机械加工误差分析报告实验报告材料

机械加工偏差解析报告实验报告资料机械加工偏差解析报告实验报告资料机械加工偏差解析报告实验报告资料合用机械加工偏差的综合解析------统计解析法的应用一、实验目的运用统计解析法研究一批零件在加工过程中尺寸的变化规律，分析加工偏差的性质和产生原因，提出除掉或降低加工偏差的路子和方文档合用法，经过本实验使同学能够掌握综合解析机械加工偏差的基本方法。二、实验用仪器、设备1．M1040A型没心磨床一台；2．分辨率为的电感测微仪一台；3．块规一付（尺寸大小依照试件尺寸而定）；4．千分尺一只；5．试件一批约120件，6．计算机和数据采集系一致套。三、实验内容在没心磨床上连续磨削一批试件（120件），按加工序次在比较仪上测量尺寸，并记录之，尔后画尺寸点图和X---R图。并从点图上取尺寸比较牢固（即尽量消除掉变值系统性偏差的影响）的一段时间内连续加工的零件120件，由此计算出X、σ，并做出尺寸分布图，解析加工过程中产生偏差的性质，工序所能达到的加工精度；工艺过程的牢固性和工艺能力；提出除掉或降低加工误差的措施。文档合用四、实验步骤按被磨削工件的基本尺寸采纳块规，并用气油擦洗干净后推粘在一起；用块规调整比较仪，使比较仪的指针指示到零，调整时按大调---微调---水平调整步骤进行（注意大调停水平调整一般都予先调好），调整好后将个锁紧旋钮旋紧，将块规放入盒中。修正没心磨床的砂轮，注意应早先把金刚头退后走开砂轮。将冷却液喷向砂轮，尔后在按操作规程进刀，修整好砂轮退后刀，将冷却液喷头转向工件地址。检查磨床的挡片，支片地址可否合理（若是调整不好，将会引起较大的形变偏差）。对于挡片可经过在机床不运转情况下，用手将工件沿着支片紧贴挡片前后推动，同时调整前后螺钉，直至工件能顺利、圆滑推过为宜。按给定尺寸（Φd-0.02）调整机床，试磨五件工件，使得平均尺寸应保证在公差带中心稍偏下为宜，尔后用贯穿法连续磨削一批零件，同时用比较仪，按磨削序次测量零件尺寸并记录之。清理机床，整理所用量具、工具等。整理实验数据，打印做实验报告。五、实验结果及数据办理该实验采纳M1040A型没心磨床和块规一付（1）实验原始数据文档合用序号零件尺寸偏差序号零件尺寸偏差序号零件尺寸偏差(um)(um)(um)131612326233363434645356563666737678386893969104070114171124272134373144474154575164676174777184878194979205080215181225282235383245484255585265686275787285888295989306090文档合用对以上的数据进行绘制图形，以工件序号为横坐标，相应的测量仪读数为纵坐标，依次点出每一工件的坐标值，并按次连接各点成折线，用两根圆滑的曲线画出点子上的上、下限；尔后在此中间画出平均曲线，即可解析加工偏差的性质。作图以下所示：对所磨削的一批试件尺寸依次按每五个一组进行分组，并以横坐标表示分组的序次号，以每组工件偏差的平均值为纵坐标，同时把每组的极差Ri=(x-x)i作为另一点的纵坐标，则可获取图.文档合用在点图上取尺寸变化比较牢固（变化的影响较小）的一段连续加工出的零件的尺寸作平行于纵坐标的直线，分组，组别尺寸范围（mm）中点尺寸（mm）组内工件数频率（m/n）100文档合用22424/9034141/9042121/90544/90第一组：_1nxxi0mni11n_2(xix)20ni1第二组：_1n124xxixini24i111n_14_2(xix)2(xix)20ni14i1第三组：_1n141xxixini141i1文档合用2

1n_141_(xix)2(xix)2ni141i1第四组：_1n121xxixi26.9532mmni21i1121n_121_(x