孔的常规加工方法市公开课一等奖省赛课获奖课件

第六章孔及孔系加工孔的常规加工方法第1页第二节孔常规加工方法

孔的常规加工方法第2页一、钻孔工件钻模板钻套钻头孔的常规加工方法第3页一、钻孔1.工艺特点1）钻孔是孔粗加工方法；2）可加工直径0.05～125mm孔；3）孔尺寸精度在IT10以下；4）孔表面粗糙度普通只能控制在Ra12.5μm。

对于精度要求不高孔，如螺栓贯通孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采取钻孔。

孔的常规加工方法第4页一、钻孔2.高速钢麻花钻结构孔的常规加工方法第5页一、钻孔2.高速钢麻花钻结构钻头切削部分5个刀刃6个刀面两条主切削刃两条副切削刃一条横刃两个螺旋形前刀面两个经刃磨取得后刀面两个圆弧段副后刀面孔的常规加工方法第6页一、钻孔3.钻削用量1）背吃刀量asp

单位：mm孔的常规加工方法第7页一、钻孔3.钻削用量2）钻削速度vc单位：m/min孔的常规加工方法第8页一、钻孔3.钻削用量3）钻削进给量与进给速度：

f单位：mm/rfz单位：mm/zVf单位：mm/min

孔的常规加工方法第9页二、扩孔1.工艺特点1）扩孔是孔半精加工方法；2）普通加工精度为IT10～IT9；3）孔表面粗糙度可控制在Ra6.3～3.2μm。

当钻削dw＞30mm直径孔时，为了减小钻削力及扭矩，提升孔质量，普通先用（0.5～0.7）dw大小钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可很好地确保孔精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。孔的常规加工方法第10页二、扩孔2.扩孔钻结构图6-10扩孔钻1)齿数多（3、4齿）；2）不存在横刃；3）切削余量小，排屑轻易。孔的常规加工方法第11页三、铰孔1.铰刀类型图6-14铰刀类型直柄机用铰刀锥柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀手用铰刀可调整手用铰刀套式机用铰刀直柄莫氏圆锥铰刀锥度铰刀手用1：50孔的常规加工方法第12页三、铰孔2.铰削过程实质铰削过程不完全是一个切削过程，而是包含切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应一个综合作用过程。孔的常规加工方法第13页三、铰孔3.铰削用量1）铰削余量

粗铰余量为0.10mm～0.35

mm；精铰余量为0.04mm～0.06mm。2）切削速度和进给量铰削速度为1.5m/min

～

5m/min；铰削钢件时，进给量为0.3mm/r

～

2mm/r；铰削铸铁件时，进给量为0.5mm/r

～

3mm/r。

孔的常规加工方法第14页三、铰孔4.工艺特点1）铰孔是孔精加工方法；2）可加工精度为IT7、IT8、IT9孔；3）孔表面粗糙度可控制在Ra3.2～0.2μm；4）铰刀是定尺寸刀具；5）切削液在铰削过程中起着主要作用。

孔的常规加工方法第15页三、铰孔5.铰刀结构图6-13手铰刀结构孔的常规加工方法第16页四、镗孔1.工艺特点1）镗孔可不一样孔径孔进行粗、半精和精加工；2）加工精度可达为IT7～IT6；3）孔表面粗糙度可控制在Ra6.3～0.8μm。4）能修正前工序造成孔轴线弯曲、偏斜等形状位置误差；

孔的常规加工方法第17页四、镗孔2.镗刀结构孔的常规加工方法第18页五、拉孔1.拉削过程

孔的常规加工方法第19页五、拉孔1.拉削过程

图6-27拉削圆孔

孔的常规加工方法第20页五、拉孔1.拉削过程

图6-26拉削键槽孔的常规加工方法第21页五、拉孔1.拉削过程齿升量孔的常规加工方法第22页图6-22常见拉削截形（A～Ｇ为内拉拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削）

2.拉削工艺范围孔的常规加工方法第23页五、拉孔3.拉刀结构

图6-25圆拉刀结构孔的常规加工方法第24页五、拉孔4.工艺特点1)

拉削生产率高。2)

拉削精度高，质量稳定。拉削精度普通可达IT9-IT7级，表面粗糙度普通可控制到Ra1.6mm～Ra0.8mm，拉削表面形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用确保。3)

拉削成本低，经济效益高。4)拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适合用于批量生产，最好是大批大量生产，普通不宜用于单件、小批生产。孔的常规加工方法第25页六、内圆磨削孔的常规加工方法第26页六、内圆磨削1.工艺特点1）磨削是零件精加工主要方法之一；2）对长径比小，内孔磨削经济精度可达IT5～IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.8mm～Ra0.2mm；3）可加工较硬金属材料和非金属材料，如淬火钢、硬质合金和陶瓷等。

孔的常规加工方法第27页六、内圆磨削内圆磨削与外圆磨削相比，存在以下一些主要问题：1)

内圆磨削表面较外圆磨削粗糙。2)

生产率较低。3)磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难。

所以