机场安置房项目工程质量缺陷防治方案

机场安置房项目工程质量缺陷防治方案目录一、工程概况 １1.1编制依据 １1.2工程总体概况 １各专业工程施工内容 ２1.3各部位强度等级 ３1.4建筑装饰 ３二、施工组织机构和施工部署 ３2.1施工组织机构 ３2.2施工部署 ４三、质量缺陷处理 ５3.1质量缺陷处理流程 ５3.2模板工程质量缺陷预防措施及处理方法 ５3.3砼质量缺陷预防措施及处理方法 ６3.4砌体质量缺陷预防措施及处理方法 ８3.5抹灰质量缺陷预防措施及处理方法 １０3.6防水质量缺陷预防措施及处理方法 １２3.7涂料质量缺陷预防措施及处理方法 １５3.8楼地面质量缺陷预防措施及处理方法 １６3.9门窗质量缺陷预防措施及处理方法 １９3.10直螺纹连接质量通病防治措施及处理方法 ２０四、质量缺陷的验收及标准 ２３五、施工注意事项 ２３六、安全文明施工

２３一、工程概况1.1编制依据北京新机场安置房项目（礼贤组团）Ⅰ标段（0107地块）工程的全套施工图纸；现行施工验收规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《工程测量规范》GB50026-2007《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《屋面工程技术规范》GB50345-2012《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《建筑外墙防水工程技术规程》JGJT235-2011《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2011《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214—20101.2工程总体概况序号项目内容1工程名称北京新机场安置房项目（礼贤组团）1标段（010片区0107地块）工程2建设单位北京新航城控股有限公司3设计单位北京市住宅建筑设计研究院有限公司4勘察单位派力工程有限公司5监理单位北京华银工程管理有限公司6监督单位北京市大兴区质量监督站7建设地点北京市大兴区礼贤镇8总承包单位中铁城建集团有限公司9用地面积(㎡)51081.27占地面积（㎡）28500m210结构形式住宅为钢筋混凝土框剪结构，地库、公建为框架结构11合同工期2016年1月15日～2018年4月27日12实际工期未开工13质量标准合格14工程规模地上/地下（层数）地上15/17/18层，地下1/3层,地库地下2层。总建筑面积（m2）143160.42基坑深（m）2.75/10地上面积（m2）103286.95檐高（m）43.05/48.65/51.45地下面积（m2）39873.47标准层层高（m）2.8标准层面积（m2）568.3非标准层层高（m）2.7其他情况说明：其他情况说明：本标段施工区域为0107地块，共11栋单体高层（1#~11#），基础形式为墙下筏基，7#楼为地下三层，地上18层，其它栋号为地下1层，1-3#为地上15层，8#为地上17层；12#为地下车库，板柱剪力墙结构，基础形式为平板式筏基，地下二层；5栋配套建筑，框架结构。其他情况说明：各专业工程施工内容序号项目施工内容备注（主要作法等）1建筑工程负责标段内的基础及主体结构施工。包括土方开挖，钢筋混凝土工程，砌筑工程等。结构形式为剪力墙结构，隔墙采用轻集料砼空心砌块，地下防水采用聚乙烯丙纶高分子防水卷材，外墙保温采用100mm厚挤塑聚苯板保温。2装饰工程建筑室内外的装饰装修。包括墙体抹灰，天棚吊顶，外墙立面质感漆等。门窗立面形式、开启方式用料详见二次设计，所有防护栏杆、扶手，以坚固耐久的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载。3电气工程承包范围的标配电设备，2级接箱以及室外管道管沟，电缆敷设等公共部位设置疏散照明和疏散指示标志，应急照明采用双回路，互投供电4水暖工程建筑物内的给水系统，中水系统，热水系统，雨水系统等的施工卫生洁具、成品隔断、灯具由业主自理，涉及美观造型效果的构配件，由精装修涉及确定。5通风工程建筑物内的通风系统，防排烟系统设备等。卫生洁具、成品隔断、灯具由业主自理，涉及美观造型效果的构配件，由精装修涉及确定。6弱电工程包括电话和综合布线系统，有限电视系统，安防监控系统等的施工。弱电系统引入分户，室内链接由业主自理1.3各部位强度等级子项名称地上层数构件部位混凝土强度等级备注基础剪力墙连梁框架柱梁板107地块1.2.3#楼15C30C30C30C30C304.5.6.10.11#楼.7#楼.8#楼9#楼17/18地下1层C30C35C35C301~2层C35C35C303层以上C30C30C3012#(地下车库)0C35C30C30C40C35与墙相连框架住C30注：住宅地库基础，住宅-3层外墙，地库-2层外墙防水混凝土抗渗等级P8，其余层外墙及人防层顶板P6、住宅外车库顶板P6。1.4建筑装饰各栋楼各部分装饰做法详见设计图纸。二、施工组织机构和施工部署2.1施工组织机构本工程按照中华人民共和国国家标准《建设工程项目管理规范》（GB/50326－2006）成立由公司直属的“北京新机场安置房工程项目经理部”，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体制，机构组织结构图详见本工程施工组织设计。成立质量管理专项治理行动领导组织机构组长：赵大华职责：对专项行动工作负总责副组长：吴京京连辉丁成国职责：负责专项行动工作的组织与协调组员：范钰博石宏亮张向胜郑喜龙关博张帅张克杰田兴洲张延召王乃谦陈超李健李红超高欣石亚丽劳务吴奉陪劳务王中平劳务杨小兵职责：负责各栋号、试验、资料的专项治理的具体工作。2.2施工部署1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。开工前，优选商品砼供应公司，确保砼供应及时、保质、保量。2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。4、主要机具准备：地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、串筒、标尺杆、照明灯具。5、本工程混凝土输送泵和混凝土运输车主体施工阶段停靠位置拟布置在各栋施工梯前的硬化场地，主体施工阶段，砼浇筑后场采用C20砼硬化，厚度不小于200mm，场地四周设置排水沟和沉砂池，排水沟用直径28钢筋焊接成筛网封盖。水源从就近的临时水源接取。砼浇筑后场设有足够照明灯具。6、质量目标：合格。a.分项工程质量检验评定100%合格。b.分部工程质量检验评定100%合格。c.单位工程感观得分率在85%以上，顾客满意率85%，一次交验合格，质量保证资料齐全、完整。d.质量目标分解：地基与基础：合格主体结构：北京市建筑结构长城杯建筑装饰装修：合格建筑屋面：合格三、质量缺陷处理3.1质量缺陷处理流程1、每个检验批质量验收前，项目部应将该检验批存在的质量缺陷统计上报项目监理部。2、一般质量缺陷由项目监理工程师现场确认，严重质量缺陷应有项目总监现场确认。3、质量缺陷经项目监理部确认后，项目部应及时按照本方案组织实施缺陷的处理工作，实施完毕报项目总监组织质量验收，并同步形成质量缺陷处理记录。4、质量缺陷处理记录应包含以下内容：a、质量缺陷所在部位；b、质量缺陷的描述；c、质量缺陷的类型（一般或严重）；d、质量缺陷的处理方式（需注明按照本方案的第几条第几款）；e、质量验收结论意见。注：1、质量缺陷处理记录应附有处理前后影像图片。2、凡影响结构安全的质量缺陷，处理方案必须报原设计单位确认经总监批准后方可实施。3、工程质量缺陷是指建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。严重缺陷是指对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷；一般缺陷是指对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。3.2模板工程质量缺陷预防措施及处理方法模板质量通病及防治措施项次质量通病名称原因防治措施1轴线偏移1、放线不准确；2、模板安装位置不准。3、振动砼时模板发生移动。1、每个单元要从一层往上引测轴线；2、安装大模板按位置线就位。3、模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻力。2柱脚烂根1、模板下部封闭不严，造成漏浆；2、砼振捣不及时或振捣不密实。3、第一步砼浇筑时过厚。1、安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严处用水泥砂浆塞紧；2、在柱砼浇筑之前先铺一道5-10cm厚的同强度等级的水泥砂浆；3、第一步砼浇筑厚度不得超过50cm，并及时加强振捣。3墙面粘连1、脱模时间过旱；2、模板清理不干净，脱模剂涂刷不均匀；3、砼用水量控制不严，砼强度不均匀。1、按规定强度拆模，低温施工时更需注意；2、认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，防止蹭掉；3、控制好砼坍落度和水泥质量。4砼裂缝1、砼拆模时间过早，造成坠裂；2、新浇砼被碰撞；3、拆除门洞模板时用大锤砸，拆模后未加支撑；4、砼含泥量大，收缩裂缝；5、屋面温度变化致使上层裂缝。1、控制拆模强度，大于1m宽的洞口，拆模后要及时支撑；2、防止安装大模时碰撞墙体；3、洞口模板一定刷好脱模剂，拆模时不准用大锤砸；4、砂石含泥量大时要清洗，砼砂率要适中。5外墙大角及其它阴阳角不垂直、不方正和漏浆1、模板安装误差大或固定不牢，振捣砼时发生偏移；2、角模发生变形，封闭不严，造成模板偏移和漏浆1、模板安装时，平面位置和竖向垂直度要准确，尤其外侧大模板更应注意；2、保证角模的垂直方正，拆模不得硬砸，如超过允许偏差应予更换；3、个别立缝不严处要注意塞严；4、安装外墙柱模板时注意垂直偏差。3.3砼质量缺陷预防措施及处理方法为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质检员负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。

混凝土拆模后，应在第一时间通知质检员、主管施工员对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。项次质量缺陷名称处理方法预防措施1．蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑砼封闭后，进行水泥压浆处理。认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，作到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙要部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。2．麻面表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用透明胶布、腻子等堵严；模板隔离剂应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3．孔洞将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。在钢筋密实集处复杂部位，采用细石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净。4．露筋表面露筋：刷洗净后，用水湿润，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位充满抹平；露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用水湿润72小时后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。必要时可用微膨胀水泥。浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用木楔将钢筋分开后用小型振动棒进行振捣，振捣完成后再恢复；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。5．缝隙、夹层缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面化；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。6．缺棱掉角缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。柱模板在拼装时，先在四个角处钉泡沫条以保证角部模板拼缝严密，防止漏浆，木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。7．强度不够均质性差当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40%以上，始可遭受冻结；按施工规范要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护3.4砌体质量缺陷预防措施及处理方法1、组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝尺寸不一，查过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。原因分析：砖或砌块的材质差，尤其采用非标机制红砖、加气砼砌块，几何尺寸大小不一；棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一；砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差；砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆导致灰缝大小不一；设计的墙体内埋管密集而使墙体砌筑断开；砌筑施工前未摆砖错缝，施工过程中留槎不当；预防措施：砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的坚决不允许进场。砌筑施工前应先弹出墙身的轴线、边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，楼地面误差大于20㎜要用细石混凝土找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在10%～15%,对混凝土加气砌块在砌筑前应将砌筑面湿润。砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8～12㎜，陶粒砖砌体的灰缝尺寸宜8～12㎜。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。门窗过梁必须正确地搁置和安装。砌体的砌筑高度每天不得高于1.8ｍ，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制红砖侧砖或立砖斜砌挤紧。墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留和预埋，以免事后进行打凿破坏。砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。注意构造柱、圈梁、板带模板支设质量2、砂浆强度低，质量不稳定原因分析：配合比称量计量不准；塑化剂及微沫剂掺加过量；试块制作与养护不当；砂浆的原材料质量差，如水泥的质量差，砂过细，含泥量过大。处理方法：按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的准度不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂浆的和易性。试块由专人负责制作养护，留置试块进行试压预控。加强对进场材料的进场检查验收控制。3、砌体墙体渗水原因分析：砌体灰缝不饱满；勾缝质量差；脚手眼填堵不密实，或墙体在施工中凿打破坏；砌体砌筑前未施水，砌筑砂浆失水形成墙面裂缝。 处理方法：砌筑施工前应按照要求，保证灰缝的饱满，且在砌筑前施水保证砌块含水率达到要求。砌筑过程中应随砌筑随勾缝，勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆、泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝、开裂及粘结不牢等现象，并增加砂浆密实度、饱满度。对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。3.5抹灰质量缺陷预防措施及处理方法1、抹灰层空鼓抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。原因分析：面层砂浆收缩应力过大；外墙钢筋混凝土圈梁的变形能力比砖墙大的多；在光滑集体表面未进行“拉毛处理”，表面污染或没有清除干净；各层作业紧跟，操作间隔短，砂浆水化快、慢存在差异，强度增长不能同步，再加内部应力效应。处理方法：铲除空鼓部分，用10%氢氧化钠水溶液或洗洁精水溶液将混凝土表面油污及隔离剂刷洗干净，随后用清水反复清洗洁净再用钢丝板刷将表面酥松的浆皮刷除，然后对基体表面进行“拉毛处理”经湿养护硬化后，用手擦不掉砂即可抹底层灰。预防措施：1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。4)抹灰层之间的材料强度要接近。2、抹灰层裂缝抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。原因分析：建筑物在结构变形、温度变形、干缩变形过程中引起抹灰面层裂缝；外墙钢筋混凝土圈梁的变形能力比砖墙大的多；基体未处理好，没有刮除基体表面的灰疙瘩，或扫除不干净，浇水不匀不足，使底层砂浆粘合力下降；面层砂浆收缩应力过大，会使底层砂浆与基体剥离而产生裂缝；抹灰砂浆无配合比、不计量、用水量不控制、搅拌不均匀、和易性差、分层度大于30㎜，容易产生离析，又容易造成抹灰层强度增长不均匀，发生应力集中效应而产生裂缝；搅拌好的砂浆停放3小时以后再用，砂浆已开始凝结，强度及粘合度都会下降，从而使抹灰层产生裂缝；抹灰时未进行分层操作，一次成活厚薄不匀，在重力作用下形成裂缝；各层作业紧跟操作间隔短,砂浆水化快、慢存在差异，强度增长不能同步，再加内部应力效应；抹灰层早期受冻；砂浆抹灰层失水过快，又不养护，造成干缩裂缝；大面积抹灰层无分隔缝，产生收缩裂缝。处理方法：将裂缝缝隙扫刷干净用水将灰尘冲洗干净。采取刮浆和灌浆相结合的方法用1：1的水泥细砂浆刮入缝隙，再向上补嵌。预防措施：1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，过滤要认真。2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3Φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。6)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。3、抹灰层脱壳原因分析：基体未处理好，没有刮除基体表面的灰疙瘩，或扫刷不干净，浇水不足不匀，使底层砂浆粘合力下降；表层抹灰撒干水泥吸去水分的做法，会造成表层强度高、收缩大，拉动底层灰脱壳。处理方法：将脱壳部分铲除，用10%氢氧化钠水溶液或洗洁精水溶液将混凝土表面油污及隔离剂洗刷干净，随后用清水反复冲洗洁净再用钢丝板刷将表面酥松的浆皮刷除，然后对基体表面进行“毛处理”经湿养护硬化后，用手擦不掉砂即可抹底层灰。提前1d浇水湿润边浇水边清扫干净浮沫，重新抹灰，补好缺角少棱处。4、抹灰面不平整抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。预防措施：1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。3)分层抹灰时，中层必须找平，为照面质量提供条件5、阴阳角不垂直、不方正外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。预防措施：1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。5)阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。6、墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀原因分析：墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当；没有统一配料，砂浆的原材料不一；基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。处理方法：1)抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。2)室内抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室内外抹水泥砂浆墙面应做成毛面：用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。3.6防水质量缺陷预防措施及处理方法1、屋面渗漏原因分析：1)屋面钢筋混凝土结构施工质量差，屋面板处的钢筋未按照设计要求制作安装、负弯矩钢筋或屋面结构节点的构造钢筋未按照设计及施工规范的要求制作安装；混凝土振捣不密实；施工缝留设不当或浇筑施工过程中未按照规定的浇筑顺序进行浇筑，从而产生了施工冷缝；浇筑完成后未按照规定进行收平抹压以提高混凝土表面的密实度和抗拉防裂性能；未及时进行养护等形成收缩裂缝等，这些裂缝将成为渗漏的通道。2)管道、烟道等凸出屋面设施底部、屋面阴阳角、檐沟、天沟、水落口周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位未按照防水节点构造要求进行施工。但这些节点部位是屋面变形集中的地方，也是变形首先表现的地方，同时这些节点部位表面复杂、形状多变，最容易产生开裂渗漏。3)未按照规定的技术间歇时间要求进行防水施工，隔热层水泥珍珠岩或水泥陶粒层在没有干燥的情况下进行施工，停留在里面的水分通过结构层渗漏或在受热后汽化，体积增大几十倍，通过找平层使柔性防水层鼓泡而破坏。4)设计上防止温度、沉降等变形的技术构造措施不完善，尤其是因温度变形造成的墙体、混凝土结构裂缝导致渗漏。5)屋面的使用及维护管理不当，造成屋面透气管的破坏和防水层的损坏、雨水管的堵塞，造成积水倒灌与渗漏。处理方法：1)严格按照设计及施工规范组织施工及验收，保证钢筋制作安装的施工质量，混凝土浇筑振捣密实，抹压及时，养护充分，防止裂缝的出现，对钢筋混凝土女儿墙的施工缝应设置在高出屋面板顶面100mm以上。2)对管道、烟道等凸出屋面的设施、屋面阴阳角、檐沟、天沟、水落口周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位严格按照节点构造要求进行施工，保证防水的质量。3)掌握施工技术间歇，待屋面隔热层及防水基层干燥后再施工防水层，在防水施工过程中应该严格按照施工规范及设计要求进行，保证防水施工质量，在施工完成后，必须通过蓄水试验无渗漏后在进行防水的隐蔽施工。4)设计上技术构造措施上不完善的地方，如变形缝的设置（包括屋面女儿墙上）、屋顶周边排水沟设置的不合理、楼梯出屋面或复式顶层与屋面的节点防水构造等，应及时与建设单位洽商修改完善。5)在维护管理方面，所有屋面上设施(包括广告)的安装、装修必须先申请后施工，必要时还应先交纳一定数量的质量保证金。另外在维护管理中，应时常清扫保证屋面的清洁，防止雨水管被堵塞造成积水倒灌。2、厨房、卫生间渗漏原因分析：1)管道暗设接口不密实，造成水从墙体或地面的内部往外渗漏。2)地面泛水找坡太小，甚倒泛水，导致室内有水不能迅速排出，而沿墙体根部空隙渗出。3)预留洞口过大，造成填料过厚，填塞料收缩性较大，难以保证填塞密实，管道周围的基层未认真处理，降低了新旧混凝土之间的粘结力，从而导致管道周围的渗漏。4)浇筑混凝土结构梁板时漏振、缺振，造成混凝土的不密实，混凝土还没有达到规定的拆模强度就拆模，或在其上放置重物和猛烈震动，使混凝土板产生裂缝，施工时又未认真处理，造成水从混凝土的裂缝或蜂窝渗出。5)地漏安装过高使地面积水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不够，造成水从连接处漏出，如果防水处理不好，水就会沿管道四周或沿板内蜂窝、裂缝处渗出。6)防水层在二次装修过程中没有得到很好的保护，降低了防水能力，留下了渗漏隐患。7)设计的深度不够，对地面、墙面未采取防水措施。处理方法：1)对暗埋的给排水管道，必须在安装施工完成后进行打压或灌水试验无渗漏现象后方可以进行隐蔽。2)对地面需按照设计要求认真找坡，保证坡向、坡度符合质量要求。3)混凝土结构施工严格按照规范要求施工，保证混凝土振捣密实、养护及时充分，防止裂缝的出现。4)对穿过楼板的管道，如果预留的孔洞过大，应在管道安装施工完成后，按照两层嵌缝密实，底层为比楼板强度等级高一级的加掺膨胀剂的细石混凝土，面层为20MM厚的与混凝土内砂浆相同且加掺防水剂的砂浆。5)严格按照砌筑操作规程进行厨房及卫生间墙的砌筑施工，保证砌体组砌正确、灰缝饱满，水电等预埋管线必须在砌筑过程中配合同时进行，防止事后打凿，造成墙体裂缝。6)地漏、排水管道的安装严格按照设计及施工规范的要求进行施工。7)对设计不完善之处应在防水施工之前提出洽商修改落实。8)防水施工应掌握控制技术间歇，保证基层干燥后施工，在防水施工过程中应重视阴阳角、穿过楼板的管道节点防水处理，在施工完毕后，应做蓄水试验并经过试验确定无渗漏相信后方可施工保护层。9)二次装修施工需破坏防水层的，施工之前必须经过申请同意后进行。3、外墙渗漏原因分析：1)墙体灰缝不饱满，井架及塔吊的附墙处、脚手架眼等填补不密实，存在孔洞、缝隙。2)在已经砌筑好的墙体上开凿打孔造成墙体裂缝。3)墙面的抹灰层厚度超厚、抹灰砂浆的强度不足，或抹灰一次性成活，造成抹灰层的酥松、开裂。4)面砖墙面未安装要求进行饰面施工，勾缝、擦缝不密实或漏擦缝。5)外墙面的分格缝做法不正确，不按照施工规范要求而直接在基层未做的墙面上嵌镶木条，加上勾缝不密实，分格缝内积水而造成墙面渗漏。6)窗框与窗洞四周的塞缝处理及周边防水密封不当。7)对雨蓬、女儿墙顶、阳台拦板墙顶、凸出外墙面的线条、构件等没有严格按照施工规范的要求进行泛水或做滴水线排水处理。8)在抹灰施工过程中没有按照要求在不同材料交接处挂网处理，导致不同材料收缩不一开裂。9)由于建筑物的温度和沉降等变形产生墙体开裂渗漏。10)由于屋面的渗漏顺墙而下造成墙体渗漏。4、地下室渗漏原因分析：1)施工缝、后浇带的处理不认真，凿毛不规范，缝内垃圾清理不干净，使二次浇筑的混凝土，无法与前次浇筑的混凝土紧密的结合，降低了防渗性能。2)地下室侧壁用的拉杆和穿墙套管，没有按照要求采取带止水环片的拉杆或套管，或止水环片未按照要求进行满焊，导致止水环片达不到防水的要求，使相应的部位成为防渗的薄弱环节。3)混凝土施工质量较差，振捣不密实或施工缝留设不当，出现蜂窝、孔洞、裂缝，形成渗漏的通道。4)当采用泵送混凝土施工时，或当地下水过大，又未做好降排水施工措施时，由于水泥用量大，且在水泥及外加剂的选择上不合理，致使混凝土的水化热过大，造成混凝土的收缩裂缝，直接影响混凝土的抗渗性能。5)混凝土的后期养护不够，尤其是地下室侧壁的养护方法不当，时间不够，容易造成混凝土的早期收缩裂缝。6)在防水施工完成后，未按照要求采取保护措施，或保护措施不力，在周边土方回填施工过程中造成防水层的破坏，影响防水效果。7)在地下室外墙柔性防水施工时，由于基层面不干燥，未清理干净，粘结不牢，容易起鼓损坏，使防水层与结构层分离，从而达不到应有的防水性能。8)防水施工班组素质差，在施工过程中，防水材料的选用、配制不按照相关规定进行，致使防水施工的质量达不到要求，降低了防水层的防水性能。处理方法：1)在地下室混凝土施工之前，应编制混凝土的施工方案，对地下室侧壁和穿墙套管采取止水环片的拉杆或套管，且还应有详细的防止混凝土出现裂缝的措施，尤其对大体积混凝土应根据环境条件编制制定混凝土温控及防止混凝土出现裂缝具体措施，包括原材料的选用、配合比设计、拌制、运输、连续浇筑、养护等各个环节措施。2)在混凝土浇筑施工过程中，要重视混凝土的振捣工作，应该按照操作规程进行施工，尤其是在钢筋密集的部位更是振捣的重点，必要时还应调整混凝土的坍落度及骨料级配，以保证混凝土的浇筑质量。3)在地下室混凝土施工过程中，侧墙与底板的施工缝应在距底板300MM左右处，如果塔吊基础设于地下室范围，可以将水平施工缝留设在底板底面处，也可以将塔吊基础与地下室的底板整体浇筑，但在施工缝的竖向（留设于侧壁上的施工缝）或水平向（如底板上的施工缝）应设置金属止水片，且止水片的宽度、厚度要符合设计及规范要求，且金属止水片连接处必须进行双面搭接满焊。4)在侧壁水平施工缝上，浇筑上层的混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，铺上一层20MM厚的1︰1.5－2比例的防水砂浆，在浇筑上层混凝土。5)混凝土浇筑完毕要及时进行养护，防止混凝土早期收缩裂缝和温度裂缝，养护的时间不少于14天。6)地下室柔性防水施工要掌握相关的技术间歇，基层必须干燥、洁净、平整，施工前先应处理墙体拉杆，将拉杆割除低于墙表面深度不小于20MM，然后用防水砂浆嵌补抹压平实，然后还应对墙面进行清理，对墙体混凝土的质量问题进行处理，清除粘附在墙体上的尖角、混凝土颗粒等，保证防水层不被刺穿破坏。7)防水施工应编制详细的施工方案，在施工之前，应按照规定对防水材料进行有见证送检合格后使用，在防水施工过程中，应重视节点的防水施工。3.7涂料质量缺陷预防措施及处理方法1、漆膜皱纹与流坠：油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。措施：①重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。选用含桐油或树脂适量的调合漆；催干剂、稀释剂的掺入要适当，宜采用含锌的催干剂。②要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15～250C，相对湿度50％～70％条件下施工。③要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50～70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。④对于黏度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对黏度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。⑤对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。2、漆面不光滑，色泽不一致：漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。处理措施：①涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。②要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。③“漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。3、涂层裂缝、脱皮：漆面开裂、脱皮。预防措施：物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。4、涂层不均匀，刷纹明显：涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。预防措施：①遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。②使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。③涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。5、装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染：①阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。②墙面、台垛、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。③不同颜色的涂料分别(先后)涂刷时，污染相邻的不同饰取或部件。措施：①必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随意性与涂料污染。②涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。③加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。3.8楼地面质量缺陷预防措施及处理方法1、楼地面起砂：地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。原因分析：①水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆的稠度过大，表面强度低，不耐磨。根据有关的试验表明，水泥砂浆的抗压强度，除与配合比有关外，其稠度（即用水量大小）也是至观重要的，同样的配合比随稠度的增加，其抗压强度将迅速下降。如果稠度有3CM增加到7CM，其抗压强度下降30﹪左右，同时稠度过大，在施工中产生较大的泌水，进一步降低地面的表面强度、硬度，影响地面的耐磨性能，完工后一经走动磨损，就会起砂。②面层压光的时间没有掌握好。水泥砂浆拌和料，有一个初凝到终凝的凝结过程和硬化过程，如果压光的时间过早，水泥颗粒的水化反应刚开始或正在进行，凝结体正在逐渐增多，游离的水分还比较多，这时，虽经抹压，表面还会出现水光，即压光后面层表面的游离水，造成面层砂浆的抗压强度和抗磨性降低。如果压光的时间过迟，水泥砂浆从塑态进入固态，并形成凝结结构，开始具有机械强度，如果这时进行抹压，则使水泥凝胶体的凝结结构遭到损伤和破坏，影响砂浆面层的表面强度和抗磨能力，容易产生起砂。③养护不当，水泥砂浆在硬化过程中，水泥的水化作用继续向水泥颗粒内部深入进行，随之水泥强度和表面硬度不断提高，但水泥的水化作用必须在潮湿的环境中才能进行，如果水泥地面完成后，不养护或养护的时间不够，在干燥的环境中会使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。④面层施工结束后，在尚未达到一定强度的情况下就过早的行走和使用，或进行工种交叉施工，造成面层的表面损坏。过早的行走和使用则势必停止养护，从而影响面层的强度、硬度的增长，这种情况在气温低时更为严重。特别要指出的是：在地面上拌合砂浆或把地面当灰斗，倾倒砂浆，铁铲在地面上反复刮铲摩擦，往往使地面遭到损坏。⑤水泥砂浆地面在低温下施工时，门窗洞口等未进行封闭，使水泥砂浆或地面面层早期受冻，强度降低，使用容易发生起砂现象。⑥拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过期、受潮结块的水泥，这种水泥活性差，影响地面的强度和耐磨性能；砂子的粒度过细，拌合时用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的强度和耐磨性能，试验表明，同样配合比的砂浆做成的试块，用细砂拌制的砂浆的强度比用中粗砂拌制的砂浆约低25～30﹪，砂子的含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。处理措施：①严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。②水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光，应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。③面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。⑤水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于32.5级，严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。⑥小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。⑦对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。2、楼地面渗漏1)穿楼板管根部渗漏：楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。措施：①穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，预留1Omm×1Omm(深×宽)的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。②在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽25mm×25mm(深×宽)，用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。③管穿越楼板的部位应先后置埋套管，套管应高出楼地面1OOmm，套管外侧根部也应设槽，嵌填密封材料。2)地面渗漏：厨房、卫生间地面的楼板，在板下或板端承载墙面出现渗漏水。地面是钢筋混凝土现浇板时，也会出现渗漏水现象。措施：厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻200mm的返边。浇筑混凝土时应用平板振动器振实。3、楼地面、踢脚板空鼓：地面与踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。原因分析：①抹水泥砂浆面层前，基层不浇水湿润，一般水泥踢脚板面层较薄，如果基层表面过于干燥，水泥砂浆中的水分很快被基层吸走，造成砂浆失水过快，影响砂浆强度的增长与基层间的粘结力，容易造成空鼓、裂缝。②基层表面未清理干净，导致水泥砂浆面层与基层之间粘结不牢，容易造成踢脚板空鼓。

③用白灰砂浆或混合砂浆打底，由于其与面层水泥砂浆材质性能不同，抹面后易造成裂缝、空鼓。

④内墙罩面的纸筋灰抹到了踢脚板的部位，抹踢脚板时不注意清理，将水泥砂浆直接抹在纸筋灰层上，产生裂缝、空鼓。

⑤水泥砂浆过稀，水灰比过大，抹面时砂浆向下滑坠，削弱了与基层的粘结，水灰比大，其收缩量值也大，易造成踢脚板空鼓、裂缝。处理措施：①做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。②施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。③地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。④踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3水泥砂浆。⑤踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。⑥对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不做处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。⑦如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm，一般可不做处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。4、地面不规则裂缝：这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。措施：①室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。②面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道时，管道顶面至地面距离不得小于1Omm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。③严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，难以压光时，可均匀撤一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。④面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～1Od。⑤面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。⑥对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不做处理。对宽度在0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。⑦如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料做临时封闭处理。带有地漏的地面倒泛水原因分析：①阳台、卫生间、厨房等地面一般比室内地面低20～50MM，但有时设计一样平，施工中又未按照有关的规定进行施工，造成地面积水。②地面标高抄平弹线不准确，施工中对有地漏的地面未按照规定要求的泛水坡度冲筋、刮平。

③地漏安装过高，形成其四周积水。3.9门窗质量缺陷预防措施及处理方法1、门窗框弯曲原因分析：①门窗框受撞击产生变形。②门窗框所采用的材料厚度薄，刚度不够。处理方法：①对已经变形的框进行修理后再安装。②框采用的材料厚度要按照国家规定，主要受力构件厚度不小于1.2MM。③框四周填塞时要适宜，防止过量的向内弯曲门窗框松动原因分析：①安装锚固铁脚间距过大。

②锚固铁脚所采用的材料过薄，四周边嵌填材料不正确。

③锚固的方法不正确。处理措施：①门窗应预留洞口，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间距离小于或等于600mm，固定片的安装位置应与铰链位置一致。门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。②框与混凝土洞口应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。.④推广使用聚氨酯发泡剂填充料(但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀)。⑤锚固铁脚的间距不得大于500㎜，铁脚必须经过防腐处理。

⑥锚固铁脚所采用的材料厚度不低于1.5㎜，宽度不得小于25㎜。

⑦根据不同的墙体材料采用不同的锚固办法，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固。门窗框不正原因分析：框在安装的过程中卡方不准，框的两个对角线有长短，造成框不方正。预防措施：安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。4、门窗开启不灵活：装配间隙不符合要求，或有下垂等现象，妨碍开启。措施：①铰链的连接件应穿过PVC腔壁，并要同增强型材连接。②窗扇高度、宽度不能超过摩擦铰链所能承受的重量。③门窗框料抄平对中，校正好后用木楔固定，当框与墙体连接牢固后应再次吊线及对角线检查，符合要求后才能进行门窗扇安装。3.10直螺纹连接质量通病防治措施及处理方法1）.丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2°以上，并大量存在马蹄头或弯曲头；2）.加工丝头的端面切口未进行飞边修磨；3）.成型丝头未进行妥善保护，齿面存在泥沙污染。1.1产生原因分析1）原材料未加工。2）加工机械不对。操作人员及平台问题。1.2防治措施要求：钢筋下料后，丝头加工前，务必对钢筋端面进行切头打磨。保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线。对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。要求：飞边修磨干净，确保牙形饱满，与环规牙型完整吻合。加强人员培训，增强个人技能和质量意识。要求:成型丝头在未进行连接前，上塑料套帽进行保护。放置时间过长时，再用毡布覆盖。

2、直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙2.1产生原因分析1），3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到。2），钢筋剥皮太多，丝牙不饱满。3），滚轮调整过松。2.2防治措施如果直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙，那么可能有以下几个原因：1），3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到，更换滚丝轮即可。2），钢筋剥皮太多，丝牙不饱满，调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘,使钢筋剥皮少一点。3），滚轮调整过松，用试棒调试好之后，再用扳手调紧滚轮。3、已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象，丝头长度不够，丝头直径不合适。3.1产生原因分析：接头未打磨，未加保护帽3.2防治措施：1）、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。2）、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。3）、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。4钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多。4.1产生原因分析：从材料方面来看1、对钢筋直螺纹套筒的保护措施不当，造成直螺纹套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污。2、丝头粗糙、丝头端头不齐，使钢筋接头处存在空隙。从机械本身功能和质量上来看1）、在钢筋连接过程中没有使用专业的连接工具。2）、直螺纹滚丝机长度定位不准，造成丝头加工长度不一。从钢筋连接方法上来看1）、钢筋直螺纹套筒连接方法不正确。2）、操作人员没有经验，连接时挑拨不到要领。从钢筋连接做工人员来看1）、操作人员缺少经验。2）、操作人员技术不够。3）、作业班组质量意识淡薄，施工技术规范不熟悉。4）、在钢筋直螺纹套筒连接做工完成后没有进行自检，三检制度’未彻底落实，工程部的质量控制工作未到位4.2防治措施：1）、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。2）、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。3）、钢筋直螺纹套筒加工时使用清水作为润滑液，使丝头粗糙。解决方法：加工时必须使用水性润滑济，如浮化油。4）、加工时没有打磨，丝头端头不齐整。解决方法：配备专人打磨，操作人员应有很强的责任心。5）、剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤。解决方法：有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位，现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。6）、钢筋套丝机长度定位不准，丝头长度不统一。解决方法：将套丝机长度定位器按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头大小长度统一。7）、钢筋直螺纹套筒连接操作人员缺少经验。解决方法：找有经验的施工人员进行操作，或对无经验的人员进行培训。四、质量缺陷的验收及标准4.1

质量缺陷的验收

（1）对于Ⅰ类外观质量缺陷的处理验收，由项目部总质检员或质量部门负责人同现场监理工程师进行验收；

（2）对于Ⅱ类外观质量缺陷的处理验收，由总监理工程师组织，建设、设计单位代表及现场监理工程师、承包人项目经理、质检员或质量部门负责人一同验收；（3）质量缺陷验收通过前不得进行浇筑工序质量评定及对混凝土结构进行隐蔽或覆盖。

4.2

质量缺陷验收标准

（1）实体质量检查

填补完成7d后，用小锤轻击修补表面，声音清脆为合格。声音发哑者为不合格，并应凿除重新修补。

（2）外观检查

1）进行填补修补时，修补完成后应对填补作业面进行压光处理，保证修补面与母体光洁度基本一致。

2）对于外露结构物修补面，修补后修补面的颜色应尽量与母体颜色基本一致。4.3质量缺陷填补材料及配合比

1）用于进行质量缺陷修补的填补材料必须满足国家、行业颁布实施的现行法律、法规、技术标准、技术规范、质量标准及安全措施的要求；

2）严格按照合同文件技术规范、国家、行业有关技术规范及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，并按监理程序逐级上报；

3）用于质量缺陷修补的原材料（如：水泥、砂、石子等）必须经现场监理工程师验收合格后方能用于现场修补；

4）严禁使用未经现场监理工程师验收或验收不合格的原材料，对不合格的原材料一律清理出场。

五、施工注意事项1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收记录。

2、在处理过程中主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。

3、处理后混凝土初凝后应进行淋水养护，保持表面湿润，养护时间不小于7天。4、严重的缺陷修补过程中申请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。

六、安全文明施工

1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。

2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工。

3、上脚手架前要检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工。

4、室内修补砼必须备有木凳或搭设门型架，并确定安全后方能施工。5、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆不能直接倒在砼楼面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齐。

6、落地浆料要及时清理使用，不能浪费材料。

7、砼修补时要合理安排好时间，砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。

根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。本工程文化心钢结构位于５轴、H轴四层以上，E轴６层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。水角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部2~3mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊二层。焊枪指向一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长8~12mm的焊缝。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长×3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料台的立杆间距为0.6m×0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.3×3.6mm（计算书钢管按48×2.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60~203mm，管径介于3.5~14mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。外框筒立面B4~L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1~roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L34~35层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在15～16层、30~31层、45~46层、60~61层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查《混凝土结构计算手册》进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。在精准医学的发展中，美国政府成功地使用了非常清晰的支持研究、开放政策、吸引人才、引导应用的４种策略。早在２００６年，美国就以政府的名义支持启动了ＴＣＧＡ，即“癌症基因组图集”计划。这一计划耗资数亿美元，分析了超过３万个癌症基因组，鉴定了与癌症相关的上千万个突变形式。这一计划动用了联邦政府的资金支持，是一种美国形式的“举国体制”的表现。?伴随着因特网产业的技术进步网游企业借助微端化、跨平台、网络化等渠道拓展了网游玩家获取的渠道和范围极大地促进了游戏玩家的数量和市场规模与此同时大量新的开发工具和技术的出现降低了游戏的开发成本提高了游戏的开发效率扩大了游戏边界同时加速了游戏的传播速度（4）产业鼓励政策大力支持行业发展?随着国家大力发展文化创意产业，网络游戏行业在国内市场发展将获得更多的政策性支持和更多的资源投入，这将为网络游戏市场发展奠定基础。文化部发布的《文化部“十三五”时期文化产业发展规划》提出，培育一批具有较强品牌影响力和国际竞争力的骨干游戏企业，大力推进游戏产业结构升级，推动网络游戏、电子游戏等游戏门类协调发展，预计到2020年，游戏业市场规模达到3,000亿元左右。网络游戏出版作为文化创意产业的重要组成部分，将在企业布局、资金支持、配套建设、政策扶持等多方面得到更多的组织保障和政策支持，整个行业将持续健康繁荣发展。在过去，虽然医疗机构也产生大量数据，但缺乏适宜的技术手段将数据进行有效提取，更遑论基于大数据的分析应用。此外，随着每种疾病可行的单一或组合疗法的数量不断增加，确保患者在正确的时间得到正确的治疗是医院和制药公司在综合诊断时所面临的最大挑战。理想中的诊断技术需要庞大而全面的数据集保证预测的准确性和及时性。同时还保持着金属材料原来的物理机械性能，这样的化学物质被称为缓蚀剂。根据产品的化学成分分类，可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂。根据缓蚀剂的作用机理分类，分为阳极型，阴极型和混合型。根据缓蚀剂形成的保护膜的类型，缓蚀剂可分为氧化膜型、沉积膜型和吸附膜型。?阳极型缓蚀剂多为无机强氧化剂，如铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、亚硝酸盐、硼酸盐等。它们的作用是在金属表面阳极区与金属离子作用，生成氧化物或氢氧化物氧化膜覆盖在阳极上形成保护膜。这样就抑制了金属向水中溶解。阴极型缓蚀剂有锌的碳酸盐、磷酸盐和氢氧化物，钙的碳酸盐和磷酸盐。阴极型缓蚀剂能与水中与金属表面的阴极区反