农田整治工程施工方案与技术措施

农田整治工程施工方案与技术措施一、测量控制测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。1、测量工作程序：开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定雨污管线桩→局部放样。2、控制系统的建立：针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。（1）平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。（2）高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。3、放线控制（1）施工流程根据导线、高程控制点放出中线，纵向每隔５米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离5米设置高程控制点控制基层面的标高。根据中线放出侧平石边线，设置边桩，在路口圆弧测设中，在保证准确度和精度的前提下，为施工方便可采用市政部门较为通用的“中央纵距离法”。根据施工图每10米设置侧石顶面标高控制点，通线进行铺砌，平石则根据图纸纵坡每隔10米或在锯齿型边沟变坡点设置高程控制点。在人行道边线每隔10米设边桩，并标记上面层面的标高，设立标志牌，联合侧石顶面线控制人行道的横坡及面层的高程。（2）施工方法1）在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。2）根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。3）做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。4）根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。5）施工采用线路中线桩控制，并根据线路曲线的特点，加密至5m一点作控制，以确保曲线段线型流畅。（3）保证测量准确度和精度的措施1）施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中线较近的中线水准固定点用石堆或浇注混凝土或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。2）施工期间应定时对导线,高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。3）具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。4、放线方法及施工工艺流程图（1）排水工程1）根据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。2）根据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标，因此管线及渠箱、井点平面放线采用坐标放线方法测设。3）各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。4）进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。（2）距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表2.4.10的规定。本工程测量工程大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。1）采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。2）采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足建设文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。（3）高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表3.3.3的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。（4）内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》GB50026-93中要求。二、场地平整工程在场地平整工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。1、剥离耕作层根据测量结果，采用人工开挖方法，剥离的耕作层土方集中堆放，作铺设耕作层的土方。2、局部切填料工程土方的调配：土方调配时，若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近时或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。土方调配的原则：本工程通过土方计算得出挖方与填方基本达到平衡，因此能就施工现场调配土方，可减少重复倒运。我们尽量将挖填料方量与运距的乘积之和调配到最小，即总土方运输量或运输费用最小。划分调配区，根据方格网平面图上划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区划出若干调配区，确定调配区的大小和位置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标出土方调配方向、土方量及平均运距。依据拟定的调配方向、运输路线、施工顺序，组织车辆运输，避免土方运输出现对流现象，同时便于机具的调配，机械化的施工。3、人工作田梗在平整好的土地上，根据测量定位的田梗线，用石灰线划出田梗线的位置，采用手推车推运土方，人工堆筑田埂，分层夯实。4、表土回填对于平整完成后的田地，在人工筑好田埂后即可进行耕作层的铺设，铺设耕作层前，对平整完成后的田地进行一次人工平整，对局部超高或超低的部位进行操作；耕作层使用的土壤应符合相关标准要求，然后由人工摊铺。三、土方工程施工土方开挖时应先设计放出道路、渠道、排沟及隔田分隔线，并根据渠道、道路、排沟的设计高程几挖添高度，留出道路、渠道、排沟的宽度，尽量避免超添挖，特别是渠道、道路，不得挖低后再回填到设计高程。为保存土壤中富含有机质的表土，在土地平整前，设计考虑将目前正在耕作的水田及旱地的表土层保留，保留厚度为20㎝。施工时先将表土推至田块一侧集中，待平整达到相应的设计高程时，再将表土回填。（一）、挖方工程施工1、施工准备：施工技术人员全面熟悉图纸，核对地形、地质资料，搞好土石方调配方案，复测道路控制网和高程网，做好路基施工技术交底。2、测量放线：根据图纸及现场中桩，准确测出路线中心及路堑开挖顶线。3、清除设计开挖地段内的地表草皮、树根等有机物，运往指定弃土场。4、施工前应对沿线构筑物，地下管线进行调查，摸底，以确保其安全。5、机耕路路堑及渠道沟槽开挖：采用分层纵挖法和横挖法利用挖掘机或装载机开挖，自卸车运输。6、边坡开挖：根据定出的边线检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差。对需防护的边坡，当防护不能紧跟开挖施工时，暂留一定厚度的保护层，做防护时再刷坡挖足。7、路堑基床平整：按设计基床断面，依据中线桩，作出明显标志，开挖时保证断面尺寸。利用推土机对基床进行推平，用平地机辅以人工配合修整路拱，重型压路机碾压，直至达到设计压实强度。（二）、填方工程施工1、填方施工工艺框图测量放线→清理或软基处理→（挖方区运来土石）第一次填筑→第二次填筑→沉降固结期→（修边坡）工序验收→边坡加固→工程验收。2、土方填筑及碾压（1）填筑：土料铺填运输采用选用10T、5T自卸汽车，碾压用15T振动压路机，采用74KW推土机平土，并用0.6m³和1.0m³反向铲挖掘机配合。自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。铺筑分以下三种情况：采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。推土机采用穿梭法进行作业。作业时，推土机铲满土料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻土料。土料铺填的厚度不大，一般为0.6米。因工作面较笮，应采取土料从路边卸于坡面，由推土机将所卸土料推致工作面并铺平。岸坡接触带用细料填筑。（2）碾压压实采用15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于路轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3.0米。以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。（3）填筑施工注意事项①填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按建设文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。②填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染土料。③对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1:5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。④分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。⑤已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。四、渠道工程1、施工工艺框图：复测定位→填土压实→碎石砂→砂浆砌块石→混凝土压顶→养护→墙背边坡填土压实2、浆砌块石挡土墙主要施工方法（1）砌筑前，组织测量人员对工程位置的原地面进行复测，以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际情况，并详细记录复测结果，报送监理工程师认可。（2）基底压实或处理完毕并经监理工程师批准后，即进行挡土墙的施工。（3）挡土墙墙趾处有纵坡时，把挡土墙基底做成不大于5%的纵坡；如地基为岩石时，在纵向做成台阶，其高宽比不大于1：2。当墙趾处地面横坡较陡而地基为完整坚硬的岩层时，把基础做成台阶形，其高宽比不大于2：1。台阶宽度不小于0.5m。（4）在外圈定位行列和转角石，选择形状较方正尺寸较大的片石砌筑，并长短相间地与里层砌块咬接。（5）砌筑时注意控制砌缝宽度不大于４cm，用小石子混凝土砌筑时，控制在３～７cm。（6）勾缝及养生1）勾缝前认真清洗缝槽并用水冲洗、湿润，用监理工程师认可的勾缝工具进行勾缝。2）勾缝时，确保使缝嵌入砌缝内不小于2cm深。如缝槽过浅，则先开槽后勾缝。3）当勾缝工作完成和砂浆初凝后，刷洗干净砌体表面，并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖，经常洒水，使砌体保持湿润。养生期不少于7天。4）在砌体养生期内注意避免碰撞或振动。五、机耕桥、人行桥施工1、基坑根据涵洞的设计地质情况，主要以弱风化灰岩和粘土为主，地下水丰富且水位较浅，采用明挖基坑，基坑边坡根据实际的地质条件而定出坡率，基坑范围的排水采用“截、排、汇、抽”的方式保证基坑无积水。土质基坑开挖到基底设计高程30cm时，采用人工进行开挖，石质基底开挖到基底设计高程10cm时，采用人工凿除，严禁超挖现象。基坑达到设计高程后，地基承载力经自检后，报监理工程师进行复核，地基承载力满足设计要求时进行下一道工序施工，否则会同“四方”进行施工方案变更，按施工方案进行施工。若基坑出现涌泉、溶洞等现象报监理工程师及业主实地情况，由“四方”确定施工方案，且作好工程数量确认，根据施工方案进行施工。分离式基础类型的涵洞尽量不开挖基础间的土方，否则需按规范要求分层压实回填合格土。2、钢筋混凝土工程施工顺序：基础→墙身→盖板→帽石→洞口端墙。施工步骤：模板制作及安装→钢筋加工及安装→混凝土浇注→混凝土养生→混凝土模板拆除。1）、钢筋采用监理工程师认可的有合格证且检验合格的钢材。钢筋制作绑扎时，严格按照设计图进行施工，墙身钢筋接头的位置，受压区不得超过50％（同一断面），受拉区不得超过25％，按规范绑扎，确保钢筋受力，接头绑扎时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋搭接长度严格按照施工规范进行，Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为35d。加工成型的钢筋应分类别、型号进行标识和堆放。做好支垫和覆盖、防雨工作。钢筋绑扎后按照设计图中的钢筋型号，直径、根数、位置进行检验。2）、模板采用厚度1.5-3mm且表面光滑的新模板，每块模板面积不小于1.8m2（除异性结构及窄宽面外）。立墙模时，先弹出中心线和两边线，选择一边先装竖立档，横档及斜撑钉侧板，在顶部用线锤吊直，接线扯平，撑牢钉实。待将墙基础清理干净，再竖立另一边模板，采用拉筋套管对拉并加对撑以保证混凝土墙体厚度，在混凝土浇灌进程中逐层逐步取出。拉杆间距不大于1m,成排或梅花形布置。基础及墙身立模时以4m~6m为一个施工单元，并确保沉降缝贯通和竖直。支立模板应控制好各部位尺寸，其偏差应符合规范要求。3）、混凝土浇筑时人员分两班进行，每班8~10人。采用水平分层浇筑，分层厚度不得大于30cm，并用插入式振动棒捣实，为避免墙身与基础接头出现蜂窝现象，在墙身浇注前铺一层5~8cm厚减半石子的混凝土或高标号水泥砂浆，以保证接缝质量，浇注时，严格按设计配合比进行施工并经常检查混凝土拌和物的坍落度、工作性。浇筑混凝土时，为了避免混凝土发生离析现象，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落，确保混凝土强度符合设计要求，并保证混凝土表面平整，无蜂窝、麻面、变形现象。4）、混凝土拌和，原材料计量采用磅秤计量，集料应控制在施工配合比集料的±3%，水泥及水应控制在±2%。5）、沉降缝设在接缝处，宽度为1－2cm。两端垂直，平整，上下左右不得交错。嵌缝采用泡沫塑胶板填塞，内用沥青麻絮、外侧用防腐沥青管形防水层进行防水处理。6）混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应大于前层混凝土初凝时间或重塑时间。7）、混凝土浇筑其间，应常检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应采取有效措施及时处理。8）、浇筑混凝土应严把振捣关，振动棒应快插慢拔，插棒间距不应超过振动半径的1.5倍。振动棒应与侧模保持5～10cm的距离。严禁振动钢筋和模板。振动到混凝土不再下沉、表面平坦、出现灰浆、气泡不再出现说明混凝土以被捣实。9）、混凝土结构承重模板拆模应待混凝土达到设计强度的75％方可拆模。10）、各部位的连接方式采用埋设石榫或长60cm以上的Φ16钢筋成梅花型等距布置。3、浆砌工程施工工艺：放样挂线→砌筑墙面→墙内砌筑→勾缝抹面→养生。施工顺序：洞内铺砌→洞口砌筑→接线工程。1）、砌筑工程应选择符合设计及技术规范要求的片石、砂及水泥材料。2）、砌筑工程施工，首先基底铺一层砂浆坐浆挤紧，选定、打磨定位石、角隅石、镶面石，挂线砌筑。片石严禁竖向砌筑，砌筑时应将片石大面向下，间隙采用石块和砂浆填充，保证砌体砂浆饱满、无空洞现象。3）、镶面石用丁字石砌筑，不得出现通缝、贴面现象。4）、湿润石料，再在现场按重量比配制砂浆。砌筑时，墙身应分层错缝，保持表面平整。5）、浆砌工程的墙面勾缝采用平缝压槽或凸缝，沉降缝采用2cm泡沫板和内侧填充5cm沥青麻絮进行填充。4、混凝土、砂浆养护当混凝土浇筑及砂浆砌筑完成后，待表面收浆后即可对混凝土（砂浆）进行养护，洒水养护最少保持7天或监理工程师指示天数。养护用水应清洁，养护用水要求同拌和用水要求。以保证混凝土外观美观。注意混凝土在外界气温降低低于5度时做好防冻保温覆盖工作，不得向混凝土表面洒水。5、台背填筑台背回填选用水稳定性好的填料填筑，用压路机或小型夯实机进行全幅分层对称施工。1）已填路基在台背两侧做宽度为20cm的横向台阶，台阶施工速度与台背同步进行。台背回填范围：台背填土顺线路方向长度，一般自台身起，顶面不小于桥台高度加2m，底面不小于2m；圆管涵填土长度则不小于2倍孔径长度。2）认真落实做好回填前基坑内杂物的清理工作，基底压实平整，并做好回填材料的选料、备料工作。3）严格控制回填施工层厚不超过20cm和分层对称回填，以及回填料的含水量，施工前在涵洞两侧台背墙上按松铺厚度20cm用红油漆笔从基础顶面起画红线，分别在涵中、涵进出口3处标识，以便控制施工时的松铺厚度。4）严格采用轻型压路机或冲击夯进行压（夯）实，确保压实度达到95%以上。台背回填尽量采用压路机压实，涵两侧50cm或狭长地区采用小型夯实机夯实。5）严格控制台背“特别压实区”的压实范围，必须要满足设计要求。六、排水工程1、管沟土石方开挖管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用探测仪探测结合现场开挖基坑的方法，查明其情况。若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。（1）管沟土石方开挖施工方法1）管沟开挖前，现场施工员和现场之质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。2）管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开外的基坑位置上，土方需及时外运。3）由于挖机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，而用人工清底。4）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。5）开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一输水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进入前方予挖除。6）管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基底。7）石方开挖采用风镐破碎或切割机开槽，人工辅助清基。（2）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于O.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；2）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0．8m。（4）当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。（5）沟槽的开挖质量应符合下列规定：1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；2、施工准备（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。3、下管下管，是指将管子从地面放入沟槽内。下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量料轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，可现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。4、管道对口和调直稳固下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。5、回填（1）一般规定①沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净；②回填前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体；③回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度；④沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，超过10cm粒径的土块应打碎。在近墙身外的部位为满足防渗要求必须回填粘土，回填土的容重要求不小于14.5kn/m3，粘土回填的范围及渗透系数、粘粒含量，等应经试验确定并符合设计要求,应确保管线及构筑物不产生位移；⑤管道敷设后，管道两侧及管顶以上0.5m范围内均按有关规范进行工程处理，并应分层整平，分层夯实。（2）回填要求①管道安装结束应及时进行管道胸腔沟槽回填，以防止管道热胀冷缩影响接口质量及泡槽浮管，管道与窨井连接部位应在管道安装结束并覆土夯实至管顶以上50厘米后方可砌筑窨井，与窨井连接部位管道底部应浇筑混凝土基础，并分层夯实至设计路基高程。沟槽回填还应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.2m，采用黄砂回填；管顶300mm以上回填采用夯填宕渣回填。管顶0.7m以上部分回填，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。如果覆盖厚度小于0.7m，管顶须做12cm厚C20混凝土保护拱。②管道密闭性检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行；回填土密实应符合下列规定：主管区的回填土密实度不应小于95%（按轻型击实标准，下同）；管道宽度以外次管区的回填土密实不应小于90%；管道宽度内次管区的回填土土密实度应在（852.5）%之间；其他部位的回填密实度，按设计规定或按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）有关规定执行；管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内和管道顶部以上，应加填石灰、砂、砂砾或其他可以达到要求密实度的材料；当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填；管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实；新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与被支撑管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。6、管涵工程（1）施工工艺施工准备→测量放样土方开挖→验槽→管涵安装→回填土方→交工验收。（2）管涵施工方法及技术措施土方开挖：本项目工程管涵工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。垫层基座：碎石垫层应压实到设计要求密实度。圆管涵敷设施工：管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节管涵应紧贴于垫层或基座上，使管涵受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。管节接缝：本工程圆管管节采用平口接缝，L-600型闭孔泡沫板填缝1cm，外包40cm宽防水卷材。结构回填：回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进行，采用分层两侧对称回填，分层厚度不大于25cm。地面以下采用汽夯并配合人工回填，地面及地面以上50cm采用人工配合机械进行回填。为保证构筑物台背与路基畅连接，台背的压实度控制在设计要求以内。七、道路工程1、路基填筑施工在土方填筑前，应清除填方基底上的树墩、树根及坑洞中的水、淤泥和杂物等。填方的土料应符合设计要求，填方用粘土应控制含水量，填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，当采用不同土壤填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下。经监理工程师认可，应测填前标高后，方可进行路基施工。恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，在桩上注明桩号，标上填筑高度。2、填筑顺序：回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。3、摊平：自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把写下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。4、填土厚度：填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米—30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收录及通过监理工程师验收合格。5、最上一层土的填筑：当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层的填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法。6、碾压：填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。采用压路机进行碾压，压实填方时，行驶速度不宜过快，控制速度为2km/h为宜。7、夯实前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。当压实顶面稳定不再下沉（无轨迹），达到用锹难于挖动须用撬棍才能松动且土壁稳定，可认定为密实状态。人工夯实碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。8、水泥碎石路面施工水泥碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料，经压实修筑成的一种结构。水泥碎石路面厚度一般为8-20厘米；当总厚度等于或超过15厘米时，一般分两层铺筑，上层厚度6-10厘米，下层厚度9-14厘米。水泥碎石路面的力学强度和稳定性不仅有赖于碎石的相互嵌挤作用，同时也有赖于土的粘结作用。水泥碎石路面虽用同一尺寸石料修筑，但在使用过程中由于行车荷载的反复作用，石料会被压碎而向密实级配转化。水泥碎石层所用的石料，其等级不宜低于Ⅳ级，长条、扁平状颗粒不宜超过20%。不产石料地区的次要道路，交通量少时，可采用礓石和碎砖等材料。碎砖粒径宜稍大，一般为路面厚度的0.8倍。水泥碎石层所用粘土，应具有较高的粘性，塑性指数以12-15为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物，粘土用量一般不超过混合料总重的15-18%。水泥碎石层施工方法有灌浆法、拌和法及层铺法三种。实践证明灌浆法具有较商的强度和稳定性，因此目前采用较多。灌浆法水泥碎石路面施工，一般按下列工序进行：准备工作→摊铺碎石→预压→浇灌泥浆→撒铺嵌缝料→碾压。（1）准备工作：包括放样、布置料堆、整理路层和拌制泥浆等。泥浆一般按水与土为0.8：1至1：1的体积比进行拌和配制。如过稠，则灌不下去，泥浆要积在石层表面；如过稀，则易流淌于石层底部，干后体积缩小，粘结力降低，均将影响路面的强度和稳定性。（2）摊铺碎石：在路层筑好后，按松铺百度（约为压实厚度的1.2-1.3倍）摊铺碎石，要求大少颗粒均匀分布，纵横断面符合要求，厚度一致。主层矿料料径底层一般采用1-2号或2-3号碎石，面层一般采用3-4号碎石。（3）预压：碎石铺好后，用轻型压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约25-30米，轮迹重叠25-30厘米。一般碾压6-10遍，至石料无松动为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，防碍灌浆。（4）浇灌泥浆：在预压的碎石层上，浇灌泥浆，浆要浇得均匀、浇得透，以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度，但碎石棱角仍应露出泥浆之上。（5）撒嵌缝料：灌浆1-2小时后，使泥浆下注，空隙中空气溢出，表面未干前撒铺5-15毫米的嵌缝料（约1-1.5m3/100㎡），嵌缝料要撒得均匀。（6）碾压：撒过嵌缝料后，即用中型压路机进行碾压，并随时注意用扫帚将石屑扫匀，需使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个竖实的整体为止。（7）混凝土路面严格按混凝土规范施工。9、生产路施工根据施工图纸利用经纬仪测定具体位置，路床碾压后，再铺筑素土路基（0.2米厚）和砂砾石路面（0.1米厚）。路床碾压与路基施工相同。路基填筑与路基填筑施工基本相同，所不同的是填筑材料为素土，填方的土料应符合设计要求，填方用粘土应控制含水量，填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，当采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下。碎、砾石路面通常是指水结碎石路面、泥碎石路面结碎石路面以及密级配的碎（砾）石路面等数种，这类路面通常只能适应中低等交通量的公路。碎石路面是用加工轧制的碎石近嵌挤原理铺压而成的路面。碎石路面按施工方法及所用填充结合料的不同，分为水结碎石、水泥碎石、级配碎石、和干压碎石等数种。为了简化施工工艺，生产路碎石路面也采用水泥碎石路面施工工艺。施工方法与路基施工相同。八、附属建（构）筑物工程1、土方工程1)工程内容:洗菜棚、凉亭工程。土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2)采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场先用WY一l00型反铲挖掘机1台，运土距离按2OOm计，配置自卸汽车1台，可以满足施工要求。采用坑槽内反铲开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200~30Omm土层由人工修整;基础梁等截面小的土方人工开挖修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。坑基开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位代表、监理验收，合格后立即进行垫层施工。开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。土方工程不宜在雨天进行。3)排水措施及环境保护:场地表面要清埋平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至四周河道。运土车辆要设篷布进行覆盖。2、砌筑工程本工程砌筑主要包括:实心砖砌筑、毛石砌筑（浆砌)。A实心砖砌筑工程:1）材料要求：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。2）施工工艺（1)砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1-2天浇水湿润。（2)砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。(3)墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。(4)砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完：水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30摄氏度时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。(5)墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当碱少，收工时要将砌体顶部覆盖好。(6)外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2:3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。(7)预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。(8)砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑(一般洞口宽比门窗实际尺寸大l0一20mm)。(9)在砌筑砖墙前，要先将钢筋混凝土构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不且超过30Omm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。B、砌石工程1)石材(1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计舰定。（2)石料从采石场专门开来，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。(3)石料的规格要求粗料石:包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.Ocm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于5Ocm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的处露面，宜修琢加工，保持大致平整。块石:一般由成层岩石爆破面成或大块石料楔切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于2Ocm。毛石:无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。2)胶结材料(1)砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过4Omm的骨料按一定的比例配合而成。(2)水泥:应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号;水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。(3)水:拌和用的水要求符合国家标准规定。(4)水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。3)砌筑要求(1)挡墙基础按设计要求开挖后，进行清埋，并请工程师进行验收。(2)己砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。（3)砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。类别条石砌缝（cm）块石砂浆砌石体平缝1.5-22-42-2.5竖缝2-3(4)在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。(5)砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定;严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆;同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。(6)雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石混凝土或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5恤时，应停止砌筑作业。4)砌筑方法:(1)浆砌石体砌筑①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。③砌筑因故停顿，砂浆己超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工;在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免震动下层砌体。④勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝;勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-5Omm,当气温变化时，应适当调整。⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2)块石、毛石砌体①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分而、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚;墙厚大于40Omm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15Omm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。3、钢筋工程1)工程内容本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。2）钢筋的供应钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由公司材料科采购供应。材料科应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商(以下和分供方)，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。材料科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准:3）钢筋的加工（1)本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题:按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求;先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。异形钢筋应先放样，然后按大样加工;加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋;核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。4)钢筋的绑扎(1)绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块己齐备;（2)己核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补;(3)钢筋半成品已吊至施工部位;(4)己划出钢筋位置线，偏位的钢筋己校正;（5)己向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单;5）钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整政完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方代表及监理等有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、施工单位代表签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。4、混凝土工程1)材料供应本工程采用厂拌混凝土，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。2）混凝土配合比本工程的混凝土的混凝土配合比由项目部提出申请计划，由公司中心试验室提供配合比，严禁套用配合比。3)混凝土的搅拌和计量本工程采用自拌混凝土。混凝土水泥、砂、石均采用镑秤进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制递水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。4)混凝土的运输混凝土的运输主要采用人力双轮车。斜坡架里临时爬道，垂直运输采用井架运送。5）混凝土的浇筑、振捣混凝土的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出孔。混凝土振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。6)混凝土的保养混凝土在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2一3小时即进行覆盖浇水养护养护时间一般的混凝土不少于7昼夜。5、模板工程1)本工程井房采用组合钢模板。2)为确保工程量，钢模板使用前后要及时刷隔离剂，检查维修，保证模板的外型尺寸，异型结构采用木模板，木模板采用具有足够刚度、强度，厚度不小于3cm。根据构件具体形状进行加工、弹线、刨光、拼缝，刷隔离剂等加工，并做好标记以备及时准确使用。3)模板施工前进行详细安全、技术、质量交底，接茬部位要进行特殊施工缝处理。4）模板安装前先弹出控制线，同时在每面模板上也画出中心墨线。模板标高用水准仪将相邻的水准点标志转移至钢筋上，在钢筋上做明显标记。5)模板拆除要认真按照实际跨度情况，混凝土期龄强度要有有关技术人员认定后方可安排拆除作业。九、蓄水池工程1、基坑开挖采用人工配合挖掘机的方法进行，在挖掘机挖至池底20cm左右时，改为人工开挖至设计高程，避免超挖。2、蓄水池底板砼浇筑A、拌和采用1台350L砼拌和机拌和，各种材料在拌和机中充分连续拌和。拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验后确定。B、砼的运输采用运输车运输，在运输中要保证砼不产生离析现象。C、砼浇筑1)浇筑砼使用振捣器将砼捣实至最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。采用手持式振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。2)振捣作业应严格按有关规定执行。D、养护所有砼按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护，连续养护时间不少于21～28天。养护材料及养护方法都需要得到监理工程师的批准。3、M7.5浆砌砖施工A、砌砖前，要设立皮数杆，皮数杆用30mm×40mm木料制作。皮数杆要垂直、牢固、标高一致。B、据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。需要移动已被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。C、砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。砌体