轴承检查系列作业指导书2

轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次轴承检查检测工作作业指导书汇编二轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次外沟径测量仪作业指导书测量项目：外沟径尺寸、沟径尺寸变动量、沟摆、壁厚差、沟位置适用仪器：D012D013D014D015一、仪器调整1、 首先检查仪器的检定标签是否在有效期内，仪器主要部件是否齐全，各部分相互作用是否灵活自如，没有阻滞和跳动现象（见图一） 。2、根据被测轴承外圈的沟曲率半径的大小，选择适当“球面定位支点 4”“球面测点6”和“圆柱支点5”调整“支点4、5”使套圈与“测点6、3”接触，并使之具有适当的压力。3、轻轻移动被测件，观察“指示表 7”示值，当“指示表7”测出沟径最大值时，移动“支点5”紧靠被测件并固定。二、沟径尺寸标准件的校对1、检查标准件上标注的使用点是否清晰， 标准件是否在有效期内（见图二），指示表精度及测量范围是否符合相关工艺文件要求（见图三） 。2、将标准件基面放置在仪器三支点上，其使用点对准在指示表测头（见图四） 。3、 微动指示表，使标准件标注的偏差与指示表指针显示一致。4、 用标准件重复测量两次以上，确认仪表示值与标准件示值一致。

轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次图二图三图四三、产品的测定图二图三图四测定方法1外沟径尺寸偏差（？Dep）对好沟径尺寸标准件后，将产品放在三个支点上， “指示表7”与“球面测点6”杠杆接触，均匀旋转一周以上，“指示表7”显示最大值与最小值的平均值即为外沟径尺寸偏差。2、 外沟径尺寸变动量（Vdep）采用外沟径尺寸测量方法，均匀旋转一周以上， “指示表7”显示最大值与最小值之差即为内沟径尺寸变动量。3、 沟摆（Se）将产品放在三支点上，产品基准端面与“指示表 2”测头接触，旋转一周以上， “指示表2”显示最大值和最小值的差值即为沟摆。4、 沟位置（ae）有基准端面时，对好位置标准件后，将产品放在三个支点上，产品基准端面与“指示表2”测头接触，均匀旋转一周以上，“指示表2”显示最大值与最小值的平均值即为沟位置；无基准端面时，将产品放在三个支点上，产品同一测量位置的二个端面分别与“指示表2”测头接触，“指示表2”显示出的两个示值之差，即为沟位置。5、 壁厚差（Ke）将产品放在三个支点上，“指示表1”与“测点3”杠杆接触，均匀旋转一周以上， “指示表1”显示最大值与最小值的差值即为壁厚差。

轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次图五图五四、仪器维护保养及注意事项（一） 、维护保养1仪器常保持清洁，有污物随时擦拭干净，每班至少一次擦洗保养，保持清洁无锈。2、 每次使用后应检查机件支点有无失灵、损坏及磨损，若有应及时维修和更换。3、 仪器滑块与底座配合，支柱与平台的配合均应保持润滑，并保证配合的要求。4、 锁紧或松开螺钉及螺栓时，应用力至适宜松开或锁紧为止，防止用力过大损坏零件。5、仪器长时间不用或贮藏时应涂上防锈油 （无油漆的裸露金属），套上机罩放在干燥的地方。（二） 、注意事项•测量时标准件、产品均要求放置平稳。•对好标准件后方可测量产品。•参照产品工艺指导卡确定产品各项参数的规格值。•根据规格判定测定值是否合格。•重复测量2遍以上，以确保测量值的稳定性。•仪器使用范围参照下表：编制:审核:批准:编制:审核:批准:型号测量范围mm沟径De宽度HD012①30〜①90<22D013①90〜①200<40D014①200〜①300<72D015①300〜①500<90轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次外滚道直径、角度测量仪作业指导书测量项目：外滚道尺寸、外滚道角度、外滚道尺寸变动量、平均外滚道变动量、外滚道角度变动量适用仪器：D712、D713、D714一、仪器调整1、首先检查“仪器标签 6”是否在有效期内，仪器主要部件是否齐全，各部分相互作用是否灵活自如，没有阻滞和跳动现象 （见图一）。2、调整“测量支点3”和“测量支点4”，目测其位置与“角度指示表测头 2”在同一条直线后固“紧测量支点3、4”螺母。3、将被测产品放在工作台上与 “测量支点3”接触，移动被测产品目测“测量支点3”和“测量支点4”通过被测产品直径。调整三个“端面支点 8”使其支在产品端面中间位置，调整“测量支点4”、“测量支点5”和产品接触并紧固螺母。4、 用涂色法调整“3、4、5测量支点”高度，使其在同一高度（在产品滚道表面涂上一层颜色，，产品旋转一周后观察三支点划痕应在同一高度） 。支点痕迹距产品基面距离 1.2倍倒角处且不低于1.1mm。5、放上标准件，松开“测量支点 5”，使标准件接触“测量支点 3”并横向移动，当尺寸指示表指针在最大刻度时，调整“测量支点 5”与标准件接触后固紧。6、用涂色法调整三个“端面支点 8”，使“端面支点8”在产品中间位置并在同一圆周上，紧固“端面支点8”。7、用涂色法调整“角度测量支点 7”高度，支点痕迹距产品非基准端面距离为倒角的 1.2倍处且不低于1.1mm，确保让开倒角。固紧“角度测量支点 7”。角度测量力不能大于滚道尺寸测量压力。

轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次二、标准件的校对，指示表精度是否符合文件、工艺1检查标准件上标注的使用点是否在有效期内 （见图二），指示表精度是否符合文件、工艺要求，是否在有效期内（见图三）图二图三图二图三2、将标准件放置在仪器工作台上，使用点对准角度测量支点（见图四）占.J8小«对遑電壹測ft3、紧固指示表套筒螺丝，调整微调旋钮至标准件标注的公差。三、产品的测定测定方法：1、 外滚道尺寸（△EMP）：将外圈大端面放置于测量仪器的支点上，右手握小端面顺时针旋转一周以上；尺寸指示表读数的最大值与最小值的平均值为外圈滚道尺寸偏差。2、 外滚道尺寸变动量（VEP）:将外圈大端面放置于测量仪器的支点上，右手握小端面顺时针旋转一周以上；尺寸指示表读数的最大值与最小值之差为外圈滚道尺寸变动量。3、 外滚道角度（△ 2a）:将外圈大端面放置于测量仪器的支点上，右手握小端面顺时针旋转一周以上；角度指示表读数的最大值与最小值的代数和为外圈滚道角度偏差。4、 外滚道垂直差（SE）:将外圈大端面放置于测量仪器的支点上，右手握小端面顺时针旋转一周以上；角度指示表读数的最大值与最小值之差为外圈滚道垂直差。

轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次四、仪器维护保养及注意事项（一） 、维护保养1、 仪器常保持清洁，有污物随时擦试干净，每班至少一次擦洗保养，保持清洁无锈。2、 每次使用后应检查支点有无失灵、损坏及磨损，若有应及时维修和更换3、 仪器滑块与底座配合，支柱与平台的配合均应保持润滑，并保证配合的要求。4、 锁紧或松开螺钉及螺栓时，应用力至适宜松开或锁紧为止，防止用力过大损坏零件。5、仪器长时间不用或贮藏时应涂上防锈油 （无油漆的裸露金属），套上机罩放在干燥的地方。（二） 、注意事项测量时标准件，产品均要求放置平稳。•仪器工作台应无明显磨痕。一定要对好标准件后方可测量产品。•参照产品工艺指导卡确定产品规格。•根据规格判定测定值是否合格。•重复测量2遍以上，确保测量值的稳定。仪器使用范围参照下表：编制:审核:批准:编制:审核:批准:型号测量范围1UR0712中40〜140D713中140—280D714

轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次外径测量仪作业指导书测量项目：外径尺寸偏差、椭圆度、锥度、垂直差适用仪器：D913D913BD914D914AD914B、D915一、仪器调整1、 检查仪器的各零部件和检定标识卡是否完好无缺，且是否在有效期内，各部分相互作用是否灵活自如，没有阻滞现象。指示蔻测头1昼老支再2工作台62、把产品放在工作台上，调整固定支点2与产品外径表面接触，调整指示表测头1与外径表面接触，并与支点2成一条直线（目测），调整支点3与外径表面接触，且与支点指示蔻测头1昼老支再2工作台6擡示表7亘踽=78舗助支点3声品43、采用涂色法逐步调整表测头1与支点2、3的高度在同一径向平面上，调整方法：在产品外径表面涂上一层薄薄的颜色，旋转产品一周以上，逐步调整表测头1与支点2、3的高度,使三点的运动轨迹重叠。支点距产品基准端面的距离为倒角的 1.2倍，且不低于1.1mm。4、放上标准件，松开支点 3,使标准件横向移动，当指示表指针处在最大点时，把辅助支点3调至与标准件表面接触后固紧。检查辅助支点 3与表测头1、固定指点2是否等距离，等距误差一般在2-8mm。如不等距时可对三个点进行微调，需保证指示表指针处在最大点处。二、标准件的校对1、检查标准件上标注的使用点是否清晰， 标准件是否在有效期内（见图一），指示表测量范围是否符合相关工艺文件要求，是否在有效期内（见图二） 。2、 将标准件的基准端面放置在仪器工作台上，轻轻推动标准件，靠紧测头处，用表测头对准标准件的使用点，使标准件上标注的尺寸偏差与指示表指针一致（见图三）3、 用标准件重复测量两次以上，确认仪表示值与标准件示值一致。

轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次图三三、产品的测定测定方法1外径尺寸偏差（？Dmp对好标准件后，将产品基准端面平放在工作台上，与三测点接触，均匀沿顺时针方向旋转一周以上，指示表显示最大值与最小值的平均值即为外径尺寸偏差。2、外径椭圆度（VDp）采用外径尺寸偏差测量方法，指示表显示最大值与最小值之差即为外径椭圆度。轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次3、 外径锥度（VDmp）将产品基准端面平放在工作台上，沿顺时针方向旋转一周以上，再将套圈另一端面平放在工作台上，沿顺时针方向旋转一周以上，两端面外径平均尺寸之差为外径锥度。4、 外径垂直差（SD调整指示表测头1，使它移高一个“h”距离，再进行测量即是外径垂直差。四、仪器维护保养及注意事项（一） 、维护保养1、 仪器常保持清洁，有污物随时擦拭干净，每班至少一次擦洗保养，保持清洁无锈。2、 经常在使用后检查工作台面的磨损情况，如有磨损应及时修理或更换。3、 锁紧或松开螺钉及螺栓时，应用力至适宜松开或锁紧为止，防止用力过大损坏零件。在任何情况下，严禁对仪器敲打、撞击，要轻拿轻放。4、仪器长时间不用或贮藏时应涂上防锈油 （无油漆的裸露金属），套上机罩放在干燥的地方。（二） 、注意事项•测量时标准件、产品均要求放置平稳。•仪器工作台有明显磨损时应及时检查平面度是否合格（小于 1卩m）。•一定要对好标准件后方可测量产品。•参照产品工艺指导卡确定产品外径的规格值。•根据规格判定测定值是否合格。•重复测量2遍以上，以确保测量值的稳定性。•仪器使用范围参照下表：型号测量范围mm直径宽度D913①30〜①1208-6

轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次D914①120〜①215<70D915①180〜①300<70D901①200〜①400编制： 审核： 批准:轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次弯曲度测量仪作业指导书测量项目：弯曲度适用仪器：G803G804G805一、仪器调整（见图一）1首先检查仪器的检定标签是否在有效期内，仪器主要部件是否齐全，各部分相互作用是否灵活自如，没有阻滞和跳动现象。2、被测套圈放在三个“端面支点 4、5、7”上，调整三个“侧面支点 2、6、8”，使其紧靠套圈外径。3、用涂色法调整“端面支点 4、5、7”使其在套圈端面宽度中间位置并在同一圆周上（在产品内径表面涂上一层薄薄的颜色， 产品旋转一周后，以上三个测点与产品附着的颜色相摩擦的运动轨迹重叠）。4、 调整“测点3”使其在套圈下端面，并位于两个端面支点的正中间。1、 检查指示表是否在有效期内。2、 检查指示表精度是否符合相关工艺文件要求。3、 重复测量两次以上，确认示值一致。

轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次图二三、产品的测定测定方法：被测产品放在三端面支点上，被测端面与“测点 3”接触，均匀旋转一周以上， “指示表1”显示最大值与最小值之差即为被测零件的弯曲度值。图三

轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次四、仪器维护保养及注意事项（一） 、维护保养1仪器常保持清洁，有污物随时擦拭干净，每班至少一次擦洗保养，保持清洁无锈。2、 每次使用后应检查机件支点有无失灵、损坏及磨损，若有应及时维修和更换。3、 仪器滑块与底座配合，支柱与平台的配合均应保持润滑，并保证配合的要求。4、 锁紧或松开螺钉及螺栓时，应用力至适宜松开或锁紧为止，防止用力过大损坏零件。5、仪器长时间不用或贮藏时应涂上防锈油 （无油漆的裸露金属），套上机罩放在干燥的地方。（二） 、注意事项•测量时产品均要求放置平稳。•参照产品工艺指导卡确定产品弯曲度的规格值。•根据规格判定测定值是否合格。•重复测量2遍以上，以确保测量值的稳定性。•仪器使用范围参照下表：编制:审核:批准:编制:审核:批准:型号测量范围mm外径DG803①60〜①200G804①200〜①400轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次圆柱轴承径向游隙测量仪作业指导书测量项目：径向游隙适用仪器：X293一、检查仪器检查仪器是否在有效期内，各部件齐全、干净。各部位相互作用应灵活自如，没有阻滞和跳动现象。仪器轴9仪器轴9鉴定标识第母3压板2指示表5表架4測头6仪器平板8被测轴承1二•仪器调整将被测轴承放入仪器平板的中心轴上。用与之相配套的压板压在轴承内套端面上，用螺母将轴承内套固紧。3•在仪器的悬臂上安装可实现三个坐标方向的移动表架。⑷选用适当分度值的指示表，并将其安装在表架上，然后将指示表的测头调至与被测轴承外径成水平垂直状态，并处于被测轴承宽度的中间位置。⑸将指示表测头与被测轴承外径接触， 并使指示表的指针位于表头刻度范围内， 然后将指示表固紧。⑹沿测量轴线方向推、拉被测轴承外圈，指示表测得的最大值与最小值之差即为被测轴承的选用适当分度值的指示表，并将其安装在表架上，然后将指示表的测头调至与被测轴承外径成水平垂直状态，并处于被测轴承宽度的中间位置。将指示表测头与被测轴承外径接触， 并使指示表的指针位于表头刻度范围内， 然后将指示表固紧。测量时沿径向方向推、拉被测轴承外圈，指示表测得的最大值与最小值之差即为被测轴承的径外游隙。轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次1•使用中要注意保持仪器的清洁。2•使用仪器过程中，要注意轻拿轻放，防止磕碰。3•仪器使用完毕后，要及时清除、涂油。4•易磨损部件应及时检查、更换。轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次圆柱轴承径向游隙测量仪作业指导书测量项目：径向游隙适用仪器：X293二、检查仪器检查仪器是否在有效期内，各部件齐全、干净。各部位相互作用应灵活自如，没有阻滞和跳动现象。仪器轴9仪器轴9鉴定标识第母3压板2指示表5表架4測头6仪器平板8被测轴承1二•仪器调整将被测轴承放入仪器平板的中心轴上。用与之相配套的压板压在轴承内套端面上，用螺母将轴承内套固紧。3•在仪器的悬臂上安装可实现三个坐标方向的移动表架。⑷选用适当分度值的指示表，并将其安装在表架上，然后将指示表的测头调至与被测轴承外径成水平垂直状态，并处于被测轴承宽度的中间位置。⑸将指示表测头与被测轴承外径接触， 并使指示表的指针位于表头刻度范围内， 然后将指示表固紧。⑹沿测量轴线方向推、拉被测轴承外圈，指示表测得的最大值与最小值之差即为被测轴承的选用适当分度值的指示表，并将其安装在表架上，然后将指示表的测头调至与被测轴承外径成水平垂直状态，并处于被测轴承宽度的中间位置。将指示表测头与被测轴承外径接触， 并使指示表的指针位于表头刻度范围内， 然后将指示表固紧。测量时沿径向方向推、拉被测轴承外圈，指示表测得的最大值与最小值之差即为被测轴承的径外游隙。轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次1•使用中要注意保持仪器的清洁。2•使用仪器过程中，要注意轻拿轻放，防止磕碰。3•仪器使用完毕后，要及时清除、涂油。4•易磨损部件应及时检查、更换。轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次圆锥滚子直径、角度测量仪作业指导书测量项目：单一直径偏差、直径变动量、角度偏差、直线性误差适用仪器：D742、D743D744一、仪器调整1首先检查“仪器检定标签”是否在有效期内，仪器主要部件是否齐全，各部分相互作用是否灵活自如，没有阻滞和跳动现象。2、把角度台固定在调整架上，将被测滚子置于角度台上，使角度台上端挡板的侧支点与被测滚子大头端面（球基面）环形宽度的中间位置相接触并加以固定。 然后再将扇形表固定在表套上。ir#4ir#4前呂说累弧璋3、 将标准件置于角度台上，松开固定螺母，然后扳动手柄左右移动，观察扇形表指针摆动，扭动调整架上左右两个角度微调螺母，调到扇形表指针显示标准件两端的摆动为最小4、 将表尖停留在标准件母线中部，松开固定螺母，扭动专用螺钉，前后移动十字架，并观察指针显示，待指针显示最大值（最高点）时，即可固定螺母。 （在实际操作中，为有效控制最高点，以测量偏离最高点 0.5-1微米为宜）。5、 双手握住标准件两端向外翻动，观察指针显示标准件母线两端距最高点的摆动量是否相同。若不相同，则扭动调整架上前后两个调整螺钉， 调到标准件母线两端距最高点的摆动量相等，即标准件最高母线与导轨移动方向平行。二、标准件的校对1检查标准件上标注的使用点及是否在有效期内见图一，指示表精度是否符合相关工艺文件要求见图二。2、 轻轻推动标准件靠紧测头处找到指示表回转点，使标准件的标注的尺寸偏差与指示表指针一致。3、 重复测量2~3次。

轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次图一三、产品的测定测定方法1单一直径偏差△Dws：将被测滚子置于角度台上，使滚子大头端面（球基面）与角度台的侧支点相接触，表针在各点的示值就是单一直径偏差 △Dws。2、椭圆度误差（直径变动量 VDmp）：将被测滚子旋转一周，仪表显示的最大与最小值之差，即为该滚子的椭圆度误差（直径变动量 VDmp）。

轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次3、 角度偏差△a:推动手柄使被测滚子沿轴线移动，表针所指滚子外径大端示值与小端示值之差，即为角度偏差△a（差为正值时“+”，差为负值时“-”）。4、直线性误差：移动手柄测得滚子母线中点的示值与滚子外径大、 小端示值的平均值之差,即为滚子的直线性误差。四、仪器维护保养及注意事项（一） 、维护保养1仪器常保持清洁，有污物随时擦拭干净，每班至少一次擦洗保养，保持清洁无锈。2、 每次使用后应检查机件支点有无失灵、损坏及磨损，若有应及时维修和更换。3、 仪器滑块与底座配合，支柱与平台的配合均应保持润滑，并保证配合的要求。4、 锁紧或松开螺钉及螺栓时，应用力至适宜松开或锁紧为止，防止用力过大损坏零件。5、仪器长时间不用或贮藏时应涂上防锈油 （无油漆的裸露金属），套上机罩放在干燥的地方。（二） 、注意事项•测量时标准件、产品均要求放置平稳。•仪器工作台平行度要求在1um以下.•一定要对好标准件后方可测量产品。•参照产品工艺指导卡确定产品外径的规格值。•根据规格判定测定值是否合格。•重复测量2遍以上，以确保测量值的稳定性。编制:审核:批准:编制:审核:批准:轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次轴承残磁仪作业指导书测量项目：残磁适用仪器：CJZ-1（A）一、仪器调整1检查“仪器检定标签13”是否在有效期内，仪器主要部件是否齐全（见图一） 。2、 打开仪器后盖，插上220V、50Hz交流电源插头；3、将“量程开关8”置于“关”位置，把“校正旋钮 2”、“调零A3”、“调零B4”旋钮置于中间位置，“发讯旋钮5”右旋到头；仪器检定标签1S表头1校正旋钮仪器检定标签1S表头1校正旋钮调零B4航空插座6量程开关g霍尔探头7图_4、将“量程开关8”置于“1mT'位置，轮流调节“调零A3”和“调零B4”旋钮，使指针在0.04mT以下，并尽量接近零位，若此时指针已超过满刻度时，可先将“量程开关 8”置于“10mT位置，让指针进入刻度线后，作一次粗调，然后再将开关置于“ 1mT位置进行调零，调零时注意“霍尔探头7”不能靠近带磁体，并且应取垂直位置；5、将“霍尔探头7”插入“1mT”校正磁场中，调节“校正旋钮 2”，使指针指示1mT刻度的满刻度；轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次6、“极性开关10”分别置于“+”、-”位置，观察指针有无偏移，若指针偏移量小于0.1mT,可以适当调节“调零A3”旋钮，使指针处于偏离值的中间位置，然后再调节“校正旋钮2”,使指针指示1mT刻度，若指针偏离值超过0.1mT，则说明调零做的不够精确，应重新调零；7、 将“霍尔探头7”从“1mT'校准磁场中逐步往外移动，表头读数会逐渐下降，当降至所需探至的残磁值时，逆时针转动“发讯旋钮 5”，至“超差”发讯指示灯亮，并有警声出现，即表示超差发讯已调正。二、 仪器的使用1、 仪器通电后须预热10分钟；2、霍尔探头受手温影响容易产生漂移， 因此使用时应握在探头的手柄上， 减少手温的影响；3、 首先使探头垂直于轴承端面，并沿着端面和内外倒角处用较快的速度旋转几圈，观察指针的反应，当探头经过残磁集中点或其附近时， 指针会产生加速运动，由此可知残磁中点的位置，一般轴承上有1〜3个残磁集中点；4、 找到残磁集中点后，便可在集中点处做仔细的测量，以确定正确的残磁值，测量时可根据表针的指示，适当的调整探头的方位和角度，当指示值最大时便是所要的测量值。三、 探头的维护紆、ia前盃1探头的测量面（前盖10外端面）很容易磨损，需经常检查，以便更换。探头的前盖由黄铜车制，外镀0.05mm的铬层，当铬层摩擦露出黄铜体时，即表示应更换前盖；2、 探头结构见图二，霍尔元件8由芯棒7平压在塑料垫片9和前盖10上，塑料垫片用来调整霍尔元件与测量面之间的距离，前盖10与壳体6有螺纹连接，供更换前盖10时卸下;3、前盖10磨损后，可轻轻旋下前盖10,取出塑料垫片9，与新前盖10组合，用外径千分尺测量塑料垫片9与前盖10测量面（外端面）之间的厚度在1-0.05mm然后再旋入探头壳体即可，取下前盖10时，须注意霍尔元件8容易碎裂，不要碰撞。四、仪器维护保养及注意事项（一）、维护保养1、 本仪器每半年检定一次，以保证仪器性能符合技术条件要求；2、 仪器常保持清洁，有污物随时擦拭干净，每班至少一次擦洗保养，保持清洁。

轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次3、 每次使用后应检查机件支点有无失灵、损坏及磨损，若有应及时维修和更换。4、使用人员在使用前应按照技术要求检查仪器的工作情况； 若有异常，通知有关部门，不得擅自拆卸修理；5、 仪器长时间不用或贮藏时应套上机罩放在干燥的地方。（二）、注意事项•操作时应握在探头的尼龙外套上，减少手温的影响；•当探头的前盖露出黄铜本体时，应更换前盖；•轴承测磁仪应按期送检，超期仪器不能使用；•探头前盖是用来保护传感器的关键件，工作中不准私自打开；•传感器是半导体晶片，使用中严禁挤压。编制:审核:批准:编制:审核:批准:轴承允许的残磁最大值轴承外径（mm）超过3050120到3050120250残磁最大值（mT）0.40.50.60.8轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次轴承径向游隙仪测量项目：滚动轴承径向游隙适用仪器：X093JBX094J一、仪器调整检查仪器是否在有效期内，各部件齐全、干净。将被测轴承清洗干净，并等温一定时间，根据轴承内径选择胎具。将胎具安装在主轴上，将轴承安装在胎具上，用与内套相适应的压板压住内套端面，用螺母6固紧轴承内圈端面。为防止螺母预紧时的主轴转动，可同时按下锁紧杆 4,以齿条固紧主轴。松开4,齿条即可脱离主轴。量程选择：对于常规的游隙组别（150um以下）的轴承可选择0-200um的量程段，大游隙组别（150um以上）的轴承可选择0-400um的量程段。调整上负荷杠杆10：松开上负荷杠杆紧固手轮，调整上负荷杠杆的上、下位置，使其加力点与轴承外径接触，然后锁紧手轮，松开紧固螺钉，用涂色法调整上负荷杠杆的前后位置，负荷杆的加力点处轴承外径的 1/2处。轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次5•调整下负荷杠杆：8:转动凸轮手柄，使下复合杠杆处于水平状态，松开紧固手轮，调整下负荷杠杆的上下位置，使下负荷杠杆的加力点与轴承外径接触， 转动凸轮手柄，若下负荷加力点与轴承外径脱开即表示调整合适， 然后紧固手轮，松开紧固螺钉，用涂色法调整下负荷杆的前后位置，使下负荷杆的加力点处于外圈外径中部并通过中心线位置，再紧固螺钉。6•松开传感器紧固螺母，粗条传感器的上下位置，使传感器测头与轴承外径接触， 扭紧螺母。松开传感器架上的前后位置锁紧螺钉， 调整传感器前后和左右位置， 使测点位于轴承外圈中部，必要时可用涂色法反复调整。转动微调螺母9,微调传感器的上下位置，此时可开动电机使主轴旋转，观察电箱数码显示的数字变化范围，上限40um左右，下限10um左右即可，而后紧固螺母。选择测量负荷：上负荷为固定负荷 300g，始终加在轴承上；下负荷可调，配有负荷底座和大小两种负荷块，测量负荷的大小为轴承重量的 2/3再加300g。然后根据计算负荷选择相应的负荷块，将负荷块12置于杠杆8相应的刻度上并固紧；（请将选好的负荷块与负荷座一起置于负荷杠杆上）。转动凸轮13,在下负荷加在被测轴承上时，凸轮 13应与杠杆8脱开，否则应调整凸轮与杠杆的相应位置。二、测试1安装轴承并将内圈固紧，将下负荷脱开。打开电箱面板电机启动开关。量程选择中根据产品情况选择合适的量程。4•加上负荷，调整传感器测头，可观察到传感器测头数值变化， 使显示值稳定在30――40um左右，按测量I按钮，进入测量I状态，此时数码显示“ H”主轴旋转两周后，显示轴承外套下位移量平均值I。加下负荷，按测量n按钮，显示“ L”,在主轴旋转两周后，直接显示轴承测量的径向游隙值。三•测量电箱面板的组成与功能如下（示意图） ：轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次1•电源启动：启动仪器的系统电源。测I键：加上负荷后，测第一位置。测n键：松开上负荷后按下，测第二位置。结束键：结束一次测量过程。显示板：指示测量过程，显示测量结果。6•复位键：一般不用，如果测量过程有误，可按下此键，从头开始。电机开关：控制主轴旋转。量程选择：0-100um/0-200um不同量程。四•仪器保养与注意事项1•仪器常保持清洁，有污物随时擦试干净，保持清洁无绣。每次使用后应检查支件有无失灵、损坏及磨损，若有应及时维修和更换。在调整上负荷杠杆和传感器测头的前后位置时，尽可能使它们处于轴承外径的 1/2处，否则，测量时轴承外圈会产生倾斜而影响测量结果的准确性。为了使轴承的钢球处于轴承的底部为止， 开始测量前，最好开动电机使轴承先转动几周，从而保证钢球与轴承沟道的良好接触。仪器应放在无强电、磁场和无强震动的地方。传感器的开始值一般选择在 30-40um处，以保证测量精度。上负荷杆应与轴承外圈充分接触，否则可松开加力小轴上的螺钉，调整加力小轴承的位置。编制:审核:批准:

编制:审核:批准:轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次轴承跳动测量仪作业指导书测量项目：径向跳动、端面跳动适用仪器：B003一、仪器调整1、 首先检查“仪器标签1”是否在有效期内，仪器主要部件是否齐全，各部分相互作用是否灵活自如，没有阻滞和跳动现象。2、将测量“心轴3”放至两顶尖之间，旋转“顶尖螺母 2”，卡紧“心轴3”（图一）3、转动“升降旋钮6”，使“测头7”正对产品外径中间位置，旋紧“锁紧手柄6”。转动“水平旋钮4”，使“测头7”接触产品，指示表显示表针为至。 （图二）

轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次4、推动“端面测量手柄8”使“测头9”到产品端面中间位置（图三），松开“锁紧手柄6”轻轻移动“升降旋钮6”至指示表显示表针为至，旋紧“锁紧手柄 6。二、产品的测定测定方法：1内圈径向跳动（Kia）：转动心轴一周以上，与外径接触的指示表读数最大值与最小值之差为内圈径向跳动。2、内圈端面对滚道跳动（Sia）:转动心轴一周以上，与端面接触的指示表读数最大值与最

轴承检测试验作业文件文件编号：实施日期：2016年2月15日外沟径测量仪作业指导书版本：A更改：0次小值之差为内圈径向跳动。3、 外圈径向跳动（Kea）:转动产品一周以上，与外径接触的指示表读数最大值与最小值之差为内圈径向跳动。4、外圈端面对滚道跳动（Sea）：转动产品一周以上，与端面接触的指示表