五金厂仓库搬运、储存、包装、保存与交货作业流程

一、目的：使各项物料于搬运、储存、包装、保存与交货中均能以妥善之方式作业，以确保其品质。二、范围：本厂一切物品之搬运、储存、包装、保存与交货均适用。三、权责：3．1验收：品保课3．2标示：仓库及品保课3．3搬运、储存、保存及交货：仓库3．4包装：精孔饰网事业处、导热硅材事业处四、搬运、储存、保存及交货作业流程图：如附件一五、作业内容：5．1搬运作业：5．1．1进料5．1．1．1厂商送货时，仓库依据采购的《PU--0002：订购单》内容清点数量，开立《MT--0001：暂收单》待IQC试验。5．1．1．2仓库依据品保课的判定，开立《MT--0002：入库单》办理入库，将允收品放入良品区，将拒收品放入不良品区，并且将数量登记。5．1．2领料、入账：5．1．2．1生产单位依据工程表开立《MT--0003：领料单》进行领料。5．1．2．2仓库发料时必需依先进先出之原则，发放物料时尽可能用同一批发料，且需在物料标识卡保留批次标签。发料状况要记录，即该项物料属于那一个批号，要记录到相应的《MT--0003：领料单》上。5．1．2．3仓库依据《MT--0003：领料单》上之明细，将物件备妥。5．1．2．4生产单位需补料时，须开立《MT--0006：补料单》经仓库核准无误后再由仓库依据《MT--0006：补料单》之明细，将物料备妥。5．1．2．5生产单位至仓库领料时应清点明细。5．1．3退料：5．1．3．1良品退料：生产单位的生产余料经品质部判定是良品时，开立《MT--0004：退料单》，经质检确认后退回仓库。仓库依据《MT--0004：退料单》清点数量，确认后办理入库手续，同时确认其原有批号标示是否保留完整。5．1．3．2制程中不良品退料：生产单位于制程中产生之不良品，应妥善集中存放，并且开立《MT--0004：退料单》给质检试验。质检确认为不良品时，由生产单位凭《MT--0004：退料单》办理退仓。仓库清点数量，确认入不良品仓。当质检判定是报废品时，由生产单位开具《MT--0005：报废单》办理报废品退仓。仓库凭单据清点数量无误后确认入报废品仓。5．1．4半成品、成品入库作业5．1．4．1生产单位完工之半成品及成品，经质检试验合格后，由生产单位开立《MT--0002：入库单》入库。5．1．4．2仓库依据清点成品和半成品数量无误后入库。5．1．4．3环境管理物质超标不合格，经品保课贴拒收标示后由仓库将不良品放置于环境管理物质超标拒收区保存。5．1．5物料堆放于栈板上之高度不得超过二米、并且需于每一栈板上加上绳索或加封保护膜，以免搬运时掉落地面。拖拉物料时，需以手推车作业。如物料过重或过大时，需以二人共通操作，以免材料掉落。使用手推车搬运材料时，速度不得过快。使用人工搬运时，一次不得超过50KG为原则。5．2储存作业：5．2．1经质检判定为合格之材料，依材料放置区存放，并且适时调整位置。依物料季度标签区分，以方便材料做先进先出作业。仓库入口处需有季度标签之使用说明。5．2．2仓库内需设置灭火器，并且定期检查是否过期，以应火灾发生时用。5．2．3各项物料必需置于物料架上或栈板上，不得置于地上。5．2．4仓库管理者须按计划时间评鉴仓库内产品品质。如有变质、受损等情形时，或物料存仓超过四个月，须提出重验申请，并且填写《QA--0015：材料重验申请单》。需经品质部重验后方可使用。物料重验必需再次确认是否契合环境管理物质管理规矩的要求。若产品需报废时，则需开具《MT--0005：报废单》，经核准后进行报废处理。客户供应物料应存放于客户供料区。5．3包装作业：依照客户要求指定执行。5．4保存作业：5．4．1双面胶由进货日期开始保存持有效期有半年。5．4．2使用过后剩余双面胶应封口后入库保存，未封口包装之双面胶不得使用。交货作业：仓库依据业务开立的《SM--0002：发货单》将货备妥放置于出货区。仓库员再通知品质部执行出货试验。试验外箱，核关于数量。于交货途中须确保存产品不致于受损的交至客户指定处。如有受损情形须反映至品保课进行处理。5．6异常处理办法：5．6．1物料储存时，若发现有异常现象或由客户指定时，应提出物料重验通知品质部并且开立《QA--0015：材料重验申请单》。搬运途中若不慎造成物料不良时，仓管人员应立即将其放置于不良品区内，并且通知品保课加以验证。品保课确认损坏时，仓管应开立《QA--0015：材料重验申请单》与品质部做判定，确认后由仓管转交相关单位做好重修或报废。六、相关文件：6．1《QA-B-0006：不合格品控制程序》6．2《QA-B-0012：最终成品出货试验程序》七、相关附件：7．1《PU--0002：订购单》7．2《MT--0001：暂收单》7．3《MT--0002：入库单》7．4《MT--0003：领料单》7．5《MT--0004：退料单》7．6《MT--0005：报废单》7．7《MT--0006：补料单》7．8《QA--0015：材料重验申请单》7．9《SM--0002：发货单》附件一：搬运、储存、包装、保存与交货作业流程图仓库车间、仓库车间、仓库仓库仓库仓库OKOK退货单发货单退货单入库单退货单报废单退回厂商或报废处理成品出货不良品退仓成品入库退回厂商或报废处理仓库储存重验单NGNG仓管员入库仓库储存退货单入库单进料试验报告品保课存储超过四个月提出重验申请车间领料退回厂商放置拒收区IQC试验暂收单仓库供应商仓库暂收厂商交货流程图职责使用文件/表单仓库车间、仓库车间、