全厂管架钢筋结构施工组织方案新

.PAGE.WORD完美格式技术资料专业整理目录TOC\o"1-1"\h\z\u17431适用范围1283472编制依据154863概况及特点1327384施工准备及应具备的条件2304765主要施工机械、测量设备及工器具2141956人力资源计划4266867施工进度计划553238施工主要流程5213839施工方法5168810主要施工措施121082711安全控制措施161034712文明施工措施182113313精细化管理19155514强制性条文191418815本工程需要执行安全强条212318716附录23..1适用范围XX枣泉电厂一期2×660MW工程综合管架钢结构制作安装。2编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分土建部分〔DL/T5210.1-20122.2《钢结构工程施工规范》GB50755-20122.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.4工程建设标准强制性条文〔电力工程部分[2012]16号2.5《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-20112.6《电力工程建设安全工作规程》第1部分火力发电厂〔DL5009.1-20142.7《建筑防腐蚀工程施工规范》<GB50212--2014>2.8《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-20132.9综合管架制作安装施工相关图纸2.10《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.11《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接》DLT5210.7-20102.12《焊工技术考核规程》DL/T679-20122.13《焊接工艺评定规程》DL/T868-20142.14《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20102.15《中华人民XX国环境保护法》2015主席令12届第9号2.16火力发电工程建设标准强制性条文实施指南2013中国电力出版社2.17《钢结构焊接规范》GB50661-20113概况及特点3.1本工程为为XX枣泉电厂一期2×660MW工程综合管架结构制作安装。3.2全厂管架分为八段、第一段：从#1锅炉房南侧至送风机室南侧长约62.8m,一层高4.4m。第二段：长为119.15米,位于电除尘南侧,三层高7.9m。第三段：119.15米,从机力通风冷却塔至辅机冷却水泵房北侧,二层高6.4m。第四段：117.23米,从电除尘南侧至启动锅炉房东侧,三层高7.9m。第五段：长约109.6米,从启动锅炉房东侧至泡沫消防室西侧,高7.9m,局部一层高4.4m。第六段：92.45米,辅机冷却水泵房至消防蓄水池东侧,一层高4.4m。第七段：长约127.01m,一层高4.4m。位于点火油罐区北侧。第八段：长约89.8m,一层高4.4m。检修间北侧至化水区东侧。3.3我单位施工范围内管架钢结构柱梁全部采用热轧型H型钢,其中柱采用PIP245×10、PIP299×10无缝钢管两种规格,梁采用HN200*100*5.5*8、HN250*125*6*9、HM194*150*6*9、HM244*175*7*11、HM294*200*8*12、HM340*250*9*14、HM390*300*10*16、HM440*300*11*18、HM488*300*11*18八种规格的H型钢,水平支撑采用TN175*175*7*11的t型钢。3.4本工程钢结构节点连接形式部分为刚接,部分为铰接。4施工准备及应具备的条件4.1施工准备4.1.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。4.1.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。4.1.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。4.1.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度,并应检定合格。4.1.5施工图纸及其它技术文件齐全,施工图已经会审,施工前技术人员已向有关施工人员进行技术交底。4.1.6材料齐备,劳动力安排合理。4.1.7安装前,基础已交接并验收合格。4.1.8焊工必须有相应位置的焊工合格证,特殊工种必须持证上岗。4.1.9施工人员及机具已进入现场,满足连续施工要求。所有焊工须按《焊工技术考核规程〔DL/T679》或《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定进行考核,取得Ⅲ类及以上的合格证,才能承担施工作业。所有作业人员须经过三级安全教育考试合格并经体检后方可上岗,作业前必须进行安全技术交底。特殊工种必须持证上岗。4.2应具备的条件4.2.2施工现场规划出材料堆放的场地。4.2.3施工用电源满足施工要求。5主要施工机械、测量设备及工器具5.1主要施工机械序号名称规格单位数量用途1汽车吊25吨台1吊装2龙门吊20吨台1制作3平板车20吨台1倒运4拖拉机带拖车辆1倒运5.2小型机器具序号名称/规格/型号单位数量1电焊机台102割把把103葫芦1t、2t、10t只6、104拖线盘只65千斤顶10t、30t只4、46榔头只47工具袋只48撬棒根49磨光机φ100mm台1010磨光机φ150mm台105.3计量工具序号名称单位数量150m钢卷尺把125m钢卷尺把10330m钢卷尺把24线锤把15水平仪把16经纬仪台15.4主要消耗材料序号名称规格单位数量用途1磨光片φ100片1200坡口制作2磨光片φ150片800坡口制作3氧气乙炔套10材料切割5.4材料5.4.1材料购领手册上开列的材料已经采购完毕,材料已报验；5.4.2材料有防水、防尘等措施,分类存放、标识清楚。5.5现场环境条件现场道路已通,具备运输条件；吊装、运输机械准备完毕并具备投运条件；5.5.3电焊机、氧乙炔,施工电源已全部具备开工条件；5.5.4安全、消防设施已配备或布置,安全质检人员已配备。6人力资源计划9.1组织机构图项目管理层项目管理层项目质量控制部质量主管质检员安全保卫部安全主管安全员施工技术部技术负责人技术员施工班组9.3人力资源计划序号组成人员人数备注1施工负责人1人施工工程总负责2技术专工1人施工技术负责3施工班长2人一线施工人员4施工组员25人一线施工人员5起重工2人配合工种7施工进度计划施工过程中合理、及时调整安排施工进度。工程所需要材料适当存货,以保证工程能按进度正常进行,根据实际施工计划排出合理可行的方案。8施工主要流程8.1施工流程图原材料进场构件预制构件预拼装安装次结构安装联系梁组跨构件吊装构件组跨构件防腐构件进场基础验收施工准备原材料进场构件预制构件预拼装安装次结构安装联系梁组跨构件吊装构件组跨构件防腐构件进场基础验收施工准备现场施工总体流程：原材料型材进场后要进行检验,基础交接验收合格后及时进行垫铁放置,构件进场后要严格检测几何尺寸,构件防腐要按照施工次序的要求,保证施工进度,构件组跨按照每一轴为一榀,组跨吊装后及时对立柱进行找正,安装完联系梁后及时调整框架标高及垂直度并进行二次灌浆。9施工方法9.1原材料进场检验9.1.1钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件,其化学成分、力学性能应符合现行《碳素结构钢》GBT700的规定,如对钢材质量有疑议时应复验,复验合格后方可使用。9.1.2钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查,不得有严重的变形、锈蚀和损伤,当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时,钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。9.1.3钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件,并符合设计文件要求。9.2施工前交底工作9.2.1制作前熟悉施工图,清点材料。制作过程中发现重大问题及时向技术人员反映,不得擅自处理、修改图纸。9.3放样、号料和切割9.3.1放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm,对于自动、半自动切割为±1.5mm。9.3.2切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后,断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。9.3.3材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织,不损伤钢材材质,不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷,边缘加工应符合相关规定。9.3.4切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。9.3.5切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放,编号要清晰明了且不易脱落,以便施工组装,防止混淆。9.4构件矫正9.4.1对于工字钢翼缘的倾斜度△<b/80,b为工字钢翼缘宽。9.4.2角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高△h≤L/1000但不得大于5mm。9.4.3钢板扁钢的局部挠曲矢高在一定范围内f≤1.5mm。9.4.4对于钢板、扁钢的局部挠曲变形,可在专用平台上用锤击法进行矫正。9.4.5对于型钢,应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正,如果冷矫正有困难,对于普通碳素钢和低合金结构钢,可以进行热矫正,其加热温度严禁超过正火温度〔900℃,加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。9.5构件组装运输9.5.1组装9.5.1.1将各个立柱上连接板焊接到一起,然后用横梁将两个立柱连接起来组成一个门行架。两立柱的跨距、水平梁的距离是否与施工图的尺寸相符合。确认无误后方可焊接。9.5.1.2其他连梁和横梁全部制作成单个构件,每个梁制作完成后全部写上编号以防混肴。9.5.1.3根据施工现场确定管廊架拼装区域或根据业主的统一规定规划指定施工区域进行管廊架拼装,用3-4根H型钢<根据管廊架的长度确定摆放的间距>搭设临时钢平台,搭设的宽度和规范化必须满足管廊架组对拼装的要求。9.5.2运输9.5.2.1所有构件优先采用拖拉机运输,当拖拉机不能运输时采用平板车运输。9.5.2.2构件运输时应用倒链将构件固定牢固后再进行运输,以防运输过程中构件掉落。9.6构件安装9.6.1当管廊基础完工后,应对基础的大小、标高及间距、对角尺寸进行严格复核,合格后方可接收。然后依据土建给出的基准点,对管廊架基础进行划线。划线应符合验收要求,并在适当位置做出明显的、不易消失的标记,并详细作好划线记录,施工完后及时申请验收。9.6.2基础验收合格后应对地面组装钢架尺寸再进行复查,并在地面对钢架立柱接头部位进行编号。9.6.3根据管廊架施工图提供技术文件的立柱高度值及立柱顶部标高〔梁顶部标高计算并划出第一段立柱上1M标高线,在柱底板上划出立柱的纵、横向中心线。9.6.4根据基础检查结果对预制好的钢结构进行调校,在组装超过规范误差和运输中变形的管廊必须在安装前在地面修复完毕,减少高空作业。9.6.5管廊架吊装前杂物清理干净,特别是接触面和摩擦面必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。9.6.6对管廊架的几何尺寸、重量、起吊高度设计专用吊具,以保证起吊作业的安全、方便、准确,既能有效地保证工程质量,也节省了工时,提高了效率。9.6.7立柱安装9.6.7.1起吊前应把操作平台上的钢柱柱脚栓缆风绳；9.6.7.2利用立柱两侧的基础用缆绳<用Φ10钢丝绳>桁架立柱进行稳固。9.6.7.3水准仪应先按工程标高基准进行校正。9.6.7.4用两台互为90°经纬仪对桁架钢立柱垂直度进行找正,钢立柱上管廊支腿标高控制在设计统一标高。9.6.7.5钢柱门形件安装到位,对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。门型件吊装示意图9.6.8横梁安装9.6.8.1水平梁吊装时,两端头用钢线绳捆牢,一端用倒链调整横梁水平,确保水平顺利就位,连接位置必须搭设操作平台,便于水平梁的螺栓连接及焊接工作一道工序一次完成。调整用手拉葫芦调整用手拉葫芦水平钢梁吊装示意图9.6.8.2钢立柱之间斜梁及支撑构件用两个倒链固定在梁上,用两个手拉葫芦调整斜梁及支撑的斜度。调整角度用手动葫芦调整角度用手动葫芦调整角度用手动葫芦调整角度用手动葫芦调整角度用手动葫芦调整角度用手动葫芦倾斜钢梁及支撑吊装示意图9.6.8.3管廊架同一跨安装由下层向上层安装,先主梁后次梁。上层吊装就位时操作部位空间在合适的高度。管廊安装就位易控制质量。再组装操作时及焊接时安全易得到控制。以同样施工步骤进行施工。9.6.8.4在安装柱与柱之间的主梁时,测量必须跟踪正柱与柱之间的距离,并预埋安装余量,特别是节点焊接收缩量。达到控制变形,减小或消除附加力的目的。9.6.8.5柱与柱节点和梁与柱节点的连接,原则上对称施工,互相协调。对于焊接连接,一般可以先焊节柱的顶层梁,再从下往上焊接各层梁与柱的节点。9.6.8.6吊装作业期间,对当天起吊的构件应立即校正、固定,以形成稳定的空间体系,对不能形成稳定的空间体系的结构,应进行临时加固,才能下班。9.6.8.7管廊架立柱安装找正、稳固后搭设管廊桁架就位操作平台及焊接操作平台,操作面用木板进行敷设两端头栓牢,并敷设操作护栏。9.7钢结构防腐、防火9.7.1涂装前钢构件表面均应进行喷砂除锈处理,不得手工除锈,除锈质量等级应达到国标GB8923中的Sa2.5级。9.7.2防腐涂装应满足《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50160-1999中的要求。9.7.3防腐油漆：钢结构表面的防腐处理:除锈等级Sa2.5,环氧富锌底漆二道,总厚80um,环氧云铁中间漆一道,厚度40um,聚氨酯面漆二道,总厚80um,底漆、中间漆和面漆的总厚度要求达到200um,使用寿命10年以上,吊装后对安装过程中油漆损伤部位及节点连接部位应采用砂轮进行除锈处理,现场补涂油漆。9.7.4涂刷注意事项：a涂刷场地应通风良好；b除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘,其不大于2mm。表面清洁干燥,如有油脂,用溶剂或脱油剂清洗处理。c温度低于5℃或空气相对湿度高于85%时应停止施工,若露天作业在雨天时也不能施工。d如果涂层表干时间长于2小时,则应采取措施提高工件湿度加强空气流动、降低空气温度等或停工；e在涂层实干时间〔24～36小时以前要防止雨水冲刷造成涂层破坏。9.7.5下列情况免涂油漆：a埋于混凝土中或与混凝土接触面。b工地焊接部位及两侧100mm,且满足超声波探伤要求范围内。但工地焊接部位需进行不影响焊接的防锈处理。9.7.6钢结构安装完毕后,应对工地焊接、紧固件及防锈受损部位进行补漆。9.8焊接9.8.1钢结构安装采用手工电弧焊,制作采用二保焊。9.8.2焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量,组对质量不合格的坡口,焊工可以拒绝焊接。9.8.3焊接时在焊道内引弧,不得在母材上引弧,亦可利用引弧板引弧。9.8.4焊接工艺严格地按照焊接工艺规程执行,焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；9.8.5一道焊缝应一次连续完成,如因特殊原因中断焊接,下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹,如出现裂纹,处理完毕后方能进行焊接。9.8.6焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净,进行焊缝外观质量检验,要求焊缝外观成型良好,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。9.9.7厚板多层焊时应连续施焊,每一道焊接完成之后应及时清理焊渣及表面飞溅物,发现影响焊接质量的缺陷时,应清除后再焊。9.9.8坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时,宜使用不大于Φ4mm的焊条焊接,底层根部焊道的尺寸应适宜,但最大厚度不应超过6mm；9.8.9焊缝质量等级规定：角焊缝的焊缝质量等级为三级,单面剖口焊的焊缝质量等级为二级,熔透剖口焊的焊缝质量等级为一级。焊缝余高和错边的允许偏差：9.8.12焊缝外观质量允许偏差：序号检验项目二级焊缝外观质量要求三级焊缝外观质量要求1未焊满≤0.2+0.02t且≤1mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm2根部收缩≤0.2+0.02t且≤1mm,长度不限≤0.2+0.04t且≤2mm,长度不限3咬边≤0.05t且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝长度≤0.1t且≤1mm,长度不限4裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹5电弧擦伤不允许允许个别地方存在电弧擦伤6接头不良缺口深度≤0.05t,且≤0.5mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0.1t,且≤1mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处7表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t,且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径8表面夹渣不允许深≤0.2t,长≤0.5t且≤20mm9.8.13使用的焊条、焊剂、气体的纯度应满足规定,焊接前复查主装质量,合格后方准施焊。对于双面坡口焊缝,在一面焊接结束后,另一面焊接前应进行彻底清根后,才能进行焊接。多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后及时清理检查,清除缺陷后再焊。9.8.15所使用的E4315型焊条350℃烘焙2小时,110~120℃保温1.5~2小时,使用时用保温筒盛放,并通电保温。9.8.16焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收,对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放,妥善保管。9.9框架安装的允许偏差：框架安装的允许偏差<mm>项目允许偏差钢结构定位轴线±1/20000±3.0柱子定位轴线1.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高±2.0上下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H/100010.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高度1/100010.0主梁与次梁表面高差±2.0主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出H/2500+10.050.0主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出1/150025.0主体结构总高度用相对标高控制安装±∑<△h+△z+△w>用设计标高控制安装±H/1000±30.0注：△h为柱子长度的制造允许偏差；△z为柱子长度受载荷后的压缩值；△w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。a柱的安装其标高偏差不大于±2mm,相邻两柱距离偏差不大于3mm,任何两柱的距离偏差不大于5mm。b柱底找正后,及时灌浆,办理隐蔽工程记录。c柱的直度不得超过2/1000,且最大偏差不得大于10mm,梁的安装,其水平度不得大于2/1000。10主要施工措施10.1基础验收措施10.1.1基础表面打上清晰的中心线和标高标记；10.1.2钢结构安装前对基础进行全面检查,保证其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度均应符合设计文件的规定。10.1.3基础验收要会同建设单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并做好交接工作。10.2基础处理措施管廊钢结构安装通常采用垫铁或座浆垫板作为钢柱底面支撑：10.2.1用垫铁安装时,基础表面应凿麻,垫铁设置处应铲平,并符合下列规定：垫铁组应设置在靠近地脚螺栓〔锚栓的柱脚底板加劲板或柱肢下；每根地脚螺栓〔锚栓侧应设置至少1组垫铁,每组垫铁不宜超过4块；垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；采用成对斜垫铁时,其叠合长度不应小于垫铁长度的2/3；混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊接固定。垫铁面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。10.3钢构件平面组装措施10.3.1由于外管廊轴向间距不大,故考虑管廊结构轴向组跨成门型框架,每一跨为一榀,然后整体吊装。组跨时只需组装立柱和框架梁,支架、垂直支撑等暂不考虑,待整体吊装完毕后再作业。构件在地面组装时在适当位置搭设3-4根枕木,各支撑点的高度应拉通线,使轴线中线成一条水平线,找中心线完毕后,先将接头点焊固定,最后进行全焊接。对接组装时要严格对照节点尺寸施工,不得任意更改、变动,若发现问题需及时向专业工程师或技术负责人汇报并确定解决方案,无法解决的问题及时向设计院反馈,保证工程质量和进度。7.3.2由于部分立柱较高,超过12m,且结构标高超出3层,故这部分立柱需要进行拼接。柱长一般为每1~3层为一节,街头一般位于框架梁顶面以上1.3m附近。柱拼接时翼缘板两侧均焊有耳板,辅助拼接起安装固定作用,待柱全部焊好后用火焰将耳板割除。柱拼接示意图如下：10.4钢构件吊装措施7.4.1吊装准备a轴线、标高复查与放线,复核根据土建提供的基础基准轴线和标高点,以此为基准确定安装基准线。应符合GB50205-2001的要求。根据轴线在砼上弹出各钢柱的两个垂直方向中心线和钢柱外轮廓线与中心线的交点,钢柱吊装前,并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等,进行全面复核。确认符合设计图纸要求后,划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线.b吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。施工用的仪器〔如水平仪、经纬仪、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。c吊车站位后,应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆,检查是否抗杆。d设备吊装前,应掌握当地的天气预报,遇有大于五级的大风时,不得进行吊装作业。e进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。f钢构件安装辅助准备：钢构件起吊前,将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。10.4.2正式吊装本工程吊装主要分为轴向门型框架吊装和主次梁吊装。10.5钢结构测量校正措施10.5.1测量准备工作施测之前,确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则,布设平面高层控制网,以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校,以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测,要求螺栓上下垂直,水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定,实测人员根据鉴定书进行读数调整,测量人员需进行专业培训,考试合格的持证上岗。10.5.2钢结构高程控制点测定轴线基准点布设在轴线偏1m线交叉位置,基准点位预埋10cm×10cm钢板,用钢针刻划十字线定点,线宽0.2mm。四角四点须闭合,控制点的距离相对误差应小于1/15000。点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位,并要求分布均匀,相互通视。引测多个高程点作为钢结构标高控制依据,各控制点标高误差应小于2mm。10.5.3钢结构标高控制在地面平面布设多个高程基准点,用水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺,通过预留孔洞向上量测,量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响,以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测,相对误差应小于2mm。根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线,应从柱顶返量确定,通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。10.5.4钢结构垂直度控制垂直度的校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度,待形成框架后使用经纬仪进行精确校正。此时要考虑偏差预留,焊接后应进行复测,并与终拧时的测量成果相比较,以此作为上节钢柱校正的依据。10.7焊接措施10.7.1焊接过程的控制1焊接变形控制a采用合理的焊接顺序b采用合适的焊接工艺,一般的焊接工艺要求如下：多层焊应连续施焊,每层焊道焊完后及时清理,清除缺陷。每层焊道厚度不大于5mm。多层焊的接头应错开,每段焊缝的起始端应阶梯状。焊接过程中应随时检查主拱的垂直度,发现偏差及时调整焊接顺序。各杆件焊接时,两端不能同时施焊,应一端焊完,再焊另一端,避免焊接应力；采用线能量输出小的焊接方式焊接,均优先考虑使用CO2气体保护焊。H型钢主拱焊接时应先焊下翼缘板,再焊上翼缘板；先焊主拱的一端接头焊缝,待其焊缝冷却至常温后,再焊另一端,不宜对两端同时施焊。2焊接收缩余量的控制根据焊接工艺评定的焊接参数和施工图的坡口形式及间隙进行试验,得出焊接收缩余量的数值,在加工时给予补偿,3现场焊接应力的释放对设计要求焊后消除应力的焊缝,采用锤击法消除应力,用锤击法消除中间层应力时,使用圆头手锤进行,不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。10.7.2焊接检验钢结构的检验包含检查和验收两项内容,因而贯穿于整个焊接过程中,本工程焊接检查阶段和内容见下表所示：检验阶段检验内容焊接施工前焊接接头的组装,坡口的加工,焊接区域清理、引入、引出板安装及衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙、焊工资质,焊接工艺参数,施焊中清理及清根情况焊接施工后无损检测和外观检查a焊缝的外观检查：钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行,采取眼睛观察、放大镜和量具检查,焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀,焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。焊接完毕后,清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识,并作好外观质量记录。一级和二级的外观质量缺陷不得有气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤；一级焊缝同时不得有咬边、根部收缩和未焊满、接头不良等质量缺陷。b焊缝的内部缺陷检查焊后24小时后,检查外观是否有裂纹,然后进行规定比例的超声波无损检测。无损检测探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。对于内部缺陷部位须清除〔用磨光机或碳弧气刨后进行返修,返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接,返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次,如果多于两次应制定专门的返修方案。10.8钢结构防腐措施10.8.1防腐1施工方法采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工,以滚涂为主,刷涂为辅。刷涂主要用于预涂和滚涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。2涂料配制a涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。b涂料配制时,搅拌应均匀,避免产生气泡,避免水和杂物混入,同时根据气温条件,在规定的范围内,适当调整各组分的加入量,调整涂料的粘度至适于施工为好。c涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量,稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量,稀释剂应是涂料规定的稀释材料。3预涂对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行,对焊缝采用刷涂。采用刷涂法施工时,应用力均匀,采用滚涂施工时,滚筒蘸料应均匀,不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大,并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同。4刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。刷涂时应按下列要点进行操作：a对干燥较慢的涂料,应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；b对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序,快速、连续的刷平和修饰,不宜反复刷涂；c刷涂的走向：刷涂垂直表面时,最后一次应按光线照射的方向进行；d刷涂的漆膜,厚度应均匀适中,过厚易产生流挂、起绉,过薄易露底和产生针孔,并要施工多次才能达到规定的厚度。5注意事项a涂料在涂刷过程中,应严格按油漆的特性进行施工,双组份涂料涂刷时,应按组份配置好油漆后停5min再使用,使用前必须充分搅拌均匀,将沉淀的固体全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制,不得随意加大减小任意一个组份,调配好的涂料使用时不得超过8h,宜在4h内用完。b每道涂料间隔时间不能过短,至少达到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要检查前道漆膜是否符合质量标准,无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷,有缺陷的应进行修补,修补合格后,再进行下道涂料涂刷。c施工环境条件：施工环境温度不低于5℃,不得高于35℃,钢材表面温度应比露点温度高3℃,相对湿度大于80％、大风、雨、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。10.9防风防雨措施焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s,气体保护焊超过2m/s时,必须设置防风棚。工地地面拼装焊缝位置处设置防风防雨棚；工地准备足够的雨具,小雨不影响焊接及施工；在雨天施焊时,施焊人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,做好防漏电工作；在雨天不进行高空的焊接,在雷雨天地面焊接也停止。屋面高空焊接时,如果使用CO2气体保护焊,应使用防风枪；风速过大或雨天必须焊接时应搭防风防雨棚。防风防雨棚用三防布搭设,骨架用圆架。高空焊接时,在构件下面设置接熔渣托盘及焊接监护人,防止焊花随意飘落引起火灾。11安全控制措施11.1用电设备的电源引线长度不得大于5米。距离大于5米时应设便携式开关箱,便携式开关箱至固定式配电盘柜或配电箱之间的引线长度不得大于40米,且应使用橡胶软电缆。11.2安全防护设施应经验收合格后方可使用,安全防护设施不得随意挪动、拆改安全防护设施。确因施工必须挪动或拆改安全防护设施时,必须上报主管部门,并应采取相应的措施。11.3特殊工种人员必须持证上岗。11.4起重机械操作人员、指挥人员应经技术培训并取得操作资格证书。11.5起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。11.6起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查,确认正常后方可正式起吊。11.7吊挂绳索与被吊物的水平夹角不宜小于45度。11.8风沙天气,作业人员应佩戴口罩、防风镜等劳动保护用品。11.9焊接、切割与热处理作业结束后,必须清理场地、切断电源,仔细检查工作场所周围及防护设施,确认无起火危险后方可离开。11.10每台电动机械与电动工具应配置独立的负荷开关和漏电保护器。移动式电动机械应使用橡胶软电缆。严禁一个负荷开关接两台及以上的电气设备。11.11起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。11.12在焊接、切割的地点周围10m的范围内,应清除易燃、易爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。11.13用电线路及电气设备的绝缘应合格,布线应整齐,设备的裸露带电部门应有防护措施。11.14大锤木柄木质坚实、安装牢固、锤头平整；打锤时必须戴手套；两人及两人以上同时打锤时不得面对站立,掌平锤的人头部应避开,并用工具指示打锤。11.152米及2米以上为高空作业,作业前搭设好的脚手架必须检验合格并有合格牌及贴写搭建责任人和时间；作业时要戴安全带,不允许上抛下扔工具或物件。11.16吊运钢板时,要正确使用专用夹具；人工搬运材料时要统一指挥、协调一致。11.17工作结束后,龙门吊要拉上揽风绳,上紧夹规器,做好各项防风措施。11.18施工时应熟悉周围的作业环境,做到"四不"伤害。11.19施工所用施工具〔如：葫芦、千斤顶、钢丝绳必须经常维护和保养,并定期进行鉴定、检查看是否完好,合格后方可使用。另外,搭设的架子要定期的检查看是否牢固可靠,临时加固的材料强度要足够,使用梯子必须要符合有关安全要求。11.20油漆材料堆放在设有防雨、防潮、防火、防损坏、不影响他人正常施工的场所。11.21喷砂作业需配备好防护服、面罩,防止磨料伤人。11.22油漆施工时禁止吸烟,杜绝一切火源。11.23油漆涂装后将废弃油漆桶、油漆刷等及时回收清理,做好防火措施。11.24成片构架吊装时要拉溜尾缆绳。11.25柱子和成片构架吊装前,要安装好登高梯并用紧固螺栓固定操作平台,及时拉设悬挂安全绳的缆绳,爬梯及临时平台搭设示意见下图。爬梯示意图11.26在需要操作的节点处钢梁及柱上需要拉设生命线,施工人员行走及作业时必须悬挂安全带,高挂抵用,必要处还需要拉设安全网。12文明施工措施12.1严格控制领用设备及材料,当天领当天用完。严禁将施工场所作为设备材料堆放场使用。12.2现场领用的建筑安装材料码放整齐,无乱堆乱摊及堵塞通道现象。12.3设备、材料开箱在指定地点进行,废料垃圾及时清理运走。12.4各种工器具、索具摆放、挂放整齐,表面清洁。12.5各种施工垃圾、废料应堆放在指定场所。现场执行"谁做谁清、谁做谁净"制度,必须达到"一日一清、一日一净"。12.6施工作业现场设置安全通道并有明显标示,安全通道必须做到安全、整洁、畅通和照明充足。不得有任何物料影响通道畅通,特别是脚手架、脚手管、电源线、电火焊皮线,不能避免过通道的,要采取高架或低设措施。12.7施工人员要严格遵守项目部制定的各项安全文明施工措施；12.8严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋,以及短袖上衣、裙子或短裤进入施工现场。12.9严禁酒后进入施工现场。12.10施工现场及其周围的深坑等危险区域应设置防护设施及安全标志。13精细化管理13.1钢煤斗制作安装开始前,由项目单位和监理单位主持设计图纸会检,并做好记录。13.2钢煤斗制作安装在安装前应核查材质、规格、型号与设计要求是否一致。13.3钢煤斗钢构件要采取喷砂除锈处理。已防腐完成并验收合格的管道应设置独立堆放处,堆放处应干净整洁,钢构件堆放整齐。13.4钢构件组合前或组合件安装前,内部应清理干净,不得遗留任何杂物。钢构件在安装运输过程中,应避免和防止破坏防腐层。13.5钢构件的焊口,焊缝药皮要清除干净,并打磨清除飞溅和临时铁件。13.6压力喷砂除锈作业必须配备密封的防护面罩,戴长手套,穿专用工作服.13.7吊起的重物必须在空中作短时间停留时,指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。13.8施工现场的电焊机应采用集装箱形式统一布置,保持通风良好。电焊机及其外接头均应有相应的标牌及编号。13.9施工人员着装要统一、整洁,施工现场禁止流动吸烟。14强制性条文序号强制性条文规定执行标准14.2.1钢材、钢铸件的品种、规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。《钢结构工程施工质量验收规范》〔GB50205-200124.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。《钢结构工程施工质量验收规范》〔GB50205-20013焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。《钢结构工程施工质量验收规范》〔GB50205-20014容器的纵、环焊缝局部检验不合格时,应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度,增加的检验长度应该为该焊缝长度的10％且不小于250mm；若仍不合格,则该焊缝应100％检验。《钢结构工程施工质量验收规范》〔GB50205-200145.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ／T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ／T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5．2．4的规定。《钢结构工程施工质量验收规范》〔GB50205-200154．0．1钢结构用钢材及焊材料应符合设计文件的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明或检验报告,其化学成分、力学性能和其他质量符合国家现行标准的规定。《钢结构焊接规范》<GB50661--2011>66．1．1除符合本规范第6．6节规定的免予评定条件外,施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件,应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。《钢结构焊接规范》<GB50661--2011>78．2．2抽样检查的焊缝数如不合格率小于2％时,该批验收应定为合格；不合格率大于5％时,该批验收应定为合格；不合格率为2％～5％时,应加倍抽检,且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处,在所有抽检焊缝中不合格率大于3％时,该批验收应定为合格,大于3％时,该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时,应对该批余下的焊缝全数进行检查；当检查出1处裂纹缺陷时,应加倍抽检,如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时,该批验收应定为合格；当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽检又发现裂纹缺陷时,应对该批余下焊缝的全数进行检查。《钢结构焊接规范》<GB50661--2011>811．2．4钢结构吊装作业必须在起重设备的额定范围内进行。《钢结构工程施工质量验收规范》〔GB50205-2001911．2．6用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检验合格,并应在其额定许用荷载范围内使用。《钢结构工程施工质量验收规范》〔GB50205-20011014.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm．室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。以上各值为涂层干漆膜厚度的平均值。《钢结构工程施工质量验收规范》〔GB50205-200115本工程需要执行安全强条15.1施工用电应明确管理部门、职责级管理范围。15.2施工用电运行、维护人员作业前应熟悉作业环境,正确佩戴、使用合格电工劳动防护品。15.3电动机械、工器具应设专人管理,定期检查、测试,经测试合格后方可使用。15.4配电箱内各负荷回路应装设漏电保护器。负荷开关和漏电保护器应按负荷容量选配。严禁用单相三孔插座代替三相插座。15.5从事切割焊接、切割与热处理的人员应经专业安全技术教育培训、考试合格、取得资格证。15.6焊接、切割与热处理操作的人员,每年应进行一次职业病检查。15.7焊接、切割与热处理作业人员应穿戴符合专用防护要求的劳动防护用品。15.8在焊接、切割的地点周围10m以内,应清除易燃易爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。15.9严禁对悬挂在起重机吊钩伤的工件和设备等进行焊接切割。15.10严禁电焊机导电体外露,电焊机必须有可靠接地。15.11电焊机二次线应布设整齐、牢固可靠。电焊机及二次线集中布置且与作业点距离较远时,宜使用专用插座。15.12气瓶应存放在通风良好的场所,夏季应防止日光暴晒。15.13起重机械操作人员未确定指挥人员取得指挥操作资格证时,不得执行操作指令。15.14指挥人员看不清地点、操作人员看不清或听不清指挥信号时,不得进行起重作业。15.15梯子的使用搁置稳固,与地面的夹角以60º为宜。梯脚应有可靠的防滑措施,顶端应与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时,应有防陷、防侧倾的措施。15.15.2严禁手拿工具或器材上下；在梯子上作业应备工具袋。15.15.3严禁两人站在同一个梯子上作业,梯子的最高两档不得站人。15.15.4梯子不得接长或垫高使用。如必须接长时,应连接牢固并加设支撑。15.15.5梯子严禁搁置在悬挂式吊架上。15.15.6梯子不能稳固搁置时,应设专人扶持或用绳索将梯子下端与固定物绑牢。在梯子上作业时,应有防止落物打伤梯下人员的安全措施。15.15.7在通道上使用时,应设专人监护或设置临时围栏。15.15.8梯子放在门前使用时,应有防止门被突然开启的措施。15.15.9梯子上有人时,严禁移动梯子。15.15.10在转动机械附近使用时,应采取隔离防护措施。15.15.11严禁搁置在木箱等不稳固或易滑动的物体上使用。梯子靠在管子上使用时,其上端应有挂钩或用绳索绑牢。16附录附录A突发事件应急措施应对施工作业突发事件,最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失,规避各类突发事件可能对施工作业造成的危害。使用范围适用于施工作业过程中突发事件的应急管理。应急联系方式项目负责人及电话号码：副组长：徐丰凯综合办公室：胡建达三、应急响应方式：1.作业人员施工过程中的突发事件,立即拨打应急电话,讲明事件地点、内容,采取必要的安全防护措施防止事件扩大,同时保护好现场。2.接到应急电话,立即派专人进入现场,及时、有效地进行处置,控制事态,要采取必要的防护措施。3.得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责,为应急有关的事项提供便利。4.项目部时刻准备应急所需的资源,应备有药箱,配有常用的医疗用药,并适时启动应急预案。5.在事件现场,所有人员必须服从命令、听从指挥,坚守岗位,决不允许擅离职守或各行其事。6.依法采取有效控制措施,控制事态,维护内部治安