地库高大模板及支撑架安全施工方案（专家论证）

地库高大模板及支撑架安全施工方案地库高大模板及支撑架安全施工方案1工程概况项目概况工程总建筑面积150983.72平方米，地上建筑面积为10416.95平方米；大型地下车库建筑面积（含住宅地下建筑面积）43618.59平方米。最高高度约90.5m，最高层数30层，最大基坑深度7.1m。本工程共包含15栋住宅单体，住宅单体高度6~30F不等。其中：16#、17#楼为7层，18#—19#楼为6层，20#楼为15层，21#楼为30层，22#楼为26层，23#楼为13层，24#楼为11层，25#楼为20层；主楼下有两层地下室。住宅为钢筋混凝土短肢剪力墙结构；大型地库为钢筋混凝土框架结构，地下1层。工期要求：洋房：2021年4月1日～2023年10月22日高层：2021年4月1日～2024年4月29日目前本工程处于基础土方开挖阶段。高大模板分项工程高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。按此定义，本工程有如下部位为高大模板体系，主要为地库顶板，板厚450mm，柱帽厚度为450mm～1100mm。高大模板分项工程概况高大模板支模区域地库顶板（除主楼之外的所有地库顶板，面积约为20000㎡）地库结构形式框架结构地库基础形式预应力混凝土管桩柱下独立承台+钢筋混凝土防水板基础轴线范围1-20轴（149.73m）/A-CA轴（179m）地库层高4.55m地库板顶标高-2.400m地库基础顶标高-6.950m地库顶板厚度450mm框架柱柱帽厚度450mm～1100mm顶板跨度8400mm施工总荷载16.25kN/㎡地库顶板支撑地基基础底板（板厚400，C35）地库顶板混凝土强度C35图1地下车库顶板高支模区域结构总图板厚450mm（阴影部分为主楼，板厚200mm,为非高支模区域）图2第五块高支模区域结构图图3第四块高支模区域结构图图4第三块高支模区域结构图图5第二块高支模区域结构图图6第一块高支模区域结构图图7地下车库结构剖面图图8地库顶板剖面示意图（选取两跨）图9柱帽详图柱帽尺寸表现场情况模板加工区临时设置在地库底板上，经加工后直接在现场进行安装，架管直接由塔吊从场外运输车上吊运至场内指定地点。模板脚手架工程施工重点、难点、特点本工程施工重点：地库顶板支撑架体搭设、顶部支撑点的设计。管理方面难点施工任务重，特别是地下室顶板需要材料投入大，工期短，组织材料、劳动力较难。技术方面特点本工程地下室顶板、柱帽截面尺寸大，对于模板支设、加固和砼浇筑顺序的要求较高。工程目标工期目标高支模施工时间：2021年8月22日-2022年9月20日质量目标项目质量目标：合格；模板质量目标：模板支设工程质量不影响整个工程的质量目标。安全目标确保不发生死亡事故，轻伤事故频率小于9‰。模板支设安全目标：在模板支设施工过程中无伤亡事故。文明施工目标文明施工：模板工程施工过程达到工完场清；环境管理目标杜绝环境污染，美化施工环境；消防保卫遵守现场消防、保卫规定，不发生火灾，不出现偷盗和丢失现象及施工成品破坏现象。编制依据主要施工规程、规范、标准图集主要施工规程、规范、标准图集名称名称代码建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工模板支撑系统安全技术规程DB29-203-2010钢结构设计规范GB50017-2003危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质〔2018〕31号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号施工现场临时用电安全技术规范JGJ-2012建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2016天津市建设工程重大危险源管理办法建质安（2012）11号天津市建设工程重大危险点位施工条件验收办法建质安（2012）74号本工程施工组织设计本工程施工合同施工图纸施工计划施工进度安排根据本工程的进度计划，计划于2021年8月22日开始地下室顶板支撑体系施工，至2022年9月20日完成所有地下室顶板的混凝土浇筑任务。地库顶板部位材料计划序号材料名称规格单位数量入场时间1双面覆膜多层板15mm㎡300002021.82轮扣式脚手架Φ48x3.2m890002021.83普通钢管Φ48x3.2m674002021.84方管50×50×2.5mmm1260002021.85木方40×80mmM³20002021.8备注：进场材料必须满足方案要求，不得随意降低标准，尺寸偏差必须满足规范要求。机具准备机具名称型号规格数量机具名称型号规格数量电焊机BX3003手提锯1.5KVA12电锯5KVA6台钻3KVA2电刨6KVA6无齿锯2KVA6塔吊JL60139全站仪GTS-332N2水平仪DZS3-16卷尺5米20扭矩扳手2施工工艺技术地库顶板模板支撑架种类及技术参数地库顶板模板支撑架选型本工程所有地库顶板模板支撑架体系板底主要采用轮扣式钢管脚手架(见图10)，柱帽采用扣件式钢管脚手架。轮扣式脚手架是由带有轮盘的钢管立杆、带有插头的钢管横杆以及可调顶托等部分组成的支撑体系。搭设流程基本同扣件式脚手架，只是立杆和横杆都是固定式的，立杆和横杆的连接也少了活动扣件固定这一环节。图10轮扣式钢管脚手架实例图片轮扣式脚手架规格、型号名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02材质为Q235壁厚为3.2MM立杆LG2.1米210012.21立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.5米15008.91立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.5米15006.28横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.67地库顶板模板支撑架参数地库顶板：结构构件地库顶板板厚（mm）450mm搭设高度（m）4.55m模板面板15厚覆膜多层板模板支撑架Φ48×3.2mm轮扣式满堂支撑架+可调U型托立杆纵横间距900mm×900mm横杆步距1200mm立杆端部自由高度385mm底模次龙骨材料：50×50×2.5mm方管，间距：200mm底模主龙骨材料：50×50×2.5mm方管双拼，间距：900mm立杆垫板50厚200×4000㎜跳板地库柱帽：结构构件地库柱帽板厚（mm）450～1100㎜搭设高度（m）4.55m模板面板15厚覆膜多层板模板支撑架Φ48×3.2mm扣件式满堂支撑架+可调U型托立杆纵横间距纵横向小于600mm横杆步距1200mm立杆端部自由高度345mm底模次龙骨材料：40×80木方，间距：200mm底模主龙骨材料：Φ48钢管双拼，纵横向间距小于：600mm立杆垫板50厚200×4000㎜跳板地库顶板架体施工重点、难点在本工程的施工中，高支模架体的搭设是关键环节，必须保证架体的整体稳定性，立杆间距布置均匀合理，按要求设置剪刀撑，立杆顶部采用可调U托保证立杆轴心受力，杜绝立杆搭接偏心受力，做好架体与现浇筑柱子的拉接。工艺流程模板施工流程搭设材料进场→定位放线→铺设垫木或安放底座→搭设立杆、横杆→设置剪刀撑→连接、加固板底架体→铺设顶板→检查验收→浇筑顶板混凝土→支模架拆除。轮扣式脚手架搭设要求（1）、立杆布置应满足轮扣支架横杆的模数要求，立杆应纵横成行，墙边第1排板下立杆距墙边距离≤300。（2）、按施工图纸和方案先弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆的搭设顺序进行。立杆应采用连接套管连接，在同一高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm。（3）、在节点处横杆，插头与立杆轮盘必须敲紧，横杆搭设三层后必须检查立杆不得浮动；横杆搭设必须从一个方向向其它方向延伸搭设，或从中间向外延伸搭设，不得从两边向中间延伸搭设。（4）、板下立杆纵、横向间距符合方案要求，要求立杆纵横成行，保证架体的整体性。（5）当现场横杆模数不满足要求时，水平杆采用扣件式钢管搭设，并确保横杆两侧延伸至少扣接两根轮扣立杆。搭设步距按照1200mm搭设，保证每节立杆都有一道水平杆。（6）支撑采用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载。（7）模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm。（8）在中间纵横向每隔4-6m左右设置由下至上的连续竖向扣件式钢管剪刀撑，同时在架体四周设置由下至上的连续设置竖向扣件式钢管剪刀撑；在架体顶部及扫地杆部位设置水平扣件式钢管剪刀撑。施工方法模板施工模板安装模板支撑架立杆搭设位置应严格按照方案要求放线确定，定位准确，不得任意搭设。先搭设柱帽部位立杆，纵横向间距小于600x600，再搭设板部位立杆，纵横向间距900x900。横杆与立杆上同一步距对应的轮扣盘对准时，用小锤敲击横杆，使横杆端插入轮扣盘内，并击紧端插头轮扣盘孔吻合，插入保险销，保证横杆与立杆可靠连接。可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。水平、竖向剪刀撑必须与架体同步搭设。安装顶板主、次龙骨。先安装主龙骨50×50×2.5mm方管（2根），间距为900㎜，垂直于主龙骨方向排次龙骨，用50×50×2.5mm方管间距200㎜。安装主龙骨时，依据已放出的主龙骨控制线挂通线找平。板模板起拱净距大于6m，图纸要求起拱高度为跨度的2/1000，从长边两端向中间起拱，起拱用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。顶板模板采用15㎜厚多层板模板。顶板模板主、次龙骨安装完成后，铺设多层板模板。模板采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。顶板铺设完成后，清理干净。模板支撑架搭设注意事项每搭完一步支撑架后，应及时校正步距、立杆的垂直偏差与横杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于3H/1000,且不得大于90mm。模板支撑架搭设应与模板施工相配合，可利用可调托撑调整底模标高。支撑架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行自检，并报监理进行验收，合格后方可浇筑砼。模板拆除模板拆除条件侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，方可拆模。顶板混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。拆模时，实行拆模申请制度，由工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。支撑体系拆除顺序遵循先支后拆，先非承重构件后承重构件，以及自上而下的原则。模板拆除要求拆除顺序由上至下逐层进行：板上顶托→板底方管→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托座→垫木。严禁先拆除或松开下层脚手架、模板支架的杆件连接和拉结。拆除的构配件应妥善运抵地面，严禁高空抛掷。拆除支撑及模板前，将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续，方可拆除。模板拆除方法拆除顶板模板时，先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，再拆除模板下的龙骨，由近及远、逐块逐段用钩子将模板钩下。先拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调顶板模板顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。支撑架体拆除架体拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。拆除的顺序及方法应严格遵循安全规范要求，由主管工长编制专门作业交底，安全员监督拆除过程，确保施工安全。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆剪刀撑及拉接杆，而后拆水平拉杆和立杆等。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有拉接杆必须随架子拆除同步下降，严禁先将拉接杆整层或数层拆除后再拆脚手架。拆除较长、较重、有两端连接的部件时一定要两人或多人一组进行，应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杠杆不稳、失稳而出现事故。模板清理模板拆除后，由工长组织应及时清理模板，将表面灰浆清理干净后，按规格和编号分开码放，以便再次使用。地库顶板模板支撑体系详图混凝土浇筑混凝土浇筑方法及顺序本工程采用车载地泵进行混凝土浇筑，先行施工框架柱，柱帽与顶板一起浇筑。本工程现浇混凝土均采用商品预拌砼，强度等级等要求严格遵守施工图纸要求。泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量，堆积高度不宜超过板厚以上10cm，禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。混凝土浇筑时要振捣密实，浇筑完成后及时覆盖塑料薄膜等养护措施。砼浇筑前派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，如发现问题应立即处理，要求必须在浇筑前完成对架体、模板的所有检查验收工作，浇筑过程中禁止人员进入支撑架内。混凝土浇筑主要按照地库顶板后浇带进行分块浇筑，施工顺序由远及近进行浇筑，总的浇筑方向如下（见图30）：第一段顶板浇筑→第二段顶板浇筑→第三段顶板浇筑→第四段顶板浇筑→第五段顶板浇筑→第六段顶板浇筑→第七段顶板浇筑→第八段顶板浇筑→第九段顶板浇筑→第十段顶板浇筑→第十一段顶板浇筑每段顶板范围内浇筑顺序如下（见图31）：沿板的短边方向从东向西退着进行浇筑，先浇筑柱再浇筑板，对于柱帽采用分层连续浇筑，分层厚度为400㎜，两层混凝土浇筑间隔时间不得大于1.5小时，在振捣上层混凝土时，振动棒要插入下层混凝土中50㎜，以保证两层混凝土的结合密实。图31每段顶板浇筑顺序图（以第一段顶板为例）各区域砼浇筑，由中央向四周进行，先柱后板，确保架体稳定，砼堆积高度不宜超过板面以上100mm。检查验收材料检查eq\o\ac(○,1)、支撑用的轮扣式钢管脚手架。钢管外径Ф48壁厚3.2mm，立杆高度为600～3000mm，立杆焊接轮盘对角尺寸为110mm，厚度为9mm；横杆长度300～2400mm，横杆插头厚度12mm。可调底托和顶托长为700mm。eq\o\ac(○,2)、立杆节点应按0.6m模数设置。eq\o\ac(○,3)、轮扣式钢管脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700）的规定。eq\o\ac(○,4)、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸或铸钢制造，轮盘、横杆插头、应用碳素钢制造，其材料机械性能应符合GB9440和GB11352的规定。eq\o\ac(○,5)、采用钢板热冲压整体成形的轮盘，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求板材厚度不得小于9mm，并经600～650℃的时效处理。严禁利用废锈蚀钢板制造。eq\o\ac(○,6)、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.25mm。内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。eq\o\ac(○,7)、杆件的焊接应用专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm。eq\o\ac(○,8)、在直插式双自锁型节点上同时安装1-4个横杆，每只横杆上的插头均应能与轮盘、立杆单独锁紧。eq\o\ac(○,9)、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。eq\o\ac(○,10)、构配件外观质量要求：钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀；铸造件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不能有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊饱满，没有咬边、夹碴、裂缝等缺陷；立杆最大弯变形矢高不超过1/1500L，横杆斜杆变矢高不超过1/250L；可调构件螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀。扣件紧固力矩检查采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底小横杆与两侧立杆相连的扣件要100%检查，以确保荷载有效可靠传递。其他检查模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：脚手架设置情况是否按本方案搭设；纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；底座、托顶螺旋杆伸出长度；限位销等扣件牢固情况；垫木情况。模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织技术、安全、工程及监理人员进行验收。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板支撑架验收时，具备下列技术文件施工组织设计及变更文件；楼板模板支撑架的专项施工设计方案；搭设的施工记录和质量检查记录。高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。模板支架过程检查模板支架在使用过程中应进行下列检查：立杆底部垫板有无移动而使立杆悬空情况；杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。检验频率搭设过程中巡检；搭设完毕后检查验收；混凝土浇筑前复查；在下类情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：遇六级以上大风、大雨后；停工超过一个月恢复使用前。模板支架分部检查验收内容模板支架搭设一半时进行下列检查：1）模板的轴线、标高；2）架体的纵横向间距、剪刀撑布置、梁底立杆布置模板支架搭设完成时进行下列检查：1）模板的轴线、标高；2）架体的纵横向间距、剪刀撑布置、梁底立杆布置3）扣件松紧；4）是否按照方案要求进行完善；5）安全防护网是否铺设到位；现浇结构模板安装质量允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差值（㎜）检查方法1轴线位置5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度小于5m6尺量大于5m85表面平整度5靠尺、塞尺6相邻两板面高低差2靠尺、塞尺注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。验收程序根据《天津市建设工程重大风险点位施工条件验收办法》（建质安总[2012]号74号）相关要求，在进行超高架体搭设前应当组织方案论证专家对现场实际情况进行条件验收。未经验收合格，不得进行重大风险点位施工。施工单位应对施工班组和管理人员做好技术交底工作，尤其是要加强构造措施的交底，明确剪刀撑及拉结点的做法，施工过程中管理人员应跟踪检查，对违背施工方案内容的应及时整改，确保架体安全及工程质量。架子搭设完毕后由架子搭设人员进行自检，合格后由搭设方会同施工质检、安全部门对架体进行检查，合格后填报报验单请监理单位共同对整个脚手架进行验收检查，验收合格并填写验收意见后方可投入使用。在脚手架使用过程中，要定期进行检查，发现板支架、脚手架悬挂起重设备，主节点处横、纵向水平杆或抱柱框拆除等情况要及时限期整改，否则停止架体使用。验收组成员：另请方案论证组专家(最少3人)到场进行验收工作。作业领导带班在进行模板支撑体系搭设过程中、搭设完毕及砼浇筑过程中，应按相关规定施行领导带班制度，监理单位和施工单位相关领导(上述验收组成员)必须到场进行旁站检查指导，严格落实执行经专家论证批准的方案，按章施工，逐道工序验收检查，及时解决施工过程中发现的问题，确保施工安全，并按规定填写领导带班记录。施工安全保证措施组织保障本项目建立项目安全管理体系组织机构，详见下图。项目安全管理体系组织机构机构成员及主要职责安全管理对现场作业人员进行专项安全交底，制定严格的安全教育制度。从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训，经考核合格取得操作证后方可独立作业，并将有效的操作证复印件交总包质量安全组登记备案。定期和不定期的组织施工安全检查，对各级管理人员、作业队组进行考核、评比。施工人员必须穿长袖上衣或T恤、长裤、皮鞋或橡胶鞋、安全帽，禁止穿着凉鞋、拖鞋、短衣、短裤进入施工现场。除特别指定的吸烟区外，施工现场禁止吸烟。禁止在施工现场猛跑、追逐、嬉闹、闲游，禁止酒后进入施工现场。进入施工区域人员必须戴安全帽；高空作业人员必须佩带安全带，安全带要扣挂在牢固处，高挂低用。搭拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准留有无支撑模板。文明施工措施模板施工尽量安排在白天进行，防止噪音扰民。加工模板产生锯末及时清理干净，必要时可洒水润湿，防止造成空气污染。技术措施熟悉审查图纸、学习有关规范、规程认真熟悉图纸，根据现场实际情况编制施工专项方案，经审批后进行全员交底。备齐施工中所需的方尺、靠尺，线坠，墨斗线盒等计量、测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。材料要求根据材料用量及各阶段的材料计划进行采购定货，与厂家签定供货合同，确保工程施工的顺利进行。顶板模板采用15㎜厚多层板，50×50×2.5mm方管做次楞，50×50×2.5mm方管双拼做主龙骨；加固支护体系采用轮扣式钢管：采用外径为48㎜，壁厚为3.2㎜的钢管。脚手架管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、打孔、毛刺压痕和深的划道。脚手板：木脚手板应使用厚度不小于50㎜，长为4m，宽不少于200㎜的落叶松板，脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80㎜处用8#铅丝紧箍绕2～3圈并钉固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。扣件：扣件不得有缩松、夹渣、气孔、裂纹、气泡、砂眼等缺陷影响使用功能。与钢管的接触面紧密贴合，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间隙要小于5㎜。扣件的力学性能通过试验，符合GB15831-2006钢管脚手架扣件的标准，新扣件必须有产品合格证，材料进场进行检查验收，不合格产品不得使用。扣件承载力设计值（kN）注：扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m可调底座及可调式U型托可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，直径不得小于36㎜，插入立杆内的长度不得小于150㎜，外露长度不大于300㎜。方管方管截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求安全网安全网采用2000目/㎡的阻燃密目安全网。安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。水平网为大眼网。主要材料进场复试项目进入现场的钢管和扣件必须按要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后能应用到工程中。本工程支架体系所用的钢管、扣件、脚手板等均由租赁公司提供。其它材料由项目自行采购；应用到本工程支撑系统所有的材料进场时，按要求安排专人逐一仔细的检查，核验相关证件；只有符合相关要求，才能应用到本工程，否则做退货处理。应急预案高大模板工程涉及的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：救援预案的目的事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。应急处置基本原则更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。建立应急预案组织机构项目部成立事故应急领导小组：组长：项目经理、主管安全员、生产经理、总工副组长：机电经理、工程部经理、物资部经理、专职安全员；组员（抢险队）：机电部组员、工程部组员、技术部组员、物资部组员、质检员、专职安全员。预案组织机构人员职责组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救在现场办公室明显位置公布项目的应急领导小组、抢险队和项目主要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话。应急物资与装备保障应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。建立对内、对外的通信网络：在现场办公室明显位置公布项目的应急领导小组、抢险队和项目主要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话。在现场办公室的明显位置设置急救箱和急救担架，配备汽车等应急资源，安全事故应急常用物资和设备有：常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属、切割机、电工常用工具等。应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯设备：对讲机、电焊机、水泵、灭火器、小轿车2辆。应急预案启动的条件：在高大模板施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：在施工过程中，造成伤害事故的；模板火灾；浇筑混凝土时模板支架明显位移；模板坍塌。预防与预警危险源监控建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。预警行动如遇意外模板及支撑发生倒塌时，在现场的项目管理人员要立即用电话向项目经理汇报险情。立即召集副经理、抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。信息通讯：一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急领导小组成员应负责组织现场紧急抢救、以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗；及时派人员联络急救中心“120”或急救医院，指挥完成联络、抢救、接车等工作。项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。演练在搭设高支模板前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。模板及支架倒塌事故的应急预案模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。应急救援方法有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。伤员救护休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或送医院。现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。触电应急预案电击伤俗称触电，是由于电流通过人体所致的损伤。大多数是因人体直接接触电源所致，也有被数千伏以上的高压电或雷电击伤。接触1000伏以上的高压电多出现呼吸停止，200伏以下的低压电易引起心肌纤颤及心搏停止，220～1000伏的电压可致心脏和呼吸中枢同时麻痹。触电局部可有深度灼伤，而呈焦黄色，与周围正常组织分界清楚，有2处以上的创口，1个入口、1个或几个出口，重者创面深及皮下组织、肌腱、肌肉、神经，甚至深达骨骼，呈炭化状态。发生触电事故时，应按照应急程序进行所示措施。序号采取具体措施1立即切断电源，或用不导电物体如干燥的木棍、竹棒或干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。2迅速通知正项目经理、副项目经理和安全管理人员以及相关责任工程师，汇报有关的情况。3当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。1)轻症：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，伤员就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。2)呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。亦可针刺人中、十宣、涌泉等穴，或给予呼吸兴奋剂如山梗菜碱、咖啡因、可拉明）。3)心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。4)呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。5)处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外伤、灼伤均需同时处理。6)现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。4由项目部经理和安全员进行与公司和地方上的联络，施工队不得私自隐瞒不报。并把受伤人员紧急送往附近医院继续进行抢救。5对事故现场进行保护。6项目有关人员和施工队伍有关人员在现场进行分析，制定相应的整改措施，并马上执行；对所有职工进行教育，防止触电事故的再次发生。高空坠落应急预案高空坠落伤是指人们日常工作或生活中，从高处坠落，受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤。高空坠落伤除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症的出现，高空坠落应急措施见下表：序号具体措施1去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。2在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。3创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。4颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。5复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。6周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。7有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。8快速平稳地送医院救治。9在抢救的同时，迅速通知项目部经理、安全管理经理以及相应的责任工程师，对事故现场进行保护。由项目部进行与公司和地方上的联络，施工队不得私自隐瞒不报。10抢救完成后，经理组织项目和施工队伍有关人员到现场进行学习，分析事故原因，对现场从业人员进行现场教育。杜绝此类事故的再次发生。火灾、爆炸事故应急预案根据《重大危险源辨识》的标准，本工程火灾、爆炸重大危险源通常在两类区域，一个是施工作业区域，一个是临建仓库区域。其中化学危险品的搬运、储存数量超过临界量是危险源普查的重点。因此，工程开工后要对重大危险源应登记、建档、定期检测、监控，并培训施工人员掌握工地储存的化学危险品的特性、防范方法。序号事件发生时间段应遵循的原则1预案启动阶段发现人立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。项目在接到报警后，立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。2预案实施阶段疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。总承包管理副经理为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。3总结阶段安全部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。监测与监控项目部对高支模监测项目的设置包括：监测点布置、监测设备、时间、方法、频率、控制值、报警值、监测结果整理反馈等方面。要求内容如下班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。高支模日常检查，巡查重点部位：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。立杆底部垫板是否移位使立杆悬空。连接扣件是否松动。架体是否有不均匀的沉降、垂直度。施工过程中是否有超载现象。安全防护措施是否符合规范要求。支架与杆件是否有变形的现象。支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降及立杆垂直度变化。监测点布设监测点的布设由项目总工、测量员及相关技术人员按照如下要求，依据现场情况确定：支架监测点布设：地下室顶板在板底向下1米位置设置检测点，共设置36个点；项目全站仪作为监测仪器，精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。图32地下室顶板监测点位平面布置图图33地下室顶板监测点立面布置图监测点位布置说明：地下室顶板监测点在板底向下1米位置用直径20的钢筋与架体焊接固定，共设置36个点，并在相应位置的顶板留设洞口，钢筋伸出顶板50cm位置用红胶布做好标识，砼浇筑前测好标高，在浇筑过程中、浇筑后对标高点进行复核，出现变形问题时及时进行处理。监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值见下表：序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲L/1000及2㎜//吊线和卷尺2水平杆、斜杆钢管弯曲L/600及3㎜//吊线和卷尺3立杆垂直度全高H全/600及35㎜//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内H/600及35㎜//吊线和卷尺5架体水平位移//L/400及4㎜经纬仪及钢板尺6面板挠度//1.5mm经纬仪及钢板尺当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。临时用电安全管理总体要求如下按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求编制临时用电施工组织设计，确保本工程施工顺利进行。临电施工技术要求（1）本工程按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定进行施工。（2）在敷设电缆的终端进入配电箱之前，留有三圈的自然裕度。绝不允许将终端的剩余电缆全部堆放一处埋于地下。（3）同一级电箱内，动力和照明线路分路设置，照明线路宜接在动力开关上侧。开关箱由分配电箱配电，开关箱内设一机一闸漏电，严禁一闸多用。（4）分配电箱、开关箱均装设漏电开关，其额定动作电流和漏电动作时间应做合理匹配，使之具有分级分断保护的功能。（5）施工现场照明、动力合一的配电箱，内设有照明专用开关并标明回路与照明设备名称，严禁一个开关同时与现场照明合用。（6）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不得超过3m。（7）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。（8）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm铁板制作。配电箱、开关箱中导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线和引出线都注明每条线路的名称和走向。（9）配电箱、开关箱内的工作零线，通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设，配电箱的外壳均作保护接零。每台配电箱由DZ型短路器作总控，下设漏电保护器，各设工作零和保护零接线端，完全达到三相五线制要求，每台固定配电箱都有独立的重复接地线与箱内保护零相接，重复接地电阻值都不得大于10欧姆。安全用电措施（1）建立安全交底制度，向专业电工介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图，履行安全交底签字手续。（2）建立检测、检查制度，并做好记录。（3）建立电气维修制度，加强日常和定期检查、维修工作。（4）临时用电工程的安拆工作必须由专业电工完成，非电工人员严禁操作。（5）建立安全用电检查制度，对临时用电工程各部位的操作、监护维修分片、分块、分机落实到人并建立必要的奖惩制度。（6）建立健全电器检查、安全教育制度，维护、检查、测试制度，购置的设备必须符合相应的国家标准、专业标准、和安全标准。施工现场临时用电每周检查一次（漏电保护器每月测试一次），发现问题，及时整改。（7）现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标识牌或专人看守。（8）一切用电机具运到现场后，须电工检验其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护。（9）配电箱内开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活可靠。箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出。线路两端严禁用插头连接使用，电源线严禁搭接在保险丝上。（10）与施工现场相临的外电线路和设备必须采取防护措施或严密封闭。（11）施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m要使用36V及以下安全电压。潮湿作业场所其照明电压不得大于12V。消防管理工程消防保卫重点控制区域（1）临时设施消防安全：现场临时设施较多，工人生活区彩钢板房占地面积大，入住工人高峰期将达500余人，如何加强对生活区消防管理，杜绝火灾事故发生是项目管理难点。（2）施工现场易燃品库、木工房等重点防火区域消防管理：现场将按要求搭设油漆库房、氧气乙炔存放区、木工加工棚，如何加强对此类区域的规范化管理是项目消防管理一大重点。（3）现场动火作业管理：现场施工期间始终伴随电气焊等明火作业，特别是装饰装修阶段，交叉作业较多，极易发生大面积火灾事故，如何加强对现场动火作业管理是项目消防管理的重点。（4）现场保卫：项目高峰期人员将达500多人，人员众多，如何规范对现场人员出入门禁管理，杜绝偷盗事件发生，是项目保卫工作的重点。消防管理措施（1）防火教育与消防演练每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。定期进行消防演练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，增强自防、自救能力。（2）火警确认流程1）火警确认流程，如图所示。火警确认流程2）说明火警级别一级火警：火场区域自动灭火装置或现场人员能够及时扑灭的火灾。二级火警：火场区域灭火装置和现场人员短时无法扑灭的火灾。当接到报警信号(报警电话)后，立即通知巡视人员迅速前往报警点进行确认：一、如火情属误报：查明原因，通知相关部门继续组织施工；二、如火情属一级火警：立即向安全环境部报告火势情况，并就近取灭火器材或组织现场人员进行灭火；三、如火情属二级火警：立即报警求助并启动紧急疏散程序。（3）报警疏散程序如火情属二级火警，应立即报警求助并启动紧急疏散程序。报警方式1)内线报警：按工地和生活区安装的火警警报电铃，并打电话给消防领导小组成员，讲清自己的姓名、所在单位、着火部位、燃烧物质及火势程度。2)外线报警：一、当发现火情难以控制后，立即拨打119，并告知火灾发生准确地点、燃烧物、联系电话、目前火情等；报警后，报警人员保护好火灾现场，应保持冷静待有关人员到场后，提供真实情况。二、提前找到消火栓位置，等候消防队到达并协助工作。疏散程序1)疏散流程，如图所示。2)说明：当确定火情属二级火警后，消防领导小组现场指挥员立即实施外线报警，并指挥疏散引导组进行人员的紧急疏散,由疏散引导组负责清点疏散人数,发现有缺少人员的情况时,立即通知消防队员组织营救。（4）消防设施、器材的配备按照国家及天津市建设工程施工现场消防安全管理规定的要求，足量配置现场消防器材、消防设施，并安排专人负责管理和维护、保养。1）本工程现场大门均可供消防车出入，平时将安排专人看护，保证消防通道畅通无阻；生活区场地也满足消防车辆的进出。2）总给水管采用De110PE给水管埋地沿现场环形敷设，在距消防水箱约30米处设置一水泵接合器，现场平面布置8套消火栓系统，间距不大于60m，每个消防栓箱内配φ19㎜枪口一支，长25m麻质水龙带1条。各栋建筑竖向设1根竖管供各层消防用水，每层各设置一个DN65消防栓头，枪口φ19㎜，长25m麻质水龙带。3）临时木工房、油漆房、模板堆场等每25㎡配置一组种类合适的灭火器，油库、危险品仓库根据实际情况配备足够数量、种类合适的灭火器。4）楼层内每层在施工电梯出口、楼梯间入口等便于取用的地点各配置一组灭火器(每组2只)，铭牌朝外，并张贴指令标志。5）生活区的厨房安装一套自动消防探测系统，所有炉具及其它炊事用具安放通风处。6）生产区、办公区、生活区消防器材按“四四制”配置，即每套消防器材除包括消防砂桶外，还包括消防锹、消防斧各4把，消防桶、灭火器各4只，砂桶内始终保持填满砂。（5）可燃物资存放与管理措施1）可燃物资存放库房应用非燃烧材料搭设。2）本工程结构施工阶段，大量使用拖式混凝土输送泵，用油量比较大，要求由小型油罐车运输到现场加油，杜绝现场大量存放油料。3）易燃品专库储存，在仓库的入口处必须适当地张贴醒目的告示牌并配备足够数量的灭火器，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，按其性质设置专用库房分类存放；4）废弃物料应及时处理，禁止大量堆放在现场；5）严格防火措施，使用易燃物品时指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。（6）明火作业控制措施1）施工作业用火必须经安全环境部审批，领取用火证，方可作业；用火证只在指定地点和限定时间内有效。2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，事先向安全环境部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。3）生产、生活用火均应经安全环境部批准，任何人不准擅自动用明火，使用明火时，远离易燃物，并备有消防器材。4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。5）加强对电气焊人员的消防知识教育，持证上岗。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身携带灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。（7）消防安全通道本工程消防安全通道见下图：图34施工现场消防通道平面布置图由于本工程施工场地狭小，材料进出场基本是利用西侧天山路、北侧北马路，然后由塔吊直接接力运至指定地点（图34阴影部分可以作为车辆运输通道）。（8）应急逃生通道图35应急逃生通道平面布置图（16-20轴/A-E轴）图36应急逃生通道立面示意图季节性施工安全保障措施本工程高支模施工主要处于雨季，所以雨季施工安全保障措施是本工程高支模施工重点。雨期施工安全措施，主要包含施工现场、安全用电等。序号名称雨期施工安全措施1施工现场1)雨期施工期间各施工人员应认真学习国家规范、规程及有关雨期施工的文件和各项技术措施，提高质量、安全意识，严格按规范施工，不得违章指挥，加强天气预报的收听，做好雨天防范措施。2)做好现场排水。以排为主，堵、抽为辅，排、抽、堵相结合。现场集中堆料，规划排水流向，排水的坡度要符合排放要求，及时清理，不得堵塞，保证排水畅通无阻。3)施工现场的主要道路必须进行硬化处理，保证道路畅通无阻，保证路面不滑、不陷、不存水，做好道路一侧的排水设施。4)保证各类临建用房的完整性及安全性。对存在隐患的部位采取加固或修补措施，保证大风刮不倒，雨天不渗不漏。5)工程用主要原材料、钢构件、混凝土构件、成品和半成品、装修材料及大宗材料，需根据施工情况提前备足。对于容易受潮露天堆放的材料应当有防雨措施，仓库或堆场地面要加高，确保雨后能施工。6)雨期施工中，在防雨防汛的同时，要注意防止火灾发生。各施工现场要准备好消防器材，按有关规定设置并放在明显处。消防器材要设专人负责，并要经常检查，确保使用方便。7)易燃、易爆品要妥善存放、保管，防止受潮、变质、起火、爆炸。仓库及堆放地要有灭火设施。8)施工作业中易产生可燃、有毒气体时，应保证室内通风良好，或配强制通风设施。9)要经常检查灭火设施是否有效，消防器材是否齐全。10)施工中明火作业必须配备固定的看火人员或灭火器材，必须办用火手续。11)遇到5级以上大风，施工现场高空、露天焊割应停止作业。12)在雾、雨天、须在施工现场周围，危险地段设置警告标志，并及时清除积水，保证行人和车辆安全通行。2施工临时用电1)在室内抹灰、垫层等潮湿作业环境中，应使用安全电压照明器。工作手灯应用胶把和网罩保护。2)施工现场照明灯具与易燃物应保持不小于300mm安全距离。3)照明线路不得拴在脚手架、钢筋上，严禁在地面乱拉、乱拖。4)施工现场所用配电箱必须符合部颁标准的规定，并由主管电器工程师审验，安全部门监督检查合格后方可使用。5)配电系统在采用接地和接零保护方式的同时，必须设逐级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。6)施工现场临时用电系统的配电箱必须设置围栏，并配明显安全警示标志。7)严禁在雷电交加时，触摸电线或接地装置，以防雷击伤人。8)露天的机电设备要加防雨罩或搭设防雨棚，现场使用的一切电动工具、机电设备均应安装漏电保护器。9)照明变压器应有防雨、防潮措施，其一次侧导线应采用橡皮护套电缆线，不得使用塑料线，二次侧导线不得破皮裸露。劳动力计划管理层项目部配备工长负责模板施工，质检员、安全员进行跟踪检查，验收把关。工长：石波质检员：刘建岗、杨根生安全员：仲有年、徐士来劳务队在施工过程中优化劳动力配置结构，制定一系列的劳务管理制度，加强对其质量、安全文明施工、材料节约的管理。实行班组长责任制，签订责任书。架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作。动态劳动力配置分项工程木工劳动力架子工混凝土工钢筋工地库顶板1802030120项目部根据施工进度动态调整施工人员数量，逐步增加和退场。计算书及附图计算依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010计算内容与计算过程7.2.1、地库顶板模板计算书（因轮扣架无国家标准，采用《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011作为计算依据）一、工程属性新浇混凝土楼板名称地库顶板，标高-2.400m新浇混凝土楼板板厚(mm)450模板支架高度H(m)4.55模板支架纵向长度L(m)8.4模板支架横向长度B(m)8.4二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架自重0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立杆及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板支拆环境是否考虑风荷载否三、模板体系设计主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)200主梁最大悬挑长度l2(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承载能力极限状态q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.45)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.45)+1.4×0.7×2.5]×1=16.05kN/mq2＝0.9×1.35×G1k×b＝0.9×1.35×0.1×1=0.122kN/mp＝0.9×1.4×0.7×Q1k＝0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.45))×1＝11.395kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝q1l2/8＝16.05×0.22/8＝0.08kN·mM2＝q2L2/8+pL/4＝0.122×0.22/8+2.205×0.2/4＝0.111kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.08，0.111]＝0.111kN·mσ＝Mmax/W＝0.111×106/37500＝2.956N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝5ql4/(384EI)=5×11.395×2004/(384×10000×281250)=0.084mmν＝0.084mm≤[ν]＝L/250＝200/250＝0.8mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方钢管小梁截面类型(mm)□50×50×2.5小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125小梁截面抵抗矩W(cm3)6.78小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面惯性矩I(cm4)16.94小梁计算方式二等跨连续梁q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.45)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.45)+1.4×0.7×2.5]×0.2=3.259kN/m因此，q1静＝0.9×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(24+1.1)×0.45)×0.2=2.818kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.2＝0.441kN/mq2＝0.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.3×0.2＝0.073kN/mp＝0.9×1.4×0.7×Q1k＝0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN计算简图如下：1、强度验算M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×2.818×0.92+0.125×0.441×0.92＝0.33kN·mM2＝max[0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pL]＝max[0.07×0.073×0.92+0.203×2.205×0.9，0.125×0.073×0.92+0.188×2.205×0.9]＝0.407kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[3.259×0.22/2，0.073×0.22/2+2.205×0.2]＝0.442kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.33，0.407，0.442]＝0.442kN·mσ=Mmax/W=0.442×106/6780=65.259N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×2.818×0.9+0.625×0.441×0.9＝1.833kNV2＝0.625q2L+0.688p＝0.625×0.073×0.9+0.688×2.205＝1.558kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[3.259×0.2，0.073×0.2+2.205]＝2.22kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.833，1.558，2.22]＝2.22kNτmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=2.22×1000×[50×502-(50-5)×452]/(8×169400×5)＝11.096N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.45))×0.2＝2.319kN/m挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×2.319×9004/(100×206000×16.94×104)＝0.227mm≤[ν]＝L/250＝900/250＝3.6mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=2.319×2004/(8×206000×16.94×104)＝0.013mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×200/250＝1.6mm满足要求！六、主梁验算主梁类型方钢管主梁截面类型(mm)□50×50×2.5主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)6.78主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)16.94主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数21、小梁最大支座反力计算q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.45)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.45)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝3.131kN/mq1静＝0.9×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝0.9×1.35×(0.5+(24+1.1)×0.45)×0.2＝2.866kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b＝0.9×1.4×0.7×1.5×0.2＝0.265kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.45))×0.2＝2.359kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×3.131×0.9＝3.522kN按二等跨连续梁按悬臂梁，R1＝(0.375q1静+0.437q1活)L+q1l1＝(0.375×2.866+0.437×0.265)×0.9+3.131×0.2＝1.698kN主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6R＝max[Rmax，R1]×0.6＝2.113kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×2.359×0.9＝2.654kN按二等跨连续梁悬臂梁，R'1＝0.375q2L+q2l1＝0.375×2.359×0.9+2.359×0.2＝1.268kNR'＝max[R'max，R'1]×0.6＝1.592kN;计算简图如下：主梁计算简图一主梁计算简图二2、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)主梁弯矩图二(kN·m)σ=Mmax/W=0.799×106/6780=117.894N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)τmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=5.818×1000×[50×502-(50-5)×452]/(8×169400×5)＝29.083N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！4、挠度验算跨中νmax=0.833mm≤[ν]=900/250=3.6mm悬挑段νmax＝0.555mm≤[ν]=2×200/250=1.6mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=7.604kN，R2=9.729kN，R3=10.32kN，R4=6.155kN图二支座反力依次为R1=6.86kN，R2=10.044kN，R3=10.044kN，R4=6.86kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝10.32/0.6=17.2kN≤[N]＝30kN满足要求！八、立杆验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)800立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)385顶部立杆计算长度系数μ11.386非顶部立杆计算长度系数μ21.755立杆钢管截面类型(mm)Ф48×3.2立杆钢管计算截面类型(mm)Ф48×3钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)424立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值[f](N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.151、长细比验算顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(800+2×385)=2176mm非顶部立杆段：l0=kμ2h=1×1.755×1200=2106mmλ=max[l01，l0]/i=2176.02/15.9=136.857≤[λ]=210满足要求！2、立杆稳定性验算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同：小梁验算q1＝1×[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=1×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.45)+1.4×1]×0.2=3.111kN/m同上四～六步计算过程，可得：R1＝7.557kN，R2＝9.