gl-fa国电蒸汽冲管调试措施

2×1000MW#1本措施于2007年8月15日经国电泰州发电、江编写 2007年08月16日签批框签批框签批框签批框签批框签批框 编制依 调试目 调试步 组织分 附 编制依《电力建设规程》(火力发电厂)DL5009.1-《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-《质量管理体系要求》GB/T19001-《职业健康安全体系》GB/T28001-《建设工程项目管理规范》GB/T50326-《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》电力部电建[1996]159[2003]407《火电机组达标投产考核标准(1998年版)及其相关规定》电力部电综(1998)112《中国国电公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法(2006年版)《中国国电公司火电工程启动调试工作管理办法(2006年版)《中国国电公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)《中国国电公司火电机组达标投产考核办法(2006年版)《火电机组启动蒸汽吹管导则》(1998年版调试目锅炉过热器，再热器管内及其蒸汽管道的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、、保管、安装过程中残留在过热器、再热器及管道中的各种杂物(如焊渣、旋屑、氧化铁皮、泥砂等)，锅炉正式向汽机供汽前，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。调试对象及范国电泰州电厂一期工程21000W超超临界燃煤机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社(ituibihievyIndutrieso.)提供技术支持，为本工程设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、一次中间再热、低XP主燃烧器和T燃烧技术、反向双切园燃烧方式，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、构架、全悬吊结构，设计煤种制粉系统采用6台MPS280中速磨煤机配正压直吹制粉系统。给煤机为新拓电力设备生产的CS2024HP型电子称重式给煤机。℃℃℃℃收到基 %收到基 %收到基 %收到基 %收到基全 %收到基灰分%收到基全水分%%收到基挥发 %干燥无灰基挥发分%收到基低位发热量哈氏可磨系 变形温 ℃软化温 ℃流动温 ℃二氧化 %三氧化二铝%三氧化二 %二氧化 %氧化 %氧化 %二氧化 %三氧化 %#0粘度(20℃时℃℃%%低位发热值只#0哈尔滨锅炉厂公20.910.23投运时/1年后的漏风率6/8水装多喷嘴固定式Y200L2-6B3电台3/2238044.6970%7000(已考虑脱硝VA顺时针(从电机主轴伸看FAF28-14-A2.8+0.5(叶片在关闭位置风机扭矩(在最大工况%A1.9+0.5(叶片在关闭位置°%台2(16台磨煤机流量电功电电VMZASPIATORI台2380VAC台6VA磨煤机出力磨煤机通风阻力(包括分离器、煤粉分配箱通风阻力(保证出力磨煤封风磨煤封风℃℃沈阳重型机械公4380V380V密封风压(与磨煤机进口压差发电设备成套设计LUVAK200-设计温度(泵设计温度(电机设计温度(高压冷却水0.99887.7110029702970LUV6/2CQ50-501Y级(VDI0530/IEC34-最大工作温度(最大工作温度(停车2锅炉受热面管束(蒸汽部分)主系统(第一阶段汽阀门室→临时管→临冲门→主汽靶板器→临时管→→排大气。冲管至靶板主系统(第二阶段管路→中压蒸汽阀门室→临时管→靶板器→临时管→→排大气。冲管至靶板门室→临时管→临冲门→临时管→冷再进汽管道→小汽机高压蒸汽进汽管→→冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；求，在保证冲管系数的前提下，所取的冲管压力要合适。冲管分离器压力5.0～7.0MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，再热蒸汽温度在520℃调试质量目符合《中国国电公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目100%，优良率90%以靶板的检验按《中国国电公司火电工程调整试运质量检验及评定标准年版)1的条件下，连续两次靶板上靶板上冲击班痕粒度不0.2～0.5mm5点，靶板表面呈现金属本色，检验靶板 调试前应具备的条件及准备工与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的冲管临时管道、周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守，靠近；排汽口应朝向安全处，避免近距离朝向建筑物、重要设施以及工作区域；妨碍通行和有着火的脚手架及已拆除沟道盖板、梯子及平台拦杆齐全，地面平整清洁，能安全通行下列公用系统已经分系统试运结束，且已经正常投用，做好各公用系统与#2机组的工作(辅助蒸汽、燃油、压缩空气、工业水等系统)，施工已完成的部分应厂用电系统(厂用动力电源、事故电源和照明电源)循环水、开/化补水、取样(炉水、给水、凝结水、过热蒸汽、再热蒸汽)、加药系统可以正常投用；化学备足除盐水，由除盐引一临时管路至凝汽器补水，中间增加门，灭火蒸汽、辅助蒸汽至等离子暖风器)可以正常投用；闭路电视系统(特别是能冲管临时系统的系统)可以正常投用凝结水系统、电动给水泵组、汽动给水泵组(至少一台汽泵)试转完毕能正常投用；主机润滑油、盘车系统、发电封油系统各抽汽电动截止阀各贮、凝汽器热井及除氧器(凝汽器底部在灌水检查时设置的支撑应全部保留)；TSI锅炉启动系统调试已结束并具备投运条件，分离器、贮正常水位计装好可轻油管道经蒸汽吹扫和试验验收合格，油循环已结束，所有油枪能正常投43套，1电除尘器的安装、保温工作结束，验收合格；电除尘器的空升、振打试验合格；电除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格可投运；各系统的管道、阀门、挡板等调试和保温工作已完成，各人孔门、看火孔、检查孔门等完整良好，所有阀门、挡板开关灵活，指示正确；吹灰器全部在退出位置；空预器蒸汽吹灰器、系统已能正常投用启动前向空排汽电磁阀等动作试验完毕冲管临时管道系统安装合格经验收冲管流程示意图中的临时管道尺寸、临时管道系统布置以设计方提供的设计方高压缸排汽逆止阀不参加冲管，临时管从逆止阀后接入临冲阀应为公称压力不小于16MPa、温度为450℃的电动闸阀，可在集控室操45s，临冲门应水平安装并固定450℃，直径≮28mm)；冲管临时管安装前应进行酸洗处理，焊接必须用氩弧焊打底，切割时的渣物应100%无损探伤检查；临时管、排汽管的安装应留有膨胀间隙并固定牢固，以承受排汽对管道的作用力；在可能积聚疏水的地方应设置疏水点，疏水管的安装位置及排汽方向应指向安全处；疏水管道及阀门的设计要求不低于PN6MPa；高、低压疏水管道应分开为保证疏水阀安全，冲管时各疏水一、二次阀全开(主汽管道疏水、再热汽管道疏水、主汽阀前疏水等)，临时管由疏水管二次阀后或疏水汇集管引出安全地方排大气，管路加装临时阀。临时管接口应尽量靠近疏水管路末端，以保证尽量长的疏水管路被冲洗；临时管道的架设设置安全合理，加固可靠，固定在水泥地板下刚性梁上，管道临时排汽管宜地面水平安装，0填埋多处预埋件，便于弯头处水平、垂直支吊架的固定；弯头处支吊架应安装牢固，便于排汽管往方向移动，防止后退和左右摆动；放置在实现浇铸好的基础上，基础牢靠膨胀顺畅，排汽口稍向上倾斜，避开建筑物及设备，预埋件位置与支撑相一致保证滑动正常。靶板器的制作按照《火电机组启动蒸汽吹管导则》(1998年版)8%(≥25mm)，长度纵贯管子内径，4～6靶板前临时管道及检查通道处的蒸汽管道已有临时保温措施，靶板装设处靶板架以及靶板应固定牢靠，拆装靶板方便，在更换靶板时可保证的80排放口装设，由于排汽温度较高，应该采用合金钢内胆每一阶段冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施。水平管道切割时，一定要将渣物清理干净；考虑到现有凝结水输送泵容量较小(250t/h，2台)，需增加补水临时系统：由三个除盐的人孔门(或采用临时盖板)接出φ426的管子后并入一路φ500的母管，再由母管接出φ325的管子，接临时泵后分别接入热井。临时水泵流量600t/h95m，两台。FSSS系统：静态试验合格，包括炉膛吹扫条件的试验、MFTMFT后的OFTOFT后的联动试验、燃油泄漏试验、制粉系统BMS试SCSCCS系统：燃油控制；炉膛压力控制；贮、热井、除氧器水位控制等均可DAS系统：参与冲管过程控制的参数指示(水冷壁中间集箱、上部水冷壁出SOEMFT信号中除汽机、发电机外的所有SOE记录功能已具备投用条件；DCS中试验数据报表功能调试完毕，记录表已做好，并确认能正常工DCS制作冲管期间所需的分离器压蒸汽压蒸汽温度、再热器进口压力、再热器进口温度、再热器出口压力、再热器出口温度随时间表。路、高压旁路系统、低压旁路系统、中低压缸管等管路，需由安装单位在安装调试步采用开式与闭式(炉水泵循环)相结合的方式对锅炉进行，直除氧器上水，投蒸气加热，50℃待除氧器水温达到70～80时，通过给水旁路向锅炉上水，通过贮、分离器水位计排污管观察上水情况。上水期间，通知热工投省煤器流量计。上水结束后，通知热工投贮、汽水分离器水位计并校验。400t/h的给水流量对锅炉进行大流量冲洗，通过WDC疏水阀排放。期间，通知化学密切注意机组排水槽大流量冲洗时间约40分钟后，开启炉水循环泵进行循环。期间，通知热循环持续2～3个小时后，锅炉再进行大流量冲洗。如此循环进行冲洗期间，化学定期化验锅炉水质，取样点位于贮溢流管或炉水泵出冷态完成后，将贮水位维持正常水位压缩空气系统，冷却水系统投入。锅炉冷灰斗水封投入。燃油泵在燃油泵房打再循环，冬季要把蒸汽伴热投入。启动两台空预器，投锁开关，启动两台吸风机和两台送风机吹扫炉膛，复归MFTMFT-100PaDCS上程控投AB层油枪，点火后及时调量，使油枪燃烧良好启动一次风机A及密封风机A，密封风机B投入AA150A磨煤机暖磨，各角等离子点火器拉弧，拉弧完成后调整各等离子点火器的电压、电流，确保各等离子AA80启动AA磨煤机出口温度、压力、差压、振动等参数，必要时对给煤量、风量进行适当的调整，确保A制粉系统运行正常、稳定。560锅炉点火后，应注意由于汽水系统受热膨胀和系统汽压变化而导致产生贮阀，确保启动分离器贮水位正常，必要时可适当降低升温速率。根据升温、升压要求增加量。升温、升压速度根据锅炉冷态启动升温升压升温升压时，有关疏水阀应打开，并注意监视过热器、再热器管壁不超温。临冲门旁路门应开启对临时系统进行暖管。暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，发现问题及时汇报处理。启动分离器压力升至0.2～0.3MPa时，关闭各路空气门，通知热工投用过热1.5MPa，主汽管道暖管充分后，关闭主汽疏水阀5.0MPa时，开启临冲阀，进行第三次试冲6.0MPa时，开启临冲阀，进行第四次试冲6.5MPa时，开启临冲阀，进行第五次试冲开临冲门前，贮水位控制在8000mm左右，提高电泵出口压力16MPa，置贮WDC开度置于30%左右，以便水位下降时调节有一定的裕度，炉水循环泵最小流量再循环阀全开(DCS强制该电动阀为单操模式)。临冲阀开启后，给煤机煤量减至满足等离子运行的最低煤量左右，维持燃烧；贮水位开启临冲阀后由于虚假水位会上升，继而由于蒸发量的增大水位会下降，此时，缓慢开启给水旁路门，根据贮水位变化情况小流量向锅炉补水；若贮水位有较快下降趋势时，可关闭贮WDC疏水阀。当分离器压力降至4.0Mpa时，关闭临冲阀，密切注意分离器及贮水位，增加给水流量至700t/h，关闭临冲门初期注意贮水位变化，必要时通过开关WDC疏水阀来控制贮水位；当临冲阀全关后，贮水位会迅速下降，此时应全关WDC疏水阀，将炉水泵出口门迅速关至20%左右，注意贮水位变化，若贮水位仍快速下降，可将炉水循环泵出口门全关(全关前应确认给水流量大于520t/h，防止省煤器流量低低MFT动作)。当贮水位开始回升后，分2~3次将炉水循环泵出口阀开至50%以上，同时尽快将高加出口给水流量降至200t/h，其间若水位上升过快，可通过开启WDC疏水阀进行排放，贮水位稳定后再逐步关小溢流阀和给水调门，控制贮水位稳定。12DCSAB启动一次风机A及密封风机A，密封风机B投入AA150A制待空预器出口一、二次风温达到要求，启动一次风机B，相继投入B、C两逐步增加量及给水量，必要时启动第四台磨煤机升温升压，并逐步开大临冲门直至临冲门开足，维持汽水分离器压力2Mpa、3Mpa、4Mpa、5Mpa、5.5Mpa左右对锅炉进行试冲管，每次试冲管前相关检查临冲系统是否安全，检5.5MPa427520冲管期间，随着量的增加，压力不断提高，炉水泵出口流量会下降，此时缓开炉水泵出口调门，增大炉水泵出口流量，注意电流不要超限，同时随着蒸发量的增大，给水量也要不断增加，保证锅炉压力的稳步上升。期间增加给水流量时，给水旁路调门不要大幅度波动，以免给水旁路调门后给水压力瞬时增大，而导致炉水泵出口流量瞬时过低，造成省煤器流量低低，锅炉FT。锅炉停炉冷却(12小时)在分离器压力为5.0～7.0MPa时对过热器系统、主蒸汽管道、冷段再热蒸汽小机供汽部分管道及汽机周围其他管路的冲洗由汽机安排时间，可在停炉前调试验评标锅炉蒸汽冲管调试验评标准应符合《中国国电公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)》中锅炉蒸汽冲管的各项质量标准要求，全部检验项目合格率应达到100%，优良率应在90%以上，满足机组整套启动要求，具体标准见附11.1。稳压冲管时动量比>1；降压冲管时压降比>1.4靶板的材质为铝制靶板，靶板表面处理：抛光，精度6.3微米(R级)；靶板制作连续两次靶板上靶板上冲击班痕粒度不大于0.2～0.5mm5调试所用仪器设部2台1台1环境、职业健康、安全、风险因素控制措出口加装，降低噪音同时参加冲管配备耳塞防护本项目可能出现的识别如下调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转械绞住对可能出现的采取的控制措在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试正确佩戴安全帽进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，进入，照明不良的场所不得进入和工作；正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，进入检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩启动影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管前必须加以；由调试单位在冲管每一阶段冲管均应认真检查，所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进充分的暖管，加强疏水，严防水击；严格执行点火期间运行规程。冲管期间蒸汽排放口设有警戒线，并应有专人监护，无关在排放口冲管期间，由于点火时间较长，一定要加强空预器的巡检，空预器要投入连续吹灰，并且热点检测系统要能正常投入使用，冲管结束后要对空预器受热面作一次检查。冲管期间，应密切注意锅炉水冷壁壁温，若有异常，应及时汇报当班调试人壁温度不超过所规定的值，并记录启动分离器压力、温度，过热器出口压力、以及启动分离器水位、贮水位、量、给水流量、锅炉循环水流量、过冷水降压冲管的重点是控制好分离器、贮水位，确保不发生缺水导致炉水泵跳冲管期间由于给水流量较大，运行应尽量提高除氧器水温投用过热器减温水操作应缓慢，操作作业时应联系锅炉给水，防止水冲管期间应注意锅炉各段受热面壁温变化情况，及时发现壁温异常点，待冲管结束后，特别要对这些管屏进行内窥镜检查。冲管后应对过热器管屏进行排片检查，防止残余物质。在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行应按《运行规程》及《安全规程》处理，并于事后及时通知调试当班组织分按照电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)负责试运设备的检修、及消缺工作负责锅炉冲管后的工作在试冲管及正式冲管过程中，监视冲管系统特别是临时系统的膨胀及受力情冲管系统(包括临时系统)负责锅炉冲管期间运行