冲床安全操作规程完整

专业专业.资料.整理冲床安全操作规程1作.2、车间上班时应准确穿戴劳保用品.2、准确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。3、工作前清除工作场地防碍操作的物件.,检查冲床各传动、连固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油.冲床在工作前应作空运转1-3是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。4要通知每一个工作者，否则，不允许开动.4、必需核定冲裁力，严禁超负荷运作。5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开头安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。6、模具时要紧坚固，上、下模对正，保证位置准确，安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲(空车），确保在模具处于良好情况下工作。7、模具安装必需坚固可靠。调整用合高度时采纳手动或动的方法，逐步进行,在确认调好之前,禁止连车.8方可启动电源.9键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触每冲一次踏一次后,立刻离开脚踏板,严防事故.10、一般禁止二人以上同时操作冲床.若需要时，必需有专人指（踏）闸者，必需着重送料人的动作，严禁一面取件,一面搬（踏）闸。11与冲床保持肯定的距离,并时刻着重冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要相互协作，确保安全操作。12冲制或长体零件时，应设制安全托料架或实行其它安全措施，以免掘伤。13具。14第二次进料.15、必需定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。16、发觉冲床有异样声音和机构失灵,应立刻关闭电源开关进行检查。17、拆卸模具时，必需在合模状态下进行.18、爱惜冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后,应将模具和冲床擦试洁净，整理就绪。19、工作结束时，擦拭机.依据生产批量实行合理的套裁方式，先下大料，后下小料，尽量提升材料的利用率。（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程.（1下模具、螺丝有无松动，模具松动必需重新组合模具.（2）当发觉异样问题，比如异样声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。(3）合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方能够开机。（4）物品必需严格依据要求摆放，不得随便摆放。下班时如上关闭总电源，关闭供电箱。（二动，并检查下列情况。(1)必需检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤.（2）必需检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。(3)必需检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。重复连击情况.必需检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。必需检查电气接地线是否完好、可靠。（三)开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。（四）安装冲模须着重下列几点:（1）轴杆,应连在一块，必需将打棒装好。（2平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。（3本机的额定压力。（5停止转动，后方可进行（6）100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。(五)在冲压经过中必需执行下列各条：禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。(3)禁止在冲床台面放任何东西和转变脚踏机构或垫任何物件.(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。禁止发觉冲床冲击与自动落下有异声时工作。应常常检查模具情况,不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。(7）免造成设备、模具、损坏以及人身事故。禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具