SSOP卫生标准操作规范

精品文档精心整理PAGE1精品文档可编辑的精品文档SSOP卫生标准操作规范目录：1、SSOP卫生标准操作规范2、卫生标准操作规范QB安徽靖童科技农业发展有限公司技术文件QJ／JT-06-2010VER:2010A卫生标准操作规范（第一版）2010年04月08安徽靖童科技农业发展有限公司发布卫生标准操作规范SanitationStandardOperatingProcedure编制审核批准使用部门使用者发放编号受控状态安徽靖童科技农业发展有限公司目录01封面……………102审批页…………203目录……………304卫生标准操作规范SSOP简介…………………405生产用水安全…………………506与产品接触面状况和清洁……………………607防止交叉污染…………………808洗手、消毒卫生间设施维护…………………1009防止产品/接触面/包装外部污染……………1110有毒化合物正确标识/贮藏/使用……………1211员工的健康……………………1312防止虫鼠进入厂房……………1413车间卫生管理制度……………1514《卫生标准操作规范》更改记录……………18安徽靖童科技农业发展有限公司卫生标准操作规范QJ/JT-06-2010修订次（0）标题：卫生标准操作规范SSOP简介共18页第4页“卫生标准操作规范”SanitationStandardOperatingProcedure是由食品加工企业帮助完成在食品生产中维护GMP的全面目标而使用的过程，尤其是SSOP描述了一套特殊的与食品卫生处理和加工厂环境的清洁程度及处理措施满足它们的活动相联系的目标。在某些情况下，SSOP可以减少在HACCP计划中关键控制点的数量，使用SSOP减少危害控制而不是HACCP计划，不减少其重要性或显示更低的优先权。实际上危害是通过SSOP和HACCP关键控制点的组合来控制的。一般来说，涉用到产品本身或某一加工工艺、步骤的危害是由CCP来控制，而涉及到加工环境或人员等于有关的危害通常是由SSOP来控制比较合适。在有些情况下，一个产品加工操作可以不需要一个特定的HACC计划，这是因为危害分析显示没有显著危害，但是所有的加工厂都必须对卫生状况和操作进行监测。建立和维护一个良好的“卫生计划”（sanitationprogram）是实施HACCP计划的基础和前提。如果没有对食品生产环境的卫生控制，仍将会导致食品的不安全，美国21CFRpart110GMP中指出：“在不适合生产食品条件下或在不卫生条件下加工的食品为掺假食品（adulterated）这样的食品不适于人类食用”。无论是从人类健康的角度来看，还是食品国际贸易要求来看，都需要食品的生产者在建立一个良好的卫生条件下生产食品。无论企业的大与小、生产的复杂与否，卫生标准操作程序都要起这样的作用。通过实行卫生计划，企业可以对大多数食品安全问题和相关的卫生问题实施最强有力的控制。事实上，对于导致产品不安全或不合法的污染源，卫生计划就是控制它的预防措施。在我国食品生产企业都制定有各种卫生规章制度，对食品生产的环境、加工的卫生、人员的健康进行控制。为确保食品在卫生状态下加工，充分保证达到GMP的要求，加工厂应针对产品或生产场所制订并且实施一个书面的SSOP或类似的文件。SSOP最重要的是具有八个卫生方面（介不限于这八个方面）的内容，加工者根据这八个主要卫生控制方面加以实施，以消除与卫生有关的危害。实施过程中还必须有检查、监控，如果实施不力不还要进行纠正和记录保持。这些卫生方面适用于所有种类的食品零售商、批发商、仓库和生产操作。VER:2010A安徽靖童科技农业发展有限公司卫生标准操作规范QJ/JT-06-2010修订次（0）标题：生产用水安全共18页第5页1目的通过科学的检测和处理，使本厂生产用水符合国家饮用水标准要求，进一步为加工速冻肉制品卫生安全提供了一个重要保证因素。2范围适用于生产用水的控制。3控制与监测3.1本厂生产用水取自于城市供水及井水。卫生监督员负责检查环境卫生和蓄水池设施，监督检验频率为每半个月一次。3.2本厂生产用使用前经过过滤和次氯酸消毒处理后，由国家防疫站进行水质化验，确认水质符合国家饮用水标准后方可使用，监测频率：每半年送样检验1次。3.3生产用水在生产期间由本厂化验室进行感官和微生物检验，由化验员采样检验，频率：每两天检测一次。3.4生产用水余氯检测由卫生监督员于生产前及生产期间定期进行检测，频率：每天按生产开始每2小时检测1次。3.5各车间生产用水由PVC-U饮用水管独立引用，无交叉用水情况，生产用水与生活用水独立引管、无交叉现象，废水系统独立引管与生产、生活用水无交叉连结现象。4纠正措施4.1水质化验结果不符生产用水卫生要求停止使用，直到证明符合国家生活用水水质标准时，才可恢复生产。4.2生产期间本厂检验发现水源不合格时，即刻停产处理，直到再次确认符合要求，方可恢复生产。4.3生产用水余氯偏低应立即调整，必要时停止生产，直到调节合格后方可恢复生产。4.4如有必要，应对水管系统采取纠正措施，并且只有当水源符合国家饮用水标准后方可恢复生产。VER:2010A安徽靖童科技农业发展有限公司卫生标准操作规范QJ/JT-06-2010修订次（0）标题：与产品接触面状况和清洁共18页第6页1目的通过对设施、设备、工器具、所采用原材料及结构设计的控制，以及对各种可能与速冻肉制品接触面的清洁管理，使速冻肉制品接触面的状况达到速冻肉制品加工卫生要求。2范围车间设施、设备、工器具以及手套、工作服、围裙等一切可能与速冻肉制品接触的表面。3控制与监测3.1与产品接触之设备、工器具由不锈钢材质或其他无毒塑料材质做成，设计简单、表面平滑、无凹陷、无裂缝，易清洗、易排水、易保持干燥，可充分清洁，卫生监督员对速冻肉制品接触面进行检查，以保证其充分清洁。3.2速冻肉制品接触面和清洁、消毒工作。3.2.1开工前，工作台、工器具等接触面用清水冲洗一次（必要时用洗洁精洗刷），并用100PPM次氯酸溶液消毒，卫生监督员检查接触面是否清洁和消毒，检测频率：开工前。3.2.2休息间隙，应从地面、设备和速冻肉制品接触上清除掉主要固状物，所有接触面应用清水冲洗，工作台面用100PPM次氯酸消毒液淋洒，工器具浸在100PPM消毒水中不少于10分钟，地板用200PPM消毒水消毒，工作台、工器具使用前再用清水冲洗干净或用热水冲洗。卫生监督员在使用消毒水前应做好检查，并检查速冻肉制品接触面以确定是否清洁和消毒。监测频率：在4小时或午餐和8小时或晚餐休息间隙。3.2.3收工后及时将废料移出车间，将工具、台面、设备、墙壁、地板清洗干净，必要部分拆出设备作全面清洗。3.2.3.1工器具表面清洗应遵循程序a)清水冲洗掉主要固状物；VER:2010A安徽靖童科技农业发展有限公司卫生标准操作规范QJ/JT-06-2010修订次（0）标题：与产品接触面状况和清洁共18页第7页b)用碱性清洁剂或88℃以上热水去除油脂粘糊物c)用100PPM次氯酸钠(钙)消毒水浸泡不少于10分钟；d)用清水冲洗干净，堆放干净垛架上，晾干。3.2.3.2设备清洗程序a)用防护罩罩好设备关键部位；b)清水冲洗台面、生产区域；c)用100PPM次氯酸钠(钙)消毒液涂沫1分钟,再用清水冲刷干净；d)风干或用消毒过干净毛巾抹干。3.2.3.3车间设施清洗程序a)擦抹天花板；b)清洗墙壁；c)清洗地板，用200PPM次氯酸钠(钙)消毒液消毒。监测频率：收工后。3.3员工手套和工作服3.3.1加工产品的员工都要穿戴干净的手套、工作服、防水围裙和防水靴，防水围裙应在每天中午休息和接班后清洗、消毒各二次。3.3.2管理人员在加工区必须穿上干净的工作服和水靴，工作服交洗衣室专人清洗。3.3.3维修人员应穿灰蓝色工作服和防水靴、工作服要在洗衣室统一清洗。3.3.4卫生监督员应监督员工手套的使用和工作服的清洁度。监测频率：开工前和每次休息后。4纠正措施4.1应维修或替换不能充分清洁的速冻肉制品接触面。4.2调整消毒液浓度,对不干净的速冻肉制品接触面进行清洗消毒。4.3对可能成为速冻肉制品潜在污染源的手套、工作服应进行清洗消毒或更换。VER:2010A安徽靖童科技农业发展有限公司卫生标准操作规范QJ/JT-06-2010修订次（0）标题：防止交叉污染共18页第8页1目的通过规范管理以便有效地防止速冻肉制品、包装材料和速冻肉制品接触面（包括手套、外衣在内的其他速冻肉制品接触面）受不洁物品的污染以及原料与包装产品之间发生交叉污染。2.范围所有可能对速冻肉制品、包装材料和速冻肉制品接触面产生污染的物品和行为。3控制和监测3.1员工的操作不能导致交叉污染(包括头发、使用手套、手的清洁、个人物品存放、吃喝、水鞋消毒)。3.1.1员工进入车间必须穿戴整齐、口罩戴好，头发不得外露，不得佩戴手饰、项链等物，因其可能掉进或污染化妆、设备、包装盒中。3.1.2员工戴有消毒处理过的手套，必要时应及时更换。3.1.3开工前,每次离开工作后和每次弄脏后,员工必须清洗并消毒手和手套，加工过程每1小时自觉洗手消毒1次。特殊岗位每半小时清洗消毒一次。3.1.4衣服和个人物品不得放在生产车间。3.1.5员工不得在车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟。3.1.6员工进入车间应遵循程序:a)换上进入更衣室专用“凉鞋”；b)在更衣室内换工作服、戴工作帽、口罩，穿戴整齐，头发不得外露；c)进入水鞋间换上水鞋，并同时将室内专用凉鞋摆放整齐于鞋架上；d)于车间过道消毒水鞋（池内装有200PPM次氯酸钙消毒液且消毒液深度可没过鞋面），并同时于过道洗手消毒盆中洗手消毒，洗手消毒液浓度为50PPM的次氯酸钠溶液；e)卫生监督员用吸尘器去掉或用吹风机吹落员工身上沾的灰尘和碎发,并检查员工指甲、洗手消毒和工作服穿戴等卫生情况。3.2各车间作业流程布置应有序合理和符合卫生要求，员工岗位相对固定，以避免交叉污染。VER:2010A安徽靖童科技农业发展有限公司卫生标准操作规范QJ/JT-06-2010修订次（0）标题：防止交叉污染共18页第9页3.3各车间工器具不得交叉使用。3.4同车间不准同时加工不同类产品。3.5清洗工具使用塑料毛刷，用不同颜色区分不同用途。3.6产品包装材料，在贮藏过程中防止被污染，由卫生监督员检查包装材料，频率：每天开工前。3.7生产过程中由卫生监督员每隔4小时检查一次消毒液浓度。监测频率：每天开工前，生产过程中每4小时。3.8由卫生监督员检查工厂地面,应保证状况良好,防止污染速冻肉制品。监测频率：每天开工前。3.9由车间卫生员负责在生产过程中把废物从生产车间内清除掉。监测频率：每天开工前，每隔4小时，及下班后。3.10对产品监督员速冻肉制品加工者定期进行基本知识培训，办公室负责制定培训计划。监测频率：刚入厂的产品监督员或速冻肉制品加工者。4.纠正不良操作行为4.1员工在束缚毛发、佩戴手饰、使用手套、消洗手、存放个人物品，在加工车间内吃喝，开工前消毒水鞋等方面存在问题，应加以纠正。4.2车间流程设计不合理应停产，重新整改，设置设计不合卫生要求要整改，直到合格方可恢复生产。4.3.卫生监督员对交叉使用工具进行纠正。4.4停止同时加工的另一类产品，直到加工一类产品结束，并对加工环境进行全面严格清洗消毒后再加工另一类产品。4.5卫生监督员对交叉使用清洁用具进行纠正。4.6卫生监督员对可能造成速冻肉制品污染的情况加纠正，包括评估产品的安全质量。4.7消毒液更换。4.8卫生监督员对可能造成速冻肉制品污染的情况进行纠正。4.9清除杂物。4.10新招产品监督员应接受基本卫生指导。VER:2010A安徽靖童科技农业发展有限公司卫生标准操作规范QJ/JT-06-2010修订次（0）标题：洗手、消毒卫生间设施维护共18页第10页1目的保证工厂有充足的、布局合理的洗手消毒和卫生间设施，并使加工人员以速冻肉制品加工卫生标准规范操作使用。2范围适用于洗手、消毒和卫生间设施及使用操作。3控制和监测3.1车间入口处设有洗手消毒设施，过道消毒池边设有洗手龙头和不锈钢手消毒盆及皂液盆，数量可满足车间工人使用。水龙头为非手动感应式的开关，旁边设有不锈钢挤压式洗手液盆，在进入车间入口处装有纸币盒及手烘干机。卫生监督员负责检查消毒水浓度和洗手设施。监测频率：每天开工前和休息后。3.2每个加工车间内配有足够洗手消毒设施，洗手消毒盆、盆架为不锈钢材质，水龙头为半自动式，可防止已清洗或消毒之后手部再受污染。卫生监督员负责检查洗手设施和消毒液浓度。监测频率：每天开工前，生产过程中每1小时1次。3.3本厂卫生间设施设在更衣室外，且门口背对更衣室和车间，卫生间内配有厕所专用凉鞋，卫生间内、外鞋不得交叉使用，卫生间内配有臭氧发生器进行杀菌消毒，内部装修白色瓷贴面，使用冲水马桶，污水排放畅通，卫生间设有与车间入口相同的洗手消毒设施，供用厕后手清洗消毒用，同时卫生间配有足够抽风机，排气良好，可避免气流排向门外，由卫生专员每天开工前，过程中每隔1小时冲洗消毒1次，卫生监督员负责检查厕所设施和洗手设施，监测频率：每天开工前，生产过程中每2小时检查1次。4纠正措施4.1卫生监督员负责更换设施，调整消毒剂和纠正洗手消毒方法。4.2卫生监督员负责调整消毒液浓度和更换设施。4.3卫生员对厕所设施进行清洗，纠正任何可能造成污染的情况，必要时进行修补。VER:2010A安徽靖童科技农业发展有限公司卫生标准操作规范QJ/JT-06-2010修订次（0）防止产品/接触面/包装外部污染共18页第11页1目的防止速冻肉制品、速冻肉制品材料和速冻肉制品接触面受外部化学的、物理的及生物的污染。2范围适用于防止速冻肉制品、接触面及包装材料之污染物（如：润滑剂、燃料、杀虫剂、清洁剂、消毒剂、冷凝水及其他化学的、物理的或生物污染物）的侵入。3.控制和监测3.1防止速冻肉制品、包装材料和速冻肉制品接触面外部受化学的、物理的及生物的污染。3.1.1本厂车间内设有中央空调（空调管道于天花板上），照明灯配有密封防护罩，天花板易于拆除清洗，设备要求维修良好，无松动或丢失的金属元件，卫生监督员负责检查生产设备，监测频率：每天开工前。3.1.2包装材料间设有通风、防尘、防虫设施，保证包装材料间干燥、无霉、无虫，包装材料来自定点厂家采用无毒、符合速冻肉制品卫生之材质，且确保运输过程不受污染，产品出柜前对柜体进行清洗消毒，以防包装物被污染。监测频率：包装材料被接收前，产品装柜前。3.2液滴冷凝物不能污染速冻肉制品及包装材料，由卫生监督员负责检查。监测频率：每天开工前，产品装柜前。3.3速冻肉制品级和非速冻肉制品级化合物和润滑剂、杀虫剂，不得存放于加工、包装区内，由卫生监督员负责检查，监测频率：每天开工前。3.4清扫、清洗和消毒等用具存放于车间工具柜内或工具消毒室内，专人保管。3.5机器设备装配有防护润滑剂污染装置，且机器设备易于清洗、清洗、消毒、检查，可避免造成污染速冻肉制品、速冻肉制品接触面及内包装材料，卫生监督员负责检查。监测频率：每天开工前，生产过程中每4小时。3.6加工和包装区使用清洁剂、消毒剂和润滑剂必须采购符合速冻肉制品级化合物，入库前必须由仓库主管检查货物，检验合格后方能入库。监测频率：在接收清洁剂、消毒剂、润滑剂时。4纠正措施4.1检查产品安全性。4.2卫生监督员纠正任何冷凝物问题。4.3贮藏不正确的化合物应正确存放。4.4卫生监督员纠正不规范放置。4.5必要时应进行维修。4.6未经许可的化合物应退回或在非加工区内使用。VER:2010A安徽靖童科技农业发展有限公司卫生标准操作规范QJ/JT-06-2010修订次（0）有毒化合物正确标识/贮藏/使用共18页第12页1目的通过对化合物的使用管理规范，以便有利于防止有毒化合物对速冻肉制品造成污染。2范围适用于生产所需的所有有毒化学试剂或材料的控制。3控制与监测3.1工厂内使用的所有有毒化合物都要标明制造商和附有使用说明或成分说明。有毒化合物专门仓库存放，有毒化合物采购须由仓库主管验证文件资料。监测频率：当接收有毒化合物时。3.2清洁剂、消毒剂（包括外购和本厂配制的漂白粉、百威消毒剂）、润滑剂、杀虫剂及其他有毒化合物进行正确标识，并贮存于化学品存放室内上锁，由卫生监督员保管。监测频率：每天开工前和使用过程。3.3遵循所有的使用说明及建议，由专人进行定量分装发放，分装瓶必须正确标明本化合物的常用名，且不能放置于可能落到或滴到速冻肉制品或速冻肉制品包装材料的地方，卫生监督员必须检查程序和标签。监测频率：每天开工前。3.4速冻肉制品及速冻肉制品容器严禁使用洗衣粉洗涤，监测频率：每天开工前。4纠正措施4.1资料不全或不适的有毒化合物先搁置一边,直到获得所需资料,无资料的有毒化合物返还供应商。4.2贮存不恰当的化合物移至合适地方，有遗漏的容器应重新密封或更换，化学品存放室每天下班后进行清洗。4.3不恰当使用化合物的员工应接受纪律处分或再培训，可能受到污染的速冻肉制品应销毁、丢弃，更正包装容器的不恰当标记。4.4卫生监督员制止和纠正，化学品发放专员查清用途方可发放。VER:2010A安徽靖童科技农业发展有限公司卫生标准操作规范QJ/JT-06-2010修订次（0）标题：员工的健康共18页第13页1目的加工人员健康对于速冻肉制品卫生影响非常大，所以加强健康管理是保证速冻肉制品卫生一个重要环节。2范围适用于生产、检验及进入车间参观人员的控制。3.控制与监测3.1生产员工的身体健康状况每年由国家卫生防疫站进行检查，新招员工，上岗前必须自觉接受身体健康检查，并取得健康证方可上岗，每年由人事部门组织员工定期进行健康检查和新招员工身体健康检查。监测频率：每年1次。3.2卫生监督员认真检查员工身上那些可能污染速冻肉制品的受感染的伤口。监测频率：每天开工前。3.3本厂制定的卫生守则对工人卫生习惯、洗手、入厕方法及进入车间注意事项规定，由卫生监督员负责检查。监督频率：开工前。3.4车间内关键部位贴有警示性标志，由卫生监督员张贴或机电人员张贴。4纠正措施4.1未取得健康证不得加工速冻肉制品或证明其身体健康方可上岗。4.2患有可能污染速冻肉制品的疾病员工回家休息或重新分给不接触速冻肉制品的工作。4.3将伤口缠上不渗透的绷带或重新分配工作或回家休养。4.4卫生监督员纠正员工卫生习惯,洗手消毒和入厕方法。4.5必要时更换警示标志。VER:2010A安徽靖童科技农业发展有限公司卫生标准操作规范QJ/JT-06-2010修订次（0）标题：防止虫鼠进入厂房共18页第14页1目的合理规划、规范管理，杜绝蚊、蝇、鼠害等。2范围一切可能引起虫害的设施及其管理。3控制与监测3.1车间全封闭式带空调，车间大门金属制造，坚固严密，并装有防虫帘和吹风机，排水道口装设防鼠网罩，可彻底切断鼠虫进入车间，由卫生监督员负责检查。3.2仓储设备抽风窗装有铁纱网，门窗坚固严密且装有防蝇帘，可防止鼠虫入侵，由仓储主管或卫生监督员负责检查。监督频率：每天1次。3.3工厂生产区及生活区相互隔离，厂区道路平坦硬底化、无积水，生产下脚料和生活垃圾必须及时清走，保持环境干净无杂物，避免存在鼠虫诱惑之饵，卫生监督员负责检查，监测频率：每天1次。3.4厂区周围放笼杀鼠，卫生监督员负责检查被捕数量，监测频率：每天1次。3.4厂区绿化优美，定期进行对花草树木杀虫，避免虫害入侵，卫生监督员负责检查，监测频率：每天1次。4纠正措施4.1必要时对建筑物或设施进行维修。4.2必要时对建筑物或设施进行维修。4.3道路维修或通知卫生员及时清走污染物。4.4被捕老鼠由卫生监督员送到偏避地方深埋。4.5将害虫问题通知环卫管理公司加以处理，如发现问题，应经常进行害虫处理。VER:2010A安徽靖童科技农业发展有限公司卫生标准操作规范QJ/JT-06-2010修订次（0）标题：车间卫生管理制度共18页第15页1目的为规范生产车间的现场卫生管理，人员卫生管理和生产流程卫生控制，制订本规定。2范围适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作3职责3.1车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。3.2班组长和生产操作人员按要求做好个人和岗位区域的清洁卫生工作。3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手消毒池、更衣室、卫生间等。4要求4.1卫生包干制度4.1.1车间主任负责对车间卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责的区域每班次进行整理、整顿、清理、清洁，生产部经理、检验人员进行监督、检查和考核。4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定，整理按各工段的设备、工具、成品、半成品、原料、辅料等车间定置规定摆放。4.2现场卫生管理4.2.1地面、墙面、固定物清洁4.2.1.1地面清洁，无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角；4.2.1.2墙壁（角）和天花板清洁，无污染、无蛛网、无死角；4.2.1.3门窗明亮干净，无积灰、无污迹、无蛛网；4.2.1.4照明、杀菌设备、灯具清洁，无灰尘积压；4.2.1.5水池及地下水道清洁，排水畅通，无阻塞现象；4.2.1.6现场目视牌保持清洁、无污迹；4.2.1.7车间通道畅通，卫生间、更衣室、洗手消毒间保持清洁干净；4.2.1.8车间四周责任区清洁,无垃圾、无烟蒂。4.2.2设备清洁4.2.2.1生产设备、解冻架、解冻池、工作台等在使用前须清洗→消毒→清洗，使用后进行清洗、清毒，保持清洁；4.2.2.2加工过程中维修机器设备时应将食品清理干净，防止润滑油滴到食品表面而造成污染。修理结束后，工作台、机器、用具表面应及时清洗消毒，维修人员检查工器具，将废弃材料、工器具，剩余零部件及时撤离现场，操VER:2010A安徽靖童科技农业发展有限公司卫生标准操作规范QJ/JT-06-2010修订次（0）标题：车间卫生管理制度共18页第16页作人员对设备进行清洗消毒，经检查合格后方可使用；4.2.2.3不使用的设备，生产工具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。4.2.3工具、材料清洁、整理4.2.3.1工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁；4.2.3.2车间内的各种计量器具在使用前、后揩拭干净；4.2.3.3未用的原料、辅料及时清理，标上标签并堆放整齐；4.2.3.4各种半成品用转运箱、输送工具、及垃圾箱（桶）保持清洁；4.2.3.5产品包装物(包装袋、产品标签、包装箱等)保持清洁，做好标识，分类摆放；4.2.3.6卫生洁具使用前后清洗→消毒→清洗，按指定位置摆放；4.2.3.7车间不允许用金属天平砝码，车间所用刀具应经常检查，防止断裂碎片混入食品中造成污染。4.2.4废品、垃圾清理4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐，不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（二小时一次）；4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋（箱）中，每班次分两次将生产区域的垃圾清理出车间。4.3人员卫生管理4.3.1健康检查及培训新入职的车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训、考试合格后方可上岗。在职员工必须按国家卫生法规的规定定期进行体检，对体检不合格人员调离生产车间。4.3.2个人行为规范4.3.2.1员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣；4.3.2.2员工工作期间不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间；4.3.2.3员工应正确着装，头发不外露、衣帽整洁、工作鞋保持干净，做到勤洗勤换；4.3.2.4车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇到下列情况之一时必须洗手消毒：VER:2010A安徽靖童科技农业发展有限公司卫生标准操作规范QJ/JT-06-2010修订次（0）标题：车间卫生管理制度共18页第17页1）开始工作之前；2）上卫生间以后；3）处理被污染的原料之后；4）从事与生产无关的其他活动之后；5）在从事操作期间也应该按规程洗手消毒。4.3.2.5车间内严禁存放个人生活用品和与生产无关的杂物；4.3.2.6严禁员工酒后进入车间，禁止在工作场所大声喧哗、吸烟、吃东西，严禁串岗、脱岗；4.3.2.7工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、脱帽抓头发等不符合食品作业卫生规范的行为，在现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔；4.3.2.8严禁随地吐痰，严禁随地乱扔纸巾杂物；4.3.2.9非生产人员原则上不得进入车间。如果必须进入的有关人员（如公司领导及检查人员、检验人员、维修人员等）进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理。其他人员进入车间必须经公司分管负责人审批；4.3.2.10车间员工下班时，必须在更衣室更换工作服，保持工作服摆放整齐。4.3.2.11严禁车间员工穿工作服进入卫生间、食堂等非生产场所。4.4生产流程卫生控制4.4.1车间领料人员在仓库领取原辅料时需把好原料卫生关；4.4.2软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍；4.4.3任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置，当班没用完的已开封的原辅料应及时密封并做好标识，入库保存；4.4.4标签打印人员负责产品标签的字迹清晰。成品装袋、封口人员负责包装袋袋面清洁。外包装人员负责包装箱的整洁，确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签、包装袋，严禁使用被污染或不符合质量要求的包装物；4.4.5入库的成品必须按要求堆码,确保外包装不变形、不受污染。4.5检查与考核4.5.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入班组长每月的工作绩效考核；4.5.2生产部经理、质检员、公司相关部门不定时对生产区域进行卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分并计入车间主任的工作绩效考核。VER:2010APAGE1精品文档可编辑的精品文档《卫生标准操作规范》更改记录序号申请编号页码更改原因修改人批准人0102030405060708091011精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档卫生标准操作规范（SSOP）（第一版）编号：DZF-TR-XX-XXX发布日期：2005年X月X日目录执行规范的说明水和冰的安全食品接触表面的卫生预防交叉污染和二次污染洗手消毒和卫生间设施的维护防止外来污染物的进入化学品的标识、贮存和使用员工的健康及个人卫生状况鼠类、虫类的控制SSOP-00SSOP执行规范说明目的：有效的理解，执行和监督检查SSOP规范要求：要求：规范的许多内容是对卫生安全的基本要求，对要求要充分理解。培训：本规范执行前、执行期间，需按照培训计划进行培训，特别时新员工必须进行本规范的培训，培训后需作记录。执行：规范的执行根据职责的分工，由各部门按照有关操作要求具体实施，要落实到责任人，并根据操作的复杂程度、责任人的能力制订更为具体的执行步骤。监督检查：由卫生质量监督部门（技术科）会同车间主任及化验室完成。在每天的例会上口头通报。纠正措施：对SSOP的不符合项参照纠正措施程序纠偏，卫生质量监督负责SSOP的不符合项对产品安全影响的评估。2、SSOP的制订和修改：2.1本规范的制订和修改由HACCP小组负责。2.2HACCP的验证应包括对SSOP的验证。3、记录：3.1本规范所要求的记录必须完成。3.2记录的保存。（参照记录保持程序）4、标准：4.1规范的执行程度及其检查是依据标准进行。4.2对尚未有标准或有标准却无条件检查的项目需加大对操作的监控和记录。SSOP-01水和冰的安全性：目的：在加工过程中，直接接触产品或产品表面的或用来制冰的水，其水源要安全卫生，或经过处理使其达到国家饮用水标准，非饮用的生产用水是未受污染的水源的卫生要求：加工用淡水：本公司在整个加工过程中，包括制冰，使用深井水或自来水，深井水水源周围10米内不得有污染源（如化粪池、垃圾点等），井口为封闭加盖。生产用深井水或使用政府供应的自来水，应符合国家饮用水标准（GB5749-85）；加工用海水应符合国家海水水质标准（GB3097-1997）。加工用海水：本公司在整个加工过程中，使用来自无污染、清洁海域的海水。经紫外线灭菌和氯化处理后使用，末梢水余氯含量在0.2-0.5PPM之间。从事供水工作的人员，必须建立健康档案，定期体检（每年一次）。如发现有传染病患者后健康带菌者，应立即调离工作岗位。水质的卫生检测：2.1公司每年对水质取样送相关部门进行理化检测和微生物检验，其结果要存档。2.2化验室每星期进行一次淡水和海水水质检测、验证，其结果要存档。防止水的污染：3.1饮用水和非饮用水的输水管道在设计和安装上均由公司的维修部门专门负责，确保饮用水和非饮用水的输水管道是分离的，互相没有交叉和渗透，出水口要有明确标志。3.2保证供水系统和排水系统无交叉污染，并有一定的间隔距离（至少在3米以上）。<见供水（饮用水和非饮用水）、排水网络图>3.3由生产部门对水龙头进行编号，明确饮用水和非饮用水水龙头，3.4由维修部门定期供水、排水系统进行检查，防止出现管道末端堵塞、管道破裂、水泵失灵以及虹吸倒流现象的发生。参考资料：4.1国家饮用水标准：GB5749-854.2国家海水水质标准：GB3097-19974.3员工健康档案（体检证明）记录：DZF-FR-15-007《设备维修与校正记录表》DZF-FR-15-037《供水（饮用水和非饮用水）、排水网络图》5.3DZF-FR-15-001《加工用水检验记录》5.4水质检验结果报告书5.5DZF-FR-15-005《加氯装置运行检测记录》5.6DZF-FR-15-017《加工用水余氯检测记录》SSOP-02食品接触表面的卫生：目的：与食品直接接触的器具、设备及其它接触物（手、。手套等），要保持良好的卫生状况。工厂的设备和器具：设备和器具应采用无毒无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料（如不锈钢），便于拆卸，易清洗消毒。设备不应安装在紧贴墙面的死角，应让设备与四周有足够的空间来作清洗和卫生工作。器具应平滑、无坑洞、易清洗。在更换设备或采购新的设备时，需和生产管理部协商，将清洗因素考虑在内。一切直接接触产品的器具和设备的表面都要进行有效的清洗消毒：2.1每天开工前，各班组负责人对加工所需的一切设备、工器具进行检查，对照《卫生检查标准》进行评价，如果卫生条件不符合，则记录在《每日卫生检查表》中，并重新清洗消毒，否则不能进行生产。2.2加工过程中，手、工器具必须按照规定的清洗指导和频率进行操作，由各班组负责人进行监督指导。2.2.1如果手、器具等被污染（如落地等），应随时清洗、消毒。2.2.2原料箱、半成品箱每使用一个轮回，必须清洗后方可再使用。2.2.3在就餐休息时，设备和工器具应进行必要的清洗、消毒。2.3每日生产结束后，按照责任分工，依照要求和标准对加工车间的一切设备、工器具、地面等全部清洗干净，并进行消毒（参见SSOP-13），由各班组负责监督检查，符合后方可离开车间。3、产品接触物要定时进行有效的清洗、消毒：3.1与产品或产品接触面相接触的手套和工作服，必须由防水、无毒的材料制成，并保持清洁卫生，换洗的工作服需清洗、消毒。3.2由公司统一发给员工防水围裙和工作手套，生产线上的主管人员要确保其工人佩戴以上用品，员工个人不得以个人的用品取而代之，要求工人将其用品保持清洁卫生。3.3胶手套允许在特殊岗位、特殊条件下（如手部受伤者）使用，同洗手消毒方法，并随时检查手套是否有破损现象，如有破损立即更换。3.4人员的卫生清洁参照SSOP-07执行。4、参考资料：4.1DZF-TR-15-006《卫生检查标准》4.2DZF-TR-15-007《清洗消毒操作标准指导》4.3DZF-TR-15-008《消毒液配比使用方法》5、记录：5.1DZF-FR-15-020《每日卫生检查记录》5.2DZF-FR-15-038《消毒液配制记录》SSOP-03预防交叉污染和二次污染：目的：防止加工人员、原料和废弃物、工器具、包装材料及区域间的交叉及二次污染。培训：对员工进行定期的不同层次的良好卫生操作规范的培训，使其了解卫生操作要求及规定，培训情况要记录在《员工培训教育记录》上。要求员工正确理解交叉污染存在普遍性、危害性和复杂性。人员污染：2.1所有员工应遵守SSLP-07之规定。2.2员工在接触原料、半成品和成品之前都需要保持手的洁净。2.3工作中在处理废弃物、接触地面或其他污染物后，在接触产品之前必须清洗和消毒手和手套。2.4低风险区（行厂）的工作人员不应向高风险区（冻前、冻后）流动。器具、设备及包装材料的污染：3.1食品的接触器具的使用是专人专用，原料箱、半成品箱、下脚料箱等要专箱专用。3.2低风险区和高风险区的器具不得交叉使用。3.3食品接触的器具、设备表面被废水、污物等污染时或碰到了地面及其它不卫生的物品时，必须立即清洗和消毒。3.4用于制造、加工、包装等设施与器具使用前应确认其已被清洁消毒。3.5已清洗过的设备和工器具应避免再受污染，食物容器必须放置在离地面15厘米以上。3.6外包装材料不允许直接接触地面，应放置在洁净、干燥的库房内。原料和废弃物的污染：4.1低风险区的原料处理无论如何不得在高风险区处理。4.2废弃物的处理应遵守SSOP-10之规定。4.3未加工的原料、下脚料和已加工的成品必须分开存放。4.4严格区分和标记原料、成品的不合格品和合格品。参考资料：5.1SSOP-02、SSOP-07、SSOP-105.2员工培训计划记录：DZF-FR-02-006《新员工培训教育记录》DZF-FR-02-003《员工培训教育记录》DZF-FR-15-004《员工培训教育签到簿》SSOP-04洗手消毒（A）和卫生间设施(B)的维护：A目的：保证员工能有效的、充分的进行洗手消毒。设施配置：在加工车间的入口处设有完善的洗手消毒设施：洗手液、次氯酸钠消毒液，以便于所有人进入加工车间时都可以使用。在加工车间入口的洗手消毒处设有标牌，明示洗手消毒程序。在加工车间入口处设有较门宽的靴鞋消毒池。维护：2.1卫生员要维护所有这些设施的完好，以及保障洗手液贮存器内的洗涤溶液的量和消毒槽(池)内消毒液的量及其浓度，并记录。2.2在生产期间，卫生员要经常对卫生设施清洗和消毒，同时也要循环检查这些设施，以保证其卫生和设备完好、齐全。2.3洗手消毒设施应保持洁净。2.4车间主任负责监督检查。B目的：保证员工能及时的进出卫生间，消除卫生间对员工的污染。设施配置：3.1卫生间与加工车间是相连的，卫生间开门不得朝向加工车间。3.2卫生间的墙壁、地面需用瓷砖贴附，地面排水通畅。3.3卫生间外备换用的拖鞋、卫生间的数量依员工数量而定（一个蹲位/10-20人）3.4分别设有间隔的男、女卫生间，与加工区卫生设施分开，卫生间通风良好。3.5设施要确保上水充足、下水通畅，卫生设备状况良好。维护：4.1卫生员要保障洗涤剂贮存器内洗涤溶液的量和消毒槽（池）内消毒液的量及其浓度，并记录。4.2由维修部门负责使卫生间设施处于可使用的良好状态，并妥善保养。4.3卫生员要定期、及时的清洗卫生间内的设施，使其达到卫生标准。4.4员工应遵守卫生间使用制度，确保卫生间的清洁。4.5车间主任负责监督、检查。参考资料：5.1DZF-TR-15-006《卫生检查标准》5.2DZF-TR-15-007《清洗消毒操作标准指导》5.3DZF-TR-15-008《消毒液配比使用方法》5.4DZF-TR-15-009《卫生间使用制度》.记录：6.1DZF-FR-15-020《每日卫生检查记录》6.2DZF-FR-15-038《消毒液配制记录》6.3DZF-FR-15-015《卫生间检查记录》SSOP-05防止外来污染物的进入：目的：防止外来污染物直接或间接接触到产品上而造成污染。加工场所设施:墙壁、支柱和地面采用无毒、不渗水、防滑、无裂缝、坚固耐用、易清洗消毒的水磨石或瓷砖材质，有一定的坡度，要定期清洗，不得有纳垢、侵蚀等情形。天花板使用无毒、白色、防水、防霉、不脱落、耐腐蚀、易于清洗的材质，要定期清洗，不得有成片剥落、积尘、纳垢、侵蚀等情形，食品暴露的正上方天花板不应有冷凝物下滴的情形。加工车间各入口、门窗需设有防虫蝇纱网或透明塑料软门帘。要定期清洗、不得有成片剥落、积尘、纳垢、侵蚀等情形。照明设施装有防护灯罩，生产用温度计一般为金属温度计，原则上不应用玻璃温度计，如用则应具有相应防护罩，以防发生意外时，造成玻璃碎片的污染。排水沟设有明沟和暗沟两种。排水沟口径的大小应能满足污水的流畅排出；排水沟管道要固密、平滑不渗水；暗沟盖需用坚固耐用、不易生锈的材质，要定期清洗、不得有积尘、纳垢、侵蚀、异味等情形。加工车间内设有通风设施，防止在生产区和贮存区形成冷凝物。加工车间生产时，窗户需关严并密封好。预防：2.1遵守SSOP-03、SSOP-08之规定。2.2加工操作台及检验台面应照明充分，光源选用日光灯，光线应不改变食品的本色，便于员工发现外来污染物。2.3各班组负责人应定期检查设施的运行状况。2.4在生产期间不能向生产区的地面泼洒水进行清洗工作，工器具和手的清洗要远离产品，员工在清洗消毒过程中不允许出现地面飞溅物的情况发生。参考资料：3.1DZF-TR-15-007《清洗消毒操作标准指导》3.2SSOP-03、SSOP-08记录：4.1DZF-FR-15-020《每日卫生检查表》4.2DZF-FR-15-038《消毒液配制记录》SSOP-06化学品的标识、贮存及使用：目的：产品接触面及食品包装材料应防止接触润滑油、清洁剂、消毒剂及其他化学污染物。标识：化验室的化学药品、加工车间所使用的清洁剂和消毒剂应放置于指定位置，并标识清楚、正确。公司在通常情况下不备杀虫剂，只有在蚊、虫、蝇孽生的季节现买现用。（杀虫剂的使用范围限定在厂区环境，加工车间（高风险区）内严禁使用）。公司购买的其它任何用途的化学物质需专买专用，允许入厂后要求远离生产区单独存放，并被正确的标记。贮存：2.1化验室的化学药品由专人购买、专人管理，存放于化验室。2.2在加工车间所使用的清洁剂和消毒剂蝇放置于指定位置并远离生产区，专人管理，并记录存放量、品牌和购买厂家。盛装消毒剂的容器必须时耐腐蚀、坚固、封口严密。2.3杀虫剂远离生产区单独存放于办公室，并记录存放量、品牌和购买厂家。2.4公司购买的其他任何用途的化学物质存放于物资科，并记录存放量、品牌购买厂家。3、使用：3.1员工将被培训何时及如何应用清洁剂和消毒剂，其他化学品的使用者也应掌握其使用方法。3.2公司所有与生产有关或无关的、有毒或无毒的化学物品的购买、存放、管理和发放都由专人负责，并且这些物质的使用要有领取记录，用多少领多少。3.3盛过化学品的容器，不得再存放食品（即使容器被清洗），如清洗过的次氯酸钠桶不能再盛装预冷水等。3.4生产区未用完的化学品须存放与原处，不使用相关化学品的生产区不得存放或短暂存放不相关的化学品。3.5化学品使用时要按照指导书和说明书的要求使用。4、参考资料：4.1DZF-TR-15-008《消毒剂的配比使用方法》4.2相关说