工程管理之模板工程技术交底(PPT含图例)

XX工程模板工程技技术交底目录一、模板概况二、设计说明三、技术参数四、工艺流程六、质量要求七、标准做法五、施工方法一、模板概况况1墙体厚度(mm)200、250、300、4002楼板厚度(mm)100、120、150、160、1803柱截面(mm)500*500、500*700、600*600、600*700、600*850、600*1150。4梁截面（mm100*300、200*350、200*370、200*400、200*450、200*500、200*550、200*598、200*600200*650、200*700、200*750、200*760、200*900、200*1000、200*1470、250*400,250*550、250*600、250*650、250*700、250*900,、250*1200、250*1470300*400、300*500、300*550、300*600、300*700、300*760、300*800、300*900,300*1200、400*500、400*600、400*760、400*800、500*900二、设计说说明1、梁模板粱底模板采采用层板和和方木相结结合，小梁梁即梁底的的方木，主主梁即通常常所叫水平平杆（圆钢钢管），见见右图二、设计说说明2、板模板板模板采用用层板和矩矩管（60*40mm）相结合，，小梁即板板底的矩管管，主梁即即板底水平平杆，采用用圆钢管，，见下图。。二、设计说明明2、柱模板柱模板采用层层板和矩管（（60*40mm）相结合，见见右图。（剪力墙同））三、技术参数数二、技术参数数1、梁模板（车车库顶板）：：计算按照最最大粱截面尺尺寸400*1000mm计算(200*1470截面同样满足足)，其它粱按此此参数施工，，截面在250*500mm以下粱可以不不设置梁底增增加立杆。新浇混凝土梁计算跨度(m)8结构层高(m)4.5混凝土梁截面尺寸(mm)400×1000梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3.6梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁（梁底）材质规格(mm)50×100梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3.6三、技术参数数新浇混凝土梁计算跨度(m)4.5结构层高(m)7混凝土梁截面尺寸(mm)200×1050梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3.6梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁（梁底方木）材质规格(mm)()50×100梁底支撑小梁根数2梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3.62、梁模板(不含车库)：计算按照最最大粱截面尺尺寸200*1050mm计算，其它粱粱按此参数施施工，截面在在250*500mm以下粱可以不不设置梁底增增加立杆。三、技术参数数设计简图梁模板设计平平面图梁模板设计剖剖面图二、技术参数数3新浇混凝土板厚(mm)160模板支架高度(m)7板长(m)8板宽(m)3.9立柱型号(mm)Ф48×3纵距(mm)1000横距(mm)1000水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)250立柱距混凝土板长边(mm)450面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方钢管小梁材质规格(mm)□60×40×2.5小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边距离(mm)50两端各悬挑长(mm)100、100主梁材质方钢管或者圆钢管主梁材质规格(mm)□60×40×2.5主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数13、板模板：算按照最大跨跨度、最大高高度和最大板板厚计算，其其它按此参数数施工。三、技术参数数设计简图板模板设计平平面图三、技术参数数4、柱模板：按按照最大高度度最大截面计计算，边长在在600mm以下可以设置置2根螺杆，边长长在850mm（本工程最大大长边1050）以上设置4根螺杆，并均均分方式布置置，小梁根数数按照间距不不大于200mm施工，其余参参数按照本表表施工。混凝土柱高(mm)7000柱箍间距(mm)550柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)850长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)700短边小梁根数4柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)500,500柱短边对拉螺栓间距(mm)425,425面板材质覆面竹胶合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形钢管小梁材质规格(mm)□60×40×2.5柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)Ф48×3对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型三、技术参数数3设计简图柱模板设计图图小梁间距不大大于200mm，柱箍第一道道不大于200mm，以上间距不不大于500mm。边长在600mm以下的，设置置两道对拉螺螺杆，600~850mm设置三道对拉拉螺杆，850mm以上的设置4道对拉螺杆。。三、技术参数数5、墙模板（剪剪力墙）面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁布置方式竖直小梁材料矩形钢管小梁材质规格(mm)□60×40×2.5小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)250左部模板悬臂长(mm)125主梁材料双钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3.6主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓类型M12对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500四、工艺流程程三、工艺流程程1、墙、柱搭设安装脚手手架→沿模板边线贴贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正正、垂直和位位置→全面检查校正正→群体固定→办预检。2、板搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高高、平整度、、支撑牢固情情况。3、梁底模弹梁轴线并复复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑撑（梁高加对对拉螺栓）→复核梁模尺寸寸、标高、位位置→与相邻模板连连固。4、梁侧模安装梁一侧模模板→安装另一侧模模板→安装上下锁品品楞、斜撑楞楞、腰楞和对对拉螺栓→复核梁模尺寸寸、位置→与相邻模板连连接牢固→办预检。五、施工方法法四、施工方法法1、模板架体（1）具有足够的承承载能力，刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受施工中中所产生的荷荷载。（2）当支架立柱成成一定角度倾倾斜，或其支支架立柱的顶顶表面倾斜时时，应采取可可靠措施确保保支点稳定，，支撑底脚必必须有防滑移移的可靠措施施。（3)在立柱底距地地面200mm高处，沿纵横横向水平方向向应按纵下横横上的程序设设扫地杆。可可调支托底部部的立柱顶端端应沿纵横向向设置一道水水平拉杆。扫扫地杆与顶部部水平拉杆之之间的距离，，在满足模板板设计所确定定的水平拉杆杆步距要求条条件下，进行行平均分配确确定步距后，，在每一步距距处纵横向各各设一道水平平拉杆。(4)所有水平拉杆杆的端部均应应与四周建筑筑物顶紧顶牢牢。无处可顶顶时，应在水水平拉杆端部部和中部沿竖竖向设置连续续式剪刀撑。。(5)钢管立柱的扫扫地杆、水平平拉杆、剪刀刀撑应采用Ø48.3××3.6mm钢管，用扣件件与钢管立柱柱扣牢。钢管管扫地杆、水水平拉杆应采采用对接，剪剪刀撑应采用用搭接，搭接接长度不得小小于1000mm，并应采用不不少于3个旋转扣件分分别在离杆端端不小于150mm处进行固定。。五、施工方法法（6）立杆：1）本工程所有部部位立柱接长长全部采用对对接扣件连接接，严禁搭接接，接头位置如如图2)严禁将上段的的钢管立柱与与下端钢管立立柱错开固定定在水平拉杆杆上。3）立杆下部必必须设置垫板板，在回填土土上时，满铺铺跳板。（7）水平拉杆1)每步纵横向水水平杆必须拉拉通；2)水平杆件接长长应采用对接接扣件连接。。水平对接接接头位置要求求如下图：五、施工方法法（6）剪刀撑1）支架周边应连连续设置竖向向剪刀撑。支支架长度或宽宽度大于6m时，应设置中中部纵向或横横向的竖向剪剪刀撑，剪刀刀撑的间距和和单幅剪刀撑撑的宽度均不不宜大于5m，剪刀撑与水水平杆的夹角角宜控制在45°～60°之间；支架架高度大于3倍步距时，支支架顶部宜设设置一道水平平剪刀撑，剪剪刀撑应沿伸伸至周边；2）立杆、水平杆杆、剪刀撑的的搭接长度不不应小于0.8m，且不应少于于2个扣件连接，，扣件盖板边边缘至杆端不不应小于100mm；五、施工方法法2、空洞位置施施工方法首层以下架空空粱、基础梁梁及二、三层层存在空洞，，架体搭设没没有支撑点，，针对此种情情况，采用在在下一层空洞洞周边梁上设设置工字钢的的方式；1）工字钢型号：：16a型工字钢。2）间距：同立杆杆间距（1000mm），垂直于长长边方向布置置。3）钢梁的间距与与上部立杆的的间距相同；；上部脚手架架立杆与挑梁梁支承结构应应有可靠的定定位连接措施施，以确保上上部架体的稳稳定。通常采采用在钢梁焊焊接150-200mm、外径Φ25mm的钢筋，立杆杆套在其外。。五、施工方法法3、模板体系(1)现浇钢筋混凝凝土梁、板，，当跨度大于于4m，模板应起拱拱；当设计无无具体要求时时，起拱高度度宜为全跨长长度的1/1000~3/1000。(2)拼装高度为2m以上的竖向模模板，不得站站在下层模板板上拼装上层层模板。安装装过程中应设设置临时固定定措施。（3）所有≥2mm板缝必须用胶胶带纸封贴。（4）顶部应设可调调支托，U形支托与楞梁梁两侧间如有有间隙，必须须顶紧，其螺螺杆伸出钢管管顶部不得大大于200mm，螺杆外径与与立柱钢管内内径的间隙不不得大于3mm，安装时应保保证上下同心心。（5）模板支撑系系统应为独立立的系统，禁禁止与物料提提升机、施工工升降机、塔塔吊等起重设设备钢结构架架体机身及其其附着设施相相连接；禁止止与施工脚手手架、物料周周转料平台等等架体相连接接。（6）地下挡土墙墙、电梯井等等地下有抗渗渗漏部位，必必须采用止水水螺杆。(7)模板拆除前必必须有混凝土土强度报告，，强度达到规规定要求后方方可拆模。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100六、质量标准准五、质量标准1、不满足要求求的相关材料料一律不得使使用，采用问问责式制度，，总监，专业业监理工程师师，项目经理理，项目技术术负责人，施施工员进行检检查验收，并并且签字。2、施工过程程中加强管管理，加大大检查力度度，将隐患患消灭在初初始状态，，避免遗留留安全隐患患和加固时时人力、物物力大量耗耗费。确保保一次验收收通过。3、砼结构观观感质量符符合相关验验收标准，，少量的缺缺陷修补完完善。4、预埋件和和预留孔洞洞的允许偏偏差如下表表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0六、质量标标准5、现浇结构构模板安装装的允许偏偏差及检查查方法如下下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、标准做做法31、模板支模模体系七、标准做做法32、梁、柱、、剪力墙配配模要求：：在进行模模板配模时时一定要考考虑板与板板之间的有有效连接，，建议采用用“包裹法法”，通过过方木进行行有效连接接，禁止板板与板通过过铁钉直接接连接。包包裹原则：：梁侧模包包梁底模，，墙柱长边边包短边七、标准做做法3、框架柱、、剪力墙处处理;1)层高2.8-3m的墙柱必须须设不少于于5排螺杆，螺螺杆间距≤≤500，第一排螺螺杆离地小小于200，最上面一一排螺杆小小于300。2)柱宽大于600mm时设置φ14＠500mm的穿心对拉拉螺杆，减减少柱身模模板胀模变变形；3)φ48通长钢管，，加固在方方钢外侧七、标准做做法4）墙柱模板板阳角必须须由一侧模模板压另一一侧模板墙墙柱模板下下口100mm范围内在浇浇砼时须进进行精确找找平，砼平平整及标高高偏差≤6mm,柱子测量放放线完成后后立即钉压压脚板（胶胶合板厚≥≥18mm）。七、标准做做法35）、剪力墙墙堵头处理理（1）剪力墙在在堵头位置置处，应焊焊制墙面和和堵头模板板的定位钢钢筋。（2）堵头板侧侧边应过刨刨确保平直直，采用硬硬拼安装。。如模板有有损耗时采采用双面胶胶防止漏浆浆。（3）堵头板采采用内夹墙墙面模板，，外部背楞楞方木或钢钢管加固方方式安装。。墙面离堵堵头板10cm处，安装对对拉螺杆。。七、标准做做法3七、标准做做法5、墙、粱板板交接处：：1）墙、梁板板在最上端端应设水平平木龙骨一一道与顶板板边缘平齐齐加固，通通长设置。。2）所有的外外围一圈全全部设置通通长方木，，以保证外外围板通线线。七、标准做做法6、高低跨吊吊模施工。。楼面高差部部位：在高高底跨处焊焊定型马凳凳，控制水水平标高及及轴线位置置，根据不不同的高度度选用不同同的马凳，，吊模采用用型钢或方方木制作。。七、、标标准准做做法法七、、标标准准做做法法7、粱粱板板加加固固梁表表面面采采用用内内撑撑条条，，间间距距≤≤800mm；内内撑撑条条须须绑绑扎扎固固定定到到位位。。外梁梁及及楼楼梯梯间间休休息息平平台台梁梁（（外外侧侧））增增加加对对拉拉螺螺杆杆，，间间距距≤≤600mm，螺螺杆杆对对应应梁梁部部位位放放置置内内撑撑条条。。七、、标标准准做做法法8、楼楼梯梯模模板板七、、标标准准做做法法七、、标标准准做做法法9、施施工工缝缝、、后后浇浇带带、、后后浇浇板板施施工工质质量量要要求求:1）必须须垂直直；2）梁、、板钢钢筋上上、下下面保保护层层的厚厚度必必须按按要求求作准准，钢钢筋间间距严严格控控制好好尺寸