铝合金项目湿法脱硫工程技术方案

800kt/a铝合金项目烟气脱硫项目技术方案目录一、 概述 11.1工程概况 11.2场地和自然条件 21.3污染物排放指标 21.4引风机参数 31.5工程设计条件 5二、 技术方案 72.1设计依据 72.2性能保证值 82.3脱硫技术方案 92.4电气部分 162.5热控部分 17三、 引风机增压改造 193.1引风机增压改造 193.2电机改造 19四、 主要设备清单 21一、概述1.1工程概况公司800kt/a铝合金项目，对厂区电解烟气进行脱硫除尘处理，一期共4套净化系统配置2座脱硫吸收塔（1用1备），二期共3套净化系统配置2座脱硫吸收塔（1用1备），每期配套建设1套脱硫公用系统，包括：石灰石制浆系统、石膏处理系统、工艺水系统等。项目名称：公司400kt/a铝合金项目第一期工程。施工现场：公司400kt/a铝合金项目第一期工程共一个电解系列，电解系列釆用500kA电解槽320台，达到年产原铝400万吨的生产规模。每个电解系列对应设置4套电解烟气净化，每套净化处理最大按80台/80台/80台/80台电解槽产生的烟气量，单台电解槽烟气量1.2万nWh。项目名称：公司400kt/a铝合金项目第二期工程。施工现场：公司400kt/a铝合金项目第二期工程共一个电解系列，电解系列釆用500kA电解槽326台，达到年产原铝400万吨的生产规模。每个电解系列对应设置3套电解烟气净化，每套净化处理最大按108台/108/台110台电解槽产生的烟气量，单台电解槽烟气量1.2万m3/ho本方案脱硫除尘一体化工程设计方案脱硫装置入口SO2浓度小于等于400mg/Nm3（标况，干基，实际。2）,颗粒物浓度小于等于20mg/Nm3（标况，干基，实际02）,氟浓度小于等于3mg/Nm3（标况，干基，实际。2）；脱硫装置出口烟气SO2含量小于35mg/Nm3（标况，干基，实际。2）,尘含量小于5mg/Nm3（标况，干基，实际02）,氟含量小于Img/Nn?（标况，干基，实际02）。本方案拟在引风机后新增建设湿法脱硫除尘一体化装置，釆用石灰石石膏湿法脱硫工艺+高效除尘除雾工艺的脱硫除尘一体化路线。本方案对脱硫除尘一体化项目的工程设计、设备选型等方面提出具体规划。脱硫釆用石灰石石膏湿法脱硫工艺，脱硫剂为外购石灰石粉，脱硫副产物为石膏；除尘釆用高效除尘除雾器，与脱硫吸收塔为一体化结构。本方案对电解净化系统烟气进行汇集，一期设置一套烟气系统，同时建设2台脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。二期设置一套烟气系统，2台脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。1.2场地和自然条件1.2.1地理位置公司是四川铝业集团有限公司的下属子公司，公司在区玉湖州县河口煤电煤化工产业园区，建设有800kt/a铝合金项目。1.2.2气象条件玉湖州属中温带区，为典型的大陆性干旱气候，具有冬季寒冷、夏季炎热、昼夜温差大的特点。因为地形条件的影响，由南向北气候差异较大，南部夏季降水较多；北部沙漠性气候特征显著。玉湖州日照充足，年日照时数为2700小时，热量条件也较为充足，年210口积温为3450口，年平均气温6.8口，1月份平均气温为.15.6口，7月份平均气温为24.5口；年平均降水量为190mm，夏季降水量明显多于冬季；年无霜期为160.190天。厂区其他气象参数如下：表1气象参数海拔：515〜536米；对应大气压：972.2-969.6mH2。；最高气温：50口；最低气温：-45口；平均最高气温：13.4C；年平均最低气温：-15.7口；年平均降水量：240mm；年平均蒸发量：2129.3mm；累年最大冻土深度：＞1550mm；累年最大风速：34m/s；累年最多沙暴日数：45d；累年最多大风日数：83d；累年最多雹日数：3d；累年最多雷暴日数：9d；年平均相对湿度：60%；最小相对湿度：4%；地震烈度：口度；地震峰值加速度：0.15g：全年主导风向为W；夏季主导风向为NW,冬季主导风向为W；最大承受风荷载1.2kPa；最大风压0.85kN/m2,最大雪压0.75kN/m\1.3污染物排放指标电解系统工况运行条件下，即入口烟气参数为二氧化硫浓度小于等于

400mg/Nm\颗粒物浓度小于等于20mg^Im\氟化氢浓度小于等于3mg/Nm3W,通过新增脱硫除尘一体化装置处理后，烟气SO2排放浓度小于等于35mg/Nm3（标况，干基，实际O2）；颗粒物排放浓度小于等于5mg/Nm3（标况，干基，实际02）,氟化物排放浓度小于Img/Nn?（标况，干基，实际02）。1.4引风机参数表21・1净化系统引风机参数序号项目单位参数备注1风机型号台Y4-2*73NO24F2风机风量m3/h8000003风机全压Pa4500风机数量：4台4电机功率kW16002用2备5转速r/min9806风机前端阻力Pa3550表31・2净化系统引风机参数序号项目单位参数备注1风机型号台Y4-73-11N026F2风机风量m3/h8000003风机全压Pa4500风机数量：3台4电机功率kW16002用1备5转速r/min9806风机前端阻力Pa3550表41・3净化系统引风机参数序号项目单位参数备注1风机型号台Y4-73-11N026F2风机风量m3/h800000风机数量：2台3风机全压Pa4500无备用4电机功率kW16005转速r/min9806风机前端阻力Pa3550表51Y净化系统引风机参数序号项目单位参数备注1风机型号台Y4-73-11N026F2风机风量m3/h8000003风机全压Pa4500风机数量：3台4电机功率kW16002用1备5转速r/min9806风机前端阻力Pa3550表62-1净化系统引风机参数序号项目单位参数备注1风机型号台Y4-73-11N026F2风机风量m3/h650000-7000003风机全压Pa4000-4500风机数量：3台4电机功率kW12502用1备5转速r/min9806风机前端阻力Pa3550表72-2净化系统引风机参数序号项目单位参数备注1风机型号台Y4-73-31F2风机风量m3/h800000风机数量：3台2用1备3风机全压Pa45004电机功率kW14005转速r/min980表82.3净化系统引风机参数序号项目单位参数备注1风机型号台Y4-73-31F2风机风量m3/h8000003风机全压Pa4500风机数量：3台4电机功率kW14002用1备5转速r/min9806风机前端阻力Pa35501.5工程设计条件表9一期脱硫系统入口烟气参数项 目单位设计煤种备注烟气成分（标准状态，湿基）CO2Vol%/02Vol%20n2Vol%/SO2Vol%/H2OVol%/烟气参数（标态、湿基、实际氧）入口烟气量/套m3/h960000入口处烟气温度°C80-90入口烟气压力Pa/额定工况烟囱入口烟气压力Pa60-70年运行小时数h/a8760入口烟气污染物成份（标准状态，干基，实际氧）so2mg/Nm3400项 目单位设计煤种备注尘mg/Nm320氟mg/Nm33表10二期脱硫系统入口烟气参数项 目单位设计煤种备注烟气成分（标准状态，湿基）CO2Vol%/02Vol%20n2Vol%/SO2Vol%/H2OVol%/烟气参数（标态、湿基、实际氣）入口烟气量/套m3/h1200000入口处烟气温度°C90-100入口烟气压力Pa/额定工况烟囱入口烟气压力Pa240〜250年运行小时数h/a8760入口烟气污染物成份（标准状态，干基，实际氧）SO2mg/Nm3400尘mg/Nm320氟mg/Nm33二、技术方案2.1设计依据1） 本工程烟气脱硫系统满足中国国家标准（GB系列）、铝行业标准及其他相关行业标准的要求。2） 满足业主提供的相关资料以及技术要求。2.1.1工程概况本工程脱硫除尘一体化装置为新建工程，一期设置一套烟气系统，同时建设2台脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。二期设置一套烟气系统，2台脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。2.1.2工程设计条件（1） 脱硫烟气设计参数电解系列工况运行条件下，即入口烟气参数为S02浓度小于等于400mg/Nm\颗粒物浓度小于等于20mg/Nm\氟化氢浓度小于等于3mg/Nm3。通过新增脱硫除尘一体化装置处理后，烟气S02排放浓度小于35mg/Nm3（标况，干基，实际02）；粉尘排放浓度小于5mg/Nm3（标况，干基，实际。2）,氟化物排放浓度小于1mg/Nm3（标况，干基，实际02）。（2） 石灰石粉品质表11石灰石粉品质要求项目CaCO3(%)MgCO3(%)SiO2(%)其它（%）<45um细度(%)参数90334872.1.3标准和规范符合中国国家最新标准（GB系列）及部颁标准、大气污染物排放地标、铝行业规程规定。2丄4脱硫装置的水源、气源脱硫装置水源：脱硫系统釆用厂区工艺水；设备密封水釆用厂区工业水;脱硫装置仪用空气来源：净化系统就近仪用压缩空气管道;脱硫装置杂用空气来源：净化系统就近杂用压缩空气管道。2.2性能保证值2.2.1脱硫装置性能保证2.2.1.1脱硫装置的主要设计性能指标见下表：表12脱硫装置设计指标指标名称单位保证值备注一期脱硫装置处理烟气能力m3/h（工况，湿基，实际氧）3840000二期脱硫装置处理烟气能力m3/h（工况，湿基，实际氧）3600000原烟气中S02浓度mg/Nn?（标态，干基，实际02）400221.2脱硫装置在设计条件下运行吸收塔出口的污染物排放极限见下表：表13吸收塔出口的污染物排放极限项目单位数据so2mg/Nn?（标态，干基，实际。2）<35粉尘mg/Nm'（标态，干基，实际。2）<5氟mg/Nm3（标态，干基，实际。2）<12.2.2脱硫系统物料消耗及产物量表14脱硫系统物料消耗及产物量表指标名称单位设计值备注一期脱硫装置二期脱硫装置石灰石t/h1.731.58工艺用水m3/h9095石膏产量t/h43.5含水与0%电耗值（不含引风机阻力折合电耗）kWh22652185引风机新增阻力折合电耗kWh18951805指标名称单位设计值各注一期脱硫装置二期脱硫装置脱硫系统阻力Pa700700不含烟道2.3脱硫技术方案2.3.1石灰石.石膏湿法脱硫工艺设计原则本方案烟气脱硫工艺釆用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，吸收塔为喷淋塔，塔内设置一体化高效除尘除雾器，每期电解系统吸收塔1用1备。本工程在保证吸收塔运行稳定安全的前提下可进一步提高脱硫效率及除尘效率，降低运行成本。工艺系统设计原则包括：（1） 脱硫工艺釆用石灰石一石膏湿法脱硫工艺。（2） 本方案脱硫装置吸收塔烟气处理能力为电解系列最大连续运行工况时的烟气量。（3） 单台吸收塔设置两层喷淋层，无备用层。（4） 每期电解系统脱硫吸收塔釆用1用1备设置。（5） 新增脱硫吸收塔及新增联络烟道阻力由引风机克服。（6） 在吸收塔内喷淋层上方布置一体化高效除尘除雾器。（7） 本工程吸收剂釆用石灰石粉，石灰石浆液由石灰石浆液制备系统制备。（8） 脱硫副产物由石膏排放泵输送至石膏旋流器进行浓缩和后续真空皮带机石膏脱水，脱水后石膏含湿量＜10%,满足综合利用条件。（9） 本工程一期、二期脱硫装置各设置一座公用工艺水箱，满足该期吸收塔工艺水及除雾器冲洗水用量。（10） 脱硫装置总体可用率为100%,能在电解槽启动及任意负荷下安全稳定运行。（11） 吸收塔（主塔）塔顶布置直排烟囱，副塔净烟气由塔顶烟道引入主塔直排烟囱排放，尽量做到节约占地。（12） 烟道及其他管道的布置在符合规范要求的前提下，尽量合理短捷。2.3.2工艺系统配置23.2.1吸收塔1、系统概述本方案一期电解系列共设有2座吸收塔，二期电解系列共设有2座吸收塔,每期电解系统吸收塔1用1备。烟气在吸收塔内经浆液喷淋洗涤后脱除S02,脱硫后的烟气通过高效除尘除雾装置除去粉尘和雾滴后，经塔顶直排烟囱排放到大气中。进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中混合，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量和排出吸收塔的石膏浆液量，使吸收塔浆池PH值维持在5〜6之间以保证石灰石的溶解及S02的吸收。脱硫反应生成的反应产物经烟气中氧气氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏排出泵排出吸收塔。2、设计原则根据设计烟气量以及烟气中S02含量，每座吸收塔设置2台浆液循环泵，釆用2层浆液雾化喷淋方式，吸收体内设置一体化高效除尘除雾装置。烟气中S02与脱硫剂反应的主要生成物为Ca(HSO3)2,电解烟气内氧含量较高，使产物氧化生成石膏，在必要时需要使用氧化风机对上述生成物进行强制氧化，氧化风机一般为备用。吸收塔石膏排出泵处于连续运行状态，当吸收塔浆液浓度达到排放标准时,浆液通过该泵输送至脱硫综合楼内石膏旋流器；当需调整浆池浆液密度或脱硫装置停运时，浆液被输送至该期备用吸收塔(副塔)。这样可减少泵的启停次数，保证泵的使用寿命。为防止吸收塔浆液中固体物沉积，每座吸收塔设置有脉冲悬浮系统对塔内浆液进行扰动，使浆液池中的固体颗粒始终保持悬浮状态。(1)吸收塔吸收塔结构简单，内部设计避免出现死角情况，所以无结垢和堵塞等问题,另外吸收塔设置有脉冲悬浮系统使浆液池中的固体颗粒始终保持悬浮状态。吸收塔浆池的容积可满足浆液有充足的停留时间以完成亚硫酸钙的氧化和石膏(CaSO4-2H2O)的结晶过程。吸收塔制造所选用的材质及内部防腐涂料可满足脱硫工艺的运行要求，内部所有部件均可承受最大入口烟气流量及最高进口烟气温度的冲击，并可承受烟气飞灰和脱硫固体悬浮物的磨损。塔体和内部结构在设计时均考虑了合适的腐蚀余度。吸收塔应设计成气密性结构，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，并满足充足的刚性要求。设备内焊缝必须满焊，焊瘤高度不应大于2mm且打磨平整光滑。吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载、雪载和地震载荷，以及承受所有其它加在吸收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。氧化区域合理设计，氧化空气管网布置合理。脉冲悬浮系统应确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。吸收塔应配备有充足数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近应设置走道或平台。吸收塔内浆液最大C1-离子浓度按20000mg/l设计。（2） 浆液循环系统吸收塔浆液循环系统包括浆液循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。浆液循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使浆液与烟气充分接触，从而安全可靠地实现较高的脱硫效率。喷淋组件及喷嘴的布置设计可使浆液均匀覆盖吸收塔的横截面。一个喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成。釆用单元制设计，每个喷淋层配一台与喷淋层上升管道系统相连接的浆液循环泵，从而保证吸收塔内要求的浆液覆盖率。单台吸收塔浆液循环系统设2层喷淋，对应2台浆液循环泵，装置运行时,为保证浆液覆盖率，2台浆液循环泵都需实际投运，以达到要求的脱硫效率。本方案使用由SiC制成的空心喷嘴和FRP喷淋管道，能够长期运行而无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。（3） 氧化空气系统电解烟气氧含量在20%以上，一般工况下能够满足石膏的氧化反应，所以每净化场地仅设置1台氧化风机备用。每台氧化风机流量为吸收塔所需流量的100%,压力损失考虑管道阻力及液面阻力后留有10%的余量。氧化空气管网应布置合理，使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成石膏。脉冲悬浮系统脉冲悬浮系统应能防止浆液沉淀结块，其设计和布置应考虑氧化空气管网的最佳分布和浆液的充分氧化。每台主塔吸收塔脉冲悬浮系统设置2台脉冲悬浮泵，1用1备，副塔与主塔合用脉冲悬浮泵。石膏浆液排出系统石膏浆液排出系统包括石膏排出泵和管道系统等。吸收塔浆池中的浆液密度达到排放标准时，石膏排出泵会将浆液输送至石膏脱水系统进行脱水处理；当需调整浆池浆液密度、PH值或脱硫装置停运时，浆液也可被石膏浆液排出泵输送至备用吸收塔。每台主塔吸收塔的石膏浆液排出系统设2台石膏排出泵，1用1备，副塔与主塔合用石膏排出泵。反应原理吸收塔中的S02的脱除原理如下：烟气中的S02与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：CaCO3+SO2+H2O--->CaSO3必H2O+%H2O+CO2 (1)通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏,化学上称作二水硫酸钙：CaS03・％田0+S02+H20—>Ca(HSO3)2+%压0 (2)Ca(HS03)2+^O2+2H10-->CaSO4*2H2O+SO2+H2O (3)吸收塔浆液池中剩余的亚硫酸钙通过与烟气中的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。在该反应过程中直接的氧化是次要的，而主要是通过亚硫酸氢根与氧气的反应完成：CaS03必H20+%。2+2氏0->CaSO4«2H2O+切H2O (4)当然，也有其他的反应，如：三氧化硫，氯化氢和氢氟酸与碳酸钙的反应，反应生成石膏和氯化钙和/或氟化钙化合物：CaC03+SO3+2H2O-->CaSO4*2H2O+CO2 (5)CaC03+2HC1-->CaCh+H2O+CO2 (6)CaC03+2HF-->CaF2+H2O+CO2 (7)吸收塔浆液池中的pH值通过加入石灰石浆液量来控制，最佳pH值在5和6之间，在吸收塔浆液池中的反应需充足长的时间以使石膏能产生良好的石膏结晶(CaSO4・2H2O)。23.2.2烟气系统1、 系统概述本方案对烟气进行汇集，引风机出口烟气由原烟道引出进入联络烟道，一期每个电解区烟道进入联络烟道前设1台电动挡板门，联络烟道内烟气可进入一期主塔吸收塔或备用吸收塔，每台吸收塔入口烟道设置1台电动挡板门。二期烟气系统与一期烟气系统设计保持一致。烟气在吸收塔内脱硫净化，经一体化除尘除雾装置后，主塔饱和净烟气进入塔顶直排烟囱排放，副塔运行时饱和净烟气经烟道引入主塔直排烟囱。2、 配置原则烟道应根据可能发生的最差运行条件(温度、压力、流量、污染物含量等)进行设计。烟道设计应能够承受如下负荷：内压荷载、烟道自重、风荷载、雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬的重量等。烟道设计应考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速宜不超过18m/so烟道的布置应能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。所以，烟道要提供充足的低位点排水和预防冷凝液的聚积措施。吸收塔入口处原烟道向吸收塔入口倾斜，杜绝及避免吸收塔溢流倒流入引风机出口处。烟道釆用外部加固肋，或内部设置内撑杆。烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计应满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。在吸收塔入口前、烟囱入口前应设置烟气监测人工釆样孔。脱硫系统吸收塔上部直排烟囱上按环保部门的要求安装烟气在线监控CEMS设备。2.3.23石灰石浆液制备系统1、系统概述每期石灰石浆液制备系统按该期脱硫装置所需最大浆液量设计，分别为两期电解系列建设2套石灰石浆液系统。石灰石粉由自卸罐车将其装载的粒径、纯度符合脱硫要求的石灰石粉（或电石渣）运至脱硫区域石灰石粉仓旁，通过自卸装置将石灰石粉输送入仓内。粉仓顶部设有布袋除尘器，防止扬尘造成污染。石灰石粉由给料机送入石灰石浆液箱,然后根据进入石灰石浆液箱的石灰石粉量，通过调节石灰石浆液箱进口补充水管道上的流量调节阀来控制进入石灰石浆液箱的滤液水或工艺水量，将石灰石粉制备成符合S02吸收系统要求的浆液含固量后，再由石灰石供浆泵输送到各吸收塔内。2、配置原则本方案每期电解系列设1座石灰石粉仓，容积满足该期电解系统工况运行时烟气脱硫所需3天石灰石粉耗量（石灰石粉CaC03含量按90%,325目设计）。石灰石粉仓为高位布置。石灰石粉仓配一套带引风机的仓顶布袋除尘器，包括除尘器的压力控制和清扫设备等。粉仓顶部有压力真空释放阀。为到达顶部检修布袋除尘器和料位计，应安装有楼梯，并且在适当高度提供有一定数量的楼梯平台。石灰石浆液制备及输送系统包括：星型给料机、石灰石浆液箱，搅拌器和搅拌器需要的连接管，进料出料、溢流和排水管，料位控制、检查孔及所有其他必要设施、法兰等。石灰石浆液箱按该期电解系统工况运行时烟气脱硫所需4h石灰石浆液量设计。每期吸收塔设2台石灰石浆液泵，1用1备。23.2.4石膏脱水系统1、 系统概述吸收塔的石膏浆液（固体物含量为10%〜20%）由石膏排出泵输送至该期脱硫综合楼内的石膏浆液旋流器浓缩，浓缩后的石膏浆液（含固量40%〜50%）底流液进入真空皮带脱水机进行脱水，脱水后的石膏（表面含水率不超过10%）卸入石膏储存间存放待运。2、 设计原则一期、二期电解系列分别设置一套石膏脱水系统，设置1台石膏浆液旋流器和1台真空皮带脱水机，其容量按该期吸收塔产生的石膏浆液量选择。石膏脱水系统设置1台真空皮带脱水机，配置水环式真空泵。真空皮带机应能稳定连续、间断运行，启动、运行和停机应平稳、安全可靠，并能带载启动。在设计上应能防止扬尘、没有石膏浆液和滤液的泄露。在石膏脱水过程中，系统中所设冲洗系统将对石膏进行冲洗，以充分降低石膏中的C1-的含量。新建石膏库的容积可满足一期、二期电解系统工况下产生的石膏总量的7天的存放量。23.2.5滤液水及地坑系统石膏浆液旋流器分离出来的溢流与真空皮带脱水机围堰和汽水分离器中的浆液一并进入滤液水池，然后经滤液水泵将一部分滤液水输送至石灰石浆液制备系统中的石灰石浆液箱；一部分返回到吸收塔中；另一部分送入电厂蒸发塘。每期分别设置滤液水池1座，配套2台滤液水泵，1用1备。一期综合楼靠近吸收塔设置，吸收塔地坑与滤液水池合用，脱硫装置正常运行时的浆液管、浆液泵等，在停运时要冲洗，冲洗废水收集在滤液水池中。二期脱硫吸收塔单独设置地坑系统，脱硫装置正常运行时的浆液管、浆液泵等，在停运时要冲洗，冲洗废水收集在地坑中。二期地坑设2台地坑泵，1用1备，地坑中的浆液经地坑泵送到吸收塔。地坑及滤液水池均为地下混凝土结构，内衬防腐。23.2.6工艺水及冷却水系统脱硫装置的工艺水源为厂区就近工艺水管道引入。工艺水系统应满足烟气脱硫装置正常运行和事故工况下脱硫工艺和除尘除雾装置的用水。主要包括工艺水箱、工艺水泵、除尘除雾器冲洗水泵。每期电解系列单独设置1台工艺水箱，工艺水箱为碳钢结构。其可用容积按新增脱硫装置正常运行40min的最大工艺水耗量设计。一期、二期分别设置2台脱硫工艺水泵，1用1备。一期、二期分别设置2台除尘除雾器冲洗泵，1用1备。23.2.7压缩空气系统脱硫系统仪用压缩空气就近引自厂区仪用压缩空气管道。脱硫系统杂用压缩空气就近引自厂区杂用压缩空气管道，进入脱硫综合楼的压缩空气储气罐。用于石灰石粉仓料位计吹扫、石灰石粉仓仓顶布袋除尘器反吹和真空皮带脱水机纠偏使用。2.4电气部分2.4.1用电负荷经核算一期烟气脱硫净化系统总负荷约为2460kVA,二期烟气脱硫净化系统总负荷约为2360kVAo2.4.2供电与接线一期、二期10kV负荷分别接入一期、二期新建脱硫10kV配电室，一期、二期新建脱硫10kV配电室分别自厂区原有高压配电室引入2路电源。本期电解烟气脱硫净化系统吸收塔区域0.4kV负荷釆用放射式供电方式，每台吸收塔需引入两路电源，两路电源接入厂区原有低压配电室不同母线段。2.4.3脱硫区域380/220V接线一期、二期区域均釆用动力中心（PC）的接线方式。一期、二期系统分别设置2段380/220VPC段，釆用单母分段接线方式，接入两台新增脱硫变压器。当任一路进线电源或变压器检修、故障时，由另一路电源带全部低压脱硫负荷。380/220V系统为中性点直接接地系统。2.4.4环保岛配电室布置供配电设备釆用室内集中布置方案，环保岛设置10kV、0.4kV配电间。2.4.5环保岛主要电气设备的技术要求配电装置：1）0.4kV配电装置0.4kV开关柜：低压抽屉式、固定式开关柜；额定极限分断短路电流（Icu）：50kA额定短时耐受电流（Is）：50kA（框架式）电源进线断路器和母联断路器：抽出式框架智能式空气断路器；断路器操作机构：储能式操作，电源AC220Vo2.4.6电气设备保护与监测0.4kV电气设备运行的状态、操作控制信号（加装隔离措施）、0.4kV工作段进线电流和电压、重要的用电负荷及大于55kW以上的电机电流进入环保岛PLC系统，并可实现对电气设备的遥测、遥信、遥控的功能。2.4.7接地环保岛电气系统将建立完整的接地系统，与厂区原有的接地网有很多于4点连接，接地电阻不大于1。；满足电气装置接地的规范要求。2.4.8照明依据照明的规范要求，根据环保岛系统布置的实际情况，对环保岛系统的建筑物和现场进行照明设计。按现场区域光源和照度要求，选择灯具。现场和厂房的照明管线釆用镀锌钢管明布，控制室、配电室和办公室，照明管线、电源插座和分线盒釆用暗布。2.4.9直流系统和不间断电源直流电源一期、二期环保岛分别设置一套直流系统，保障高压配电装置控制、和分闸用电可靠。UPS电源脱硫区域不集中设置UPS装置，PLC系统配套设置满足系统需要的UPS设备。2.5热控部分2.5.1控制系统一期和二期的的PLC分别釆用两套ABPLC进行控制，每套PLC系统各釆用1套1756系列CPU,10卡件为1769系列卡件。两套PLC系统组成一个环网。共设3台操作员站、1台工程师站。每台操作员站都皆能够对一期及二期的脱硫参数进行监控。操作员站放置于集中控制室内，能够对各机组的脱硫系统进行监控。2.5.2CEMS系统净烟气CEMS优先选用符合超低排放测量要求且当地环保部门认可的品牌的CEMSo流量釆用皮托管的形式测量。出口的颗粒物分析仪釆用抽取式激光前散射法测量，量程0-15mg/m3o2.5.3就地仪表就地仪表釆用国内知名的品牌。所有的仪表皆须在现场强磁场的情况下能够正常工作。三、引风机增压改造3.1引风机增压改造新增石灰石石膏湿法脱硫系统后，吸收塔新增阻力和联络烟道新增阻力由原有引风机克服，每系统新增阻力见下表，此表内阻力包含新增系统安全阻力余量：表15系统新增阻力参数表引风机原系统阻力(Pa)吸收塔新增阻力(Pa)烟道新增阻力(Pa)改造后风机克服阻力(Pa)1-1#电解区355070080050501-2#电解区355070055048001・3#电解区355070040046501-4#电解区355070070049502-1#电解区355070075050002-2#电解区355070045047002-3#电解区35507007004950原有引风机压头为4000〜4500Pa之间，无法克服脱硫系统新增阻力，所以需要对原有引风机进行增压改造。根据每台引风机需要增加压头的大小，釆用两种方案对引风机进行改造。改造方案一：在原有引风机叶片的基础上进行叶片改造，增加引风机压头。改造方案二：对原有引风机叶轮进行改造或更换，增加引风机压头。3.2电机改造因引风机压头增加，需改造或更换部分原有引风机配套电机，同时根据电机功率变化，对原有引风机风机端电机容量进行改造，对原系统引风机电机参数改造见下表：表16系统新增阻力参数表引风机台数改造前引风机电机容量(kW)改造后引风机电机容量(kW)改造前电机功率(kW)改造后电机功率(kW)1-1#引风机41600无需改造1600无需改造1・2#引风机31600无需改造12501600

1-3#引风机21600无需改造125014001-4#引风机31600无需改造125016002.1#引风机(1#)112501400125014002-1#引风机（2#、3#）21400无需改造1400无需改造2-2#引风机314001600140016002-3#引风机31400160014001600四、主要设备清单表17一期脱硫系统主要设备清单序号设备名称规格、型号、材质单位数量—工艺系统(一)烟气系统1吸收塔入口烟道（一期联络烟道）材质：Q235B套12吸收塔出口烟道材质：Q235B套13吸收塔入口烟道膨胀节12500mmx6600mm*材质：非金属套24吸收塔出口烟道膨胀节DN8500,材质：非金属套15联络烟道膨胀节DN4700,材质：非金属套86联络烟道膨胀节DN6700,材质：非金属套27人孔DN800,材质：Q235B个28原系统烟道挡板门DN4700.碳钢，百叶窗式个49吸收塔入口烟道挡板门12500mmx6600mm*碳钢,百叶窗式个211吸收塔出口烟道挡板门DN8500,碳钢，百叶窗式个1（二）吸收塔系统1吸收塔本体1.1吸收塔（主塔）吸收塔直径：（pl7.8m,烟囱直径：（p8.5m吸收塔总高：98.25m,设计液位：6.6m,材质：Q235B套11.2吸收塔（副塔）吸收塔直径：（pl7.8m,筒体高：38.753m,设计液位：6.6m,材质：Q235B套11.3吸收塔入口内衬厚度：2mm套22除尘除雾器2.1高效除尘除雾器吸收塔直径17.8m套23喷淋层3.1喷淋层材质：FRP,单母管，主管：DN1400,吸收塔直径：（p17.8m层43.2喷嘴材质：SIC,形式：单向单头，流量：45m3/h个10884浆液循环系统

4.1浆液循环泵A离心式，Q=12230m3/h,H=20.8m台24.2浆液循环泵B离心式，Q=12230m3/h,H=22.7m台24.3浆液循环泵入口蝶阀型号：电动衬胶蝶阀，PN0.6MPa.对夹式个44.4浆液循环泵出入口膨胀节PN0.6MPa个124.5浆液循环泵入口滤网型式：塔内个45脉冲悬浮系统5.1脉冲悬浮泵离心式,Q=2250m3/h,H=23m台25.2脉冲悬浮喷嘴流量：150m3/h,材质：碳化硅，形式：实心锥喷嘴个305.4脉冲悬浮管网材质：FRP,单母管，主管：DN600,吸收塔直径：（pl7.8m层25.3脉冲悬浮泵滤网型式：塔内，规格：DN600个86氧化空气系统6.1氧化风机型式：罗茨风机，Q=38Nm3/min,升压：78.4kPa,出口风温度：120°C台17石膏排浆系统7.1石骨排出泵型式：离心泵，Q=25.5m3/h,H=36m台27.2石膏排放泵入口滤网型式：塔内，规格：DN65套48附件8.1平台爬梯材质：碳钢批18.2平台钢格栅材质：碳钢套18.3吸收塔安装孔DN14()0,材质：Q235B个28.4除雾器安装孔1200x1000,材质：Q235B个28.5吸收塔人孔DN800,材质：Q235B批1（三）石灰石粉贮存及输送系统1石灰石粉仓筒体材质Q235-B,锥体材质：16Mn,直径（p4200mm,筒直段高：5000mm,锥体高度：3600mm,有效容积V=96n?座12石灰石粉仓仓顶除尘器过滤面积：24m2,过滤风量：1500〜2400m3/h台13真空压力释放阀(p408支14气化板规格：300x150批1

5手动插板阀150x150mm套16电动插板阀150x150mm套17变频石灰石星型给料机变频，出力：0~2血，含变频控制箱台18人孔DN800,材质：Q235B套1（四）石灰石浆液输送系统1石灰石浆液箱直径：（p3100mm,高度：3700mm,有效容积23n?套12石灰石浆液箱搅拌器顶进式支13石灰石浆液输送泵型式：变频离心泵，Q=6.5m3/h,H=23m台24人孔DN800,材质：Q235B套1（五）石膏脱水系统1石膏旋流器处理量：25.5mVh,旋流子材质：聚氨酯，备用旋流子2个台12石音脱水皮带机出力：4t/h,过滤面积：4.8m2台12.1气液分离器石膏脱水皮带机配套台12.2真空泵石膏脱水皮带机配套，水环式真空泵台1（六）地坑及滤液水排放系统1滤液水池3.5m(L)x3.5m(W)x3m(H)座12滤液水泵型式：自吸泵，Q=30m3/h,H=19m台22.1自吸罐滤液水泵配套台13滤液水池搅拌器型式：顶进式台1（七）工艺水系统1工艺水箱直径（p4900mm,髙度H=5900mmm,有效容积：90m3个12工艺水泵型式：髙心式，Q=90m3/h,H=36m台23除雾器冲洗水泵型式：离心式，Q=130m3/h,H=65m台24自冲洗过滤器DN150套15人孔DN8(X),材质：Q235B套1（八）压缩空气系统1压缩空气储罐V=lm3台1（十）起重设施1循环泵房单梁悬挂起重机额定起重量20t,起吊高度10m台12脱水皮带机及真空泵检修电动葫芦额定起重量5t,起吊髙度18.5m台1（十一）管道批1（十二）阀门批1（十三）保温、外护板批1（十四）防腐批1（+五）油漆批1（十六）其他杂项批1热控专业（一）仪表就地仪表批1（二）盘柜1电动门配电箱碳钢喷塑材质，1200（长）x500（宽）x200（进深），380V塑壳断路器1个，380V空开140个，IP54面12中间接线箱200个中间接线端子面6（三）PLC1控制系统((CPU1756,10模块1794)1756控制器1个，176910模块1面电源柜，1台控制柜、2台10柜，DO206点DI480点，RTD6点，AI50点，AO3点不包含10%的备用点，配有电源双切1个，UPS（IOKVA）1台套1（四）在线监测系统1净烟气CEMS系统測点包括：SO2、02、HF、湿度、温度、压力、流量、包括CEMS机柜及就地探头、釆样管线、预处理系统、数据采集系统等，含UPS（5kVA）1台。套1CMES第三方比对配合业主执行，不在本次报价范围CMES环保验收配合业主执行，不在本次报价范围2颗粒物分析仪抽取式、激光前散射法，0-15mg/m3套1（五）热控电缆批1

（六）安装材料支架、桥架、导管、阀门1桥架梯级桥架250x150,热镀锌批1电缆槽盒100x100,热镀锌批12仪表、阀门、安装配件等镀锌钢管DN20批1金属软管(p20批1光纤单模，4芯批1外螺纹截止阀J21W-16P批1球阀QGQY1-16P个2不锈钢管(pl4x2批1防火材料批1三电气系统一控制及直流系统设备（一）UPS无（二）直流系统1蓄电池组/屏1、 形式：阀控式密封铅酸蓄电池（镉裸碱性）2、 容量：200AH3、 只数/组：104/14、 端电压：220V组12充电屏1、 配置高频开关充电模块2、 微机绝缘监控系统面13傲线屏1、开关元件：采用合资品牌面1二厂用电系统设备变压器、配电柜、通信（一）高压配电系统1高压馈线断路器柜真空断路器：1、 额定电流：630A2、 分断能力：31.5kA4s面102髙压进线断路器柜真空断路器：1、 额定电流：1250A2、 分断能力：31.5kA4s面23高压PT柜面24高压母联断路器柜真空断路器：1、 额定电流：1250A2、 分断能力：31.5kA4s面1

5插头柜1、Ie=1250A面16高压封闭母线1、Ie=1250A批17快切装置屏面18高压馈线断路器柜真空断路器：1、 额定电流：1250A2、 分断能力：31.5kA4s面2（二）低压配电系统1低压开关柜1、 型式：，Ie=800A50kA2、 主要配置：框架（塑壳）断路器：Ie=630A,400AIk=50kA3、 断路器：固定式、抽出式；台92低压封闭母线桥[=800A批13无功补偿装置60kvar套24就地变频控制柜2台变频一拖一台15就地软起动控制柜IP55,碳钢材质台16就地软起动控制柜IP55,碳钢材质台27就地操作按钮箱室外型，IP55台228检修电源箱1、 外壳材质：碳钢喷塑2、 防护等级：IP553、 元件：国产品牌台59检修安全变压器箱1、 形式：户外2、 防护等级：IP553、 内置500VA220V/12V/24V变压器1台台2（三）变压器1干式变压器1、 形式/型号：SCB11-400/102、 额定电压：10±2x2.5%/0.4kV3、 绝缘等级：F4、 阻抗电压：4%台2（四）通信系统1通讯电缆（各种规格）HYA-30(10)x2x0.25/4芯光缆批12电话配线箱10对线个1三脱硫本体和区域照明1室外照明配电箱1、 防护等级：IP552、 外壳材质：碳钢喷塑个22室外LED灯1、品牌：国产优质,AC22OV,1X5OW,LED光源,IP65,光通量不小于38001m批13铜塑线2.5mm2批1

4镀锌钢管DN20批1四电缆批1五接地及其他桥架、支架、导管、防火、防雷接地、行车滑线等（一）桥架1梯架钢制热浸锌桥架及附件批12竖井钢制热浸锌竖井及附件批1（二）防火1阻火包批12无机防火堵料批13有机防火堵料批14防火涂料批15防火隔板批1（三）防雷及接地1主水平地网1、 材质：热浸锌2、 型号：-60*8批12分支地网1、 材质：热浸锌2、 型号：-40*4批13接地极（D70热镀锌钢管、L=25（M）mm批14接地检查井套45设备接地线BV-500V-16mm2批1（四）安装材料1镀锌钢管032—0150批12电缆支架镀锌角钢50*5批13接地扁钢1、 材质：热浸锌2、 型号：-40*4批1（五）电伴热系统1伴热电缆自限温批12伴热电缆配电箱个1四总图、暖通、给排水（一）通风空调系统批1（二）消防部分批1注：设备参数以最终采购实际值为准。表18二期脱硫系统主要设备清单序号设备名称规格、型号、材质单位数量—工艺系统(一)烟气系统1吸收塔入口烟道（二期联络烟道）材质：Q235B套12吸收塔出口烟道材质：Q235B套13吸收塔入口烟道膨胀节11900mmx6500mm,材质：非金属套24吸收塔出口烟道膨胀节DN8200,材质：非金属套15联络烟道膨胀节DN5300,材质：非金属套97人孔DN800,材质：Q235B个28原系统烟道挡板门DN5300,碳钢，百叶窗式个39吸收塔入口烟道挡板门11900mmx6500mm,碳钢，百叶窗式个211吸收塔出口烟道挡板门DN8200,碳钢，百叶窗式个1（二）吸收塔系统1吸收塔本体1.1吸收塔（主塔）吸收塔直径：（p!7m,烟囱直径：（p8.2m,吸收塔总高：95.38m,设计液位：6.6m,材质：Q235B套11.2吸收塔（副塔）吸收塔直径：（pl7m,筒体高：37.98m,设计液位：6.6m,材质：Q235B套11.3吸收塔入口内衬厚度：2mm套22除尘除雾器2.1髙效除尘除雾器吸收塔直径17m套23喷淋层3.1喷淋层材质：FRP,单母管，主管：DN1400,吸收塔直径：（pl7m层43.2喷嘴材质：SIC,形式：单向单头，流量：45m3/h个9944浆液循环系统4.1浆液循环泵A离心式，Q=11160m3/h,H=19.4m台24.2浆液循环泵B离心式，Q=11160m3/h,H=21.3m台2

4.3浆液循环泵入口蝶阀型号：电动衬胶蝶阀，PN0.6MPa,对夹式个44.4浆液循环泵出入口膨胀节PN0.6MPa个124.5浆液循环泵入口滤网型式：塔内，个45脉冲悬浮系统5.1脉冲悬浮泵离心式，Q=2100m3/h,H=23m台25.2脉冲悬浮喷嘴流量：150m3/h,材质：碳化硅，形式：实心锥喷嘴个283.1脉冲悬浮管网材质：FRP,单母管，主管：DN600,吸收塔直径：（pl7m层45.3脉冲悬浮泵滤网型式：塔内，规格：DN600个86氧化空气系统6.1紙化风机型式：罗茨风机，Q=36.3Nn?/min,升压：68.6kPa,出口风温度：120°C台17石膏排浆系统7.1石骨排出泵型式：离心泵，Q=22.5m3/h,H=35m台27.2石音排放泵入口滤网型式：塔内，规格：DN80套48附件8.1平台爬梯材质：碳钢批18.2平台钢格栅材质：碳钢套18.3吸收塔安装孔DN1400,材质：Q235B个28.4除雾器安装孔1200x1000,材质：Q235B个28.5吸收塔人孔DN800,材质：Q235B批1（三）石灰石粉贮存及输送系统1石灰石粉仓筒体材质Q235-B,锥体材质：16Mn,直径（p4100mm,筒直段高：4900mm,锥体高度：3600mm,有效容积V=87m3座12石灰石粉仓仓顶除尘器过滤面积：24m2,过滤风量：1500~2400m3/h台13真空压力释放阀(p408支14气化板规格：3(X)xl50批15手动插板阀150x150mm套16电动插板阀150x150mm套1

7变频石灰石星型给料机变频，出力：0~2t/h,含变频控制箱台18人孔DN800,材质：Q235B套1（四）石灰石浆液输送系统1石灰石浆液箱直径：（p3000mm,高度：3600mm,有效容积21m3套12石灰石浆液箱搅拌器顶进式支13石灰石浆液输送泵型式：变频离心泵，Q=6m3/h,H=41m台24人孔DN800,材质：Q235B套1（五）石膏脱水系统1石言旋流器处理量：22.5m3/h,旋流子材质：聚氨酯，备用旋流子2个台12石膏脱水皮带机出力：3.5t/h»过滤面积：4m2台12.1气液分离器石盲脱水皮带机配套台12.2真空泵石盲脱水皮带机配套，水环式真空泵台1（六）地坑及滤液水排放系统1吸收塔地坑3m(L)x3m(W)x3m(H)座12吸收塔区地坑搅拌器型式：顶进式支13吸收塔区地坑泵型式：自吸泵，Q=30m3/h,H=15m套24自吸罐滤液水泵配套台15滤液水池3.5m(L)x3.5m(W)x3m(H)座16滤液水泵型式：自吸泵，Q=28m3/h,H=39m台27自吸罐滤液水泵配套台18滤液水池搅拌器型式：顶进式台1（七）工艺水系统1工艺水箱直径（p5000mm,高度H=6000mmm,有效容积：95m3个12工艺水泵型式：离心式，Q=95m3/h,H=39m台23除雾器冲洗水泵型式：离心式，Q=13（）m3/h,H=66m台24自冲洗过滤器DN150套15人孔DN800,材质：Q235B套1（八）压缩空气系统

1压缩空气储罐V=lm3台1（十）起重设施1循环泵房单梁悬挂起重机额定起重量101,起吊髙度10m台12脱水皮带机及真空泵检修电动葫芦额定起重量5t,起吊高度18.5m台1