冲击钻钻孔及灌注桩施工方案

冲击钻钻孔及灌注桩施工方案1、工程简介：XXXX中桥，起于KXXXX+XXX,止于KXXXX+XXX，桥长75m，半幅桥宽12.75m,设计桥孔和跨径（孔×m）3×20m，中心里程桩号为KXXXX+XXX,上部构造采纳预应力混凝土简支小箱梁,桥面连续；下部结构0号、3号台采纳扶壁台桩基础；桥墩采纳柱式墩，桩基础。桥梁下部结构为2墩2台共3跨,共计桩基40根，桥台桩基采纳直径为1.2m的C30混凝土摩擦桩，桩基长度为18m，桥墩桩基采纳直径为1。6m的C30混凝土摩擦桩，桩基长度为21m，桥墩桩基之间采纳桩顶系梁连接。2、施工方案:2.1施工预备清理场地：清除杂物、换填软土并平整夯实。探桩:要求对桩位进行100%探桩。方式是:人工挖坑，在桩位位置开挖比桩径大40cm深1。5m的坑,探明地下有无管线。假若有,则必需报项目部及地方相关部门协商解决。2。2施工放样护筒顶标高来控制。3施工平台与护筒埋设a、施工平台实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。b、护筒埋设要求(1)护筒内径比桩径大300mm。（2)护筒平面位置允许误差为20mm,倾斜度不大于0。5%.（3)护筒采纳挖埋法，周围1.0m范围内挖土换填，夯填粘质土至护筒底以上0。5m，护筒底部和四周所填粘质土必需分层夯实。（4）护筒长度为2.0m，埋置深度为1。5～1。7m，护筒顶高出地面0.3～0。5m。c、桩位对中桩位中心点的测量对中误差小于10mm。护筒外围3m安全范围内设置四个指示桩(护桩）,以便施工经过中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工经过中出现触动护桩时测量班进行复测。指示桩采纳混凝土加固，在钻孔施工经过中派专人负责保护。2。4泥浆的调制和使用技术要求（膨润土）组成，不同钻机的泥浆性能指标会稍有不同,如使用正循环钻机施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标表泥浆性能指标（S)（％）(%）PH1.1~30 16~22≤4≥95＞65地层情况地层情况硬塑粘性土、粗砂砾石(1）钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项预备工作进行检查。放于指定的容器中保存，和设计有出入时与设计单位联系解决.（3)钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进在地层变化处均捞取渣样,判明后记入记录表。b、钻孔挨次桩基施工,应遵循“先下后上”的原则。由于承台桩基数量较多，且桩间距较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。机按挨次开钻。c、钻进着重事项20分钟检测泥浆指标并及时调整;依据进尺,当钻头接近护筒底部时，要格外着重小冲程钻进且调整泥浆比重至最大，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象。钻进中不得随便提动钻具,孔壁不稳定地层提升作业时要实行回灌措密实后重钻。d、成孔检查钻头中心到标尺中点的距离H，将钻头渐渐放入孔底,待钢丝绳静止不动后，读得钢丝绳在标尺上得偏距e，依据e/H求得倾斜度，小于1％者合格.检查合格后才可拆除钻头，并做好记录。达到设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻,预备清孔。停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注肯定量的泥浆，保持孔内水头高度不变.e、清孔（1)清孔目的:①减小沉淀层厚度使满足设计、规范要求;②减小孔壁泥皮厚度，保证孔壁对桩身有足够摩擦力。（2)清孔要求清孔。②采纳换浆法清孔。沉淀厚度，如超过规定,进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下砼。④允许沉渣厚度：不大于25cm.清孔时应着重事项①清孔后从孔底、孔中间分别提出泥浆试样，进行性能指标试验.②不得用加深钻孔深度的方式代替清孔.清孔后泥浆的指标的含砂率降到2%以下，粘度为17S~20S，相对密度1。03～1。1.清孔后灌注水下混凝土之前，泥浆性能指标等试验检测项目须由项目队派试验工程师专人检测，合格后由桥梁专业工程师及监理工程师同意后才可灌注水下混凝土。沉淀厚度的检测方式①沉淀厚度的测算基准面沉淀厚度从钻头底部所到达的孔底平面算起。②检测方式深之差，即为沉淀土厚度。测量沉淀时的测点和孔深时的测点保持同一位置，（分别）进行，相互验证,防止误判.钻渣废浆的处理泥浆抽回循环系统继续使用。a、钢筋笼加工钢筋笼拼装统一在砼硬化平台上进行,严格按图纸和规范要求控制间距和数量，保证钢筋笼顺直。钢筋笼制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间场实际情况确定。b、骨架安装为防止加工好的钢筋笼在运输经过中变形或损坏，利用龙门吊协作起吊，按编号装于自行加工的炮车上运至桩位处;（2)钢筋笼安装时为保证不变形,采纳两点起吊，吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。吊装时顶部及钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直.(3)骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度,指挥将其扶正缓缓下放，下放经过中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行连接。(4）孔口钢筋笼焊接采纳套筒连接,同时保证同一截面接头数量不得大于钢50％；连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架缓缓下放，如此循环，直到设计标高位置.为防止钢筋笼在施工经过中坠落,其焊接时固定钢筋笼的箍筋肯定要焊接坚固，吊车的钢丝绳及吊环施工前肯定要认真检查。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其详细形状为闭合的弯钩形，下部焊接与主筋上,灌注完砼后即切除定位钢筋。c、钢筋笼安装着重事项（1)起吊时严防变形，不得由任一端在地面拖行。(2)对接时保持上端钢筋竖直，采纳铁扁担吊装。（3）钢筋焊接需对称施焊,防止焊接变形,形成钢筋笼折角。无误后再焊接定位筋.然后在定位筋骨架顶端的顶吊圈下列插入两个平行的槽槽钢上，经过压于钻机下的槽钢控制钢筋笼上浮。2。7导管安装（1)采纳丝扣导管,具有以下优点：每节标准长度2.85m,并有1.5m、0.5m、3.78m调整管.具有密封好、不易证桩中心处混凝土的灌注质量。(2)料斗2。5m³)满足首批灌注砼的要求。正常灌注时，换用容量较小的漏斗，有利于灌注时的操作。（3)钢筋笼就位经检查合格后，立刻下导管,导管底部离孔底0.4m。储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求（不小于1米方量要经过计算确定。(4）导管质量:要求管身圆顺，不得破损或凹陷。（5)在导管使用前和使用一段时期后除对其规格、质量和拼接构造进行检查外，还要做拼接、水密、承压、接头试验。2.8二次清孔钢筋笼就位、导管下设后要立刻检查泥浆指标，达不到要求时要二次清孔。二次清孔的泥浆指标要符合设计及规范要求，且沉淀厚度不大于25cm。6。2。9灌注水下砼（≥1.0m)和填充导管底部需要。b、浇筑混凝土经过中着重事项：灌注水下砼的搅拌机能力，能保证在首盘混凝土初凝前灌注完毕。泌水率、入模温度和坍落度，若不符合相关规定,进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求,不得使用。灌注砼，并应连续进行,不得中断.（4)砼采纳钢导管灌注，导管内径250mm.首批灌注砼的数量能满足导管初次埋置深度大于1.0m。在整个灌注砼的时间内,导管埋深至少1m,以防止泥浆监视，导管应在无水进入的状态下填充。灌注到桩中的砼，一次连续操作.道和交通.（6)砼灌注完毕，护筒初凝前拔出。（7)灌注的桩顶标高比设计高出0。5m左右，以保证砼强度。(9)在钻孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工经过中，施工队质检员必须全经过旁站。发生异样情况现场技术人员、监理工程师及时组织工人进行处理。灌注砼时,要保持孔内水头,防止出现坍孔；当导管内混凝土不满时，应缓缓地灌注,禁止在导管内形成高压气囊.高度是否准确。c、水下混凝土灌注着重事项（1）孔深及砼面深度测量（至少两人分别测为计算深度,以防误测、误判.测点位置尽量靠边，不得以锥面深度作为孔深。（磨损）的测绳。终孔及清孔检测时测绳的测长必需以钢尺复量值为准。③测锤：用短钢筋焊成圆锥形的测锤，重4kg以上,防止误判孔底及砼面深度.d、终浇时段着重以下几点:（1)提升漏斗高度，保证有足够的压力，确保桩头段砼密实。3、质量保证措施3．1质量标准⑴钻孔桩钻孔允许偏差和检验方式应符合表3.1的规定。3.1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方式序序号1检查项目允许偏差检查方式备注混凝土强度符合设计要求2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)3钢筋骨架尺寸（mm)长宽、高或直径±10±10±5钢尺检查钢尺检查保护层厚度(mm）2群桩桩位允许（mm）排桩极值孔深（m）孔径(mm）钻孔倾斜度（mm)10050100符合设计要求符合设计要求全站仪3456沉淀厚度(mm）30cm7钢筋骨架地面高程（mm）±50测绳探孔器钻杆垂线法沉淀盒或标准测锤水准仪⑵钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方式应符合表3.2的规定。3.2钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方式序号检查项目允许偏差检查方式备注两排以上排距±51受力钢筋间距(mm)同排梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱灌注桩±10±20±20钢尺检查4弯起钢筋位置(mm)±20钢尺检查5柱、梁、拱肋基础、锚碇、墩台±5±10钢尺检查板±33。2质量保证措施沉渣厚度和泥浆护壁厚度的控制，确保钻孔桩各个环节的施工质量。研究，取得桩基的极限承载力和荷载传递规律，认识桩基沉降随荷载与时间的变化规律;4、安全保证措施防机械损害、防触电为主要内容的安全防范措施。所有吊装设备，钢丝绳定期检查。在泥浆池醒目位置树立安全标示牌,以警作业，装吊作业中严禁超载。8.2。1桩基工程施工安全防护措施垂直开挖以防边坡坍塌.（2)钻机安装前应检查地基情况、禁止钻机安装在松软地面上.安装就位应位置准确、平稳、坚固；钻机移动时应首先切断电源、固定桩架、警示无关人员远离、移动经过中专人指挥；同时观察道路情况，及时实行施进行全面安全检查。(3）钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异样情况、钻架是否倾绳，如断丝超过百分之五时，必需更换新品，绳卡应按相等强度安装；卷绕钢丝绳时，禁止人员在其正上方跨越，发觉问题时应立刻切断电源进行整改。钻机钻进时，卷扬机变速器的换档应事先停车，挂上档后，方可开车.工人员、技术人员量测成孔深度时应穿防滑鞋.清孔经过中试验员泥浆取样应着重加工便利取样的工具，禁止直接弯腰伸手到钻孔中取样泥浆，防止不慎跌入钻孔中.（5）水下混凝土灌注经过中混凝土罐车应有专人指挥倒车于混凝土灌注漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。钢筋工程安全防护措施备各部件是否安全可靠。焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体,对待具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面应铺设绝缘材料（如木板、橡胶板等）;焊接经过中,要着重防爆、防火，远离可燃物体及危急物品;在金属容器内防护措施，不允许采纳简单的无绝缘外壳的焊钳，要设监护人，随时着重焊工的安全动态,且发觉危急征兆,立刻拉闸断电;施工经过中禁止使用老化电缆线，禁止乱拉、乱接电线。调直、切断、弯制、对焊时,不许有人横跨正在制作的钢筋，两旁严禁闲人站立观看。做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。的布设（粗调电流)等时,必需切断电源；推拉电压开关时,