太平煤矿联合试运转方案(新)

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业福泉市太平煤矿建设项目联合试运转方案二0一二年十一月目录第一部分联合试运转的系统、范围和期限第一章联合试运转的系统矿井进行联合试运转期间，主要对各大安全生产系统运行情况进行测试，通过试运行达到安全生产要求，保证正常运行。矿井联合试运转系统包括开拓、采掘、通风、给排水、运输、供电、防尘与防灭火、压风自救、安全监测监控、通讯等系统。一、开拓系统太平煤矿采用斜井开拓，包括：井筒、水平与采区划分、主要巷道及硐室。1、井筒：设有主斜井、副斜井、回风斜井。2、水平与采区划分：根据K5煤层赋存情况，全矿以F4断层为界划分为南北两个区域开拓。先期开拓F4断层以南区域为一井，划分为一个水平两个采区进行开采，水平标高为+800m水平；+800m水平以上为一采区，+800m水平以下为二采区。先期开拓F4断层以北区域为二井，划分为一个水平两个采区进行开采，+910m水平水平标高为；+910m水平以上为三采区，+910m水平以下为四采区。3、主要巷道及硐室：先期开拓的一井，主要巷道布置有：井底车场及运输平巷、主副水仓、轨道平巷、总轨道上山、总回风上山、运输上山、轨道上山、回风上山及联络巷等，主要硐室有：水泵房、中央变电所、井下消防材料库、永久避难硐室、临时避难硐室、液压泵站、绞车房等。二、采掘系统矿井一采区布置一采两掘形成采掘系统，一采即15001首采工作面，受构造影响，走向长220m，倾向长60-100m，平均80m，回采储量2.6万吨。工作面采用单体液压支柱进行支护，安装SGB-420/40T型可弯曲刮板输送机一台，运输巷采用刮板机转载DSJ65/20/2×22型可伸缩带式输送机运输，先期采用炮采方式落煤，待条件成熟后再采用机采。两掘即15002回风巷和15002运输巷，采用煤电钻和气腿式凿岩机打眼，人工装药爆破，梯形矿工钢支护，石门及破碎带采用锚网喷浆支护，矿车运输。三、通风系统1、通风方式及方法：太平煤矿采用中央分列式通风，通风方法为抽出式。采掘工作面均实现独立通风，首采面采用U型全风压负压通风，掘进工作面采用压入式局部通风。2、通风系统的构成：矿井由井筒、主要巷道及硐室、采掘工作面及通风设施构成矿井通风系统。新鲜风流分别从主斜井、井底车场及运输平巷、运输上山、轨道上山或从副斜井、轨道平巷、总轨道上山、轨道上山进入采掘工作面和各用风地点；各用风地点和采掘工作面的污风分别经回风上山、回风绕道、回风巷、总回风上山进入回风斜井，通过主要通风机排出地面。采掘工作面均实现独立通风，井下永久避难硐室实现独立供风，其他硐室均布置在进风风流中。3、通风设备：矿井选用FBCDZ40№16型轴流式通风机两台（一台工作一台备用），电机功率为2×45kw，风量1260～2820m³/min，风压98～1630Pa。掘进工作面选用DSFA-5/2×5.5kw型轴流式通风机两台（一台工作一台备用），风量120～240m³/min，风压980～2800Pa，局部通风机供电实现“三专两闭锁”双回路供电。4、通风设施矿井在回风斜井井口设置防爆门，安全出口设置永久正反向风门一组，井底运输平巷与回风上山间设置一组调节风门，轨道上山与回风上山联络巷间设置一组风门，15002回风巷与回风绕道间设置一组风门，15002运输巷与其回风上山间设置一组风门，总轨道上山与2号绞车房通风巷道间设置一道风窗，所有风门均实现连锁。矿井在主斜井、副斜井、回风斜井、运输上山、轨道上山、回风上山设置永久测风站，在首采面15001运输巷、15001回风巷、15002运输巷、15002回风巷设置临时测风站。矿井在不用或报废的老巷入口设置密闭墙，并打栅栏悬挂警示牌和管理牌，在临时通风巷道入口设置栅栏并悬挂警示牌。5、矿井风量分配根据《煤矿安全规程》要求计算合理调配矿井各用风地点的需风量，每旬按时进行测风，合理调配风量。四、提升运输系统1、运输设备1）、主斜井目前一台JTP1.6×1.2-24型提升机，配90kw电机。试运转期间安装一台DFC80/20/2×90型大倾角胶带运输机，输送带选用ST1000型钢丝绳芯阻燃胶带（MT668）,抗拉强度为1000×1000N/mm，带宽800mm，带速1.6m/s，运输能力200t/h，设计运输距离800m(主斜井实际运输距离550m)，电机功率2×90kw。运输煤炭。2）、运输上山安装一台DTL80/40/2×55型带式输送机，输送带选用ST800型钢丝绳芯阻燃胶带（MT668）,抗拉强度为800×800N/mm，带宽800mm，带速1.6m/s，适用倾角0～18°（运输上山倾角14°），运输能力200t/h，设计运输距离800m(运输上山实际运输距离330m)，电机功率2×55kw。运输煤炭。3）、运输巷安装一台DSJ65/20/2×22型可伸缩带式输送机，带宽650mm，带速1.6m/s，小时输送能力200t，设计输送长度800m，电机功率为2×22Kw。运输煤炭。4）、副斜井安装一台JTP1.6×1.2-24型提升机，配75kw电机。主要运输矸石、材料及设备等。5）、总轨道上山安装一台JTPB1.2×1.2型防爆提升机，配75kw电机。主要运输矸石、材料及设备等。6）、轨道上山均安装一台JTPB1.2×1.2型防爆提升机，配55kw电机。主要运输矸石、材料及设备等。7）、在总轨道上山安装一套RJHY37-18/800型煤矿用架空乘人装置，采用Ø20mm的钢丝绳，运行速度1.06m/s，吊椅间距12m，运人效率316人/h，电机功率为22Kw。运送人员。2、运输线路1）、人员运送路线：从副斜井、轨道平巷、经总轨道上山（猴车）到采掘工作面和各作业地点，经轨道上山到采掘工作面和各作业地点。2）、煤炭运输路线：从工作面（刮板机）、运输巷（刮板机转载皮带机）、经溜煤眼到运输上山（皮带机）、至主斜井（皮带机）到地面煤场。3）、首采面材料和设备运输路线：从副斜井（绞车）、轨道平巷、总轨道上山（绞车）、联络巷、15001回风巷到采面，或经轨道上山（绞车）、联络巷、15001运输巷（人工）运到采面。4）、掘进工作面材料和设备运输路线：从副斜井（绞车）、轨道平巷、总轨道上山（绞车）到15002回风巷。从副斜井（绞车）、轨道平巷、总轨道上山（绞车）、联络巷、轨道上山（绞车）到15002运输巷。5）矸石运输路线：从15002回风巷、总轨道上山（绞车）、轨道平巷、副斜井（绞车）到地面矸石场。从15002运输巷、轨道上山（绞车）、联络巷、总轨道上山（绞车）、轨道平巷、副斜井（绞车）到地面矸石场。五、给排水系统1、给水系统1）、生活用水：主井部分：在工业广场西面设一集水池，配备一台2.2kw取水泵，通过500m左右的管道将泉水引入工业场地西北面的300m3生活水池，由生活水池铺设φ108×4焊接钢管和φ52mm钢管接至职工宿舍、食堂、锅炉房、办公室等用户供水。副井部分：在副井工业广场西面山坡设一300m3生活水池，接主井水源或附近山泉水，由生活水池铺设φ108×4焊接钢管和φ52mm钢管接至职工宿舍、食堂、锅炉房、办公室等用户供水。2）、井下生产、消防、防尘水源：在工业场西北面山坡上建一座500m3生产、消防水池，水池池底标高＋1000m与井下最高用水点标高＋938m相对高差62m；与地面最高用水点标高＋971m相对高差29m。满足井下静压供水高差不小于35m和地面供水高差不小于25m的要求。要求水池经常保持不少于200m3的水量。水源取自场地内矿井水处理池，污水处理池设置一台22kw取水泵，并敷设场地生产用水给水管网，对场地及井下生产用水点供水。两水池采用铁管连接，设置闸阀，当一个水池有问题时可由另一水池补给。共用同一管道向井上、下供水，主供水管道采用φ108mm无缝钢管，每100m设一个三通阀门，支管采用D80无缝钢管，每50m设置一个三通阀门，分支管采用D50无缝钢管。2、排水系统矿井在+790m水平井底车场附近布置水仓，水仓容量实际总有效容积538m3（其中主水仓容积336m3）。在水泵房安装MDF85-45×5型多级离心水泵2台，正常涌水时1台工作，最大涌水时，2台同时工作，每台配备90kw电机；1台MD48-30×7型多级离心水泵作检修泵，配备45kw电机。在主斜井设置两趟管路，一趟工作，一趟备用。选用一趟Ø150×8的无缝钢管作备用，采用一趟Ø108×4的无缝钢管正常工作，最大涌水量时二趟排水管同时使用，每趟管路长500m。六、供电系统1、矿井供电电源矿井采用双回路供电，供电线路均选用LGJ-120型钢芯绞线，一回路来自洒金桥35kv/10kv变电站，供电线路长8km；二回路来自福泉市35kv/10kv变电站，供电线路长4km。2、地面供配电主副井分别设变电房，包括变压器、高低压配电柜及供电线路等，主井设高压配备，副井设低压配备。主井地面变电所安装1台S11-400/10/0.4型变压器，1台S11-100/10/0.4型变压器，副井地面变电所安装2台S11-315/10/0.4型变压器。变压器均安设在变电房屋顶，并设围栏防护。地面均采用低压380v供电，主井向主斜井皮带机、应急水泵、空压机、污水处理站、炸药库、办公楼和职工宿舍等供电；副井向副斜井绞车、风机房、空压机、机修车间、木工房、办公楼、职工宿舍、澡堂等供电。2、井下供配电井下采用高压下井，从主井变电房引出两回路线路，采用MYJV22-3×35/10kv铠装电缆700m进入井下中央变电所，在井下中央变电所安装2台KBSG－400/10/0.69型变压器对水泵、绞车、皮带机、探水钻、刮板机、液压泵站等设备供电，2台KBSG-100/10/0.69型变压器专供局扇用电。井下均采用660v低压供电，局部通风机实现“三专两闭锁”双电源供电，且采掘实现分开供电。井下照明、探水钻、煤电钻、信号采用综保127v供电，井下供电接地、漏电、过流等各项保护装置齐全可靠。3、接地在井底主副水仓设置主接地极，各配电点均在巷道水沟或就近潮湿处设置局部接地极。七、防尘和防灭火系统1、供水管道利用地面500m3生产、消防水池，共用同一管道向井上、下供水，主供水管道采用φ108mm无缝钢管，每100m设一个三通阀门，支管采用D80无缝钢管，每50m设置一个三通阀门，分支管采用D50无缝钢管。2、防尘系统1）、通风防尘：按要求控制井下巷道风速，防止风速过高扬尘。2）、喷雾洒水降尘：在主斜井、运输上山、15001运输巷皮带机机头和机尾、溜煤眼、刮板机转载点、首采面下口、15001回风巷、轨道上山、掘进工作面回风流中、总回风上山等处设置风流净化水幕（喷雾装置）。采掘工作面采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，冲洗（煤）岩壁，装（煤）岩洒水。3）、定期冲刷主要进、回风巷道和硐室。3、防灭火系统1）、按照上述消防管路敷设，主要巷道每100m设置一个消防栓，采掘巷道每50m设置一个消防栓，各硐室入口设置一个消防栓。2）、地面副井设置一座消防材料库，井下设置一座消防材料库，配齐各种消防器材。3）、地面绞车房、风机房、变配电房、机修车间、仓库、炸药库等地点配备灭火器、消防砂、消防带等消防器材。4）井下水泵房、中央变电所、绞车房、液压泵站等重要硐室和地点配备灭火器、消防砂、消防带等消防器材。八、压风自救系统1、压风设备主、副井分别安装了一台LG－20/8G型单螺杆式空压机,其排气量为20m3/h,额定压力0.8Mpa,功率110Kw，供井下压风自救系统及井下生产用。2、供风管路矿井供气主干管选用Ø105×4无缝钢管，支管选用Ø80×4无缝钢管，分支管选用Ø50×4无缝钢管，沿主、副斜井及总轨道上山、运输上山、轨道上山、回风上山和总回风上山敷设；分支管送到采掘工作面和各用风地点。3、避难硐室井底设置一座永久避难硐室，井下设置两座临时避难硐室，设备设施待设计后再安装完善。4、压风自救站在主斜井、运输上山、轨道上山、回风上山、总轨道上山、回风斜井、总回风上山、15001运输巷、15001回风巷、15002运输巷、15002回风巷等地点共设置了24个压风自救站，每个站设置了6～15组压风自救器。5、隔离式自救器每个入井作业人员均配备了一台隔离式自救器。九、监测监控系统1、监测监控系统选用煤炭科学总院重庆分院研制的KJ90NA型煤矿综合监控系统，在地面设置中心站与调度室相邻，安设两台监控主机（一主一备），系统采用双电源供电。监测监控系统主要包括：监控主机、数据接口、打印机、避雷器、监控分站、各类传感器和监控线路。在地面安设大、中型分站各1个，井下安设大型分站3个。在主斜井、回风斜井、采掘工作面、回风巷、主要巷道和硐室按要求设置风速、风压、瓦斯、一氧化碳、温度、开停、水位等传感器，对矿井井下水位、瓦斯浓度、一氧化碳、温度、风速、压差、开停等影响矿井安全的环境参数及矿井主要机电设备的运行状况等进行监测监控。目前监测监控系统还在完善中。2、人员定位系统在地面中心站设两台KJ251人员定位系统主机（1台工作，1台备用）；系统采用双电源供电。人员定位系统设备主要包括：中心站主机、KJ251-J型数据传输接口、KJ251-F型多功能分站、KJ251-K型员工电子识别卡以及考勤定位软件。在主斜井、副斜井、总轨道上山、轨道上山、运输上山、回风斜井、采煤工作面进回风巷、掘进工作面回风口往里、水泵房、避难硐室中各设置一个KJ251-F型多功能分站。目前系统还在完善中。十、通讯系统矿井安装了4台外线程控电话，内部安装了一套SW-2000HK型通讯系统。选用DDK－1型矿用型调交换机，井下各掘进工作面、井底车场、水泵房、绞车房等地点安装了KTH-16型矿用数字电话，地面绞车房等要害场所及调度室等安装了HCD8588型数字电话，共设置37门直通用户(其中地面11门，井下26门)，可实现井上下直接通话，矿井通讯安全稳定快捷。第二章联合试运转的范围矿井进行联合试运转期间，主要对各大安全生产系统运行情况进行测试，通过试运行达到安全生产要求，保证正常运行。太平煤矿联合试运转范围为井上、井下所有投入运行的设备设施及安全装备,其中采掘工作面试运转范围为15001首采面、15002运输巷及15002回风巷2个掘进工作面。第三章联合试运转的期限根据上级有关试运转期限的规定，最长期限6个月，最少期限1个月，我矿结合矿井实际情况，计划定于2012年12月1日-2013年1月30日为矿井联合试运转与试生产时间，期限共2个月。第二部分联合试运转测试项目、方法、机构和人员第一章联合试运转的机构和人员一、联合试运转的机构矿成立联合试运转领导小组，全面负责试运转的组织领导工作。组长：熊安法(矿长)副组长：邹涛（主要负责人）朱先明(总工程师)成员：徐克华(安全矿长)黄方根(生产矿长)范细荣(机电矿长)安东(副总工程师)聂荣华（副矿长）蔡正辉（地质工程师）卢勇（机电队长）金利华（机电技术员）林德朗（调度室主任）吴文龙（安全科长）郑国祥（驻矿安全员）二、联合试运转的专项测试小组1、采掘系统测试小组，负责开拓、采掘系统的测试工作。组长：熊安法副组长：黄芳根、徐克华成员：吴文龙、熊四元、何堂仁、聂本华、雷冬红、涂双权。2、通风系统测试小组，负责通风、防尘和防灭火系统的测试工作。组长：熊安法副组长：朱先明、聂荣华成员：付应金、陈罗根、杨元付、龚新元、金辉、奚可钦。3、供电、运输系统测试小组，负责供电、运输、给排水、压风自救系统的测试工作。组长：范细荣副组长：金利华、卢勇成员：吴志文、付宜君、黄凯、范水林、朱意虎、邹新福。4、监控系统测试小组，负责监测监控、人员定位、调度通信系统的测试工作。组长：安东副组长：金利华、徐恩民成员：林德朗、吴志文、余延平、温素新、赵俊华、高全奉5、技术资料组，负责试运转期间的作业规程、操作规程、安全技术措施等编制和相关技术资料的收集、整理，编制联合试运转报告等工作。组长：朱先明副组长：邹涛、安东成员：范细荣、金利华、蔡正辉、林德朗、余延平第二章联合试运转的测试项目和方法一、开拓系统试运转测试项目和方法开拓系统试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1主斜井巷道形状、断面、支护、工程质量等是否符合设计要求现场检查采掘系统测试小组成员2副斜井3回风斜井4总轨道上山5总回风上山6运输上山7轨道上山8回风上山9井底车场10水泵房11中央变电所12消防材料库二、采掘系统试运转测试项目和方法采掘系统试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1巷道支护支架或锚喷质量、强度现场检验采掘系统测试小组成员2采煤工作面采高、采深、煤壁、端头支护、采面支护、切顶线、特殊支护等现场检查3掘进工作面炮眼布置、形状、超前支护、顶板、底板等现场检查采掘系统测试小组成员4单体支柱型号、支撑力、强度、柱距、排距现场检查5液压泵站型号、压力、浓度、质量现场检测供电、运输系统测试小组成员6液压管路管径、压力、质量7掘进进度月掘进距离（m）现场检测采掘系统测试小组成员8采面推进度月推进距离（m）9回采率%10掘进工效m/工11回采工效t/工12初次来压m现场观察13周期来压m14生产能力t/月产量统计三、通风系统试运转测试项目和方法通风系统试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1主要通风机风量、风压、外部漏风率、等积孔、工况点、通风机性能、反风效果等现场检测通风系统测试小组成员配合资质机构人员2主要巷道风速、阻力、瓦斯涌出量3仪器仪表准确度、灵敏度校检送检资质机构人员4通风设施质量、漏风率现场检测通风系统测试小组成员5采掘工作面风速、温度、瓦斯涌出量6主要硐室风量、温度、瓦斯浓度四、运输系统试运转测试项目和方法运输系统试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1提升绞车型号、性能、保护装置、提升能力现场检测供电、运输系统测试小组成员配合资质机构人员2皮带输送机型号、运输能力、性能、保护装置3钢丝绳拉力试验送检资质机构人员4钢丝绳锈蚀、断丝、绳经、磨损现场检测供电、运输系统测试小组成员5防跑车装置强度、灵敏度、准确度6轨道轨距、高差、偏差、接头错距、坡度、道岔质量7矿车型号、装载量、外形、碰头装置、车轮、轴承8连接装置外观、载荷、破断负荷、伸长率现场检测供电、运输系统测试小组成员配合资质机构人员9连接插销外观、载荷、径向载荷10乘人装置运力、速度、间距、性能、保护装置11掘进巷道人力推车间距、运输能力现场检测供电、运输系统测试小组成员12刮板机型号、铺设质量、运输能力、保护装置五、给排水、防尘和防灭火系统试运转测试项目和方法给排水、防尘和防灭火系统试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1主排水泵排水能力、性能检测现场检测资质机构人员2排水管路管径、流量、压力、阀门现场检测供电、运输系统测试小组成员3水仓蓄水能力4矿井涌水量正常、最大、最小涌水量5给水水源水质、水量6生活蓄水池蓄水能力7生产消防水池蓄水能力8供水管路管径、水量、压力、阀门9消防材料库设备、材料符合要求10地面消防设施水量、水压、消防装置11井下消防设施水量、水压、消防装置12井下喷雾装置水量、水压、阀门、效果六、供电系统试运转测试项目和方法供电系统试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1地面高压线路悬空高度、供电质量、稳定性现场检测供电、运输系统测试小组成员2地面变配电变压器、高低压配电柜、切换装置、保护装置、供电质量、稳定性3井下变配电变压器、高爆开关、联络开关、馈电开关、启动开关、保护装置4井下电缆型号、悬挂、标识牌5井下用电设备防爆性能、三大保护、挂牌管理、卫生、机械转动部分保护罩、完好率现场检测供电、运输系统测试小组成员6井下馈电设备防爆性能、整定值、挂牌管理、卫生、完好率7地面用电设备挂牌管理、卫生、完好率8避雷设施接地阻值符合要求七、压风自救系统试运转测试项目和方法压风自救系统试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1空压机型号、压力、供风量、性能现场检测供电、运输系统测试小组成员配合资质机构人员2仪器仪表准确度、灵敏度3压风管路管径、悬挂、标识牌、漏风量、三通阀门现场检测供电、运输系统测试小组成员4储气罐储气量、压力、泄压装置5压风自救器数量、风量、效果、漏风量6凿岩机、风镐防爆性能、整定值、挂牌管理、卫生、完好率八、监测监控系统试运转测试项目和方法监测监控系统试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1监控主机站主机、打印机、软件系统、功能、后备电源、显示器、报警装置、稳定性、数据库、联网、防雷设备现场检测监测监控系统测试小组成员2瓦斯监控分站防爆性能、运行状况、电源箱充放电及供电3瓦斯、CO、负压、风速、温度、开停、水位、烟雾等传感器安设位置、数量、设置值、准确度、灵敏度、校检与检测现场检测监测监控系统测试小组成员4远程控制远程断电、瓦斯电闭锁、复电灵敏度、准确度、控制区域及范围5信号传输电缆悬挂、标识牌、传输质量6人员管理分站防爆性能、设置地点、数量、运行状况、灵敏度7人员管理卡灵敏度、准确度九、通讯系统试运转测试项目和方法通讯自救系统试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1程控交换机性能、安装电话门数、交换效果现场检测监测监控系统测试小组成员2后备电源蓄电时间、持续供电时间3通讯线路悬挂、标识牌、信号传输质量现场检测供电、运输系统测试小组成员4电话井下电话防爆性能、通话质量、设置位置、数量、电话号码、检查、维修情况5移动通讯信号信号强度、稳定性、通话质量十、其他系统设施试运转测试项目和方法其他系统设施试运转测试项目和方法如下表：序号项目名称检测项目检测方法检测机构和人员1安全管理机构设置、人员配备、各项管理制度的制定与落实，安全生产责任制的落实情况等现场检查试运转领导小组成员2爆破材料库建筑结构、库存量、防雷装置及效果、消防器材配备、四邻距离等现场检测3地面建筑建筑结构、布置合理、工程质量、防雷装置及效果等现场检测4劳动保护组织机构、劳动定员、职工培训、劳保发放、职业病防护、个人防护现场检查5矿山救护救护协议、兼职救护队等第三部分联合试运转的预期目标和效果一、联合试运转的预期目标1、矿井建设工程各系统已形成，安全设施设备已建设完成，安全仪器、仪表已配备，在联合试运转期间，通过对安全设施、设备的检测、检验，现形成的各系统是否完善，是否能够正常运行、符合安全生产条件，与矿井生产能力是否匹配；安全设施、设备，仪器、仪表符合国家标准或行业标准。通过联合试运转，不断完善管理制度，确保联合试运转顺利进行，并为今后矿井生产提供安全保障。2、矿井安全设施及设备能够保障矿井安全生产，匹配矿井生产能力并能安全高效运转。3、针对试运转期间暴露的隐患问题，完善和弥补建设施工缺陷，进一步治理安全隐患，达到安全生产条件。4、磨合和调整安全管理机构，使安全生产管理规范化、制度化，满足矿井安全生产需要。5、磨合和调整生产队伍和人员，逐步提高作业人员的操作技能和安全防范能力。6、联合试运转期间，工程质量、安全设施、设备及主要仪器、仪表通过有资质检测、检验单位测试并取得单项工程质量认证和相关检测检验报告，待联合试运转正常后，再对矿井建设项目进行安全验收评价。二、联合试运转的预期效果在保证安全的前提下，各大生产系统和安全设施及其他辅助设施的测试准确真实，各个系统和主要生产设备运行正常，正规循环作业，达到日产454.5吨和年产15万吨的生产能力，实现正常采掘接替，“三量”符合相关规定。安全验收评价后，编制预验收报告书。经安全验收评价组织的预验收，达到项目竣工验收条件，以正式文件形式向贵州省能源局提出验收申请并提交验收资料。第四部分联合试运转时间产量计划与劳动组织联合试运转期间产量计划矿井一采区首采工作面15001工作面，于2012年11月30日安装完成，工作面安装并调试完成后，预计于2012年12月1日进行试生产，试运转时间为2个月。15001工作面走向长220m，倾向长度为60～100m，平均长80m，受地质构造影响，15001采煤工作面采用炮采，在试生产期间15001工作面,2012年12月计划生产0.6万吨，2013年1月计划生产0.8万吨,待今后条件成熟后再采用机采。矿井从业人员采用“三八”制进行施工作业．采煤作业按三班生产，边采边准。在联合试生产期间，井下掘进工作面有15002运输巷、15002回风巷2个掘进工作面，每个掘进工作面月计划100m／月，作业按“三八”工作制作业，三班掘进，交接班时进行检修电器设备。第二节联合试运转期间劳动组织一、矿安全机构设置和人员配置情况太平煤矿安全管理机构设置，矿下设职能科室及工区。矿领导安全管理机构情况：矿长l名、总工程师1名、安全矿长1名、生产矿长2名、机电矿长1名、副总工程师1名。职能部门情况：设立有安全科、生产技术科、生产调度室、机电队、通风队、行政办公室、保卫科等安全生产管理机构。采区安全管理机构设置：设立有采煤队、掘进队。各队配置有队长、生产队长、安全队长等人员管理安全工作。二、矿井生产组织机构设置情况联合试运转期间，矿井设立l个回采面、2个掘进工作面、1个机运队。矿井生产后有1个回采工作面，2个掘进工作面。各职能部门将相应增加安全管理人员。(一)生产工区安全管理机构设置及人员1、采煤队管理人员：3人队长：1人副队长：2人职工人数：68人。2、掘进队(2个)管理人员：3人掘进一队队长：1人副队长：2人职工人数：24人。掘进二队队长：1人副队长：2人职工人数：24人。3、机运队管理人员：3人队长：1人副队长：2人职工人数：42人。(二)、采区安全检查、通风防尘、灾害监测等人员1、安全检查员：根据采区生产后，有l个回采工作面，2个掘进工作面，每班需3个安全检查员。2、瓦斯检查员：根据采区生产后，有l个回采工作面，2个掘进工作面，每班需3个瓦斯检查员。3、防尘人员：每班l人，按“三八”工作制，每天3人。4、监测人员：每班l人，按“三八”工作制，每天3人。三、生产和辅助系统人员配备1、提升运输系统副井、总轨道上山、轨道上山提升机司机每班各1人，按“三八”工作制，每天9人；各地点信号、挂钩工每班3人，每天9人。主斜井、运输上山及15001运输巷皮带输送机司机每班各1人，按“三八”工作制，每天9人。2、炸药库材料发放人员每班l人，按“三八”工作制，每天需3人。3、井下变电所电工每班l人，按“三八”工作制，每天需3人。4、地面配电所电工。配电所每班各l人，按“三八”工作制，每天需3人。5、井下井底水泵房水泵司机，每班各l人，按“三八”工作制，每天需3人。6、井下消防材料库每班各1人，按“三八”工作制，每天需3人。7、地面矿灯房充电及矿灯发放工每班各1人，按“三八”工作制，每天需3人。8、井口检身和管理人员每班各1人，按“三八”工作制，每天需3人。9、矿井安全生产调度员每班各1人，按“三八”工作制，每天需3人。第五部分煤矿试生产期间安全技术措施第一章联合试运转安全管理机构一、矿成立联合试运转领导小组组长：熊安法(矿长)副组长：邹涛（主要负责人）朱先明(总工程师)成员：徐克华(安全矿长)黄方根(生产矿长)范细荣(机电矿长)安东(副总工程师)聂荣华（副矿长）蔡正辉（地质工程师）卢勇（机电队长）金利华（机电技术员）林德朗（调度室主任）吴文龙（安全科长）郑国祥（驻矿安全员）二、各领导小组人员的职责1、矿长：负责联合试运转期间的全面工作。2、总工程师：负责联合试运转期间的技术指导，落实安全技术措施，组织人员对试生产期间的各种数据及资料的收集。并在联合试运转结束后，组织人员编制联合试运转报告。3、生产副矿长：负责联合试运转期间的劳动组织及产量计划。4、驻矿安全监察员：监督联合试运转期间安全技术措施的落实．现场与安全专篇不符之处督促其整改．5、各分管副矿长：在各自分管的职责范围内，负责落实督促联合试运转期间各项工作。6、各职能部门区(科)长：在各自的管辖范围内，负责联合试运转期间提供所需物资及资料、技术等服务，监督和保障各自范围内工作的落实，在试运转期间，收集各自范围内的系统及生产环节的资料。7、采区生产、辅助工区：按上级安排，负责落实、实施本工区生产及安全目标，收集各自范围内的系统及生产环节的资料。第二章加强一通三防管理、防治瓦斯事故安全技术措施第一节通风管理安全措施1、矿井采用机械通风，主要通风机安装和使用满足以下要求：(1)主通风机安装在地面，其外部漏风率不得超过5％(2)安装两套同等能力的主通风机，并实现双回路供电。其中一套备用，能在l0分钟内开动。(3)按要求设置防爆门，并每半年检查维修一次。2、矿井采掘设计需考虑合理的通风系统，避免不合理的串联通风，若布置独立通风确有困难，必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准后方可实行。3、井下爆炸材料库及主要机电设备硐室均实现独立通风。4、井下杜绝无风、微风及不符合规定的扩散通风，超过规定的盲巷必须及时封闭。井下通风系统每班由通风科巡回瓦检员检查，发现问题，及时处理并汇报。5、测风工每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要进行测风，对发现的问题要及时处理并向通风调度和矿调度汇报。每次测风结果按要求进行记录，每旬测风报表必须按时报总工程师审阅，并送有关领导及部门。6、加强井下通风设施的施工设计审查和施工质量监督及其日常维护、管理，确保其可靠。任何人员未经通风工区同意，不得随意改变通风设施的状态。7、巷道贯通要编制专门安全技术措施报矿总工程师审批后执行。两巷道贯通(炮掘)20m前，停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，由通风科长在现场统一指挥，停掘工作面保持正常通风。每次爆破掘进前，必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查其工作面及回风流中瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中瓦斯浓度均在0.8％以下，掘进的工作面方可放炮掘进。贯通时，停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。8、井下掘进工作面采用局部通风机正压通风。并满足以下要求：(1)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。(2)安设双风机供风并实现双电源供电。(3)局部通风机安装稳固，离地高度不小于0.3m，按要求安装“三专两闭锁”装置，并确保其能可靠使用。(4)局部风机及其启动开关安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，局部风机安装地点到回风口之问巷道风速大于该段巷道所需最低风速。(5)风筒采用抗静电、阻燃柔性风筒，风筒出口到掘进工作面的距离煤巷、半煤(岩)巷不大于5m，岩巷不大于10m，并按要求进行吊挂。(6)严禁使用一台局部通风机同时向两个及两个以上掘进工作面供风。严禁使用三台及三台以上局部通风机向一个掘进工作面供风。9、井下回采、掘进工作面需增减风量，由通风科编制专门措施报矿总工程师批准后实施。10、矿井通风巷道保持畅通，巷道失修率小于7％，严重失修率小于3％。采煤工作面回风巷道中，设备、材料码放整齐，其码放断面不得超过巷道的三分之一，不使用的矿车及时拉走。ll、及时封闭采空区，随采煤工作面推进逐个封闭通至采空区的连通巷道，采煤工作面回采结束后，45天内完成永久封闭。12、采区设置专用回风巷，严禁安设电气设备及行人、运输。第二节防治瓦斯事故的安全措施一、加强矿井通风管理，确保各用风地点实际风量满足需要风量。1、按要求每月对矿井主通风机进行检查维护，确保其能持续正常供风。2、测风工每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要进行测风，并将每次测风结果按要求进行记录。对发现的问题要及时处理并向通风调度和矿调度汇报。3、坚持以风定产和瓦斯超限就是事故的原则，杜绝瓦斯超限隐报，瞒报现象，加大事故追查分析和处理力度，消灭瓦斯事故隐患。二、合理安排采掘接替太平煤矿井下安排“一采两掘”3个采掘工作面，保证采掘接替。三、现场瓦斯管理1、按要求配备足够数量的瓦检员检查井下瓦斯。(1)采掘工作面及其他作业地点每班检查次数不少于三次，并按要求进行“三对口”记录。(2)矿井总回风巷、硐室、密闭及其他可疑地点每天至少检查一次，发现异常，随时检查。(3)严格执行“一炮三检”、和“三人连锁”放炮制，严格执行《煤矿安全规程》中有关放炮的各项规定。2、加强KJ90N瓦斯监测监控系统管理，确保实时监控井下全部采掘工作面、回风巷、总回风巷道瓦斯浓度变化情况及被控设备的通断电状态和设施状态。3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风科长、工程技术人员、班(组)长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷报警仪。4、矿井总回风巷中瓦斯浓度超过0.70％时，必须立即查明原因，采取措施进行处理。5、回采工作面上隅角瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3，空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5％时，附近20m7、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0％时，停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。8、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0％时，停止打眼、放炮；瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。9、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。10、严格停送电及瓦斯排放制度。①严禁无计划停电、停风，瓦斯排放必须编制专门措施，并经矿总工程师批准。②停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.O%，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。③停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.O%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准。④在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局扇供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。11、严格盲巷管理。①临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并及时进行密闭。②临时停工的停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。③停工区内瓦斯或二氧化碳达到3%或其它有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。④停工在3个月内的巷道可以采取临时木板墙封闭；超过3个月的必须进行永久封闭。对已经封闭的盲巷，应按规定进行检查管理，发现问题立即处理。⑤恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯时必须制定安全技术措施。12、严禁在停风、微风或瓦斯超限的区域内作业。第三节防煤尘的安全措施1、建立健全粉尘检测制度：(1)井下每个测尘点粉尘每半月测定一次，同时测定全尘和呼吸性粉尘。(2)粉尘的分散度每半年测定一次。(3)粉尘中游离二氧化硅的含量每半年测定一次；在变更工作面时也必须测定一次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。2、在确保瓦斯不超限的情况下对采掘工作面和其他用风地点进行合理配风，通过适宜的风速将风流中的浮游粉尘排出地面。3、建立、完善井下防尘供水系统。(1)井下所有产尘地点和巷道均布置防尘管路。(2)采煤工作面机、风巷及掘进巷道和皮带输送机巷防尘管路每50m安设一个防尘三通，其他巷道每100m安设一个防尘三通。(3)井下所有运输转载点安设转载点喷雾装置，喷头必须采用喷射型结构，喷雾应正对转载机头，其距离不大于0.5m。(4)采煤工作面运输巷、回风巷、主要进风巷、皮带输送机巷和掘进工作面均安设风流净化水幕。采煤工作面距上、下出口不超过60m范围内安设两道风流净化水幕，其中第一道距离上、下出口l0～20m。掘进巷道距离工作面60m范围内安设两道风流净化水幕，第一道距离不超过30m。(5)定期冲刷巷道积尘，严禁粉尘堆积。4、掘进工作面必须实行湿式钻眼、按要求使用水炮泥,装岩（煤）洒水。5、溜煤眼不得兼作风眼使用，井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空，有涌水情况的，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。6、在采煤工作面风、机巷距离上、下出口60～200m范围，在掘进巷道距离工作面60～200m范围内安设隔爆水袋。并满足以下要求：(1)水量按每平方米200L计算。(2)棚区长度不少于24m。(3)每周进行一次隔爆水袋检查，发现问题及时处理，确保其处于完好、有效状态。第四节矿井防灭火安全技术措施(一)、外因火灾防治1、井口和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。2、严格入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品和穿化纤衣服入井。3、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。4、井下主要进风巷道中需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，每次必须制定安全措施，并经矿长和总工程师批准。(1)指定专人在现场检查和监督。(2)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各lO米的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水，并配备至少2个灭火器。(3)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。(4)电焊、气焊和喷灯焊接等工作面地点的风流中，瓦斯浓度不得超过O．5％，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。(5)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查l小时，发现异常，立即处理。(6)煤层中未采用砌暄或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆；井下防爆电气严禁失爆。6、加强对运转设备的检查和管理，特别是皮带输送机，避免摩擦升温产生火灾。7、设置井下消防材料库，并定期检查储存的材料、工具的品种和数量。8、井下机电设备硐室、爆炸材料库、采掘巷道内，均按要求配备灭火器材，并定期检查，确保其完好。9、加强火工品管理，严禁乱堆乱放。10、井下放炮必须使用煤矿三级乳化炸药，每一个炮眼都必须按该处《作业规程》或施工措施要求使用好黄泥和水炮泥，放炮母线间采用接线盒连接，雷管脚线与连线及脚线与脚线间连接处需用绝缘胶布包扎，严禁出现明接头。11、地面防尘水池兼做消防水池水量不少于200立方米，井下防尘管路兼做消防管路，保证持续正常供水。12、入井人员必须随身携带自救器，并熟悉避灾路线。13、掘进工作面发生火灾时，不得随意关闭局部通风机。14、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。15、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。(二)、内因火灾防治1、加强通风系统管理，确保井下所有巷道内的风速和风量满足设计要求。2、不用的巷道及时进行封闭，采煤工作面回采完毕后，必须在45天内撤出一切设备、材料，进行永久性封闭。3、合理布置采掘工作面和采掘顺序，煤柱留设符合要求，杜绝采空区通风和密闭漏风现象。4、采煤工作面采用长壁后退式采煤方法，目前采用炮采，待今后条件成熟后采用机采；采空区采用喷洒卤块（片）阻化剂进行防灭火。5、加强巷道冒顶处的充填管理工作，采用不燃性材料进行充填；回采过程中采用不燃性材料充填采面冒顶区。6、保证监控系统正常运行，开展好火情预测预报工作。经预测预报分析一旦发现有发火预兆，由总工程师组织有关人员对可疑发火点采取措施进行处理。(1)采取井下铺设注氮管路，采用地面移动式碳分子筛制氮机DQ-600型产生氮气向发火地点输送氮气灭火。(2)根据现场情况，利用消防管路打钻向可疑发火点进行注水或注浆灭火。(3)根据现场情况，构筑相应通风设施或改变已有通风设施状态进行均压通风灭火。第三章预防顶板事故的管理措施一、采煤工作面的预防顶板事故的管理措施（一）、采煤工作面顶板管理安全措施1、工作面上下出口超前支护，其距离符合《作业规程》的规定。2、工作面支架要布置整齐，要设有防倒防滑装置，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等措施。3、注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和高冒区时要制定专门安全措施。4、刮板输送机要依次均匀推移，并保持工作面煤壁、支柱、刮板输送机成直线。支架间的煤、矸必须清理干净。5、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支柱的最小支护高度。6、当采高超过3m或片帮严重时，液压支柱必须有护帮措施，防止片帮伤人。7、处理倒柱、歪柱、压柱以及更换支柱和拆修顶梁、支柱时，必须有安全措施。8、工作面爆破时，必须有保护液压支柱和其他设备的安全措施。9、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。10、建立健全液压支柱及其附属装置的检修、维修制度，并严格执行检修、维修制度，保持液压支架及其附属装置的正常和完好。11、改变单体支柱位置时，必须坚持先支后回，安排专人监护，并清理好退路。12、15001采煤工作面采用“三、四峒”即“四、五排”管理顶板，即“见五回一”，排距1.0m，柱距0.8m，丛柱间距4m。13、采用自然垮落法管理采空区顶板，如悬顶面积超过规程规定时，必须采取强制措施爆破放顶。14、加强采煤工作面上、下出口的“四对八梁”端头支护，确保上、下出口畅通。（二）、工作面初次放顶安全技术措施1、制定初次放顶专项安全技术措施，矿成立以矿长为组长的初次放顶领导小组，组织相关职能部门人员现场跟班，检查安全措施现场落实情况，解决现场存在的问题。2、加强工作面和两巷超前支护的支护质量。确保工作面支架支护质量，初撑力符合规定要求，在工作面压力显现强烈时，超前支护的单体要穿铁鞋。3、初采期间，采高必须控制在2.5m以内。4、加强工作面顶板、煤壁管理，爆破落煤后，及时使用铰接梁、护帮板；挂梁超前支护顶板。5、初次放项期间加强矿压观测工作，由技术部门牵头成立矿压观测小组，收集观测数据，技术部门应及时掌握矿压显现及变化规律，并将结果反馈到采煤队和有关职能部门，指导初放工作。6、工作面要确保达到“三直两平一净二畅通”的要求，支架间浮煤、杂物清理干净。7、加强液压系统和支架的日常检修和维护，确保完好，泵站压力不低于20MPa，支架初撑力达到规定值。（三）、采煤处理冒顶的安全措施1、采面处理煤壁片帮、液压支架上方冒顶时，工作面刮板机必须停止运转，刮板机控制开关打到零位。2、采面处理冒顶时，人员必须站在有支柱掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石撬下。3、接顶时，必须设专人观顶，先用手镐在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱。4、接顶处理好后，打前探梁护顶，开动工作面刮板机把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。二、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷临时支护(永久支护部分)采用锚杆加挂金属网支护，喷浆巷道并及时初喷30～50mm厚砼加强支护，必要时加设点柱，点柱用直径不小于200mm的圆木，且加设柱帽和垫板。局部采用锚索加钢带支护、采用锚网联合支护。煤巷临时支护采用前探梁支护，按“三梁九钩”进行布置，每次炮后、进行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。2、掘进工作面支护参数，根据《作业规程》中计算的参数来确定选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、喷浆厚度、混凝土标号等。3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时，应加密锚杆。4、靠近掘进工作面lOm以内的支护，在爆破前必须加固。5、执行“敲帮问项”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶