二次结构构造柱免支模与砌体免开槽施工工艺

扬中公馆二次次结构构造柱柱免支模与砌体免开槽槽施工工艺一、前言言工程实例中，二次结构构造柱常规做做法：采用模板支模加固后再浇筑混凝凝土，南京区域公司所属项目正积极推广使用集团公司专利利技术——预制空腔模壳进行构造柱免支模施工。对于砌体填充充墙中线管埋埋设，我们突突破常规砌体体后开槽埋线线管法，采用用免开槽施工工工艺，预先先埋设线管，，效果显著。。二、适用范围围2.1构造柱免支模模：所有加气块填填充墙或砖墙墙中的构造柱柱，且墙厚>120mm时。2.2砌体免开槽：：砌体中配电电箱、多媒体体箱等箱体和和线管埋设。。三、工艺原理理3.1构造柱免支模模：改变传统统支模方式，，研发构造柱柱U型空心模壳成成型机，预制制小构件作空空腔模壳作为为构造柱外模模，内填充微微膨细石混凝凝土，提高了了工效的同时时，进一步保保证了施工质质量。四、免支模工工艺流程及操操作要点4.1构造柱免支模模工艺流程：：材料准备→模壳成型→定位放线→→与墙体同时时砌筑→细石石混凝土填芯芯→验收。4.2免支模操作要要点4.2.1材料准备：提前备好预预制模壳各项项原材料，包包括米粒石子子、32.5复合水泥、镀镀锌钢丝网、、脱模剂等，，委托检测中中心做好C25细石混凝土配配合比试配工工作。3.2砌体免开槽：：在砌体施工工前，线盒线线管需提前安安装到位，线线盒处砌体预预先切割留槽槽，线管部位位使用2块薄砌块拼砌砌，在线管位位置砌块内侧侧开槽暗埋。。强弱电箱体体预制与砌体体模数相同的的混凝土小构构件，与砌体体同步砌筑。。提高了砌体体观感质量。。4.2.2模壳成型：a.研发构造柱外外模壳成型机机，专业制作作构造柱空腔腔模壳。模壳成型机外侧模档板内模具图1JLT/205模壳成型机近近景照片内模调节摇杆杆自振动地弹簧簧图2JLT/205模壳成型机远远景照片外侧模档板内模具砼空腔模壳钢质底模分隔挡板分隔挡板4.2.2模壳成型：b.构造柱外模壳壳成型机实物物远景照片。。4.2.2模壳成型：c.预制模壳前先先配料，将水水泥、黄砂和和米石子搅拌拌均匀，在米米石中也可掺掺入部分黄砂砂头。图3分隔挡板钢丝网片4.2.2模壳成型：d.细石混凝土入入模前，外模分开，在内模具上满满铺贴一层钢丝网片；模壳之间的分隔挡板使用方管制作，可可移动调整成成型模壳所需的高度。图44.2.2模壳成型：e.合上外模壳，，加入拌制好的C25细石混凝土，并开启模壳壳机，自动振振动使混凝土土成型密实。。图5模壳成型机自自振捣现场4.2.2模壳成型：f.为提高成壳进进度与工效，，对砼模壳采采用蒸汽进行行养护，养护护时间为1小时，蒸汽为为自制小锅炉炉制备。锅炉压力表图6小锅炉及压力力表图7进汽支管对接软管图8蒸汽管路布置置照片蒸汽主管蒸汽支管对接软管4.2.2模壳成型：g.经过蒸汽养护1小时后进行模模壳拆除，拆拆除时先拆除除外模，然后后通过手摇转转动内模主控控制杆，使内内壁钢模收缩，从而而与预制的混凝土土模壳有效脱离。内模主控杆内模收缩图9外模拆除照片片4.2.2模壳成型：h.顺序拆移每个成品模壳并进行洒水养护，养护约约7天后投入现场使用。拆除成型模壳壳时，需顺着着内壁钢模端端部，自外向向内依次进行行拆除，以免免损坏已成型型模壳。图10预制模壳移除除图11预制模壳养护护4.2.3定位放线：墙体砌筑前，，进行砌体定定位放线，包包括构造柱的的平面具体位位置。图12红外标线仪辅辅助放线图13顶浇板底放线线4.2.4模壳砌筑：与加气块墙体体砌筑同时进进行，每砌筑筑4~5皮高度（即至至砌体腰梁底底口位置）后后停歇一天，，待及砌筑砂砂浆达到一定定的强度。图14构造柱模壳底底部图15砌筑至腰梁下下口4.2.5混凝土填芯：隔天与砌体腰腰带一并浇筑筑混凝土，其其构造柱空腔腔模壳内部填填芯混凝土采采用微膨细石石混凝土，在在浇捣时，使使用Φ30振动棒在构造造柱主筋上进进行振动，辅辅以橡皮锤外外部轻击和圆圆钢捣棒下料料，使之浇筑筑密实。图16封芯混凝土浇浇筑现场照片片五、免支模施施工注意事项项5.1预制构造柱空腔模壳壁厚为20mm，采用细石混混凝土筑模，配比可按C25细石混凝土进进行配比。当墙厚<120mm时，不建议预预制上述构造造柱空腔模壳壳。5.2每台模壳成型机机每预制一次，内外钢模均需及时清理干净，并均匀涂刷薄层脱模剂。。5.3墙体砌筑前，，需进行砌体预排版，调整最底皮构造柱模壳高度，在预制时可调整高高度，使之最上皮模壳与与梁底结合严严密。5.4砌体腰带以上模壳壳施工及砌筑同腰带以下部部分，砌筑至至最上皮时可可在模壳侧面面上口开洞或U型模壳开口处处向外砌筑，并进行混凝土填芯浇筑。5.5预制空腔模壳相应减小了现浇构造柱的截面面尺寸，为保保证构造柱现浇截面尺寸，预预制混凝土模壳时，在长度方向（（沿墙）可比原构造柱加加长4cm。5.6注意：构造柱柱空腔模壳在现场砌筑时，切不可边砌筑边浇混混凝土，否则则预制模壳很很容易偏位。。待砌筑砂浆达达到一定强度度后，隔天进进行构造柱细细石混凝土填填芯浇筑，浇浇筑前也可在在模壳外侧壁壁适当加设简简易支撑，确确保模壳不产产生移位现象象。5.7对于一般住宅楼工程，，构造柱模壳内混凝土土浇筑分两次次进行，即腰腰带以下及腰腰带以上部分分。对于其他层高较高的工工程，模壳可可砌筑5皮高浇筑一次次混凝土（隔隔天浇筑）；；5.8构造柱填芯细石混凝土需内掺5%微膨胀剂，使之填芯混凝凝土与预制模模壳填充严密密，无脱层现现象，坍落度度宜控制在18~21cm。不得将振动棒插入模壳内进进行振捣，否否则容易爆模模。5.9预制模壳加工场需要设置配套的蒸汽锅炉进行行蒸压养护，实现早脱模，，以增加模壳壳预制工效和和产量。当采采用蒸压设备备，每台机器器每批次从自拌制混凝土到到实现脱模，仅仅需1.5小时左右。5.10对于端部有10cm拐角的构造柱柱，构造柱内内主筋应距外壁5cm，以确保构造造柱钢筋不妨妨碍模壳砌筑筑放置，如下图。5.11需以样板引路路，所属工程当成批量量使用预制构造柱空腔模壳时，施工单位应提提前与建设、监理、设计院及当地质监部门进行沟通通协商，同意后方可可实施。六、免支模效效益分析(以扬中公馆工工程为例)6.1每根构造柱净高为为2.4米，每栋每层层约30个构造柱，共共3栋单体住宅，，每栋30层，合计构造造柱总数量为为30*3*30=2700个。6.2传统方法成本本分析：木工支模人工成本+材料损耗：①人工费：（以端柱为例，，按接触面38元/m2）计算=（0.26*2+0.2）*2.4*38*2700=177292元②材损及返修：每栋楼以2000元估算，3栋楼小计=3*2000=6000元③两项合计177292+6000=183292元6.3免支模成本分分析（预制总总量2700*10=27000块）①机械费用（现现场4台模壳机+4套内模）+蒸汽锅炉=8800*4+3400*4=48800元+2000=50800元②预制模壳人人工费：2个工人每天产产量计220个，以150元/工日，小计人工费（（2*150/220）*27000=36818元③辅材费用：：3*2000=6000元④三项合计：：50800+36818+6000=93618元六、免支模效效益分析(以扬中公馆工工程为例)⑤模壳机残余余值以其出厂厂价打对折：：48800/2=24400元⑥实际免支支模各项成成本：93618元-24400元=69218元。6.4免支模体系系对比传统统木工支模模实际增效：：183292-69218=11.4万元，增效显著。。七、加气块块砌体免开开槽操作要要点4.1加气块砌体体施工时，，线盒管线线提前安装装到位，位位于线盒处处的加气块块预先进行行切割，留留置出线盒盒位置，如如下图所示示。图17预排版三维维截图图18免开槽现场场照片七、加气块块砌体免开开槽操作要要点4.2砌筑前，预预先埋设好好线管，针针对20cm宽砌体，在在线管位置置可使用2块9cm宽加气块组组合拼砌，，根据线管管位置将砌砌块预先