2021年度山西二建二分公司朔州项目高支模方案

朔州市公安消防支队消防训练基地

消防训练塔连廊

模板工程专项施工方案编号:编制:审核:审批:编制单位:山西二建集团有限公司

编制时间:二〇一七年六月十日目录TOC\o"1-5"\h\z第一章编制阐明和根据 3ー、编制阐明 3二、编制根据 3第二章工程概况 4ー、工程基本概况 4二、危险性较大分某些项工程概况 5三、高支模架区域示意图 6第三章施工安排 7ー、模架施工领导组织机构 7二、施工部位及工期规定 8三、材料与设备筹划 9\o"CurrentDocument"第四章方案设计和施工エ艺技术 10\o"CurrentDocument"ー、工程特点和方案选取 10二、施工参数选取 11\o"CurrentDocument"三、工艺流程 12四、施工办法 13五、高支模架搭设构造规定 16六、高支模架架体检查验收 22七、混凝土浇筑 28ハ、模板拆除 29第五章施工安全保证办法 31ー、组织办法 31二、技术办法 34三、应急预案及办法 37四、监测监控 42五、防火办法 46第六章季节施工办法 47ー、雨期施工办法 47二、高温施工办法 47第七章、劳动カ筹划 48ー、安全生产管理 48二、所需劳动カ安排（和主楼同步施工） 49第八章、计算书 49第一某些板模板（扣件式）计算书 49\o"CurrentDocument"第二某些梁模板（扣件式,梁板立柱共用）计算书 66\o"CurrentDocument"第三某些梁侧模板计算书 81第一章编制阐明和根据一、编制阐明方案名称:朔州市公安消防支队消防训练基地消防训练塔连廊模板工程专项施工方案编制单位:山西二建集团有限公司方案计算:本方案计算采用喝茶建筑安全计算软件,均按各构件最不利状况进行计算;方案选取：采用扣件式钢管满堂支撑架;经计算架体强度、刚度、整体稳定性满足规定。方案编制时间：6月10日二、编制根据1、《中华人民共和国建筑法》2、《建设工程质量管理条例》3、《建设工程安全生产管理条例》4、《建筑构造荷载规范》GB50009-5、《混凝土构造设计规范》GB50010-6、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-8、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-9、《混凝土构造工程施工规范》GB50666-10、《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-12、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-13、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-14、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-15、《建筑施工暂时支撑构造技术规范》JGJ300-16、危险性较大分某些项工程安全管理办法［建质口87号文］17、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质ロ254号文）18、《建筑施工暂时支撑构造技术规范》JGJ300-19、本工程施工图纸20、本工程施工组织设计21、公司质量、安全、环境管理程序文献22、集团总公司主体工程施工エ艺原则23、建筑工程施工资料管理规程DBJ04/T214-第二章工程概况ー、工程基本概况工程名称:朔州市公安消防支队消防训练基地ー消防训练塔工程地点:朔州市红旗牧场朔南大道东侧、军马街北侧建设单位：朔州市公安消防支队设计单位：山西天元建筑设计有限公司监理单位:山西腾跃建设工程监理有限公司质监单位：山西朔州经济开发区建设局施工单位：山西二建集团有限公司本工程总建筑面积:7481.94itf,其中地上总建筑面积6207.48itf,地下建筑面积:1274.46itf,基底建筑面积:1284.14itf。建筑层数及使用功能:地上十层,地下ー层;地下ー层为模仿训练室、辅助设施,ー层为集中控制、控制中心,二层为模仿训练室,三层及十层为模仿训练室、消防训练。建筑总高度为36m,ー层至十层层高均为3.5米,地下室层高为4.2米,室内外高差0.45米。二、危险性较大分某些项工程概况依照建设部颁布《危险性较大分某些项工程安全管理办法》（建质□8?号）规定:模板支撑体系搭设高度8m及以上;搭设跨度18n!及以上,施工总荷载15心［/近及以上,集中线荷载20KN/m及以上构造,其模板施工属危险性较大高支模施工,需要专家评审合格后方可施工;本方案需通过专家论证后方可实行。本工程高支模架区域为十层连廊某些,长度为7900mm,宽度为3000mm,板厚为100mm。该部位梁截面尺寸为300X700mm、300X500mm,200X400mm,梁、板强度级别为C30,板底筋为C8@200,扣筋为C8@200、C10@150,楼面标高为31.35m,下层楼面高度为17.35m,故模板支撑体系支设高度为13.9m。此某些高支模支设于五层楼板上,五层楼板强度级别为C3O,板厚为180mm,板底筋为C10@170双层双向配备。高支模架区域施工时先将两侧塔楼梁、板、柱混凝土构造从五层至九层施工完毕后再进行模架体系搭设,高支模模架体系与十层塔楼模架连成一体,十层塔楼梁、板、柱与连廊梁板同步浇筑混凝土。十层如下高支模模架体系与梁、板、柱拉结洋见拉结抱柱图示。五层构造混凝土浇筑完毕后暂不拆除模架体系,作为高支模模架加强基本承载カ

办法,待高支模区域混凝土浇筑完毕达到拆模条件后方可拆除五层模架。三、髙支模架区域示意图1、高支模架体系基本梁板图4200 4200板厚:180mm钢筋:C10@170協 （6）ooln*oog(OJ)00M8uLncu。寸寸」Yー0。08B2、高支模架区域平面示意图（图中阴影某些）3、高支模架区域立面示意图（图中阴影某些）IM.EBI0口すれ日:T,8aMEti_%ユa□艮・"…E眞丄帑ma□S?EE出;LIr：[^加a□い吧□眠匚匚匚£仙aEG81い□ffi更士qrk1二；E0[0□i2Effl匚:・マlCリpL0□88,„ロ邱£Cf••«一W0fflI%'如WL11卩RnLLH国ULMA—u」二冷書E01__•JM1ffl□is*E3/5:庞匚:^^^ユ汕出口出匚ロ第三章施工安排00Hー、模架施工领导组织机构组长:刘学英,全面组织模架工程施工管理。副组长:程晓波,负责方案编制,明确技术质量规定。白小斌,负责现场施工贯彻。庞卫华,负责现场安全施工。成员:李强,配合技术负责人对现场施工进行质量管控。潘帅东,配合项目副经理组织现场施工二、施工部位及工期规定1、依照总体进度筹划制定构造施工筹划。每月、周开始前制定エ作筹划,定期召开生产例会检查筹划完毕状况,做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段、以阶段保整体目的实现模式进行层层管理,针对每日生产状况进行总结，安排次日工作,并做好物资准备。2、本方案模板支撑体系筹划7月10日开始搭设,8月1日混凝土浇筑完毕。支撑架搭设及混凝土构造施工进度筹划分项工程施工工期（天）开始时间完毕时间支架体系搭设16,7.10.7.26梁板模板安装2.7.27.7.28梁板钢筋安装3.7.29.7.31混凝土浇筑1.8.1.8.1混凝土养护7.8.1.8.73、在梁、板於强度达到100%强度值后方可拆除梁、板底模及其支架。三、材料与设备筹划1、重要材料筹划(1)材料组织与筹划:保证材料质量合格,货源充分,按材料进场筹划分期分批进场,并按规定地点存储。小型材料存储到仓库,大型材料设立高出地面150mm台并在台上存储,做好防雨淋、雨水浸泡防护办法。(2)周转材料组织与筹划:做好模板、扣件、可调支托等周转料备料工作,按照进度筹划分批、分期进场。(3)依照当前市场钢管材料壁厚普遍为非标产品达不到规范规定厚度。进入施工现场钢管、扣件材料要严格控制其质量,并进行质量外观和壁厚验收。为保证施工安全,钢管壁厚验算选定为壁厚2.7mm钢管进行安全验算。钢管、扣件进场后按照规范规定进行取样复试,复试合格后方可进行架体搭设,不合格产品禁止使用。材料供应筹划序号材料名称规格数量进场时间1钢管①48X2.76T,7.62对拉螺栓巾14100根,7.63多层板915X1830X1240m2.7.104方木40X80mm160m.7.105顶丝75个.7.106扣件一字对接扣件120个,7.67扣件十字扣件750个.7.68扣件旋转扣件170个.7.6

材料性能参数序号材料名称弹性模量(N/mm2)抗弯强度(N/mm2)抗剪强度(N/mm2)备注1方木990014.521.8482多层板450012.51.43钢材2060002001152、重要设备及机具筹划依照施工机具需用量筹划,做好机械租赁和购买筹划,并做好进场使用前检查、保养工作,保证运转正常。重要设备及机具筹划序号名称规格型号数量备注1单面压刨床120mm1台2单面木工平刨床MB5041台3手动进料圆锯MJ105-12台4砂轮机ZB52台铿锯片5台式打眼机1台6手提电钻/2个7カ矩扳手/2个检测扣件螺帽紧固度8钢筋弯曲机JW40-11台9钢筋切断机GQ40-21台10钢筋弯箍机GF20型1台11钢筋调直机JJK-1.51台第四章方案设计和施工エ艺技术一、工程特点和方案选取1、方案比较和选取本工程连廊某些模板支撑体系高、工期紧,不可预见性因素较多,经多方案对比,本工程高支模模架体系采用扣件式钢管支撑架架体。该方案长处:搭设灵活、装拆以便、支撑架形状搭设不受地形限制。2、选用方案要点1、采用扣件式钢管支撑架体。2、作业人员持证上岗,施工前做好交底工作。3、钢管、扣件进场后按照规范规定进行取样复试,复试合格后方可进行架体搭设,不合格产品禁止使用。其她材料进场验收合格后方可使用。二、施工参数选取1、技术参数新浇混凝土板厚(mm)100模板支架高度H(m)13.9模板支架纵向长度L(m)7.9模板支架横向长度B(m)3.6立柱型号(mm)①48X2.7立杆纵向距离la(mm)750立杆横向距离lb(mm)750水平拉杆步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质杉木小梁间距(mm)200主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座2、模架选用材料、规格、质量、性能规定模板选取:采用915nlmX1830mmX12mm多层板支撑龙骨选取:次龙骨采用40*80mm方木,主龙骨采用①48X2.7mm钢管。模架体系选取：扣件式钢管支撑模架体系。连接件选取:扣件釆用十字扣件、旋转扣件、对接扣件,扣件在螺栓拧紧扭カ矩达到65N-m时,不得发生破坏。

可调托撑:KTC-60T38X6可调范畴200;托撑钢板厚度不不大于5mm〇3、模板支撑体系设计方案(1)板模板支撑体系部位⑤-⑥轴/G)-®轴板板厚(mm)100模板支架高度(m)13.9模板支架横向长度(m)3.6模板支架纵向长度(m)7.9立柱纵向间距(mm)750立柱横向间距(mm)750板底木方背楞间距(mm)200水平拉杆步距(mm)1500主梁最大悬挑长度(mm)180小梁最大悬挑长度(mm)180(2)梁模板支撑体系梁截面BXH300*700架体搭设高度(m)13.3立杆及承重杆沿梁跨间距(mm)750梁两侧立杆间距750梁底木方根数3梁侧木方根数4对拉螺栓水平向间距(mm)750对拉螺杆直径道数①143道梁左侧下挂侧模高度(mm)700梁右侧下挂侧模高度(mm)600三、工艺流程模架施工エ艺:模架竖杆定位排布放线ー模架底部垫板铺设ー模架底座安装ー模架竖杆ー第一步水平杆安装一模架抛撑安装ー模架扫地杆安装ー模架纵横向水平杆安装ー竖向剪刀撑安装一水平向剪刀撑安装ー顶丝安装ー主龙骨安装ー小龙骨安装ー梁、板模板安装ー标高调节ー梁、板钢筋绑扎ー浇筑混凝土f养护ー模板拆除一模架拆除。四、施工办法1,技术准备按集团公司有关规定:项目经理与项目技术负责人组织编写高支模专项施工方案,经集团公司技术负责人、公司技术部审批、签字并组织专家论证后报监理单位审批,审批通过方可实行;施工前由项目技术负责人组织专项会议,对论证后模架方案进行施工和安全技术交底,参加人员为项目管理人员、劳务队班组长及施工操作人员;按照支撑架所需各种规格材料、数量及材质规定质量提前组织材料进场，充分做好料具供应;由测量人员精准放线,为支撑架立杆定位提供根据。2、模板支设1施工エ艺流程板模板施エエ艺:放线并报验ー搭设满堂支撑架ー测水平ー铺设钢管主龙骨ー铺设木龙骨ー调节楼板模标高及起拱ー铺设木模板・・清理、刷脱模剂ー检查模板标高、平整度、支撑牢固状况梁模板施工エ艺:抄平弹线ー支撑架搭设ー支柱头模板ー铺梁底模板ー拉线找平（起拱）ー绑扎梁筋一封侧模2模板加工模板加工必要满足截面尺寸,尺寸过大模板需进行刨边,否则禁止使用,龙骨必要双面刨光,翘曲、变形方木不得作为龙骨使用。3模板安装(1)梁模安装按设计间距规定整洁铺好40mmX80mmX3000mm方木,随后铺设梁底模,铺设时先与柱头对接好并钉牢,并用40mmX80mm方木条作立档及立档支撑,用步步紧做压脚压紧侧模底部。之后吊直侧模,依照梁截面积不同,在梁底部上翻150mm、350mm、500mm处安装小14对拉螺杆。此外,梁跨度不不大于等于4米,模板按照3%。起拱。主次梁交接处，先主梁起拱,后次梁起拱。为了保证梁不浮现下沉变形等质量事故,在大梁底模中间增长ー排立杆顶柱,间距同模架竖杆间距并与模架体系相连接。梁侧模板铺设完毕要及时进行梁位置和截面尺寸符合。并检查梁模加固状况及质量状况、标高位置、起拱位置和尺寸。梁模板支设示意图如下:

挤螂200mm*400mm梁模板支设示意图200mm*400mm梁模板支设示意图300mm*700mm梁模板支设示意图（3）板模板安装梁模加固完毕后,即可支设楼板模板,梁板模板采用多层板,板普通釆用整张铺设、局部小块拼补办法,板模板接缝设立在龙骨上。挂通线将大龙骨找平。依照标高拟定大龙骨顶面标髙,然后架设小龙骨,铺设模板。（4）板模板铺完后,认真检查支架与否牢固。模板梁面、板面清扫干净。2.4模板支架验收:施工中模板支撑架按规范规定进行验收;模架搭设过程中要随时进行检查架体搭设,组织架体中间和架体搭设完毕验收,架体验收由项目部、监理单位、建设单位ー起验收通过,满足规定后方可浇筑。五、髙支模架搭设构造规定1、梁、板模板支撑采用扣件式钢管脚手架。2、满堂支撑架立杆构造做法(1)立杆基本为楼板。(2)每根立杆底部设立垫板。垫板采用4000mmX250mmX50mm木架板。(3)脚手架底设立纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端200mm处立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。(4)立杆接长接头采用对接扣件连接。立杆对接扣件交错布置,两根相邻立杆接头不设立在同步内,同步内间隔立杆两个接头在高度方向错开距离不不大于500mm5各接头中心至主节点距离不不不大于步距1/3〇3、满堂支撑架水平杆构造做法(1)纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。(2)两根相邻纵向水平杆接头不设立在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不不大于500mm;各接头中心至近来主节点距离不不不大于纵距!/3〇(3)搭接长度不不大于1m,等间距设立3个旋转扣件固定;端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不不大于100mm。(4)水平杆长度不不大于3跨。在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。4、满堂支撑架设立剪刀撑构造做法（1）满堂支撑架在架体外侧周边及梁边,由底至顶设立持续竖向剪刀撑。架体共设立三道持续水平剪刀撑:扫地杆处、第二道剪刀撑设于第五道水平杆处、顶板梁下部水平杆处。（2）竖向剪刀撑斜杆与地面倾角为45°〜60°,水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为45°〜60。,剪刀撑斜杆接长采用搭接形式,搭接长度不不大于1m,釆用3个扣件连接,扣件边沿距杆件端头距离不不大于100mm。（3）剪刀撑底部顶紧楼板,用旋转扣件固定在与之相交水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点距离不不不大于150mm。5、连墙件设立及抱柱位置、办法（1）连墙件设立1）本工程高支模构造施工时模板支架设立连墙件。5轴、6轴处水平方向连墙件位置:两侧框架柱处（与柱拉结）、和楼板梁中部;竖向位置:两侧框架柱处按照模架体系步距每步设立,楼板梁中部随楼层每层设立。2）连墙件呈水平设立。3）每层连墙件在同一平面。4）连墙件采用刚性连接。5）连墙件设立方式及位置（详见附图）

庙支検宴体架体与每层梁板构造拉结示意图（2）抱柱位置及办法1）抱柱位置:竖向间距按模架体系步距每步设立。2）抱柱办法:与柱连接采用如下抱柱办法,约束柱边沿处在约束边沿剪カ墙上采用在剪カ墙上预留孔洞再进行抱柱。3）成品保护办法:架体步距方向水平杆与柱子之间填衬40X80mm方木。6、模架体系布置图

(1)模架支撑体系平面示意图(2)模架支撑体系立面图1領個雑槌7、其她规定(1)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。(2)泵送管道不能依附于满堂脚手架上,只能依附柱身另搭设支撑架。(3)浇筑过程中,派人检查支架和支承状况,发现下沉、松动和变形状况及时解决。(4)保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130ー规定。立杆支撑必要竖直(保证立杆轴心承载),禁止使用扭曲锈蚀严重立杆。立杆承载要贯通，禁止浮现立杆传载到横杆,横杆再传递到立杆状况(保证受力明确)。立杆必要保证横平竖直,成排成列,以保证剪刀撑与每一根立杆可以用扣件连接。六、髙支模架架体检查验收1、架体施工质量管理组织机构组长:刘学英副组长:庞卫华成员:陈榆生白晓斌潘帅东李强程晓波2、原材料质量及检查验收钢管(1)钢管应符合现行国标《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定Q235普通钢管规定,并应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T700中Q235A级钢规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。(2)钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:①、新钢管检查应符合下列规定:a.应有产品质量合格证;b.应有质量检查报告,钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》GB/T228关于规定,质量应符合下表规定;钢管及可调支托构配件容许偏差序号项目容许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)+0.5,+0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度く0.18游标卡尺4钢管弯曲①各种杆件钢管端部弯曲LW1.5mく5钢板尺②立杆钢管弯曲3mVLく4m4mVL<6.5mく12く20③水平杆、斜杆钢管弯曲LW6.5mく305可调托撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺c、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道;d、钢管外径、壁厚、断面等偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130ー规定;e、钢管必要涂有防锈漆。②、旧钢管检查在符合新钢管规定同步还应符合下列规定:a、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130ー规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值く0.18时不得使用;b、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130ー规定；c、钢管上禁止打孔。(4)钢管扣件应符合现行国标《钢管脚手架扣件》GB15831规定。可调托撑(1)可调托撑螺杆外径不得不大于36mm,直径与螺距应符合现行国标规定。(2)可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得不大于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得不大于30mm.(3)可调托撑受压承载カ设计值不应不大于40KN,支托板厚不应不大于5mm,变形不应不不大于1mm。(4)禁止使用有裂缝支托板、螺母。扣件(1)扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试;技术性能应符合现行国标《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定。(2)扣件验收应符合下列规定①、新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证:②、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形禁止使用,浮现滑丝螺栓必要更换;③、新、旧扣件均应进行防锈解决;④、模板支撑架采用扣件紧固螺栓扭カ矩为40N-m»且在螺栓拧紧扭カ矩达65N•m时,不得发生破坏。木胶合模板板材选用(1)方木规格选用40X80mm,详细规定如下:①、规定截面方正,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材;②、用于模板体系方木和板材采用目测法分级,木材材质原则应符合现行国标《木构造设计规范》GB50005规定;③、方木选用杉木材质方木。(2)模板选用:采用12mm厚木胶合,详细规定如下:①、木胶合板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应不大于12mm,并应符合现行国标《混凝土模板用胶合板》GBT17656-规定。②、木胶合板原材含水率不应不不大于15%,且同一胶合模板各层原材间含水率差别不应不不大于5%。③、木胶合板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度,并应符合环保规定。④、进场木胶合板除应具备出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。3、施工检查验收高支模架支撑系统应在搭设完毕后,进行由项目负责人组织预检工程检查验收,验收人员应涉及项目技术负责人、安全、质量、施工人员、劳务队伍现场操作人员,并留存验收记录;项目验收后由分公司主任工程师、生产经理参加验收,集团公司工程监控中心(安全监控部)安排领导进行带班验收,验收合格后,请监理单位总监和专业监理工程师进ー步验收签字后,方可进入后续エ序施工。钢管扣件支撑架应在如下阶段和状况下验收:(1)搭设第一步架体时和每增长6-8m；(2)作业层上施加荷载前;(3)达到设计高度后;(4)遇到六级大风及以上风或大雨后；(5)停用超过一种月时。支撑架检查验收时提供下列文献:检查登记表,专项施工方案及变更文献,技术交底文献,构配件质量检查表。

3支撑架搭设技术规定、容许偏差与检查办法按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130ー表8.2.4、表8.2.5进行检查验收。(见下表)脚手架搭设技术规定、容许偏差与检查办法E次一项目技术规定容许偏差(mm)检查办法与工具1满堂支撑架间距距杆距步立间一±20±30钢板尺2脚手板外伸长度对接a=(13〇〜150)mm300mm-卷尺搭接100mmLW200mm一卷尺3满堂支撑架垂直度最后验收±30经纬仪或吊线H=2±7H=10±10H=20±15H=30±3()4扣件安装主节点处各扣件中心点互相距离aW150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件髙差a2500mm-钢卷尺立杆上对接扣件至主节点距离AWh/3-纵向水平杆上对接扣件至主节点距离AWla/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭カ矩不应不大于40N.ni.,且不应不不大于65N.m0梁底受力扣件拧紧カ矩应全数检查。立杆间距、步距;扫地杆、连墙件、剪刀撑设立。严格控制模板精度,其精度规定符合下列规定:现浇构造模板安装容许偏差序号项 目容许偏差（mm）1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸梁+4,-54层高垂直度不不不大于5m6不不大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注;检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。七、混凝土浇筑1、混凝土浇筑安全控制混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、安全负责人施工专业人员进行自检和项目部验收后再告知甲方和项目总监确认模板支架符合安全和质量规定,钢筋安装工程达到隐蔽条件,安装预留完毕,天气条件允许,具备混凝土浇筑安全生产条件后,订立混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土。2、浇筑过程保证支撑系统受力均匀,避免引起高支模板支撑系统失稳倾斜;3、在浇捣高支模楼面確过程中要安排专职安全员进行跟班,并在浇捣之前对所有参加浇捣施工人员作浇捣技术交底和安全交底。4、高支模板混凝土浇筑采用梁、板同步浇筑方式,对于梁、板浇筑方向:从中间往两端对称浇筑,浇筑混凝土过程中架体下方禁止站人。5、混凝土浇筑施工办法(1)梁、板模架体系与浇筑好并有足够强度柱连结牢固,形成整体稳固模架支撑体系。然后再绑扎梁板钢筋,经监理单位对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁、板柱。(2)板混凝土振捣采用平板振捣器,梁用振捣棒振捣。浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。同步在於浇筑时,不能集中过多於于某点,防止局部超负荷;浇筑確时,设立警戒线,无关人员不准在模板支架下,设专职安全员看护。6、混凝土养护办法:混凝土养护采用覆盖塑料薄膜浇水养护不不大于7天。浇水次数保持混凝土表面湿润。塑料薄膜规定在柱及楼板表面覆盖严密,保持膜内始终有凝结水。ハ、模板拆除1、模板拆除规定(1)拆除时间:本某些混凝土强度达到设计强度原则值100%时再拆除梁底模模板及支撑架。(2)拆模根据:现场留置同条件养护试块去实验室检测,当试块强度达到拆模规范规定强度值后方可拆除,各种构造类型拆模强度如表所示:序号模板名称现浇构造拆模时所需混凝土强度构造类型构造跨度（m）混凝土设计强度原则值％1底模板250>2,《875>8100梁《875>8100悬臂构件/1002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏2、拆模程序:拆除模板前,应按同条件试块强度检测报告确认混凝土强度已达到拆模强度时,填写拆模申请,方可拆模。侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。拆除模板应遵循原则：先支后拆、后支先拆;先拆不承重模板、后拆承重某些模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑。3、拆除要点如下：拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模上水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板，使之与校表面脱离。下调模架支托,轻撬模板下龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶合板拆下时,用人工托扶放于地上,禁止模板自由坠落于地面。拆除梁底模板办法大体与板模板相似。但拆除跨度较大梁底模

板时,应从跨中开始,下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下调,拆

除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。4、拆除办法:模板支架拆除时,拆除作业必要由上而下逐渐进行,禁止上下同步作业。分段拆除时,高差不不不大于两步。模板支架拆除时，在周边设立围栏和警戒标志,并派专人看守，禁止非操作人员入内,卸料时符合下列规定:a禁止将钢管、扣件由高处抛掷至地面;b运至地面钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养,剔除不合格钢管、扣件,按品种、规格随时码堆存储。5、梁、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模,并应分段分片进行,禁止成片撬落或成片拆除。6、禁止作业人员站在悬臂构造边沿拆除下面模板。7、待分片、分段模板所有拆除后,方容许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂,入库备用。第五章施工安全保证办法ー、组织办法1、管理人员组织机构为实现安全生产目的和指标,项目成立环境和安全生产领导小组,详细负责环境和职业健康安全管理工作，拟定各自职责,进行分ェ，并传达到每个负责人。项目环境、安全管理组织机如下:安全组织机构图项目经理:郝丽丽

技术负责人:李毅文执行经技术负责人:李毅文执行经理:刘学英■4各专业劳务队2、安全施工重要注意事项(1)支设4m以上立柱模板和梁板模板时,搭设工作台,局限性4m,可使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不容许运用拉杆、支撑攀登上下。(2)当搭设4m以上梁板模板时,在满堂架中间设安全网,以防止高空坠落及坠物伤人。(3)架子エ持证上岗,搭设施工时避免上下同步作业。钢管横杆、立杆接头应错开。紧固时注意握紧工具、扣件避免其坠落伤人。(4)搭拆支架过程中,操作人员应系好安全带带好安全帽，一切操作过程都应符合有关安全操作规范、规程和原则。(5)对职エ进场进行安全技术教诲,发现施工中安全技术问题应及时解决。(6)现场安全员有权制止违章指挥和违章作业,遇有险情应及时停止施工作业,并报告工程项目领导及时解决。3、模板支架施工危险源支架搭、拆时高空坠落;支架搭、拆时物体打击;支架坍(垮)塌。4、针对高空坠落管理规定(1)参加搭拆作业人员,须持证上岗,安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全,禁止酒后作业。作业面上铺设必要数量脚手板并予暂时固定。(2)工人在作业时,应注意自我安全保护和她人安全,避免发生碰撞、闪失、和落物;禁止在架上嬉闹和坐在架杆上等不安全处休息。(3)人员上下支架必要走设安全防护出入通(梯)道,禁止攀援支架上下。(4)六级及六级以上大风和雨天应停止支架搭设作业；雨后上架作业时，仔细检查确认安全后，方可上人操作。5、针对物体打击管理规定(1)搭拆过程中,不得单人进行装设较重杆件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。(2)拆除工作中,禁止使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下扣件应放入工具袋内,传递至地面并放指定地点堆存。(3)拆下钢管与配件,禁止抛掷,应传送至楼面或地面。6、针对坍塌管理规定(1)支架应严格按方案搭设,在搭设中不得随意变化构架设计、减少杆配件设立和对立杆纵距做尺寸放大。确有实际状况,需要对构架作调节和变化时,应提交技术主管人员解决。(2)本架只容许作为构造施工支模架,不容许堆载,不得随意超负荷使用。(3)本架作为支撑架,立杆垂直度须严格控制,普通须吊线复核,必要时用经纬仪复核垂直度。(4)在作业中,禁止随意拆除支架主节点纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆,以及连墙件。二、技术办法1、支架施工验收规定(1)验收人员:施工完由项目工程项目生产负责人、技术和安全、施工人员进行验收，确认合格后方可投入使用。(2)检查验收必要严肃认真进行,要对检查状况、整治成果填写记录内容,并签字齐全。(3)重点验收项目①、扣件验收:安装后扣件应按随机均布原则进行抽样检查，梁底扣件需100%检查;检查扣件重要看其连接与否紧固,不合格时,必要整体重新拧紧或更换扣件,并经复验合格方可验收。②、杆件设立与否齐全,连接件、承カ件和建筑物固定件与否牢固可靠。③、基本与否平整坚实，支垫与否符合规定。④、固结点数量、位置和竖向水平间距与否符合规定。⑤、垂直度及水平度与否合格,其偏差应符合JGJ130ー表8.2.4及表6.2.5规定:a满堂支撑架立杆垂直偏差:因本支撑架搭设高度不大于20m,规定偏差不不不大于30mmob满堂支撑架同跨内两根纵向水平杆高差不不不大于±10mm,单根杆两端高差容许偏差±20mm。c满堂支撑架步距偏差不不不大于±20mm;立杆间距偏差不不不大于±30mm。d中心节点处各扣件距中心节点偏差不得不不大于150mm、同步立杆上两个相隔对接扣件高差不不大于500mm:立杆上对接扣件距主节点距离不不不大于步距1/3〇2、支架维护与保养(1)检查支架与否变形或沉陷。若有异常,应随时上报、及时解决。(2)检查支架整体和局部特别是主梁下立杆垂直度,若有异常,应及时加固和消除隐患。(3)检查扣件时,先看其外观,视状况对其进行紧固。(4)检查连接件与否齐全、松动、位移等,因施工需要移动,必要项目技术负责人批准并在专人负责下,在相邻位置补足、补强。(5)检查支架荷载状况。支模架上不准堆放大量材料、过重设备,以免超过设计荷载,如发既有处在不安全位置和不稳定状态,应及时纠正。3、支架拆除(1)支撑架拆除应按专项方案施工,拆除前做好下列准备工作:①、全面检查支撑架扣件连接、连墙件、支撑与否符合构造规定;②、依照检查成果补充完善支撑架专项方案中拆除顺序和办法,方案审批后方可实行。③、拆除前对施工班组进行详细技术交底。④、清除支撑架上杂物及地面障碍物。(2)支撑架拆除作业必要由上而下逐级进行;禁止上下同步作业；连墙件必要随支撑架逐级拆除；禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆支撑架;分段拆除高差不不大于两步；同步增长连墙件加固。(3)架体拆除作业设专人指挥，当有多人同步操作时,要明确分エ、统一行动,且具备足够操作面。(4)卸料时各构配件禁止抛掷至地面。(5)运至地面构配件按规定及时检查、整修与保养,并按品种、规格分别存储。4、模板拆除安全技术办法(1)模板拆除应符合规范《混凝土构造工程施工质量验收规范》有关规定。底模及其支架拆除时於强度依照规定必要在梁、板混凝土强度达到100%后方能拆除。检查办法:检查同条件养护试件强度实验报告。(2)模板拆除应在上层於浇筑完毕后达到拆模条件(混凝土强度达到拆模强度时)方能拆除。(3)拆模前应检查所使用工具。扳手等小型工具必要装入工具袋或系在身上,并检查拆模场区范畴内安全办法。(4)模板拆除工作应设专人指挥,作业区应设围栏,其内不得有其她エ种作业,并应设专人负责监护。拆下模板、零配件禁止抛掷。(5)拆模采用先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,拆下模板不得抛扔。(6)高处拆除模板时,应符合高处作业规定。操作层上暂时拆下模板堆放不能超过3层。(7)在提前拆除互相搭连并涉及其她后拆模板支撑时,应补设暂时支撑。拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。(8)拆除时,作业人员站在安全地方进行操作,禁止站在已拆松动模板上进行拆除作业。三、应急预案及办法1、应急预案方针与原则高支模支撑体系施工区域内极也许发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述也许发生高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急状况应急准备和响应。坚持’‘安全第一、防止为主"、"综合治理‘‘、"保护人员安全优先”方针,贯彻"常备不懈、统一指挥”高效协调原则,给员エ在施工场区创造良好战备状态,要保证各种应急资源处在良好战备状态,指引应急筹划按筹划有序进行。2、应急预案工作流程本工程特点是支模高,通过对危险源辨认,特制定本项目发生紧急状况或事故应急办法,开展应急知识教诲和应急演习,提高现场操作人员应急能力,减少突发事件导致损失和不良影响。3、危险源辨识在分析、辨识施工中,危险因素是支模高度较高,梁截面尺寸大,也许产生支架不稳定性,此外租赁扣件数量较多,不能完全保证少数扣件不合格，也许在施工中导致断裂,导致框架梁校崩塌、高空坠落、高空落物伤人等。在工地安全管理基本上,还要做好如下危险因素产生应急预案。危险源清单序号危险项目地点施工阶段危险源事故控制方式1脚手架エ程现场主体保护不当高处坠落、物体打击管理方案运营控制2暂时用电现场主体无漏电保护器触电管理方案运营控制3髙处作业现场主体防护不当高处坠落管理方案运营控制4髙处作业现场主体施工料具坠落物体打击管理方案运营控制4、坍塌事故1防止技术办法(1)模板作业时,指定专人指挥、监护,浮现位移时,必要及时停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业。(2)浇筑混凝土时,设专人看护,发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应及时报告,由值班施工员组织人员撤离，防止导致安全质量事故和持续下沉导致意外坍塌。(3)混凝土浇筑前，必要等下部支撑楼板混凝土强度达到规定且下部满堂架支撑未拆除前提下,方可进行上部高支模部位混凝土浇筑。(4)拆模间歇时,将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、崩塌伤人。2应急救援办法(1)施工项目在班组作业前必要要结合工作环境进行有针对性安全技术交底。并保持出入口畅通。(2)在施工危险区域悬挂对口警示标志,设专人监护。按规定设防护办法。保持出入口畅通,有筹划有环节清理拆除下来材料,保证安全通道畅通,禁止阻塞通道。(3)当模架在拆除过程中发生大面积崩塌、坍塌,不要慌张,保持镇定，注意事态发展状况、方向及受影响位置,有序指挥员エ疏散。(4)在坍塌过程中不要盲目抢险,有危及用电安全,立即切断电源,在确认没有继续坍塌危险状况下,组织急救人员,采用有效办法进行急救工作,一方面急救受伤人员,再急救集体财产。(5)对伤员进行现场急救解决。(6)立即设危险区域,并设警示标志,设专人监护，保护好事故现场。(7)按规定上报关于主管部门祈求救援。5、应急准备在危险性较大高支模架工程施工前成立专门应急救援领导小组,以保证发生意外事故时能有序应急指挥。姓名通讯方式职务姓名通讯方式职务刘学英组长陈瑜生成员庞卫华副组长陈晓波成员白小斌成员潘帅东成员李强成员应急通信联系联系方式应在施工现场和营地显要位置张贴,以便紧急状况下使用。6、应急资源应急资源设备是应急救援工作重要保障,项目部依照潜在事件性质和后果分析,配备应急救援所需救援手段、救援设备、交通工具、医疗设备药物、生活保障物资等。重要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位台当前何处1小车台1现场2灭火器个5现场3药箱及药物个1现场4担架副3现场5手套副100现场6扳手把10现场7铁锹把20现场7、应急响应事故发生时,在现场任何人员必要及时向组长报告,报告事故地点、事故限度、判断事故也许发展趋势、伤亡状况,并及时组织急救伤员准备工作。组长得知事故发生后,及时在现场组织、调动救援人力、物力展开救援工作,并及时向集团公司救援领导报告事故状况及需要公司增援人力、物力。事故各状况由集团公司向外向上报告。8、模板支撑架崩塌事故应急救援(1)模板及支架崩塌事故重要导致人员伤害、财产损失、作业环境破坏。(2)应急救援办法。①、人员疏散、救援办法:人员疏散由组长安排专人详细指挥,指挥人员疏散到安全地方,并做好安全警戒工作。各成员和现场其她人员对现场受伤害、受困人员、财物进行急救。人员被支架或其她物体压住时,先对支架进行观测,如需局部加固,及时组织人员进行加固后方能进行急救,防止抢险过程再次崩塌。②、伤员救护

休克、昏迷伤员救援。让休克者平卧,不用枕头,腿部抬高30〇〇若属于心源性休克同步伴有心力衰竭、气急,不能平卧,可采用半卧。注意保暖和安静,尽量不要搬动,若必要搬动时,动作要轻。釆用吸氧和保持呼吸道畅通或人工呼吸。受伤出血,用止血带止血、加压包扎止血。及时拨打120急救电话或送医院。③、现场保护:用三色纺织布或绳子围起来,由警卫人员旁站监护,防止闲人进入。9、应急响应流程报告舞1区.生活区•办公区报告舞1区.生活区•办公区而急・昜小组办公室、1号安全保证V«保卫・聲情况处理报告书公司意见及預防纠正指M四、监测监控1、监测监控小组建立监测管理组织机构组长:刘学英副组长:庞卫华成员:陈榆生白小斌潘帅东李强程晓波2、监测目高支模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内,由于模架支撑系统在短时间内增长了混凝土荷载、施工荷载,模架支撑系统会发生一定沉降和位移,如变化过大也许发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统变化状况,防止事故发生,要对支撑系统进行沉降和位移监测。3、监测办法:采用水准仪监测、目测4、监测规定及内容(1)在高支模施工期间,强化班组每日安全自检，项目部每日进行随机安全检查、巡视检查。所有安全检查记录必要形成书面材料。(2)寻常检查、巡逻重点部位:①、杆件设立和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件与否符合规定。②、底座与否松动，立杆与否符合规定。③、连接扣件与否松动。④、架体与否有不均匀沉降,垂直度偏差与否超过规范规定。⑤、施工过程中与否有超载现象。⑥、安全防护办法与否符合规范规定。⑦、承重大梁支撑架牢固可靠性时高支模重点之一,排架间距、梁下支撑杆数量必要符合规范规定。架体搭设完毕后需对架体各杆件连接紧固进行检查,特别承重小横杆与立杆连接牢固限度,对该部件扣件紧固限度应全数检查,检查螺帽有无松动、滑丝现象