预制混凝土桩施工工艺

混凝土预制桩施工工艺施工准备1.1资料及机具水泥：宜采用强度等级不低于32.5级得一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，含泥量不大于3%。石子：粒径为5?40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。水：宜用饮用水或不含有害物质的干净水。外加剂、搅合剂：依照天气条件、工期和设计要求等，经过试验确定。钢筋：钢筋级别、直径应吻合设计要求。接桩资料：(1)焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应经过试验确定。机具：(1)制桩机具：钢筋调直机、波折机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水平仪、经纬仪、钢卷尺、水平尺等。1.2作业条件1.2.1制桩各种原资料已经查验，并经试配提岀混凝土配合比。预制场所吻合要求。机具齐全对供应的桩基部署图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。1.2.2运输和堆放预制桩强度达到起吊、运输要求。堆放地址吻合要求。起吊、运输设备齐全，并达到要求的能力。沉桩供应建筑场所的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。(2)清理地上和地下阻挡物。打桩场所应平展，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场所应保持排水交流畅，注意施工中的防震问题。(3)施工前，试验桩数量很多于2根。确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施可否合适编制施工组织设计或施工方案，并做详细的技术交底。预制桩的查验资料齐全。沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。已放线定位达成。操作工艺2.1工艺流程2.2.1制作程序：现场部署T整平压实T制作胎膜T绑扎钢筋支模T安设吊环T浇筑混凝土T养护至度拆模30%强再支上层模T涂隔断剂T叠制T养护至70%强度起吊T100%强度运输、码放。2.2.2钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊。主筋接头的配置在同一截面内的数量应满足设计要求,如无设计要求，还应吻合以下规定：（1）在同一截面内的主筋接头，不得高出50%;（2）相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35倍，其实不小于500mm。预制桩钢筋骨架质量查验标准应吻合下表规定。项目赞同偏差（mm）预制桩纵向钢筋单的张拉应根进力控主筋距桩顶距离士5行，以应制每根张主多节桩锚固钢筋地址3为宜，且控制一直项拉应力控目士3钢筋再与多节桩顶预埋铁件致。在纵横扎在一主筋保护层厚度士5张拉后，主筋间距士5向钢筋绑桩尖中心线10起。制作模板可用木般项目箍筋间距士20模板或钢模，应牢桩顶钢筋网片间距士10保证平展固、确，多节桩锚固钢筋长度士10尺寸准刷并剂。隔断制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，振捣时应边振边抹边找平，达到内实外光。预制桩制作达成后，应覆盖洒水养护很多于7d。当采用蒸汽养护时，在蒸养后还应合适增加自然养护天重叠法制作预制桩时，应吻合以下规定：（1）桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。（2）上层桩或邻桩的浇筑，应在基层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%今后进行。3）桩的重叠层数一般不宜高出四层。桩的吊环处应振捣密实。4）2.3运输堆放预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、地址正确，叠放的层数不得高出三层，严禁在场所上直接拖拉桩体运输。运输长桩时，垫木下宜放活动支座。预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平展、牢固的地面上；垫木与吊点应保持在同一纵断面上,且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜高出四层。最下一层的垫木应合适加宽加厚，或采用质地优异的枕木，省得因场所浸水、垫木下陷，使基层受弯曲作用而发生断裂。2.4试桩试桩过程中，若是发现实质地质情况与设计资料不符，应与有关单位研究办理。不同样截面、不同样长度的桩,应将每米锤击数、最终贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记录，并存档保存。2.5沉桩沉桩程序：放桩位线T布设桩点T桩机就位T桩就位T校正垂直度T打桩T测量桩顶标高T移钻机,重复以上工序。定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面地址的基线网相连。在打桩地区周边应设有水平点，数量不宜少于2个，其地址应不受打桩的影响。单桩实质地址应先用钢钎垂直打入地下400?500mm，抽岀钢钎后，灌入白灰捣实。桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。2.5.4打桩前应在桩的相邻两侧弹岀中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上面画岀每100mm的标高线。2.5.5桩的起吊、定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩，或装备起重机送桩就位。用桩架的导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即桩锤、桩帽或送桩器和桩身中心线重合。2.5.6打桩前应检查以下内容：(1)桩帽或送桩器与桩周围的缝隙应为5?10mm。锤与桩帽、桩帽与桩之间，应有相适应的弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。(3)桩插入时的垂直偏差不得高出0.5%。2.5.7打桩序次宜按以下规定进行：(1)密集桩群应从中间向两个方向或向周围对称施打，也可从一侧向单一方向进行；当一侧毗邻建筑物时,可从毗邻建筑物处向另一方向施打。依照基础的设计标高，宜先深后浅；依照桩的规格宜先大后小。2.5.8当采用送桩法沉桩时，应吻合以下规定：若是承台埋设较浅，宜先将桩打入后再挖土；若是承台埋设深度较深，宜先进行基坑开挖后再打桩。当桩顶沉至离地面400?600mm时，应加送桩器进行送桩，桩与送桩器的纵轴线宜在同一轴线上。2.5.9当采用内(外)射水法沉桩时，应吻合以下规定：水冲法打桩适用于砂土和碎石土。水冲至最后1~2m时，应停止射水，用锤击至规定标高。当采用静力压桩时，应吻合以下规定：(1)静压桩适用于柔弱土层，不适用于厚度大于2m的中密以上砂夹层压桩机应依照土质情况配足额定重量。桩帽、送桩器和桩身的中心线重合。压同一根(节)桩应缩短停即刻间。当桩已打到凑近设计标高时，应检查以下内容：桩帽和弹性垫层等可否正常。锤击可否独爱。桩顶可否损坏。贯入度的控制应经过试桩或打桩试验确定。当桩端(指桩的全断面)位于一般土层时(摩擦为主的桩)，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作当端承桩桩端遇到坚硬(塑)的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。摩擦桩和摩擦端承桩的控制入土深度应以标高为主，贯入度可作参照。(4)当贯入度已达到而桩顶标高未达到时，应连续锤击三阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应与有关单位会商确定。(1)焊接接桩：预埋铁件表面应保持干净；上下节桩之间的缝隙应用垫铁填实焊牢；焊接时应采用对称施焊，保证焊缝高度且连续饱满。法兰接桩：上下节桩之间宜用石棉或毡衬垫，拧紧螺帽，锤击几次后再拧紧一次，并焊死螺帽。硫磺胶泥锚接桩：锚筋应早先清刷干净和调直；锚筋孔内应无积水、杂物和油污；接桩节气点平面和锚筋孔内应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥灌注时间不得高出2min;灌注后需逗留的时间应吻合下表规定；硫磺胶泥半成品每100kg应做一组试件。项目不同样气温下的逗留试件(min)0?10°11?20°21~30°31~40°41~50°3质量标准3.0.1钢筋打压打压打压打压打压混凝土预桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩制桩工程桩断面主控项目64851071391712的查验标400mmx400mm准应吻合桩断面10612714917112114下表规450mmx450mm桩断面13—15—18—21—24—500mmx500mm项目指标或赞同偏差桩体质量查验按《建筑基桩检测技术规范》承载力按《建筑基桩检测技术规范》垂直基础梁的中心线100+0.01H盖有基础梁的桩沿基础梁的中心线桩位偏差桩数为1~3根桩基中的桩（mm）桩数为4~16根桩基中的桩桩数大于16根最外边的桩桩基中的桩中间桩注：H为施工现场所面标高与桩顶设计标高的距离。3.0.2钢筋混凝土预制桩工程一般项目的查验标准应吻合下表规定项目砂、石、水泥、钢材等原资料（现场预制时）混凝土配合比及强度（现场预制时）成品桩外形成品桩裂缝（缩短裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）横截面边长（mm）成桩顶对角线（mm）品桩尖中心线（mm）桩尺寸桩身波折矢高（mm）桩顶平展度（mm）电上下端部错外径》700mm口（mm）外径v700mm桩焊焊缝质焊缝咬边深度（mm）量接焊缝加强层高度（mm）焊缝加强层宽度（mm）

150+0.01H1001/2桩径或边长1/3桩径或边长1/2桩径或边长赞同偏差或赞同值吻合设计要求吻合设计要求表面平展，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积的0.5%深度小于20mm，宽度小于0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半士5<10<10<L/1000（L为两节桩长）<2320.522焊缝电焊质量外观

无气孔、无焊瘤、无裂缝焊缝探伤查验

满足设计要求电焊结束后逗留时间（

min

）

>1.0上下节平面偏差（

mm）

<10节点波折矢高（

mm）

>L/1000

（L为两节桩长）硫磺胶

胶泥浇注时间（

min

）

<2泥接桩

浇注后逗留时间（

min

）

>7桩顶标高（

mm）

士

50停锤标准

设计要求4成品保护4.0.1混凝土预制桩达到设计强度的500击的桩，养护期应达到

70%方可起吊。达到100%方可运输和打桩。28d，设计强度达到100%方可起吊，运输。

30m

以上的长桩或锤击大于4.0.2桩在起吊、运输时，应做到平稳其实不得损坏。吊点应吻合设计规定，钢丝绳与桩间应加衬垫。4.0.3混凝土桩堆放场所应平展、牢固，垫木支垫平稳、地址正确，在雨季施工还应做好地面排水。4.0.4运输道路应注意修整与保护，保证运输车辆行驶平稳，雨、雪天路滑时不宜运桩。4.0.5桩由水平川址竖起至立于桩架上的全过程均应平稳地进行，防范碰撞、歪扭、快起、急停。4.0.6打桩达成后的基坑开挖，应拟定合理的技术措施，防范桩位移和倾斜。注意事项5.1应注意的质量问题桩在岀厂前，应在桩身上用不易磨掉的颜色注明桩的截面尺寸、长度、编号、制作日期；无吊环时，应注明吊点的地址。打入桩遇到以下情况时，应暂停打桩，并及时与有关单位研究办理：1）贯入度巨变。2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重的回弹。3）桩身出现严重裂缝或破碎。静压桩遇到以下情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究办理：1）初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜。2）压入过程中，桩身突然下沉或倾斜。3）桩顶混凝土损坏或压桩阻力巨变。5.2应注意的安全问题5.2.1周边已有建筑物或修筑物时，打桩前，应采用开挖隔震沟、打隔断板桩及砂井排水等隔震措施，并宜米用预钻取土打桩。5.2.2在软土地基或已有建筑物周边打桩，应采用相应的技术安全措施，以保证安全生产和建筑物安全。5.2.3坑下打桩时，应设专人对边坡牢固进行检查，并依照打桩设备情况对桩机牢固进行核算，保证安全生产。随时检查桩锤悬挂可否正确、牢靠。在搬动打桩机、机架中途检修或因其他原因此中途暂停打桩作业时，应将桩锤放下或临时固定。架上工作台、扶梯等应有保护栏杆。5.2.5硫磺胶泥的原资料及成品，在运输和储蓄时应注意防火，熬制时注意防范烫伤。接桩时如遇有风天气，应采用挡风措施。5.2.6现场人员必定戴安全帽，机电操作人员必定穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5.2.7夜间一般不宜施工，六级以上暴风不得施工。质量记录6.0.1测量放线记录。6.0.2砂、石、水泥、钢材、电焊条等原资料合格证、岀厂