24004风巷综掘工作面作业规程

精品文档精心整理PAGE16精品文档可编辑的精品文档24004风巷综掘工作面作业规程目录：1、24004风巷综掘工作面作业规程2、4002综放工作面作业规程第一章概况第一节概述1、巷道名称及用途1.1、巷道名称：24006机巷。 1.2、用途：24006机巷主要用于24006工作面回采时的运输及供电管线敷设行人等需要。2、巷道长度24006风巷设计长度为517m。3、巷道位置24006机巷开口位于东翼24煤胶带运输巷380m处，方位258°，沿24煤顶板施工，开口标高+1457m，坡度8°，巷道全长517m。4、巷道坡度24006机巷最大坡度为10°，最小坡度为6°，平均8°。5、预计开竣工时间及巷道服务年限5.1、24006机巷掘进工作面计划2010年11月下旬开工，预计2011年4月中旬竣工。5.2、该巷道服务年限4年。6、巷道平面布置见巷道平面布置图。第二节编写依据1、工作面设计图编制的《24006机巷施工设计》，批准时间为2010年9月。2、地质说明书编制的《24006工作面地质说明书》，批准时间为2010年9月。3、煤矿安全规程、相关技术政策及其它技术规定。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、地表状况24006工作面的上部地面为高低不平的山谷，标高为+1567m，无其它建筑物。2、井下位置及四邻采掘情况工作面位置及井上下关系如下表2-1。表2-1水平名称24煤水平采区名称24004地面标高+1567m～+1720m工作面标高+1400～+1457地面相对位置24006工作面的上部地面为高低不平的山沟坡地，耕地较少,地面无建筑物掘进对地面设施的影响工作面掘进后，对地表坡地不造成影响。井下位置以及与四邻采掘关系南邻24002工作面，北邻24004机巷，西至井田边界保护煤柱，东邻24煤行人巷已有采掘情况及断层对掘进工作的影响24006机巷开口位于24煤运输巷皮带巷内，加强开口处顶板支护。煤层赋存特征1、24煤层：位于上二叠统龙潭组，是区内发育最好的一层主要可采煤层，据钻孔资料可知煤层厚2.15～4.5m，平均3.3m。局部含夹矸一。煤层以粉状为主，块状次之，质现较脆,黑、灰黑色细至中条带状半暗至半亮型低灰中高硫无烟煤。煤（岩）产状走向EN175°、倾向EN268°,倾角6°～10°,平均8°。顶、底板岩性：直接顶为灰色灰黑色薄层状,节理较发育,节理面多见方解石充填。局部有伪顶，掘进时不易控制，掘进过程中要加强顶板管理；底板为砂质粘土岩，水平层理、条纹带构造成份为浅灰色粉砂岩。附：煤岩层综合柱状图第三节地质构造煤（岩）产状走向EN175°、倾向EN268°,倾角6°～10°,平均8°。根据24003机巷揭露情况来看，区域内无大的地质构造，局部有褶曲和小构造，变化不大，对掘进影响不大。该掘进工作面地质构造简单，因接近边界保护，在施工过程中加强“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。第四节水文地质该掘进工作面水文地质构造简单,邻近没有老巷、采空区积水。预计在施工过程中会受到煤层顶板少量淋水的影响,但是涌水量不大，预计最大涌水量0.5m³/h，正常涌水量0.2m³/h。掘进队在低洼处开掘临时水仓并配备一定能力的排水设备以保证该工作面的正常掘进。在整个施工过程中必须坚持“预测预报,有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，确保安全生产。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、巷道布置24006机巷开口位于东翼24煤胶带运输巷380m处，方位268°，沿24煤煤层顶板施工，巷道坡度为6°～10°，全长为560m。2、巷道断面设计巷道断面：锚网支护，矩形断面，净宽3.8m，净高2.6m，巷道净断面9.88m²，遇到构造带时，采用工字钢架棚支护，梯形断面，上宽3.3m，下宽4.3m，中高2.6m，棚腿2.8m，净断面9.88m²。3、巷道开口位置24006机巷开口位于东翼24煤胶带运输巷380m处，方位268°4、巷道施工方位角巷道的方位为268°。5、巷道开口施工5.1、巷道开口前，必须对开口处前后10m巷道的顶板进行加固：采用打锚索支护形式进行加固。5.2、巷道开口10m，采用爆破法施工。当开口掘进10m之后，安装掘进机采用综掘施工。5.3、巷道施工顺序：巷道开口以及开口向里10m采用爆破法施工，其它工程量采用掘掘机施工。第二节矿压观测1、矿压观测对象24006机巷。2、矿压观测内容巷道顶板离层量3、观测目的及方法3.1、观测目的：通过对24006机巷的矿压观测，掌握巷道顶板及两帮的变化，从而及时采取科学、合理的支护方式，有效保持顶帮的整体稳定。3.2、观测的方法：顶板的离层利用顶板离层仪进行监测，顶板离层仪的型号：LBY-3B，量程：300mm，精度：1mm。3.3、观测内容、目的、方法及观测周期一览见表3-1表3-1序号观测内容观测目的观测方法观测周期1顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施顶板离层指示仪每50m安装一处。1次/10天4、顶板离层仪的安装与观测4.1、距开口位置必须安装一个顶板离层仪。4.2、顶板离层仪沿巷道安装，间距设计为50m，顶板离层仪安装时距离迎头不得超过35m；4.3、顶板离层仪钻孔尺寸为φ28×6000mm，打眼必须采用φ28钻头，以确保钻孔直径符合安装要求，仪器的浅基点及深基点必须分别安装在孔口向上2m及6m处，仪器测读装置的竖杆必须全部挂入钻孔中；4.3、顶板离层监测必须挂牌，要注明仪器的初始读数与当前读数以及填写日期；5、顶板离层仪的观测与数据的处理5.1、顶板离层仪安装后的前10天内每天必须至少观察1次，要特别注意顶板离层仪的读数变化情况，当锚固区内离层值达到20mm或者连续5日的日平均离层值达到2mm时必须立即在离层仪安装之处前后各20m范围内按五花形布置方式在锚杆与锚杆之间补打锚索。当锚固区外离层达到5mm时，必须及时按一梁三索打双排锚索加固，必须每10天进行一次读书。5.2、当“2m”测杆的离层读数大于20mm或“6m”测杆的离层读数大于20mm时必须向生产技术科汇报；当浅基点离层大于20mm时，补打锚索（锚索绳为3000mm）；当深基点离层大于20mm时，补打锚索梁（锚索绳为7000mm）；当连续两次的当前读数在1mm以下时，观测时间间隔可延长1倍，但最长不得超过20天。第三节支护设计1、确定巷道支护形式永久性支护形式，锚网支护，顶板采用ø18×1800mm锚杆支护顶板，帮部采用ø16×1800mm锚杆支护顶板。遇到断层构造时，采用工字钢架棚支护形式。2、巷道断面巷道净断面为净宽×净高为：3800mm×2600mm，。整个巷道沿24煤煤层顶板施工。遇到构造带时，采用工字钢架棚支护，梯形断面，上宽3.3m，下宽4.3m，中高2.6m，棚腿2.8m，净断面9.88m²。3、支护设计3.1、采用工程类比法选择合理的支护方式（1）、根据我矿井下实际地质情况，结合已掘进巷道的经验数据，采用工程类比法进行24006机巷的支护设计。（2）、类比工程——24003风巷。24003风巷采用锚杆支护24003风巷的支护参数对24006机巷的支护设计具有重要的参考价值。所以，选择24003风巷作为24006机巷掘进时的支护设计类比对象比较合适。（3）、支护方式——锚杆3.2支护参数设计3.2.1、巷道的支护形式（1）、顶板支护形式：锚杆长度计算：L=K×H+L1+L2式中：L——锚杆长度，m；H——冒落拱高度，m；H=B/2f=3.8/(2×4)=0.475m；其中：B——巷道掘进宽度，3.8m；f——岩石坚固性系数，砂岩取4；K——安全系数，一般取K=2；

L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.3m；

L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.15。则L=2×0.4757+0.3+0.15=1.4m，施工时取L=1.8m，可以满足要求。2、锚杆间排距计算：α=(Q/KHγ)/2式中：α——锚杆间排距，m；Q—锚杆设计锚固力，88.2KN/根；H——冒落拱高度，0.475m；K——安全系数，一般取K=2；γ——被悬吊砂岩的密度，取16.7KN/m3则α=(Q/KHγ)/2=[88.2/（2×0.475×16.7）]/2=1.5m，施工时取α=900mm可以满足要求。通过以上计算，顶板锚杆选用直径18mm，长度1800mm的左旋高强无纵筋螺纹锚杆，锚杆间、排距900×900mm。（2）、两帮支护形式：帮部采用ø16×1800mm锚杆配合锚网进行支护。锚杆间排距900×900mm。若巷道顶板压力大、顶板破碎的情况下需要采用架设工字钢棚支护时另行编写措施。3.2.2、连网要求：顶网与顶网搭接不小于100mm，顶网与顶网之间采用10#铁丝连接，帮网与帮网搭接不小于100mm，顶网与帮网搭接不小于200mm，双抗网与双抗网之间采用12#铁丝双股绑扎连接，钢筋网与钢筋网之间采用12#铁丝双股绑扎牢固，绑扎间距不得超过200mm。3.3.3、质量标准及要求锚杆支护质量标准见表3-2表3-2检查项目（设计值）质量标准及允许偏差合格（mm）优良（mm）保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求顶板离层安全监测煤巷必须对顶板离层进行安全监测测点布置的符合作业规程规定，监测资料齐全基本项目主要巷道净宽：中线至任一帮距离-50～+2000～+150主要巷道净高：测全高-50～+2000～+150锚杆安装质量符合作业规程规定，安装牢固，托板不松动。符合作业规程规定，安装牢固，托盘密贴壁面高强锚杆的预紧力：顶锚杆250N·m，帮锚杆200N·m最低值不小于设计普通锚杆的抗拔力：普通锚杆100KN最低值不小于设计值铺网质量（每隔200mm一连）符合设计要求，网间压接基本牢固符合设计要求，网间压接牢固，并压实允许偏差项目锚杆间排距±50锚杆孔深度0～+50锚杆方向与井巷轮廓线垂直≤5º锚杆外露长度露出托盘30—50mm锚索支护质量标准见表3-3表3-3检查项目（设计值）质量标准及允许偏差合格（mm）优良（mm）保证项目锚索的材质、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目锚索的钻孔方向钻孔轴线与设计轴线的偏差角≤3º钻孔轴线与设计轴线的偏差角≤2º锚索安装深度不小于设计深度的95℅不小于设计深度锚索锁定后的预应力（20-25MPa）最小值不小于设计值允许偏差项目锚索间排距±100锚索孔深度设计（6200mm）0-+200锚索外露长度100-150第四节支护工艺1、支护形式及材料规格1.1、支护形式（1）顶板采用ø18×1800mm的高强锚杆支护顶板。（2）两帮采用ø16×1800mm的普通锚杆配合锚网支护煤壁。1.2、每米巷道材料消耗以及材料规格见表3-4表3-4序号材料名称规格单位数量1高强锚杆φ18×1800mm套5.52普通锚杆φ16×1800mm套4.42、支护工艺及要求2.1.1、临时支护（1）、临时支护形式临时支护形式：采用2根不小于3.6m长的型号为18Kg/m的钢轨作前探梁。9副特制的前探梁卡子固定，用木板和背板背紧顶梁。（2）前探梁、吊环及木板规格①前探梁：长3.6的钢轨2根。②吊环：矿推广的前探梁吊环。③木板（规格：长1200mm，宽300mm，厚40mm）若干块。（3）吊环的固定将吊环固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣。2.1.2、临时支护工艺及要求（1）、掘进机割煤后，将掘进机退出迎头往外5m，使截割头落地，闭锁截割电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。非专职司机严禁操作掘进机。操作人员站在已永久支护好的顶板下，用2.0m长的钎子处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶，确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，挂连一片顶网，顶网联好后，在紧靠迎头两排锚杆上安装好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一块锚杆，前探梁上及时用木板维护顶板，按中线调整好锚杆位置，木板与前探梁之间用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。顶板临时支护好后，开始由外向里逐排安装锚杆。（2）、上前探梁时，不少于5人，一人观察顶板并协调指挥，两人顶起网和锚杆，两人穿前探梁，并保证各自的后路畅通（工作面5m范围内无障碍物）。（3）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后由外向里加强支护后方可继续施工。（6）、每个掘进头必须配备3根直径在20cm以上的圆松木。2.1.3、临时支护平面图见附图。2.2、顶锚杆支护工艺及安装要求顶锚杆支护工艺流程：割煤→敲帮问顶→临时支护→准备钻具、材料→拉中心线→利用定向仪确定锚杆眼位置→钻锚杆眼→安装树脂药卷→安装锚杆→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力2.2.1、钻眼（1）顶锚杆的钻眼与安装采用MQT-130风动锚杆钻机。（2）掘进机割煤后，首先进行敲帮问顶，处理掉活矸。（3）敲帮问顶后，采用前探梁做好空顶处的临时支护。（4）首先确定上第一根顶锚杆（中间一根）眼的位置，按测量中线到第一根顶锚杆的距离来确定锚杆眼位置；当第一根顶锚杆安装好后，确定第二根顶锚杆的位置，中间二根顶锚杆垂直巷道的顶板，两角部的顶锚杆的角度设计为75°。（5）当顶板岩面不太平时，打第一根锚杆应尽量先打顶板较平处的锚杆，而不一定要先打中间的一根锚杆。在打完第一根锚杆上好之后，即可以参照进行钻孔定向。（6）根据钻孔定向仪确定锚杆孔位以及锚杆机支腿的位置进行打眼，钻杆不得与钻机相对倾斜，冲洗水流不可中断，眼深不得小于2200mm。（7）打完锚杆眼后，应用压力水将眼内的煤（岩）粉尘清净。2.2.2、顶锚杆的安装（1）φ18×1800mm锚杆安装时，每根配2卷2335型树脂锚固剂。（2）顶推与搅拌用锚杆顶住药卷向上推，当推到能够连上锚杆钻机时，连上锚杆机并按动升降按钮继续顶推，直到推不动为止；此时开动锚杆机马达边搅拌边继续顶推，直到锚杆托盘离岩面5～10mm（当顶板软弱破碎时，应紧贴岩面）为止。（3）施加预应力迅速落下锚杆机头、去掉搅拌器、装上扭矩放大器并连上锚杆螺母，立即开动锚杆机打开扭矩螺母，并继续旋转，直至减阻垫片完全从螺母与球垫间的空隙中挤出为止。（4）跟班验收员用扭矩扳手检测锚杆预紧力，顶锚杆预紧力必须达到250N·m。（5）注意事项①锚杆要求在锚杆顶推到位后，迅速落下锚杆机头、去掉搅拌器、装上扭矩放大器并连上锚杆螺母快速施加预紧力，从开始下落机头到开动锚杆机马达，其间的时间不应大于120s；如果此时间过长，将会使慢速药卷凝固，导致预应力施加不上去，锚固效果大为降低。②当顶板较软且不平时，要在顶板低洼处的锚杆孔位上方加φ40大孔木垫板，安装时锚杆从孔中穿过。此种情况在顶推与搅拌锚杆时，必须使锚杆托盘、木垫板贴紧岩面后，再下落锚杆机头，否则会形成锚杆外露严重超长，甚至锚杆预紧力与工作阻力严重达不到要求。③扭矩放大器的直角手柄与力矩放大装置必须事先连在一起，否则会延长①中所要求的时间，影响锚固效果与支护质量。④顶锚杆安装必须严格按照以上方法进行操作，严禁采用其他非标准方法，否则会严重影响支护效果。⑤每月必须对扭矩放大器加注一次润滑脂（黄油），以免润滑不良损坏齿轮。⑥必须打完一根锚杆紧固一根锚杆螺母，严禁打完全部锚杆集中紧固螺母的操作方法，这样会严重降低锚杆全锚的支护效果。2.2.3、风动锚杆机的操作程序（1）每次割煤后，做好工作面的临时支护。后将锚杆机运到工作面，将风绳、水绳与锚杆机连接好，并保证牢固可靠。防止开风、开水瞬间以及作业期间，风、水绳与锚杆机脱节伤人。（2）检查各紧固件有无松动，各连接部位是否可靠。（3）将锚杆机立起，找好孔位，钻机应尽量与顶板垂直。（5）先开启风马达，使支腿升起，让钻头慢慢接近顶板开始钻孔。当钻进孔眼30mm左右时，方可开启水阀，马达完全打开，并加大推力，进入正常钻孔作业。（6）钻孔到位后，马达继续旋转，支腿控制手柄置于下降的位置，使钻机回缩，支腿收回，关闭水阀。（7）钻孔完毕，钻机返回，将锚杆器装在锚杆机上，用锚杆将树脂药卷推入孔底，然后启动锚杆钻机搅拌和安装锚杆。钻机的转速以中速为宜，搅拌时间为10s。（8）搅拌结束后，停止旋转和推进，开启锚杆钻机拧紧螺母，直至螺母的端盖打开，并保证锚杆外露长度应小于50mm。（9）收起锚杆钻机，用水冲洗钻机，检查钻机是否有损伤，及时处理，将其放置到安全场所。2.2.4、其它（1）当顶板脱层、煤壁片帮、巷道超宽大于0.4m、锚杆破坏时，应及时补打新锚杆。（2）打锚杆必须坚持由外向里逐排进行原则，锚杆外露长度应小于50mm，锚杆必须贴岩面，托盘紧贴锚杆，当顶板出现高低不平时，可以采用木托盘充填在顶板与锚杆之间，并保证顶锚杆的预紧力符合要求。2.3.、其它规定（1）在巷道顶板完整情况下，每个循环进尺不得超过1.6m，并且在每次掘进机割煤前巷道两帮帮锚杆滞后工作面不得超过4排（3.2m）。（2）在巷道顶板破碎、两帮压力大或遇见断层的情况下，每个循环进尺不得超过0.8m，并且在每次掘进机割煤前两帮帮锚杆必须紧跟迎头。（3）巷道两帮帮锚杆最上排距离顶板不超过400mm，水沟侧巷道最下排帮锚杆起锚高度不得超过500mm，另一侧最下排锚杆的起锚高度不得超过600mm。当煤层变厚（巷道变高）时及时补打下部帮锚杆，巷道两帮最下排帮锚杆距离迎头不得超过10m。当煤层厚度达到3.5m及以上时采用留底煤。2.4、锚索施工工艺要求锚索安装工艺：准备工作→定眼位、打眼→上药卷安装、锚固锚索，上槽钢及垫片→用千斤顶预紧锚索→用截断器截掉锚索外露超长部分。2.4.1、截断器、张拉机具与液压油泵的连接必须使用标准配套的液压油绳，连接处使用标准销；严禁使用铁丝代替。2.4.2、当班安装的锚索必须当班张紧，如遇截断器、张拉千斤顶等出现质量问题，必须及时汇报修理。2.4.3、使用锚杆钻机钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用锚索将2卷2335型树脂锚固孔底。为防止锚固剂在孔中间夹住、破碎、固化，可分根送到孔底。2.4.4、用搅拌器将锚索与锚杆钻机连接好，开启钻机边搅拌边推进，前半程慢速旋转，后半程全速搅拌，全程搅拌时间20～30s。停止搅拌，保持钻机推力3～5min后方可收回钻机。2.4.5、上好槽钢梁和锁具，15min后方可进行张拉。上槽钢梁时要求槽钢口朝下。2.4.6、张拉锚索时，除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与锚索咬合后也必须撤至安全位置；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶。2.4.7、截断锚索时，操作人员待千斤顶与锚索咬合后用铁丝或连网绳将千斤顶绑扎在顶板上后撤至5m以外的安全位置。2.4.8、锚索张拉力设计为80-100kN，张拉锚索时，张拉千斤顶的压力表读数为20—25MPa。2.4.9、锚索应紧贴顶板，不贴顶处用半圆木或木托盘或木楔子背实、楔紧。第四章施工工艺第一节施工方法1、巷道开口施工方法1.1、根据生产科测量组给定的开口位置以及巷道的方位角，进行施工。1.2、开口前必须采用锚索梁对开口位置进行加固。。1.3、开口以里用锚杆进行支护顶板和帮部。2、掘进机施工方法当24006机巷施工10m后，开始使用综掘机，沿四煤煤层顶板施工，全断面一次性成巷，不留尾工。3、完善局部通风、供电，安装风水管路在开口前必须安装好安全监测系统，瓦斯传感器安装好并正确使用；开口5m后，完善通风系统，风筒距迎头，距离不得大于5m；当巷道掘进20m时，安装好供风、供水系统。4、安装调整好运输设备开口及开口以里10m采用人工攉煤，安装刮板运输机；当巷道掘进60m后，撤除刮板运输机，安装、胶带运输机一部，运输系统形成。5、过断层、薄煤带、拉底等需要采用钻眼爆破法，另行编写施工措施。第二节凿岩方式1、施工方式1.1、巷道掘进采用S100A掘进机掘进并自行落煤。1.2、生产工艺流程：开机前准备→检查瓦斯→掘进机割、装、运→退机（掘进机距离迎头5m）→敲帮问顶→临时支护→锚杆支护（安装一根紧固一根）→下个循环。1.3、掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中部，由巷道中下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上横向往复式进行截割，进刀深度以0.5m为宜，一个循环进刀三次，循环进尺1.6m。掘进机司机在割煤过程中要时刻注意顶板的变化，若顶板破碎时立即改变循环进尺，循环进尺由原来1.6m改为0.8m，及时加强顶板的支护。掘进机截割顺序图见附图：2、掘进装运输方式24006机巷采用S100A型掘进机沿煤层顶底板截割并自行装煤，由胶带运输机运输。3、施工设备施工设备与供电情况见表4-1表4-1序号名称型号单位数量动力配套方式1掘进机S100A台1电动独立2带式输送机SSJ-800部2电动独立3锚杆钻机MQT-120台2风动独立第三节装载与运输1、装载与运输方式1.1、装煤、运煤：由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机刮板运输机（小溜子）、桥式皮带运输机以及胶带运输机将煤运出。1.2、材料及设备运输材料及设备装材料车由副井轨道运输到东翼24煤轨道运输巷，然后人工运输到工作面迎头。2、运输设备及铺设装运设备：胶带运输机。SSJ-800胶带运输机主要技术参数见表4-2。运输能力运输距离胶带速度带宽功率电压机头外型尺吋高×宽460t/h843m1.6m/s800mm75KW660伏1400×1100mm表4-2掘进头：S100A型掘进机24006机巷：胶带运输机3、设备的延伸与固定利用掘进机延长皮带机尾时,用φ18.5mm钢丝绳一头连接掘进机机尾的专用销轴,另一头连接皮带机尾,随着掘进机的前移,每掘5m拉一次跑道；拉跑道时严禁在钢丝绳运行范围内行人,并用2m长圆木戗住跑道，防止机尾拉偏。皮带机尾拉好后，在皮带机尾采用2根φ20cm以上的圆松木固定。4、设备使用要求4.1、铺设胶带运输机时，必须铺设平直，托辊挂齐，最后一节H架与机尾必须采用专用伸缩连接杆连接好。4.2、每次采用掘进机拉机尾时必须拉直，防止机尾拉偏。4.3、机尾必须安装机尾护罩。4.4、应设专人管理胶带运输机，保证设备性能完好。第四节管线敷设1、风水管路铺设风水管路铺设在巷道的非行人侧，以便于续接和检修管路，便于防尘水幕、喷雾及三通水阀的安装使用等；管路悬挂高度距巷道底板不得低于1.0m；管路之间的间距为150mm，吊挂平直美观，供风供水管路（铁管）距迎头不超过20m，胶管紧跟迎头，风水管路的直径均为3吋。2、电缆敷设电缆敷设在行人侧，悬挂高度距巷道底板不低于1.8m；通信电缆和信号电缆敷设在动力电缆上方，并与动力电缆间距100mm，电缆每隔500mm吊挂一处，并保持一定的弛度。3、风筒吊挂风筒吊挂在巷道的非行人侧，要求平直整齐，逢环必挂，风筒的出风口距离迎头不超过5m。管线敷设方式见表4-3所示。表4-3序号名称规格型号数量（m）与工作面间距（m）1风筒φ600mm710小于52风管φ75.5mm700小于203水管φ75.5mm700小于204电缆3×50mm2小于50第五节设备及工具配备1、设备及工具配备见表4-4表4-4序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1胶带运输机SSJ-800部12局部通风机2BKJ-No.5.6台21台工作，1台备用3风动锚杆钻机MQT-120台21台工作，1台备用4风镐G10台21台工作，1台备用5掘进机S100A台16激光指向仪台17电话KTH13部28风钻7655台29铁锨把610手镐把211锤把2二、设备布置见附图第五章生产系统第一节通风通风方式及供风距离采用压入式通风方式，最长通风距离610m。2、通风系统新鲜风：主井→东翼24煤胶带运输巷→24006机巷→工作面副井→东翼24煤进风斜巷→东翼24煤轨道运输巷→行人联巷→东翼24煤胶带运输巷→24006机巷→工作面乏风：工作面→24006机巷→24006机巷回风联巷→东翼24煤回风巷→新风井→地面通风系统见附图。3、掘进通风参数计算及风机选型（一）风量计算1、按工作面最多人数所需风量计算：Q1=4N=4×35=140m3/min；式中：Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4——每人每分钟需要的标准风量，m3/人·min；N——掘进工作面同时工作的最多人数。2、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：Q2=100kq=100×2×0.92=184m3/min；式中：Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.5～2.0；q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.92m3/min；（二）实际风量：（1）考虑到实际工作中长距离漏风，实际需风量为Q=Q掘P；P为漏风系数。Q=Q掘P=282×【1/（1-LP百/100）】=282×1.139=321m3/min式中：L—从风机吸风口到工作面风筒出口总长度，610m；P百—风筒百米漏风率，取2%。（2）局部通风机工作风量S—局部通风机安装地点的巷道断面，7.68㎡；（三）风速验算V=Q/S=390/9.88=39.474m/min=0.658m/s1、按允许最低风速验算：V＞Vmin，符合要求式中：Vmin——掘进工作面的允许最低风速：煤巷Vmin=0.25m/s2、按允许最高风速验算：V＜Vm，符合要求式中：Vmax——掘进工作面的允许最高风速：Vmax=4m/s确定局部通风机风量为390m3/min。(四)风机选型1、局部通风机选择：其技术参数见表5-1。表5-1指标型号外径（mm）全风压（Pa）风量（m3/min）转速(r/min)电动功率(KW)级数质量(kg)FBC(S)NO.120600600～4800210～41529302×1524452、风筒口到工作面的最大距离：风筒口到掘进工作面的距离小于为5m3、风筒的选择：选择使用直径为600mm的抗静电阻燃风筒。4、局部通风机的安装位置1、局部通风机安装在24006机巷口外50m处的东翼24煤胶带运输巷。2、局部通风机安装必须满足局部通风机距回风口不少于10m的要求5、局部通风机的管理1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。2、局部通风机必须吊挂或垫高，离地高度大于300mm。3、局部通风机与掘进工作面的电器设备，必须装有风电闭锁，瓦斯电闭锁装置并经常检查其完好情况，发现问题，及时处理。4、工作面无论检修、交接班等都不准停开风井风机，如需停电检修或其他原因需要停风时，必须制定停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施。5、工作面实行双风机双电源、风机自动倒台的供风方式，当工作面主风机因停电等原因停止运转，通过自动倒台立即启动备用风机保证工作面的正常通风。第二节压风1、供风路线：地面风机房→副井→东翼24煤进风斜巷→东翼24煤轨道运输巷→行人联巷→东翼24煤胶带运输巷→24006机巷→工作面。2、供风管路工作面压风管采用3吋无缝钢管，连接均采用Φ16×75螺栓。3、使用压风的要求3.1、工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。3.2、压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。3.3、压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风胶管固定牢固后，方可开启，防止突然送风时压风胶管伤人。3.4、工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。第三节供水1、供水路线：地面静压水池→副井→东翼24煤进风斜巷→东翼24煤轨道运输巷→行人联巷→东翼24煤胶带运输巷→24006机巷→工作面2、供水管路工作面水管全部使用3吋无缝钢管（两头为3吋法兰盘）供水，连接使用Φ16×75螺栓。供风供水系统图见附图。第四节瓦斯防治与安全监控1、瓦斯监测仪表及其布置1.1、瓦斯监测系统： 1.2、瓦斯传感器：KGJ161.3、监测线：MHYV1×4×7/0.521.4、瓦斯监测系统的电源的安装位置：风机开关前方的新鲜风流内。1.5、瓦斯传感器的安装位置：24006机巷掘进工作面安装瓦斯传感器两台。一台瓦斯传感器安装在距工作面5m范围内，另一台安装在距离回风口10～15m处。瓦斯传感器吊挂在巷道风筒另一帮，距帮不小于200mm，离顶板不大于300mm的地方。1.6、监测线的敷设：监测线敷设在风筒另一帮，吊挂在供电电缆上方，并且与供电电缆相距100mm。1.7、工作面瓦斯传感器的报警浓度：≥0.75％、断电浓度：≥0.8％、复电浓度：＜0.8％；回风口瓦斯传感器的报警浓度：≥0.75％、断电浓度：≥0.8％、复电浓度：＜0.8％。1.8、瓦斯传感器的断电范围：巷道内全部非本质安全型电气设备，包括掘进巷道内的皮带机电气设备、刮板运输机开关、潜水泵开关、照明综保、掘进机等所有电气设备。1.9、局部通风机安装风机开停传感器，以便监测队监控风机的正常运转情况。安全监控监测布置图2、瓦斯传感器的维护2.1、割煤前，班组长负责将瓦斯传感器采取安全保护措施，以防割煤时碰坏；2.2、每班班组长、跟班副队长、验收员都必须检查瓦斯断电仪、瓦斯传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测队接到汇报后应及时处理。3、瓦斯管理3.1、必须保证工作面巷道内的瓦斯检查每班至少三次。瓦斯检查牌悬挂在距离工作面50m处人行侧的巷道帮上，作业人员要保护好。3.2、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写检查班报，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。3.3、矿领导、区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、掘进机司机等下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。3.4、风筒、瓦斯探头、电缆必须按规定续接、吊挂、挪移。3.5、井下作业人员不得损坏井下瓦斯安全监测装置。3.6、工作面实行双风机双电源、风机自动倒台的供风方式，当工作面主风机因停电等原因停止运转，通过自动倒台立即启动备用风机保证工作面的正常通风。4、安全监控系统故障状态情况下的处理4.1、工作面安全监控系统瓦斯传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班队长（或班长）命令现场人员立即停止工作，并向矿调度室报告。4.2、矿调度室接到报告后，应及时通知值班矿长和相关区队值班队长，做出相应对策，加强瓦斯检查工作。4.3、工作面现场跟班队长（班长）发现安全监控系统瓦斯传感器出现故障后，要用随身所带的便携式瓦斯检查报警仪检查工作地点20m范围内的瓦斯情况，无异常后将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在原悬挂安全监控系统瓦斯传感器的位置，进行连续监测瓦斯。4.4、通风队接到报告后，要立即通知现场瓦检员对瓦斯传感器发生故障的工作面（或巷道内）进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过0.75%，无异常后，由瓦检员通知工作面人员恢复生产，并向通风队、监控室、矿调度室汇报。4.5、调度室监控人员在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因，采取更换、维修等措施，限8小时内处理完毕。4.6、在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须事先向矿调度室报告，征得矿调度室的同意后方可进行，并通知通风队瓦斯员采取措施，加强瓦斯检查。第五节综合防尘1、防尘系统1.1、防尘水源：防尘供水水源来自地面静压水池1.2、防尘管路的铺设：防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有漏水现象，三通阀门必须安装手把，手把必须安在人行道一侧。1.3、转载点喷雾：在刮板运输机、胶带运输机机头滚筒以上500mm位置安设防尘喷雾装置，喷嘴对准转载出煤点，喷雾必须呈雾状。1.4、净化水幕：（1）工作面后面100m范围内（一般在50m和30m位置）安设两道能封闭巷道全断面的风流净化水幕,工作面出煤和掘进机割煤时打开风流净化水幕。（2）水幕的长度为3.5m，两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距为300mm，水幕安装距离顶板不超过300mm的位置。（3）喷嘴的方向：a、净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反。b、喷嘴方向要与巷道顶板成不小于45°夹角。1.5、在离掘进工作面20m内，掘进机割煤时必须使用好内外喷雾进行降尘，喷雾装置必须使用引射器，喷雾能覆盖滚筒。2、防尘系统示意图防尘系统见附图。3、主要防尘措施3.1、用水除尘：湿式钻眼、掘进机割煤喷雾、装煤洒水、定期冲洗巷道两帮等。工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆上不得有积尘，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。3.2、个人防护：佩戴好防尘口罩。3.3、加强宣传教育，提高职工对矿尘危害的认识，提高职工通风防尘技术水平。3.4、定期冲洗巷道：每15天对巷道进行冲洗除尘。3.5、隔爆水棚与工作面的距离必须保持60-200m，水棚不少于400L/m2，水棚间距为1.2m。第六节防灭火1、防灭火措施1.1、巷道内每隔50m安设的防尘三通水阀兼作消防三通使用，水源来自平地静压水池。1.2、胶带输送机机头和配电点都应配置2个8Kg干粉灭火器（失效的灭火器及时更换）、1个砂箱（砂箱内有砂袋，砂子不少于0.2m3）、2把消防锨、1个消防桶。1.3、井下使用的易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的易燃物也必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。1.4、严禁将用剩的柴油、煤油、机油、变压器油等洒泼在巷道内。1.5、电气设备着火时，应先切断电源，然后用砂子、灭火器灭火。2、外源火灾的预防2.1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。2.2、井下作业人员严禁拆卸矿灯。2.3、井下所用的胶带运输机应采用阻燃运输胶带。2.4、严禁检修工带电检修或带电移动井下电气设备。2.5、严禁井下作业人员用铁锤等工具互相碰撞而产生火花。第七节供电1、供电线路井下变电所→东翼24煤胶带运输巷→24006机巷→工作面2、供电负荷统计①风机：2×11kW（备用风机一台、工作风机一台）②皮带机：2×75kW③照明综保：4.0kW④掘进机：130kW⑤潜水泵5.5kW⑥刮板运输机40kW合计：265.5kW电气设备及其整定值电气设备及其整定值见表5-2。表5-2电气设备型号整定值总馈电开关KBZ-400Iz＝400A馈电开关KBD-200Id＝200A馈电开关KBD-200Id＝200A馈电开关KBD-200Iz＝600A馈电开关KBZ-400Id＝400A风机开关BQD10-80Iz＝25A备用风机开关BQD10-80Iz＝24A胶带机启动开关BQD-200Iz＝90A刮板运输机BQD-120Iz＝45A掘进机ELMB-75AIz＝140A37KW潜水泵BQD10-80Iz＝24A5.5KW潜水泵BQD10-80Iz＝5.5A照明综保ZXB-4/127Iz＝10A4、供电系统附图。排水根据地质说明书的有关资料，以及24002机巷掘进情况，该工作面掘进过程中有少量淋水出现，但对掘进无大的影响。排水系统：工作面→24006机巷→东翼24煤胶带运输巷→主井水仓→地面附：排水系统示意图图第九节运输1、材料运输线路地面→副井→东翼24煤进风斜巷→东翼24煤轨道运输巷→行人联巷→东翼24胶带运输巷→24006机巷→工作面。2、运煤线路工作面→24006机巷→东翼24煤胶带运输巷→主井→地面煤场3、运输系统示意图见附图第十节照明、通讯和信号1、照明胶带输送机机头安装127V矿用防爆灯，矿用防爆灯使用照明综保专用开关。掘进机前有照明、后有尾灯，电源由掘进机电控箱供出，电压127V。2、通讯工作面安装一部调度电话，电话与工作面的距离始终保持在50m范围内，能与井上下各业务部门、科室联系。3、信号刮板机和胶带运输机均安装双向声光组合电铃。信号规定为：一声停、二声开、三声倒开、乱点为事故点；输送机司机必须持证上岗，不得擅自离岗，听到乱点及时停机。胶带运输机必须安装综合保护器且灵敏可靠。精品文档精心整理PAGE16精品文档可编辑的精品文档第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织作业方式为“三八”制，尽量组织多工序平行作业。各工种人员配备如下表所示。各工种人员配备情况见表6-1所示。表6-1序号工种出勤人员名称中班夜班早班合计1掘进工99182班组长11133跟班队长11135机电工11686验收员11137皮带机司机1113合计14141438第二节循环作业1、循环方式坚持“一掘一支”和“多工序平行作业”的正规循环作业方式，一次成巷，不留尾工。2、组织措施2.1、队里要明确任务到班组，责任到人，固定岗位，固定人员。2.2、坚持对手交接班制度，上班对下班交任务，交设备，交安全，使下班情况清楚，任务明确。2.3、严把质量关，各班配有验收员，加强施工检查，不合格工程坚决返工。2.4、队里要开展岗位练兵，鼓励工人在实践中钻研技术，不断提高施工技术水平，对技术过硬的岗位能手进行奖励。3、日进尺的计算中夜班四个循环计算，每循环进尺为1.6m,月循环率80%。月进尺：1.6×8×30×0.80=307m日平均进尺：307÷30=10.2m4、正规循环作业图见附图。主要技术经济指标主要技术经济指标见表6-3所示。表6-3序号项目单位指标1在册人数人412出勤人数人383出勤率%914循环进度m1.65日循环次数次86月循环率%807日循环进度m10.28直接工效m/工0.269月进尺0m30710巷道净断面积m29.8811高强锚杆(Φ18×1800mm)根/m5.512普通锚杆根/m4.413树脂药卷（2335）卷/m15.4第七章设备油脂及煤质管理1、设备油脂管理1.1、正确选择、安装和使用井下电气设备、仪表和机械设备，不得超负荷运转。1.2、维护工每天都对每台设备进行仔细检查、维修，保证正常运转。1.3、做好设备的润滑工作，按时加油，严禁无润滑运转。1.4、井下不准存放汽油、煤油和变压器油，当班用不完的各类油脂应及时交回材料库。1.5、井下使用的润滑油、棉纱和布头等，必须存放在盖严的铁桶内，并定期运到地面处理，不准乱放乱扔。2、煤质管理2.1、加强巷道顶板管理，减少顶板冒落发生。2.2、出现半煤岩，过断层等情况，应将矸石利用分时间段运输将矸石运输到地面矸石场；严禁300mm以上的矸石上皮带，进入煤流系统。2.3、加强工作面淋水管理，工作面积水应及时排出，少出湿煤。2.4、巷道淋水及有喷雾的地方应加设雨棚，引流至水沟里。2.5、加强工作面杂物管理，严禁乱扔乱放，防止杂物随煤流而影响煤质。2.6、在各个运输转载点设置缓冲防破碎装置，每天机电工对防破碎装置进行检查，凡发现防破碎装置坏及时维修或更换。2.7、每次爆破后，由班组长认真检查爆破后煤堆中的矸石，组织人员把矸石从煤堆中捡出来，放在专门储存矸石的地方。2.8、各设备转载点按机电设备管理要求搭接。2.9、刮板司机、皮带司机发现大块矸石，应随时停机，拣出大块矸石后再开机。2.10、加强喷雾水管理，不能出现柱状喷雾。在每道水幕的下方搭建雨篷。2.11、巷道内每隔50m安装一个垃圾箱。第八章安全技术措施第一节一通三防1、通风管理1.1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。1.2、局部通风机必须由指定人员负责管理，每天进行检查，发现问题及时处理。1.3、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风，严禁一机供两头或多头。1.4、安装局部通风机要求离地高度大于300mm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。1.5、局部通风机实行挂牌管理，局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机型号、安装时间、风筒长度、倒台试验、检查人员、检查时间等内容。1.6、风筒的安装使用必须符合下列标准：(1)风筒无破口，风筒的出风口距离工作面不超过5m(2)风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。(3)风筒拐弯处要设弯头(弯度小于或等于90°)。1.7、局部通风机必须实行自动倒台和双风机双电源，备用电源保证正常带电。2、瓦斯管理2.1、局部通风机不得随意停开，如遇突然停电等原因停风时，人员要及时撤至新鲜风流中，在停风巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，机电工闭锁动力总开关。恢复正常时，首先由瓦检员按规定检查瓦斯浓度，只要当停风区内的瓦斯浓度在0.8%以下且局部通风机及其开关附近10m风流中瓦斯浓度低于0.5%，方可恢复通风。2.2、工作面钻场硐室应挂瓦斯检查牌板，每天检查一次。。2.3、瓦斯检查要有专职瓦检员实行巡检制度，对工作面及回风流中的瓦斯浓度进行检查，并填写现场牌板和瓦斯检查记录，并且把当时检查的瓦斯情况告诉作业地点的作业人员，瓦检员每班瓦斯检查不少于3次。2.4、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m2.5、掘进工作面瓦斯超限处理程序：（1）当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，工作面严禁割煤，跟班队长及时向队值班室和矿调度室汇报，待瓦斯浓度降到0.8%以下方可恢复生产；（2）当工作面瓦斯浓度达到1.5%时，工作面停止作业，切断电源，撤出人员，跟班队长及时向队值班室和矿调度室汇报，采取措施处理，待瓦斯浓度降到0.8%以下方可恢复生产。3、防尘3.1、掘进机的外喷雾必须雾化良好。3.2、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m、30m处必须各安装一道水幕。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。3.3、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积。每个半月冲洗一次。3.4、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。4、防灭火4.1、严禁掘进机割硬岩，防止产生火花。4.2、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。4.3、工作面采用皮带机运输时，应选用阻燃性皮带，并采取措施防止皮带跑偏等原因长时间摩擦发火。4.4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室，矿调度室在接到井下火灾的报告后应立即按«矿井灾害预防与处理计划»通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，矿值班调度和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。4.5、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。4.6、移动变电站处存放黄沙不少于0.2m³，2个8Kg干粉灭火器或4个4Kg干粉灭火器第二节顶板管理1、工作面迎头严禁空顶作业，临时支护必须到头，使用前探梁时，吊环要安装牢固，前探梁上方用背木刹紧、背牢，并留出安锚杆位置，及时做好顶帮的永久支护。2、进班后，班组长首先检查工作地点的安全情况，如有不安全因素，应立即组织人员处理。3、坚持敲帮问顶制度，必须由班组长找掉顶板上的危岩活矸、两帮的活煤块。①找顶时，找顶人员要站在已采用锚网带支护好的安全地点，并保证后路畅通（工作面10m范围内无任何障碍物），一人找顶，一人观顶，观顶人员要站在找顶人员的侧面。②处理超过头顶的活矸石时，要用长柄工具（铁锨、手稿、2m长钢钎等）处理。③找顶要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时进行，找矸处不准进行其他工作。4、遇有断层或破碎带时，要制定专门措施处理，不得冒险作业。第三节防治水根据地质资料，本工作面最大涌水量为0.5m3/h，正常涌水量为0.2m3/h，必须执行以下措施：1、严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。2、掘进工作面透水前，有以下预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、水色发浑、有异味、工作面有害气体增加、裂隙出现渗水等。3、发现透水预兆时，必须停止作业，判明情况，报告调度室，如果情况危急，必须立即发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。4巷道掘进时应随掘随施工水沟，水沟规格：300×300mm（宽度设计为300mm，深度为300mm）。水沟始终距离迎头不超过30m。5、在巷道掘进过程中，铺设一趟3吋排水管路，3吋排水管路距离工作面始终不超过30m。第四节机电1、一般规定1.1、巷道内所有电铃、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。1.2、漏电保护每天试验一次，发现问题及时处理。1.3、井下隔爆电气设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。1.4、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电压，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。1.5、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电，严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。1.6、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。（3）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。1.7、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。1.8、127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。1.9、井下供电应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。1.10、井下供电“十不准”规定：不准带电检修；不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁装置；不准明火操作，明火打点，明火爆破；不准用铜、铝、铁丝代替保险丝；停风、停电的掘进工作面，未经瓦斯检查，不准送电；有故障的供电线路，不准强送电；电气设备的保护装置失灵后不准送电；失爆设备，失爆电器不准使用；不准在井下拆卸矿灯。1.11、严禁甩掉停用井下各种电气保护。1.12、井下工作面必须安装一部隔爆型电话，电话应由施工单位安装。电话出现故障时，应及时与调度室联系，其他人员不得私自拆卸。第五节掘进机管理规定1、掘进机的启动操作程序1.1、开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作。1.2、将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。1.3、用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位置。1.4、将控制箱中故障检测开关打到“正常”位置上。1.5、打铃预警，起动油泵电机，然后起动切割电机（只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能起动），开机过程完成。1.6、停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行。当急停时，通过按下操作箱上急停按钮，或者按下控制箱上的急停按钮或按下掘进机非司机急停按钮来实现；当操作者离开司机位置时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。2、机器运转中的注意事项2.1、截割头必须在旋转状况下才能向煤壁钻进。2.2、截割头不允许带载起动，当截割头因故停机应退出后再继续工作。2.3、截割头工作时，必须先打开内、外喷雾进行降尘，必要时采用人工洒水配合降尘。2.4、机器前进或后退时，必须将铲板油缸升起，机器调头时应抬起铲板。2.5、截割头掏窝时，禁止抬起铲板。2.6、大块煤卡住转载溜子机尾时，必须先将掘进机停止切割，后人工将大块煤破碎，不能用刮板机硬拉。2.7、机器在工作过程中，若遇到不正常的音响，应立即停车，查明原因、排除故障后才允许开车。2.8、液压系统和喷雾系统的压力不准随意调高，若需调高，须由专职人员进行。2.9、机器加油时，须用洁净的容器，避免油质污染，造成元件损坏。2.10、工作中油温超过70度时须停机冷却，待降温后再开机工作。2.11、当发现油压系统压力较大时，溢流经常开启、系统发出噪音和严重发热时，应立即停车检查。2.12、当油缸行程终止时，应马上放开手柄，避免溢流阀长时间溢流造成系统发热。2.13、截割部工作时，若遇到闷车现象，应立即停机，以防截割电机长时间过载。2.14、截割电机经长时间工作时，不要马上关闭冷却水，而应等电动机再冷却数分钟后再关闭水路。开机时先开水，停机时后停水。2.15、如遇到下列情况不准开机：①管路断水、喷雾、冷却系统不能正常工作。②油箱中的油位低于油标指示范围时。③截齿损坏5个以上的。④截割电动机与减速箱重要紧固螺栓松动时。⑤电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。⑥掘进机的照明不亮时。3、掘进机其他管理规定3.1、掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后并持证上岗。3.2、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。3.3、割煤时必须配备正副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。3.4、开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。3.5、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵→胶带输送机→刮板输送机（装载机）→截割部；停机顺序：截割部→刮板输送机→胶带输送机（转载机）→液压泵。3.6、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。3.7、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。3.8、在工作面作业前或检修掘进机时，必须将掘进机退出迎头5m以外，切割头必须落地，掘进机闭锁。当巷道上山坡度大于16º时，掘进机停止作业，司机必须将后支撑支起，并将掘进机闭锁。3.9、更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。3.10、检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风瓦斯情况，以确保工作区域的安全。3.11、按规定对机器进行班、日、旬、月检（“四检”）和维护保养工作并有记录，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。3.12、司机开机前，必须提前1分钟发出警报，将工作面所有人员撤离到掘进机后，方可启动掘进机。3.13、利用掘进机延长皮带时，牵引区严禁有人，绳环必须安全可靠。第六节运输1、刮板运输机操作与维护安全规定1.1、刮板机机头和机尾都必须打安全压柱固定，机头、机尾各两个安全压柱且牢靠。1.2、刮板机信号必须到位，且灵敏可靠。1.3、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。非司机不准开动刮板运输机。1.4、司机开机前先发信号，信号不清不准开机，开机时先点动试机，后正式开机。1.5、开机时司机应回头看刮板机，手不得离开按钮，发现刮板机运转不正常，及时停机。1.6、电动机与减速器的联轴器等运转部分，应设保护罩或保护栏，否则不准开机。1.7、刮板输送机的液力偶合器，必须指定人员负责维护，按规定注入42#难燃液，易熔合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换。易熔合金塞必须符合标准，严禁提高其熔点或用其它物品代替。1.8、经常检查刮板输送机是否平、直、稳、牢；溜槽与刮板链间有无杂物；溜槽接口是否平整；安装机头、机尾处顶板是否牢固。1.9、日常维护中应及时更换磨损过限的溜槽，缺螺栓的刮板应及时补齐。1.10、刮板机出现故障进行检修时，开关手把必须打到停电位置并挂牌，并安排专人看守。1.11、如需开机或调转方向时，检修工应指定专人操作。1.12、进行紧链、掐链、接链等操作时，必须由电钳维护工或有经验的老工人进行，其他人员不得操作，非工作人员应远离现场。1.13、掐链、接链时必须使用掐链器，严禁用链条或其他工器具代替。1.14、进行紧链、掐链、接链等操作前，必须首先检查操作按钮是否灵敏可靠，否则，不得掐接链。1.15、进行紧链、掐链、接链前，必须打牢机头机尾压柱，否则，不得掐接链。1.16、进行紧链、掐链、接链等操作时，应由有经验人员操作按钮；操作按钮人员要与掐接链人员协调一致。1.17、操作按钮人员应时刻注视操作者双手，集中注意力，且手不得离开按钮。1.18、掐接链人员不得蹲在刮板机头上操作。1.19、处理机头、机尾故障或紧链、接链后，起动前，人员必须离开机头、机尾。1.20、刮板输送机运转中，人不得在机头、机尾及溜槽中行走或逗留。1.21、不得用脚蹬来处理出槽的刮板链。1.22、安装、移动刮板输送机时，必须将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全紧固，在机头上加打压柱，防止机头翻翘，压柱不得打在减速器上，为防止机尾翻翘，机尾也必须打压柱。1.23、移刮板机头或稳刮板运输机机头时，严禁自拉自，只允许用倒链进行。2、皮带运输机使用、维护规定2.1、在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒相接触的铁防护栏。2.2、液力偶合器经常保持适量的水，皮带运输过程中严禁乘人。2.3、在皮带输送巷中，行人经常跨越的地方，必须设置过桥。2.4、开动皮带前，应先检查上、下和机头、机尾，确定无人后方可发出启动信号，先点动，隔几秒钟后再正式启动。2.5、如果需要在皮带输送机上检查或检修时，必须切断电源，并在电源上挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，并安排专人看守；在处理输送带打滑、跑偏时，要有安全措施，严禁用手或工具拨弄托辊和拨正正在跑偏的输送带。2.6、皮带机操作信号必须灵敏、可靠，皮带开动后，禁止对皮带机信号进行检修。2.7、清理、检修输送机或更换托辊时，应停机。清理时，工作人员衣着要扎紧，运输时，严禁用铁锨清理滚筒和托辊上的煤泥，严禁在皮带运输过程中跨越皮带。2.8、司机应加强输送机的检查，坚持岗位不睡觉，发现故障或得到停机信号，要及时停机。2.9、当遇到大矸石卡挡板、跑偏超限、保护设施不齐全、皮带打滑等情况时，不准开动皮带，应及时进行处理。2.10、胶带运输机五大保护：防跑偏保护、堆煤保护、超温保护、打滑保护和烟雾报警保护齐全灵敏可靠。3、斜巷运输管理及绞车使用规定3.1、绞车司机必须经培训合格后方可持证上岗。3.2、司机在操作绞车时，首先检查基础螺丝是否牢固，操作手把是否灵活可靠，声光信号是否畅通，发现问题及时处理。3.3、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，信号发出后，人员必须躲开。3.4、每班必须由专人检查绞车钢丝绳的完好状况并填写好钢丝绳检查记录。3.5、绞车安装要牢固，绞车必须采用Φ20×2200高强锚杆四根地锚固定，压柱采用Φ20以上的圆松木打好，刹车装置完整可靠。3.6、绞车司机操作绞车前，把钩工应首先检查绞车“四压、两戗”是否齐全有效，钩头、钢丝绳、保险绳、挡车器、插销等是否完好，声光信号的灵敏度、安全性是否可靠，若发现问题应及时处理。3.7、把钩工挂钩时，首先挂好主钩头，再挂保险绳；摘钩头时，要等车停稳后，把挡车器挡好后，先摘保险绳，再摘主钩头。3.8、绞车运行时红灯亮，停车时红灯灭，严禁红灯常亮。3.9、人员在斜巷行走时应经常注意观察红灯的亮灭情况，严格坚持“行车不行人、行人不行车”制度。3.10、斜巷“一坡三挡”设施（在斜巷上平台接近变坡点安装一个阻车器、变坡点下15m处安装一个挡车杆、在斜巷下平台变坡点安装一个挡车杆）必须完整可靠，坚持使用。3.11、装卸设备与材料时，矿车要停在挡车器上，严禁将矿车停在无任何挡车装置的斜坡上。3.12、绞车必须按规定的串车个数串车，重车不得超出2辆，空车不超过3辆，大件只允许挂一辆。3.13、斜巷提升时，严禁载人，严禁扒乘矿车。3.14、严禁放飞车，放车时必须带电。第八节起吊、托运设备、重物的安全规定1、起吊设备、重物主要使用倒链，可使用一台起吊，也可以使用多台起吊，要求起吊能力必须超过起吊物体的重量，起吊前应对倒链进行检查，确定无问题后方可使用。2、起吊物体时，除操作者外，其他人员应远离起吊物体周围，起吊过程中，严禁用手、脚接触起吊物体下面，起吊物体离开地面后，应暂停，进行检查，确认安全后可继续起吊，起吊必须专打锚杆，不准用原支护锚杆。3、倒链的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。4、托运大件物体时，必须有专人护送，发现问题及时处理。5、抬运物体时，应有足够人力，协调一致，同起同放，避免伤人。第九节其它安全管理规定1、一般安全技术措施1.1、必须经过安全培训及经过安全培训考试合格人员方可下井。1.2、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。1.3、下井必须佩戴矿灯、自救器、必须参加班前会,认真听清班前会上的工作安排以及安全注意事项。1.4、严禁酒后下井，不得穿化纤衣服，严禁携带烟草、点火物品下井，严禁戴电子表下井。1.5、井下行走必须走人行道，并注意沿途车辆运行情况，遇到车辆通过，要靠巷帮站立，等车辆过后再行走，严禁扒乘矿车。1.6、带长工具时不得肩扛，以防触碰架线触电。1.7、过风门后随手关风门，严禁两道风门同时打开。1.8、要狠抓“三违”做好自主保安和群体保安，杜绝各类事故发生。1.9、特殊工种（如：掘进机司机、皮带司机等）必须持证上岗。2、使用风镐时的安全2.1、使用风镐前，应首先检查风镐风嘴、风绳及其连接处的可靠性，严防使用过程中风嘴或风绳断开伤人；使用过程中也应经常停镐检查风嘴、风绳及其连接处的可靠性。2.2、使用风镐前，应先用长柄工具将顶及两帮的活矸、易片帮煤敲落。2.3、使用风镐时，应一人操作，一人观顶及两帮，发现不安全因素及时停镐处理。2.4、供风管严禁有漏风现象，不工作时及时将风阀门关严。3、锚杆机使用的安全措施3.1、每台钻机应配备2名专职操作人员。操作人员为班组长或熟练的大工。操作人员应了解钻机的性能和特点，熟悉操作规则，掌握操作要领，并能独立进行钻机的井下维护、保养及排除一般的机械故障。3.2、操作人员在上岗时，必须穿戴好劳保衣帽和防护设施以免发生以外。3.3、采用钻机钻孔的过程中，严禁一切人员站在锚杆钻机的左侧手柄旋转范围内，插钎子的人站在锚杆钻机的右侧，钎子插好后及时退到操作锚杆机人的后面。3.4、钻孔时应合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎等事故。4、开口措施4.1、24006机巷开口位于东翼24煤胶带运输巷380m处，方位角268°4.2、开口前必须将开口处前后10m巷道的顶板进行加固。4.3、开口至开口往里1.6m时只允许放小炮，只允许掏槽眼装药爆破，后采用风镐和手镐刷帮成巷。布置直眼掏槽眼8个，掏槽眼深度设计为1.6m，每个掏槽眼装药0.2kg。开口往里1.6m往里严格按照爆破图表进行打眼装药爆破。4.4、每次爆破后必须坚持“敲帮问顶”制度，将巷道顶板上的活矸以及巷道两帮上的活煤块找掉。4.5、在敲帮问顶后，及时将前探梁前移至工作面做好空顶处的临时支护，在临时支护下做好巷道的永久支护。巷道除锚网带支护外，还采用双排锚索加强支护。5、过断层（落差H≤2.0m）措施5.1、在过断层前，必须加固断层前10m巷道顶板的支护，除了锚网支护外，还采用锚索梁加强顶板的支护。5.2、每循环进尺由原来的1.6m改变为0.8m。5.3、在过断层期间，两帮的帮锚杆必须紧跟迎头。5.4、在过断层期间必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，每次探3m，掘0.8m。5.5、根据断层性质及揭露情况，首先探明煤层的走向。若煤层相对上升，巷道沿着煤层的顶板掘进，巷道按照一定坡度掘上山，直到巷道进入全煤层；若煤层相对下降，巷道按照一定坡度掘下山。第九章灾害应急措施及避灾路线1、特殊情况下的防范措施1.1、进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。1.2、下井人员必须携带自救器，并会正确使用。1.3、遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩戴自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度室。1.4、工作面或巷帮有透水预兆时，或遇水灾事故时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。1.5、三条生命线管理（1）电话线：电话距离工作面不超过50m，必须每班对电话检查一遍，保证电话畅通。（2）供风管路：供风管路距离工作面不超过20m。（3）供水管路：供水管路距离工作面不超过20m。（4）备用工具：工作面备用12#扳手一把、钳子一把等，工具距离工作面不超过50m。1.6、避灾时必须在跟班队长的带领下沿避灾路线安全撤离。2、避灾线路2.1、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由队长统一指挥，并在通风、安检人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施。同时立即汇报调度。如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。2.2、遇瓦斯爆炸，所有人员戴上自救器，向新鲜风流方向迅速撤离。2.3、发生火灾或瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则。避瓦斯、火灾、煤尘爆炸、瓦斯突出路线：24006机巷→东翼24煤胶带运输巷→主井→地面。24006机巷→东翼24煤轨道运输巷→东翼24煤进风斜巷→副井→地面2.4、避水灾路线：（1）工作面或其它地点发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度。（2）避灾路线：尽快向巷道高处撤离，再设法沿火灾、瓦斯避灾路线撤离。避水灾路线：24006机巷工作面→24006机巷回风联巷→东翼24煤回风巷→东翼风井→地面。2.3、避灾路线见附图精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档山西朔州平鲁区国强煤业有限公司40102综放工作面作业规程施工单位：综采队编制人：李平民编制日期：2014.8.8执行日期：2014.10.2精品文档精心整理目录第一章概况 1第一节工作面位置及井上下关系 1第二节煤层 1第三节煤层顶底板 2第四节地质构造 2第五节水文地质及防治水措施 3第六节影响回采的其它因素 3第七节储量及服务年限 3第二章采煤方法 4第一节巷道布置 4第二节采煤工艺 4第三节设备配置 7第四节设备布置 15第三章顶板管理 16第一节工作面支护设计 16第二节工作面顶板控制 17第三节运输顺槽、回风顺槽及顶板控制 18第四节矿压观测 20第四章生产系统 21第一节运输系统 21第二节“一通三防”与安全监控系统 22第三节排水系统 29第四节供电系统 29第五节通讯照明系统 30第六节其它系统 31第五章劳动组织和主要经济技术指标 31第一节劳动组织 31第二节主要经济技术指标 32第三节工作面质量规定 33第六章煤质管理 34第一节提高煤质的措施 34第二节提高回采率的措施 34第七章安全技术措施 34第一节一般措施 34第二节顶板管理 36第三节防治水 47第四节爆破 48第五节“一通三防”与安全监控 53第六节运输 59第七节机电 63第八节其它 70第八章灾害预防及避灾路线 75第一节灾害预防 75第二节避灾路线 76精品文档精心整理第一章概况第一节工作面位置及井上下关系40102工作面是综采放顶煤工作面，开采太原组4-1号煤层。工作面走向长763.3m，倾斜长178.7m，可采厚度6.65m，可采储量107.94万吨。工作面4-1号煤层底