模具制造机床的操作

PAGE82/NUMPAGES82机床的操作目录2.1工件-确定工件零位2.2测量工具2.3程序数据转换2.4程序检测2.5程序的执行和调用2.6程序执行中断2.7快速设置-CYCLE8322.8SHOPMILL功能2.1工件-确定工件零点该功能可设定工件的零位偏移和工件旋转功能介绍接通机床电源，进行回参考点动作，确定机床坐标系系统的坐标轴位置，机床坐标系中的工件位置则通过零位偏移量送给操纵系统。首先，手动将工件调整至与机床坐标轴平行，装夹好工件，然后确定工件的零位偏移。那个地点我们看两个经常遇到的加工实例，如何样方便的使用探头和SINUMERIK循环。我们将看到操纵系统是如何样进行工件旋转补偿的、如何缩短加工时刻和进行手工调整的。示例：确定零位和测量工件轴的旋转工件位置调整工件装夹完以后，工件会在加工区域中产生相关于工件坐标系旋转，这就需要我们确定零位偏移和坐标系的位置，即工件的旋转。预备工作探头校准，并在主轴上装夹；使刀具偏置有效安装测量用的测量循环装夹工件假如只加工一个工件（像通常的模具加工），要用JOG方式完成测量工作（如下所述），假如要在同一台设备上机加工几个类似的工件，就要使用自动方式中两个测量循环（必须设定近似的零位）。零位的设定和工件旋转选择“Machine”操作方式在机床操纵面板上选择“Jog”方式使用“Measureworkpiece”工件测量功能调用“Corner”拐角测量功能选择零位偏移的数据预备转换，如G54，G55，G56或G57，在那个例子中，使用的是G54指令。选择一个拐角作为一个基准点，然后按下“Select”键。要在G17平面中测量一个拐角，就要测量X，Y方向上的零位偏移和绕Z轴旋转的零位偏移；而要想测量Z轴方向上的一个边，就要测量Z轴上的零位偏移。那个测量结果确实是偏移和旋转的结构。用“Axiskeys”（轴键）将探头与工件前面上P1点接触按下“NCStart”键，执行自动测量功能：探头会向工件趋近，并往返一次，然后返回到开始位置。保存接触点P1用同样的方法对接触点P2，P3（P4）执行自动测量操作并储存。注意：接触点P4只用在非矩形工件上。按下“CalculateCorner”键：操纵系统进行计算：两条直线交点处为零位偏移的X，Y值差不多旋转为工件坐标系相关于Z轴的旋转量零位偏移G54中输入的值，要着重考虑差不多零位偏移的情况如此就确定了X-Y平面中零位偏移和相关于“Z”轴的旋转量。确定零位偏移的Z值返回到上面所属的“Measureworkpiece（工件测量）”使用“Edge”测量功能选择“Z”轴在屏幕显示中选择G54。选择工件上边作为要测量的边，把探头接触在工件上表面按下“NCStart”键起动自动测量功能，则“Z”轴坐标值添加到零位表中现在就完成了3轴机床的零位设置和旋转设置，假如旋转值不等于零，操纵系统可将坐标轴的运动转换成相应的X、Y轴运动。依照机床的运动可能出现两种可能：图表中有旋转轴会对机床假如机床有第四个轴，如，C轴，上的零位偏移产生阻碍待加工的工件靠近机床轴的机床坐标系，C轴完成工件旋转加工的补偿。图表中无旋转轴时会对机床上零位偏移产生的阻碍机床C轴偏移和基准旋转,手动将C轴移动到位探头操作后,进入零位偏移设定表 选择基准旋转值设定表Z轴区域中包含旋转测量的值,把那个值复制到C轴区域中,再把Z轴的值改写为零。调用零位偏移值设定表，把显示的值转换成旋转轴把Z轴值输入给C轴在“MDA”方式中，通过程序把工件移动到机床工件坐标系中。调用“Machine”操作区域调用“MDA”方式并输入该程序按下“NCStart”键，工作台旋转C=24.894o并移动工件到机床坐标系系统中。重复2.3页往常的测量步骤，但这时要在靠近轴的附近处调整工件，那个操作是必需的，因为由于旋转X，Y值差不多改变了，需要重新设置，而Z轴值不变。选择“Measureworkpiece”和“Corner”功能起动工件测量功能，然后执行像以上的步骤。在零位偏移设定表的“C”轴下手动输入的旋转角是可不能被改写。在MDA方式中重新建立一个专门短的程序来检查轴附近的横移运动是否能够进行。当按下“NCStart”键时，Z轴向距零位附近的安全位置趋近。示例：有、无“C”轴的机床运动在加工中，同样的CNC程序会依照机床运动结构产生不同的机床轴运动。有C轴工作台的机床加工工作台将会旋转，铣削运动的路径与工件的边缘平行，而且移动到机床坐标系的轴附近，当编程X轴运动时，机床轴也会在X方向上移动。没有C轴工作台的机床加工机床没有旋转工作台，机床通过横移运动让铣削路径与工件边相平行，当编程X轴时，机床轴X，Y被同时驱动。先进的测量功能SINUMERIK840D系统包括专门模具加工的工件测量功能。操纵系统含有“Spigots”功能，如此能够专门容易的确定没有明显工件边缘的铸件的零位偏置值。当无法接触工件边时使用此功能。示例：带有“Spigots”测量功能的模具的测量工作平面转动的零位偏移要求：设置转动循环CYCLE800选择AUTOMATIC方式功能介绍要确定带有斜面的方形底座工件的零位，依照CAM程序，调整刀具与底座面相垂直，整个操作过程可分为4个步骤，但首先零位偏移的近似值先要明白。操作步骤测量倾斜面-CYCLE998：测量角度在CYCLE998循环中，使用3点测量法确定机床坐标系中倾斜面的位置。测量结束后操纵系统会自动计算出与由斜面定义的两个倾斜角，通过这两个倾斜角就能够加工该斜面，然后，会把这两个斜角值写到有效的零位偏移表中，如：G54。3点测量法可用于20o斜角的测量，假如是更大的角，如，48o，那么CYCLE800就会将加工面旋转45o。3点测量法是用来确定精确的角度，但仍会有一定的误差，在那个地点是有3o误差。旋转加工面-CYCLE800现在，用CYCLE800旋转加工面，可使刀具与该加工面垂直。要做到如此首先在程序中调用CYCLE800功能“Rotationequalzero”。通过CYCLE988来自动确定工作面的转角，使之与刀具相垂直。带有2个旋转工作台的机床运动工作台绕A轴和C轴旋转，依照刀具位置调整加工面。拐角测量-CYCLE961用CYCLE961功能接触工件上的3个点来确定新零点的X，Y值，因为工件底座是方形的，因此用3个点就能够确定那个拐角。测量结果：就确定了X、Y的平移值和刀具轴Z的基准旋转值。确定Z轴值-CYCLE978，测量工件边：使用CYCLE978沿Z方向接触与探头相垂直的加工面。注：这种操作完全与机床的运动是无关。编程调用“Program”操作区域按下input键打开程序示例：N01G56；调用零位偏移量N02T1D1；用“Measure”，“Mill”，“Measureangle”软键去调用测量循环，从以下屏幕显示中选择测量功能并输入所有的相关参数。；按下“Mill”,“>>”，“Swivelcycle”去调用转动测量循环，但不要对下面的屏幕内容做任何改动。；使用“Measure”，“Mill”，“Measureworkpiece”和“Corner”软键调用测量循环，在以下屏幕显示中选择测量功能并输入所有的相关参数。N05CYCLE961；按下OK键把测量循环添加到程序中。；用“Measure”，“Mill”，“Measureworkpiece”和“Surface”软键调用测量循环，并在以下屏幕显示中选择测量功能，输入所有的相关参数。N06CYCLE978；按下OK键把循环添加到程序中N07M30；程序结束起动旋转功能用光标键在程序中选择对应的测量循环并按下“Recompile”软键来修改参数，先把参数复制到该循环的屏幕格式中，然后再对参数进行修改。测量刀具功能承载刀库,在刀具图表中输入的刀具编号T1,T2…,用通常的方法分配刀具偏移值D-包括半径”R”和长度”L1”.CAM编程人员要确定刀具类型和刀具的几何形状,操作人员要用相关的刀具参数来确定刀具的长度.关于刀具长度，操作人员必须检查CAM编程人员编程L1中是否包含刀尖(刀尖或TCP)。由于需要不同的刀具形状，编程人员会设置刀尖位置大于刀具长度，在这种情况下必须把刀尖位置距离考虑到刀具长度中。CAM编程人员为了达到一致：为了最大限度的幸免刀具偏差，编程人员应尽量选择较短的刀具长度。半径铣削110球形端面铣削端面铣带拐角半径的端面铣类型：110类型：111类型：120，130类型：121，131截锥铣带拐角半径的截锥铣锥度钢模铣类型：155类型：156类型：157依照不同的刀具类型，能够确定平面铣削的其他刀具数据。在CNC程序中，操纵系统使用该数据和程序中所定义的路径补正功能G41，G42去执行需要的刀具路径和刀具长度。操作-手动输入刀具的偏置数据预调整刀具偏移数据“L”和“R”，并把刀具装在刀库上，然后输入刀具偏置数据：选择“Parameter”操作区域选择“TOOLOFFSET”选择刀具或选择偏置数据输入新的数据操作-使用刀具测量来确定刀具偏置数据在JOG或AUTOMATIC方式用刀具测量循环CYCLE971中，能够特不容易的使用刀具探头功能。一个单独的操作就能够确定测量的数据“L”或“R”，并自动把它们存储到刀具偏置存储器中。要做到这一步，首先在程序中调用CYCLE971循环，选择半径，长度和合适的测量手段并输入相关参数。假如在探头测量操作完成以后，调用刀具偏置存储器，则系统会自动输入有效刀具的偏置数据。SINUMERIK840D在“Machine”方式中也提供了测量功能：程序数据转换CNC程序被存储到HMI操纵单元中,并装入到NCKCNC存储器中,由机床来执行CNC程序。模具加工程序部分包含了加工工艺和几何图形程序，大于100MB的几何程序关于NCKCNC存储器太大了，它会被转换到服务器中，比如，通过网络逐条的送到操纵单元中。硬件配置在网络治理器中确定程序数据存储，SINUMERIK840D有专门多选项，包括：TCP/IP以太网，串行接口RS232/V.24带PCU50的硬盘,带PCU20的闪存卡PCMCIA卡、软磁盘程序数据转换使用网络路径（服务器、PCMCIA卡等），在主程序中,EXTCALL指令是可编程的，用来调用交换输出用的几何程序。设置数据设置数据时，在带有网络治理器的闭环程序中确定转换到程序数据中的路径。EXTCALL指令能够确保程序数据逐步传送到NCKCNC存储器中。程序的检测机床检查必须对机床进行定期检查,检查机械系统是否有加工误差存在,用TRAOPI指令做一次趋近操作和多次定向操作就能够完成对机床的检查.假如球体半径为已知值,就能够专门容易地建立一个专门短的检测程序,包含球体法向表面上的点。假如测量表在整个横移运动中没有出现摆动，则讲明一切均处于正常状态中；假如误差超出所确定的机床公差范围以外，则必须通知机床制造商去修理。注：测量仪表能够固定在工作台上也能够装夹在主轴刀具上。程序测试使用DIN/ISO标准接口在加工前，CAM程序会被检查是否存在语法错误。通过操作方法：在“Machine”区域，“Auto“方式下，通过调用程序并按下“Programcontrol”软键来选择“Machine”操作区域，然后，在屏幕显示中选择“Programtest”功能。当按下“NCStart”键时，以加速进给方式执行程序，但机床坐标轴不做任何运动。假如发觉语法错误，程序测试过程会被中断，并将错误的程序段突出显示出来，按下“Programcorrection”软键，在程序编辑器中显示出错误的程序段，它会被改写。按下“OK”则关闭程序编辑器，然后再次按下“NCStart”程序测试接着向后执行。2.5程序的调用和执行理想的程序结构主程序中包含的所有技术数据均来源于CAM工作站,主程序能够调用一个或多个包含工件几何数据的子程序，。换刀时会中断子程序的执行。主程序：用于铣削加工的主程序包含两个要紧功能，CYCLE832和EXTCALL。CYCLE832：CYCLE832功能特不用于在此处讲明的程序结构，立即工艺数据与几何数据分开。用CYCLE832功能确定了5轴加工的加工工艺，关于带有T1的粗加工程序“CAM-roughing”，在CYCLE832中设置较高的加工速度，而关于精加工程序“CAM-Finishing”，则会设置较高的加工精度。在CYCLE832中也能够调用TRAORI功能，当前的零位偏置值能够保持，可参考2.7节关于CYCLE功能的详细讲明。EXTCALL：由于CAM程序都比较大，一般情况下会把它们转换到外围存储设备中，EXTCALL功能能够从外围存储设备中调用子程序。子程序：几何图形程序段会跟在用于绝对坐标编程的子程序G90后面，在我们的示例中有几个用于3轴铣削加工的程序段，后面是5轴铣削加工程序段，通过矢量元素A3，B3和C3识不。选择/起动/停止/中断/接着执行程序选择“Machine”操作区域选择“Automatic”方式选择“Programoverview”，“Workpieceoverview”，选中“Workpieceoverview”显示所需要的工件目录并打开它。在工件目录中选择工件程序-选择“Call.MPF”程序-并按下“Select”.按下“NCSTART”键起动工件程序,这是调用几何程序“Roughing.SPF”和“Finishing．SPF”,这些程序是在加工过程中把程序段从外围设备中一段一段传送到操纵系统中的。按下“NCSTOP”键停止执行工件程序按下“RESET”键中断工件程序的执行注：由“NCSTOP”键中断的工件程序，还可由“NCSTART”功能重新起动。由“RESET”中断的工件程序，还能够在按下“NCSTART”键时重新从头开始执行程序。2.6程序的中断REPOS-程序中断后的重新定位功能当用“NCStop”指令中断一个程序的执行过程时，可在手动方式下移动刀具，使之离开工件加工轮廓。例如，去执行一次测量时。这时操纵系统会保存当前中断点的坐标，而操纵系统会显示轴移动的距离。操作初始状态：用“NCSTOP”指令中断程序执行选择“Machine”操作区域选择“JOG（手动）”方式程序中断后重新定位选择轴依照操纵系统所显示的移动距离把轴移动到断点处，断点不能超限。从“JOG”方式转换到“Automatic”方式中接着进行加工操作TOROT-把刀具从斜孔或凹陷中退出功能当5轴转换功能有效时，TOTOT功能能够生成一个使Z轴与当前刀具方向重合的结构，这就同意刀具在损坏时，从5轴程序中退出。比如：没有刀具碰撞的危险，用TOROR编程完刀具方向后，所有编程好的几何轴运动都会参照由程序生成的结构，退出Z轴。基础坐标系基础坐标系编程结构沿Z轴的刀具回退工件坐标系当前工件方向选择“Machine”加工区域选择“MDA”方式输入以下程序：；转换功能ON；计算和选择回退结构N10TRAOPI；在Z轴方向上刀具垂直回退50MM；子程序结束选择单段，一个程序段一个程序段地起动程序可在MDA方式中进行刀具的增量回退，或在JOG方式中按下相应的刀具方向键回退刀具。注意：在JOG方式中进行刀具回退时，要对机床执行相关的配置（Z轴为几何轴）。在起动另一个程序之前，必须关闭TOROT功能：使用TOROTOF没有计算的外部加速的段搜寻功能该功能要紧用于由EXTCALL调用的程序，它是从CAM站调用大程序的理想工具。假如加工由于“Reset”键中断加工，使用该功能可在程序中任意选择一个起动点以便接着执行加工。操作初始状态：用初始状态：用“RESET”中断的程序按下“BLOCKSEARCH（查找程序段）”软键按下“SEARCHPOINTER”软键按下“BREAKPOINT（断点）”软键按下“Breakpoint”键把整个程序许序列插入到屏幕中的断点处。在本示例中，主程序“Call.MPF”调用子程序“CAM_Roughing．”用于子程序的EXTCALL定位在程序段N16中．CAM_Roughing．SPF”中的程序段3044是程序的中断位置.会有两种可能性:直接跳跃到子程序中的断点处:按下”Externalwithoutcalc”软键,程序会直接跳跃到程序段3044.跳跃到子程序的任意位置处:用”Externalwithoutcalc”先选择一个搜索类型，在”1-Blocknumber”和”5-Linenumber”之间进行选择，然后类型编号后面输入程序段编号或行号.按下“Externalwithoutcalc”软键该功能把所有有效的M指令组合在一起并将这些指令承载到目标程序段中.在目标程序段处接着执行加工操作修正在输入”Overstore”后能够在起动程序前,对目标程序段进行修正.这是一个比较典型的例子,在那个地点需要改变压缩公差。调用CYCLE832是手动将压缩公差更改为20m,在起动主程序往常执行CYCLE832调整压缩公差。按‘’NCStart“前那个公差差不多被激活。快速视图功能该功能能够观看含G01程序段的工件程序,但该功能不支持程序循环,多项式、转换和G02/03程序段。能够使用四种视图方法：3D视图，X/Y平面，X/Z平面和Y/Z平面。编辑器③中显示两个程序段，其中用高亮显示的是当前程序段，滚动编辑器窗口显示的高亮程序段为图形高亮位。可执行以下功能：查找指定的程序段图形放大或缩小移动，旋转两点之间的测量编辑所显示的NC程序仿真选择“ QuickView（快速视图）”功能选择需要的图形-该示例的图形在X/Z平面中。用光标选择图形上的某个点，编辑器屏幕上会显示出相关的程序段。调用程序段，如，该程序中修改它2．7高速设置-CYCLE832功能CYCLE832会阻碍CAM程序序列，它给3轴和5轴机床的高速加工自由轮廓（曲面）提供了技术支持。表面光洁度加工精度表面光洁度加工精度加工速度操作方法调用“Program”操作区域显示其他软键功能按下“High-speedsetting”键，调用该循环该循环结合了用于HSC加工的G代码和加工设置数据，在参数去指定它们，依照这些参数选择、三角形的“加工速度”或“加工精度”。高速设置循环的参数用户能够在“Machining”区域中选择精加工，半精加工和粗加工，并在“Tolerance”区域中输入公差值。机床生产厂家差不多把所有其他区域中的数值输入到里面去了，能够在“Adaption” 区域中激活其他区域。注：依照CAM程序中所确定的公差值修改程序，实际公差值不得小于所确定的公差值，5轴加工能够使用Transformation（转换）TRAORI指令，假如NC程序中差不多包含了TRAORI指令，就不需要再确定它了。各加工区域之间差不多上相互依靠的：例如，假如关闭COMPRESSION功能，那么就能够在Continuous-pathcontrol（连续路径操纵）下选择不同的倒圆类型，机床生产厂家预先确定了Feedwardcontrol（前馈操纵）功能。由于现代机床具有越来越强的刚性，前馈操纵的使用越来越少，跟随误差几乎可降到零。各参数讲明请参考第三章。那儿有各个参数的详细解释。编程CYCLE832是高级NC编程程序（调用几何图形）特不理想的功能，如此能够在整个几何图形的自由曲面使用那个循环功能，详见前一章编程示例。快速循环调用CYCLE832是使用带有参数转换功能的调用选项：CYCLE832（）/