班组长及特员培训之五 矿井瓦斯防治课件

一、矿井瓦斯的基本知识

1.概念（1）瓦斯是一种混合气体，其主要成分为甲烷(CH4，占90％以上)，所以，瓦斯通常专指甲烷。（2）瓦斯矿井：一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。（3）煤矿安全规程规定：矿井瓦斯等级，根第五章矿井瓦斯防治10/13/20221据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：

（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

（3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。第五章矿井瓦斯防治10/13/20222第五章矿井瓦斯防治10/13/202233.瓦斯在煤体内存在状态瓦斯在煤体内存在状态吸附瓦斯游离瓦斯吸收状态吸着状态以自由气体分子存在于煤体或围岩的较大裂隙、孔隙和空洞之中。在与颗粒固体在分子之间引力作用下，被吸着在煤体孔隙的内表面上。图例瓦斯在煤层内存在状态1-游离瓦斯；2-吸收瓦斯；3-吸着瓦斯瓦斯分子进入煤体颗粒结构内部，与煤体固体分子相结合。第五章矿井瓦斯防治10/13/202254.煤的吸附能力主要影响因素煤的吸附能力主要影响因素

1瓦斯压力

5煤中水分4变质程度温度每升高1度，吸附瓦斯的能力要降低8%。CO2>CH4>N2

在给定温度下，吸附量与瓦斯压力呈双曲线变化。艾琴格尔经验公式：式中：Xw——湿煤的瓦斯吸附量，m3/t；Xd——干煤的瓦斯吸附量，m3/t；Mad——煤中水分含量，%。变质程度和孔隙结构和比表面积及化学成份有关，呈马鞍型变化。3温度2气体性质第五章矿井瓦斯防治10/13/20226

5.煤层瓦斯含量主要决定因素煤的变质程度煤层瓦斯含量主要决定因素水文地质条件地质构造煤层赋存条件煤层围岩性质煤层有露头瓦斯易于排放，无露头瓦斯易于保存；对同一煤层，瓦斯风化带以下，煤层瓦斯含量随深度加大而增大；在其它条件相同，同一开采深度上，煤层倾角越小，煤层所含瓦斯越多。围岩致密完整、不透气时，煤层瓦斯易于保存；反之，煤层瓦斯易于逸散。煤的变质程度越高，生成的瓦斯量越大。当其它条件相同，煤的变质程度越高，煤层瓦斯含量就越大。地下水交换活跃地区，水能从煤层中带走大量瓦斯，从而使煤层瓦斯含量明显减少。开放性构造是煤层有利于瓦斯的放散，因此开放性构造发育煤层，瓦斯含量就小；封闭性构造，阻断瓦斯放散通道，相应煤层瓦斯含量大。第五章矿井瓦斯防治10/13/20227

二、矿井瓦斯涌出

1.矿井瓦斯涌出方式瓦斯涌出方式特殊涌出一般涌出煤与瓦斯突出瓦斯喷出由采落煤炭和煤层、岩层的新鲜暴露面，通过孔隙、裂隙，缓慢、长时间的涌出。采掘时，在极短的时间内，瓦斯又煤体、围岩内突然、大量的涌出，有时还伴有煤粉、煤块和岩石等。

瓦斯（CO2）喷出从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（CO2）异常涌出的现象。在20m巷道范围内，涌出瓦斯量≥1.0m3/min，且持续时间在8h以上时，该采掘区即定为瓦斯（CO）喷出危险区域。第五章矿井瓦斯防治10/13/202283.矿井瓦斯涌出量主要影响因素第五章矿井瓦斯防治煤层瓦斯含量矿井瓦斯涌出量主要影响因素采煤方法

开采顺序厚煤层分层开采时，首分层瓦斯涌出量最大，最后一个分层瓦斯涌出量最小。开采规模越大，矿井的绝对瓦斯涌出量也就越大；但就矿井的相对瓦斯涌出量来说，情况比较复杂。是决定因素。瓦斯含量越高，矿井瓦斯涌出量就越大。陷落法比充填法工作面的瓦斯涌出量大。采煤方法的回采率越低，瓦斯涌出量就越大，因为丢煤中所含瓦斯的绝大部分仍要涌入巷道。顶板管理方法

生产工序

通风压力大气压力变化负压通风，风压越高瓦斯涌出量越大；正压通风，风压越高瓦斯涌出量越小。地面大气压的变化对对采空区瓦斯涌出有较大的影响。落煤时瓦斯涌出量大于其它工序。开采规模一般采空区存有大量瓦斯，未封闭或封闭不严，采空区瓦斯大量涌出，矿井瓦斯涌出量增大。采空区管理方式自然因素开采技术因素10/13/202210

5.矿井瓦斯等级鉴定瓦斯等级鉴定内容测点选择鉴定时间和基本条件在七月或八月上、中、下旬中各取一天（间隔10天），分三个班（或四个班）进行测定工作。被鉴定的矿井、煤层、水平或采区的回采产量应达到该地区设计产量的60％。通风机的风硐、各水平、各煤层和各采区的回风道测风站内。如无测风站，可选取断面规整并无杂物堆积的－段平直巷道做测点。测定内容测定内容为风量和风流中甲烷、二氧化碳浓度。

生产矿井每年必须进行矿井瓦斯等级鉴定，同时进行二氧化碳涌出量的测定，作为核定和调整风量的依据。

新井没计前，地勘部门根据各煤层的瓦斯含量资料，预测矿井瓦斯等级，作为计算风量的依据。第五章矿井瓦斯防治10/13/202212

上述反应是放热反应，当反应生成热的速度大于散热速度时，则热量积聚，反应物的温度上升，反应速度进一步加快，最后形成爆炸。

②瓦斯爆炸的产生与传播过程爆炸性的混合气体与高温火源同时存在，就将发生瓦斯的初燃（初爆），初燃产生以一定速度移动的焰面，焰面后的爆炸产物具有很高的温度，由于热量集中而使爆源气体产生高温和高压并急剧膨胀而形成第五章矿井瓦斯防治10/13/202214冲击波。如果巷道顶板附近或冒落孔内积存着瓦斯，或者巷道中有沉落的煤尘，在冲击波的作用下，它们就能均匀分布，形成新的爆炸混合物，使爆炸过程得以继续下去。爆炸时由于爆源附近气体高速向外冲击，在爆源附近形成气体稀薄的低压区，于是产生反向冲击波，使已迈破坏的区域再一次受到破坏。如果反向冲击波的空气中含有足够的CH4和02，而火源又未消失，就可以发生第二次爆炸。第五章矿井瓦斯防治10/13/202215

（2）瓦斯的危害当CH4升至43%,O2降至12%,人感到呼吸困难；当CH4升至57%,O2降到9%以下,人短时间窒息死亡。瓦斯的危害分为污染环境瓦斯窒息煤与瓦斯突出瓦斯爆炸瓦斯燃烧当巷道或采场空气中的瓦斯浓度在5～15%范围内时,一旦存在点火源,将会引起瓦斯爆炸事故。当巷道内的瓦斯浓度低于5%或超过15%时，一旦存在点火源，会酿成瓦斯燃烧事故。当煤层瓦斯压力较高、地质构造复杂、地应力较大、煤体破坏严重时，在该地区采掘作业时易发生煤与瓦斯突出。

CH4是仅次于氟利昂的温室气体，产生的温室效应是CO2的25～30倍，时效长达100～150年之久。第五章矿井瓦斯防治10/13/202216

(3)瓦斯爆炸发生条件瓦斯爆炸必须具备的三个条件引爆火源瓦斯浓度5%～16%，5%～6%为下限，14%～16%为上限。650℃～750℃,瓦斯的最小点然能量为0.28mJ。氧含量空气中氧含量不低于12%。第五章矿井瓦斯防治10/13/202217（4）瓦斯爆炸的界限①瓦斯浓度第五章矿井瓦斯防治10/13/202218灯明火，火灾明火等。

二是放炮火焰。使用不合格炸药，放糊炮，炮孔封泥不足或不严，用可燃物做封炮眼填料等都有可能产生火焰引燃瓦斯。

三是冲击、摩擦火花。

四是电弧、静电火花。第五章矿井瓦斯防治10/13/202220

③氧气浓度

大量实验表明，瓦斯爆炸界限随混合气体中氧浓度的降低而缩小。正常大气压和常温时，瓦斯爆炸浓度与氧浓度的关系，如柯瓦德爆炸三角形所示。当氧浓度降低时，爆炸下限缓慢增高(BE线)，爆炸上限则明显降低(CE线)。氧浓度低于12％时，混合气体就失去爆炸性，遇火也不会爆炸。第五章矿井瓦斯防治柯瓦德爆炸三角形10/13/202221中又以掘进工作面占多数。据统计，瓦斯然烧或爆炸事故发生在掘进工作面的约占三分之一。⑤影响瓦斯爆炸界限的主要因素a.可燃性气体的混入当瓦斯和空气的混合气体中混入可燃性气体（见下表）时，由于这些气体(如氢、硫化氢、乙烷、一氧化碳等)本身具有爆炸性，不仅增加了爆炸气体的总浓度，而且会使瓦斯爆炸下限降低。第五章矿井瓦斯防治10/13/202223煤矿内常见几种可燃性气体的爆炸界限第五章矿井瓦斯防治10/13/202224此能使瓦斯爆炸下限降低。当空气中煤尘含量为5g/m3时，瓦斯爆炸下限降到3%；煤尘含量为8g/m3时，瓦斯爆炸下限降到2.5%。可见，作好防尘工作对防止瓦斯爆炸有着十分重要的意义。c.惰性气体的混入

当混入惰性气体(如二氧化碳、氮气等)时，将使氧气浓度减少，降低瓦斯爆炸危险性。第五章矿井瓦斯防治10/13/202226

如每加入1%的氮气，瓦斯爆炸下限就提高0.017%、上限降低0.54%;每加入1%的二氧化碳，瓦斯爆炸下限就提高0.0033%、上限降低0.26%。二氧化碳还能降低瓦斯爆炸压力和延迟爆炸时间。当二氧化碳增加到25.5%时，无论瓦斯浓度有多大，都不会发生爆炸。d.混合气体的初温（爆炸前混合气体的温度）

根据试验，初温越高，爆炸界限就越扩大，第五章矿井瓦斯防治10/13/202227当初温达到200C时，爆炸界限为6.0%～13.4%，1000C时为5.45%～13.5%，7000C时为3.25%～18.75%。所以井下发生火灾或爆炸时，高温会使原来未达到爆炸浓度的瓦斯发生爆炸。第五章矿井瓦斯防治10/13/202228第五章矿井瓦斯防治（6）瓦斯爆炸危害瓦斯爆炸的主要危害爆炸产生冲击波爆炸产生高温灼热当瓦斯浓度为9.5％时，爆炸时产生的瞬间温度可达1850-2650℃。这样高的温度，不仅会烧伤人员、烧坏设备，还可能点燃支架和煤尘，引起井下火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前压力的7～10倍。气体压力骤然增大，形成强大的冲击波，推倒支架、损坏设备、使巷道或工作面的顶板坍塌及造成现场人员伤亡将使矿井遭受严重破坏。爆炸产生大量有害气体瓦斯爆炸后，不仅氧气减少，且产生大量有害气体。爆炸后氧气6～10％、一氧化碳２～４％。而当空气中—氧化碳浓度达到0.4％时，人就会中毒死亡；当氧气浓度减少到10％－l2%时，人就会失去知觉窒息而死。在瓦斯、煤尘爆炸事故中，死于一氧化碳中毒的人数占死亡总人数的70％以上。火焰是在瓦斯爆炸中瓦斯剧烈氧化的产物。火焰传播速度一般为500～700m∕s，爆轰速度2500m∕s。火焰阵面通过时，不但人的皮肤会被烧伤，就连呼吸和消化器官的黏膜也会烧伤。

爆炸产生火焰10/13/202230（7）瓦斯爆炸的引起原因第五章矿井瓦斯防治管理不善、人员失职瓦斯积聚引爆火源瓦斯爆炸的引起原因明火点然井下放炮火花电火花摩擦撞击火花局部通风机停止运转

采掘面风量不足通风设施质量差串联通风、不稳定分支瓦斯异常涌出风流短路、冒落空洞通风系统不合理采空区或盲巷存在10/13/202231局部通风机停止运转引起瓦斯积聚的常见主要因素局扇出现循环风采掘面风量不足风筒断开或严重漏风未按要求配风、巷道堵塞、单台局扇供多头、风筒出口距掘进面太远等施工人员不爱护，通风人员不及时维修，造成掘进面风量不足而导致瓦斯积聚包括检修计划停风、机电故障停风、采掘面停工停风、风机管理混乱停风等打开风门不关闭、巷道贯通后不及时调整通风系统等造成风流短路而导致瓦斯积聚局扇位置不合《规程》要求、全风压供给风量小于局扇的吸入分量等出现循环风风流短路通风系统不合理自然通风、不合规定的串联通风、无回风道的独眼井、通风设施不全等采空区或盲巷存在瓦斯异常涌出采空区或盲巷无风流通过，发生瓦斯突然涌出裁决通过地质构造、瓦斯富集带，瓦斯涌出异常，发生瓦斯喷出、煤与瓦斯突出等第五章矿井瓦斯防治（8）引起瓦斯积聚的常见主要因素分析10/13/202232电火花引起瓦斯爆炸的火源明火摩擦、撞击火花放炮火花主要是炮泥填装不满、最小抵抗线不够、放明炮、放糊炮、接线不良、炸药不符合要求等引起火花。煤炭自然发火及火区、井下焊接、吸烟等。照明、机械设备、电器设备的管理不善、操作不当，如矿灯失爆、电钻失爆、带电作业、电缆明头、开关失爆等产生的电火花。机械设备之间的撞击、截齿与坚硬岩石摩擦、坚硬顶板冒落撞击、金属表面之间摩擦等等产生的火花。第五章矿井瓦斯防治（8）引起瓦斯爆炸的火源分析10/13/202233第五章矿井瓦斯防治四、防治瓦斯爆炸的措施防治瓦斯超限和积聚措施杜绝火源(一)防治瓦斯爆炸措施管理措施严禁明火按要求配备防爆设备使用安全炸药加强通风管理加强机电防爆管理加强瓦斯检查管理加强监察系统管理提高人员素质防止摩擦、撞击火花及时封闭盲巷防治巷道瓦斯积聚防治工作面回风瓦斯超限防治工作面上隅角瓦斯超限局部瓦斯排放措施10/13/202234

（一）预防瓦斯爆炸的措施瓦斯爆炸必须同时具备三个条件:；即瓦斯浓度在爆炸界限内；高温热源存在时间大于瓦斯的引火感应期；瓦斯与空气混合气体中的氧浓度大于12%。在正常生产的矿井，所有工作的地点和井巷中氧气浓度始终大于12%，所以预防瓦斯爆炸的措施，就只能是防止瓦斯的集聚和杜绝、限制高温热源的出现。第五章矿井瓦斯防治10/13/202235

1.防止瓦斯积聚瓦斯积聚是指局部空间的瓦斯浓度达到2%，其体积超过0.5

m3的现象。防止瓦斯聚集的基本方法如下:

（1）保证工作面的供风量

用适当的风量将井下涌出的瓦斯及时冲淡并排至地面，是预防瓦斯积聚的基本措施。为此应该做到：第五章矿井瓦斯防治10/13/202236

①合理选择通风系统，正确确定矿井风量。

②每一矿井都必须采用机械通风。

③每一生产水平和每一采区，都必须布置单独的回风巷，实行分区通风。

④采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。

⑤掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。第五章矿井瓦斯防治10/13/202237

⑥正确选择构筑物的位置，并加强维护与管理，防止大量漏风。

（2）认真进行瓦斯检查与监测严格按照《规程》规定进行瓦斯检查与监测是及时发现和处理瓦斯积聚的前提。《规程》规定，矿井必须建立瓦斯检查制度。低瓦斯矿井的采掘工作面，每班至少检查2次；高瓦斯矿井中每班至少检查3次。有煤（岩）与瓦斯第五章矿井瓦斯防治10/13/202238（二氧化碳）突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。关于具体的检查地点、允许的瓦斯浓度和超限时应采取的措施，都有明确的规定（见下表），必须严格执行。第五章矿井瓦斯防治10/13/202239

第五章矿井瓦斯防治井下各处瓦斯的允许浓度及超限时应采取的措施10/13/202240

(3)及时处理局部积存的瓦斯

生产中容易积存瓦斯的地点有:采煤工作面上隅角，独头掘进工作面的巷道隅角，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近，停风的盲巷中，采煤工作面采空区边界处，以及采掘机械切割部周围等等。及时处理生产井巷中局部积存的瓦斯，是矿井日常瓦斯管理的重要内容。也是预防瓦斯爆炸事故，保证安全生产的关键工作。通第五章矿井瓦斯防治10/13/202241

常采用的方法有：向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速，将瓦斯冲淡排出，将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯封闭隔绝，必要时应采取抽放瓦斯的措施。

①采煤工作面上隅角瓦斯积聚的处理

我国煤矿处理采煤工作面上隅角瓦斯积聚的方法很多，大致可以分为以下几类:

a.风障引导风流法。其实质是迫使一部分风第五章矿井瓦斯防治10/13/202242

流流经工作面上隅角，将该处积存的瓦斯冲淡排出。如下图（a）。

b.风筒导排风流法。风筒导排法按其动力源的不同分为水力引射器、电动通风机和3种不同导排方式。其处理积聚瓦斯的原理和布置方法都是相同的，如下图（b）。风筒进风口设在上隅角瓦斯积聚地点后，工作面中一部分风流流经上隅角进入风筒口时，即把积聚的瓦斯冲淡、带走。这第五章矿井瓦斯防治10/13/202243

第五章矿井瓦斯防治图a利用风障排放积聚瓦斯1—风障；2—采空区图b利用水力引射器处理上隅角瓦斯1—高压水管；2—风筒；3—喷嘴；4—风障10/13/202244

种方法的优点是处理能力大，适应范围广。其缺点是安设设备，并占据了一定采掘空间，影响作业环境和条件，尤其是电动通风机，虽然有很好的防爆性能，但由于采煤工作面作业条件较差，难免产生冲击、摩擦火花等，管理和维护比较困难；同时需要一定的动力为条件，不经济。c.尾巷排风法。如下图（a）所示。尾巷排放法是目前广泛采用的一种方法。此种方法利用第五章矿井瓦斯防治10/13/202245

第五章矿井瓦斯防治图a利用尾巷排放积聚瓦斯1—回风巷；2—尾巷；3—采空区图bY型通风系统10/13/202246尾巷与工作面采空区的压力差，使工作面一部分风流流经上隅角、采空区、通风眼（联络眼）到尾巷，达到冲淡、排除上隅角瓦斯的目的。

d.调整通风方式法。根据煤层赋存条件、瓦斯涌出来源，可调整或选择Y型、W型、在Z型通风系统。Y型通风系统如上图（b）所示。工作面向采空区内的漏风，稀释并排除上隅角的瓦斯后，流入在采空区中维护的回风巷。Y型与U型相比，第五章矿井瓦斯防治10/13/202247

工作面的风量增加不多。为了增加工作面的通风能力，满足长工作面高产的需要，可采用W型和双Z型通风系统。

②掘进巷道瓦斯积聚的处理

掘进巷道瓦斯积聚多发生在因冒顶而形成的高顶空间内以及供风不足的掘进头。

a.增加风量稀释法。加大巷道的平均风速，使瓦斯与空气充分地紊流混合。一般认为，防止第五章矿井瓦斯防治10/13/202248

工作面的风量增加不多。为了增加工作面的通风能力，满足长工作面高产的需要，可采用W型和双Z型通风系统。

掘进巷道瓦斯积聚的处理

掘进巷道瓦斯积聚多发生在因冒顶而形成的高顶空间内以及供风不足的掘进头。

a.增加风量稀释法。加大巷道的平均风速，使瓦斯与空气充分地紊流混合。一般认为，防止第五章矿井瓦斯防治10/13/202249

瓦斯层状集聚的平均风速不得低于0.5m/s～1.om/s。

b.引导风流排放法。采用导风板或风筒接岔向层状带或高顶空间引入风流，吹散瓦斯。

c.填堵抹缝法。若顶板裂隙不断有较多的瓦斯涌出，可用木板背严顶板并用黄土填实；若顶板有集中瓦斯的来源，可向顶板打钻抽放瓦斯。

③综合机械化机组附近积聚瓦斯的处理方法第五章矿井瓦斯防治10/13/202250

根据瓦斯积聚形成的不同原因，应采取相应的处理方法:

a.加大风量。在采取煤层注水湿润煤体和采煤机喷雾降尘措施后，可适当加大风速，但不得超过5.0m/s。

b.当采煤机附近（或工作面中其他部位）出现局部瓦斯积聚时，可安装小型局部通风机或水力引射器，吹散排出积聚的瓦斯。第五章矿井瓦斯防治10/13/202251

④刮板输送机下部瓦斯积聚的处理方法刮板输送机停止运转时，底槽附近有时会积聚高浓度的瓦斯。由于刮板与底槽之间在运煤时产生的摩擦火花能引起瓦斯燃烧爆炸，因此，必须排除该处的瓦斯。处理的方法有:a.设专人清理输送机底下遗留的煤炭，保证底槽畅通，使瓦斯不易积聚。b.保持输送机经常运转，即使不出煤也让输第五章矿井瓦斯防治10/13/202252送机断续运转，以防止瓦斯积聚。c.吊起输送机处理积聚的瓦斯。如果发现输送机底槽内有瓦斯超限的区段，可把输送机吊起来，使空气流通而排除瓦斯。d.压风排瓦斯。有压风管路的地点可将压风引至底槽进行通风，排除积聚的瓦斯。

⑤防治钻孔瓦斯几积聚和引燃的安全措施

应采取如下措施:第五章矿井瓦斯防治10/13/202253a.打钻作业时的安全技术措施。一是通过孔底喷水消除摩擦火花和摩擦热；二是孔口附近安设瓦斯自动检测装置；三是保证工作面有足够的风量。

b.采掘工作面已有钻孔的处理方法。当采掘工作面已有超前钻孔时，钻孔应用水、胶泥或其他惰性材料充填。

c.采掘作业时的安全技术措施。当有不可能第五章矿井瓦斯防治10/13/202254

充填的钻孔时，如钻孔已变形或是有用的钻孔，应采取的措施:一是加大采掘机组截齿处的喷水量，消除摩擦火花；二是在爆破作业时，采用水炮泥或采用喷雾爆破技术。

⑥恢复有大量瓦斯积聚的盲巷或打开密闭时的处理

盲巷恢复生产时，首先应排除其中积聚的瓦斯。排除积聚的瓦斯是一项复杂、危险的工作，第五章矿井瓦斯防治10/13/202255

稍有疏忽，便可能引起瓦斯事故。因此，在排放瓦斯前，要制定完善的安全技术措施，同时必须符合以下要求:a.编制排放瓦斯措施时，必须根据不同地点的不同情况制定有针对性的措施。

b.排放瓦斯前必须先检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机向独头巷第五章矿井瓦斯防治10/13/202256

道送入有限的风量，逐步排放。与全风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%。

c.排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流全风压风流混合处经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.5%时，应指令调节风量人员，减少向独头巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳的浓度均不超限。第五章矿井瓦斯防治10/13/202257d.排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。

e.排放瓦斯时，独头巷道内的回风系统内必须切断电源、撤出人员；还应有矿山救护队现场值班。

f.排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30min后瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复

局部通风面的正常风。第五章矿井瓦斯防治10/13/202258g.独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电器设备进行检查，确认完好后，方可人工恢复局部通风机通风的巷道中的一切电器设备的电源。

排放瓦斯时，一般是通过限制送入巷道中的风量来控制排放风流中的瓦斯浓度。可采用的方法有：一是在局部通机的排风侧的风筒上捆上绳索收紧或放松绳索，以控制局部通风机的排风第五章矿井瓦斯防治10/13/202259

量；二是把风筒接头断开，改变风筒接头对合空隙的大小调节送入的风量；三是在局通风机排风侧的第一节风筒上设“三通”，以调节送入的风量。

2.防止瓦斯引燃的措施(1)严禁携带烟草和点火物品下井。井口房、通风机房和抽放瓦斯泵站附近20m不得有烟火或用火炉取暖；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。第五章矿井瓦斯防治10/13/202260第五章矿井瓦斯防治10/13/202261

井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，要制订安全措施和审批手续，并遵守《规程》规定；矿灯应完好，否则，不得发出，应该爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击；严格管理井下火区。

(2)采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用第五章矿井瓦斯防治10/13/202262

毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。打眼、装药、封泥和放炮都必须符合《规程》规定。

(3)井下使用的机械和电气设备、供电网路都必须符合《规程》规定。井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）；井下防爆电气设置的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏时的电器第五章矿井瓦斯防治10/13/202263

设备，应立即处理和更换，不得连续使用；井下供电应做到：无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头；有过电流和漏电保护，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆悬挂整齐、防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏断电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁装置。

防止机械摩擦火花引燃瓦斯，国内外都在对第五章矿井瓦斯防治10/13/202264

这类问题进行广泛的研究。公认的措施有：禁止使用摩钝的截齿；禁止使用铝或铝合金制作的部件和仪器设备，向截槽内喷雾洒水；在摩擦部件的金属表面溶敷一层活性小的金属，例如铬，或在金属中加入少量的铍来降低摩擦火花的点燃性能。

(二)限制瓦斯爆炸范围扩大的措施

井下局部地区一旦发生瓦斯爆炸，应使其波

第五章矿井瓦斯防治10/13/202265撒步岩粉措施（二）防治瓦斯爆炸范围扩大措施当发生瓦斯爆炸时，风流把岩粉和沉积煤尘同时扬起形成岩粉一煤尘混合粉尘云；瓦斯爆炸火焰进入混合尘云区时，岩粉吸收爆炸火焰热量使系统冷却降温，同时岩粉粒子可把煤尘粒子隔开起到屏蔽热辐射、热传导等，可以有效地阻止瓦斯爆炸的发展传播，最终将其扑灭。

《规程》规定，在所有运输巷和回风巷中必须撒布岩粉。岩粉可燃物的含有率不得超过5％；游离二氧化硅含有率不得超过10％；不含砷，五氧化二磷含量不超过0.01％；岩粉的粒度必须全部小于0.5mm，其中70％以上小于0.075mm。隔爆措施被动水袋棚被动岩粉棚被动水棚自动隔爆棚

原理：当发生爆炸时，超前于爆炸火焰的冲击波将隔爆棚上装有岩粉、水等抑爆剂的容器被击碎或掀翻，使抑爆剂飞散开，在巷道中形成一高浓度的岩粉云区或水雾区，当滞后于爆风传播的爆炸火焰到达这一区域时被抑爆剂扑灭，阻止了爆炸继续向前传播。第五章矿井瓦斯防治10/13/202266

及范围尽可能缩小，不致引起全矿井的瓦斯爆炸。为此应采取以下措施：

(1)实行分区通风。每一生产水平和每一采区，都必须布置单独的回风道，采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。

(2)通风系统力求简单。总进风道与总回风道布置间距不得太近，以防发生爆炸时使风流短路。采空区必须及时封闭。第五章矿井瓦斯防治10/13/202267

(3)装有主要通风机的出风井口，应安装防爆门，以防止发生爆炸时通风机被毁，造成救灾和恢复生产的困难。

(4)生产矿井主要通风机必须装有反风设施，必须能在10min内改变巷道中的风流方(5)开采有煤尘、瓦斯爆炸危险的矿井，在矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和相邻的工作面，都必须用岩粉第五章矿井瓦斯防治10/13/202268

棚或水棚隔开。在所有运输巷道和回风巷道中必须撒布岩粉。(6)每一矿井，每年必须由矿井技术负责人组织编制矿井灾害预防和处理计划。第五章矿井瓦斯防治10/13/202269

（一）突出分类及特征2.突出参与突出物种类1.发生成因和特征岩石与瓦斯突出煤与二氧化碳突出盐与二氧化碳突出煤、岩、二氧化碳和瓦斯突出岩石与二氧化碳突出煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出突出煤与瓦斯压出压出煤与瓦斯倾出倾出第五章矿井瓦斯防治五、煤与瓦斯突出10/13/2022703.突出发生地点回采工作面突出上山突出石门突出平巷突出下山突出4.突出强度中型突出次大型突出特大型突出小型突出大型突出第五章矿井瓦斯防治10/13/202271煤与瓦斯突出一般规律１煤层突出危险性随采深增加而增大４煤层突出危险性随煤厚增加而加大２绝大多数突出发生在掘进工作面７突出前大多有突出预兆９突出危险区常呈区域条带状分布３石门突出危险性最大８煤体破坏程度越高突出危险性越大５突出大多数发生在地质构造带10突出危险坚硬围岩存在而增大６大多数突出前有作业方式诱导第五章矿井瓦斯防治（二）煤与瓦斯突出一般规律10/13/202272局部综合防突措施区域综合防突措施建井期间进行突出煤层、突出矿井鉴定非突出矿井生产矿井突出煤层、突出矿井鉴定有突出煤层无突出煤层：按非突出矿井管理危险区新建矿井突出危险性评估有突出危险：按突出矿井设计无突出危险：按非突出矿井设计突出矿井突出煤层开拓前区域预测：用于指导新水平、新采区设计及开拓工程揭煤区域措施效果检验危险区无危险区每采掘10～50m进行区域验证有危险无危险工作面预测突出危险工作面无突出危险工作面工作面措施效果检验执行安全防护措施后采掘作业工作面防突措施突出危险工作面无突出危险工作面执行安全防护措施后采掘作业区域防突措施无危险区开拓后区域预测(三)新建矿井防治煤与瓦斯突出基本流程参考示意图第五章矿井瓦斯防治第五章矿井瓦斯防治10/13/202273（四）煤与瓦斯突出预兆及安全防护措施第五章矿井瓦斯防治10/13/202274第五章矿井瓦斯防治(五)“四位一体”综合防突措施防突措施安全防护措施防突措施的效果检验突出预测《规程》209条：井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统、自救器等安全防护措施。预抽煤层瓦斯、开采解放层和煤层注水可划分出突出危险区、突出威胁区和无突出危险区。方法有单项指标法、瓦斯地质统计法和综合指标法。工作面预测区域预测局部防突措施区域防突措施划分为突出危险和无突出危险工作面。方法有钻孔瓦斯涌出初速度法、R值指标法和钻屑指标法等。震动放炮、超前钻孔、松动爆破等“四位一体”综合防突措施

主要用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量顶底板位移及其他经试验证实有效指标和方法，若检验结果仍为突出危险区，保护效果为无效。10/13/202275第五章矿井瓦斯防治（六）区域预测方法单项指标法区域预测瓦斯地质统计法综合指标法：D法和K法。D法指标考虑煤的f和煤层开采深度H；K法指标考虑煤的f和瓦斯散放初速度∆P其它方法动力区划法坑透法瓦斯地质方法三维地震法10/13/202276防治突出技术措施局部防突措施区域防突措施水平冲孔深孔松动爆破水力冲刷高压注水超前钻孔卸压槽震动放炮开采解放层预抽煤层瓦斯煤层注水掩护挡板超前支架金属骨架浅孔松动爆破浅孔煤层注水钻孔卸煤区域石门煤巷辅助采面第五章矿井瓦斯防治(七)防突技术措施10/13/202277

突出安全防护措施突出安全防护措施相关规定

《细则》第91条、《规程》第209条规定：井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。压风自救系统自救器震动放炮避难所远距离放炮反向风门第五章矿井瓦斯防治(八)安全防护措施10/13/202278

震动放炮

炮眼掏槽方式震动放炮参数《细则》第92条规定：震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准后报矿务局备案。专门设计必须符合一系列要求。《细则》第93条规定石门揭穿突出煤层采用震动放炮时，必须遵守相应规定。相关规定通过多打眼、一次放大炮以对煤体及岩层造成强烈的震动，使工作面前方煤体应力和瓦斯动力学状态突然改变，在人员撤到安全地点的条件下诱导突出，以保证作业的安全。由于震动放炮是在人员远离工作面的条件下进行的，所以它是防止发生突出人身事故的安全防护措施。爆破眼数可根据北票矿业集团总结的经验公式算出：作用原理中梁山、南桐矿业集团等采用三组楔形掏槽方式布置炮眼取得较好的爆破效果，并且根据煤层厚度分别采用两种布置方式：①单列三组楔形掏槽②双列三组楔形掏槽③大钻孔掏槽式第五章矿井瓦斯防治(九)震动放炮10/13/202279六、矿井瓦斯管理

(一)建立健全矿井瓦斯管理制度各矿井，尤其是高突矿井应该根据《规程》有关规定，结合本矿井的实际情况，建立和健全矿井瓦斯管理的有关规定和制度。这就包括：健全专业机构，配足检查人员，定期培训和不断提高专业人员技术素质的规定；建立各级领导和检查人员（包括瓦斯检查工）区域分工巡回检查、第五章矿井瓦斯防治10/13/202280

汇报制度，建立矿长、总工程师每天阅签瓦斯日报的制度；建立盲巷、旧区和密闭启封等瓦斯管理规定：健全放炮过程中的瓦斯管理制度；健全排放瓦斯的有关规定及瓦斯监测装备的使用、管理的有关规定；健全矿井瓦斯抽放、防止煤与瓦斯突出的规定。

(二)加强掘进工作面的通风管理统计资料表明，有60%以上的瓦斯爆炸事故发第五章矿井瓦斯防治10/13/202281生在掘进工作面。因此，加强掘进工作面的通风管理是防止瓦斯爆炸的重点工作之一。

1.严格局部通风机管理(1)局部通风机要挂牌指定专人管理或派专人看管。局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10m。(2)一台局部通风机只准给一个掘进工作面供风，严禁单台局部通风机供多头的通风方式。第五章矿井瓦斯防治10/13/202282(3)安设局部通风机的进风巷道所通过的风量，必须大于局部通风机的吸风量，保证局部通风机不发生循环风。(4)局部通风机不准任意开停。有计划停电、停风要编制安全措施，履行审批手续，并严格执行。停风、停电前，必须先撒出人员和切断电源源；恢复通风前，必须检查瓦斯，符合规定后，方可人工开启局部通风机。第五章矿井瓦斯防治10/13/202283第五章矿井瓦斯防治10/13/202284

2.严格风筒“三个末端”管理严格风筒“三个末端”管理是指风筒末端距掘进工作面距离必须符合作业规程要求，风筒末端出口风量要大于40m3/min，风筒未端处回风瓦斯浓度必须符合《规程》规定。

3.高、突矿井掘进工作面局部通风机供电的要求在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突第五章矿井瓦斯防治10/13/202285出矿井的所有掘进工作面的局部通风机，都应安装“三专两闭锁”设施。所谓“三专”，即是专用变压器、专用开关、专用线路；所谓“两闭锁”，是指局部通风机安设的“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”装置。

(1)风电闭锁

①当局部通风机停止运转时，能自动切断局部通风机供风巷道中的一切动力电源。第五章矿井瓦斯防治10/13/202286第五章矿井瓦斯防治10/13/202287

②局部通风机启动，工作面风量符合要求后，才可向供风区域送电。

(2)瓦斯电闭锁

①当掘进巷道内瓦斯超限时，能自动切断局部通风机供风巷道中的一切动力电源而局部通风机照常运转。

②若供风区内瓦斯超限，该区域的电器设备无法送电，只有排除瓦斯，浓度低于1.0%时，才第五章矿井瓦斯防治10/13/202288

可解除闭锁，人工送电。

(三)加强盲巷和采空区瓦斯日常管理(1)井下应尽量避免出现任何形式的盲巷。与生产无关的报废巷道或旧巷，必须及时充填或用不燃性材料进行封闭。(2)对于掘进施工的独头巷道，局部通风机必须保持正常运转，临时停工也不得停风。如因临时停电或其他原因，局部通风机停止运转，要立第五章矿井瓦斯防治10/13/202289

即切断巷道内一切电气设置的电源（安设风电闭锁装置可自动断电）和撤出所有人员，在巷道口设置栅栏，并挂有明显警标，严禁人员入内，瓦斯检查工每班在栅栏处至少检查一次。如果发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过3%或其他有害气体超过允许浓度的，必须在24h内用木板予以密闭。(3)长期停工、瓦斯涌出量较大的岩石巷道也必须封闭，没有瓦斯涌出或涌出量不大(积存瓦斯第五章矿井瓦斯防治10/13/202290

浓度不超过3%)的岩巷可不封闭，但必须在巷口设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内并定期检查。(4)凡封闭的巷道，要对密闭坚持定期检查，至少每周一次，并对密闭质量、内外压差、密闭内气体成分、温度等进行检测和分析，发现问题采取相应措施及时处理。(5)恢复有瓦斯积存的盲巷，或打开密闭时，瓦斯处理工作应特别慎重，事先必须编制专门的第五章矿井瓦斯防治10/13/202291

安全措施，报矿总工程师批准。处理前应由救护队佩戴呼吸器进入瓦斯积聚区域检查瓦斯浓度，并估算积聚的瓦斯数量，然后按“分级管理”的规定排放瓦斯。

(四)加强排放瓦斯的分级管理排放积聚瓦斯是一项危险的工作，必须实行分级管理。

1.排放瓦斯分级管理的规定第五章矿井瓦斯防治10/13/202292

(1)一级管理。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。(2)二级管理。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

2.排放瓦斯的安全措施

第五章矿井瓦斯防治10/13/202293第五章矿井瓦斯防治10/13/202294

凡因停电或电风造成瓦斯积聚的采掘工作面、恢复瓦斯超限的停工区以及采掘工作面接近这些地点时，通风部门必须编制排放瓦斯安全措施。不编制排放瓦斯安全措施，不准进行排放瓦斯工作。

排放瓦斯的安全措施应包括下列内容:(1)计算排放的瓦斯量、供风量和排放时间，制定控制排放瓦斯的方法，严禁“一风吹”，确第五章矿井瓦斯防治10/13/202295

保排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%，并在排出的瓦斯与全风压风流混合处安设甲烷断电仪。(2)确定排放瓦斯的流经路线和方向、控制风流设施的位置、各种电气设备的位置、通讯电话位置、甲烷传感器的监测位置等，必须做到文图齐全，并在图上注明。(3)明确停电撤人范围，凡受排放瓦斯影响的第五章矿井瓦斯防治10/13/202296

硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须停电、撤人、停止作业，指定警戒人员的位置，禁止其他人员进入。(4)排放瓦斯风流经过的巷道内的电气设备，必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警示牌和专人看管。(5)瓦斯排完后，指定专人检查瓦斯，只有在供电系统和电气设备完好，排放瓦斯巷道的瓦斯第五章矿井瓦斯防治10/13/202297

浓度不超过1.0%时，方准指定专人恢复供电。(6)加强排放瓦斯的组织领导，明确排放瓦斯人员名单，要落实责任。

(五)加强爆破过程中的瓦斯管理《规程》规定：爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。严格执行爆破过程中的瓦斯管理，必须严格检查制度，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。第五章矿井瓦斯防治10/13/202298

1.“一炮三检”制度“一炮三检”是要求爆破工在井下爆破工艺过程中的装药前、爆破前和爆破后必须分别检查爆破地点20m内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度符合《规程》有关规定时，方准许进行装药、爆破。需要强调的是：每放一次炮之前、之后都要分别进行检查，不准检查一次而多次爆破。爆破工还必须随身携带“一炮三检记录手册”，应第五章矿井瓦斯防治10/13/202299

把检查的结果填写在上面，做到检查一次填写一次。

2.“三人连锁放炮”制度“三人连锁放炮”制度,是为安全爆破而采取的有效措施，既可防止瓦斯燃爆事故的发生，又可防止爆伤人。

三人连锁中的“三人”，是指生产小组长（队长）、爆破工和瓦斯检查工；连锁的方法第五章矿井瓦斯防治10/13/2022100

是，瓦斯检查工携带爆破起爆器的“钥匙”，生产组长携带“工作牌”，爆破工携带“爆破牌”。爆破前由爆破工、瓦斯检查工和班组长三人检查风流瓦斯浓度和其他爆破安全事项，当符合《规程》要求、允许爆破时，开始交换牌子和钥匙；生产组长把自己携带的工作牌与瓦斯检查工携带的起爆器钥匙交换，生产组长持起爆钥匙连接炮药引火线后，用手中的钥匙换爆破工手中的爆破第五章矿井瓦斯防治10/13/2022101

牌，之后生产组长与瓦斯检查工一起躲避在安全处，由爆破工起爆放炮；炮声响过，瓦斯检查工检查瓦斯合格后，生产组长再用手中的爆破牌换回爆破工手中的钥匙去连接爆破导线，直到爆破结束。最后，三牌各归原主（生产组长用手中的爆破牌与爆破工手中的爆破钥匙交换，再用钥匙与瓦斯检查工手中的工作牌交换），标志着爆破工作结束。第五章矿井瓦斯防治10/13/2022102七、矿井瓦斯检查矿井瓦斯检查是煤矿安全生产管理中不可缺少的一项内容，是矿井瓦斯管理的一项重要工作。检查矿井瓦斯的目的有：①了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量计算和分配，调节所需风量，达到安全、经济、合理通风的目的；②防止和及时发现瓦斯超限或积聚等隐患，采取针对性的措施，妥善处理，防第五章矿井瓦斯防治10/13/2022103

止瓦斯事故的发生。（一）巷道风流中瓦斯浓度的检查测定井下瓦斯及二氧化碳浓度的测定，应在所测地点的巷道风流中进行。巷道风流是指距巷道顶、底板及两帮一定距离的巷道空间内的风流。巷道风流范围的划定:50mm的巷道空间内的风流；无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流。第五章矿井瓦斯防治10/13/2022104

测定瓦斯浓度时，应在巷道风流的上部进行，即将光学甲烧检测仪的二氧化碳吸收管气口置于巷道风流的上部边缘进行采气，连续测定3次，取其平均值。测定二氧化碳浓度时，应在巷道风流的下部进行，即将光学甲烷检测仪进气管口置于巷道风流的下部边缘进行采气，首先测出该处瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处瓦斯和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前第五章矿井瓦斯防治10/13/2022105

者乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。矿井总回风、一翼回风、水平回风和采区回风巷道的风流范围的划定方法与巷道风流划定方法相同。

(二)采煤工作面及其进、回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

1.采煤工作面进、回风流中瓦斯和二氧化碳

第五章矿井瓦斯防治10/13/2022106

浓度的检查测定采煤工作面进风流是指:距支架和巷道底部各50mm的采煤工作面进风巷道空间内的风流；无支架进风巷道为距共顶、帮、底各200mm的采煤工作面进风巷道空间内的风流。采煤工作面进风巷风流中的瓦斯(二氧化碳)10m处的采煤工作面进风巷风流中测定，并连续测定3次，取最大值作为测定结果和处理依据。其测定部位和方法与巷道第五章矿井瓦斯防治10/13/2022107

风流中进行测定时相同。采煤工作面回风流中瓦斯浓度的检查测定，其测定部位和方法与采煤工作面进风流中瓦斯浓度的检查测定相同。

2.采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定采煤工作面风流即为距煤壁、顶、底板各为200mm(小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底第五章矿井瓦斯防治10/13/2022108

板各为100mm)和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风上隅角及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围空间中的风流，都按采煤工面风流处理。采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定部位和方法与在巷道风流进行测定的部位和方法相同，但要取其最大值作为测定结果和处理依据。第五章矿井瓦斯防治10/13/2022109

(三)掘进工作面风流及回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

掘进工作面风流是指掘进工作面到风筒出口这一段巷道中的风流，测定时按巷道风流划定法划定空间范围。掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定应包括:工作面上部左、右角距顶、帮、煤壁各200mm处的瓦斯浓度；工作面第一架棚左、右柱窝窝距帮、底各200mm处的二氧化碳第五章矿井瓦斯防治10/13/2022110

浓度。各取其最大值作为检查结果和处理依据。

(四)盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查测盲巷内一般都会积聚瓦斯，如果瓦斯涌出量大或停风时间长，便会积聚大量的高浓度瓦斯。进入盲巷内检查瓦斯和其他有害气体时，要特别小心谨慎，一要防止窒息或中毒事故，二要防止爆炸事故。检查时，检查人员必须事先检查自己携带的第五章矿井瓦斯防治10/13/2022111

矿灯、自救仪器及甲烷检测仪等，确认完好可靠方能开始检查。第一步先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳，其浓度均小于3.0％时，方可由外向内逐渐检查。检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，可以由瓦斯检查工或其他专业人员1人入内检查；检查停风时间较长和瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，最少有2人一起入内检查。第五章矿井瓦斯防治10/13/2022112

2人应一前一后拉开一定距离，边检查边前进。在盲巷人口处或盲巷内任何一处，瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓超过规定时，必须停止前进，在入口处设置栅栏，向地面报告，由通风部门按规定进行处理。在