《设备操作+安全+维护三大规程汇编》

三大规程ー、设备操作规程（一）PXZ-1400/170旋回破碎机设备操作规程第一条开车前的准备工作1、供矿正常、供水、供电正常。2、检查机械电气各部是否完整、安全可靠,掌握设备现状。3、检查设备外露部位、操作台、油箱及工作场地是否整洁,无障碍物。如有不符合条件的地方,必须清理干净,消除不安全隐患。4、检查破碎腔内及支承筋有无矿石和杂物,如有则应予以清除。5、检查各螺丝是否松动,如松动及时拧紧。6、检查定锥与动锥衬板的磨损情况，有无破裂现象;发现问题,及时向值班领导汇报,采取必要的处理措施。7,检查润滑油箱及液压油箱油位,少油应予以补加。8、控制系统处于完好状态,下道工序设备正常。9、得到调度及值班领导的开车指令。第二条开车顺序1、仔细查阅交接班记录情况,了解上次停车时设备的技术状况。2、检查确认正常后、启动润滑油泵、观看油压表、油压应保持在0.3—0.4Mpa,油压过大则表示滤油器脏或管路堵塞,油压过低表示泵已磨损或污垢堵塞吸油管,应予以排除。3、当油压稳定后,观察回油量，并调整好溢流闸门,各润滑部位至少润滑2分钟以上。注意检查油泵有无异声。4、检查油管是否漏油,冷却水是否符合要求。5、调整好排矿ロ,油压保持在l.OMpa,停止液压油泵。6、启动主机,观察有无异常噪音。7,检查主机电机声音是否正常，有无搓动现象。8、主机运转正常，并空车运行3分钟后，使回油温度达到2。ヒ以上，确认设备工作一切正常后，发出讯号,通知下部エ序,当确认下部工序开车后，方可下矿。9、向动锥腔下矿，此时破碎机系统油压在1.1〜1.5Mpa。第三条运行中的注意事项1、集中精力,严守工作岗位,观察设备运转情况确保安全生产。2、回油温度达到43℃时开启冷却水,注意回油温度如超过55℃,应停机检查,并及时汇报。3,检查回油滤油网,如金属碎片突然增多,则表示下机架衬套产生磨损,也可能发生故障,应及时汇报处理。4、观察下矿时动锥是否正常,过慢表示十字梁缺油，过快表示动锥与偏心套抱死,应立即停机汇报。5、如ド矿时发现铁器或木材及其它杂物,应停下给料机,及时排除以免进入破碎腔内。6、如破碎腔发生卡矿、堵塞、或过铁,应当立即停止下矿，予以处理，处理时要有人监护。7、如突然断电,应将启动开关与油泵开关按停,控制开关打到“0”位,下次开车前必须清理破碎腔。8、注意排矿ロ大小,排矿ロ过大应及时调整。9、液压系统如有渗、漏油现象,应及时处理（如因故未能及时处理时,应及时汇报处理意见。通常采取调整排矿ロ的方法）。10、每一小时观察ー次轴温度（不超过60℃）。11、经常检查电机轴承温度，观察电流表，均匀给矿,防止过负荷。12、经常保持所属工作范围内的整洁，搞好文明生产。13、认真详细填写交接班记录,并详细向接班人员介绍本班生产情况。第四条排矿ロ调节警告!千万不要在机器带负荷运转时调整排矿口。1、停止给矿。2、加大排矿ロ:打开截至阀6和11。将油缸内油排回油箱，动锥即可下落,到达需要的排矿ロ后,关闭截至阀6和11。3、缩小排矿ロ:启动液压油泵往油缸内充油,打开截至阀6,关闭截至阀11,当油压达到0.8Mpa时，动锥即可上升，到达需要的排矿ロ后，关闭截至阀6,停油泵。4、如果油缸内混入空气，破碎机性能会下降，工作时动锥位置指示仪的指针会发生较大的摆动;此时应将动锥降落到最低位置,排除空气,然后重新调整好排矿口。第五条清理破碎腔如果因停电等原因造成停机，使物料“卡死”在破碎腔内，开车前可按如下步骤清理。1、按开车前的准备程序检查设备。2、按开车顺序程序开启破碎机底下防尘风机，并使辅机运行正常。3、操作动锥下降开关，使排矿ロ增大到超过20mm时,启动主电机,停止下降动锥。4、若采用上述方法一次不能清腔可重复多次。5,若动锥已下降到最低位还不能清腔,应该用人工淸理方法，将破碎腔清理干净。6、若破碎腔被铁块卡死，则采用气割将铁块割除，并清理干净。7、清理干净后启动液压系统的油泵,重新调整排矿口。第六条停车顺序1、正常停车顺序(1)中控室发出停车指令。(2)停止向旋回破碎机给矿。(3)待破碎腔内完全没有矿石时,停主电机,再停润滑系统、水冷系统、干油站、风机等。2、事故停车(1)遇事故停车，须先查明原因，待故障排除后，才能通知中控室开机。(2)因断电停车，通知电エ,待正常后，方可启动。(3)若破碎腔被堵或被非破碎物卡，油缸油压和蓄能器的压カ均在1.5-2.IMpa之间波动，应紧急停车处理。(4)电机与机械异常应紧急停车。(5)事故停车记录必须详细,以备详查。(二)重型板式给矿机设备操作规程第一条开车前的准备1、仔细阅读上班交班记录,听取交班人员介绍情况，弄清应开启机台的技术状况。2、认真检查卸矿漏斗内有无铁器或大块矿石,若有异物堵塞漏斗，应及时取出。3、检査供电及保护装置，各机台联系信号是否完好。4、检查卸矿漏斗(或溜槽)衬板及其紧固情况,防止衬板松动脱落影响下道工序。5、检查上、下托辐、链板等的磨损、断裂情况，如有问题应及时处理、更换。6、注意储矿仓下部的挡矿板是否与链板碰撞、磨擦。7、检查链板是否跑偏，链环是否脱落。8、检查各油杯的油量，减速箱的油位是否充足。9、检查电流表指针是否在零位，调整旋钮是否在零转速状态。10、检查设备周围及卸矿口有无安全隐患,各种防护装置是否牢固、齐全、完好。第二条开车顺序1、确认本机台设备正常，下道作业已正常开启。2、打开防尘水，启动除尘风机。3、将选择开关打到‘‘联锁”位置。4、启动主电机。5、缓慢调节电机转速,使之达到所需的速度。第三条停车顺序1、正常停车(1)先将电机调速缓慢降低到零。(2)停主电机。(3)停除尘风机,关闭防尘水。2、事故停车(1)如设备出现故障,危及设备及人员安全时,要采取紧急停车措施。(2)停车后应将防尘喷雾水关闭。(3)遇事故停车必须查明原因,排除故障后,才能再次启动。(4)事故停车必须详细记录，备查。第四条设备运行中注意事项1、经常巡视检查链板上下托辑的运转情况，并检查链环护板、漏斗护板、挡板及链板轴传动齿轮是否良好，有无异常响声，保证能随链板运行而转动。2,经常检查下矿漏斗有无异物卡死，及漏斗衬板磨损情况。3、经常检查各润滑点是否有漏油现象，检查电机轴承、减速箱轴承温度是否正常，不得高于60℃。4、经常检查链板是否跑偏,及时给予调整(调节尾轮涨紧螺杆)。5、经常注意电流表指针摆动情况。6、运转中如发现小轴断裂,必须立即停车更换。7、链板上应始终保持一定厚度的物料，•般不小于500mm。当已卸空时,卸料前应在链板上铺ー层碎料。8、必须在下班前搞好本机台及操作室卫生,清除积矿。9、详细认真填写交接班记录，并向接班人介绍本机台运行情况。第五条日常检查与周检査内容1、日检查(1)电机是否发热和有异响.(2)输送链板与链轮或托轻侧面边缘等处是否磨擦厉害.(3)各轴承座是否发热.(4)各联接和紧固螺栓是否松动和脱落.(5)输送链板反面是否有大的物料.(6)减速箱油位是否达到要求.(7)检查减速机是否有振动、异响和漏油.2,周检査(1)联轴器同心度是否符合要求.(2)链板是否过松.(3)上下托辑是否磨损严重.(4)减速机是否漏油.(5)检查减速机齿轮啮合、变频调速装置是否完好.(6)风冷装置是否完好;(三)1#、2#钢芯胶带运输机设备操作规程第一条开车前的准备1、检阅上班交班记录,弄清应开启机台的技术状况。2、检查电机、减速箱、制动器、逆止器、冷却系统是否完好;减速箱、油位是否正常。3、确认慢动离合器是否处于恰当的分离状态。4、检查上ド托辎,翻转装置有无发热和严重损坏,检查带面有无划伤或起皱。5、检查各滚筒包胶有无破裂,脱落,胀套螺杆是否松动,若有过多积矿应及时清除。6、检查各级清扫器刮板(片)是否完好,接触情况是否正常,必要时应进行调整。7、检查尾轮，拉紧装置和张カ是否正常。8、检查皮带有无跑偏。9、检查下矿点衬板、挡板、压铁的磨损情况,若有松动，应及时紧固。10、检查空气弹簧垫的气压是否正常，支架橡皮垫是否松脱。11,检查导矿槽内有无异物冃住。12、检查设备周围是否有人或障碍物，各种安全防护设施是否完好。13、检查皮带秤架上有无异物。14、确认各类消防器材是否按定置管理要求摆放。第二条开车顺序1、确认设备ー切正常后,发出开车信号。2、启动通风防尘、除铁设备。3,按起动按钮由PLC联锁开起钢芯皮带。第三条停车顺序1、停止给矿。2、按停止按钮，PLC将控制皮带在完全卸完矿料后停止。3、停通风防尘、除铁设备。4、遇事故停车，必须查明原因，排除故障后,才能再次启动。5、正常运行过程中电网跳电停车时，必须将操作旋钮打倒零位;再次启动时，胶带处于满负荷状态,特别像1#钢芯皮带输送机，水平长度达1000m,启动时特别注意，必须在值班领导指挥下进行处理。6、事故停车必须详细记录，备查。第四条设备运行中注意事项1、下矿时,根据矿石性质在首轮处开启防尘水。2、经常注意给矿及卸料漏斗是否堵塞。3、经常注意带面矿料流是否平稳,皮带是否跑偏,应及时调整好皮带跑偏。4、经常注意运行过程中有无物料散落，有无大块，利器及其它杂物卡在皮带运转部件上造成刮伤皮带现象，有情况应及时处理，必要时采取紧急停车措施。5、经常检查涨紧装置是否正常,观察张紧カ指示计波动情况,不允许剧烈波动现象。6、检查制动器、逆止器是否正常。7、检查翻转装置是否正常。8,检査各滚筒及轴承座温度、振动是否正常。9、经常检查电机、减速箱的温度、声响或振动现象,异响或振动可能是螺栓松动、轴承损坏或缺油造成。10、检查各级清扌I器工作情况,并注意带面上水分是否过多，防止淸扌I器刮不干净造成皮带打滑和跑偏。11、检查上、下托辐有无异响和损坏。12、检查下矿点、挡皮、压铁是否被振松或脱落，支架及缓冲托辑是否掉落或损坏。13、保持与上、下道作业エ序的联系。14、皮带二级跑偏不能复位时,应及时到事故点找出原因并处理,拆去防跑偏开关，待皮带运行正常后再及时装回复位。15、皮带撕裂显示时，立即检查落矿点是否有硬物卡住或因防撕裂线圈损坏造成假撕裂显示。16、在保障安全的情况下，及时淸理各处积矿，搞好本机台及操作室卫生。17、认真详细填写交接班记录，向接班人员详细介绍本班生产及设备运行情况。（四）GC27/GC16湿式除尘器设备操作规程第一条机组启动前，检查各部件有无松动和擦碰现象。第二条打开水阀。调整水阀的开度，保证供水压カ在规定的范围内。第三条将吸风口阀门开启三分之一左右，启动电动机,观察电流情况。第四条当电机达到正常转速后,将吸风口阀门开启到正常位置,轴承温度＜90℃第五条如风机振动过大，轴承温度过高,有异响，皮带发热.冒烟,电机电流过大，应停机检查。第六条停机时应先停止输送含尘气体，再停电机，后关水阀。，（五）3#、4#、5#、6#胶带运输机设备操作规程第一条开车前准备1、检查电机、减速箱、液カ耦合器、制动装置是否完好。2、皮带首尾轮有无积矿及轴承磨损情况。3、皮带胶接头、清扫装置、给矿漏斗、受矿漏斗、挡矿板、支架、挂耳、托鋸、改向滚筒、张紧轮等的完好状况,是否被硬物卡死。4、皮带上、漏斗内是否有人工作。5、事故开关是否复位。6、电器、仪表是否完好。第二条开停车顺序1、接到开机指令后,按第•条做好开车前的准备工作。2、开车条件具备后,将转换开关拨到联锁位置，通知中控室可以开机。3、如开机条件不具备，通知中控室、班组长和值班领导，问题解除后，通知中控室可以开车。4、打开防尘水，启动除尘风机。开皮带给料机前应先开金属探测仪，并且根据运转实际调整频率。5、正常开停车由中控室完成,停机后，现场将转换开关拨到停止位置，停除尘风机,关闭防尘水，停金属探测仪。6、如需紧急停车,可拉现场拉绳开关，按停止按钮或急停开关，通知中控室停机原因。第三条设备运行中注意事项1、下矿时打开皮带上的防尘水。2、每半小时巡视和点检内容。(1)检查电机、变速箱及各润滑点温度是否正常。(2)皮带各运转部件是否正常。(3)给矿及受矿漏斗是否畅通。(4)电机电流是否正常。(5)有无硬物卡到而刮伤皮带。(6)各连接部位是否紧固良好。3、及时调整皮带跑偏。4、清扫装置是否正常。5、必须在下班前搞好机台及操作室卫生，清除积矿。6、必须认真填写交接班记录和记录皮带秤数值，向接班人详细介绍本班机台运行情况。第四条日常检查内容1、驱动部分(1)运转声音是否正常。(2)电机电流是否超过额定电流。(3)电机、减速机温升是否超过60℃。(4)减速机、偶合器是否漏油。(5)各紧固螺栓是否松动。2、运输部分(1)启动时,应先开空车,以免电机超负荷和运输带打滑。(2)应尽可能避免运输带频繁起动,以减少运输带的磨损和撕裂。(3)传动滚筒应平整,防止滚筒粘矿,造成运输带跑偏,损坏运输带。(4)合理控制给矿量，均匀给矿，避免瞬时负荷过大。(5)运输带应避免受到托鋸支架、挡矿板或块状物料的阻滞，以防止运输带划破、擦伤及扯破。(6)运输带所受张カ不宜过大，只要保持在传动滚筒上不打滑和受料点不过度驰垂的最小张カ下工作就可以了。(7)运输带在运转过程中，要注意是否跑偏，发生跑偏要及时纠偏。(8)运输带要避免与酸、碱、油类有机溶剂等有害物质接触。(9)驱动滚筒、改向滚筒轴承温升是否正常。(10)经常检查受矿漏斗、衬板及方钢是否有松动或磨损。(六)除铁系统设备操作规程第一条开车前的准备1、开车指令以中控室为准。2、中控室与现场操作工及时取得联系。3、在4#皮带、HP800圆锥破碎开机前，除铁系统应处于工作正常状态。第二条操作1、金属探测仪报警时，HP800圆锥破碎机给料胶带输送机自动停车,操作人员及时将碎钢球等铁件清理干净，然后复位启动HP800给料胶带输送机。2、现场与中控室保持密切联系，随时掌握设备运行情况。3、无特殊情况不能随意停止系统中任何设备。4、若出现跳闸,将设备状态打到停止或复位状态。5、保持室内清洁，详细填写交接班记录。6、经常检查电磁除铁器是否缺油、漏油。7、及时卸掉碎铁,以及各除铁装置是否有效。(七)HP800液压圆锥破碎机设备操作规程第一条开车前准备1、开车前检查(1)仔细查阅交接班记录情况,了解上班情况及所开动设备的技术状况。(2)检查给矿漏斗,破碎腔,排矿漏斗是否有杂物,如有应及时淸除。(3)检查各处油箱内的油位是否在油标线内，油温、油质是否正常。(4)检查锁紧缸油压是否正常。(5)排矿ロ是否在规定的要求之内。(6)检查设备周围有无障碍物。(7)检查衬板、分配盘等各个部位的螺丝是否松动或断裂。第二条开车前应具备的条件:1、液压系统正常,系统锁紧压カ为2100-2500psi(14〜18Mpa)。2、润滑系统运行正常,各处油样正常(油泵启动5分钟之后方能启动圆锥)。3、供水、供电正常。4、受矿设备开车正常。5、得到中控室的开车指令。6、给矿设备能正常运转。第三条液压调节系统操作程序1、液压锁紧操作程序(1)启动液压油泵。(2)将控制手柄扳至锁紧位置，油压不断上升,当达到2500psi时，油泵自动停止,当压カ低于2100psi时油泵会自动开启，保持油压在210〇〜2500psi(14〜18Mpa)。2、排矿口调节程序(1)停止给矿。(2)将锁紧系统的控制手柄扳到释压位置,释放锁紧缸内的油。(3)当油压释放至0时，将手柄置于中间。(4)打开调节锁定装置。(5)启动油泵，操纵手柄，使之分别处于“伸出”和“缩回”位置，推动调整环转动，达到调节排矿ロ的目的(调节压カ:30〇〜700Psi相当2.1〜4.76Mpa)。(6)用铅块测试。(7)待排矿ロ调节好后,将控制手柄扳至锁紧位置，锁紧调整环。(8)复位调节锁紧装置。3、液压清理系统程序(1)停止破碎机，转换开关置于零位。(2)接通电源，启动液压油泵。(3)将手柄至于加压位置,液压千斤顶开始工作，液压缸被压缩，支承环被顶起。(4)高压达750〇〜8000psi(51〜54Mpa)时，将安全垫塞入机架与支承环之间。(5)清理破碎腔。(6)清理完后,先将安全垫拖出,将手柄扳到释放位置。(7)待压カ完全释放后,切断电源。第四条开机顺序1、首先开启润滑站加热器使油箱温度达到25℃时,开启润滑油泵。等回油温度达到25ヒ时,通知中控室可以开启主机。2、接到中控室开车信号，确认设备正常后，将转换开关扳到联锁位置，通知中控室开机。3,先启动除尘风机。4、打开润滑油泵冷却水,冷却水压カ低于油压,以免水渗到油里。5、待油位和油压5~15PSI(0.034〜0.IMpa)符合规定，而且锁紧缸处于锁紧状态(油压达210〇〜2500PSD之后，方可开车。第五条停车顺序1、正常停机(1)给矿，待破碎腔内余矿处理完后，再停圆锥。(2)停润滑油泵。(3)关闭圆锥冷却水。(4)停除尘风机。2、事故停车(1)遇事故停车，须先查明原因,待故障排除后,才能通知中控开机。(2)因断电停车,通知电エ,待正常后,方可启动。(3)若破碎腔被堵或被非破碎物卡，应紧急停车处理。(4)电机与机械异常应紧急停车。(5)事故停车记录必须详细,以备详査。第六条运行中的检查及注意事项1、毎2小时检査ー次润滑系统的工作情况,正常时,系统无漏油现象;过滤器压差在25Psi之内;油温在54℃(130°F)以下:油压为5〜15Psi(0.034〜0.IMpa)；冷却油温差在1〜5°F,油位在油标线内;油质好，无水及粉尘等杂质。2、经常检查液压锁紧系统是否正常,锁紧压カ是否在2100〜2500psi之间。3、经常检查冷却水是否通畅。4、经常检查给矿和排矿漏斗是否通畅。5、检查三角带松紧情况,以及是否磨损或断裂。6,圆锥运转电流是否正常。7、检查排矿ロ是否符合要求，每天早班调测排矿ロ，控制在13〜22mm之间。8、检查衬板、分矿盘有无破裂、松动,地脚螺栓有无松动。9、检查水平轴温度是否正常及是否漏油。10、检查给矿和功率控制器工作是否正常。11、除尘风机运行是否正常。12、检查循环水泵工作是否正常。13、检查液压给矿系统是否漏油,过滤器是否堵塞,油温是否超过55℃。14、必须在下班前搞好机台及操作室卫生,清除积矿。15、认真详细填写交接班本，并详细向接班人员介绍本班生产情况。(A)2ZKK3661双层直线振动筛设备操作规程第一条开车准备1、仔细查阅交接班记录,了解上班设备运行状况。2、检查筛网是否破损，张紧板是否松动。3、检查筛网是否堵塞，要及时清理堵塞的矿石。4、检查弹簧是否完好，筛框各紧固件是否松动。5、检查三角带是否完好，振动轴承是否良好。6、检查受矿漏斗及排矿漏斗是否磨损严重。第二条开车程序1、接到中控室开车指令后,确认下道作业的正常运行。2、将转换开关扳到“联锁”位置。3、通知中控室开机。第三条停车程序1、正常停车(1)接到中控室停车指令后,先停给矿。(2)停振动筛，将转换开关置于。位。2、事故停车(1)当设备出现故障，危及设备及人身安全时，应紧急停车。(2)遇事故停车，应先查明原因，方可再次启动。(3)做好事故停车详细记录。第四条运行中的检查及注意事项1、经常检查矿石在筛面的运动情况，及时调整给矿量，做到均衡、稳定给矿。2、经常检查筛孔是否堵塞,筛网是否破损，有问题及时处理。3、检査电机温度及运行情况。4、经常检查筛板螺杆和张紧板螺杆是否松动。5经常检查三角带运行情况。6、经常检查受矿、排矿漏斗是否堵塞。7,必须在下班前搞好机台和操作室卫生,淸除积矿。8、认真填写交接班记录本,向接班人详细介绍本班机台运行情况。（九）①8.8X4.8m半自磨机设备操作规程第一条开车前准备工作1、半自磨机开车前检查项目:检查润滑、传动、冷却系统、气动离合器、电气'给矿、排矿各部位是否正常及储气罐压カ大于UOpsi、润滑喷射压カ大于60psi。2、开车前应检查各气动闸门开后是否灵活,系统管路是否畅通。3、检查设备周围是否有人或障碍物，待上下エ序联系好，接收到中控制室开车信号，方可准备开车。第二条开机顺序及运行检查1、半自磨开启顺序:开启润滑油站加热器一回油侧温度达到27℃以上时,可开启低压循环泵f清油侧温度达到38℃以上时，可开启高压油泵f小齿轮油泵ー主轴承冷却系统f开启空压机一同步电机（按60%调频启动）-气动离合器合闸（半自磨启车频率设定为60%、同时启动喷射润滑系统）。一般情况下，不宜在一小时内连续两次启动半自磨机。2、运转中经常观察给矿量、顽石粒度、顽石量的变化。注意半自磨机声响和电流表示数是否正常。每班对排矿浓度测量不少于四次,超过规定范围应及时调整操作或通知中控室，对エ艺参数调整进行自动化控制。3、运转中每半小时检查一次主轴承润滑状况、主轴承温度（V60C）、润滑系统回油温度（＜55℃）、主电机温度（＜75ヒ）。温度极限参考值如下表所示:项 目接通温度（℃）断开温度（℃）报警温度（℃）油箱加热粽控制回油侧＜25,淸油侧＜35回油侧＞30,淸油侧＞38\低压油出口水冷阀控制504055油箱回油区温度\\604、每小时全面巡回检查一次半自磨机筒体和前后端盖是否漏砂。5、操作中要经常检查半自磨机运转声响、主电机励磁电流、主轴承压力等参数是否正常，若参数值出现异常，应及时向中控室汇报,并汇同有关人员查明原因，排除险情，避免生产设备事故的发生。6、经常观察油流油压的变化。7、经常观察气压是否正常。第三条紧急停车措施半自磨机在运转过程中,若遇到下列情况,为保证设备安全,必须采取紧急停车措施。1、大小齿轮啮合不正常,突然发生较大振动。2、衬板螺栓松动或折断脱落。3、主轴承传动装置和主电机的地脚螺栓松动。4、主轴承轴瓦温度达到65℃并继续上升。5、润滑系统发生故障，不能正常供油。6、主电机温升超过规定值（60℃）或主电机电流超过规定值（400A）。7、输送系统发生故障并失去输送能力。8、气动离合器发生异常现象。9、其它需紧急停车的情况发生。10、运转过程中发生突然断电,应立即将半自磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。11、事故处理或半自磨机检修时，应挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动半自磨机。第四条停机顺序半自磨机停机顺序为:气动离合器松闸一停同步电机（待半自磨频率调至60%）f停止髙压润滑装置f停空压机等附属设备（注意确认半自磨机停止运转后,等筒体降至室温后，方可停止高压润滑装置）。1、半自磨机停车排料时间应视磨机功率、励磁电流、压カ来确定。通常停车时间在半小时以内时,半自磨机排料运行时间为2〜3分钟。2、严禁半自磨机长时间无料运转，否则将造成衬板损坏，无料运转时间严禁超过半小时。第五条短期停车1、如果半自磨机停车超过1小时，筒体内负荷有可能结块，在正常开机之前，磨机须采用慢驱运行2周左右，同时加水，直到结块解除,再切换到正常待启状态。2、如果半自磨机停车超过1天，停机后，一天启动一次润滑系统，运行10分钟，确保油路畅通;同时用慢驱转动磨机90°,让磨机停在不同位置。启动慢驱之前必须启动高压油泵，顶起中空轴,防止磨伤轴瓦。在正常开机之前，磨机须采用慢驱运行,同时加水,直到结块解除,再切换到正常待启状态。第六条长时间停车1、在停机前,停止向磨机进料，用水冲洗磨机，直到排出矿浆清晰透亮,运转时间限制在5〜10分钟，按正常顺序停机。2、停车后，最好开启润滑系统使主轴承浮起，然后用托架和液压千斤顶撑起磨机,使中空轴离开轴瓦，再用支垛支撑磨机筒体。3、排净轴承座的油;切断主电源和辅助电源，保护控制柜和电气盘不受潮。4、排净冷却水管里的水,以免天冷时冻裂水管。5,保护润滑系统、电机、空气离合器和慢驱不进灰尘、不受潮。6、将喷雾润滑泵移放到装有轻质不硬化的油桶内,启动喷雾泵直到泵内润滑脂从喷嘴喷出，保证润滑管路和喷嘴不堵塞。（十）①6.2X9.5m溢流型球磨机设备操作规程第一条开车准备1、对球磨机、渣浆泵、旋流器、封水泵及管路整个系统进行全面检查,并检查设备周围是否有人或障碍物，做好开车准备。2、磨机开车前检查项目:检查润滑、传动、冷却系统、气动离合器、电气、给矿、排矿各部及储气罐压カ大于llOpsi、润滑喷射压カ大于60psi。3、渣浆泵、旋流器及管路系统开车前检查项目:渣浆泵传动对轮是否平整，对轮螺丝是否紧固齐全;泵壳及各部螺丝是否紧固齐全，夹盖是否压紧，有无漏砂现象;泵轴转动是否灵活,泵内有无障碍物和摩擦声音;泵体轴承油量是否充足,油中有无水或砂;泵进料气动阀门和放砂闸阀开启是否灵活;水封压カ是否合适，水封是否完好（设备待开时，须启动封水泵，打开水封闸门）；4、旋流器各部螺丝是否紧固齐全，溢流口、进料口内衬是否脱落,沉砂嘴磨损是否严甫,气动闸门开启是否灵活;系统管路是否畅通。第二条系统开车顺序1、待上下エ序联系好后,方可开车。2、球磨机开肩顺序；开启润滑油站加热器一回油侧温度达到27C以上时，可开启低压循环泵f清油侧温度达到38℃以上时，可开启高压油泵ー小齿轮油泵ー主轴承冷却系统ー开启空压机一同步电机（按60%调频启动）ー气动离合器合闸（球磨机启车频率设定为60%同时启动喷射润滑系统）。一般情况下，不宜在ー小时内连续两次启动球磨机。3、球磨系统开车顺序;启动球磨机主电机ー气动离合器抱闸启动球磨机一打开旋流器气动阀ー启动渣浆泵f打开渣浆泵进料气动阀门。4、渣浆泵开机顺序:启动封水泵（封水压カ0.6MPa）一打开封水阀门ー关闭放砂闸阀一打开冲洗水阀门ー开启重型渣浆泵（・般开启时启动频率设置在10—20Hz）按生产需要及砂泵池液位调整输出频率,使其达到额定转速，待开启旋流器沉砂嘴有清水流出时，开启重型渣浆泵进料气动闸门，同时关闭冲洗水阀门（开重型渣浆泵前,砂泵池应保持三分之ニ液位）。5、操作中应检查溢流浓、细度，并将溢流浓、细度控制在规定范围若超出规定范围，应查明原因,并通知中控室对给矿量、给水量进行自动调节控制。6、操作中应对球磨机、旋流器、渣浆泵及管路全系统进行巡回检查,发现问题应及时处理,并向中控室汇报,避免生产、设备事故发生。第三条系统停车顺序1、系统停车顺序为:先关闭渣浆泵进料气动阀门一开冲洗水阀f渣浆泵带水运行1〜2分钟一管道冲洗干净后停渣浆泵,同时停封水泵,打开排砂闸阀ー球磨机进料端带水运行排料5分钟一停球磨机主电机和辅助设备f关闭旋流器气动阀门。2、系统停车需先停止给料,而后加水排料运行5分钟,以对磨机给、排料端、旋流器和管路进行冲洗,方可停车。3、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。第四条球磨机运转时巡回检查项目1、检查主轴承润滑状况、主轴承温度、润滑系统回油温度;2、检查筒体和前后端盖是否漏砂;3、大小齿轮啮合情况和接口螺栓是否松动;4、主轴承及各油站冷却水温度和用量是否合适;第五条球磨机在运转过程中,若遇到下列情况,为保证设备安全,必须采取紧急停车措施。1、大小齿轮啮合不正常,突然发生较大振动;2、主轴承振动振幅超过0.6mm；3、衬板螺栓松动或折断脱落；4、主轴承传动装置和主电机的地脚螺栓松动;5、主轴承轴瓦温度达到65c并继续上升;6、润滑系统发生故障，不能正常供油；7、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值；8、输送系统发生故障并失去输送能力;9、气动离合器发生异常现象;10、油流油压是否正常、气压是否正常11、紧急停车的情况发生事故处理或球磨机检修时，应挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动球磨机。。第六条球磨机停机顺序磨机停机顺序为;气动离合器松闸一停同步电机ー停止高压润滑装置（注意确认磨机停止运转后,筒体降至室温后,方可停止高压润滑装置）,停空压机等附属设备。1、磨机停车前，关闭渣浆泵进料阀，打开冲洗水阀,渣浆泵带水运行1〜2分钟,待管道冲洗干净后,停止渣浆泵电机,同时打开排污阀。2、磨机停车排料时间应视磨机功率、励磁电流、压カ来确定。通常停车时间在半小时以内时,磨机排料运行时间为5分钟。3、严禁磨机长时间无料运转,否则将造成衬板损坏。第七条短期停车1、如果磨机停车超过1小时,筒体内负荷有可能结块,在正常开机之前,磨机须采用慢驱运行2周左右，同时加水,直到结块解除，再切换到正常待启状态。2、如果磨机停车超过1天，停机后,一天启动一次润滑系统，运行10分钟，确保油路畅通;同时用慢驱转动磨机90°,让磨机停在不同位置。启动慢驱之前必须启动高压油泵，顶起中空轴,防止磨伤轴瓦。在正常开机之前,磨机仍须采用慢驱运行，同时加水，直到结块解除,再切换到正常待启状态。第八条长时间停车1、在停机前,停止向磨机进料,用水冲洗磨机，直到排出矿浆清晰透亮，运转时间限制在5〜10分钟。按正常顺序停机，卸出钢球，以免筒体发生变形。2、停车后,最好开启润滑系统使主轴承浮起，然后用托架和液压千斤顶撑起磨机，使中空轴离开轴瓦,再用支垛支撑磨机筒体。3、排净轴承座的油;切断主电源和辅助电源，保护控制柜和电气盘不受潮。4、排净冷却水管里的水,以免天冷时冻裂水管。5、保护润滑系统、电机、空气离合器和慢驱不进灰尘、不受潮。6、将喷雾润滑泵移放到装有轻质不硬化的油桶内,启动喷雾泵直到泵内润滑脂从喷嘴喷出，保证润滑管路和喷嘴不堵塞。第九条渣浆泵、旋流器及管路系统运转时巡回检查项目1、渣浆泵水封压カ是否合适，盘根漏水量是否过大,有无漏砂；2、渣浆泵过流件是否磨损，磨损是否严重。3、渣浆泵各部润滑是否良好，油中是否进水或进砂。4、泵轴运转是否平稳，振动是否过大，振动有无其它杂音,电流表指针有无异常跳动。5、电机和轴承的温度及温升是否正常，轴承温度不得高于55℃,电机温度不得高于60℃。6、旋流器是否畅通,有无堵塞现象，各部有无磨通漏砂、沉砂嘴磨损是否超出规定范围。旋流器沉砂浓度一般在70%左右,矿浆呈伞状喷出为正常;若浓度过高沉砂呈柱状,浓度过低呈大角度伞状,沉砂压カ小，说明不是砂泵磨损过量，就是旋流器排砂口或下锥体磨损过量，必须进行更换。7、管路、闸门是否畅通，有无磨通漏砂现象。第十条渣浆泵运转过程中,若发生下列情况,须采取紧急停车措施1、泵体振动过大。2、地脚螺丝松动,对轮螺丝松动和折断。3、油中进水或进砂。4,轴承温度髙于55℃,电机温度髙于60℃；5、盘根、过流件磨损大,泵体漏砂严重。6、旋流器和管路不畅通,发生堵塞现象。7、旋流器和管路发生磨通漏砂现象。8、渣浆泵遇突发事故(包括断电)停车时,应先关闭进料闸阀后打开放砂闸阀，在进行事故处理时一定要切断主电源。9,渣浆泵放砂闸阀事故放砂，应用事故泵进行回收，不准任意排放,污染环境。第十一条沉砂嘴磨损后，要及时调开备用沉砂嘴。(H一)550TU-L、16/14TU-AHR渣浆泵设备操作规程第一条开车准备1、检查泵是否安装在牢固的基础上,拧紧全部地脚螺栓,各紧固件是否牢固。2、检查设备润滑情况。3、检查阀门、法兰、盘根是否密封良好。4、用手按泵的运转方向转动轴，检查是否有卡泵现象。5、检查直联传动时,泵轴和电机轴是否精确对中。6、检查轴封是否密封,开启封水泵，打开水封水阀，检査水封水是否畅通，压カ到达0.4〜0.6Mpao7、检查电动机的转向,保证泵按泵体上所标出的箭头方向旋转。8、关闭冲洗水阀、排污阀9、供电正常;泵池内矿浆液位在正常位置(50%左右)。第二条开/停车顺序1、开车顺序(1)接到开车指令后，按第一条做好开车前的检查工作。(2)关闭排污阀,打开冲洗水阀门及封水阀门。(3)在现场不能宜接启动，且要通过变频器调速运行的大电机(变频电机)，必须在现场用变频器启动(一般电机启动频率设置在10〜20Hz),然后调整输出频率，使其达额定转速时,注意有无振动和异常声响。(4)当旋流器有清水流出后，把渣浆泵进料端气动阀门打开,同时关闭冲洗水阀门。(5)中控室随时监控渣浆泵运行状况,调整运行参数,直至回路运行正常。2、停车顺序(1)关闭渣浆泵进料阀，打开冲洗水阀。(2)渣浆泵带水运行1〜2分钟。（3）待管道冲洗干净后,停止渣浆泵电机,同时打开排污阀。（4）关闭冲洗水阀，关闭水封水，关闭封水泵。第三条运行检查及紧急停车处理1、检查轴封水的压カ和流量，及时调节填料压盖，以保证始终有少量清水通过泵轴。2、检查轴承组件运转情况。3、检查砂泵叶轮与护板磨损情况，阀门和法兰是否漏浆。4、检查轴承的润滑情况,油温和油量是否正常。5、检查各紧固件是否牢固,泵体是否有振动,泵内和轴承是否有异常声响。6、泵池液位是否稳定正常。7、渣浆泵遇突发事故（包括断电）停车时,应自动关闭进料闸阀,并同时自动打开排砂闸阀和冲洗水阀（这由电气联锁完成），确保渣浆泵及输送管道不被回流的矿浆赌死。在进行事故处理时一定要切断主电源。8、必须在下班前搞好机台及操作室卫生。9、认真填写交接班记录本，向接班人员详细介绍本班运行情况。第四条日常检查内容1、各处联接螺栓是否紧固。2、填料密封处轴封水量、水压是否合适，轴封水压应高出泵出口压カ0.35Kg/cm3。3、出入口闸门有无漏浆。4、轴承温升是否正常,温升不超过60℃。5、随时注意泵入口是否吸空，严禁打空泵。6、电机电流、电压是否正常。7、填料处是否有严重漏水和漏浆现象。8、主轴运转是否摆动。9、泵体是否有渗漏现象。（十二）gMax水力旋流器设备操作规程第一条开车准备1、检查法兰连接处是否漏砂。2、检查排砂嘴是否被磨损、移位或撕裂。3、检查压カ传感器是否良好。4、检查气动闸板阀开/关动作是否正常,有无破损。5、检查各给矿管口、溢流管口、排砂嘴是否有松散杂物及障碍物。第二条开车顺序:按エ艺要求打开旋流器组需工作的给矿管气动闸板阀,等待系统给料。第三条运行操作注意事项:1,检查所有管道是否漏砂。2、检查旋流器的工作压カ是否稳定。3、检査旋流器的溢流浓度、粒度是否稳定。4、认真填写交接班记录,交班前应保持设备及周边环境清洁。（十三）KYF-160m3浮选机设备操作规程第一条开车准备1、对浮选机进行全面检查:固定连接螺栓是否紧固,有无松动;机械各部位是否完好;浮选机内液位是否合适:闸门开启是否灵活。2、检查矿浆管道及药剂管路是否畅通,泡沫泵及渣浆泵性能是否良好。3、检查空气压缩机、鼓风机开启是否正常,压カ、风量是否正常。4、检查供水、供电是否正常。5、联系好上下エ序及药剂エ（浮选エ兼任药剂エ时，应事先检查药剂台加药设施，做好加药准备）,做好开车准备。6、等待中控室开车指令。第二条正常开车顺序1、启动泡沫泵、渣浆泵。2、按照流程的矿浆流向的逆向顺序启动浮选机。3、通知上道工序给矿，通知各加药点加药。4、打开消泡水阀门，调节好消泡水量。5、调节好充气量和浮选槽液面。第三条操作检查及注意事项1、认真察看交接班记录，面对面交接班，检查各传动部件有无异常响声，机体是否平稳。2、检查泡沫泵、渣浆泵是否正常，矿浆管路是否畅通。3、将各浮选作业的液位控制和充气量控制转换开关打到远程位置，使系统处于自动调节状态，不需要手动操作。若液位和泡沫不合适应及时通知中控室及时进行调整;若控制气动闸门系统失灵,则应采用手动操作，调节至合适液面，并通知中控室。4、注意观察泡沫的颜色和状态，判断矿石性质。若浮选现象异常，应查明原因，并向中控室汇报,以便中控室做好相关记录。5、操作中要注意检查药剂添加量是否合适。若药剂添加量不合适，应及时通知药剂操作室调整。6、严格按工艺的技术条件操作。矿浆pH每小时测定次，并做好记录。pH值不符合工艺要求时,应査明原因，并向中控室汇报,以便中控室做好相关记录。7、三角皮带要准备齐全,更换三角皮带时要停车处理。8、严禁油、皂类进入浮选作业,恶化浮选过程,影响选别指标。9,观察浮选槽、泡沫槽及泵池、矿浆管路，杜绝矿浆跑、冒、滴、漏现象。10、交班前,清理设备和打扫环境卫生(严禁湿手操作电器设备，卫生清洁时不得将水冲刷到电器设备上)。认真填写交接班记录。第四条正常停车顺序1、磨机停车后,浮选作业继续运行15〜20分钟。2、停止给药。3,按与开车相反顺序停车,停泡沫泵和渣浆泵。4、关闭消泡水阀门，停止空气压缩机、鼓风机，关闭总风管阀门。5、关闭电源。6、严禁湿手操作电器设备,卫生淸洁时不得将水冲刷到电器设备匕第五条浮选机空槽启/停车顺序1、浮选机空槽启动顺序KYFI【型浮选机单独使用时,首先开始给矿,待矿浆完全盖住转子时按下列顺序启动:(1)首先充分打开充气阀给气;(2)随后立即启动浮选机;(3)调节充气阀至正常状态。2、浮选槽排空停机顺序(1)停止给矿；(2)手动打开液位控制阀；(3)充气阀处于正常状态，浮选机正常运转;(4)直至浮选机转子可见,停止浮选机电机,关闭充气阀。(5)打开浮选槽放矿阀，排走槽内的剩余矿浆。3、浮选机保持满槽矿浆停机顺序(1)停止给