光纤实习报告

Word——10—光纤实习报告光纤实习报告（精选3篇）

光纤实习报告篇1试验一光放射与光接收试验

一.试验目的1.熟识光纤通信常用的有源、无源器件2.把握光功率的测试方法，把握光衰减器等无源器件的使用3.熟识光接收器件的性能二，试验仪器1.DX-IOO光纤通信试验箱一台2.20MHz示波器一台，万用表一台3.光功率计一只三.试验原理光放射与接收单元原理框图如下所示

光接收模块在放射端的半导体发光管LED驱动电路rf1，电位器W601可以调整LED的直流驱动电流，从而转变LED的光输出功率。开关K2(S601)为单刀双掷开关，首先*“接电阻”位置上测试驱动三极管Q602的驱动电流Ic，然后*“接光发”上以此电流驱动LED。输入端2.048M的方波信号经Q601射级跟随器输入，开关K1(S602)掌握该信号对光放射器件LED的沟通驱动。

试验二CMI编码解码试验一，试验日的1.了解光纤通信通常采纳的线路码型2.熟识传号反转码(CMI)的特点3.把握传号反转(CMI)码的编解码方法二，试验仪器I.DX-IOO光纤通信试验箱一台

2.20MHz示波器一台二.CMI码编解码原理1.编码原理CMI码又称为传号反转码，其编码规章为“l”交替的用“II”和“00”表示，而“0”则固定的用“01”表示。CMI译码采纳前后码元相异或的方法解码，当前后码元相同时，输出为“0”码；当前后码元不相同时，输出为“l”码。其原理如下图所示：试验步骤：1.接通电源2.观看伪随机码发生器的输H{波形，检测伪随机码发生器的输}1{波形与理论分析结果是否相符。3.连通伪随机码发生器与CMI编码器，用示波器分别测试CMI编码，器的各个测试点，记录观看到的波形，与理论分析结果相比较。4.进一步连通光收发模块，用示波器观看发端和收端测试点P、P、P、P的波形及测试其电压值，并记录之，应符合ECL电平要求。5.进一步用示波器观看测试点P、P、P、P，可观看到收端位同步信号的提取，CMI译码过程，记录下个点波形，分析CMI译码波形与理论分析是否相同

四，试验结果截图

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试验三光纤熔接试验

一，试验目的把握光纤切割与熔接技术二，试验仪器和材料光纤，光纤熔接机，光纤切割机，酒精，纸巾三，试验原理光纤切割要留意：1、光纤要清洁洁净；2、切割刀片要锐利，钝了就切不好：3、切割川，卜的压纤橡皮垫压接不能松动，松动的话，切卅来的光纤端面不平整。对单模光纤进行熔接，主要包括光纤端面制备、纤芯对准、熔接与接头增加等几个步骤。其中纤芯对准是关键内容，要求有特别高的精度。熔接机的基本工作原理如下：1.对准：日前的熔接机都是两根光纤的纤芯对准，通过CCD镜头找到光纤的纤芯2.放电：两根电极棒释放瞬间高压（几千伏，不过是很短的瞬间），达到击穿窄气的效果，击穿空气后会产生一个瞬间的电弧，电弧会产生高温，将已经对准的两条光纤的前端溶化，rr|于光纤是二氧化硅材质，易达到熔融状态，然后两条光纤略微向前推动，两条光纤就粘在一起了。试验总结：这三次试验极大的提高了我对光纤的基本了解，同时切割和熔合光纤让我对光纤的特别的性质有了深刻的了解，同时暴露出了我对一些理论学问理解的不够深彻，熟悉到了光纤通信将会在将来有及其宽阔的进展前景！

光纤实习报告篇2经过在生产五线将近六天的实习，我初步把握了产品生产的工艺流程，同时对生产设备有了肯定的了解。为更好地支配接下来的实习，现将本周实习总结如下：

这周车间主要生产的是LC转接FC的光缆，它的工艺流程主要包括以下几个环节：串件-固化-研磨-组装-测试-端检-包装。通过观摩与操作，我对生产环节有了以下熟悉：串件要求严格根据挨次组装，做到不重不漏不乱，保证散件的精确、整齐安装，为下一道工序的顺当进行做好预备；固化之前首先要对光缆进行剥纤，光纤一般都很细，因此需要掌握好力度，防止剥断，然后要对插芯进行注胶，胶量要注射适量，以胶水露出插芯头为宜，最终是连接光纤与插芯，放到固化炉上进行固化，要求将光纤摆放整齐，以免烧掉光纤或热缩管，同时要掌握好固化时间，胶干后将变成红褐色；组装时应当明确各个部件的功能，才能保证组装挨次和方向的正确性，实现各个部件的功能；研磨是一个非常重要的过程，一般需要经过5-6道研磨，第一轮主要是除胶，分粗磨、细磨、抛光，其次轮依据端检仪的检测结果不同进行不同程度的返磨，研磨不同型号的产品需要使用不同型号的研磨盘，同时研磨时应当保证光缆与插芯成一条直线，防止光纤断裂；测试一般测插入损耗，对于转接的光缆则两端都要测。依据客户的要求设置波长，依据产品的不同型号选择不同的标准测试线，测前要清洁探头和适配器，同时对设备进行清零，检查插芯弹性，假如测试的数据达不到标准则进行调点再测；端检主要检测端面的清洁度，有I级和II级要求，依据客户的不同要求检查端面的状况，对达不到要求的要进行返磨，直到达到标准为止，达到标准后戴上防尘帽，进行最终的包装。

生产过程中的设备主要有：固化炉，研磨机，压紧机，端检仪，测试仪。主要了解了设备的功能以及操作规章：固化炉是用来固化胶水，使得插芯和光缆能够粘坚固；压紧机则用来压紧压件环，进一步连接好光缆与插芯；研磨机用来除胶和研磨平整端面，要依据不同的产品型号选择不同的研磨盘，同时每一道研磨要选择不同的研磨纸；端检仪用来检测端面，测试仪用来测量插入损耗数据，都要依据产品的型号选择不同的探头。

实习过程中让我明白了各个生产程序的重要性和严谨性。每一个环节都要求做工精确到位。任何一个环节的出错都将影响到下个环节的进行，甚至有可能报废整个产品。在这么一个严谨的生产过程里，需要的是员工们的通力合作，共同努力，才能保证生产任务的顺当完成。同时还应当探究总结出更多的生产操作技巧，才能让每个生产环节更加顺当的进行，进一步提高工作效率，节省生产成本，增加产量。

总而言之，这周主要学习了产品的工艺流程，同时对产品的散件有了初步的熟悉，同时对生产设备有了肯定的了解。下周将对产品的型号，包装以及产品生产过程中的一些英文表述进行重点学习，为今后的工作做更充分的预备。

光纤实习报告篇3经过为期两周的实习，我主要学习了产品的工艺流程，生产设备的功能和使用，产品型号的区分及不同的包装要求，同时初步把握了

生产任务单的基本内容以及一些常用的光通讯英文术语。为更好地开展以后的工作，现将本次实习总结如下：

本次实习主要分以下四部分：

一、产品的工艺流程：

产品的工艺流程一般包括以下几个环节：串件－固化－研磨－组装－测试－端检－包装。

1.串散件：

依据不同的产品型号选择不同的散件，严格根据挨次进行连接，一般大口朝上，起到环环相扣的作用。常用的散件有：尾套（红、黑、白、绿、蓝、黄）、弹簧、圆环、压环、止动环、内框、外框、内螺、外螺、插芯、白管、防尘帽。

依据研磨盘的大小确定每捆多少根，便利研磨。串好后对齐两端用扎线整理平整，便利接下来的工序。剥缆皮不行用力过大，光纤简单断，依据不同的产品型号，选择不同的切割齿，剥不同长度的缆皮。对于转接的光缆串散件时要分清两头，防止两边串重。要仔细领悟散件作用，严格区分不同的颜色要求，做到不重不漏不乱。

2.固化：

（1）剥纤：用剥纤刀剥光纤，掌握长度

（2）组装插芯：白管放正（LC插芯要白管），勿忘放弹簧（外框、内框、白管、弹簧）

（3）注胶插芯：掌握胶量（插芯头消失胶珠为宜）和时间（一次注射12个，防止胶干

（4）连接光纤和插芯：轻，易断；纤芯露出一小段为止

固化前要清洁固化炉；固化时应留意温度，炉温稳定时才可固化，不同光缆设置不同的固化时间和温度，并摆放整齐光缆，防止烧掉热缩管和光缆。胶干后将变成红褐色。固化后金属散件不要接触到光缆。

3.组装：使用的工具有压紧机（压接压环和小圆环）、压接钳、尖嘴钳、剪刀（剪卡普隆丝）、刀片（割缆皮）。

（1）剪卡普隆丝，按规定预留长度

（2）固定卡普隆丝和缆皮

（3）压紧机压接压环和小圆环

（4）对于FC、ST产品则要组装内螺、外螺:内螺外螺要拧紧。

（5）套紧尾套

（6）检查插芯弹性，弹性不好的用钳子移动插芯位置再试。

4.研磨：依据不同的产品型号选择不同的研磨盘，对称装上光缆，保证平衡，在离插芯约15CM处扎好，并使光缆与插芯成一条直线，防止光缆与插芯相连处断裂。

第一轮研磨除胶：先在砂纸上成8或0字型进行磨胶，直至手感插芯光滑为止。然后在进行研磨。研磨分三道程序：粗磨（研磨油）、精磨（纯洁水）、抛光（纯洁水），每道程序用不同在研磨片：粗磨（蓝色9UM）、精磨(粉红色1UM)、抛光(灰色0.5UM)。

第一轮研磨除胶后依据端检状况再进行不同程度的研磨。

5.测试：

测试一般测插入损耗，对于转接的光缆两端都要测。依据客户的要求设置波长，依据产品的不同型号选择不同的标准测试线，测前要清洁探头和适配器，同时对设备进行清零，检查插芯弹性，假如测试的数据达不到标准则进行调点再测。

测试标准分为两个等级：

插入损耗:单模多模要求小于：I级0.2dB，II级0.3dB，III级0.5dB

回波损耗:一级单模要求大于：PC50dB,UPC55dB,APC65dB

多模要求大于：35dB

二级三级单模要求大于：PC45dB,UPC50dB,APC60dB

多模要求大于：20dB

6.端检：

主要检查端面是否有水分、碎片、胶、刮痕、通光点、麻点，无通光点的说明光纤断了。依据不同的产品型号选择使用不同的探头，检查发觉有污点，则可在清洁纸上擦拭端面后再检查，检查完好的则戴上防尘帽。

端检标准分三个等级：

I级：A区（0-62.5um）不能有缺陷，B区（62.5-125um）不能有缺陷，边缘胶环宽度≤2um;

II级：A区（0-62.5um）不能有缺陷，B区（62.5-125um），直径≤5um的麻点≤3个，不得有胶点或缺口，边缘胶环宽度≤5um；

III级：要求宽度≤2um的划痕≤5个，不得经过纤芯上；直径≤5um的麻点≤3个，不得经过纤芯上，不得有胶点或缺口，边缘胶环宽度≤5um。

7.包装：

产品的包装主要依据客户的要求进行包装。客户一般都会对包装袋，是否扎线、贴标签、测试报告单、是否印字以及一些其他要求，因此我们只要根据客户要求进行包装即可。

包装袋有自封袋和热缩袋，我们通常使用自封袋，有孔自封袋（18.3*22）、无孔自封袋（18.3*22）、中号自封袋（25*30）、大号自封袋（40*40）、厚自封袋（20*20）、0.9自封袋（15*14.7）、顶端有孔自封袋（18.3*22）等规格。一般0.9mm的光缆不用扎线，用蛇形管包扎。带状和束状光缆用泡沫包装。包装时应留意检查防尘帽是否全都，扎线不能拧太紧，以防光缆变形。标签常见的有不干胶签、A4标签、线标。

二、生产设备

生产过程中的设备主要有：固化炉，研磨机，压紧机，端检仪，测试仪、干涉仪。

固化炉是用来固化胶水，使得插芯和光缆能够粘坚固；压紧机则用来压紧压件环，进一步连接好光缆与插芯；研磨机用来除胶，研磨平整端面，要依据不同的产品型号选择不同的研磨盘，同时每一道研磨要选择不同的研磨纸；端检仪用来检测端面，测试仪用来测量插入损耗数据，都要依据产品的型号选择不同的探头；干涉仪主要是测量光纤的几何数据：曲率、顶点偏移、纤高等。

三、产品型号及材料

通过对比分析，我对光缆产品型号SC、ST、LC、FC有了更全面的熟悉，通过对比产品散件外形和材料的不同，从产品的外观和内部结构上去区分不同型号。FC连接器是靠螺纹拧紧的，而ST连接器是靠卡口卡紧的，都是金属连接头LC和SC都则是插拨式的塑料连接头，中间有个卡子，但是LC连接器上面有一个按键。

同时对光纤结构和外形进行了学习：光纤从外到内的结构为：光缆、卡普隆丝、900UM、纤芯；光缆依据外形分为：束状、带状缆、防水尾缆和常规缆。带状和束状光缆颜色挨次为：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、淡蓝。常规下产品型号光缆颜色为：单模光缆都是*的，多模光缆是橙红色，假如是客户要求特定颜色的则除外。光缆端面种类分为：PC(平的)UPC（球面）APC（斜面）。插芯材质分玻璃、塑料