标准化厂房生活区施工组织设计

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档标准化厂房生活区施工组织设计目录：1、标准化厂房生活区施工组织设计2、标准化厂房生活区施工组织设计方案目录第一章工程概况 4一、工程地点 4二、结构形式 4三、开竣工时间 4四、工程特点及难点 4第二章施工总体布置 6一、组织机构设立 6二、质量目标 7三、工期目标 8四、文明施工目标 8五、安全生产目标 8六、环境保护目标 8第三章施工进度计划安排 9一、施工进度计划总体安排 9二、保证施工进度的措施 9第四章施工准备工作 10一、施工准备阶段 10二、施工准备工作一览表 10第五章现场总平面布置图 12一、现场总平面布置图 12二、施工现场平面布置原则 12三、总平面布置统一管理 12四、现场施工总平面布置 13第六章施工测量、定位放线 19一、定位放线 19二、施工测量 20第七章基础施工 22一、基槽开挖 22二、砼垫层施工 22三、钢筋砼独立柱基施工 22第八章砌体施工 22一、墙体砌筑的施工准备 23二、墙体砌筑施工顺序 23三、墙体施工 23四、墙体砌筑施工技术措施 24五、墙体工程质量标准 25第九章模板工程 26一、模板加工配置 26二、梁板及楼梯模板施工 26三、预埋件预留洞 28四、模板拆除 28五、模板施工技术措施 28六、模板工程质量标准 29第十章钢筋加工 29一、施工准备 29二、施工区段和作业班组 33三、材料准备 33四、钢筋进场验收 33五、力学性能的检验 35六、钢筋加工 35七、钢筋堆放及标示要求 39八、钢筋连接 40九、预留、预埋 47十、钢筋保护层 48十一、钢筋工程质量标准 49第十一章混凝土工程 50一、施工准备 50二、作业条件 50三、砼的搅拌 50四、混凝土运输 50五、操作工艺 50六、混凝土的养护和拆模强度控制 51七、现场标养室的建立 53第十二章装饰工程施工 57一、抹灰工程施工 57二、楼地面施工 61三、门窗工程施工 62第十三章屋面、卫生间防水工程施工 63一、屋面防水工程施工 63二、找平层施工 65第十四章质量保证措施 68一、工程质量总目标 68二、质量保证体系 68三、施工质量保证措施 70四、防止质量通病措施 71五、成品保护措施 77六、装饰工程 79七、预防渗漏.开裂的技术措施 80第十五章安全文明生产 82一、分项工程安全技术措施 82二、用电安全技术 85三、文明施工保护措施 87第十六章季节性措施 90一、雨季施工措施 90二、炎热天气施工措施 91三、冬季施工措施 91第一章工程概况项目名称：标准化厂房生活区1#、2#楼建设单位：河南金尔泽实业有限公司设计单位：汝州市建筑勘察设计院有限公司监理单位：宜阳县建筑工程监理站施工单位：洛阳市振华建筑安装工程有限公司一、工程地点本工程位于宜阳县前进路西侧，市场路北侧。二、结构形式本工程主要由1#、2#楼组成，其中地下一层，地上一层为框架结构，地上建筑为7F，2—7层为砖混结构。总建筑面积17840m2,建筑基底面积为2802m2。建筑设计等级二级，耐火等级为二级，按六度进行抗震设防，设计使用年限为50年。三、开竣工时间本工程开工时间是2013年8月16日，竣工时间是2014年8月16日，总工期365天。四、工程特点及难点1、做好施工现场的三通一平工作，为后续工作提供保证。2、工程地处隆盛场镇中心，交通不受限制，但文明施工，卫生整洁等工作不得放松，为了扩大企业的知明度，靠路边生活区全部做宣传文化墙，并写好宣传标语。3、本工程结构尺寸要求精确、建筑质量要求高，梁柱数量较多，要求测量、放线工作必须仔细、认真，为保证各部位的施工质量，控制其断面尺寸、几何形状等，对模板，支撑架钢筋等施工工艺均提出了更高的要求。4、本工程屋面、卫生间的防渗漏是保证本期工程质量的又一关键所在，必须采取有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。5、本工程涉及配合专业多，必须抓好材料的进场验收工作和给水、排水、电器、设施等专业的交叉施工，这一点也是本工程的难点和重点。6、混凝土的浇筑：对混凝土浇筑的有效管理和对影响混凝土质量的各个环节进行严格的控制，将成为本工程的重点内容之一，砖混结构、条形基础、楼层框架梁、板、柱混凝土量较大，保证其浇筑质量是本工程结构施工的关键。7、砖砌体分项工程为本工程的最重要的分项，且采用的是标准砖施工时一定要注意门窗厚度洞口的尺寸，作好皮数杆的标注工作。8、本工程屋面防水采用厚型卷材防水材料，施工时要注意粘贴质量。9、做好现场的扬尘、噪音、生活垃圾的合理处理，减少施工中对施工现场周围居民的影响。10、做好施工的安保工作，保证各类机具和材料，以及人员的生命财产安全。11、制定好相应的防火措施，保证施工现场的内给点在出现火灾能够及时扑灭。12、对进行高空作业及特种作业的人员，应组织相应的培训，经考试合格后上岗，并且各工种人员必须持证上岗。13、各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。

第二章施工总体布置一、组织机构设立该工程施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目技术负责人及专业工程技术管理人员，按各个规范文件实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。并且实行项目经理责任制，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全、文明施工等方面达到目标要求。项目管理组织机构图项目经理项目经理生产副经理技术负责人生产副经理技术负责人综合后勤组材料设备组技术质量组生产安全组综合后勤组材料设备组技术质量组生产安全组预算员综治员资料员机管员材料员施工员质量员安全员施工员预算员综治员资料员机管员材料员施工员质量员安全员施工员施工班组施工班组1.各部门的主要职责（1）生产调度室:负责整个生产计划安排以及各施工班组之间的生产协调及文明施工安全管理。（2）材料设备供应部:负责工程所需的材料及设备机具的供应和调配。（3）技术质量部:负责工程的技术和质量管理。（4）经营部:负责工程的合同管理及预决算管理。（5）财务室:负责工程的财务管理及资金调度。2.项目经理部机构成员岗位职责职别职责内容项目经理负责工程生产、安全、质量、进度全面管理项目副经理负责现场生产、安全、进度管理技术负责人负责工程技术、质量管理责任工长按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用模板工长负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量钢筋工长负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。混凝土工长负责混凝土工种的管理、工程进度和质量砌体工长负责砌体工程的放线、立杆及质量检查验收工作装饰工长负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量机械员负责施工机械管理工作质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督及强制性标准的执行、检查预算员负责工程预决算工作内业技术员工程技术档案管理，技术核定，计划统计材料员负责工程材料管理工作财会员负责财务管理工作安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查安装工长负责给排水、电气工程管理工作二、质量目标符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。并一次性交付使用。争创优质工程。在整个施工过程中推行全面质量管理，克服质量通病，确保工程质量优良。同时为确保工程质量，质量实行三级管理，便于及时进行对工程分部分项预检、检查、验收。自检和互检表格：公司质检科分部分项验收公司质检科分部分项验收项项目部质量负责人质检员技术员分部分项专检自检、交接检自检、交接检各班组长各班组长三、工期目标为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，应在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，力争在365个日历天完成本工程中的全部工程量，项目部需精心准备、施工，确保按时完成施工任务。四、文明施工目标本工程要做到各班组之间团结协作，现场各类材料和机具摆放整齐合理，消除各类不安全的施工操作，争创文明施工安全样板工程。五、安全生产目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月轻伤频率控制在1.5‰以下。六、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护周边设施，最大限度减少对环境的污染。

第三章施工进度计划安排一、施工进度计划总体安排本工程计划开工日期2013年8月16日，竣工日期2014年8月16日。共计365天，其中主体结构工程施工工期占总工期的43——45％，其余时间为装饰装修和各类围护结构的支配时间。在工程开工前20天做好各项临时设施的搭设，以及引入工地现场的用水、用电。同时根据各阶段的时间做好各项分部工程的时间计划。二、保证施工进度的措施1、工程开工前，认真做好临时设施的规划，按时保质保量的完成。2、提前做好各类材料的计划用量，并做好各类材料的采购与检验工作。3、做好施工现场的道路以及各类材料的存放位置，为施工提供工作面。4、准备好相应的施工机具，确保各类机具的正常安全使用。同时提前对所用的机具做好安检工作。5、针对工程存在的安全隐患做好各类预防工作，从而确保工期的顺利完成。6、提前组织好各工种的专业人员，合理分工，保证施工随进度的质量。7、做好施工现场的防排水工作，以便保证各项工作的顺利进行，保证主体结构的安全。8、做好不同专业队在进行搭接和交叉作业时的协调工作，减少因此的时间浪费。保证工程的质量和进度的顺利实现。9、做好施工现场的各项安全教育，建立相应的奖惩制度，同时建立以公司、项目部、班组的三级教育模式。10、落实好各类工程款项，确保材料的充足，各类专业人员的工作热情，从而保证施工进度的顺利完成。11、做好工地周围的治安工作，同时协调好周围的关系，保证工程的顺利进行，降低不必要的损失。12、做好熟悉图纸的工作，从而做好各分部分项工程的施工组织设计，对于结构复杂的部位及具有一定难度的部位又制定详细而有效的解决措施。13、设立专职的质量检查员，对各项工作的质量进行跟踪，确保工程的质量，减少由于质量因素返工所造成的时间浪费，从而保证工期的实现。第四章施工准备工作一、施工准备阶段召集公司所有该项目部的施工人员认真领会该工程的设计图纸，做好图纸中错误和难点，以便在施工过程中能够正确的按图施工，保证工程的质量。并针对各班组的专项工作，做好各专项工作的技术交底，以便提高施工开展的效率。二、施工准备工作一览表序号准备内容规格规模备注1材料库搭建1×60㎡砖砌并加盖石棉瓦2办公室搭建1×45㎡活动板房3材料检验（分品种、批次）进行中4临时水电基本完善5食堂1×60㎡砖砌并加盖石棉瓦6厕所1×20㎡砖砌并加盖石棉瓦7钢材加工棚搭设1×100㎡采用钢管搭设并加盖石棉瓦8钢材送检送检合格9砂浆配合比送检合格10混凝土配合比送检合格11页岩砖送检合格12沙石堆场1×100㎡13塔机安装及安检2台合格劳动力组织需求计划表序号工种人数进场时间工作内容1钢筋工15根据工程进度需要进退场钢筋2砖工20砌砖3混凝土工20混凝土4架工20搭架5抹灰工20抹灰6电焊工1电焊7普工20打杂8水电工4水、电安装9模板工10模板安装10塔吊工10塔吊操作机械机具需求计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位1反铲挖掘机1日本2003101/1361.25m3土石方2振动压路机YJ181洛阳200312518t道路3自卸汽车东风6湖北20085t土方运输4塔吊QTZ50122四川200548t垂直运输5钢筋调直机GT4/143山东20078kw钢筋加工6钢筋切断机GQ-403山西20073kw钢筋加工7钢筋弯曲机GW-403山西20073kw钢筋加工8对焊机UN1003重庆2008100kw钢筋焊接9交流电焊机BX-5003上海200621kVA钢材焊接10直螺纹加工机HGS-401河南2008kw钢筋连接11振动电机1。1kW12重庆2007砼工程12砼振动棒ZX-5010河南2008砼工程13砂浆搅拌机JDY350C12四川20067。5kw砌筑14圆盘锯MT5004浙江20053kw模板工程15型材切割机φ1002重庆20083kw安装工程16台式砂轮机2重庆20061kw安装工程17潜水泵φ505重庆20071kw基础工程18柴油发电机250型四川250kw备用第五章现场总平面布置图一、现场总平面布置图现场总平面布置图见附图一二、施工现场平面布置原则1、本工程职工住宿及现场办公租借当地农民房，均布置在现场以外的场地，办公生活区与施工区域分开2．其它临时设施按其使用功能，服务对象的不同，分别布置，分区明确。3、根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，使其与各时期的施工重点相适应。4、中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。6、临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。三、总平面布置统一管理项目部以施工总平面图为依据，随时掌握现场动态，经常进行检查、监督管理。进入施工现场的施工单位应一律尊重建设单位的决定，服从建设单位的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地（包括停车）；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线；不得任意挖开道路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近区域排泄积水或废水。1、各个单位需要设置临时用房时，必须先写出申请，经项目部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场清。2、特殊情况下，各施工单位确需开挖道路面，阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。3、各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出停放。4、进场的大宗安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。5、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。6、砂石、钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。8、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查，并落到实处。四、现场施工总平面布置1、现场施工布置和临时办公的布置根据公司的要求，所有现场管理严格按照公司的《现场管理手册》执行，保证现场井然有序，并采用隔断、油漆画线、标志板等方式表示不同区域的使用功能。2、现场出入口及道路根据施工现场现有布置的情况，在工地布置一个大门，是人员、材料的主要进出口。现场道路将沿工程周边布置，并延伸至各个生产区。施工前应对施工道路表面进行硬化处理。为保证道路不积水，在已施工好的道路两侧加设排水沟，并做好排水措施。3、垂直、水平运输设备本工程在结构施工期间：为满足混凝土的需求，由汽车泵配合固定泵输送混凝土，将混凝土直接输送到工作面，可大大提高混凝土的供应能力和施工速度。塔吊及物料提升机的布置见施工总平面图。4、原材料及加工场地的布置水泥、砂石等原材料、钢筋半成品和木工房布置尽量在塔吊吊运范围之内，施工现场全部围档，进行封闭施工，与周围的环境相隔开（具体布置详见施工总平面图）。为保证结构施工期间的现场道路的顺畅，材料进场严格按照计划执行。5、具体现场布置（1）高峰期用电机械配置本工程施工现场及钢筋加工场地用电高峰期的主要机械用电功率如下：序号设备名称数量单台容量（KW）总容量（KW）1塔吊235702砂浆搅拌机83.5263蛙式打夯机3395插入振捣器61.16.66平板振捣器51.15.57潜水泵43.0128钢筋调直机48.5309钢筋切断机45.52210钢筋弯曲机4104011电渣压力焊2408012交流电焊机47.53013钢筋对焊机210020014高压水泵27.51515木工圆盘锯23616木工手电锯631817室内照明50（2）施工工地用电量计算P总=1.1(K1×∑P1×cosφ＋K2×∑P2)P总—供电设备总需要量(kVA)P1—电动机额定功率(kW)P2—电焊机额定容量(kVA)∑P1=35×5(塔吊)＋8×3.5（砂浆搅拌机）+3×3（蛙式打夯机）＋1.1×10(插入振捣器)+1.1×5（平板振捣器）+4×3（潜水泵）+8.5×4(钢筋调直机)＋5.5×4(钢筋切断机)＋10×4(钢筋弯曲机)＋40×2(电渣压力焊)＋3×2(木工圆盘锯)＋3×6(木工手电锯)＋7.5×2(高压水泵)＋50（室内照明）=511.1(kW)∑P2=7.5×4(交流电焊机)＋100×2(钢筋对焊机)=230(kVA)K1=0.7K2=0.5cosφ=0.75P总=0.7×511.1×0.75＋0.5×230=383.33（kVA)（4）变压器容量选择P0因此，施工现场需有2台400kVA容量变压器才能满足施工需要。②、现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，施工用电由甲方提供后按规定接入。（2）现场临水布置根据施工现场情况及江苏省施工现场管理有关规定，作出本临时用水设计方案，本工程施工用水的接入口由业主提供。根据以往施工经验，业主提供50m3/h，可以解决施工高峰用水量。①、消火栓给水系统室外消火栓给水管道沿道路埋设，沿建筑物布置成环状。②、生产给水系统在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。③、排水系统主要考虑污水和雨水、现场临时厕所污水经化粪池后排入市政污水管网,雨水直接排入市政雨水管网。（3）现场形象布置为展示企业形象，塑造崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践，在征得建设单位同意后，对施工现场的各个要素按不同场合和时间严格按照标准执行，做到施工现场“五化”，即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”；并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标，使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。（4）封闭管理①、围墙沿工程四周连续置高度为2.5米的围墙，做到坚固、稳定、美观、内外进行粉刷，外立面基调为白色，围墙上书写的内容色调按照CIS手册统一执行。②、大门在施工现场进出口设钢制大门，高度为2.5米；两侧门墩高度3.0—3.2米，门墩之上设灯箱，上书企业全称；大门的颜色为白色，大门宽度为5.0-6.0米；大门及两侧门墩书写的内容及色调按照CIS手册统一执行。③、大门边设门卫室，门卫有专职保卫人员担任，24小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入登记档案。（5）施工现场标牌①、在大门内的显眼位置上设立“八牌二图”，格式按照公司CIS手册统一执行。②、在大门内外设置二块可活动警示牌，一块为“进入工地，请戴好安全帽”，另一块为“施工带来不便，感谢你的协助”。其他警示牌根据CIS手册统一加工制作。（6）施工场地根据实际情况，在建筑物四周2米范围内、主要道路、堆放建筑材料处硬化处理，其余场地在大门区、办公室前适当搞些绿化工作。（7）办公及生活设施①、临时设施的建设为了做好现场的标化管理，在我方进驻后，在征得建设方同意下，按照公司CIS手册的统一要求进行对临时设施内外墙面处理，刷公司的标志色及有关公司标识。②、办公室要求每个办公室布置整齐有序。如办公桌、椅子统一，放置花卉盆景，墙上悬挂室内人员的的岗位职责、安全帽等。③、厕所男厕所坑位设置以施工高峰期人数的1/16标准设计建造，女厕所坑位视项目部具体情况设置，厕所室内高度不得低于2.5米，上部设天窗，地坪为地砖并不得积水，墙裙为瓷砖，高度不低于1.2米，并有良好的通风设施。设置定时冲水箱，并落实专人进行每日的卫生保洁工作。

施工临时用房计划表：用途面积（m2）结构形式现场办公室200活动板房配电房20砖砌值班室15砖砌材料库房30砖砌钢筋堆放仓库180库房钢筋加工棚160露天模板临时堆放125露天器具仓库140搭设钢管扣件堆放30搭设门卫室6砖砌弃土堆土位置20露天水泥100库房沙石200露天

第六章施工测量、定位放线一、定位放线依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。1、高程测量标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。水准点及绝对标高由建设单位提供，引测到围墙及各幢的控制点上，并用红油漆标注，用来控制基础及主体高程测量。在每幢楼墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。。2、各施工细部点详细放样大模板施工技术与组合钢模施工技术有所不同。组合钢模施工常常采用墙、柱、梁、板一次成型浇筑；大模板施工其工艺特点是墙、柱与梁、板必须分开浇筑。所以，各工序的放样方式有所不同。（1）各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。（2）墙、墙模板的放样根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。详见下图：（3）门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。（4）楼梯踏步的放样根据楼栯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。二、施工测量1、沉降观测观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量人员负责观测。沉降观测布置做法，如图所示。沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999)规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。沉降观测基本要求：1)仪器设备的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/10～1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1或S05级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。2)施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3～6个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。

第七章基础施工管桩基础施工由有资质的生产单位施工，方案另详专题方案。一、基槽的开挖由于该建筑全部是桩基承台基础结构，且房屋的开间、进深尺寸较小，基础相隔较近，开挖较深，故必须采用满堂开挖。首先根据施工图纸定位轴线，确定开挖的最外边线，并加上300宽的工作面和1：0.75的放坡系数，用挖掘机进行开挖，挖出的土及时运走。基槽开挖到位捡平基底即时浇注垫层封闭，施工时，严禁泥砂掺入砼。二、砼垫层施工砼垫层采用支木模板方法施工，开挖土石方时除放坡外，还要考虑有足够的工作面，支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。砼采用预拌砼泵送浇注。三、钢筋砼独立柱基施工柱基钢筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，柱基钢筋吊正后，用电焊将其竖筋底部与底部钢筋焊牢或绑牢，钢筋上部应用可靠方法将其固定。砼采用机械振捣，振捣时，应快插慢拔，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。砼浇筑完后应检查基础是否位移，重点检查基顶预埋插筋位置，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。四、回填土基坑回填前，做好各项隐蔽工程验收，清理干净基坑内杂物，抽净基坑地表积水。回填土质应满足设计要求，分层夯实，每20cm厚为一层，密实度不小于93％。回填土视工程条件，适当洒水或晾晒，以确保回填土密实度。在具体施工中通过环刀法取样以检验回填土质量。第八章砌体施工本工程中±0.00一层采用MU10KP1空心砖、二层采用多孔页岩砖、M10混合砂浆砌筑和M7.5混合砂浆砌筑。施工时应结合图纸要求和甲方、监理的要求，编制技术交底。一、墙体砌筑的施工准备1.墙体材料进场提供合格证及试验单，合格后方可砌筑。2.墙体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖的含水率宜为10%-15%，不宜采用即时浇水淋湿砖体，即时使用。3.墙体施工弹线，弹出轴线及墙体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格后方可使用。4.楼层墙体砌筑前必须检查外脚手架的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。5.砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位。二、墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平→立皮杆（或在柱子上弹皮数线）→干摆砖→架头角→挂墙线→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完场清→自检→互检。三、墙体施工1.墙体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电等密切配合，接口处理正确。2.砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰要随落随清，严禁使用过夜砂浆。3.砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。4.砌筑墙体时，根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合模数时，则要考虑好半砖及排放计划；按绘制砌块排列图进行，并应设置皮数杆。5.挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。6.页岩砖不得和其空心砖混砌。7.砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Ф6.5钢筋加强，加强筋长度不应小于500mm。8.灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝、垂直灰缝厚度应控制在10mm左右，水平灰缝、垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙（斜砌或嵌缝，嵌缝的空隙厚度不得小于25mm，采用细石砼嵌缝）。9.木砖预埋：事先根据砌块的尺寸预制砼方块，木砖埋在砼方块内，木砖应经防腐处理，预埋时浊头在上，大头在内；砼方块留设数量按洞口高度确定：洞口高度在1.2m以内者，每边放3块；高度在2-3m者每边放4-5块；预埋木砖的部位一般在洞口上下200mm处开始，中间均匀分布，不大于500mm。10.隔墙过梁采用现场预制过梁，混凝土强度等级为C25。靠近构造柱、圈梁时，过梁改为现浇，主筋伸入洞边35d且不小于250mm。11.构造柱马牙槎、拉结筋留置一定要根据规范及图纸设计要求，砌筑前留设，并做好隐检，先退后进，进退两直线必须上下吊垂直，不得随便进出，并及时清理柱底垃圾。12.填充墙与承重墙或构造柱交接处，应沿墙高每隔500设置2Ф6.5拉结钢筋。13.墙体洞口下部应放置2Ф6.5钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。14.砂浆及混凝土试块的制作、留置砂浆和混凝土试样在搅拌机的出料口随机取样、制作，一组试样在同一盘中取样制作，且同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆抽样频率：每一楼层或250mm3砌体中的砂浆，每台搅拌机检查一次，每次制作一组试块，或配比发生变动时，另行制作试块。混凝土的试块制作：每工作班、每100m3或每一楼层的混凝土取样不得小于1次，每次取样至少留置一组标养试件，一组同条件试块。四、墙体砌筑施工技术措施1.砌体砌筑前需隔天浇水湿润，砌筑砂浆需当于拌制当天用完。2.砌体在砌筑时应做到“横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整”。3.砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线，砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑，检查皮数杆是否移动。4.砌筑墙体时，外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。五、墙体工程质量标准1.使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证、生产许可证，规定的试验项目必须符合标准。2.砌体施工应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002，《建筑工程施工质量验收统一标准》（BG50300-2001）。砖砌体尺寸和位置允许偏差：序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位置位移10用经纬仪、拉线、尺量2墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量3垂直度每层5用经纬仪、吊线、尺量全高<10m10>10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺混水墙、柱85清水墙7拉10m线和尺量混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8用2m靠尺和楔形塞尺7后窗洞口（后塞尺）宽度±5尺量门口高度±15，(-5)8外墙上下窗口偏移20同经纬仪或吊线检查以底层窗口为准`3.垂直与水平灰缝砂浆饱满度≥80%，每步架不少于3处，且每处不应少于3块。4.拉结筋的位置应与块体皮数相符合，埋置灰缝中符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。在检验批中抽检20%，且不应少于5处。5.砌筑时应错缝搭砌，搭砌长不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不得超过2皮。在检验批中随机抽查10%，但不应少于3间。6.灰缝：水平灰缝厚度中间值10mm，垂直灰缝厚度中间值10mm。在检验批中随机抽查10%，但不应少于3间。7.转角处、交接处或临时间断处，不得留置直搓。8.不得使用断裂砌块砌筑。第九章、模板工程一、模板加工配置为了确保工程的施工质量，项目部决定购买质量好的模板，到现场进行加工配制。二、梁板及楼梯模板施工1、施工顺序弹线→扎构造柱→板墙钢筋→支撑梁、平台模板→绑扎梁板钢筋→安装预埋件→检查验收2、在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5cm宽的找平层。并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位。3、顶模18厚九夹板，50×100木方做横档，支撑用排架，梁模横档、竖档、斜撑均用φ48钢管。采用支撑时先柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。梁、板底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。排架立柱间距在800cm左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。间距4M左右加一剪刀撑。间距2M左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。九夹板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，竹夹板缝采用不干胶带粘贴。铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均未伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。梁板模板支设方法如下图所示：梁、板支模图4、梁高大于600mm时，中间设伞型帽内置式对拉螺栓。梁底板中间应有0.3%起拱。梁的上口@600～800加一道斜支撑，并拉通长线进行校正。下口用扣件与钢管立柱固定。梁模板安装的难点主要在梁柱节点模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型模板上开档，模板上小孔和平台板模间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。5、楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。楼梯模板支设示意见下图：三、预埋件、预留洞1、本工程的预埋件，留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。本项工作派木工翻样专人负责管理。2、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3、预埋件四角留小洞用钉子固定在钢筋架上，确保在施工中不会移动。4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。5、砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。四、模板拆除1.模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。2.拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。不得碰撞、猛撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。3.伞型帽内置式对拉螺栓一拆除，就要清孔洞内的垃圾、浮土。用同批水泥浆进行修补（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致）。4.本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。五、模板施工技术措施1.本工程结构争创优质结构，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时，要严格按有关措施进行。2.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一道无色的脱膜剂。3.模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。4.模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。5.模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。六、模板工程质量标准1.模板施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），清水模板制作和验收的标准详见说明。2.模板工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差检查方法1轴线移位基础5（4）用尺量柱、墙、梁3（3）2标高±5（±3）用水准佼、拉线、尺量3截面尺寸基础±10用尺量柱、墙、梁2，-24每层垂直度6（5）用2M托线板5相邻两板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2M靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移3（2）用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3（2）用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移3用拉线和尺量外露长度10，-010预留孔中心线位移10（8）用拉线和尺量截面内部尺寸-0第十章钢筋工程一、施工准备1.钢筋工程简介本工程钢筋等级主要为HPB235级、HRB335级和HRB400级，受力预埋件的钢筋应采用HPB235、HPB335、HPB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋，吊环应采用HPB235钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。钢筋连接、锚固、保护层厚度、箍筋加密区、构造要求根据图纸要求，附表如下：钢筋锚固要求见下表：钢筋锚固要求表砼强度等级锚固长度钢筋类型C30LaLaeHPB23524d27dHRB335D＜2529d34dd＞2532d37dHRB400d＜2535d41dd＞2539d45d3.钢筋接头应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。钢筋接头位置表接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头≤25%≤50%机械或焊接接头≤50%不限4.受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度详见下表。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度表砼强度等级锚固长度钢筋类型C30LiLieHPB23533d38dHRB335d＜2541d47dd＞2545d52dHRB400d＜2549d57dd＞2554d62d表中数据为：纵向钢筋搭接接头面积百分率50%时的搭接长度。当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时，搭接长度可按表中数值的0.85倍取用。注：Li为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小搭接长度。Lie为考虑地震作用组合时抗震等级为一，二级的构件的受拉钢筋最小搭接长度。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm5.钢筋工程管理流程见下图熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇注混凝土时留人看护钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底钢筋下料成型现场绑扎安装质量评定资料整理钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收签证手续执行验收标准不合格项返工清理现场、文明施工二、施工区段和作业班组根据结构施工区段划分和流水段划分，及施工总进度的要求，钢筋工程对应每个施工区成立一个钢筋作业队。每个钢筋队分为三个组，即：钢筋加工组、钢筋绑扎组、钢筋连接组。其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。三、材料准备根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由物资组统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司的《物资管理程序》、《施工控制程序-质量》等有关公司标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，混凝土硬化，有良好的排水措施，设排水坡，四周挖设排水沟。码放钢筋应作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位。四、钢筋进场验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋原材料进场及验收控制流程如下图钢筋翻样，计算机优化钢筋翻样，计算机优化使用时间送样报批签定质量协议返回材料供应商返回材料供应商材料台帐计划提出市场采购材料运输现场验收分类收发性能检验资料汇总钢筋规格及数量钢筋使用部位市场调查，做对比采购周期确定钢筋外观检验检测钢筋规格、数量检查送货单钢筋出厂合格及材质证明钢筋复试报告钢筋限额领料单按规定取样送检见证送样做好标识检查钢筋防锈、防腐措施不合格合格合格不合格熟悉图纸和技术规范建立供应商信用档案2.钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。3.钢筋各种性能检验五、力学性能的检验1..热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2.低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。本工程结构抗震设防烈度为7度，故用于框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。3.化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。4.钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。5.钢筋原材验收及试验要求原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。六、钢筋加工本工程全部钢筋将在场内钢筋加工场地进行加工。备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。2.钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。3.钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。4.钢筋的加工制作1）.钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋加工流水作业示意图详见下图：材料供应材料供应材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断、弯曲流水加工线计算机优化下料与动态管理系统直螺纹套丝半成品加工质检绑扎连接、机械连接重新加工合格合格作业面加工场内不合格22）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3）钢筋的成型HPB235级钢筋采用人工操作进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度10d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HRB335级钢筋采用钢筋弯曲机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线图。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。4）马凳的加工马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。马凳成品及其相应模具应纳入预检中，马凳高度应准确。马凳应根据板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。5）滚压直螺纹接头的加工a.钢筋连接套筒制造钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。b.钢筋丝头制造钢筋下料时不得用热加工方法切断：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。c.钢筋连接接头的施工现场检验钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。抽检合格品率不应小于95％。当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。6）钢筋加工允许偏差详见下表。钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5七、钢筋堆放及标识要求1.堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2.原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。3.成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4.钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。八、钢筋连接1.钢筋连接方法及适用范围见下表。序号连接方法钢筋级别适用范围（直径mm）方向位置1搭接绑扎HPB235、HRB335＜Ф18水平、竖向施工2直螺纹连接HRB335≥Ф18水平、竖向现场2.钢筋接头要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定。钢筋接头要求接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头≤25%≤50%机械或焊接接头≤50%不限3.钢筋绑扎搭接连接A.绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。B.现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。C.梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。4.钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。操作要点不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上红油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。6.接头检验操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对每一验收批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格；现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露；用力矩扳手抽检接头的施工质量。钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。7.钢筋绑扎1）准备工作1）按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物2）核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。3）绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋绑扎流程图（见下图）学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底材料准备工具准备钢筋翻样施工人员技术员书面交底操作员参加交底上道工序的问题及整改绑扎施工认真操作工艺进行按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置按方案分段施工，按工艺顺序绑扎保护层厚度垫块与预埋件放置焊接试件试验办理与上道工序交接手续成品保护柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋完后不准在其上行走绑钢筋时不准碰动预埋件及洞口模涂隔离剂时不准污染钢筋安装水电管不得任意切断或移动钢筋混凝土浇注时设专人看护钢筋质量评定执行检验标准不合格处理（返工）资料汇总班组自、互检表质量评定记录施工日记

8.梁钢筋绑扎本工程混凝土梁纵筋配置率大，梁柱节点处钢筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此本工程混凝土梁绑扎重点为梁相邻纵筋间距及多排铁的间距、位置必须满足规范要求，梁柱节点区域钢筋绑扎到位。1）工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋及架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接2）绑扎要点a.箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。b.在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。主次梁同高时主筋布置详见下图。c.穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于Φ25，分隔钢筋的间隔不小于1.5m。当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。分隔钢筋详见下图。d.纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。e.绑扎要求：①梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。②箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。③箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。④梁应根据图纸要求设置腰筋（构造筋或抗扭筋），梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。f.梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块（厚度25mm），底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。9.板钢筋绑扎1）本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。2）作业条件a.模板经过预检验收合格；b.轴线控制线已弹好并经过检查验收；c.预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；d.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。3）工艺流程清理模板→在模板上弹钢筋分档线→绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→设置马凳筋→板上层钢筋网片→局部调整→验收交接4）绑扎要点a.弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。b.确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。c.接头位置：上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。d.锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。e.绑扎要点：①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。③上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用Φ14mm钢筋加工，设置间距为1200mm，马凳形式详见下图。注：h=顶板厚-下网支承钢筋直径-上网双向钢筋直径-上下铁保护层④为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎⑤楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。（5）楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体，待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。楼梯平台板的钢筋可预弯埋入墙内，待拆除墙模、剔出钢筋修整调直后与待绑扎钢筋采用搭焊接连接，而楼梯梁则采用预留梁窝的办法。1）绑扎顺序平台放线→预留平台板正负筋并弯折入墙→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与预留筋焊接→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收2）绑扎要点a.平台板钢筋预埋墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。b.预留筋的清理、调整预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。c.梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。d.平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。九、预留预埋1.施工准备1）施工前仔细阅读留洞留孔图及埋件埋设图，并结合相关专业，复核孔洞埋件的位置、尺寸及数量。2）对于图纸上未细化设计，而施工时需做预留预埋，如钢结构、幕墙等专业，要提前完成细化设计，并提交设计确认，作为预留预埋的施工依据。3）各专业工程师核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法。4）绘制预埋件加工图和提交加工单，确定预埋加工件供货日期与自制预埋件制作时间。2.预留孔洞1）图纸要求，开洞小于300mm时，受力钢筋绕过洞边不需切断，并可不设孔洞的附加钢筋。（开洞大于1000毫米时，应按楼板图纸配筋，开洞小于300毫米时，受力钢筋绕过洞边不需切断并可不设孔洞的附加钢筋。）2）一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待顶板模板支设后，立即按照留孔留洞图中给定的坐标和标高，在模板上作出标记。在绑扎钢筋时，将事先做好的模具对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、需断筋时，要与结构专业人员沟通协商，按照图纸及规范做法断筋并加筋补强，采取相应措施后再进行安装固定。3）卫生间孔洞预留：卫生间内各种管洞较多，各专业应提前核对图纸与设备洁具的型号尺寸，并进行预留预埋的统计编号，防止错埋和漏埋。4）梁上开洞，孔洞直径不大于150mm时，钢筋绕过洞边不需切断，可仅采用预埋钢套管加固，而不必在其孔洞周围用钢筋加固。3.预埋埋件1）本工程二次结构的墙拉筋、圈梁、构造柱等与结构的连接，采构造图集中膨胀螺栓固定钢板，钢筋再与钢板焊接的作法，结构施工时不考虑二次结构的预埋。2）机电工程在结构施工阶段及二次结构施工时，要及时穿插做好预留预埋。管线盒要埋设准确，防止错埋或漏埋，避免安装时踢凿结构。3）机电工程的管道、设备安装支架主要考虑使用膨胀螺栓进行固定。十、钢筋保护层1.顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确；另外本工程钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料垫块。2.本工程梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁、柱的箍筋上。楼板、梁底面使用PVC垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化生产，采用多种化工原料进行物理改性，提高抗压强度、保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。3.上下层钢筋之间采用通长“工字型”马凳控制，忌用“几”字型马凳；马凳使用前先预检，不合格的不能用于工程中；马凳必须与钢筋之间用绑扎丝绑扎牢固。十一、钢筋工程质量标准1.钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002，《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001），《建筑工程施工质量验收统一标准》（BG50300-2001）。2.钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10，-10用尺量2网眼尺寸20，-20用尺量3骨架的宽度、高度5，-5用尺量4骨架的长度10，-10用尺量5受力钢筋间距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、构造筋间距20，-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3，-09受力钢筋保护层基础10，-10用尺量梁柱5，-5墙板3，-3十二、钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序。第十一章混凝土工程一、施工准备1.材料准备水泥：P032.5或P042.5级普通硅酸盐水泥，必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。砂：级配良好的中砂，含泥量不大于3%。石子：粒径0.5-4cm，含泥量不大于2%。混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。混凝土所用材料应按有关要求做检验。二、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达的混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。三、砼的搅拌砼的搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料顺序等。采用强制式搅拌机，当砼标号≤C25时，搅拌时间应在60s-90s；投料采用一次投料法时，应为砂子水泥石子；进料容量一般应控制在出料容量的1.5倍。四、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如果混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合，本工程砼采用塔吊水平及垂直运输。五、操作工艺1.混凝土浇筑与振捣的一般要求2.混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为