土建工程钢筋工程施工方案(通用)

钢筋工程施工方案钢筋工程的特点与难点形柱、圆柱及弧形墙，给钢筋工程的施工带来了很大的难度。基础结构中，电梯基坑、集水坑数量较多，局部钢筋密集。主体框架结构中井字梁、主次梁叠合部位较多，钢筋密集、相互穿插困难。插筋以及暗柱等结构种类繁杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施。结构施工中需要为钢结构及后续工程施工安放大量的预要求很高，因此必须杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。这就要求在钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求，而且要充分利用包括框架柱钢筋定距框、剪力墙定位筋、梯子筋等钢筋定位保证措施，保证钢筋定位准确，在混凝土浇注过程中不产生位移。体育馆主体结构中大跨度结构较多，并要求有较高的承载能力，因此大量采用了预应力结构形式。预应力结构施工技术含量高、工艺复杂，要求有专项的施工保证措施。相邻作业面要合理施工，避免因分区段造成工序矛盾和各部位钢筋绑扎时出现不交圈现象，各施工作业单位必须严格按照规定的钢筋方案执行。通过科学合理地安排布置，使钢筋合理使用，实现人、机、料、场地在空间上的最佳结合。原材进场检验到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量从材料管理上把住钢筋质量第一关。筋原材。钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用木方垫起，钢筋加工钢筋加工工序：本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。钢筋加工工序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行筋作退场处理，不得使用。φ12φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。钢筋加工措施节点放样填写配料单钢筋使用部位。下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增困难时，用放足尺或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。试加工是否与配料单一致，并在加工过程中经常核对。材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。钢筋绑扎（1）一般要求（GB50204-2002）和设计要求执行。②在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。③钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。④绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。构造要求①受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不500mm2550%。1/3300mm300mm1000mm4m300mm。墙体钢筋的绑扎本工程墙体钢筋采用搭接绑扎方式。①施工顺序弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→检查②操作要点墙体钢筋接头形式采用搭接绑扎，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝端头必须朝内。横平竖直。确全部到位，确保保护层完全正确。600mm×600mm。柱钢筋绑扎①施工顺序弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查②操作要点50%。后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。梁板钢筋绑扎①施工顺序主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯距筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查②操作要点纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。ø12@250mm造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。好后设备留洞需用混凝土进行封堵。负筋的位置。设锚固钢筋，以方便墙体和柱子模板的支立和加固。楼梯钢筋绑扎①施工顺序划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。②操作要点（a）在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量均要符合施工规范的规定。钢筋锚固、搭接长度及接头错开要满足设计要求和符合施已连接的钢筋直螺纹套筒已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋钢筋的连接方式18～50mmIIIII接质量安全稳定可靠。直螺纹连接示意图如下：工艺流程切割下料→滚压螺纹→安装保护套→钢筋调头→滚压螺纹→安装保护套→标识→分类堆放→现场连接。钢筋直螺纹的连接①钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。②加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。③钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。④现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。⑤连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。用专用扳手将接头拧紧后，立即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直⑦所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》及设计要求。⑧质量检查工程钢筋直螺纹接头连接质量符合要求。强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（500500进行现场取样试验，要求符合《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的规定。6.钢筋保护层的控制正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。板下层铁采用硬塑1m，筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。墙体钢筋1.8m架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。②墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用支架固定，保证其位置的正确性。根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。塑料定位卡示意图梁钢筋梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，再两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。柱钢筋①柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。②柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。③为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。楼板钢筋设置一个固定在楼板最下部钢筋上。7.钢筋绑扎质量控制（1）接头位置、搭接和锚固长度控制①钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。②钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。（2）钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差1板钢筋网间距±20±102柱、梁箍筋外包尺寸±5±53间距柱、梁主筋排距±10±5±10±54柱、梁箍筋间距±20±105基础底板马凳铁高度±5基础±10±5允许偏差（mm）序号项允许偏差（mm）序号项目国家标准检查标准受力钢筋6梁柱±5±3保护层墙板±3±3（1）审图把关，严格控制加工和验收①施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。②加工：钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。加工质量控制：专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；方可批量加工；（135010d马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。钢筋工程重点控制的内容①钢筋保护层控制在钢筋骨架中按有关标准中的规定设置爬梯控制双排筋②钢筋绑扎控制工规范（GB50204-2002）的规定；10d；钢筋间距控制：顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；墙体钢筋：采用石笔做点，拉通线控制；粱：在底模上画箍筋的位置线；③钢筋定位、截面尺寸控制：在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。小于φ12，代替墙体钢筋。处放专制定位撑，定位撑根