PPT高等级公路水泥稳定碎石基层施工质量控制及防治

高等级公路路水泥稳定定碎石基层层施工质量量控制及防防治2主要内容1对基层结构构的要求2基层分类3水泥稳定碎碎石基层沥沥青路面的的主要病害害4水泥稳定碎碎石结构层层存在病害害的原因5对基层材料料的要求36水泥稳定碎碎石配合比比设计7基层工地试试验室主要要检测仪器器配备标准准8每作业面人人员配备表表9水泥稳定碎碎石基层施施工质量的的控制10路面各层间间粘结主要内容1对基层结构构的主要技技术要求1.1足够的强度度和刚度（1）强度：必必须能够承承受车轮荷荷载的反复复作用；在在重载交通通中比一般般交通中要要求要更高高。强度包括两两个方面：：石料本身的的硬度或强强度：集料的压压碎值或岩岩石的抗压压强度材料整体（（混合料））的强度：抗压强度度、承载比比CBR、抗剪强度度、抗弯拉拉或劈裂强强度。（2）刚度：基基层材料料的刚度(回弹模量)必须与面层层的刚度相相配，以避避免面层由由于过大的的拉应力或或拉应变而而过早开裂裂破坏。进入路面结结构层中的的水能使含含土量较多多、塑性指指数较大的的土基层和和底基层材材料含水量量增加，强强度大大降降低，从而而导致路面面过早破坏坏。在冰冻冻地区，这这种水造成成的危害更更大。调查表明，，水份从沥沥青面层蒸蒸发出来比比投进去要要困难得多多。而在水水泥混凝土土面板中，，通常情况况下，水进进入基层顶顶面，并滞滞留在那里里，在高速速行车作用用下产生高高压水，对对基层顶面面产生冲刷刷，致使板板下脱空、、碎裂、断断板。就各种基层层材料的水水稳定性而而言，水泥泥稳定粒料料的最好，，二灰稳定定粒料次之之，细土含含量多且塑塑性指数较较大的级配配碎石和级级配砾石的的水稳性最最差。。1.2有足够的水水稳定性和和冰冻稳定定性强度与刚度度可分三个个等级：水泥稳定粒粒料：二灰灰稳定粒料料、石灰稳稳定碎石（（砂砾）土土、沥青稳稳定碎石水泥稳定土土、二灰稳稳定土、石石灰土、级级配碎石、、填隙碎石石级配砾石、、级配碎砾砾石6影响因素有有：①进入路路面结构的的水；②材料的的配合比，，主要与小小于0.075mm颗粒的数量量71.3有足够的抗抗冲刷能力力（1）干缩在半刚性基基层施工碾碾压结束，，如果不及及时养生或或者养生结结束后，未未及时铺筑筑封层或者者沥青面层层，是要暴暴晒2-3天就可能出出现干缩裂裂缝。如果沥青面面层较薄而而又处于较较干旱地区区，即使在在铺筑沥青青面层时并并未开裂，，在路面使使用过程中中基层混合合料的含水水量仍能明明显减少并并产生干缩缩裂缝。另另一方面，，在潮湿多多雨地区，，较厚沥青青面层下的的半刚性基基层混合料料在能保护护其含水量量接近施工工时的含水水量时，一一般不会干干缩，但是是如果施工工时含水量量偏大，即即使已铺上上一层或两两层沥青面面层，在旱旱季或冬季季基层也能能产生干缩缩裂缝。（2）温缩半刚性基层层内部的温温度变化和和温差会产产生温度应应力。1.4收缩性小1.5有足够的平平整度1.6层间结合良良好基层表面应应该结构均均匀，无松松散颗粒。。基层上的局局部松散通通常是沥青青面层碎裂裂破坏的祸祸根。在喷洒透层层油和下封封层油前，，应该将表表面的浮土土及粒料颗颗粒表面的的薄层松散散料扫除。102基层分类刚性基层柔性基层水泥混凝土贫混凝土无粘结类沥青稳定类半刚性基层水泥稳定类石灰稳定类综合稳定类二灰稳定类密级配沥青碎石混混合料（ATB）3-6%（LSM）半开级配（（15~18%）或开级配（（19%~24%）的排水沥青青碎石混合合料传统柔性路面ＡＣ无结合料基层无结合料底基层压实的土基天然地基高强度柔性路面厚ＡＣ无结合料基层压实的土基天然地基全厚式Ｆ·P

ＡＣ面层ＡＣ联结层ＡＣ基层压实的土基天然地基美1873开始铺AC路面AASHTO2002年前柔性路路面用ＡＴＢ的半刚性路面

ＡＣ面层ＡＴＢ无结合料底基层压实的土基天然地基倒装式结构ＡＣ面层无结合料基层沥青处治或水泥处治层压实的土基天然地基用ＣＴＢ的半刚性路面ＡＣ面层ＣＴＢ无结合料底基层压实的土基天然地基AASHTO2002年设计指南南的

路面面结构类型型133水泥稳定碎碎石基层沥沥青路面的的主要病害害温度敏感性性热热胀冷冷缩。温缩裂缝（（夏季施工工）或拱拱起起（冬季施施工）干湿缩裂性性干干缩裂裂缝不透水性强强度刚度度降低、整整块断裂细颗粒被带带走，产生生唧泥反射裂缝4水泥稳定碎碎石结构层层存在病害害的原因集料级配范范围太大集料规格要要求不严3.拌和机的料料斗太少料堆无隔墙墙，互相交交错料斗间隔板板太低，料料斗中料互互有交错场地不硬化化处理7.拌和时间不不够8.压实度偏低低（1）水泥（2）集料起稳定作用用的材料被稳定的材材料5基层原材料料5.1水泥稳定碎碎石粗集料（>4.75mm）细集料（0.075－4.75mm）：共同构成主主体混合料料的主体结结构，粗细细集料比例例的不同形形成悬浮、、骨架密实实或骨架架架构；填料：（<0.075mm）：填充作用，，使空隙率率适中；0.075mm以下颗粒含含量过多的的不足？？？集料的划分分17集料压碎值级配针片状颗粒粒含量密度水泥普通硅酸盐盐水泥、矿矿渣硅酸盐盐水泥和火火山灰质硅硅酸盐水泥泥都可用于于稳定土，，但应选用用初凝时间间4h以上和终凝凝时间应在在6h以上的水泥泥。不得使使用快硬水水泥、早强强水泥以及及已受潮变变质的水泥泥。宜采用用强度等级级为32.5或42.5的水水泥。对于骨架密密实型对原材料要要求5.2柔性基层有机结合料料沥青稳定定类材料的的技术要求求：面层无粘结粒料料类材料的的技术要求求集料针片状颗粒粒的总含量量：应不超超过20%。石料的压碎碎值要求：：级配要求：：对填隙碎碎石、级配配碎石粒料类材料料的CBR值及压实度度标准粒料类材料料的CBR值及压实度度标准贫混凝土基基层与其它它基层相比比具有较高高的强度、、刚度，较较好的整体体性和稳定定性，良好好的抗冲刷刷性和抗裂裂性，多孔孔透水贫混混凝土还兼兼有内部排排水功能，，较为适用用作为重载载交通下的的路面基层层。贫混凝土基基层属刚性性基层，在在原材料选选择、配合合比设计和和施工技术术要求等方方面，均与与半刚性基基层的差异异较大，而而更接近于于水泥混凝凝土，原则则上可沿用用水泥混凝凝土现有的的原材料检检验、配合合比设计、、施工设备备、铺筑技技术及所有有的试验检检测方法和和手段5.3刚性基层20根据强度标标准，通过过试验选取取合适的集集料或土及及其它原材材料，确定定必需的或或最佳的结结合料剂量量，混合料料的最佳含含水量和最最大干密度度。配制试样最佳含水量计算干密度制备试件强度试验确定剂量6水泥稳定碎碎石配合比比组成设计计选合结合料料剂量，即即满足：水泥稳定碎碎石配合比比组成设计计（1）矿料组成成设计时，，关键要控控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通过量。。（2）为减少基基层裂缝，，必须做到到三个限制制：在满足强度度的基础上上，限制水水泥用量；；在减少含泥泥量的同时时，限制细细集料、粉粉料用量；；根据据施施工工气气候候条条件件限限制制含含水水量量。。（3）在在规规定定的的水水泥泥剂剂量量范范围围内内，，强强度度如如达达不不到到设设计计要要求求，，应应采采取取调调整整级级配配和和更更换换料料源源等等措措施施，，不不得得单单纯纯采采用用提提高高水水泥泥剂剂量量的的方方式式。。****配配合合比比设设计计应应注注意意的的问问题题****追求求高高强强度度的的误误区区****配配合合比比设设计计应应注注意意的的问问题题****1，两两个个““担担忧忧””：：1）对对竣竣工工验验收收弯弯沉沉值值的的检检查查引引起起了了对对强强度度的的担担忧忧；；2）对对施施工工检检测测““取取出出完完整整芯芯样样””的的担担忧忧；；2，一一些些应应对对““措措施施””：：1）增增加加结结合合料料（（水水泥泥））剂剂量量；；2）材材料料结结构构走走向向悬悬浮浮密密实实式式；；应该该向向集集料料要要强强度度，，向向集集料料级级配配要要强强度度，，少少向向水水泥泥要要强强度度！！承载力要求1.强度不小于3.0MPa2.控制水泥剂量不大于5.0％3.依靠集料形成骨架提供强度；4.控制细料和粉料含量抗裂要求降低水泥剂量，降低水化反应影响；同时降低了刚度过大造成的收缩裂缝；3.降低细料和粉料含量，降低基层的失水率4.含水量不能过大抗冲刷要求细料4.75mm通过率:20－35％粉料0.075mm通过率:0－5％组成成设设计计控控制制要要求求矿料料级级配配2627击实实法法振动动成成型型法法试件件成成型型方法法28最大大干干密密度度无侧侧限限抗抗压压强强度度静压压法法振动动成成型型法法Rdmax振动动=1.02~1.03Rdmax击实实Woc振动动=Woc击实实-0.3~0.5%根据据已已确确认认剂剂量量做做水水泥泥延延迟迟时时间间对对混混合合料料强强度度的的影影响响试试验验，，并并通通过过试试验验确确定定应应控控制制的的延延迟迟时时间间。。工地地实实际际采采用用的的水水泥泥剂剂量量应应控控制制在在室室内内试试验验确确定定的的剂剂量量0～+0.5％。。每天天拌拌合合前前，，必必须须实实测测原原材材料料天天然然含含水水量量，，及及时时调调整整拌拌合合用用水水量量。。碾碾压压时时的的混混合合料料含含水水量量宜宜接接近近于于最最佳佳含含水水量量，，最最大大不不超超过过最最佳佳含含水水量量+0.5%。配合合比比其其他他相相关关问问题题29307基层层工工地地试试验验室室主主要要检检测测仪仪器器配配备备标标准准（（1）检测室仪器设备名称数量仪器规格测量范围分度值准确度集料室电子天平2台0标准筛1套///三或四片叶轮搅拌器1台转速可调最高达600±60r/min,直径75±,定时精度1s烘箱2台0游标卡尺1台0//压碎值试验仪1台///台称1台//浸水天平1台0水泥室比表面积仪1台/水泥净浆搅拌机1台/标准法维卡仪1台/雷氏夹膨胀测定仪1台标尺最小刻度为胶砂搅拌机1台/振实台1台/水泥抗折抗压试验机1台/7基层层工工地地试试验验室室主主要要检检测测仪仪器器配配备备标标准准（（2）31无机结合料室重型击实仪1台///压力机或路强仪1台最大荷载不大于200kN反力框架1台400kN以上脱模器1台/测钙仪或滴定设备1套///振动压实成型机1台养生室养护室控制器1台

现场检测室取芯机1台功率不小于4Kw灌砂仪2套灌砂筒直径≥15cm电子台称20/直尺平整度仪1台全站仪1台自动安平水准仪1台8每作作业业面面人人员员配配备备表表32人员类别人数职责或作业要求备注现场施工总负责1全面组织管理指挥作业面施工现场技术负责1在总工领导下具体负责现场施工技术，及时处理各种技术、质量问题质检工程师2在总工领导下，负责现场质量自检、试验检测及申报各种质量自检资料测量工程师2现场施工放样、挂线等，进行几何尺寸自检并申报相关资料专业测量工程师机械工程师2现场机械调度调试；拌和楼标定调试试验人员4前场压实度、钻芯等试验检测,后场各项指标测定等施工单位前场2名，监理1名；施工单位后场2名，拌和楼监理1名辅助人员15前场下承层平整度缺陷处理、清扫，交通管制2名；摊铺机辅助人员6名，试验检测2名，测量2名；后场试验检测3名；9水泥泥稳稳定定碎碎石石基层层施施工工质质量量的的控控制制原材材料料质质量量的的控控制制试试验验混合合料料质质量量控控制制试试验验施工工各各工工序序注注意意问问题题施工工质质量量检检验验9.1原材材料料的的检检验验项项目目和和频频度度材料名称试验项目目的频度仪器和试验方法集料含水量确定天然含水量使用前测2个样品烘干法、酒精燃烧法、含水量快速测定仪颗粒分析确定级配是否符合要求，确定材料配合比使用前测2个样品，使用过程中每测2个样品筛分法视密度评定粒料质量使用前测2个样品，碎石种类变化重做2个样品网篮法或容积1000ml以上的比重瓶法压碎值评定石料的抗压碎能力是否符合要求使用前测2个样品，碎石种类变化重做2个样品集料压碎值试验水泥标号凝结时间安定性确定水泥的质量是否适宜应用做材料组成设计时测1个样品，料源或标号变化时重测水泥胶砂强度检验方法，水泥凝结时间检验方法9.2混合合料料检检验验项项目目（1）水水泥泥稳稳定定碎碎石石的的下下承承层层表表面面应应平平整整、、坚坚实实，，具具有有规规定定的的路路拱拱，，下下承承层层的的平平整整度度和和压压实实度度应应符符合合规规定定。。（2）新新完完成成的的底底基基层层或或土土基基，，必必须须按按规规定定进进行行验验收收。。凡凡验验收收不不合合格格的的路路段段，，必必须须采采取取措措施施，，使使其其达达到到标标准准后后，，方方可可铺铺筑筑水水泥泥稳稳定定碎碎石石层层（3）应逐个断面面检查下承层层标高。（4）下层水泥稳稳定碎石铺筑筑7d钻芯取样，能能取出完整芯芯样（芯样直直径为150mm）时，即可进进行上层水泥泥稳定碎石的的施工。9.3施工各工序注注意问题36下承层的检测测与修整水泥稳定碎石石的施工——混合料拌和37(1)在正式拌制混混合料之前，，必须先调试试所用的设备备(2)每天开始搅拌拌前，应检查查集料的含水水量正式生产后，，按规定频率率检查混合料料情况，检查查配合比是否否符合设计的的配合比。高高温作业时，，早晚与中午午的含水量要要有区别，要要按温度变化化及时调整。。(4)拌和机出料不不允许采取自自由跌落式的的落地成堆、、装载机装料料运输的办法法。必须配备备带活门漏斗斗的料仓，由由漏斗出料直直接装车运输输。(5)混合料装车时时车辆应前后后移动，分三三次装料，避避免离析。38水泥稳定碎石石的施工——混合料摊铺(1)摊铺前应将下下承层适当洒洒水湿润，然然后洒水泥。。水泥用量1袋/200m2。(2)调整好传感器器臂与导向控控制线的关系系；严格控制制基层厚度和和高程，保证证路拱横坡度度满足设计要要求。(3)混合料摊铺采采用两台摊铺铺机梯队立模模作业，一前前一后保证速速度、振动频频率等应一致致，摊铺接缝缝平整。(4)摊铺机以匀速速和不停歇，，摊铺速度宜宜在1.5～2m/min左右。(5)摊铺机振动频频率不得低于于4.0级。(6)螺旋分料器必必须匀速不间间歇的旋转送送料，且全部部埋入混合料料中。(7)加设塑料挡板板或废旧传输输带等措施降降低布料器前前挡板的离地地高度。(8)摊铺机后面应应设专人消除除离析现象，，应该铲除局局部粗集料““窝”，并用用新拌混合料料填补39建议碾压方式式：初压：采用26T以上胶轮压路路机（或振动动压路机静压压），并紧跟跟每台摊铺机机后面，碾压压速度应为1.5~1.7km/h，初压遍数为为2~3遍，压实度宜宜达到90%以上。复压：应采用20t以上的振动压压路机，碾压压速度应为1.8~2.2km/h，碾压遍数不不低于7遍。建议振碾碾组合方式：：弱振1或2遍~强振2遍~弱振1或2遍~强振2遍~弱振1或遍。终压：采用钢轮压路路机，碾压至至无明显轮迹迹为止。水泥稳定碎石石的施工——碾压初压、复压和和终压作业应应密切衔接配配合、一气呵呵成。碾压宜在水泥泥初凝前完成成，达到要求求的压实度，，基层表面应应无明显轮迹迹。养生与交通管管制40碾压完成以后后应立即进行行质量检查，，并开始养生生。塑料薄膜透水无纺土工工布草袋洒水透层油养生期间，应应采取硬隔离离措施封闭交交通，严禁一一切车辆通行行施工质量检验验41实行压实度检检查和钻芯取取样核查双控控。压实度检检测应达到到规范范要求；钻芯芯取样核查每每幅每200m进行一次。7d必须取出直径径150mm的完整芯样。。在寒冷地区，，时间可以以延长10路面各层间粘粘结1.土基与底基层层：土基顶面面碾压后仍有有一定水分前前，用表面有有方形凸块的的羊脚碾碾压压，使顶面面产生一个个个凹坑。在在铺筑底基层层前，在土基基顶面稍洒水水，再摊铺底底基层料，压压实；2.稳定细粒土底底基层层间：：下层碾压结结前，同前用用羊脚碾使表表面有一个个个凹坑，在铺铺筑上层前表表面先洒少量量水，再摊摊铺混后料，，压实完成前前同样用羊脚脚碾将表面压压出一个个凹凹坑；3.底基层与基层层间：铺铺基层前，在在下层顶面先洒少量量水，或水泥浆再再铺水泥稳定定碎石材料；；4.基层与下面层层间：（1）此两层间用用A-50~AH-90或粘层油。(2)均匀撒16~19mm,19~26.5mm碎石，满铺一层的55%~60%，稳压一遍，，(3)铺下面面层层并压压实到到Va≯7%面层间间的粘粘结5.中面层层与下下面层层间(1)铺中面层层前清除除表面面污染物物(2)洒改性性乳化化沥青青0.3~0.4kg/m26.中面层层与上上层间间：铺铺粘结结防水水层(1)清除中中层表表面污污染物物(2)喷洒粘粘层油油(3)摊铺表表层并并碾压压到Va<6%。11水泥稳稳定碎碎石基基层常常见问问题及及预防防措施施水泥稳稳定碎碎石基基层有有良好好的力力学性性能和和板体体性，，但实实际施施工中中存在在许多多问题题，常常见的的问题题有：：裂缝缝、平平整度度差、、摊铺铺过程程中厚厚度变变化大大、表表面松松散等等，现现对常常见问问题的的原因因进行行分析析，并并提出出了防治治措施如如下：：一、裂裂缝1、原因因分析析A、水泥泥用量量过高高水泥用用量过过高会会产生生温度度收缩缩裂缝缝及干干缩裂裂缝；；B、细集集料用用量偏偏多细集料料偏多多比较较便于于施工工，整整体平平整度度好，，但是是很容容易产产生干干缩裂裂缝；；C、用水水量大大施工过过程中中频繁繁改变变拌合合站水水泵的的工作作参数数，使使混合合料的的含水水量变变化大大，使使混合合料含含水量量不均均匀，，容易易产生生干缩缩裂缝缝；D、养生生控制制不恰恰当洒水养养生时时间控控制不不当，，在中中午温温度表表较高高的时时间段段洒水水养生生，容容易产产生温温度裂裂缝。。2、预防防控制制措施施A、降低低水泥泥用量量在配合合比设设计阶阶段，，根据据对水水泥稳稳定碎碎石基基层的的强度度要求求（上上基层层要求求4Mp，下基基层要要求3.5Mp，如果果允许许）确确定强强度允允许的的最低低水泥泥用量量；B、配合合比设设计过过程中中减少少细集集料用用量，，充分分形成成骨架架密实实型结结构，，可以以通过过以下下几个个方面面控制制：a、降低低4.75mm筛孔通通过率率，粗粗集料料比例例增加加；b、适当当提高高19mm筛孔通通过率率，粗粗集料料比例例小，，减少少离席席；c、降低低0.075mm、0.6mm筛孔通通过率率，能能很大大程度度的提提高半半刚性性基层层的抗抗裂性性。C、施工工中根根据天天气变变化适适当调调整含含水量量，保保证混混合料料含水水量在在最佳佳含水水量左左右，，防止止产生生干缩缩裂缝缝；D、洒水水养生生时，，避开开温度度较高高的中中午，，选择择在温温度变变化不不大的的上午午、下下午洒洒水并并一次次性洒洒足；；E、进行行基层层横缝缝切缝缝预处处理，，缝深深5～10cm，缝宽宽0.6～1cm；切缝缝后及及时用用热沥沥青灌灌缝，，灌缝缝前清清除缝缝内杂杂物，，保持持缝内内清洁洁，灌灌缝后后在切切缝处处铺1m宽土工工格栅栅。二、平平整度度差1、原因因分析析A、底基基层平平整度度差，，导致致基层层摊铺铺后平平整度度不好好；B、配合合比变变化大大，导导致混混合料料收缩缩不均均匀，，影响响平整整度；；C、运输输车倒倒车经经常碰碰撞摊摊铺机机，使使摊铺铺机不不能匀匀速、、不间间断的的摊铺铺，摊摊铺机机摊铺铺速度度不均均匀会会引起起熨平平板夯夯实程程度变变化大大，形形成““波波浪””；D、摊铺铺机频频繁收收料斗斗造成成粗骨骨料离离析，，形成成料窝窝，使使混合合料松松铺系系数变变化大大，导导致碾碾压后后平整整度差差；E、碾压压过程程中压压路机机“急急刹车车”导导致摊摊铺的的混合合料严严重变变形，，影响响平整整度；；F、接缝缝处理理不好好，使使接缝缝处平平整度度超出出规范范要求求；G、管理理不到到位，，未对对施工工中的的其他他操作作缺陷陷进行行及时时处理理。2、预防防控制制措施施A、严格格检验验程序序，施施工前前同监监理共共同检检测下下承层层的平平整度度等各各项指指标，，不合合格的的点立立即处处理，，使之之达到到规范范要求求；B、项目目总工工做好好技术术交底底，对对混合合料生生产、、摊铺铺、碾碾压等等各道道施工工程序序进行行详细细的交交底，，使每每个人人都能能明白白自己己的分分内工工作及及工作作标准准；C、做好好拌合合站的的标定定及日日常随随机标标定工工作，，保证证拌合合站处处于正正常的的生产产状态态，并并对试试验段段取得得的各各项施施工参参数认认真执执行，，严谨谨随便便调整整；三、厚厚度变变化大大1、原因因分析析A、下承承层平平整度度不好好；B、摊铺铺过程程中厚厚度检检测不不利；；C、对摊摊铺基基准线线保护护不利利；D、频繁繁调整整传感感器。。2、预防防控制制措施施A、严格格检验验程序序，施施工前前同监监理共共同检检测下下承层层的平平整度度等各各项指指标，，不合合格的的点立立即处处理，，使之之达到到规范范要求求；B、施工工过程程中设设专人人进行行厚度度检测测，发发现问问题及及时汇汇报、、处理理；C、在摊摊铺基基准线线上隔隔段挂挂红绳绳明示示，防防止外外界因因素破破坏摊摊铺基基准线线，影影响平平整度度；D、摊铺铺机传传感器器调整整控制制影响响范围围一般般为10m-15m，因此此频繁繁调整整传感感器并并不能能马上上见到到效果果，还还严重重影响响了平平整度度。四、表表面强强度不不足1、原因因分析析A、混合合料含含水量量变化化大，，含水水量过过大容容易出出现““弹簧簧”，，不易易压实实，含含水量量过小小，无无法压压实；；都会会使混混合料料强度度降低低，容容易造造成便便面松松散；；B、混合合料离离析严严重，，导致致无法法压实实，从从而造造成表表面松松散；；C、压实实遍数数不足足，压压路机机碾压压速度度过快快及存存在““漏压压”现现象；；D、养生生不到到位，，洒水水养护护不及及时；；E、对水水泥稳稳定碎碎石基基层的的成品品保护护不利利，养养生期期间不不能保保证““禁止止一切切车辆辆通行行”，，对基基层早早期强强度破破坏较较大。。2、预防防控制制措施施A、严格格控制制混合合料的的拌和和质量量，提提前检检测各各种原原材料料的含含水量量（尤尤其是是雨后后），，按照照试验验数据据进行行拌和和，保保证混混合料料拌和和均匀匀，无无含水水量偏偏差大大的情情况出出现；；B、施工工中设设专人人对混混合料料摊铺铺后的的离析析进行行处理理，对对离析析处进进行换换料处处理后后方可可进行行碾压压；C、安排排质检检人员员对碾碾压全全过程程进行行控制制，严严格按按照试试验段段确定定的碾碾压遍遍数进进行碾碾压，，控制制碾压压速度度，杜杜绝漏漏压现现象；；碾压压结束束后及及时进进行压