B、聚酰胺C、聚碳酸酯104、有“塑料之王”美称的塑料是（C）。1A、ABS塑料B、聚甲基丙烯酸甲酯C、聚四氟乙烯105、下列塑料中，成型后需要进行调湿处理的是（C）。1A、聚乙烯B、聚甲醛C、聚酰胺106、下列模具中，既有加料腔又有浇注系统的是（B）。13A、压缩模B、压注模C、注射模107、下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是（A）。5A、型腔尺寸B、型芯尺寸C、中心距108、对于冷却回路的出入口冷却液温差，精密制品温差应控制在（C）。10A、8°C以下B、5°C以下C、2°C以下109、以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是（B）。8A、推块推出B、推件板推出C、推杆推出110、当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时，模具中不需要再设C）。12A、推出机构 B、抽芯机构 C、复位机构111、型腔内压力与外界压力之差称为残余压力（即Pr）当（C）时，脱模比较困难，塑料制品容易被刮伤甚至破裂。5A、Pr＞0B、Pr=0C、Pr＜0112、对于平板状带凸缘的制品，如齿轮件，要求平面度较高，适用的推出机构是（B）。8A、推杆推出B、推块推出C、推件板推出113、对于热敏性塑料和流动性差的塑料的注射模塑一般选用（B）成型。3A、柱塞式注射机B、螺杆式注射机C、压机114、斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α?的关系是（C）。9A、α＞α?B、α=α’C、α＜α?115、压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模(D)。12A．有成型零件，没有加料室B．有导向机构，没有加热系统C．有加料室，没有支承零部件D．有加料室，没有浇注系统116、表征着挤出机生产率的高低是：（A）。14A挤出速率B挤出时间C挤出温度D以上都不对117、热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用（C）模具。12A、溢式B、半溢式C、不溢式118、压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过（C）固定连接在一起12A．顶杆B．顶板C．尾轴D．托板120、压机有关工艺参数的校核包括（A）。12．成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程．成型总压力、开模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸．成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和开模行程．成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸121、浇口应开设在塑件壁厚（A）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。4A．较厚B．较薄C．均匀D．以上都不122、压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有（B），没有（D）。12A、成型零件B、加料腔C、导向机构D、浇注系统123、压缩模按模具的（D）分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压模。12A、导向方式B、固定方式C、加料定形式D、安装形式124、挤压式包履式机头将熔融塑料沿芯线导向棒流动，汇合成一封闭环后，经（C）包履在金属芯线上。14Ａ、导向棒Ｂ、定径套Ｃ、口模成型区Ｄ、Ａ或Ｂ125、套管式包覆机头将塑料挤成管状，在（B）包覆在芯线上。14A.口模内B.口模外C.定径套D.导向棒126、熔体在挤出成型过程中要沿着机头（B）方向均匀分布，而且求流速（E）。14A.长度B.宽度C.较慢D.较快E.均匀一致127、采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型（B）塑件，不宜用来成型（A）的塑件。4A、平薄易变形B、壳形C、箱形128、带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于（

B）塑料的成型。

4A、硬聚氯乙烯

B 、弹性较好的

C 、结晶型129、推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用（ C）推出机构。8A、推板 B 、顺序 C、联合 D、二级130、在压缩成型过程中，成型总压力是指塑料＿时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩摸＿的动力。 ( A)12A、压缩成型推出塑件B、工作过程中推出塑件C、合摸过程中开摸机构D、压缩成型开摸机构133、压注模是主要用于加工|（B）的模具。13A、热塑性塑料B、热固性塑料C、通用塑料D、工程塑料134、加强肋的方向应与料流方向（A）。2A、一致B、垂直C、45度D、没有关系135、聚甲醛常用于制造齿轮.轴承等是利用其什么性能（A）1较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点较好介电性能成型收缩率大高密度136、ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新兴工程塑料，具有（D）的特点。1A.耐热性好B.不吸湿C.透明D.坚固.坚韧.坚硬137、聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒，是利用其（A）性能1A.良好的绝缘性能B.着色性好C.机械强度高D.较好的化学稳定性138、环氧树脂又被称为“万能胶”是由于（C）1A.电气绝缘性能B.较好的力学性能C.粘结能力强139、影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（C）1模具温度高，溶料冷却慢，收缩大塑件形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小，反之，塑件简单、厚壁、无嵌件则收缩率大在同一塑件的不同部位收缩率是一样的塑料品种不同.收缩率也不同140、影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（D）1料温高，则流动性大流动性差的物料，需要较大的成型压力。才能较好地充满型腔型腔表面粗糙度大，流动性差以上全对141、下列哪种情况塑件会产生应力开裂（ B）1在塑料中加入增强材料加以改性金属嵌件不进行预热，直接防如模具中对塑件进行后处理成型前物料的预热142、结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（D）1A.快些B.关系不大C.不能确定D.不宜过快143、塑料品种的流动性差，塑件的总提尺寸（B）2不能太小不能太大手模具制造工艺限制根据塑件的使用性能而确定，不受流动性限制144、塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（C）限制2A．塑料的结晶性B.工艺条件C.成型设备D.收缩性145、下列哪种因素不能影响注射塑件精度（C）2A模具的制造精度B模具的磨损程度C塑料收缩率的波动D注射机的类型146、塑件轴类尺寸的标准一般是（ B）2A.正偏差B.负偏差C.双向偏差D.没有规定147、塑件的表面粗糙度主要与（D）有关2A.塑件成型工艺B.尺寸精度C.注射机类型D.模具型腔表面的粗糙度148、在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（C）2A.没有变化B.有变化，无法确定变大变小C.有变化，会变大D.不能确定149、下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（B）2A.成型工艺条件B.注射机类型C.模具浇注系统设计D.塑件成型材料150、下列哪个情况不属于表观质量问题（D）2A.熔接痕B.塑件翘曲变形C.塑件有气泡D.塑件强度下降151、硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（C）2A相等B小C大D不能确定152、塑件壁厚太薄会造成（ C）2A.气泡、凹陷 B. 收缩不一致 C. 塑件缺料现象 D. 变形153、加强助的方向应与料流方向（ A）2A.一致 B. 垂直 C.45 ° D. 没有关系154、塑件外形设计的原则是（ B ）2尽可能完美在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构可以有内侧凹不用考虑模具的复杂性155、在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（C）2A.可以加热物料B.增加嵌件的强度C.降低嵌件周围塑料的收缩应力D.有利于排气156、注射成型工艺适用于（C）3只有热塑性塑料只有热固性塑料主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型所有塑料都可以157、保压补缩阶段的作用是（ D）3A.塑件冷却的需要 B. 注射机的机构决定的C.减少应力集中D.补充型腔中塑料的收缩需要158、对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度需求（B）3A.高一些B.低一些C.相同D.不能确定159、挤出成型模具被称为（D）14A.牵引装置B.挤出成型零部件C.口模D.挤出机头160、挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（D）14挤出成型有牵引装置，冷却装置和切割装置，而注射成型没有挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的161、挤出速率是指（ B ）14A.挤出机挤出的塑料容积 B. 单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度C.牵引装置的速度 D. 切割装置的速度162、挤出制品截面形状与（ A）完全一致。 14A.挤出口模 B. 定型装置 C. 卷取装置 D. 材料163、压缩模成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力，型腔内压力，与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑料质量较好，选择（A）残余压力为好。12A.零B.正C.负164、注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体黏度低或中等黏度塑料，模温可（B），对于溶体黏度高的塑料，模温可（A）10A.偏高B.偏低C.中等165、热固性塑料模压成型时对固化阶段的要求是在成型压力与温度下，保持一定时间，使高分子交联反应进行到要求的程度，塑件性能好，生产效率高，为此，必须注意（B）12A.排气B.固化速度和固化程度C.固化程度的检测方法166、推管推出机构对软质塑料如聚乙烯，软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需要（C）推出机构。8A.推板B.顺序C.联合B.二级167、大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设（B）装置。8A.先行复位B.引气C.排气169、压缩模主要用于加工（B）的模具。12A.热塑性塑料B.热固性塑料C.通用塑料D.工程塑料170、压缩模按模具的（ C）分为溢式压模，不溢式压模，半溢式压模。 12A、导向方式 B：固定方式 C加料室形式 D安装形式171、压缩模一般按哪两种形式分类（ C）12A. 溢式 不溢式 B. 固定方式 导向方式C.固定方式加料室形式D.导向方式加料室形式175、成型总压力是指塑料（A）时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩模（D）的动力。12A.压缩成型B.合模过程中C.开模机构D.推出机构176、设计压缩模时，根据塑件尺寸确定（C）尺寸，根据塑件重量及品种确定（B）尺寸。12A模具B加料室C型腔D结构179、溢式压模加料量（B），不溢式压模加料量（B）。12A.准确称量不准确称量B.不准确称量准确称量C.准确称量准确称量D.不准确称量不准确称量180、压缩模推出脱模机构按动力来源可分为（ C）12A机动式、气动式、电动式B机动式、气动式液动式C机动式、气动式、手动式D机动式、液动式、手动式181、机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上（A）的一边。8A.顶出装置B导向装置C凸模D凹模182、压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过（C）固定连接在一起。12顶杆B顶板C尾轴D托板183、移动式压缩模脱模机构分为（B）两种。12A.机动脱模和气动脱模B.撞击架脱模和卸模架脱模C.固定式支架和可调式支架D.单分型面卸模架和双分型面卸模架184、注射成型时，行腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关，在工程实际中用（C）来校核。3A.注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力B锁模力C模内平均压力185、采用多行腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的（A）来确定。3A最大的注射量B锁模力C公称塑化量186、分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一段取d=2～12mm,流动性很好的（C），可取较小截面，分流道很短时，可取2mm;对流动性差的（D）取较大截面。4A.尼龙B.聚砜C.聚丙烯D.聚碳酸脂187、采用直接浇口的单型腔模具,使用于成型（B）塑件,不宜用来成型（A）的塑件.4A.平薄易变形B.壳形C.箱形188、熔体通过点浇口时,有很高的剪切速率,同时由于摩擦作用,提高了熔体的温度.因此,对（A）的塑料来说,是理想的浇口.4A.表观粘度对速度变化敏感B.粘度较低C.粘度大189、斜导柱分型与抽芯机构中（C）的结构,需有定距分型机构.9A.斜导柱在动模,滑块在定模B.斜导柱在定模,滑块在动模C.同在定模D.同在动模190、带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于（B）塑料的成型.4A硬聚录乙烯 B弹性交好的 C结晶型191、简单推出机构中的推杆推出机构 ,一般宜用于（ A）塑件的模具 .8A柱形 B 管形 C 箱形 D 形状复杂而脱模阻力大192、推管件出机构对软质塑料如聚乙烯，软聚氯乙烯等不宜用单一的退管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需要（C）推出机构。8A推板B顺序C联合B二级193、将注射模具分为单分型面注射模，双分型面注射模等是按（C）分类的。4A按所使用的注射机的形式B按成型材料C按注射模的总体结构特征D按模具的型腔数目194、卧式注射机系统与合模锁模的轴线（A）布置。3都水平都垂直注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直注射机注射系统垂直合模锁模系统水平195、注射机XS-ZY-125中的“125”代表（D）3A最大注射压力B锁模力C喷嘴温度D最大注射量196、注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径（B）4A相等B大C小D随意197、压注模与注射模的结构共同之处都有（B）与压缩模主要区别在于压注模有（D）13A成型零件加料室B导向机构温控系统C加料室支承零件部D浇注系统198、压注模主要用于加工（B）的模具13A.热塑性塑料B.热固性塑料C.通用塑料D.工程塑料199、压注模按加料室的特征可分为（A）两种形式的压注模。13A上加料室和下加料室B固定方式和移动式C罐式和柱塞式D手动式和机动式200、压注成型之前塑料必须加入到（D）进行（B）(C)才能压注成型。13A型腔B预热C加压D加料室E干燥201、压注的作用是将塑料从（B）中压入（A）,(C)是施加压力的主要零件。13A型腔B加料室C压柱D凸模E凹模203、柱塞式压注模安装于专用液压机上，所以加料室的截面尺寸与锁模力（A），加料室的截面尺寸（C），高度（D）。13A.无关B.有关C.较小D.较大204、在压注成型过程中，希望塑料与流道（ B）热交换，使熔体温度（ C）进一步塑化。13A没有B有C升高D降低205、当主流道穿过两块以上模板时，应设（C）。4A分流道B排气槽C浇口套D溢料槽206、由于热固性塑料的流动性（B），其浇口应取（C）的截面尺寸。12A.较好B.较差C.较大D.较小207、浇口应开设在塑件壁厚（A）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。4A较厚B较薄C均匀D以上都不对208、挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由（A）运动变为（C）运动，并使熔融塑料进一步塑化。14A.螺旋B.慢速C.直线D.快速209、机头的结构组成是（C）14A.过滤板分流器口模型芯机头体B.过滤板分流器型腔型芯机头体C.过滤板分流器口模心棒机头体D.推出机构分流器口模心棒机头体210、挤出机头应使熔体沿着流道（C）地流动，机头的内腔应呈光滑的（E）。14A快速B慢速C均匀平稳D曲线型E流线型F直线型211、机头内径和过滤板的配合，可以保证机头与挤出机的（B）要求。14A同心度B同轴度C垂直度D平行度212、口模主要成型塑件（B）表面，口模的主要尺寸为口模的（D）尺寸和定型段的长度尺寸。14A.内部B.外部C.外径D.内径213、分流器的作用是对塑件熔体进行（D），进一步（C）14A.分流B.成型C.加热和塑化D.分层减薄214、分流器的作用是对塑料溶体进行（D），进一步（C）.14A分流B成型C加热和塑化D分层减薄215、管材的拉伸比是指（D）在成型区的环隙截面积与管材截面积之比。14A．分流器和分流器支架 B 机头体和芯棒C．定径套 D 口模和芯棒216、管材从口模中挤出后，温度（

B），由于自重及（

D）效应的结果，会产生变形。

14A.较低

B. 较高

C. 热胀冷缩

D. 离模膨胀217、棒材挤出成型机头的结构简单，与管材挤出成型机头基本相似，其区别是模腔中没有（A）,只有（B）。14A.芯棒B.分流器Ｃ.口模Ｄ.支架218、机头的进料口内部逐渐由（.A.）过渡成（.C.）。14A.圆形B.矩形C.狭缝形219、熔体在挤出成型过程中要沿着机头（B）方向分布均匀，而且要求流速（E）14A长度B宽度C较慢D较快E均匀一致220、采用挤出模塑成型工艺时，塑料制品的形状和尺寸主要取决于（C）14A注射模具B压塑模具C机头与口模D传递模具221、挤出成型中所用的设备主要是（D），压塑成型中所用的设备主要是(B)14A.注射机B.压力机C.压缩机D挤出机222、（A）表征着挤出机生产率的高低14A.挤出速率B.挤出时间.C挤出温度D.以上都不对223、压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模（D）。12A.有成型零件，无加料室B．有导向机构，无加热系统C.有加料室，无支承零部件D.有加料室，无浇注系统224、（A）表示着挤出机出机生产率的高低。14A.挤出速度B.挤出时间C.挤出温度D.以上都不对225、顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用H8/s8,配合部位的表面粗糙度Ra应为（A）。8A.～B.小于C.小于三．名词解释 :1、塑料 ：1答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。应力开裂：1答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。浇注系统的平衡：4答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。三板式注射模3答案：又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。背压3答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。降解1答案：聚合物在外界因素的作用下，大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反应。7、分型面4答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。冷料穴4答案：指直接对着主流道的孔或槽 ,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。熔体破裂1答案：当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴时当流速超过某一数值时，熔体表面发生横向裂纹，这种现象称为熔体破裂。塑料的相容性1答案: 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。成型零件5答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。成型零件的工作尺寸5答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。一次推出机构8答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。二级推出机构8答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。15.干涉现象 9答案：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的， 而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的， 如果滑块先复位， 而推杆等后复位， 则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。这种现象叫做干涉现象。16.最大注射量 3答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时， 注射装置所能达到的最大注出量。主流道4答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。抽芯距9答案：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。19．注射压力 3答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。塑料的流动性1答案：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。起始抽芯力9答案：是将侧型芯从塑件中抽出事所需的最初瞬间的最大抽出力。定距分型拉紧机构8答案：模具中采用来保证模具各个分型面那一定的顺序打开的机构叫做定距拉紧机构。联合推出机构8答案：实际生产中，有些塑件结构十分复杂， 采用单一的推出机构容易损坏推环塑件或者根本推不出来，这时就往往采用两种以上的推出方式惊醒推出，这就是联合推出机构。二级推出机构8答案：是一种在模具中实现先后两次推出动作，且两两次推出动作在时间上有特定顺序的推出机构。双推出机构8答案：在动，定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。26．分流道 4答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。28．侧向分型抽芯机构 9答案：当塑件上具有内外侧孔或内，外侧凹事，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的， 这种零件称为侧轴芯， 当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出， 然后再从模具中推出塑件。 完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。四、填空：1、注射成型一般用于 热塑性塑料的成型。压缩模塑主要用于 热固性 塑料成型．12、挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为 连续 和间断 两种。143、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的 保压 时间。34、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于 成型和脱模，便于模具制造。 25、为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在 动模上。86、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在 垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在 开模方向上。97、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。48、塑料模的合模导向装置主要有 导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。79、当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构 ，还需增设锥面导向和定位。 710、对复杂，精密和表面光洁度要求高的塑件需要采用（ Cr12MoV）钢或（4Cr5MoSiV）钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。 511、挤压环的作用是在 半溢式压缩模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得 最薄的水平飞边。溢式模没有 加料腔，凸模与凹模在 分型面水平接触。1212、半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面， 为了使压机余压不致全部由挤面承受还需设计承压面，移动式半溢式压缩模的的承压面设在 上模板与加料腔是上平面上。 1213、固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有 直接连接和不直接连接两种连接方式。 1214、在多型腔模具中 ,型腔在分型面的排列有 平衡式和非平衡式两种.415、排气是塑件 成型的需要,引气是塑件脱模的需要。416、常见的引气方式有镶拼式 侧隙引气和气阀式引气。 417、在实际生产中斜导拄斜角α一般取 15～20度，最大不超过 25度.918、为了保证斜导拄申出端准确可靠的进入滑快斜孔， 侧滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需要有 定位 装置。919、在塑件注射成型过程中， 侧型心在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用， 为了保护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角α一般为 α+（2～3）。920、斜导拄与滑块都设在定模上，为完成脱模和抽芯工作，需采用 定距分型拉紧 机构。921、斜导拄在定模上，滑块在动模这种结构可通过 推出机构 或定距分型 机构来实现斜导拄与滑块的相对运动。由于滑块可以不脱离斜导拄，所以不设置 滑快定位装置 。922、对于 局部是园筒型 或中心带孔的园筒型 的塑件，可用推杆推出机构进行脱模。 823、设计注射模时，要求塑件留在动模上， 但由于塑件形状结构的关系， 塑件留在定模或动，定模上均有可能时，就须设 双推出 机构。824、注塑模塑过程需要控制和压力有 塑化压力和注射压力325、推杆通过模具成型零件的位置，应避开 冷却通道。826、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生 翘曲、变形、甚至裂纹等缺陷。227、对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行 干燥 处理。128、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成。429、无流道注射模在每次注射成型后，只需取出 塑件 而没有 流道凝料实现了 无废料 加工。1130、抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品推出位置时，侧型芯在垂直于开模方向所移动的距离。931、斜导柱分型与抽芯机构中，斜导柱倾斜角度在生产中一般取15°～20°。932、模具排气是制品加工质量的需要，可开设 排气槽和利用模具零件的 配合间隙 排气。433、结晶型塑料收缩大〈填大或小〉，容易产生缩孔和气孔且性能各向异性显著。134、塑料制品的后处理主要为 退火 处理或 调湿 处理。335、塑料的粘度高，则其流动性 差 ，型腔填充 困难 。136、推块的复位一般依靠 复位杆实现。837、模具中导向装置的作用是 导向作用 和 定位作用以及承受一定的侧向压力。738、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间339.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。140、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。141、在设计塑件时其形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本提高生产率和保证塑件质量。2其中螺杆式注射机塑化效果较好。42.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。443、分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。444、对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用冷挤压、电加工、电铸 、或 超塑成型 等方法制成，然后整体嵌入模板中。 545、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取 /6 ；对于大型塑件则取 /6 以下。546、注射模塑成型完整的注射过程包括 加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。347、压注模浇注系统由 主流道、分流道、浇口、反料槽等组成。1348、压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫 反料槽，其作用是使熔体 集中流动以增大熔体进入型腔的流速。 1349、大型机头的分流器内还设置了 加热装置，以便于熔料塑化均匀。 1450、分流器支架主要用以 支承芯模和分流器，同时又使熔料分股，起到了 均匀搅和的作用。1451、机头流道呈光滑流线型，以减少流动阻力，使物料机头流道 充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过热分解。1452、流道不能急剧 变大变小，更不能有死角和停滞区，流道应加工的十分光滑。 453、塑料一般是由 树脂和添加剂组成。154、根据塑料成份不同可以分为 简单组分和多组分塑料。155、塑料按性能及用途可分为 通用塑料、工程塑料、增强塑料。156、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的 使用价值;工艺性能体现了塑料的成型特性。157、注射成型是熔体充型与冷却过程可分为 充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。358、浇口的类型可分 点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。459、浇口截面形状常见的有 矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为 3%～9%，浇口表面粗糙度值不低于为。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过 试模逐步增大。460、注射模的排气方式有 开设排气槽排气 和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气。排气槽通常开设在型腔 最后被填充的 位置462、设置塑件的加强筋时要求：布置加强筋时应尽量减少塑料的 局部集中 布置方向应尽量与熔体流动 方向一致；加强筋的端面不应与塑件的 支承面平齐。263、推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要先行复位 机构，它有楔形－摆杆式 先行复位机构、楔形－摆杆式 先行复位机构、 连杆和 弹簧 先行复位机构等几种形式。 964、常见的引气方式有 镶拼式侧隙引气 和气阀式引气 两种465. 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和调湿处理。366、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以 小端 为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以 大端 为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到．但塑件精度高的，脱模斜度应包括在 塑件的公差范围内。567、对 深腔薄壁容器 、 壳体型塑件 以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推板推出机构，这种机构不另设 复位 机构。868、斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱与滑块设置在动、定模的位置不同有（ l）斜导柱在定模，滑块在动模 （2）斜导柱在动模，滑块在定模 （3）斜导柱和滑块在定模 （4）斜导柱和滑块在动模 四种结构形式。 969、制备合成树脂的方法有 加聚反应 和缩聚反应 两种。170、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在 分型面上的投影面积之和的乘积。371、塑料成型方法的种类很多，有 注射成型 ,压缩成型及挤出成型 等。172、分子定向会导致塑件力学性能的 降低，顺着分子定向的方向上的机械强度总是 高于与其垂直方向上的机械强度。 173、塑料一般是由 树脂 和添加剂 组成．174、压注模的分流道长度应 尽量短 ，其长度为主流道大端直径 的1～倍，分流道最好设置在 开模后塑件滞留 的那一侧模板上。 1375、压注模的排气槽应开在 气体的最终聚积处， 或开设在靠近 嵌件 和 塑件壁厚最薄处。1376、塑料模按模塑方法分类，可分为 注射模 、压缩模 、压注模 、挤出模。177、设计注射模的推出机构时， 推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于 型芯 10㎜左右．注射成型时，推杆端面一般高出所在 型芯或型腔的表面 ～㎜。878、设计模具时必须保证嵌件在模具中的 正确定位 和牢靠固定 ，以防模塑时发生位移或跌落．此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的 预留孔或螺纹 中。279、塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为 热塑性 和热固性 塑料两种。180、在注射成型中应控制合理的温度，即控制 料筒、喷嘴和模具 温度。381、注射模塑过程需要控制的压力有 塑化 压力和 注射 压力。382、注射模分流道设计时， 从压力损失考虑， 圆形截面 分流道最好；从加工方便考虑用 梯形、 U型或半圆形 流道。483、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有 平衡式和非平衡式 两种。184、当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱、导套导向、定位 , 还需增设 锥面定位 导向和定位。 785、对于 中心带孔的圆筒形 或局部是圆筒形 的塑件，可用推管推出机构进行脱模。 886、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在 动模上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在 开模方向 上。487、在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于 口模 和定径套 。1488、通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 80％以内。389、设计的注射模闭合厚度应满足下列关系： Hmin≤Hm≤Hmax，若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用 加垫板 的方法来调整，使模具闭合。 390、移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，利用 压力机的压力推出塑件。 1291．在注射成型中应控制合理的温度，即控制 料筒 、喷嘴和 模具 温度。392．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和调湿处理。393．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零件两大类。 594．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在

动模 上。895．塑料一般是由

树脂

和 添加剂

组成。196．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型

热固性 塑料件。

197．排气 是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

498．注射模的浇注系统有主流道、

分流道 、浇口、

冷料穴 等组成。

499．凹模其形式有整体式和

组合式 两种类型。

5100．导向机构