选矿车间MQG3245球磨机维护保养细则资料

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业选矿车间MQG3245球磨机维护保养细则1、目的为加强MQG3245球磨机及其附属设备的维护保养，确保设备的稳定运行，特制定本细则。2、范围本细则适用于选矿车间MQG3245球磨机及其附属设备的维护保养。3、设备主要型号、性能及技术参数表1：φ3.2×4.5m湿式格子型球磨机性能参数序号名称参数单位1筒体内径D3.2m2有效长度L4.5m3有效容积V32.8m34筒体转速19.4r/min5充填率45%6最大装球量65t7功率800Kw8处理量1500t/d9重量123t10外形尺寸15.57×6.8×5.2（m×m×m）磨机主驱动电机型号及技术参数电机型号TM800-36/2150额定频率50HZ额定功率800KW额定电压10000V励磁电流110A励磁电压185V额定电流55.5A转速166.7/min绝缘等级F表2：气动离合器技术参数型号最大工作压力额定扭矩（在0.5MPa压力下）QL-875300×10.8MPa635KNm表3：喷射润滑系统技术参数序号名称参数单位1工作油压0.65MPa2油泵额定流量2.5ml/min3油泵电机0.55Kw1390r/min380V4工作风压0.5～0.6MPa5排气量0.3m3/min6油箱容积90L7外形尺寸1070×500×1500（长×宽×高）mm8润滑齿宽2303409喷嘴数23450670680790mm表4：高低压油站技术参数型号公称流量L/min公称压力MPa油箱公称容积m³过滤面积㎡换热面积m³冷却水耗量m³/h冷却水温度低压泵低压泵GDZ-40400.41.60.205.53.8≤28℃GDZ-6363GDZ-100100GDZ-1251252.50.54107.5表5：两圆柱齿轮的啮合侧向间隙参数啮合齿的中心距≤800＞800～1200＞1200～1500＞1500～2000＞2000～2500≥2500最小间隙0.20.30.30.40.50.7最大间隙1.01.21.21.41.62.1表6：2FLG-3000螺旋分级机技术参数高堰式双螺旋分级机2FG-3000类型高堰式双螺旋型号2FLG-3000螺旋转速(r.p.m)3.2按返砂处理能力(t/d)23300按溢流处理能力(t/d)1785螺旋直径(mm)3000水槽长度（㎜）12500水槽坡度（㎜）14-18.5传动电机型号(kw)Y225M-4传动电机功率(kw)45提升电机型号(kw)Y112M-4提升电机功率(kw)4.0×2重量（㎏）73030表:7：驱动电机参数驱动电机型号Y225M-4功率45KW84A380V转速1480r/min50HZ工作制度S1防护等级IP44编号09接法△B级绝缘LW840dB(A)标准编号JBIT9616-1999313KG表8：分级机减速机型号及参数减速机型号ZL65制造编号97281减速比22.4装配形式2重量980Kg制造日期中国沈阳矿山机械厂表9：螺杆空气压缩机（SA30A）空压机型号SA30A排气量m³/min5.0排气压力Mpa(G)0.85电动机转速1480r/min功率30KW4、球磨机及其附属设备的维护与保养4.1球磨机为了磨矿机正常运行，避免发生零部件故障损坏事故，维修班负责定期对球磨机及其附属设备进行检查和润滑，并做好<大东坡公司车间设备润滑记录>LM-DDP-R/SC-01-04。1）前、后主轴承润滑油和小齿轮轴承润滑油低于规定位置适量添加。2）对于各部磨损件，应每3个月进行一次检查。当衬板接近磨穿时，更应经常检查以免损伤磨机筒体。3）保持环境清洁，避免外部杂质进入轴承或大齿轮面上，要及时拧紧漏浆处的衬板螺栓。4）在冷却水不清洁的状况下，至少每半年应对冷却器进行一次清洗，检查有无局部堵塞现象。5）检查维护各处密封状况，要定期给中空轴活塞式密封注入正确牌号的润滑脂。6）检查并拧紧衬板螺栓。7）磨矿机长时间停止运转期间，中空轴应涂润滑油。8）寒冷季节停车期间，冷却系统闸门应关闭并将管内的冷却水放掉。9）定期检查钢球，保持合适的钢球量，当磨损率形成规律之后应检查磨矿机内的钢球量。根据检查，参考运转时间或处理量补加钢球。10）要经常检查圆筒筛孔是否被矿石或残球嵌入堵死。11）根据具体情况，对磨机齿圈用棉纱和煤油进行清洗检查。4.2球磨机气动离合器维修班负责对气动离合器进行检查、维护与保养，并做好<大东坡公司车间设备润滑记录>LM-DDP-R/SC-01-04。1）经常检查离合器，清除壳内聚集的灰尘，保证闸瓦能正常脱开。并且实行保护性维护，有效地清理各零部件，需将全部部件拆卸，包括拆卸闸瓦，可利用空气软管进行彻底清理，以排除所有灰尘沉积物。2）检查气动系统有无漏气状况，空气滤清器是否有污物。3）按计划检查摩擦状况，以便确定刹车带的更换时间，一定不要超过刹车带的磨损极限，铆钉面不得凸出刹车带，因为铆钉或螺钉头会擦伤鼓轮，且可能损坏弹簧。4）检查鼓轮轮缘表面，当鼓轮表面出现严重磨损或凹凸不平、很不规则时，可进行机加工，使之呈圆柱面，一般鼓轮直径与鼓轮名义直径之差，绝对值不应大于5mm.5）闸瓦组件检查，如果刹车带已经磨光，可以用砂纸将其打毛，当刹车带已经磨到铆钉或螺钉头快要露出时，刹车带必须予以更换。6）充气时气囊上出现气泡，或者有夹层剥离征兆，该气囊必须予以更换。7）摩擦面上油脂的处置：油脂偶然沾到离合器动作元件上时，须用浸有汽油挥发剂棉纱将其擦干、擦净，如果闸瓦已经弄脏，则应清理干净。若刹车带被油脂严重浸透，则应更换。由于汽油易燃，故清洗时要采取安全防范措施。8）空气管路或旋转密封阀有漏气现象时，必须立即维修或更换新元件。4.3球磨机高低压油站维修班负责对高低压油站进行检查、维护与保养，并且做好<大东坡公司车间设备润滑记录>LM-DDP-R/SC-01-04。1）保持油站环境的清洁，油箱回油处的过滤装置每三个月清洗一次，位于油箱前壁上的油表仪必须擦净；2）采用320#齿轮油（夏季）N150（冬季）工业机械油；3）冷却水温度≤28℃；4）压力表，温度继电器，压力调节器，铜热电阻等元器件，应每年检定一次，核对其准确性。4.4球磨机同步电动机电工班负责定期对同步电动机进行检查、维护与保养，并且做好<大东坡公司车间设备润滑记录>LM-DDP-R/SC-01-04。1）电机在运转过程中注意清洁，特别注意绕组部分，不能让粉尘、油污、水及他物进入机内；2）根据实际运行情况适时补油；3）集电环工作表面要保持光滑，如有划痕，灼痕需要用0号砂纸打光，磨损严重时要及时更换；4）电机周围空气一定要清洁干净，不得有酸、碱性气体破坏绝缘性；5）电机周围温度过高时应采取必要措施，用冷却风扇使温度低于40℃。4.5球磨机齿圈维修班负责定期对齿圈进行检查、维护与保养，并做好<大东坡公司车间设备润滑记录>LM-DDP-R/SC-01-04。球磨机齿圈利用喷射润滑装置补加重负荷齿轮油润滑，冬季选用320#重负荷齿轮润滑油；夏季适用460#或680#重负荷齿轮润滑油。1）使用喷射润滑装置时，要放在平坦的地面上；2）接电源时，电线从箱体底部的穿线孔引入；3）油、气路连接前，将胶管内部清理干净；4）开机a．打开气体阀门，将齿面上的杂物及灰尘吹净；b．根据实际需要调节油、气压力；c．核定每次润滑的间隔时间及喷气润滑时间；d．开始正常润滑。5）润滑装置的内部和外部要保持清洁；要经常检查喷嘴，发现阻塞时，采用高压气流清除油的残渣，直到正常喷油为止。6）当油位距油箱底面100mm时，应当及时加油，油面加至上限为止。一个月加油不低于一次。7）经常检查电器开关及主件，发现工作不正常应及时维修或更换。8）每次磨机停机，需打开齿圈观察孔，观察齿圈，开启慢传减速机，检查一圈。齿圈齿形应完整，无裂纹，无凹陷，啮合面上油膜应当色泽均匀，前后一致，如发现咬铁现象，可能是因为供油量过小或管路出现堵塞，通知值班电工、维修工调节喷油装置或疏通管道。9）按动操作盘上喷油按钮，观察喷油头是否可以均匀出油。10）因磨机筒体或端盖螺栓漏浆，导致齿圈中进浆。如矿浆大量、持续进入齿圈护罩，矿浆中水分沥出，矿渣和润滑油混合在一起，使润滑油失去流动性，黏附于齿轮啮合面，加速齿轮磨损。出现这种情况后，应申请值班主任停机清理。并将护罩底部清理干净，发现磨损情况应及时处理。清理过程中废弃物需妥善处理。4.62FG-3000螺旋分级机维修班负责定期对螺旋分级机进行检查、维护与保养，并且做好<大东坡公司车间设备润滑记录>LM-DDP-R/SC-01-04。1）运转中要随时注意电流，电压指示器，不得超负荷运转；2）不准利用丝杠吊下部支座，工作时下部支座必须支撑在水槽底架上；3）各润滑点的润滑注意事项a．采用手动干油泵集中润滑方式的工作，每天应集中润滑一次b．减速机内的润滑油要在油面指示线以上c．圆柱，伞齿轮副、齿表面应经常添加润滑油脂4）应经常检查行程开关工作时的准确灵敏性，以防升降螺旋时，超出规定范围而发生事故；5）当螺旋被提起后，应用钢丝绳将螺旋吊起，以免丝杠长久受载变形；6）严禁螺旋被压在矿浆沉积层内强行启动。4.7空压机空压机属于特种设备，维修班负责每四个月对空气滤芯和机油滤芯进行更换，不定期对空气滤芯进行灰尘清理，每六个月对散热器进行高压蒸汽处理，其它维修与维护由厂家专人负责，并做好<大东坡公司车间特种设备运行维护记录>LM-DDP-R/AQ-05-01。编审说明本保养细则由大东坡公司选矿车间负责编制、修订、解释。本岗位职责编写人：李红敏日期：2016年9月15日本岗位职责审核人：宋金生日期：2016年9月16日本岗位职责批准人：仪琳日期：2016年9月18日润滑五定图表序号名称型号润滑点用油牌号保养频次换油量（次）台数负责人1磨机油站MQG32452150#齿轮油1年/1次1300kg1维修工2磨机大齿圈MQG32451320#齿轮油每天/次适量添加1维修工3磨机传动轴