机械-ug编程笔记

第六种：单向式所生成的刀具路径，都沿方向往另一方向切削，可适用单一顺铣或逆第八种：单向带轮廓铣所生成的刀轨，与单向切削近似只多出沿外形轮廓的刀路。第九种：标准驱动它按照所选边界的标准来生成刀轨，是单路。[url=]1恒定：指定它的步进距离（108mm）2、残余高度：指刀具残留毛坯的高度，一般不采用其步进方式，在残余高度栏中输入值3、%toolFlat相同（50-70）。在计算时要使具的有效直径，例如直径30R5的刀具就不能应用70%，30x0.7=2130-5x2=20了方便计算，多采具直径的百分比，在“percentofFlatDiameter”栏中输入R50%R75%.4VariableAverage毛坯距离：在面铣削中，选择的面只是平面，可设定从所选择面向外偏置，偏置的值每一刀的深度：所设坯定“毛距离”后，如果一刀切除，量过大时，可设定每一刀最终底部余量：可设定加工完成后，到所指面的毛坯的距离1、切削方向：顺铣：刀具一般多采用顺铣，因为由顺铣加工完成时工件的表示光23、切削角XY3、壁：当使用“单向铣削”，“往复式铣削”和“跟随周边”时切削参数里面才有壁4、添加精割削刀路本功能是以UG5.0版本才增加的新功能，它能有效的控制几何体的余量更加均匀，所以在型5、毛坯：1、本栏下的毛坯距离和外部（面铣削框中）毛坯距离相同。2。topartoutline：是指毛坯延展，默认延展至体的最大外形轮廓线因此不采用。3、mm。4、简化形状：内有三个选项，也是刀具路径的优化方式。5、毛坯6：所示底切第二栏余量5mm，5mm公差：（1）差：刀具在加工时充许刀具过切于工件表面的值，差多设定为零注意：工件比较大时，要设定所留余量大一些。为了防止在开粗完成后工件会发生整体形第三 拐第四栏：连切削顺序（1）标准：按照所指定的，把多个腔依次加工完成（2）优化：当使用优跨区域：当使用跨区域时在选择所加工面时把孔的边界保留（忽略孔前面的对号去掉 第六栏 （1）部件安全间距：刀柄和工件之间的安全距可默认（2）下限平面、、、、、、、、第一栏进刀（刀轨显示黄颜色封闭的区域：进刀类型有5种（1）与开放区域相同：与下边“开放区域”栏的进螺旋的直径倾斜下刀，在斜角栏中设定倾斜的度数，其度数越小时对刀具的撞击越小沿外形斜进刀：其意思为：当要切削的工件为圆时插铣：其进刀线是平行刀轴的时刀线，虽然平时使用较少，但有些时候要必须用插铣无：即为没有进刀线，不采用系统会把所选的工件自动区分,哪些区域属于封闭式区域,哪些区域属于开放式区域,所以7：8线性时长度此长度是指刀具圆心到侧壁的长度指本值在更改时指显示的退刀xy俯视图，按右手法则旋转，可输入正、负值，一般不用InitialClosedArea：InitialopenArea总结：进刀方式运用适当，可有效必免在进刀时的断刀、崩刃现象。UG6.0提供多种进，所以一般在真正加工时，不管所切削是否是直壁都会让刀具往壁的相反向退出一，，预钻孔点：加工过程中为了刀具的使多在一些凹腔上先作出一个孔，然后选择，区域之间的传递类型1）安全设置2前一平面全距离反回到下刀点下刀，安全距离可根据情况定义，只要安全即可（13mm直接：当刀具削完成后，刀具不会抬起一段距离，直接反回下刀点，一般不采可把安全距离设定稍大一些（13）mmInitialand安全平面的高度值，多采用此种方法。第二种RelativePiane：其意思是手工指定近线3mm。第三种：无DepartureType：是指分离线的定义，其意思和上述近线一第五栏：避让，本栏中所设置定的点都是一个空运动，一般默认即[url=][/url]在进给和速度栏中，较多输入三个值，第一个：主轴转速，第二个：切削速度，第三个：进刀速度 注意：当快速、近、移刀、退刀、分离值不设定时，将默认机床最高速。第一刀切削、步进值不设定时，会默认切削速度。当切“削模式”不同时其“切削参数”里面就有许多不同的地方以前在“切削参数”里面是“单向项式”铣削为重点以下 以“跟随周边”的切削模式看一下切削参数在“策略”栏中“岛清理”的作 具在铣削腔时如果存在岛屿此项是针对于岛周围的一个清根作用如果不便用此选项刀具在能通过的情况下也不会做岛根部的清理所以都要使用该选项当使“跟随部件”和“配置文件”时在切“削参数”中的“连接”栏多一个“开放刀路”内有两个选项： 1保持切削方向此方法较多 2变换切削方向此方法有效的减少了抬刀，所以优先使用此方法 3）当使用变换切削方向时在下部出现了一个“短距离移动上进给”其意思为当两个切削未完成区域，在切削完成一个后，去切削第二个区域的刀具的移动方向。当大于25.4mm时是以步进的形式移动到第二个区域进行铣削此选项可默认当使用“摆线”时其切削参数内“策略”栏中也不相同。因为使用“摆线”切削方式较少，所以不再详细介绍。Plance—Mill指定部件边界：点开后面的图标进入“边界几何体”边”时系统会弹“创建边界”框1）类型：封闭、打开2）平面当选刀轨的起始面，当使用直边时，所选择的线将不投影保留在原有平面上。3）材料侧：其部件边界为保留侧，wangyue保留外部切削内部！保留切削外部当选择边界为“打开”时指定其保留侧：左或右 8）创建下一个边界：当一个边 定制边界数据：可在点击后显示的框输入要更改的参数当把所设边界选择完成，再需要编辑时，再点击部件边界图标会弹出“编辑边创建边界：平时选择的边界是不可见的，当点击此按钮会把所选边界创建为边界，即为可见可选的边界线中一条进行编辑，当点击按钮后会出现编辑成员框（见图〈4〉当编辑打开式边界线时的框（见图）对起点和终点修剪和延※当编辑完成后点击“确定”反回到“编辑边界”框框中的第五〈5〈6〈7〈8第一种：边第二种：第三种：其选择方法：只针对于切削线进行修剪的作用，在应用“平面铣”框中第六个：指定底平“平面铣”框中第七个：刀Z平面 框中第九个：刀轨设1切削层：（切削参数框）见图④岛顶部的层：当使用该选项时刀轨只在所选择的底面和岛的顶部分别生成一层刀路“初始”当设为“5”5mm“最终”当设为“5”5mm层刀轨⑤固定的：本参数使用固定值，当所设定的值小于体深度时，系统将按所设定的值把深度等分。当大于深度时系统将不计算（如果设为“5mm”时只有够”5mm”5mm）一般不采用！侧面余量增量（2切削参数（图〈1①切削方向：在此选项中比面铣削中多出两个，第一个：跟随边界：按选择②切削顺序：“层优先”指刀具在切削时按照层来计算刀路，其优点为：刀轮廓铣”。相对于深度优先生成较多！“深度优先”指刀具在切削两个③增加精切割刀路数：此选项面已介绍过，其用法利用精加工壁和开粗〈2〈3了“开放刀路”栏一般在应用时可选择使用“保持切削方向”“变换切削方向”来达到优化刀路的目的，多采用“变换切削方向”！（20）〈5①距 意思：在平面铣中利边界时的向外延伸的值（所延伸的边界第十四 型腔刀具在切削时，每切削完成一层在切削第二层时，Z：用户定义在本框中任意移动了自动生成的层时，就属于用户定：③顶界深度此选项在使用时可清楚的看到自动生成每一层深度它显1个可使用的项2）当点到“单个”层上把“顶界深度”前面打对号3）如4种显视状态，可作视觉参考范围/层（25）：图中红颜色的切削层是在范围“2”38—46层，也可以称作：图中红颜色层是第38—46层位于自动范围的第2个范围内，添加一个范围：先点击范围的图标，然后可以选所范围的位置和面编辑当前范围：（深度栏中所显视的当前层。当切削层从最顶层“0”向Z方向的正向延伸时，在⑥删除层：点击图标系统会将当所显示的层给删除掉，如果要把中间的层删除只有在把所高亮显示的层切换到要删除的层时，把“局部每刀深度”设为“0”即可删除中间层！（28）用“毛坯距离”定义毛坯计算时间比较快！（29）IPW①参考刀：（②UG3.0-4.0IPW”UG5.0项”中系统默认已经启用了“基于层的IPW”,所以无须设定,只须在”切削参最小移除材料:在参数栏中输入数值后,系统将根据输入值计要在大于所输入数值的毛坯,系统将切削掉.见图31）最小移除材料大于当使用3D时,创建的工步必须都要使用同一个毛坯几何体。“切削参数”栏中“空间范围”内“处理中的工件”把“无”改为“使用D”并生成刀轨，然后IPW计算刀路。如果想要看得到IPW可点击框中的图标！IPWUG框，把框中的“生成IPW”改为“粗糙”“中”“精细”的其中一个，然后将“将IPW保存为组件前面打对号打上对号后将会出现“将IPW保存为组IPW！32）IPW（3D）计算时间比较慢长，所生成刀轨比较使用基于层的IPW和参考刀具：虽然UG里面给添加了这三[url=]ZlevelProfile（等高铣在本节只讲与腔铣中不同处。（33）一、陡峭空间范围：①无：系统在计算刀路时，不按指定角度区域计算刀②轨③定为“45“45“45中定义“45“45铣和固定轴区域铣削，配合应用来达到/r/