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精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业掘进机司机岗位精细化标准序号工作流程操作标准风险预控文明生产考核标准总分得分1班前会认真听取值班人员工作安排和安全注意事项严禁疲劳或酒后下井1、准时参加,要着装整齐,坐姿端正,精力集中2、在会议室内不准吸烟,禁止大声喧哗(遵守井上办公场所有关规定)操作标准、文明生产中一项不符合规定,扣1分,风险预控中一项不符合规定,全部扣除2六不准签字必须在六不准签字薄上签名或盖章不签字不准下井字迹工整,盖章清晰,不得乱涂乱改5更衣按规定佩戴好劳动保护用品安全帽、防护眼镜无损坏,防尘口罩滤纸有效穿戴整齐、围好毛巾、系好帽带7下井带好矿灯、自救器,2、接受检身,有序乘罐,站立握紧扶手,挂牢防护帘。3、按标志路线列队匀速行走4、人车内座姿端正,挂好防护链。乘坐架空人车精力集中、双手抓牢,不得乱晃1、携带小件物品放置牢固2、确认防护帘已挂好,无物品或身体伸出帘外3、观察避让车辆,注意路况4、注意开停车指令、信号5、人车内注意身体和物品勿露出车外,检查安全链。6、携带长柄工具时,禁止肩扛,注意前后行人和架空线。1、罐笼内不得嬉戏2、不得快跑3、不得躺卧、嬉戏8接班准时进入工作面接班地点;认真了解上班掘进机工作状况。检查掘进机附近顶板状况,支护是否完整,棚子是否牢固,如有危棚应进行汇报处理。检查瓦斯是否正常,并将两用仪悬挂于巷道无风筒侧,距顶板0.5m,距帮0.3m的位置。检查风筒距迎头距离是否超过10m。检查综掘机附近的电缆和风水管悬吊是否整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和风水管长度是否超过10m。检查截割头截齿、齿座是否齐全完好。检查液压箱和减速箱的油位,液压油和齿轮油油质状况。检查刮板输送机的刮板链垂度是否合适,有无无断裂现象,刮板是否齐全无损,螺栓、螺帽是否齐全。检查胶带转载机胶带磨损以及接头损坏情况,托辊是否齐全。检查掘进机外喷雾及其转载点喷雾和除尘风机的进水管路有无破损、漏水现象,喷头是否雾化良好。试机检查发出报警信号,确认掘进机前方无人时合上隔离开关,检查前后照明灯完好情况。操作按钮置于中立位置或零位状态。按照以下顺序启动并检查其工作是否正常:液压泵→胶带转载机→刮板输送机→扒爪→截割部。检查回摆油缸、升降油缸、铲板油缸和履带工作是否正常。按照以下顺序停机:截割部→扒爪→刮板输送机→胶带转载机→液压泵。将隔离开关打到停电位置,断开掘进机电源。检查各减速箱、液压油缸附近有无漏油现象。填写交接单;持证上岗,按时空要求填写安全风险评估本。掘进机停机时,必须将截割头落地。开机时必须及时开启掘进机冷却喷雾。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。工具包、棉袄在指定地点统一悬挂。交接清楚,不得隐瞒、扯皮推委。交接单填写字迹清楚、内容齐全。10检修更换油管时应先卸压,以防压力油伤人及油管打人。更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修。并将其调整到规定的压力值。检查各部位零部件,如有短缺或松动,应用相同部件补齐,紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固。零部件的拆卸维修,必须使用专用工具,严禁强拉硬板,不准拆卸不熟悉的零部件。在减速器注油时,先将上面的测油螺丝拧下来,一方面便于检查所需要的油量,另一方面便于注油能排出空气。在截割头注油时应多次旋转、润滑,使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。给油箱、减速器注油,应使用滤网漏斗。对各润滑部位注油,润滑剂须使用规定的油质定质定量进行,并保持清洁、卫生。更换截齿时,必须用专用工具,带涨圈的用涨钳卸下涨圈,把坏齿取出,安上新刀齿,用涨圈固定好,带销的用销铆固好。电机的运转和温度,闭锁信号装置,安全保护装置均应正常完好。电气系统防爆性能必须良好,绝无失爆情况,隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电器元器件,触头、接插件连接部分,接触要良好。需要在截割臂、行走部等部位下检修时,必须事先用道木等将截割臂、行走部垫牢垫实后,人员方可进入截割头、行走部下。当截割头太高不易用道木等垫牢时,可采用不小于5吨的手拉葫芦将截割头固定在顶板锚杆上,并将截割臂液压系统闭锁后,人员再进行作业。更换截齿时,必须断开掘进机电源,截割头距迎头不得小于2m,人员必须站在支护完整的区域进行更换。外露旋转部位附近注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油,不准开机运转时注油。检修综掘机隔离开关部位时,必须从综掘机供电电源处停电,悬挂“有人工作,不准送电”警示牌,并用电压等级相配的验电笔验电。佩带好防尘口罩等劳动防护用品29交班向接班人汇报掘进机情况。处理检查出的问题。
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