APQP试题集复习资料结束

一.选择题(可复选)1.(ABC)在计划与确定项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括:A.识别合适的基准；B.了解目前状况与基准之间产生差距的原因；C.制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准；2.(ABC)控制计划包括：A.样件控制计划；B.试生产控制计划；C.生产控制计划；3.(A)以下项目中，在产品设计与开发阶段属于设计责任部门的输出为：A.设计FMEAB.初始材料清单C.过程流程图4.(C)以下对控制计划描述正确的是:A.控制计划可以根据检验指导书来制定B.控制计划制定后就无需再更改了C.对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划。D.制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定，可以只控制产品而不控制过程参数。5.(A)以下对FMEA的说法不正确的是:A.在产品的设计与开发阶段，应对PFMEA进行开发；B.FMEA是一种动态文件，需不断进行评审与更新；C.PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析。二．填空题1．控制计划包括样件，试产，量产三个独立的阶段。2．反馈、评定与纠正阶段必须输出：减少变差，顾客满意，交付与服务3．APQP包括计划与确定项目，产品设计与开发，过程设计与开发，产品与过程确认，反馈，评定与纠正措施五个阶段。4．制定控制计划的依据有过程流程图，FMEA，特殊特性，相似零件得到的经验，小组对过程的了解，设计评审，优化方法（QFD，DOE等）。三．名词释义1．APQP---AdancedProductQualityPlanningandControlPlan产品产品质量先期策划与控制计划的简称，APQP是在新产品投入前要进行的，其内容是希望通过发现在早期策划/设计阶段与过程分析中的所有情况，其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求与掌握分析的信息，以支持满足顾客要求2．特殊特性---指由顾客指定的产品与过过程特性，包括显著影响政府法规与安全特性及显著影响顾客满意的产品与过程特性，与/或由公司通过产品与过程的了解选出的特性三．判断题.(对.错.)1.()对竞争对手的资料分析应是确定计划与项目的一个输入。2.()计划与确定项目阶段应由多功能小组评价并作小组可行性承诺。3.()控制计划应对FMEA中描述的所有可能出现的失效模式进行控制。4.()FMEA必须针对所有产品/过程特殊特性展开。5.(×)PFMEA分析的过程必须是过程流程图中描述的部分过程。6.()工厂的平面布局图是APQP过程中必须完成的一项工作。7.()对于客户要求的项目，APQP计划可以根据公司的具体情况拟订，不用完全参照客户的进度要求。8（×）多功能小组的组长必须由技术部门的负责人担任，因为只有他最了解产品相关的问题。9（）因为在产品质量的先期策划中会涉及到资金与时间等的投入，所以定期的向高层管理者汇报策划的进展情况以获得支持是非常重要的。10（×）必须对每个生产过程进行SPC的控制。应对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究11（×）必须对所有的过程进行Pp、PpK的测量。应对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究12（×）试量产后送样给客户就标志APQP的结束。13（）在产品质量先期策划过程中，每个过程的输出就形成了下一个过程的输入。应该在产品开发阶段14（×）测量系统分析必须针对过程中涉及的每一个测量仪器。应该在产品开发阶段还有其他相关部门的专业人员所组成15（×）APQP的宗旨是在产品生产阶段进行质量策划。还有其他相关部门的专业人员所组成16（√）横向协调小组是实施APQP的主要骨干。还有其他许多文件17（×）横向协调小组是由技术开发部门的有相应背景的技术人员组成。还有其他许多文件18（×）输入APQP的资料是顾客要求与技术规范。还有其他许多文件19（×）APQP的输出文件是质量策划控制计划与质量计划。还有其他许多文件样件、试生产与生产20（×）控制计划是要求在生产阶段的各道工序实施有效监控。样件、试生产与生产21（√）APQP为确保顾客要求,应采用同步技术。22（√）APQP的成功依赖于有效的培训。少了质量部门人员23（√）顾客(OEM)要求是APQP主要确定与研究的对象。少了质量部门人员24（√）项目小组组长由最高管理者授权与批准。25（×）APQP小组由工程、生产、采购、业务部门负责人组成，必要时可邀请顾客及供应商代表参加至少应包括保证量具线性、准确性、重复性、再现性与与备用量具的相关性的职责括保证量具线性、准确性、重复性、再现性与与备用量具的相关性的职责26（√）至少应包括保证量具线性、准确性、重复性、再现性与与备用量具的相关性的职责括保证量具线性、准确性、重复性、再现性与与备用量具的相关性的职责27（×）APQP小组应制定一个测量系统分析计划，这个计划至少包括量具重复性与再现分析，可不用进行量具线性、准确性分析。28（√）试生产控制计划的依据为PFMEA与相关资料，目的是指导未来的试产工作。29（√）过程流程图必须描述怎样移动产品30（√）过程FMEA必须对所有影响配合、功能、耐久性、政府法规与安全性能的操作被识别并按顺序列出。四．简答题1.产品质量的先期策划包括哪几个阶段？答：产品质量的先期策划包括5个阶段：计划与确定项目产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认批量生产2．APQP的工作分别在哪四个阶段进行?答：项目确定阶段、产品（过程）开发设计阶段、试生产阶段、生产阶段。3．项目小组中由谁担当维护顾客利益的代表?答：由与顾客接触、洽谈较多的人员（销售部、技术部、质量部）组成。4．在什么阶段要进行监控与评价(里程碑)?答：项目确定阶段、产品（过程）开发设计阶段、试生产阶段。（没有生产阶段）5．控制计划按进度先后分为哪几种?答：样件控制计划、试生产控制计划、产品控制计划。6．控制计划是一个动态文件,其版本在哪里标明?答：控制计划表的修订日期栏目中。7．APQP的责任范围有哪三种类型?本公司属于哪种类型?答：APQP责任范围有以下三种类型1、包括有设计责任的组织；2、仅限制造的组织；3、提供专项服务的组织（如热处理、贮存、运输等）。本公司属于第一种类型。8．顾客指定的特殊特性，应在相关文件中体现，相关文件是指：答：设计FMEA与过程FMEA；控制计划；检验规范与现场使用的作业指导书；工艺流程图等。9．控制计划是控制零件与过程系统的书面描述。单独的控制计划包括哪三个独立阶段：答：样件——在样件制造过程中，对尺寸测量与材料与性能试验的描述；试生产——在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量与材料与性能试验的描述；生产——在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验与测量系统的综合文件10．产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组，适当时，初始小组可包括：答：工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、服务、分供方、顾客方面的代表五．问答题1．请用框图说明APQP工作任务(十个以上)?答：（请参照APQP任务展开表的工作任务项目、必须写上APQP中心红线：顾客要求→特殊特性分解→风险评估/特性关系矩阵→FMEAs→控制计划→作业指导书）2．控制计划应从何处进入,何处结束?其主要描述的内容有哪些?控制计划分类开头的项目结束时项目样件控制计划原材料验收全尺寸、全性能测试试生产控制计划原材料交付过程在上项后增加交付控制生产控制计划在上项后增加产品审核3．请分别说出什么是样件控制计划，试生产控制计划与量产控制计划？它们分别在什么阶段开展？答：样件控制计划：是对样件制造过程中的尺寸测量与材料与功能的描述，它是在第二阶段产品设计与开发阶段进行开展；试生产控制计划：是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量与材料、功能试验的描述，试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制。它是在第三阶段过程设计与开发阶段进行开展；量产控制计划：是对控制零件与过程的体系的书面描述，它是一动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减。它是在第三阶段产品与过程确认阶段进行开展。4．过程设计与开发阶段的输出应该有哪些?答：1、包装标准；2、产品/过程质量体系评审；3、过程流程图； 4、车间平面布置图； 5、特性矩阵图； 6、过程失效模式及后果分析（PFMEA）； 7、试生产控制计划；8、过程指导书；9、测量系统分析计划；10、初始能力研究计划11、包装规范；12、管理者支持。5.产品与过程确认阶段的输出应该有哪些?(10分)答：1、试生产2、测量系统评价3、初始过程能力研究4、生产件批准5、生产确认试验6、包装评价7、生产控制计划8、质量策划认定与管理者支持6．请写明产品/过程确认阶段的输出，并说明制作相关文件的先后顺序。答：产品/过程确认阶段的输出分别是：试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定与管理者支持制作相关文件的先后顺序如下：试生产→测量系统评价/初始过程能力研究→生产确认试验/包装评价→生产过程控制计划→质量策划认定与管理者支持→生产件批准7．说明设计验证的意义与方法答：在设计开发中，设计验证是指对某项设计活动的结果进行检查的过程，以确定设计输出与设计输入是否一致；设计验证的方法有：1)变换方法进行计算2)与成熟设计进行比较3)进行试验、模拟、试用、演示4)对以往的经验与教训进行