2021年度电大第二教学楼施工组织设计

某电大第二教学楼施工组织设计1.2.3根据国家现行施工规范原则,《建筑构造荷载规范》（GB5009-）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-）、《建筑地基基本施工规范》（GB50007-）、《混凝土构造施工规范》（GB50010-）、《高层建筑混凝土构造技术规程》（JGJ3-）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）和《地下工程防水技术规范》（GB50108-）等现行施工规范编制。2.10工程设计概况:2.10.1本工程抗震设防烈度为7度,耐火级别为2级,框架构造,主体（1"塔楼）12层、地下ー层,两翼（2‘塔楼）6层,前区（3‘塔楼）高2层。教学区层高4.2米,办公区层高3.6米,大阶梯教室5.4米,总高度为49.2米。基本采用预制桩,砌筑采用陶粒混凝土砌块。门窗采用铝塑窗、防盗门和实本门。室外外墙采用面砖。屋面采用60厚苯板、珍珠岩保温,SBS防水。垂直通道采用4部中速电梯及6个消防楼梯,室内外高差为600mm、900mmo2.10.2构造特点:本工程构造为框架剪力构造,基本为预制桩基本,共计927根桩,桩端持カ层为第七层圆砾层。单桩承载カ特性值Ra=700KN,桩尖进入持カ层不得不大于600mm。6层、2层和12层各区间均设有沉降缝、变形缝和抗震缝,三缝合一。地下室剪カ墙、柱和底板为C30P8抗渗混凝土构造,在主体12层设立了4个电梯井。柱混凝土标号C45、C40、C35、C30随建筑增高而逐渐减少,柱距为7.8mX10.8m、7.8mX3m和7.8mX5.4m,柱截面为800mmX800mm>700mmX700mm>500mmX500mm和600mmX600mm,圆柱直径为800mm,地面以上碎梁板标号为C30。由于本工程为大开间阶梯教室,构造大跨度梁采用预应カ梁,此处梁板碎标号为C40。11工程地质及水文地质状况:本工程设计持カ层为第七层圆砾层,承载カ原则值为450Kpa。最上层土为粘土层,属于四类土。粘土层具备良好可塑性,同步不易渗水和透水,因此本工程场地下存在地下水。地下水类型为上层滞水和潜水,其附存于地质报告中第一层杂填土层中,其水位平均高度为1.5米,标高198m〜199m,随季节性水饱和度有一定变化。柱状图如下:(详见7月25日吉林市勘测设计院提供工程勘测报告)表!-2地质编号时代成因分层厚度(m)柱状图岩土性质和特性1Q4nd0.9〜2.0见地质报告杂填土：重要以建筑垃圾为主。2Q4ml2.2~3.7见地质报告粘土:中档压缩性,PS平均值为!.45Mpao3-4Q41nl2.4~3.0见地质报告黑土：湿,中高压缩性,PS平均值为1.05Mpao5-6Q4ml3.4—5.1见地质报告粘土：中档压缩性,PS平均值为!.72Mpa。7Q3nli3.9—7.0见地质报告圆砾：饱和、中档密实,粒经2—lOmmo2.12施工自然条件:场区实际地貌为北侧高、南面低,栋号地表平均绝对标高为200.20m,相对于±0.000标高为ー0.25m。由于场地长期存在上层滞水和潜水,加上上层对为杂填土,因此施工场地极为泥泞,施工前必要进行施工道路和施エ料场硬化解决。2.13施工条件:本工程筹划开エ日期为9月15日,筹划10月31日交工。按建设单位规定竣工日期提前一种月,我施工单位力求如期完毕施工任务。由于工期紧,必要增添机械设备、劳动カ及材料投入量。在施工过程中,涉及到各分包单位之间互相配合及互相协调比较复杂,因此在施工过程中必要加强管理,各分包单位必要严格服从总包单位调度和指挥,合理安排施工顺序,严格按总施工进度筹划制定相应合理技术办法,认真贯彻施工组织、技术办法和安全防护及分项施工进度筹划工作,以保证施工质量、工期及施工安全。本工程按国家定额工期应为510天,而按建设单位规定工期不到300天时间内完毕此工程,故在实际施工过程中,应考虑合理增长机械、人员、材料投入,制定合理、有效施工办法（详细办法为:24小时作业,三班倒,人休机不休,立体交叉、平面流水作业等办法）和技术办法,并应考虑进行冬期、雨季施工。3.施工总体准备及施工布置:施工布置:1.1重要工程实物量（见下表）重要工程名称单位工程量墙柱混凝土普通3m12949抗渗3m2343砌筑工程（陶粒）3m6172抹灰工程m249409防水工程m28030地面工程m231.2施工总体安排:施工流水段划分:1・塔从4轴ー14轴/J轴-S轴为ー种施工段,从14轴-19轴/J轴-S轴为ー种施工段,从19轴ー29轴/J轴-S轴为ー种施工段;2’塔从1轴ー5轴/A轴-F轴为ー种施工段，从28轴ー32轴/F轴-Q轴为ー种施工段,从28轴ー32轴/A轴-F轴为ー种施工段,从1轴ー5轴/F轴ーQ轴为ー种施工段;3"塔为一种施工段。施工顺序:一方面进行定位测量,另一方面进行施工测量,然后按如下环节进行:地下室基坑挖土ー►地下室灌注桩ーー►地下室承台一＞地下室地板ー地下室剪カ墙ー地下室顶板一►裙楼灌注桩ー裙楼承台一ー层柱梁板一►二层柱梁板ー►循环至顶层一►屋面造型、女儿墙当三层混凝土施工完毕后,开始砌筑工程施工,砌筑工程从地下室开始,由下而上逐渐施工,砌筑工程施工与框架剪カ墙工程必要保证3层间隔;抹灰工程随砌筑工程一起由下而上逐级施工,抹灰工程与砌筑工程必要保证7天间隔,即砌筑工程完毕7天后抹灰工程在开始施工,当主体混凝土施工完毕后,抹灰工程、楼地面工程也随之完毕;同步进行门窗安装、屋面防水施工和外墙面砖粘贴,室内装饰也同步进行。2施工机械选取:2.I主体1"塔施工垂直运送选用一台QT80E高塔和一台QTZ63A高塔、2・塔采用一台QT30B吊车和一台3-8t红旗吊车、3‘塔采用两台QT30B吊车配合施工。两台混凝土输送泵完毕每层碎垂直运送,一台布料机完毕每层混凝土水平运送。为保证工期在施工过程中增长两台350L强制式搅拌机配合施工。2.2硅搅拌采用混凝土集中搅拌站,用电子秤计量,一台铲车和ー部皮带运送机配合上料,砌筑砂浆搅拌增设两台350L搅拌机,抹灰砂浆搅拌再增设两台350L搅拌机,设两部施工电梯和肆台提高机配合运料。2.3钢筋加工设立两台切断机、两台煨弯机、一台多头弯曲机、ー台钢筋调直机、一台卷扬机、四台电焊机、两台电渣压カ焊机和四台钢筋冷挤压机。2.4木工作业场两个,分设四台电锯、两台压刨、两台净刨、一台砂轮机。单位工程施工进度筹划（见附表）。施工准备工作筹划:4.1本工程工期急迫,质量规定较高,现场布置应考虑最大限度运用机械效率,混凝土施工采用商品混凝土为主现场搅拌配合,泵送至浇筑地点,现场设立混凝土集中搅拌站。3.4.2混凝土集中搅拌站施工:3.4.2.1工程施工条件:本工程工期急迫,质量规定较高,现场布置应考虑最大限度运用机械效率,混凝土施工采用商品混凝土为主、搅拌机辅助施工方式;依照实际状况C40（含C40）混凝土规定设立混凝土搅拌站,采用现场搅拌,泵送至浇筑地点。C45混凝土用商品混凝土。3.4.2.2详细施工办法:参见可流程图和构造图。3.4.2.3.水泥罐腿加固办法;本工程所用水泥罐装水泥量为40T,自重2T.由于其荷载大,为抵抗施エ角笼震动和风荷载,水泥罐腿必要加固.规定每个相临腿必要拉上十字盖,拉两层,用角钢50X50mmX5mm,十字盖交接处用6=10mm、300X200mm钢板焊接。十字盖与水泥罐腿连接处用6=10mm、200X200mm钢板焊接,钢板与水泥罐腿、预埋铁件焊接连接,规定所用焊点满焊。3.4.2.4混凝土搅拌站エ艺流程图如下:A辭虹艺流额3.4.2.5混凝土搅拌站平面布置图如下:趟物蹒士辭料而布置囲3.4.2.6混凝土JS1000A搅拌机基本土如下:¢25815¢3.4.2.7水泥罐基本详图如下:水泥簞塞相困12x350x35加用板共六块温•リ;丁・4)259150¢25815¢3.4.2.7水泥罐基本详图如下:水泥簞塞相困12x350x35加用板共六块温•リ;丁・4)2591503200¢25815¢H蜥图注:1.以上尺寸如为靴;.基槻凝土强魁闕C30;.翻施工时应飜密实;3.4.2.8搅拌机爬斗构造图如下:注:1.以上尺寸以皿驛位;.翻跋士皺等级讹3Q;.除机晟3216x1970.

3.4.2.9沉淀池构造图如下:注:1.此尺寸以a为靴;23.4.2.9沉淀池构造图如下:注:1.此尺寸以a为靴;2由管标商价0.300,水泡外量顶标髙か。,咖;3.融池内用巾258150㈱翻片作为翻.3.4.2.10地泵池构造图如下:-¢.10*シz*v25001的《门暖豊士「•烦

\/3.4.2.11搅拌站封闭解决：依照现场需要,搅拌站必要封闭。封闭时采用彩钢板,门洞大小为1800义2700mm,采用塑钢门;窗洞口大小为1500X1500mm,采用塑钢窗,详细位置见构造图。构造图如下：注:注:1.Cl尺寸为150Q，N0mLM1R寸加エ姒尺寸那90M40(ta4的駆尺寸力9.呵,Q・勿3.4.3施工用水及生活用水:由建设单位负责将自来水接入现场,总用量为15L/SO生活取水干管用巾200焊管,支管用4)50焊管连接至所需部位。施工用水采用地下水,在搅拌机傍边设立两口水井,采用750W电机。计算根据:A,施工用水考虑高峰期用水量搅拌混凝土、浇成、砌筑300m3/8h,N=600L/m2最大耗水量Ql=600X100/8X3600=2.10L/SB.生活用水施工生产高峰期人数按500人计Q2=500XNlXK/8X3600(取N1=3OL/人、K=0.2)-0.145L/SC.消防用水Q3=15L/SQl+Q2=2.245L/S<Q3-15L/S因此,总用水量ql=15L/S

3.4.4施工用电及照明用电:用电由甲方负责,容量为500KW。现场需用机械设备如下:表1—4序号名称单位数量每台容量(KW)共计容量(KW)1高塔QT80E厶15252高塔QTZ63AZa14343高塔QT30BZa324723-8T红旗吊厶148482搅拌站组130303皮带运送机部14搅拌机Za45多头弯曲机厶16煨弯机厶210207切断机Za27148电锯ム44.599压刨厶210净刨厶211卷扬机厶27.51512电焊机ム4124813电渣压カ焊厶214冷挤压机厶415混凝土泵厶2110110序号名称单位数量每台容量（KW）共计容量（KW）16提高机厶4306017施工电梯部218零星设备1019现场照明20P=L1X（KEP1/C0S①+K2EP2+K3EP3）其中Kl=0.7K2=0.6K3=l.0 COS中=0.75£P1=468 EP2=48 £P3=20因此,P=485KW,选用500KW变压器。由于24小时作业夜间要持续施工,为保证工作视线,现场设两座铺灯,依照需要设10〜30个碘鸨灯。3.4.4施工场地平整:依照地质及水文资料可知,本工程施工现场存在大量上层滞水和潜水,导致施工道路极为泥泞且不平整。因此在做好场地“三通一平”状况下,施工道路必要采用加强硬化办法,道路位置及详细尺寸详见施工平面图,详细做法如下:（一）施工道路找平后用直径150左右碎石垫起300mm高;（二）再铺ー层直径40mm左右卵石且用压路机压实;（三）再散上一层100mm厚黄砂且用压路机压实;（四）在地下室工程施工完毕后施工道路必要加硬覆盖,浇筑C20细石混凝土300mm厚,压实压光。详细施工平面图如下:

为防止施工过程中对校园及其周边环境污染,安排两名专职工人清理施工道路,专人负责在施工现场出口处设立出场车辆清扫、清洗场地及施工现场门口环境工作。3.4.5由于排水过程存在大量淤泥,而现场排水只能通过下水井,排水过程存在一定困难。为防止淤泥随水流入下水井,在下水井边设立沉泥池。本工程面积大,为保证排水速度和工期,在建筑物先后、左右位置个设ー种沉泥池,共需要4个。沉泥池详细做法如下:TQ的糠岸接献TQ的糠岸接献底板杵水口20003.4.6各种施工机械加固办法:3.4.6.1高塔机:本工程采用了QT80E、QTZ63A和QTZ30B三种吊车,为在施工过程中加大其稳定性和加载能力,必要用吊车附着架。附着架位置见高塔施工方案,附着架预埋件采用6=14mm、500X500mm钢板,每个附着点均有。3.4.6.2施工电梯:本工程采用SD双笼提高机,其随着建筑高度提高必要架设附着架,附着架位置见平面布置图。附着架预埋件采用6=14mm、500X500mm钢板,每个附着点均有。3.4.6.3轨道式3-8T吊车:在建筑物2#塔东侧设立了一台轨道式3-8T吊车,其基本必要加固。加固办法为:沿轨距方向铺设800mm山皮石,长度为36m,宽度为6m,用铲车推平、压路机压实。3.5施工组织管理:.5.1组织机构设立:针对本工程施工,我公司选用品有同类型工程施工管理经验先进项目经理及其他管理人员,以一流质量服务于社会。项目组织管理体系见下表:表!-5序号职务姓名年龄职称备注1项目经理邹殿权36工程师壹级项目经理2技术负责人冯洪君30工程师3施工员刘思森42助理工程师4技术员唐根胜25助理工程师5核算员马晓红32造价师6材料员于文胜35经济师7质检员许洪录41工程师序号职务姓名年龄职称备注8安全员冯广岩38工程师9电气エ长卢世宏36工程师10水暖エ长李岩37工程师3.6工程总体目的:6.1质量目的:执行国家现行建筑工程施工质量,验收统一原则,分项工程一次验收合格率达到100虬重要分部工程达到优良原则,并且严格执行创优办法中规定质量原则,整体工程必保省优,争创鲁班奖。6.2工期目的:开エ日期9月15日,竣工日期为10月31日。6.3安全目的：创地区安全文明样板工地,杜绝重大安全事故,轻伤事故频率控制在3.0%。如下。6.4管理目的（1）严格按照!S09002ヽIS01400KOHSOS18001原则对本工程进行施エ管理,使各项管理工作科学化,原则化,保证质量保证体系自始至终正常有效运营。⑵创省建设工程项目综合考核先进项目。各分项工程施工方案:.1施工测量工程：.1.1测量放线：本工程建筑物呈矩形,测量使用仪器必要校正合格,满足本工程施测规定。由于本工程定位是依照已有建筑物中轴线测设定位轴线,如图:D SIM 中轴

测定轴线示意图ー方面在旧建筑物中PNOM拟定M、N点,分别在M点和N点用勾股定理作垂线MM'和他’,并且NN'=△+1.5m,MM'=A+1.5m0将经纬仪架在M点后,瞄准い点并用正倒镜取中点办法测放いN'延长线,在延长线分别量距MA,和A，S，得到A,和タ点。经纬仪应分别架在A，、S,点,瞄准M点并转90°角,在A，S，垂线上分别量取AA，和AC、S，D和S，S得到新建筑物A、D、C、S轴线桩位点,并用木桩打在轴线桩位点上,为保证施测精确度,在中轴线另ー侧有C、D点返回校核,如有误差应多次来回调节,最达到两侧A、C、D、S对称为准（定位放线容许偏差参见并执行施工规程）。为提高精度,在测设建筑物四大角角桩同步,在距坑边4m处测设处轴线控制桩（如图△点）。在铁件上使用钢锯锯槽,槽深为2mm,槽中心位置为控制桩点。详细铁件示意图如下:铁件构造图控制标桩式样及埋设,下图:所设立轴线控制桩应做明显标志,并经常检查,认真加以保护。.1.2沉降观测:沉降观测点设立:（如图）年@ade观测设在ー层柱底板处标高点高程为200.95m,设在易观测地方。观测点设立一方面在土〇.000m楼板处外边沿预埋6-6mm,200X200mm铁件,然后使用“L50X5角钢”引至+500mm处,顶端加焊小=10mm钢珠一种,钢珠最高点标高为+500mm。办法如图:对观测点做明显标志并加以保护（永久性保温）〇观测办法:宜按国家一等精密水准测量外,尚需设双转点,视线く15m,先后视距差く0.3m,视距累积差く1.5m,精密液体静カ测量,做水准测量等。沉降容许偏差值等参见《测量规范》。观测周期每增高二层,每砌完三层,装饰期15天。1.2垂直度测量:垂直观测点设立为3’塔四角边柱。采用经纬仪投点法和小角法,对经纬仪垂直轴倾斜误差,进行检查,垂直角不得超过±3。,如超过±3。范畴时,应进行垂直轴倾斜修正。本观测与沉降观测同步进行。偏差参见《测量规范》。有建筑物主题倾斜率可通过公式。计算出本工程各点沉降量,从而拟定对建筑物可靠安全性校核。1.3观测点成品保护:在每个观测点位置砌筑500X500mm、深500mm保护池。保护池内抹灰,砌筑时采用M5.0水泥防水砂浆,墙厚370mm,防水剂掺量为水泥量3%。上铺钢盖板,井盖采用e500。地下室分项工程施工方案:施工顺序:地下室基坑挖土ー►地下室灌注桩一►地下室承台一地下室地底板ーー►地下室剪カ墙一►地下室顶板.1土方工程施工办法：4.2.1.1现场降水排水办法:4.2.1.1.1地下室降水排水：地下室基坑开挖后若浮现滞水或潜水,应及时采用降水办法,详细操作如下:在地下室各转角处必要设立集水井且边轴线每隔25m左右设立集水井ー种,然后通过明渠将各种集水井连在ー起,当水集中于集水井时再用水泵将水排出基坑外,详细外网排水见附图。排水明渠深度应始终保持比挖土面低。.5m,集水井比明渠低0.5m,并随着基坑挖深而加深,保持水流畅通,使地下水位始终低于开挖基坑底面0.5m〇详细明渠及集水井构造设立如下:注:注:1T有赖物2一明集（上口下口JDOm、髙5岫・）A集水井（上下口W、^lOOOra）4一水泵水井内应填以20cm厚碎石,并将水泵龙头包以滤网防止砂浆侵入。抽水应持续进行,直至基本施工完毕回填土方后オ干停止。排水直到淤泥池内。2.1.1.2采用集水井降水时设有专人看护24小时不断,直到地下エ程施工完毕。1.2施工布置:4.2.1.2.1重要工程量:表1-6序号重要工程名称单位工程里1开挖土方量m3178332回填土方量3m98713弃土量3m79624人工挖土量3m52604.2.1.2.2总体安排：由于本工程工期紧,施工难度大,这就规定我方施工过程中要合理安排工序,做好工序交接和交叉,详细顺序如下:场地平整 施工道び硬化解决地耳室土庄开挖降4排水循环至地下室底板设计规定 人工清士4.2.1.3重要工程施工办法和办法:4.2.1.3.1本工程主楼某些具有地下室工程,此处地平面平均标高为200.25m»按设计规定需挖至194.45m。4.2.1.3.2按地质资料显示,最上层土属于四类土,可塑性强,同步考虑北面采暖管线给施工带来不便,决定放坡系数为1：0.75〇4.2.1.3.3本工程定位放线后,地下室某些沿R到K轴和K到R轴循环开挖且沿7到26轴退场。详细基坑开挖示意图如下:（注:其中数字表达纵轴,英文字母表达横轴。）4.2.1.4.4机械选取：根依照本工程特点,选取1台DH300型反铲挖掘机挖土,1台推土机配合,10台自卸汽车负责将挖出土方运至场外指定弃土场,一台推土机协助推土,由于地下室挖土上口宽为25米左右,所觉得加快挖土进度,当土方挖到R/11轴处时同步给打桩创造条件,挖掘机需达到4台同步施工オ干满足进度规定。4.2.1.4.5详细施工办法:本工程挖土底基本标高控制在194.65m（即土〇.000如下ー6.000m）。采用反铲挖土应严格控制标高,避免超挖,在挖至设计底标高还差200mm,即194.85m时,停止使用机戒挖土,改用人工撤土,以免扰动原土层而破坏土层承载カ。本工程场地存在上层滞水和潜水,在基坑开挖前应检查人工降水与否达到原则。同步在地下室底板四周开挖明渠,以利于在地下室施工。由于本工程工期较紧,施工时地下室挖土和裙楼预制桩是同步施工。依照图纸可知,在6层与12层3轴和4轴之间、29轴和30轴之间有伸缩缝。考虑基坑开挖放坡后势必影响预制桩施工,因此在工序安排上挖土是先预留预制桩施工场地,在预制桩施工完毕后在进行二次挖土,这样既不影响工程质量,又不影响施工进度。在J轴靠地下室位置同样存在2个柱子4根桩施工问题,同样采用先预留预制桩场地,在预制桩施工完毕后再进行二次挖土。4.2.1.4.6在土方施工过程由于基坑底部十分泥泞,施工工期十分紧凑,增长了2台大宇200型反铲挖掘机挖土,有一台机械从事倒淤泥工作,因此机械必要下基坑底作业。在下坑过程中沿预制桩打桩机坡道下去,基坑内来回行走时机械履带底部铺设1.2m枕木@500一道,基坑内行走ー种来回,安排5人配合至施工完毕。4.2.1.4.6考虑地下室施工工期较紧,昼夜施工,在晚上开挖基坑时设立暂时照明,照明用材料如下:表!-7序号材料名称单位数量14芯电线m6002碘鸨灯具套83漏电保护器个81.4.7土方计算:基坑开挖拟定上下口尺寸时应考虑如下因素:（一）工作面留置1000mm；（二）明渠宽度为500mll1；（三）放坡系数为1：0.75〇详细示意图如下：A部分表示主楼地下室翱开稠分B部分表示明渠排水基抗施部分挖土土方量计算：Va=5.3X[21X128.4+(21+29)X(128.4+136.4)+29X136.4]+6=17571m3Vb=(0.8+0.6)X(130.4X2+56.6X2)+2=262m3V=Va+Vb=17833m3弃土量计算:V'=15.6X96.3X5.3=7962m3回填土方计算:V''=V—V'=9871m3注:以上计算未考虑开挖后土方坍塌某些和倒淤泥某些,计算成果以结算、签证为准。2.1.4.8•安全办法:2.1.4.8.1护坡方案:见附件ー。4.2.1.4.8.2在挖土机作业范畴内不容许进行其他作业,挖土应由上而下,逐级开挖每层开挖深度为3m（见图）,禁止先挖坡脚或逆破挖土。4.2.1.4.8.3基坑开挖应严格按规定放坡,操作时应注意土壁变动状况,如出既有裂纹或某些坍塌现象,应及时进行支撑或放坡并注意支撑稳定性,支撑时采用沙袋沿基坑底边坡堆砌至坡顶做成防护坡。4.2.1.4.8.3基坑开挖完毕后坡顶四周设立安全办法,采用4m直径48mm壁厚为3.5mm钢管@1500X@1000绑成维护构造,外加安全网和密度网双层防护,防止往基坑里掉杂物。详细做法示意图如下:4.2.2预制桩施工方案:（见附件二）。4.2主体工程施工方案:2.1钢筋工程：1.1钢筋品种规格应符合设计规定钢筋出厂应有合格证,及化验单,严格按图纸规定下料、绑扎、焊接,保护层厚度按设计规定承台为50mm.墙、柱为21mm和板为17mm、梁为35mm。L2主体钢筋在施工现场制作,由吊车运至施工部位。1）施工中按图下料分别挂牌堆放便于施工。2）钢筋绑扎按图纸规定规格、数量、位置、尺寸进行绑扎。3）钢筋代换要有签证。4）钢筋验收应由工地管理人员协同现场监理人员作业班长共同按图进行验收,做好隐蔽记录。5）钢筋作业场内钢筋机具要合理摆放便于施工.1.3钢筋锚固与搭接:依照图纸设计规定,各混凝土级别不同步锚固长度也不相似。以C45混凝土为例,考虑二级抗震规定,规定乘以1.15系数,再考虑钢筋截面扩大,再乘以L4修正系数,因此对于C45混凝土其内部钢筋锚固长度为25dXl.15,而钢筋搭接为25dXl.15X1.4（其中d为钢筋直径）。受力钢筋接头位置应在受カ较小处,梁上皮钢筋在跨中し/3范畴内,下皮钢筋在支座处,并互相错开,有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下表规定:表!-8接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋搭接接头25%50%焊接骨架和焊接网搭接接头50%50%受カ钢筋机械连接或焊接接头50%不限制1.4钢筋连接:考虑施工进度和施工合理性,本工程不不大于小22（含巾22）竖向钢筋均采用机械连接,连接方式为电渣压カ焊,施工中严格控制焊接质量,梁钢筋不不大于小20均采用搭接焊,单面焊焊缝为10d+20mm,双面焊焊缝为5d+20mm,焊条采用E50型。剪カ墙钢筋均采用搭接焊,单面焊焊缝为10d+20mm,双面焊焊缝为5d+20nlm,焊条采用E50型。1.5重要施工办法:4.2.1.5.1地下室基本承台钢筋绑扎:钢筋绑扎时严格按图纸施工,为保证其保护层达到50mm规定,在钢筋底部垫50X50X50mm硅同标号砂浆垫块,垫块中埋有22号铁丝,以利于垫块固定,间距600梅花布置。柱子插筋按图纸规定放好后用90X90mm本方在中部将其固定,待验完线后用电焊机将柱筋固定于基本钢筋网片上。按设计规定承台梁钢筋通过六桩如下承台及各转角处承台,锚固于六桩以上承台35d。4.2.1.5.2底板双层钢筋采用普通马凳垫起,马凳沿纵轴@一道。详细做法见下图:均采用巾25钢筋焊接。

铁骁做法4.2.1.5.3柱钢筋绑扎:钢筋箍筋加密严格按图纸及施工规范规定施ェ,为保证其保护层42mm规定,普通每边柱侧用电焊机焊上ゆ8钢筋支子,焊接时一定按轴线固定,68钢筋支子长度依照柱尺寸拟定,这样即利于支模又满足了设计保护层规定。4.2.1.5.4承台梁及主体框架梁钢筋绑扎:承台梁钢筋严格按图纸及施工规范绑扎,对于跨中位置次梁搭接处必要有3根加密箍筋,底部保护层考虑用钢筋短料垫起,钢筋以各梁为准,比梁窄10cm,间距mm一道。4.2.1.5.5剪カ墙、板钢筋绑扎:钢筋绑扎时严格按图纸施工,为保证板保护层达到21nlm规定，在钢筋底部垫50X50X21mm税同标号砂浆垫块,垫块中埋有22号铁丝,以利于垫块固定,间距600梅花布置。为以便混凝土施工,防止浇筑混凝土时踩踏负弯距筋,采用如下办法:（1）板筋上下层用力12弯成马蹄型垫起,间距600X600mm,详细铁马做法如下:L=鮪-上下臓直路上下保L=鮪-上下臓直路上下保护层（2）浇筑混凝土时架立3个L5m宽马凳上铺通长跳板作为行走路线,详细做法如下:4.2.1.5.6主体钢筋工程施工办法及规定同前所述相似,梁、柱、墙配筋构造参见国标《03G101-1》中二级抗震某些。4.2.1.5.7地下室顶板及以上各层后浇带,钢筋全长搭接,不满足搭接长度,浇筑税前双面焊5d+20nuno4.2.1.5.8本工程凡梁高不不大于900mm和电梯井CT-17底部双层钢筋之间均应架设马凳【马凳高=梁高（板厚）ー上保护层厚度ー顶皮钢筋直径,马凳宽=梁（井）宽ー30mm】,马凳间距为@1000横向铺设。详细如下图:马凳做法4.2.1.5.9后浇带钢筋二次校正:依照技术和设计规定,1#塔每层设立后浇带,后浇带在施工时设专人看护,其在同一楼层施工完毕2个月后施工,因此对后浇带钢筋在2个月后必要进行二次校正。对底板钢筋间距进行调节,负筋调直,钢筋保护层必要纠正,待技术员检查完毕后方可浇筑混凝土。4.2.2模板工程:为加快施工进度,1a塔现场需准备五层竹胶模板量及支撑系统,2-、3,塔因都是预应カ梁,也需准备五层模板量及支撑系统。本工程施工采用8-18mm竹胶模板,支模所用木方均预先加工等尺、净面。梁、板、柱和墙模板接缝均使用2mm厚聚氯乙烯胶条粘贴,以防混凝土产生夹渣、跑浆等现象发生。4.2.2.1承台模板：承台模板采用P3012、P3015、P2515和P2512组合钢模板,拼接采用J1500和J1200连接,依照承台类型,尺寸,制作成定型模板,在垫层上弹好承台模板内边线,依照内边线安放固定定型模板。支模方式见下图:、此底筋基础模板图4.2.2.2承台梁模板:对于裸露地梁,由于没有地方打斜支撑,普通在浇筑垫层时铺地楞,地楞长度为“地梁宽+600mm”,间距800mm;对于没有裸露地梁采用普通支模方式,详细支模方式如下:60X90木方地破梗然图60X90木方4.2.2.3柱模板:本工程柱为700mmX700mm、800mmX800mm、900mmX900mm矩形柱和直径800mm圆柱,裙房土〇.000如下短柱采用P2515、P2512和P3012、3015组合钢模板,拼接采用J2515、J2512和J3015、J3012连接角膜。裙房及地下室方柱±0.000以上均采用组合竹胶模板,用手板葫芦和648钢管加底托四周校正,几根柱子同步支撑连成整体,详细办法如下:柱支模采用竹胶模板加固用螺栓M14,其尺寸为d+500mm,d为构件尺寸,丝ロー边80mm,垫铁采用S=14mmX150X150mm,背木方楞采用90X90mm松木方。考虑工期因素,本工程柱支模加固采用新工艺“步步紧”,加固时按ー种柱6套考虑,周转为每层一半柱子。详细数量可依照施工和工期规定拟定。柱中心“十”字线均向四侧延伸出柱截面外1m,用以支模后对柱子校正根据。校正时柱采用四周同步挂线坠办法校正。4.2.2.3电梯井基本支模:由于电梯井基坑标高为ー7.200m,集水坑和电梯井坑在ー起,给施工带来一定难度。依照图纸CTT7基本详图,2400mmX4900mm深坑内模板采用竹胶模板,外加90mmX90mm本方做楞和支撑加固,打灰后所有埋入混凝土中,为一次性投入。外模采用钢模板P3015和P2515即可,加固采用90mmX90mm大本方。4.2.3.4防水底板支模:防水底板周边模板采用多层胶合板和砖模,成模使用部位为承台梁外模和内模处,承台周边采用多层胶合板。底板内有两个集水坑、ー种排水沟和一种设备入口,在这三处均采用砖模,240X115X53红砖砌筑240宽,外模高度在ー4.600m处,内模高度在ー5.400m处。考虑施工以便和设计规定,在底板支模时剪カ墙带起500mm高,其支模时要吊模。吊模时所用支棍简图如下:4.2.2.5挡土墙及消防水池支模:本工程地下室周边均为挡土墙,内有3.7m高消防水池,挡土墙高度为5.05m,墙厚为300mll!。支模采用钢模板,用P2515、P2512和P3012、3015组合钢模板,拼接采用J2515、J2512和J3015、J3012连接角膜。内加对拉铁片,对拉铁片计算“见附页”。由于挡土墙做防水防潮解决,故对拉铁片必要焊接止水片,对拉铁片孔距d=346mm。大体积模板固定采用e48钢管,斜支撑采用中48钢管外加顶托,详细支模方式如下：4.2.2.6电梯井剪カ墙支模:地下室电梯井剪カ墙200mm厚,对拉铁片孔距d=246mm,支模方式同消防水池支模方式。对于地上某些支模用竹胶模板加固采用螺栓M14,其尺寸为d+500mm,d为构件尺寸,丝ロー边80111m,垫铁采用6=14mmX150X150mm,背木方楞采用90X90mm松木方。4.2.2.7裙房!500mm高大梁支模:支模采用钢模板,用P2515、P2512和P3012、3015组合钢模板,拼接采用J2515、J2512和J3015、J3012连接角膜。内加对拉铁片,对拉铁片计算“见附页”。支模时先支梁底,然后绑扎钢筋,再支梁侧模板。4.2.2.8梁、板模板:梁、板模板采用门型架做支撑,选用两道1930（用连接棒连接）和一种底托、ー种顶托调节高度,模板采用竹胶合板,详细操作见下图:

90X90木方:@500l=800im40X60木方M90X90木方钢门架@90090X90木方:@500l=800im40X60木方M90X90木方钢门架@90090X90木方1=1800mm士梁支模示意图40X60木方一@400钢门架@900钢门架@9004.2.2.9楼梯模板:楼梯模板采用木托做为支撑,其间距为500mm一道,楼梯踏步支模采用竹胶模板和40mm木板,以防止混凝土踏步弯曲。详细做法见下图:

楼梯模板支模示意图4.2.2.10特殊节点处模板支模方式:4.2.2.10.1剪カ墙阴角、阳角处模板支模采用折页活动支撑,详细示意图如下:4.2.2.10.2柱支模时,在柱混凝土浇注顶面下2cm处应留槽。规定柱四周留通槽,为了防止柱接头处混凝土流坠现象。详细做法如下图:

4.2.2.10.3剪カ墙内洞口及楼梯踏步使用50cm脚手板支模,模板表面涂刷瓷涂两道,以防止水侵入变形。细部构造图如下:4.2.2.10由于本工程外边梁均为“L”型梁,因此在模板施工过程中必要采用吊模办法进行施工。吊模模板底部使用612圆钢制作成铁马进行支撑,铁马铺设间距为@500mm,铁马高度同挑檐高度。4.2.2.11后浇带模板二次支模:依照技术和设计规定,1#塔每层设立后浇带,后浇带在施工时设专人看护,其在同一楼层施工完毕2个月后施工,在主体模板拆完状况下,对后浇带模板在2个月后必要进行二次支模。支模采用竹胶模板,拼缝严密,支撑牢固,支完后必要通过技术员验收。

4.2.2.11关于拆模及模板周转:Timecomevate（强度比例）A0dB6d50%C12d70-75%D18d80%E24d95%施工中采用普通硅酸盐水泥,平均温度考虑15℃,施工速度按6天一层考虑,则相应各楼层施工天数及其相应强度比例见上表。取经验值施工层施工荷载为6.5KN/m2,而设计荷载原则为2.5KN/m2o则相应四层综合承载カ:2.5KN/m2*(0.5+0.7+0.8+0.95)=7.3KN/m2>6.5KN/m2则在E层施工完后可拆除B层模板,因此至少需要五层模板量及其支撑系统。4.2.3混凝土工程:工程各种构件所用税强度级别详见下表:表1-9梁和板墙、柱楼梯层数碎塔号层数碎层数確T〜顶层C301#T〜2层C45T〜顶层C303~5层C406~7层C358~顶层C302#1~顶层C303#1〜顶层C30注:预应カ梁险强度级别为C40。4.2.3.1由于施工进度,ー层梁板及如下部位均采用商品混凝土。依照实际状况,C30以上构件采用商品混凝土,C30及C30如下采用现场搅拌。4.2.3.2原材料进场后需化验合格后方可使用,并应在施工前做好混凝土施工配合比试配工作。4.2.3.3混凝土搅拌所有材料必要按配合比计量投料碎搅拌时间为120秒,混凝土出罐前应由化验员测量其坍落度合格后方可出罐。4.2.3.4混凝土运送:施工部位混凝土运送均采用混凝土布料车直接将混凝土泵送入模,外加吊车辅助运送。2#塔、3#塔砂用吊车垂直运送,1#塔拟选用泵送和高塔共同运送,税输送管布置在搅拌站附近,随施工层升高而接高,为便于装拆和检修,输送立管需设支架,用卡箍固定在支架上,每层设2只箍,碎布料时用软管安装在硬管末端,用人工摆动软管布料。4.2.3.5混凝土浇注、振捣：4.2.3.5.1由于本工程也许进入冬季施工,当天平均温度低于5℃时,应实行冬季施工方案。冬季施工方案依照实际状况另行编制。4.2.3.5.2混凝土浇筑：混凝土浇筑时应设专人看模,对柱浇筑时应用水冲洗柱头,再加入同标号减石砂浆200mm厚,分层浇筑,分层振捣,每层浇筑高度不能超过500mm,柱子浇筑完毕后应进行二次校正。对于梁板浇筑时应先检查梁及板内有无杂物,垫块和马蹄铁与否垫好,负弯距筋与否倒下,要设专人看筋,浇筑时应先梁后板,防止漏振。梁板混凝土浇筑高度使用标高控制点来控制,标高控制点采用カ10圆钢,L=200mm,点焊到梁板钢筋上,2mX2m梅花型布置,由测量人员进行统ー测量,使用红色油漆标出混凝土顶面位置,混凝土振捣后由两名专职抹灰工使用刮杠依照标高控制点来抹平,并用木抹子搓成麻面。梁板浇筑混凝土时禁止践踏板钢筋,严格按事先铺好马凳路线行走,马凳铺设见上图。对于墙柱与梁板交接处混凝土级别不同步一定要设专人看守,支模时用钢筋加钢丝网做成分隔缝,防止不同级别混凝土浇筑错误。分隔缝解决如下:懒网片做法4.2.3.6施工缝设立:（1）柱子应留在低于梁底10—20mm位置;（2）梁板应顺次梁方向浇注,施工缝留在次梁跨1/3处。4.2.3.?加强带混凝土施工:加强带混凝土施工略早于非加强带混凝土施工,而其两者是平行施工,不留施工缝,因此在浇筑过程中应设立专人看护和调配,以保证混凝土施工质量。4.2.3.8剪カ墙ー4.6m处止水板做法如下（b=2mm）：止水板构造2.3.8混凝土养护:税浇注完毕,待初凝后应覆盖草袋子,并浇水养护不少于7昼夜,此外,在主体施工阶段设立一台高扬程离心式水泵及大水箱将水送至需要养护楼层,然后在使用潜水泵、设立淋水喷头抽水对养护楼层进行养护,零星部位使用人工用水桶浇水养护,在混凝土浇筑完毕后视天气浇水养护不少于7昼夜。2.3.9后浇带混凝土施工:1’塔每层设立后浇带,后浇带在施工时设专人看护,其在同一楼层施工完毕2个月后施工,在主体混凝土施工完毕状况下,混凝土施工前必要在模板和钢筋验收完毕状况下进行。后浇带混凝土必要振捣密实,配合比设专人看护,混凝土级别提高ー种标号为C35。外加剂使用见4.2.3.10项目。2.3.10外加剂使用:.1\3‘塔后浇带碎施工:按设计规定,在该层梁板碎施工完2月后方可施工,后浇带处税掺加10%UEA膨胀剂,以保证梁板碎同步施工。.主体混凝土施工:由于本工程混凝土施工中设立了搅拌站,采用混凝土地泵输送混凝土,在混凝土搅拌过程中应掺加泵送剂(JCA-1),占每立米混凝土中水泥量1.8%;掺加混凝土超早强剂(JCAT1),占每立米混凝土中水泥量3%〇

4.2.3.11混凝土试块养护:混凝土试块按国家规范规定,按混凝土量多少留置试块,试块分自然养护和原则养护两种,因此原则养护必要设立原则养护室,室内设立原则养护池。详细做法如下:（1）.原则养护室外墙厚370mm、115X240X53红色机砖砌筑、室内外均抹灰压光、地面铺红砖,门尺寸为900X2100,窗C-1尺寸为1200X900,为木门窗。（2）.养护池用红砖砌筑900高,厚240mll1,1800X3000,内外壁均抹灰压光。配电柜用原则型铁柜900X900mm,内设空气熔断器。当室外温度在20±3℃如下时必要加用加热棒,用两个温度计控制,随时检测。详细布置图如下:4.2.4预应カ构造施工