钢支撑技术交底

<©技术交底书表格编号1310项目名称杭州地铁2号线SG2-22标项目经理部第 页共 页交底编号工程名称新月路站AD出入口钢支撑安装设计文件图号HD2/2/S/HCY/04/Z07/JG/04/A施工部包新月路站A、D出入口交底日期2016年11月日技术交底：1工程概况新月路站A、D出入口基坑采用钢支撑作为支撑体系，由冠梁、钢支撑和钢围楝等组成。钢支撑选用①609x16mnffi管，由多节钢管拼成一道支撑，并用法兰盘、螺栓连接；钢围楝选用HW40O400X13X21双拼H型钢。基坑支撑体系竖向分布三道钢支撑，其中第一道钢支撑架设在冠梁上，第二道和第三道钢支撑架设在钢围楝上。按照计划用量备足2施工工序流程钢支撑施工流程按照计划用量备足2施工工序流程钢支撑施工流程图3施工准备3.1材料进场楔块锁定各种长度的小609X16钢管、活络头和不同规格的钢垫块、钢楔子、 HW400400X13X21型钢、角钢、连接螺栓、钢板等支撑材料，分类堆放在材料场。钢管支撑先在地面上进行预拼，检查钢管支撑的平直度和有无变形情况，检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性，确保支撑安装作业能正常连续进行。材料准备按以下要求进行：(1)对基坑周围钢支撑、钢支座堆放场地进行硬化处理，以满足钢支撑堆放要求，并保证钢支撑安装时吊车的工作场地。(2)钢支撑、钢支座数量应准备充分，并有一定的预留，以避免意外情况发生，牛腿加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。(3)钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。(4)架设钢支撑所需要的机械，如吊车、油泵、千斤顶等准备工作就绪，并在架设前进行试运转，保证机械运转正常。(5)做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。(6)对钢支撑施工过程中所需小构件、器具、材料进行进场检查，对变形、破损的构件进行修复或清除。3.2钢支撑、钢围楝加工钢支撑架设前，先在基坑外预拼，并按设计需要的支撑长度对钢管进行拼接，钢管之间用法兰盘连接，并用高强螺栓固定，并保证拼接点的强度不低于构件自身的截面强度。每根钢支撑预拼前先按照基坑的实测宽度计算每道钢支撑配料长度， 钢支撑长度=基坑宽度+施工外放值-2X钢斜座厚度(斜撑)-0.15m,然后在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装，拼装好后放在坚实的地坪上检查支撑管的平直度，现场拼接支撑时两端支撑中心线的偏心度控制在20mmi内，并检查支撑管接头连接是否紧密、有无破损或变形、端头是否平整，经检查合格后用红油漆在支撑上编号，标明支撑的长度、安装的具体位置。钢围楝采用 H型钢(H400X400X13X21)双拼加肋板焊接而成，分段制作、连接。4钢支撑的安装土方开挖

根据既定的土方开挖施工方案，用长臂挖掘机、短臂挖掘机等分段开挖坑内土体，在开挖过程中随时进行标高测量，开挖至支撑下0.5m后在工法桩H型钢上焊接牛腿，牛腿安设根据开挖参数分段进行。图4-1钢支撑、钢围楝架设立面图注：A出入口基底标高为-5.10,D出入口基底标高为-5.15。(2)测量放线基坑开挖到支撑设计底标高位置后，对钢支撑控制轴线和水准标高进行测放，准确定位钢支撑的轴线和标高位置，并采用十字交叉法划线标识。(3)钢围楝的安装钢围楝安装时要保证其紧密顶压在工法桩上，并按设计施工图的布置间距，在工法桩上定出支撑中心点位，在标出的支撑位置处凿出工法桩内 H型钢，以支撑中心的水平线为基准，将支撑牛腿及拉结筋焊接到H型钢相应的位置。拉结筋采用1①28隔桩布置,牛腿由L125X12角钢焊接而成，焊接采用E43焊条，三级焊缝，所有焊缝均满焊，未标明焊缝高度均为10mm钢围楝安装详见图4-2。钢围楝安装要求连续、封闭，开挖期间，开挖长度与钢围楝安装长度相匹配，在整个基坑开挖完成后钢围楝同时封闭成环。在每两处土方开挖相接处按照钢围楝加工、安装图纸的要求将钢围楝焊接牢固。钢围楝吊放时必须保持匀速缓慢下落，在下落至牛腿距30cm左右时，下落速度进一步

放缓，缓缓向工法桩推近靠拢，使其准确的落在牛腿上，最后将围楝与牛腿焊接在一起。(4)钢支撑直撑及斜撑安装图4-3钢支撑施工架设示意图支撑安装：支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，具两端中心连线的偏差度控制在20mmz内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，跨度较短支撑采用整体一次性吊装到位。支撑安装前先在工法桩上凿出 H型钢，将预先加工好的钢牛腿焊接在地下H型钢上，再将钢支撑整体吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力。斜撑安装：因斜撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前先将斜撑支座与预埋钢板接角的四周满焊，焊接检查合格后安装支撑施加预应力。钢管支撑运送到基坑里后提前拼装，土方开挖到钢管支撑标高时，及时用吊车吊装安设钢支撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加预加轴力，再用钻钢特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。在基坑开挖过程中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在8小时以内。新月路AD出入口斜撑钢斜座主要有45°、76°两种类型，钢斜座采用20mnB钢板预先在地面焊接而成。(见图4-4钢斜座安装示意图)钢斜座安装一定要定位准确，分角度、规格做好标识。钢斜座架设平顺，与预埋钢板接触面要密贴，不得有空隙，且焊接密实牢固；钢斜楙4-4与斜座竖向与钢板垂直，不得有偏心扭曲现象。(5)钢支撑轴力施加支撑临时固定后，将2台200T液压千斤顶吊放入活络头子顶压位置，两台液压千斤顶安放位置必须对称平行，施加预应轴力时应注意保持两个千斤顶对称同步进行，当预加轴力达到设计值(详见附表一、二)后在活络头子中锲紧钢垫块固定牢固，然后回油松开千斤顶解开钢丝绳完成该根支撑的安装。轴力施加注意事项如下:①施压前必须对千斤顶和压力表进行检查，保证千斤顶的进出油管的连线正确以及连接到对应的压力表。千斤顶的摆放位置要与钢管管壁轴线对称，并且保证千斤顶前后水平受力。加压应先加到20%E力并持荷2分钟，等空隙压紧后再加到50%寺荷2分钟，最后压到100%寺荷2分钟，在2分钟内有压力损失应补压到100嘛力值到压力不再变化。②施加压力的过程中，不得有人员面对千斤顶的正面，并有专人负责观察受压部件的受力情况，施压后对钢管连接处的法兰盘的螺栓再次全面的复紧一遍，确保钢支撑的连接牢固。(6)钢支撑架设安装要点(1)根据各道支撑的设计轴力施加预应轴力，分级对称逐步施加预应力。(2)支撑架设完成后，检查支撑端头与预埋构件的密贴情况，对两端与预埋件之间的空隙加设钢楔打紧并灌注细石混凝土充填，保证支护体系的整体支撑效果。(3)钢支撑轴力施加完成后要对钢支撑法兰盘进行检查，连接螺栓进行二次复紧，保证钢支撑连接牢固。(4)钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时应分段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。(5)随着基坑开挖逐渐向下延深以及受下道支撑施加轴力的影响，上道支撑的应力可能会减小，所以必须根据监测提供的压力值和现场的实际情况及时进行复顶，直到达到设计要求。(6)所有需电焊的部位均应保证焊接的质量，达到设计强度要求。5保证措施5.1技术保证措施(1)钢支撑的端头应整体挤压在钢围楝(冠梁)上，不得出现单边或单点受力；(2)应确保活络头截面强度不得低于①609x16mnffi支撑截面强度，并确保节点等强传力；(3)钢支撑接头不得多于3个，钢楔子的承载力不得小于2倍的支撑轴力，钢支撑的活络头、钢楔子必须规范，不得出现冒头，楔入长度不饱满的情况；(4)开挖至第一道支撑底面，施做冠梁，冠梁达到设计强度后架设第一道钢支撑，进行第二步开挖，开挖至第二道冠梁设计中心位置下0.5m架设第二道钢支撑；进行第三步开挖，挖至第三道支撑设计中心位置下0.5m架设第三道钢支撑；(5)焊接时采用E43焊条，所有焊缝均为三级焊缝，严格按《钢结构工程施工质量验收规范》，对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准，不得出现未焊满、咬边、电弧擦伤、气泡等缺陷；(6)所有直接承力的钢板端面皆应预先铳平；5.2质量保证措施(1)根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，在确保安全的前提下加快进度。(2)钢支撑结构焊接均要遵照规范进行，焊缝长度、厚度需满足设计要求，做到饱满牢固，并随时加强电焊的质量检查。(3)每安装一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若有问题，需整改加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可继续挖土工序。预应力施加采用油压千斤顶，预应顶力值满足设计要求，施加预应力时做好记录。(4)支撑结构要做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求。(5)整个施工过程中和基坑监控量测人员保持密切联系，做到信息化施工。(6)钢支撑安装允许误差如下表：在舁厅P项目允许误差1同层支撑中心标高偏差士30mm2支撑构件两端的标图差士20mm

3支撑水平轴线偏差士30mm4预应力允许误差士30kN交底 复核接底:

附表支撑编号支撑间距单位（KN/mm单位(KN)单位(MPa备注设计轴力预加轴力设计轴力预加轴力压力表读数A1-18.352051351711.751127.2517A1-28.352051351711.751127.2517A1-38.152051351670.751100.2517A1-48.352051351711.751127.2517A1-58.352051351711.751127.2517A1-66.452051351322.25870.7513A1-76.652051351363.25897.7513A1-8485562.958斜撑A1-9485562.958斜撑A2-17.905652704463.5213334A2-27.905652704463.5213334A2-37.705652704350.52079.0033A2-47.905652704463.52133.0034

A2-57.905652704463.5213334A2-66.005652703390162025A2-76.205652703503167426A2-83.545652702000.1955.814斜撑A2-93.545652702000.1955.814斜撑A3-17.903702702923213334A3-27.903702702923213334A3-37.703702702849207933A3-47.903702702923213334A3-57.903702702923213334A3-66.003702702220162025A3-76.203702702294167426A3-83.543702701309.8955.814斜撑A3-93.543702701309.8955.814斜撑A出入口钢支撑详表附表二:D出入口钢支撑详表支撑编号支撑间距单位（KN/m）单位（KN单位（MPa备注

设计轴力预加轴力设计轴力预加轴力压力表读数D1-18.352201351837.001127.2517D1-28.152201351793.001100.2517D1-36.652201351463.00897.7513D1-46.652201351463.00897.7513D1-56.652201351463.00897.7513D1-66.852201351507.00924.7514D1-76.852201351507.00924.7514D1-86.452201351419.00870.7513D1-944562.958斜撑D1-1044562.958斜撑D2-17.905652704463.5213334D2-27.705652704350.5207933D2-36.2056527035031674.0026D2-46.2056527035031674.0026D2-56.205652703503167426D2-66.385652703604.71722.627

D2-76.38/