数控加工中心实训指导书

数控加工中心实训指导书一、目的及要求通过对数控加工中心的实际观看与动手操作，使学生深刻理解加工中心的加工原理，熟悉数控加工中心设备构成及其技术范围，了解加工中心加工工件的过程和进行初步操作。要求如下：正确阐述数控加工中心的原理；熟悉数控加工中心的组成、特点和用途；了解所用数控加工中心的技术标准、以及设备的使用和操作；台中精机加工中心(Vcenter-55) 了解数控加工中心的自动换刀系统〔刀库和机械手〕及其工作过程；了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择，初步掌握工件与刀具的装夹定位方法；了解数控编程方法〔手工和UG自动编程〕。了解模具零件数控加工工艺方法。了解数控加工中心的根本操作。二、实训内容了解数控加工中心的组成、结构、功能、特点、用途、技术标准和操作方法；分析模具零件技术要求，设计数控加工工艺；了解工作液的选用、工作液过滤循环装置；了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择；动手操作并初步掌握工件和工具的装夹与定位；了解数控编程方法〔手工和UG自动编程〕极其加工程序的输入、输出和编辑、调试、常见故障的排除。动手操作并初步掌握工件加工方法。对工序安排、切削参数选择、刀具轨迹设计进行分析。对数控加工结果进行测量、分析，并进行评价总结。三、实训课时：6学时四、数控加工中心操作步骤了解、熟悉设备的操作方法及操作规程。分析模具零件〔如图1〕的数控加工要求，拟定数控加工工艺流程，并对每一工序选择刀具、工艺参数〔包括主轴转速、进给量、每次切削深度、宽度、加工余量等〕。图1加工工件3.用手工和UG自动法进行编程。UG编程法内容简要提示如下：对加工零件进行建模。建立工件(workplace)。进入模具制造。建立加工坐标系。建立退刀。按MZKT0301工序单编制各工序程序(按UG操作规程设定各参数，进行加工轨迹检查、过切检查、并生成G代码程序)。4.夹具的安装①擦净平口钳安装面及定向键、机床工作面扩和基准T型槽侧面。②将平口钳放在工作台上，其定向键放入T槽内，使虎钳长度方向与工作台X轴平行，并适当锁紧。③将百分表吸附于主轴箱上,手动移动机床,使百分表头压在平钳夹口上.然后使工作台沿X方向移动.使指针摆动在0.01m以内。④锁紧平口钳。5.工件的安装将平钳夹口翻开到适当位置,将已擦净的适当垫块放入钳口内,然后将已擦净的待数控加工的工件放入钳口内,适当夹紧。用百分表头压在工件上平面靠近外沿处，作X.Y向移动(四方轨迹),使指针偏转控制在0.02之内。6．刀具的安装〔通过自动换刀系统进行自动安装〕 图2X-Y向对刀7．对刀X－Y向对刀：用偏心式行边器沿X.Y方向移动，调整脉冲发生器使偏心式行边器上下局部同轴为止，此时，被测外表的X、Y坐标为机床当前X、Y坐标加、减偏心式轴半径。Z向对刀：使用光电式Z轴设定器，将Z轴设定器附着于已安装好的工件上，快速移开工作台和主轴，让刀具端刃靠近、至到接触Z轴设定器上外表，Z坐标就为当前值减设定器高。8．程序通过专用数据接口输入加工中心存储系统，为加工作准备。9．程序试运行。10.数控加工运行。附表G编制MZKT0301零件用参考工艺单：操作拨号描述操作名刀具工艺参数N01精铣平面Mill_PlanarFace_Mill面铣刀:φ50刃长:10转速:8000深度:0.05进给量:D/10加工余量:0N02点孔:共10个Spot_drill点孔钻:φ10刃长:15转速:300N03做孔:共2个Drill_16Driller:φ16刃长:40长度:60转速:250加工余量:0N04做孔:共2个Drill_4.8Driller:φ4.8刃长:16长度:25转速:250加工余量:0.1N05做孔:共2个Drill_5Driller:φ5刃长:16长度:25转速:400加工余量:0N06做孔:共1个Drill_2.8Driller:φ2.8刃长:10长度:18转速:250加工余量:0.1N07做孔:共1个Drill_3Driller:φ3刃长:10长度:18转速:400加工余量:0N08做孔:共1个Drill_2.8Driller:φ2.8刃长:12长度:20转速:250加工余量:0.1N09做孔:共1个Drill_3Driller:φ3刃长:10长度:18转速:400加工余量:0N10轮廓铣:共4个Planer_Profile平头铣刀:φ6刃长:5长度:12转速:2000深度:0.3进给量:D/3加工余量:0.14N11精轮廓铣:共4个Planer_Profile平头铣刀:φ6刃长:5长度:12转速:8000深度:0.07进给量:D/10加工余量:0N12铣环槽:共2个Zlevel_profileR1.5球头铣刀:φ3刃长:8长度:20转速:8000深度:0.3加工余量:0N13钻孔:共4个Drill_13Drill