一般工贸企业安全操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档一般工贸企业安全操作规程目录：1、一般工贸企业安全操作规程2、液氨制冷企业安全操作规程XXXX油漆有限公司安全操作规程汇编文件编号：-2015-10-15受控状态：受控文件版本：A/1编制：审核：批准：二0一六年一月十日发布二0一六年一月十日实施《安全操作规程》编写人员主编：副主编：编写人员：目录1、配电室安全操作规程 32、配电室维护保养安全操作规程 43、设备维修安全操作规程 54、电工安全操作规程 85、电焊作业安全操作规程 106、气焊作业安全操作规程 127、手持电动工具安全操作规程 148、动火作业安全规程 179、高处作业安全规程 2210、设备检修作业安全规程 2911、受限空间作业安全规程 3212、化验室安全操作规程 3713、油漆生产工艺安全操作规程 4314、装卸工装卸作业安全操作规程 4515、油漆车间岗位安全技术安全操作规程 4616、吊装作业安全操作规程 47配电室安全操作规程1、电工负责配电室电气设备操作切换工作。2、停电操作规程。2.1检查有关表针是否允许拉闸。2.2断开断路器。2.3检查断路器确在断开位置。2.4拉开负荷侧隔离开关。2.5拉开电源侧隔离开关。2.6切断断路器的操作电源。2.7切断断路器控制回路保险器。2.8按照检修工作票布置安全措施。3、送电操作规程。3.1检查设备上装设的各种临时安全措施和接地是否确已安全拆除。3.2检查有关断电保护和自动装置确已按规定装好。3.3检查断路器在断开位置。3.4合上操作电源。3.5合上电源侧隔离开关。3.6合上负荷侧隔离开关。3.7合上断路器。3.8检查送电后的负荷电压是否正常。配电室维护保养安全操作规程1、配电室主要由机修班电工负责平时的维护保养，若人手不够，由钳工参与帮忙。2、配电室按规定每两年由电业局年检一次。3、电工应持电工证上岗，遵守操作规程，保证安全生产第一。4、电工应认真执行工作票制度，执行停电和送电操作工序。5、若需要停电或切换电时，应提前通知各相关部门和岗位做好准备。6、经常监视负荷，不能超载运行，注意电压、电流的变化情况和功率因素的补偿情况。7、巡视电气设备高压设施时应穿绝缘鞋和保持规定的安全距离。8、搞好环境卫生，禁止无关人员进入配电室，出入配电室应随手关好门锁。9、不得把食物带入配电室，维护好各门窗的摭拦、丝网，谨防小动物及老鼠入内。10、配电室配备的绝缘鞋、绝缘手套和操作手柄等安全用具应齐全、干净、摆放整齐。11、注意配电室渗水、破洞现象出现。12、电工应认真填写好每天配电室值班记录。设备维修安全操作规程1、设备维修包括生产机械与电气设备的维修维护。电工均需持证上岗。2、工作前首先检查工具是否完好，锤头、锤把等是否牢固可靠，如有损坏要及时修理。3、打锤及使用手电钻、钻床、砂轮等机械禁止带手套，使用锉刀、刮刀要有手柄。4、需要二人以上抬工作物时，要有专人指挥，要检查绑扣、绑绳是否牢固，防止物件脱落伤人。5、吊重安装时，要注意起吊工具是否完好，承受重量是否足够，吊点地方是否牢固，同时吊装时重物底下不可站人。6、修理机械设备时,要检查设备是否完全断电,并挂上检修牌后才可维修。维修过程中若需启动设备要与操作人员密切配合,确定一切属安全状态才可重新开机。7、进行设备装配时，一定要擦干净并仔细检查，严防螺丝掉入机器内部。如有电机要安全接地。装配完毕试机前，要检查是否加好各种所需机油；试机时应空载点动二到三次，确定无事后才能正常开机。8、现场检修作业时，要注意周围环境卫生,不可把油弄得到处都是,使人滑倒。作业完毕应清理干净现场后才可离开。9、现场检修作业应听从上级指挥,齐心协力,团结一致,不可蛮干。10、电焊作业时要穿戴电焊服、电焊手套、电焊鞋，带上焊罩,防止被火花灼伤。电焊机空载电压应在55V—90V之间,电源要有独立的保护装置,带电部分不能外露;焊机应放置在干燥、通风良好的地方，保持绝缘良好；焊接工具要符合要求；焊接场所要注意有无易燃品（如破布、油等），注意防火、防爆。电焊机与氧气乙炔瓶距离要隔开10米以上。11、高空或雨天焊接作业时，要系好安全带，穿好绝缘防滑鞋，并有两人以上在场配合。12、气割时氧气瓶与乙炔瓶应相隔5米以上安全距离，同时距作业现场3米以上。搬运过程中要轻放，不可用力颠簸摇晃。防止暴晒，并检查有无漏气现象。调压阀调到正常允许气压，检查割咀是否通畅。气割时要注意回火，回火时要先关氧气开关，后关乙炔开关。13、电工作业时要穿好绝缘鞋，带好电笔。能停电检修的应尽量停电。14、电工停电检修时，首先要做好全部停电的倒闸操作；其次，停电后要防止低压方面的反馈电，对储存残余电荷较多的如电力电容器、电力电缆等采用专门的放电设备来放电，再用验电笔检查是否有电；第三，在停电检修设备的来电源侧装设携带型接地线；第四，在有可能碰触到导体或线路的地方装设遮栏；最后，要悬挂标示牌提醒人们注意。15、电工带电检修时，必须有两人以上人员在场配合。使用有绝缘手柄的工具、穿好长袖和长裤、扣紧袖口，戴绝缘手套、安全帽、穿绝缘鞋，站在干燥的绝缘垫上工作。工作时必须逐项进行，不能同时触及两相带电体，不能穿越没有采取绝缘措施的电线。断开导线时，应一根一根剪断，先断开相线，后断开中性线。搭接导线时应将线头试搭，先接中性线后接相线。不允许带负载断线或接线，作业时间不宜太长。16、市电停电时，发电机送电过程要先合隔离开关，再合负载开关。市电来电时，必须先分开负载开关，然后分开发电机隔离开关，合上市电隔离开关，最后合上负载开关。如果这两个开关顺序搞错，有可能发生严重短路事故。电工安全操作规程1、电工用具要保证安全可靠，绝缘良好。2、检修故障时，必须切断电源，拨出保险熔丝，并加挂“正在检修，禁止合闸”警告牌。带电检修必须二人以上，并采取可靠安全的措施，并实行单线操作。3、严格遵守电器安装规程，黑色线为地线的安全规定，同一供电系统中的设备，统一采用保护接零或保护接地，不得混接。4、多种设备共用一根保护接地线，应并联不得串联。5、严格临时线申报控制：装要安全；拆要彻底；不用电源处应绝缘封闭，严禁裸露；临时线安装时要先接地线，拆时先拆火线。6、切断电源时先拉负荷开关，后拉闸门；合上电源时先合闸刀，后合负荷开关。7、任何电气设备在没有验明无电之前，一律视为有电，不能盲目触及；保险丝应按负荷规定，不准用铜丝等代替。8、易燃、易爆物品仓库，其照明及开关应符合防爆密闭胶木闸刀，开关盖碎时应及时调换，盖好闸刀盖，再合开关。9、机、电检修同时进行时，应统一思想，协同动作，开车检查要取得联系。10、电气设备发生火警，应立即切断电源，并用黄沙或二氧化碳等灭火器灭火。11、电工人员在工作前如遇精神不振或酒后，不得参加带电或高空操作，非电工或非公司电工，装接临时线路，电工有权制止与拆除。12、电工人员必须严格遵守安全规范及用电规定，并学会触电急救的救护知识，宣传安全用电、节约用电的知识。电焊作业安全操作规程1、电焊进行焊接作业时应穿戴好劳保用品，戴好防护镜和面罩。氧气瓶和乙炔瓶进行气焊时应保持一定安全距离，压力表要定期按时进行检测。2、试焊前检查焊接设备和工具是否安全可靠，绝缘有无破损，一切正常时方允许使用。电焊机罩要完好无损，并要有较好的接地。发生故障时应由电工修理，禁止电焊工自行修理。3、试焊前应做好绝缘防护准备工作，在潮湿环境或金属容器内作业时，必须铺设橡胶或其它绝缘衬垫，焊工应戴皮手套，穿绝缘鞋。不准在雨地操作，焊接用的导线不得压在工件之下，导线应防止其它物体轧断。4、在狭窄环境及锅炉容器等金属结构内试焊，要求两人轮换工作，或设立监护人，以防发生危险。5、禁止在储油易燃、易爆物品的房间或场地进行焊接，在可燃性物品附近进行焊接作业时，必须有一定的安全距离，一般距离应大于10米。必须到生产要害部门进行电、气焊作业时，应同有关部门联系并办理动火手续后方可进行，并将周围的易燃物清出、远离作业区。6、严禁焊接可燃性液体、可燃性气体及具有压力的容器，带电的设备，氧气、煤气管道动火，必须办理动火手续，并用氮气吹扫，专人监护，确认无误后，方可动火。

7、电焊作业时，严禁焊机底线与煤气、氧气管道连接，防止打火，引起爆炸；正在使用的钢丝绳、金属软管连底线，防止打火，出现断股，造成事故。不得将焊条、夹钳放乱，以防短路，工作休息时应将电焊机电源切断。

8、电焊作业时，严禁将底线与设备的基准面搭接，防止打火，影响安装精度。

9、电焊机一次线不大于5米，焊机各连接部位要经常紧固，以免松动，损坏设备。

10、使用电焊时，焊把线不准有破损，以免作业时，因打火损坏其它设备。电焊工应经考试合格后方可上岗，其他人员不得擅自动用电、气焊。气焊作业安全操作规程1、作业前，穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽。女工应将长发罩于工作帽中。2、作业前，应对气焊的设备和工具，如氧气瓶、乙炔气瓶的减压阀、压力表(或乙炔发生器、水封安全器)，焊炬，胶管等进行检查，发现问题及时修好。3、氧(乙炔)气瓶要轻装轻卸，防止震动，使用或存放须有固定地方，严禁曝晒或靠近高温工作场所，更不准放置于易沾油污场所。氧气瓶与乙炔气瓶(或乙炔发生器)严禁放置在一起，应保持一定的安全距离。搬运时必须将铁帽旋紧，将防护胶圈套好。4、施焊现场附近不得有电闸和火源。安装压力表时，操作人员头部应转向侧面，不准面对瓶口。冬季瓶口冻结可用热水烫，不准用明火烤。5、水封回火安全器内必须保持一定水位，无水或缺水时禁止使用。6、气瓶必须立放，不准横卧于地面使用。流动作业时，应将气瓶置于专用小车。7、焊、割油箱油桶及其它易燃品容器前，应用苏打水、蒸汽等清洗干净，并将所有的螺塞拆下和打开气孔，方可焊、割。焊接密封容器或两端不通气的管子等物体，要先钻出排气口，防止焊接时容器内气体膨胀发生意外。8、点燃焊炬时，应先开乙炔开关，后开氧气开关；施焊中熄火，应先关乙炔开关，后关氧气开关；当焊嘴温度过高，发出“噼啪”声时，应及时关闭乙炔开关、氧气开关，将焊炬头部放人净水中冷却后再点燃施焊。9、氧气胶管和乙炔胶管严禁互相换用。胶管因冻而不通时，应取下放置温室内或用开水烫开，严禁用火烤。乙炔管不通畅时，严禁用氧气吹。氧、乙炔气管老化、龟裂应及时更换。10、作业完毕，应及时将焊炬卸下，将管、表、氧气瓶、乙炔气瓶(或乙炔发生器)分离，盖好气瓶盖。胶管盘好挂起。手持电动工具安全操作规程1、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。3、狭窄场所（金属容器、地沟）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。9、作业前的检查应符合下列要求：a．外壳、手柄不出现裂缝、破损；b．电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；c．各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。10、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。11、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。12、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。13、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：a．作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；b．钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；c．电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；d．作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。14、使用角向磨光机时应符合下列要求：砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；b．磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。动火作业安全规程1、一级动火作业在力容器、储罐、汽车油箱、化验室场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区压力容器、储罐、汽车油箱、汽车油箱的动火作业按一级动火作业管理。2、二级动火作业2.1除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。2.2凡生产装置或系统全部停车，采取安全措施后，可根据其危险性大小，经安全生产部批准，动火作业可按二级动火作业管理。3、遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理4、动火作业安全防火要求4.1动火作业安全防火基本要求4.1.1动火作业应办理《动火作业许可证》（以下简称《作业证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，单位高处作业安全规范的规定。4.1.2动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。4.1.3凡在盛有或盛过易燃易爆物品的容器、设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗方可动火作业。4.1.4，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施。4.1.5拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。4.1.6五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。4.1.7凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。4.1.8动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。4.1.9动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。4.1.10使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。4.1.11动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。4.2特殊动火作业的安全防火要求特殊动火作业在符合5.1规定的同时,还应符合以下规定。4.2.1在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。4.2.2应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施。4.2.3动火作业前，生产车间应通知安全生产部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。4.2.4动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。4.2.5动火作业现场的通排风应良好。5、动火分析及合格标准5.1动火作业前应进行危险有害因素分析。5.2在较大的设备内动火作业，采取相应的安全措施；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10m。6、职责要求6.1动火作业负责人6.1.1负责办理《作业证》并对动火作业负全面责任。6.1.2应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。6.1.3作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。6.2动火人6.2.1应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。6.2.2应逐项确认相关安全措施的落实情况。6.2.3应确认动火地点和时间。6.2.4若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。6.2.5应随身携带《作业证》。6.3监火人6.3.1负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。6.3.2应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。6.3.3当发现动火人违章作业时应立即制止。6.3.4在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。6.4动火部位负责人6.4.1对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。6.4.2检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及时制止动火作业。6.4.3在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。6.5动火分析人动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要求采取相应的安全措施。6.6动火作业的审批人动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。6.6.1审查《作业证》的办理是否符合要求。6.6.2到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。7、《动火安全作业证》的管理7.1

《作业证》的区分特殊动火、一级动火、二级动火的《作业证》应以明显标记加以区分。7.2

《作业证》的办理和使用要求7.2.1办证人须按《作业证》的项目逐项填写，不得空项；根据动火等级，按8.3条规定的审批权限进行办理。7.2.2办理好《作业证》后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。7.2.3

《作业证》实行一个动火点、一张动火证的动火作业管理。7.2.4《作业证》不得随意涂改转让，不得异地使用或扩大使用范围。7.2.5《作业证》一式三联，二级动火由审批人、动火人和动火点所在车间操作岗位各持一份存查；一级和特殊动火《作业证》由动火点所在车间负责人、动火人和安全生产部各持一份存查；《作业证》保存期限至少为1年。7.3

《作业证》的审批7.3.1特殊动火作业的《作业证》由总经理审批。7.3.2一级动火作业的《作业证》由安全科审批。7.3.3二级动火作业的《作业证》由动火点所在车间主管负责人审批。7.4

《作业证》的有效期限7.4.1特殊动火作业和一级动火作业的《作业证》有效期不超过8h。7.4.2二级动火作业的《作业证》有效期不超过72h。7.4.3动火作业超过有效期限，应重新办理《作业证》。高处作业安全规程1高处作业分级高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业，符合GB/T3608的规定。1.1.1作业高度在2m≤h＜5m时，称为一级高处作业。1.1.2作业高度在5m≤h＜15m时，称为二级高处作业。1.1.3作业高度在l5m≤h＜30m时,称为三级高处作业。1.1.4作业高度在h≥30m以上时，称为特级高处作业。表各电压等级下最小接近带电体距离电压等级(kV)10以下20～354460～110154220距离(m)1.722.22.5342高处作业安全要求与防护2.1高处作业前的安全要求2.1.1进行高处作业前，应针对作业内容，进行危险辨识，制定相应的作业程序及安全措施。将辨识出的危害因素写入《高处作业许可证》以下简称《作业证》，并制定出对应的安全措施。2.1.2进行高处作业时，除执行本规范外，应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。2.1.3作业单位负责人应对高处作业安全技术负责,并建立相应的责任制。2.1.4高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，应经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。对患有职业禁忌证（如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等）、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人员，不得进行高处作业。2.1.5从事高处作业的单位应到安全生产部办理《作业证》，落实安全防护措施后方可作业。2.1.6《作业证》审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。2.1.7高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在作业前加以检查，确认其完好后投入使用。2.1.8高处作业前要制定高处作业应急预案，内容包括：作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。有关人员应熟知应急预案的内容。2.1.9在紧急状态下（有下列情况下进行的高处作业的）应执行单位的应急预案：1）遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候下的露天攀登与悬空高处作业；2）在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点的有毒物浓度不明。2.1.10高处作业前，作业单位现场负责人应对高处作业人员进行必要的安全教育，交代现场环境和作业安全要求以及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法。2.1.11高处作业前，作业人员应查验《作业证》，检查验收安全措施落实后方可作业。2.1.12高处作业人员应按照规定穿戴符合国家标准的劳动保护用品，安全带符合GB6095的要求，安全帽符合GB2811的要求等。作业前要检查。2.1.13高处作业前作业单位应制定安全措施并填入《作业证》内。2.1.14高处作业使用的材料、器具、设备应符合有关安全标准要求。2.1.15高处作业用的脚手架的搭设应符合国家有关标准。高处作业应根据实际要求配备符合安全要求的吊笼、梯子、防护围栏、挡脚板等。跳板应符合安全要求，两端应捆绑牢固。作业前，应检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。2.1.16供高处作业人员上下用的梯道、电梯、吊笼等要符合有关标准要求；作业人员上下时要有可靠的安全措施。固定式钢直梯和钢斜梯应符合GB4053.1和GB4053.2的要求，便携式木梯和便携式金属梯，应符合GB7059和GB12142的要求。2.1.17便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板不得有缺档。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜。梯子如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链应牢固，并应有可靠的拉撑措施。2.2高处作业中的安全要求与防护2.2.1高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。2.2.2作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物件上；不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带不得低挂高用。系安全带后应检查扣环是否扣牢。2.2.3作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业所使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。工具在使用时应系安全绳，不用时放入工具袋中。不得投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防止坠落措施。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。2.2.4雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行特级高处作业、露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。2.2.5在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点的有毒物浓度应在允许浓度范围内，并采取有效的防护措施。在应急状态下，按应急预案执行；2.2.6带电高处作业应符合GB/T13869的有关要求。高处作业涉及临时用电时应符合JCJ46的有关要求。2.2.7高处作业应与地面保持联系，根据现场配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。2.2.8不得在不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料等)上作业，登不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料)作业前，应保证其承重的立柱、梁、框架的受力能满足所承载的负荷，应铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。2.2.9作业人员不得在高处作业处休息。2.2.10高处作业与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业，如果需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施。2.2.11在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时。应使用绝缘工具或穿均压服。2.2.12发现高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，应停止作业。2.2.13因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。2.2.14防护棚搭设时，应设警戒区，并派专人监护。2.2.15作业人员在作业中如果发现情况异常，应发出信号，并迅速撤离现场。2.3高处作业完工后的安全要求2.3.1高处作业完工后，作业现场清扫干净，作业用的工具、拆卸下的物件及余料和废料应清理运走。2.3.2脚手架、防护棚拆除时，应设警戒区，并派专人监护。拆除脚手架、防护棚时不得上部和下部同时施工。2.3.3高处作业完工后，临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除。2.3.4高处作业完工后，作业人员要安全撤离现场，验收人在《作业证》上签字。3《高处作业许可证》的管理3.1一级高处作业和在坡度大于45°的斜坡上面的高处作业，由车间负责审批。3.2二级、三级高处作业及下列情形的高处作业由车间审核后，报安全科审批。1）在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行高处作业；2）在无平台、无护栏的塔、容器、设备及架空管道上进行高处作业；3）在塔、罐等设备内进行高处作业；3.3特级高处作业及下列情形的高处作业，由单位安全科审核后，报主管安全负责人审批。1）在阵风风力为6级(风速10.8m／s)及以上情况下进行的强风高处作业；2）在高温或低温环境下进行的异温高处作业；3）在降雪时进行的雪天高处作业；4）在降雨时进行的雨天高处作业；5）在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业；6）在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业；7）在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。3.4作业负责人应根据高处作业的分级和类别向审批单位提出申请，办理《作业证》。《作业证》一式三份，一份交作业人员，一份交作业负责人，一份交安全科留存，保存期1年。3.5《作业证》有效期7天，若作业时间超过7天，应重新审批。对于作业期较长的项目，在作业期内，作业单位负责人应经常深人现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。若作业条件发生重大变化，应重新办理《作业证》。设备检修作业安全规程1检修前的安全要求1.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。1.2在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。1.3根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。1.4检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：1.1.1有关检修作业的安全规章制度。1.1.2检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。1.1.3检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。1.1.4相关事故案例和经验、教训。1.1.5检修现场应根据GB2894的规定设立相应的安全标志。1.1.6检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。1.1.7检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。1.1.8当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、受限空间等作业时，须按相关作业安全规程的规定执行。1.1.9临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。1.1.10设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。1.1.11检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。1.1.12应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。1.1.13对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。1.1.14对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。1.1.15对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。1.1.16对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。1.1.17对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。1.1.18应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。1.1.19应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。1.1.20需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。1.1.21检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。2检修作业中的安全要求2.1参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。2.2检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。2.3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。2.4多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。2.5从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。2.6夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。2.7当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。3检修结束后的安全要求3.1因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。3.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。3.3检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。受限空间作业安全规程1受限空间作业安全要求1.1受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间作业许可证》（以下简称《作业证》）。1.2安全隔绝1.2.1受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。1.2.2与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。1.2.3受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。1.3清洗或置换受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：1.3.1氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。1.4通风应采取措施，保持受限空间空气良好流通。1.4.1打开人孔、手孔、料孔、风门等与大气相通的设施进行自然通风。1.4.2必要时，可采取强制通风。1.5禁止向受限空间充氧气。1.6个体防护措施受限空间经清洗或置换不能达到4.3的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。1.6.1在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。1.6.2在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。1.7照明及用电安全1.7.1受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。1.7.2使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。1.7.3临时用电应办理用电手续，按GB/T13869规定架设和拆除。1.8监护1.8.1受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。1.8.2进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。1.8.3在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。1.8.4监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。1.9其它安全要求1.9.1在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。1.9.2受限空间出入口应保持畅通。1.9.3多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。1.9.4作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。1.9.5难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。1.9.6在受限空间进行高处作业，应搭设安全梯或安全平台。1.9.7作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。1.9.8作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。2职责要求2.1作业负责人的职责2.1.1对受限空间作业安全负全面责任。2.1.2在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入受限空间作业。2.1.3在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。2.1.4检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。2.1.5对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。2.2监护人员的职责2.2.1对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。2.2.2了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。2.2.3当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。2.2.4掌握应急救援的基本知识。2.3作业人员的职责2.3.1负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。2.3.2确认安全防护措施落实情况。2.3.3遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。2.3.4应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。2.3.5服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。2.3.6在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。2.4审批人员的职责2.4.1审查《作业证》的办理是否符合要求。2.4.2到现场了解受限空间内外情况。2.4.3督促检查各项安全措施的落实情况。3《受限空间作业许可证》的管理3.1《作业证》由作业单位负责办理。3.2《作业证》所列项目应逐项填写，安全措施栏应填写具体的安全措施。3.3《作业证》应由受限空间所在单位负责人审批。3.4一处受限空间、同一作业内容办理一张《作业证》，当受限空间工艺条件、作业环境条件改变时，应重新办理《作业证》。3.5《作业证》一式三联，一、二联分别由安全科、监护人持有，第三联由受限空间所在单位存查，《作业证》保存期限至少为1年。化验室安全操作规程1、实验前应做好准备，必须对所用药品与设备性能有充分的了解，熟悉每个具体操作中的安全注意事项。2、实验前必须熟悉实验室及其周围的环境和水龙头、电闸门的位置。3、实验时应保持安静，思想要集中，严格遵守操作规程，切勿粗心大意，马马虎虎。4、严禁在实验室内饮食或煮食，或把食具带进实验室。5、每次实验完毕后应把手洗净，并检查水、电、气等安全措施完善后才能离开实验室。6、实验室都必须备有灭火器，并尽可能放在显眼的地方，同时备有消防用的消火栓。7、实验室应保持空气流通，并设有专用的卫生箱，以供及时治疗的需要。8、火和电的安全预防8.1在使用化验仪器之前，必须事先检查电开关，是否完好。8.2开始工作时和停止工作时，必须将开关彻底扣严和拉下。8.3在更换保险丝时，要按负荷量，不得加大或以铜丝代替使用。8.4严禁用湿手、湿布或铁柄毛刷等去清扫和擦拭电闸刀、电插梢等，防止触电。8.5凡电气动力设备过热时，应立即停止运转。8.6禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。8.7凡使用110伏以上电源装置，仪器的金属部分必须安装地线。8.8电热设备，例如烘箱、电炉等，所用电源的导线应经常注意检查其各接触处是否妥当，导线有无损坏和被腐蚀等。8.9电炉、烘箱等用电设备，使用时必须要有人负责照管，以防发生事故。8.10电子万用炉需放在水泥等不怕燃物砌成的坚固台子上，不要靠近木板墙或木质门窗。8.11使用易燃物时，必须在距离火源较远的地方进行，绝不可靠近火源，用完后的剩余部分也应及时地存放到专门的安全地方。9、使用有毒化学药品安全规则9.1进行有毒物质的试验时，必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套，工作人员应在饭前和试验后洗手，试验中禁止饮食、吸烟。禁止用试验容器盛装食品。9.2含毒物的溶液必须由该试验的工作人员作一定的安全处置，合乎排放标准后，再倒入下水道，然后仔细洗净仪器和工作地点。9.3工作人员手、脸、皮肤有破裂时，不许进行有毒物质。9.4处理无名药品不许用口尝。如嗅其味，可用手掌在位于药品表面上方的脸部扇动嗅之。所有装有药品的瓶子均应贴有明显的标签，并分类、分层、分室存放。禁止使用没有标签的药品。9.5有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体在取样时，不许用口吸取，只能用抽气管吸取，或用滴定管。10、使用易燃品安全规则10.1不许将易燃物质放置在明火附近和试验地区附近。10.2在贮存易燃物质的周围不应有明火作业。10.3蒸馏中的易燃物质时应注意：a不许用明火加热，加热可用水(油)浴器、电热板或电砂浴，周围也不应有明火；b试验仪器应当严密不漏气；c在蒸馏装置下面，应有一金属浅盘，(边高80～100厘米)；d工作地点应通风良好，四周不可放置可燃性物料；e工作时要戴上防护眼镜。10.4在试验室内存放各种可燃性物质总量不许超过3千克，每种不得超过1千克。随用随取，用后送回专门的贮放地点。10.5一旦发生失火事故，首先应撤除一切热源，关闭电闸，然后用砂子或石棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭火器等灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火。10.6应经常检查防火设备，如灭火器，黄沙、石棉及毛毡等。10.7当加热、蒸馏及其它有关用火的工作进行时，要有专人负责管理，不许随便离开。用完后即关掉热源。10.8可燃的尤其是易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中，不许用无盖的开口容器贮存。11、使用易爆品安全规则使用气瓶时注意在定检周期内使用，并要求：11.1不能使气瓶受碰撞或冲击。不许用人背或在地下滚动的办法运气瓶。立着使用应有固定措施。开气时气嘴不能对人；11.2气瓶不能放在电炉，暖气附近，不能放在日光照射的地方。禁止在气瓶旁抽烟；11.3气瓶必须有减压阀门才能使用；11.4气瓶使用前，必须进行检查，防止漏气。11.5注意操作顺序，开启瓶阀应轻缓，操作者应站在瓶阀出口的侧面，关闭瓶阀应轻而严，不能用力过大，以免关的太紧、太死。11.6注意保持气瓶及附件清洁、干燥，防止沾染油脂、腐蚀性介质、灰尘等；11.7气瓶使用者不得修理、改造或改装气瓶，不得擅自拆卸气瓶上的瓶阀等附件。严禁改变气瓶颜色、标记等。12、实验室可能发生的事故及处理12.1割伤由于玻璃仪器的破裂，常常容易割伤皮肤，在化验室中应特别注意避免割伤，应注意玻璃仪器的使用技术。割伤以后应用1%过氧化氢水溶液洗净伤口，用洁净夹子取出玻璃碎片，涂上红药水或紫药水，用纱布包扎。如果流血不止，应用手压住伤口，暂时止血几分钟再放开一次，送医院诊治。12.2烧伤a化验室中皮肤的烧伤，常由于药品的腐蚀或刺激引起。容易伤害皮肤和眼睛的药品有硫酸、冰醋酸、浓盐酸、氢氧化钠（钾）等，如果烧伤面积不大时，可自行处理。b火烫伤使皮肤发红时，可用酒精涂擦或将伤处浸入泠水中，至不感疼痛为止，起泡时应用4%高锰酸钾水溶液或2%苦味酸涂擦，不要弄破水泡。c眼睛或皮肤被酸烧伤时，应先用水冲洗，再用2%碳酸氢钠溶液冲洗。被碱烧伤时，先用水冲洗，后用2%醋酸或硼酸冲洗。12.3中毒化学药品中毒，多数是因药品由呼吸道进入体内而引起，也有误入口中而中毒，均应立即送往医院诊治。12.4失火一般起火原因有两种：a可燃的固体药物如纤维制品或液体状药品因接触火焰或处在较高温度下面燃烧。b使用电器不慎引起火花造成火灾。要根据起火的原因和火场周围的情况，采取不同的扑灭方法，起火后一般应立即采取以下措施：防止火势扩展，关闭气源和停止加热；停止通风以减少空气流通；拉下电闸，以免引燃电线，把一切可燃的物质（特别是有机物和易爆炸的物质）移至远处。扑灭火焰，采取使燃烧物质隔绝空气的办法来灭火，常用的一般有三种：c用沙土抛洒在着火的物体上；d用泡沫灭火器（此法不适用于电器着火引起的火灾）e电器着火，应使用干粉、二氧化碳、干沙等灭火。12.5只要我们按操作步骤，安全操作，并且提高警惕，严防坏人破坏，爆炸事故是完全可以避免的。爆炸总是发生在极短的时间内，很难急救，故应特别强调以防为主。

油漆生产工艺安全操作规程1.严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。2.将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。3.将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。4.将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。5.投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。6.对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。7.等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。8.投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。9.所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。10.投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。

装卸工装卸作业安全操作规程装卸工作业时严禁野蛮装车，爱护公用财物。装小推车时应轻装轻放，以免包装物破损，影响产品质量，装各产品时应按照由高至低、由远至近的原则装车，避免歪垛伤及人身安全。装车期间严格按照“装车输送操作规程”操作，严禁违章作业。摆车期间如需挪动车辆装卸人员应立即下车后方可挪动车辆，严禁车载人挪动车辆，摆车人员应站在车辆中央，严禁在车辆上来回走动，注意货物输送落点位置，严防货物撞伤人员。装卸人员上下车辆应由车辆扶手上下车或用梯子上下车，严禁随意上下车辆，避免伤及人身安全。

油漆车间岗位安全技术安全操作规程一、上岗前必须正确穿戴好劳动保护用品；严禁酒后上岗；班中饮酒，严禁烟火。二、工作前要将设备、工具清理干净，以防杂物混入漆中；检查设备、电器、电源线、插座等，是否安全可靠；有无漏电现象，确认安全可靠后再合闸送电。三、化工原料必须按要求比例、先后顺序调配；精确称重，按技术要求生产，当班配料必须用完。四、工作时化学物品不慎入眼，应及时用清水冲洗干净，视情况及时去医疗单位医治。五、工作中如遇停电，必须断开所有用电设备电源；来电后再通电生产。六、在室外高空作业时必须系好安全带，并要有两人在场。七、下班时要将易燃、易爆物品密封分开放置，关掉所有电器电源，清理好现场卫生方可离开。

吊装作业安全操作规程1、工作前检查起重所用的一切工具，设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。2、工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。3、事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。4、夜间作业应有足够的照明设备。5、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。6、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装，吊装重物。7、禁止在风力达6级以上时吊装作业。8、吊重物前要严格检查扒杆各结点是否帮扎牢固，支点锚索、杆顶缆风绳是否拉紧，缆风桩上绑扎缆风绳应紧贴地面，帮扎牢固，工作时设专人看管。9、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在爱重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。10、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉伤人。11、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。12、吊绳应垂直，原则上不准斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠，并经施工负责人批准。13、起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。14、起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。15、严禁一切起重机具、索具超负荷使用。16、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。17、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。18、吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。19、禁止任何人在受力的钢丝绳上跨越和停留在里档。20、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保证现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。21、递送工具不准随便抛掷，以免伤人。22、检修保养机具必须切断电源，拔出熔丝插头并挂检修牌，严禁带电检修保养。23、起重机运行时禁止从事检修保养工作。24、起重机的机具设备、吊具，索具要分工负责保管，并经常做好保养工作，以保证安全运行。25、登高作业人员在高空作业，不准嬉闹。要严格遵守登高作业的有关规定。26、高空作业所用的工具，材料不得抛掷，要用绳系递送，零星工具物体要装入工具袋内。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档螺杆式制冷压缩机的操作规程一、开机及停机1．开机前的检查1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。以上检查均正常后，可以开始开机。2．手动开机1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 启动油泵；4) 将压缩机卸载至“0”位；5) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。2．自动开机1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。正常停机过程如下：a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。b.自动停机：1) 按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀B自动打开，油泵延时自动停止，停机后B阀自动关闭；2) 关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭；3) 关闭水泵电源及压缩机电源开关。二、运转中的注意事项a) 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。b) 压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。c) 突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀B不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。d) 如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。e) 如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行。f) 机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。g) 每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。三、制冷系统正常运行的标志吸气过热度：吸气过热度一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃，螺杆机由于对湿冲程不敏感，吸气过热度一般控制在5℃就可以了冷凝温度：采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4～6℃；采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6～10℃。冷冻水温度（盐水温度）：比蒸发温度高4～6℃。库房温度：直接蒸发式比蒸发温度高8～12℃。排气压力比冷凝压力略高。吸气压力比蒸发压力略低。排气温度不大于105℃（螺杆机）；150℃（活塞机）；喷油温度不大于60℃；喷油压力：活塞机比吸气压力高0.15～0.30Mpa。螺杆机比排气压力高0.15～0.30Mpa。油氨分离器操作规程一、在使用油氨分离器时，应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀。二、油氨分离器在使用中，须及时放油。三、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。1.根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。2.根据指示器油位的高低判断是否需要放油。3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。四、放油时，放油阀不要打开过大，开1/3左右即可，防止放出大量氨。贮氨器操作规程一、在使用贮氨器的过程中，应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。二、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在30～80%之间。三、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致，不得超过1.47MPa。四、贮氨器应每月放油一次。放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀。排液桶操作规程一、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。1.检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。二、冲霜操作1.开启减压阀。2.开启冲霜回液阀。3.排液桶压力控制在0.39MPa。4.冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。5.待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。三、放油操作1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。2.开启集油器有关阀门。3.微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。4.油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。四、排液操作1.正常排液操作(1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在0.39MPa左右。(2)关闭总调节站供液阀。(3)开启调节站的有关阀门。(4)开启排液桶上的排液阀。(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时，表示排液完毕。2.倒排液操作(1)跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。(2)打开排液桶倒排液阀。(3)存液或需存液库回汽阀微开。(4)其他操作同正常排液。3.低压循环桶向排液桶放液的操作。(1)开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。(2)开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。(3)开启需放液的循环贮液桶放液阀。(4)放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。4.排液桶加压操作。(1)排液桶内液体排出时，须加压后排出。(2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。(3)开启热氨调节站的有关阀门。(4)开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过0.59MPa。(5)加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。5.排液桶最高液位不得超过80%。低压循环桶操作规程一、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀的开关。二、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过60%，最低液位不得低于20%。三、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。四、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。若汽声过大，须断断续续开启阀门。若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。缓慢打开加压阀，缓慢加压。压力不得超过0.59MPa。氨泵操作规程一、开泵前的检查事项：1.检查停泵原因。2.检查氨泵周围是否有障碍物。二、开启氨泵操作：1.开启氨泵抽汽阀、进液阀、出液阀。2.接通电源，启动氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽汽阀，氨泵投入正常运行。三、停泵操作：1.关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。2.切断电源。3.关闭进液阀、出液阀，开启氨泵抽汽阀，待压力降低后，关闭抽汽阀。四、开、停氨泵，做好记录。五、氨泵操作注意事项：1.氨泵的出液压力不得超过0.59MPa，压力表指针稳定，电流表指针单级泵应在6A左右，双级泵应在13A左右。2.氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音，没有杂音出现。3.为保证氨泵的正常上液，低压循环桶保持规定液位。4.压差继电器在工作状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。集油器操作规程一、将集油器排空减压，使其处于待工作状态。二、开启集油器进油阀，由所需放油设备向集油器放油。三、待放油设备放油完毕，关闭集油器进油阀，开启集油器减压阀。对集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸发。四、当集油器中油的溶氨基本蒸发完时，关闭抽汽阀。五、开启集油器放油阀，将油放入贮油器中。六、放油完毕，关闭放油阀，开启抽汽阀。放空气器操作规程一、开启混合汽体阀，使混合汽体进入放空气器内。二、开启回汽阀，微开供液膨胀阀。三、将放空气器管口插入流动水容器内，微开放空气阀。四、当放空气器底部由于沉液过多而发凉或结露、结霜时，应关闭供液阀，打开旁通管膨胀阀。五、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。六、当系统高压压力明显降低，排汽温度下降，机器排汽压力表指针不剧烈跳动，放空气流动水呈乳白色，水温上升，放空气器口有噼啪声时，表示放空气结束。七、停止放空气时，依次关闭供液阀、混合汽体阀、放空气阀，开启旁通管膨胀阀，抽净器内液体后关闭旁通管膨胀阀。八、放空气时注意膨胀阀不能开得过大，其液量以回汽管结霜长度1.5米为宜；停止放空气时，应在关闭混合汽体阀后，立即关闭放空气阀，间隔时间不能过长。间隔时间过长会造成器内压力降低，将水吸入放空气器内。制冷系统加氨操作规程一、加氨工作由熟练技工进行。二、做好加氨前的准备工作：1.准备加氨工具及防护用品。2.操作人员必须戴上胶皮手套。3.操作人员必须和运转班人员密切配合，使贮氨器液面保持在60%以下。4.加氨站接上加氨管和压力表，加氨槽车与加氨管连接牢固。三、加氨操作：1.关闭总调节站上的总供液阀。2.关闭总调节站上的无关阀，打开有关的阀门及三个加氨阀。3.打开加氨站上的加氨阀，开启加氨槽车上的出液阀，进行加氨。操作人员须背对槽车的出液口，以防氨液喷出伤人。四、当加氨管上压力表的压力，降到与系统的蒸发压力相等时，加氨槽车上及接连管上结霜，且开始融化，发出震动罐声时，氨已加完。关闭槽车上出液阀，同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。五、加氨完毕，关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。六、开启总供液阀，恢复正常运转。七、加氨完毕后，打开室外加氨阀，将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀，将备用管管口包好留存。八、将加氨站各阀门铅封，管口包好。冷风机操作规程一、启动前的检查：1.检查风机及电机固定螺栓有无松动。2.如蒸发器霜厚达0.5厘米，须立即除霜。二、冷风机启动及运转中应注意的问题：1.风机启动时，操作人员须一人在库外接通电源启动，另一人在库内观察风机的运转情况，如有问题，应立即切断电源，查找原因并及时排除。2.风机运转时，应无杂音或异常现象。3.电流表指针稳定保持在额定范围之内。4.冷风机蒸发器结霜要均匀。蒸发式冷凝器操作规程一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203～250毫米之间。四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。八、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。九、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。十、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。十一、由专业人员对循环水进行专门处理。十二、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量畅通。冷库氨系统融霜操作规程1、热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。（1）、检查低压循环桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30分钟），关闭其风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气集管极易发生“液爆”现象。）（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。（注意：热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。）（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。（6）、低压循环桶的液面不得达到报警液位。（7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环桶的冲霜进液阀(节流阀)。（8）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。2、冷风机水冲霜操作（1）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风机蒸发器的抽气状态。（2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30分钟），关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。（3）、停止冷风机的风机。（4）、检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。（5）、注意检查冲霜排水情况，防止下水道堵塞，冲霜水溢出水盘。（6）、冷风机水冲霜过程中，不得关闭气体调节站的回气阀，以防蒸发排管内压力过高。回气阀开启的大小应该以维持蒸发器内的压力为0.5～0.6MPa。（7）、冲霜完毕，关闭冲霜水系统。（8）、待冷风机蒸发器上的水滴净后，稍微开大吸气阀门降低回气压力，根椐库房负荷情况适当开启有关供液阀门，恢复冷风机正常制冷状态。3、冷风机热氨与水结合除霜操作（1）、检查低压循环桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30分钟），关闭冷风机的风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道极易发生“液爆”现象。）（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。注意排液桶的液面不得超过80%。（注意：热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。）（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。（6）、热氨融霜5分钟以后，检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，防止冲霜水溢出水盘。（7）、蒸发器的霜全部除去后，关闭冲霜水系统。（8）、待冷风机蒸发器上的水滴净后，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。（9）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复冷风机的工作状态。注意：1.无论采用何种融霜操作，严禁一边冲霜一边打冷，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象；2.冲霜过程中要保证冲霜水压力，避免局部水量不足而结冰，造成冰堵；3.注意检查冲霜排水情况，防止下水道堵塞，冲霜水溢出水盘淋坏货物；4.冲霜完后一定要关好相关阀门，低温库要放掉冲霜水管内的积水；5.高温库采用停机融霜的方法：即停止压缩机运转，打开冲霜水冲霜即可；6.高、低温库冲霜时要控制好各库的连接时间，尽量节省冲霜时间；7.合理安排各库的冲霜顺序。对库温要求较高的库房留到最后再冲，以免该库长时间处于高温状态，造成货物不可预见的损坏。电值班运行操作规程第一章：总则一、本规程使用于本变电班