基本几何量的检测课件

InspectionandMeasurementofBasicGeometricalParameters第6章基本几何量的检测InspectionandMeasurementof第本章学习内容6.4表面粗糙度的检测6.3几何误差的检测6.2线性尺寸的检测6.1概述本章学习内容6.4表面粗糙度的检测6.3几何误差的6.1概述GeneralDescription本章所参照的主要国家标准GB/T3177-2009产品几何技术规范（GPS）

光滑工件尺寸的检验GB/T1957-2006光滑极限量规技术条件GB/T10920-2008螺纹量规和光滑极限量规型式与尺寸GB/T1958-2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T11336-2004直线度误差检测GB/T11337-2004平面度误差检测本章所参照的主要国家标准6.1概述本章所参照的主要国家标准GB/T3177-20

检验——无需测出被测量的具体量值即可判断其是否合格的实验过程。检测是测量与检验的统称。6.1.1检测测量属于定量检测，检验属于定性检测。

测量——将被测量与作为测量单位的标准量进行比较求比值，从而确定被测量量的实验过程。6.1.2检测的标准温度根据国标的有关规定，检测的标准参考温度为20℃。检验——无需测出被测量的具体量值即可判断其是否合格的实验过6.2线性尺寸的检测InspectionandMeasurementofLinearsize

零件上尺寸的检测及其合格性判断需要注意两个问题。

◆由于任何计（测）量器具都存在内在的误差，因此无法得到被测尺寸的真值。若以极限尺寸（或实体尺寸）作为合格性的验收极限，势必会出现误判——误收或误废。

◆

此外，对遵守包容要求的尺寸要素，除需要用计量器具检测其局部尺寸是否超出最小实体尺寸界限外，还要判断尺寸要素是否超出最大实体边界。6.2线性尺寸的检测零件上尺寸的检测及其合6.2.1用通用计量器具测量2.误收与误废误收——把不合格品判为合格品。误废——把合格品判为不合格品。1.验收原则与标准温度所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。测量的标准温度为20℃。◆误收或误废的原因是由于测量误差的存在。◆为保证产品质量，只允许误废，不允许误收。6.2.1用通用计量器具测量2.误收与误废误收——把不合误收与误废误收与误废3.验收极限与验收极限方式验收极限是判断所检验工件尺寸合格与否的尺寸界限。国家标准规定，按验收极限验收工件。国家标准规定，验收极限可按下列两种方案之一确定。验收极限是从规定的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸（LMS）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定。A值根据工件公差（T）来确定，约为T的1/10（见附表）。●内缩方案3.验收极限与验收极限方式验收极限是判断所孔的验收极限：上验收极限＝最小实体尺寸（LMS）－安全裕度（A）下验收极限＝最大实体尺寸（MMS）＋安全裕度（A）轴的验收极限：上验收极限＝最大实体尺寸（MMS）－安全裕度（A）下验收极限＝最小实体尺寸（LMS）＋安全裕度（A）孔的验收极限：上验收极限＝最小实体尺寸（LMS）－安全裕度（公差等级678公称尺寸/mm大于至TAu1TAu1TAu1ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ─360.60.540.91.4101.00.91.52.3141.41.32.13.23680.80.721.21.8121.21.11.82.7181.81.62.74.161090.90.811.42.0151.51.42.33.4222.22.03.35.01018111.11.01.72.5181.81.72.74.1272.72.44.16.11830131.31.22.02.9212.11.93.24.7333.33.05.07.43050161.61.42.43.6252.52.33.85.6393.93.55.98.85080191.91.72.94.3303.02.74.56.8464.64.16.91080120222.22.03.35.0353.53.25.37.9545.44.98.112120180252.52.33.85.6404.03.66.09.0636.35.79.514180250292.92.64.46.5464.64.16.910727.26.51116250315323.22.94.87.2525.24.77.812818.17.31218315400363.63.25.48.1575.75.18.413898.98.01320400500404.03.66.09.0636.35.79.514979.78.71522安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）μm公差等级678公称尺寸/TAu1TAu1TAu1ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ公差等级91011公称尺寸/mm大于

至TAu1TAu1TAu1ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ─3252.52.33.85.6404.03.66.09.0606.05.49.01436303.02.74.56.8484.84.37.211757.56.81117610363.63.35.48.1585.85.28.713909.08.114201018434.33.96.59.7707.06.31116110111017251830525.24.77.812848.47.61319130131220293050626.25.69.314100109.01523160161424365080747.46.71117120121118271901917294380120878.77.813201401413213222022203350120180100109.015231601615243625025233856180250115121017261851817284229029264465250315130131219292102119324732032294872315400140141321322302321355236036325481400500155161423352502523385640040366090安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）（续）μm公差等级91011公称尺寸/TAu1TAu1TAu1ⅠⅡⅢⅠ●不内缩方案验收极限等于规定的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸（LMS），即安全裕度A值等于零。4.验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和过程能力等因素综合考虑。◆对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按内缩方案确定。◆对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩方案确定。◆当过程能力指数（工艺能力系数）CP≥1时，其验收极限可以按不内缩方案确定；但对遵守包容要求的尺寸，其最大实体尺寸一边的验收极限仍按内缩方案确定。◆对偏态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按内缩方案确定。●不内缩方案验收极限等于规定的最大实体尺寸5.计量器具的选择●计量器具的选用原则按照计量器具所导致的测量不确定度（简称计量器具的不确定度）的允许值（u1）选择计量器具。计量器具的不确定度u1系指在测量结果的测量不确定度（u）中由计量器具所引入的不确定度分量。

选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于标准所规定的u1的允许值。注：u1值按测量结果的测量不确定度u与工件公差T的比值分档：

◆用于IT6～IT11的分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三档。

◆用于IT12～IT18的只分为Ⅰ、Ⅱ两档。

◆Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档值分别约为工件公差的1/10、1/6和1/4。

◆

u1约为u的0.9倍。5.计量器具的选择●计量器具的选用原则按●计量器具的测量不确定度允许值（u1）的选定选用前述国家标准表1中计量器具的测量不确定度允许值（u1）。一般情况下，优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。6.仲裁对测量结果的争议，可以采用更精确的计量器具或事先双方商定的方法解决。一般情况下按GB/T18779.1进行合格或不合格判定。●计量器具的测量不确定度允许值（u1）的选定第6章基本几何量的检测课件第6章基本几何量的检测课件第6章基本几何量的检测课件【例6-1】被测工件为，试确定验收极限并选择合适的测量器具。E解：①确定验收极限

由于该轴精度要求为IT8级且采用包容要求，故验收极限按内缩方案确定。根据工件公差T=0.039mm，查表确定安全裕度A和测量器具的不确定度允许值u1:上验收极限=MMS–A=44.971mm下验收极限=LMS+A=44.940mm【例6-1】被测工件为②选择测量器具根据工件的公称尺寸以及查表确定的测量器具的不确定度允许值u1，查表选择不确定度u1’不超过u1的测量器具。查表可知，分度值为0.005mm的比较仪的不确定度因此可以用它来检测本例的工件。②选择测量器具根据工件的公称尺寸以及查表确6.2.2用光滑极限量规检验

光滑极限量规（plainlimitgauges）是一种没有刻度的专用测量器具。它（们）虽不能测出工件局部尺寸及形状误差的具体大小，但能根据极限尺寸判断原则（泰勒原则）判断被测工件的提取组成要素是否超出最大实体边界、提取组成要素的局部尺寸是否超出最小实体尺寸。光滑极限量规适用于有包容要求、大批量生产的工件的合格性检验。6.2.2用光滑极限量规检验光滑极限量规（1.光滑极限量规轴用光滑极限量规——环规（卡规）孔用光滑极限量规——塞规以被检孔或轴的最大实体尺寸和最小实体尺寸为公称尺寸的标准测量面，能反映控制被检孔或轴边界条件的无刻度长度测量器具。1.光滑极限量规轴用光滑极限量规孔用光滑极限量规2.光滑极限量规的分类及功用●

工作量规工人在加工时用来检验工件合格性的量规。通规代号——“T”止规代号——“Z”●

验收量规检验部门或用户代表验收工件时用的量规。●

校对量规用以检验轴用工作量规的量规。校对量规分为3种：

◆“校通—通”量规（代号——“TT”）

◆“校止—通”量规（代号——“ZT”）

◆“校通—损”量规（代号——“TS”）2.光滑极限量规的分类及功用●工作量规对于检验工件合格性的工作量规和验收量规来说，都需配有一对量规——通规和止规，它们联合起来才能按包容要求的要求对工件的合格性进行判断。通规止规塞规工作动画环规工作动画卡规工作动画对于检验工件合格性的工作量规和验收量规来说，检验孔用的工作塞规检验轴用的工作卡规3.量规的公称尺寸通规的公称尺寸=被测工件的最大实体尺寸MMS止规的公称尺寸=被测工件的最小实体尺寸LMS一个工件，若既能被通规通过又能将止规止住，那么该工件合格。检验孔用的工作塞规检验轴用的工作卡规3.量规的公称尺寸通规4.量规的测量面形状通规——用来体现最大实体边界，它的测量面应具有与孔或轴相对应的完整表面，且其长度应等于被测工件的配合长度。通规能够通过被测工件，表示被测工件的组成要素没有超过最大实体边界，反之亦反。止规——用来体现最小实体尺寸，它的测量面应为两点状。

止规若能被被测工件止住，表示被测工件的局部尺寸没有超过最小实体尺寸，反之亦反。

考虑到点状的测量端容易磨损，实际止规也经常做成全形表面，但长度较短。4.量规的测量面形状通规——用来体现最大实体边界，它的测量5.量规的制造公差轴用光滑极限量规的公差带孔用光滑极限量规的公差带工作量规的尺寸：工作量规的尺寸：通规：止规：通规：止规：5.量规的制造公差轴用光滑极限量规的公差带孔用光滑极限量规工作量规的尺寸公差值及其通端位置要素值工作量规的尺寸公差值及其通端位置要素值●量规的形状、方向和位置误差应在其尺寸公差带内。其公差为量规尺寸公差的50%。当量规尺寸公差小于或等于0.002mm时，其形状与位置公差为0.001mm。●量规测量面的表面粗糙度Ra值不应大于下表的规定。●量规的形状、方向和位置误差应在其尺寸公差带内。其公差为量6.量规的其他技术要求●量规的测量面不应有锈蚀、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观使用质量的缺陷。其他表面不应有锈蚀和裂纹。●

塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。●

量规宜采用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其他耐磨材料制造。●

钢制量规测量面的硬度不应小于700HV（或60HRC）

。●量规应经过稳定性处理。●工作量规的型式和应用尺寸范围如下。6.量规的其他技术要求●量规的测量面不应有锈蚀、毛刺、黑7.量规型式和应用尺寸范围注：图中1、2为推荐顺序。7.量规型式和应用尺寸范围注：图中1、2为推荐顺序。孔用工作量规的典型结构孔用工作量规的典型结构轴用工作量规的典型结构轴用工作量规的典型结构【例6-2】设计检验

孔和轴用的工作量规。EE查有关国家标准，得：工作量规的尺寸：通规（全形塞规）：止规（卡规）：解：①孔Φ30H8E【例6-2】设计检验查有关国家标准，得：工作量规的尺寸：通规（环规）：止规（环规）：②轴Φ30f7E查有关国家标准，得：工作量规的尺寸：通规（环规）：止规（环规检验

的工作量规公差带EE检验8.量规图样的标注检验

的工作量规（塞规）图样E8.量规图样的标注检验6.3几何误差的检测InspectionandMeasurementofGeometricalError6.3.1几何误差的检测原则1.检测原则1——与拟合要素比较原则6.3几何误差的检测6.3.1几何误差的检测原则1.检2.检测原则2——测量坐标值原则3.检测原则3——测量特征参数原则2.检测原则2——测量坐标值原则3.检测原则3——测量4.检测原则4——测量跳动原则4.检测原则4——测量跳动原则5.检测原则5——控制实效边界原则5.检测原则5——控制实效边界原则6.3.2直线度误差的测量与评定1.直线度误差的检测方法6.3.2直线度误差的测量与评定1.直线度误差的检测方法●指示计法（直接法）●指示计法（直接法）●水平仪法（间接法）气泡●水平仪法（间接法）气泡水平仪（角）分度值水平仪桥板跨距水平仪（线）分度值（每格对应的高度差）水平仪（角）分度值水平仪桥板跨距水平仪（线）分度值（每2.直线度误差的评定●直线度误差最小包容区域的判别准则相间准则2.直线度误差的评定●直线度误差最小包容区域的判别准则●直线度误差的数据处理【例6-3】用指示计法测量某导轨的直线度误差，共测9点，测量的原始数据如下表，试按最小包容区域法确定直线度误差值。

/+6+8+40-4-2+6+40指示计示值876543210测点序号i●直线度误差的数据处理【例6-3】用指示计法测量某导轨的三个接触点A、B、C符合相间准则中的“高”-“低”-“高”分布，因此l1、l2符合最小条件，故三个接触点A、B、C符合相间准则中的“高”-“低”-“高”分6.3.3平面度误差的测量与评定1.平面度误差的检测方法6.3.3平面度误差的测量与评定1.平面度误差的检测方法●指示计法（直接法）●水平仪法（间接法）●指示计法（直接法）●水平仪法（间接法）2.平面度误差的评定●平面度误差最小包容区域的判别准则三角形准则2.平面度误差的评定●平面度误差最小包容区域的判别准则交叉准则直线准则交叉准则直线准则●平面度误差的数据处理【例6-5】用水平仪按图示布点形式测量平面度误差，水平仪读数的格值如图所示。所用水平仪分度值i=0.02mm/m，桥板跨距L=200mm。试按最小包容区域法确定平面度误差值。●平面度误差的数据处理【例6-5】用水平仪按图示布点形式◆将水平仪的读数转换为相对高度差。每格对应的相对高度差为◆以测量起始点为零高度统一高度基准，计算出各点的绝对高度（沿测量方向累加）。◆将水平仪的读数转换为相对高度差。每格对应的相对高度差为◆根据测量数据判断表面类型（判别准则）、极值点。◆初步判断出表面类型后，为便于数据处理，通过坐标变换将极值点的坐标转平。◆根据测量数据判断表面类型（判别准则）、极值点。◆初步极点的分布符合“三高一低”的三角形准则，故极点的分布符合“三高一低”的三角形准则，故6.4表面粗糙度的检测InspectionandMeasurementofSurfaceRoughness1.针描法6.4表面粗糙度的检测1.针描法电动轮廓仪的工作原理

电动轮廓仪的工作原理2.光切法2.光切法3.干涉法3.干涉法4.激光反（散）射法4.激光反（散）射法5.比较法5.比较法本章结束本章结束InspectionandMeasurementofBasicGeometricalParameters第6章基本几何量的检测InspectionandMeasurementof第本章学习内容6.4表面粗糙度的检测6.3几何误差的检测6.2线性尺寸的检测6.1概述本章学习内容6.4表面粗糙度的检测6.3几何误差的6.1概述GeneralDescription本章所参照的主要国家标准GB/T3177-2009产品几何技术规范（GPS）

光滑工件尺寸的检验GB/T1957-2006光滑极限量规技术条件GB/T10920-2008螺纹量规和光滑极限量规型式与尺寸GB/T1958-2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T11336-2004直线度误差检测GB/T11337-2004平面度误差检测本章所参照的主要国家标准6.1概述本章所参照的主要国家标准GB/T3177-20

检验——无需测出被测量的具体量值即可判断其是否合格的实验过程。检测是测量与检验的统称。6.1.1检测测量属于定量检测，检验属于定性检测。

测量——将被测量与作为测量单位的标准量进行比较求比值，从而确定被测量量的实验过程。6.1.2检测的标准温度根据国标的有关规定，检测的标准参考温度为20℃。检验——无需测出被测量的具体量值即可判断其是否合格的实验过6.2线性尺寸的检测InspectionandMeasurementofLinearsize

零件上尺寸的检测及其合格性判断需要注意两个问题。

◆由于任何计（测）量器具都存在内在的误差，因此无法得到被测尺寸的真值。若以极限尺寸（或实体尺寸）作为合格性的验收极限，势必会出现误判——误收或误废。

◆

此外，对遵守包容要求的尺寸要素，除需要用计量器具检测其局部尺寸是否超出最小实体尺寸界限外，还要判断尺寸要素是否超出最大实体边界。6.2线性尺寸的检测零件上尺寸的检测及其合6.2.1用通用计量器具测量2.误收与误废误收——把不合格品判为合格品。误废——把合格品判为不合格品。1.验收原则与标准温度所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。测量的标准温度为20℃。◆误收或误废的原因是由于测量误差的存在。◆为保证产品质量，只允许误废，不允许误收。6.2.1用通用计量器具测量2.误收与误废误收——把不合误收与误废误收与误废3.验收极限与验收极限方式验收极限是判断所检验工件尺寸合格与否的尺寸界限。国家标准规定，按验收极限验收工件。国家标准规定，验收极限可按下列两种方案之一确定。验收极限是从规定的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸（LMS）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定。A值根据工件公差（T）来确定，约为T的1/10（见附表）。●内缩方案3.验收极限与验收极限方式验收极限是判断所孔的验收极限：上验收极限＝最小实体尺寸（LMS）－安全裕度（A）下验收极限＝最大实体尺寸（MMS）＋安全裕度（A）轴的验收极限：上验收极限＝最大实体尺寸（MMS）－安全裕度（A）下验收极限＝最小实体尺寸（LMS）＋安全裕度（A）孔的验收极限：上验收极限＝最小实体尺寸（LMS）－安全裕度（公差等级678公称尺寸/mm大于至TAu1TAu1TAu1ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ─360.60.540.91.4101.00.91.52.3141.41.32.13.23680.80.721.21.8121.21.11.82.7181.81.62.74.161090.90.811.42.0151.51.42.33.4222.22.03.35.01018111.11.01.72.5181.81.72.74.1272.72.44.16.11830131.31.22.02.9212.11.93.24.7333.33.05.07.43050161.61.42.43.6252.52.33.85.6393.93.55.98.85080191.91.72.94.3303.02.74.56.8464.64.16.91080120222.22.03.35.0353.53.25.37.9545.44.98.112120180252.52.33.85.6404.03.66.09.0636.35.79.514180250292.92.64.46.5464.64.16.910727.26.51116250315323.22.94.87.2525.24.77.812818.17.31218315400363.63.25.48.1575.75.18.413898.98.01320400500404.03.66.09.0636.35.79.514979.78.71522安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）μm公差等级678公称尺寸/TAu1TAu1TAu1ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ公差等级91011公称尺寸/mm大于

至TAu1TAu1TAu1ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ─3252.52.33.85.6404.03.66.09.0606.05.49.01436303.02.74.56.8484.84.37.211757.56.81117610363.63.35.48.1585.85.28.713909.08.114201018434.33.96.59.7707.06.31116110111017251830525.24.77.812848.47.61319130131220293050626.25.69.314100109.01523160161424365080747.46.71117120121118271901917294380120878.77.813201401413213222022203350120180100109.015231601615243625025233856180250115121017261851817284229029264465250315130131219292102119324732032294872315400140141321322302321355236036325481400500155161423352502523385640040366090安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）（续）μm公差等级91011公称尺寸/TAu1TAu1TAu1ⅠⅡⅢⅠ●不内缩方案验收极限等于规定的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸（LMS），即安全裕度A值等于零。4.验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和过程能力等因素综合考虑。◆对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按内缩方案确定。◆对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩方案确定。◆当过程能力指数（工艺能力系数）CP≥1时，其验收极限可以按不内缩方案确定；但对遵守包容要求的尺寸，其最大实体尺寸一边的验收极限仍按内缩方案确定。◆对偏态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按内缩方案确定。●不内缩方案验收极限等于规定的最大实体尺寸5.计量器具的选择●计量器具的选用原则按照计量器具所导致的测量不确定度（简称计量器具的不确定度）的允许值（u1）选择计量器具。计量器具的不确定度u1系指在测量结果的测量不确定度（u）中由计量器具所引入的不确定度分量。

选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于标准所规定的u1的允许值。注：u1值按测量结果的测量不确定度u与工件公差T的比值分档：

◆用于IT6～IT11的分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三档。

◆用于IT12～IT18的只分为Ⅰ、Ⅱ两档。

◆Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档值分别约为工件公差的1/10、1/6和1/4。

◆

u1约为u的0.9倍。5.计量器具的选择●计量器具的选用原则按●计量器具的测量不确定度允许值（u1）的选定选用前述国家标准表1中计量器具的测量不确定度允许值（u1）。一般情况下，优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。6.仲裁对测量结果的争议，可以采用更精确的计量器具或事先双方商定的方法解决。一般情况下按GB/T18779.1进行合格或不合格判定。●计量器具的测量不确定度允许值（u1）的选定第6章基本几何量的检测课件第6章基本几何量的检测课件第6章基本几何量的检测课件【例6-1】被测工件为，试确定验收极限并选择合适的测量器具。E解：①确定验收极限

由于该轴精度要求为IT8级且采用包容要求，故验收极限按内缩方案确定。根据工件公差T=0.039mm，查表确定安全裕度A和测量器具的不确定度允许值u1:上验收极限=MMS–A=44.971mm下验收极限=LMS+A=44.940mm【例6-1】被测工件为②选择测量器具根据工件的公称尺寸以及查表确定的测量器具的不确定度允许值u1，查表选择不确定度u1’不超过u1的测量器具。查表可知，分度值为0.005mm的比较仪的不确定度因此可以用它来检测本例的工件。②选择测量器具根据工件的公称尺寸以及查表确6.2.2用光滑极限量规检验

光滑极限量规（plainlimitgauges）是一种没有刻度的专用测量器具。它（们）虽不能测出工件局部尺寸及形状误差的具体大小，但能根据极限尺寸判断原则（泰勒原则）判断被测工件的提取组成要素是否超出最大实体边界、提取组成要素的局部尺寸是否超出最小实体尺寸。光滑极限量规适用于有包容要求、大批量生产的工件的合格性检验。6.2.2用光滑极限量规检验光滑极限量规（1.光滑极限量规轴用光滑极限量规——环规（卡规）孔用光滑极限量规——塞规以被检孔或轴的最大实体尺寸和最小实体尺寸为公称尺寸的标准测量面，能反映控制被检孔或轴边界条件的无刻度长度测量器具。1.光滑极限量规轴用光滑极限量规孔用光滑极限量规2.光滑极限量规的分类及功用●

工作量规工人在加工时用来检验工件合格性的量规。通规代号——“T”止规代号——“Z”●

验收量规检验部门或用户代表验收工件时用的量规。●

校对量规用以检验轴用工作量规的量规。校对量规分为3种：

◆“校通—通”量规（代号——“TT”）

◆“校止—通”量规（代号——“ZT”）

◆“校通—损”量规（代号——“TS”）2.光滑极限量规的分类及功用●工作量规对于检验工件合格性的工作量规和验收量规来说，都需配有一对量规——通规和止规，它们联合起来才能按包容要求的要求对工件的合格性进行判断。通规止规塞规工作动画环规工作动画卡规工作动画对于检验工件合格性的工作量规和验收量规来说，检验孔用的工作塞规检验轴用的工作卡规3.量规的公称尺寸通规的公称尺寸=被测工件的最大实体尺寸MMS止规的公称尺寸=被测工件的最小实体尺寸LMS一个工件，若既能被通规通过又能将止规止住，那么该工件合格。检验孔用的工作塞规检验轴用的工作卡规3.量规的公称尺寸通规4.量规的测量面形状通规——用来体现最大实体边界，它的测量面应具有与孔或轴相对应的完整表面，且其长度应等于被测工件的配合长度。通规能够通过被测工件，表示被测工件的组成要素没有超过最大实体边界，反之亦反。止规——用来体现最小实体尺寸，它的测量面应为两点状。

止规若能被被测工件止住，表示被测工件的局部尺寸没有超过最小实体尺寸，反之亦反。

考虑到点状的测量端容易磨损，实际止规也经常做成全形表面，但长度较短。4.量规的测量面形状通规——用来体现最大实体边界，它的测量5.量规的制造公差轴用光滑极限量规的公差带孔用光滑极限量规的公差带工作量规的尺寸：工作量规的尺寸：通规：止规：通规：止规：5.量规的制造公差轴用光滑极限量规的公差带孔用光滑极限量规工作量规的尺寸公差值及其通端位置要素值工作量规的尺寸公差值及其通端位置要素值●量规的形状、方向和位置误差应在其尺寸公差带内。其公差为量规尺寸公差的50%。当量规尺寸公差小于或等于0.002mm时，其形状与位置公差为0.001mm。●量规测量面的表面粗糙度Ra值不应大于下表的规定。●量规的形状、方向和位置误差应在其尺寸公差带内。其公差为量6.量规的其他技术要求●量规的测量面不应有锈蚀、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观使用质量的缺陷。其他表面不应有锈蚀和裂纹。●

塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。●

量规宜采用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其他耐磨材料制造。●

钢制量规测量面的硬度不应小于700HV（或60HRC）

。●量规应经过稳定性处理。●工作量规的型式和应用尺寸范围如下。6.量规的其他技术要求●量规的测量面不应有锈蚀、毛刺、黑7.量规型式和应用尺寸范围注：图中1、2为推荐顺序。7.量规型式和应用尺寸范围注：图中1、2为推荐顺序。孔用工作量规的典型结构孔用工作量规的典型结构轴用工作量规的典型结构轴用工作量规的典型结构【例6-2】设计检验

孔和轴用的工作量规。EE查有关国家标准，得：工作量规的尺寸：通规（全形塞规）：止规（卡规）：解：①孔Φ30H8E【例6-2】设计检验查有关国家标准，得：工作量规的尺寸：通规（环规）：止规（环规）：②轴Φ30f7E查有关国家标准，得：工作量规的尺寸：通规（环规）：止规（环规检验