任务透镜凹模自动编程与加工

使用UGNX6.0

，完成图14-1所示透镜凹模的自动编程与加工，毛坯为45#钢，尺寸为120×90×40。任务导入：知识点1

UG铣削加工知识点2

合理选择加工刀具与切削用量知识点3

FANUC

0i

和PC机的程序传输UG铣削加工铣削加工是最为常见也是最重要的一种加工方式。根据加工表面形状可分为平面铣和轮廓铣。根据在加工过程中机床主轴轴线方向相对工件是否能够改变，可分为固定轴铣和可变轴铣。固定轴铣又可分为平面铣、型腔铣和固定轮廓铣；可变轴铣又可分为可变轮廓铣和顺序铣。具体的分类关系如图14-2所示。加工流程加工模块模型加工环境操作导航器Initialize参数组程序组 刀具组 加工几何组加工方法组创建操作产生刀具路径刀具路径检查、模拟NC程序数控机床车间资料（程序单）——工件的装夹、加工坐标系的位置、执行顺序、刀具数据等UG/Post

Postprocess后处理Verify

Toolpath合理选择加工刀具与切削用量1.刀具的合理选择①选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，还需要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内。平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀，每次走刀宽度

为刀具直径的60%-75%。②立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。③对于要求较高的细小部位的加工，可使用整体式硬质合金刀，它可以取得较高的加工精度，但是注意刀具悬升不能太大，否则刀具不但容易弹刀，易磨损，而且会有折断的 。④球刀、圆鼻刀常用于加工曲面和变斜角轮廓外形，而球刀多用于半精加工和精加工，镶硬质合金刀具的圆鼻刀多用于开粗。⑤钻孔时，要先用中心钻或球刀进行打中心孔，用以引正钻头。先用较小的钻头钻孔至所需深度Z，再用较大的钻头进行钻孔，最后用所需的钻头进行加工，以保证孔的精度。切削用量选用FANUC

0i

和PC机的程序传输

数控程序编制好以后就会涉及到如何把程序传到机床里进行加工，对于简单的二维轮廓的零件，零件程序一般也比较短，可以通过机床操作面板把程序手动输到机床内进行加工，但是此种方法既费时又费力，而且非常容易出错。对于稍复杂一些的曲面，程序动辄就几百上千句，此时手动输入则显得 为力,实际生产中常用RS232和CF卡进行程序的传输。1）连接通信电缆将通信电缆的两端分别连接到PC和CNC上。2）设置PC机PCIN（1）运行PCIN的通信协议后出现下列菜单：V24-INI、DATA-IN、DATA-OUT、FILESPECIAL、PC-FORMAT、ARCHIV-FILE

EXIT。（2）

使用左、右光标键选择

V24-INI，按回车键确认，出现下列菜单：COMNUMBER

1(根据

PC实际使用的通信端口选择)、BAUDRATE

9600

(波特率)、PARITYEVEN(奇偶检验)、2

STOPBITS(停止位2位)、7

DATABITS(数据位7位)、X

ON/OFF

SET

UP、END

W-M30

OFF、TIME

OUT

0

S、BINFINE

OFF、TURBOMODE

OFF、DON’T

CHECK

DSR。其中对XON/OFF

SETUP选项的设置如下：X

ON/OFF为OFF，X

ON

CHARACTER为11，X

OFF

CHARACTER为13，DON’TWAITFORXON，DON’ D

XON。RS232传输程序3）设置FANUC

0i数控系统的通信协议启

床，并确保机床已处于正常工作状态，CNC

无任何

。选择、MDI方式。依次选择<SYSTEM>、[SYSTEM]、[ALLI/O]、[PROG]，出现下列菜单，并按下述要求完成设置。I/O

CHANNEL

l；DEVICE

NUM

0；BAUD

RAIE

9600；STOP

BIT

2；NULL

INPUT

(EIA)

ALM；TV

CHECK

(NOTES)OFF；TV

CHECKPUNCHCODEINPUTCODEFEED

OUTPUTEOB

OUTPUTOFF；ISO；EIA/ISO；FEED；LFCRCR。4）零件程序的接收

(PC到CNC)选择

EDIT方式。将控制面板上的

置于0状态。单击程序功能键单击[列表]、单击[操作]、PC端选择

DATA-OUT菜单，按回车键确认。在FILENAME栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名，然后按回车键确认，CNC端显示屏上的“LSK”字样变为“INPUT”字样，PC端会动态显示零件程序直至传送结束。、[F ]、再单击[执行]即可。各一个，如图14-5：图14-5

CF卡传输硬件2.利用CF卡（1）准备CF卡，CF转PCMCIA适配器，多合一（2）把CF ，在电脑上格式化成FAT

格式，又

CF适配器，再把带

卡的适配器

C左侧

卡插槽.（3）选择MDI状态，按，按【设置】出现下图，移动光标到图中I/O通道，修改数据为4，见图14-6：二、方案设计零件图的工艺分析确定装夹方案确定加工顺序选择刀具及切削用量编制工艺文件（工序卡、刀具调整卡)案实施1启动UG6.0，建立模型。2、进入加工模块，完成铣削加工初始化。3、建立工件坐标系：建立毛坯与零件几何体（参数如图设置）①创建面铣刀：单击 ，在弹出 框中从刀具子类型中选择，单击确定后，刀具设置为：【直径】为80mm，【底圆角半径】为1，【长度】为50，【刀刃长度】设置为16，其余保持默认；单击“确定”。具体操作如图14-10所示。②创建平底刀、球刀、钻头

依据图14-10创建面铣刀的过程，依次创建平底刀、球刀、钻头，参数设置如图14-11,铰孔方法与钻孔类似，仅切削用量不同，铰孔操作不再创建，铰刀不再创建。②刀轨设置③切削参数设置④非切削移动设置⑤进给与速度设置⑥生成刀轨⑦刀轨校验图14-15生成的面铣削刀轨图14-16模拟仿真指定切削参数（余量设置）工步三：精铣两槽在“操作导航器”中

““

_MILL_FINISH”，打开“_MILL”操作；

后改名为_MILL_FINISH”操作，将刀轨设置中得“方法”设置为：“MILL_FINISH”；进给与速度设置中设置主轴转速2500r/min、进给量800mm/min。在【切削层】打开的页面内选取“仅在范围底部”，特别将“切削参数”中毛坯 的【处理中的工件】设为“使用3D”，如图14-20。其他内容不变。工步四：粗铣抛物面型腔在“操作导航器”中

““

_MILL_R2”，打开“中，单击，弹出【切削区域】_MILL”操作；

后改名为_MILL_R2”操作，在【几何体】框，选取抛物面，其他内容不变。单击图标，完成抛物面型腔粗铣操作的创建，生成的刀轨如图14-23。校验刀轨后模拟仿真如图14-24。生成刀轨单击图标，完成精铣抛物面操作的创建，生成的刀轨如图14-27。校验刀轨后模拟仿真如图14-28。图14-27生成的精铣操作刀轨图14-28模拟仿真框，分别选择后处理器（FANUC-BJ）