轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作项目施工方案

轧钢厂中板生产线原料、精整、成品及地面作业和行车操作项目施工方案技术标TOC\o"1-5"\h\z技术标L第一章、安全管理体系与措施1第一节、安全管理方案1第二节、安全管理措施26第二章、人员配置及管理方案32第三章、质量管理体系与措施54第一节、质量检验54第二节、设备日常生产操作维护56第三节、中板生产操作的程序和计划59第四节、定期和年度检查、日常中板生产操作维护质量方案67第四章、人员组织及时性和相应承诺81第一节、人员响应及时性方案81第二节、人员组织及时的应急服务预案92（一）总则92（二）突发事件的识别与分析94（三）应急预案105（四）保障计划与措施117第五章、文明生产及保障措施120一、项目管理目标与任务120二、文明生产的可靠性122三、项文明生产措施127四、生产文明保证措施140五、中操作维护措施147第一章、安全管理体系与措施第一节、安全管理方案1安全管理1.1安全方针、安全目标：为了保证操作生产安全，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针加强安全控制、强化安保体系、细化安全措施加大投入，有针对性的抓各项操作生产环节的安全，落实杜绝安全事故的发生。1.1.1环境目标：环境保护无投诉；最大限度降低操作生产区域的管理，做到操作生产现场散装材料和土方堆放覆盖率100%;操作生产场界噪声排放达标，固定使用机械设备100%采取降噪措施。1.1.1职业健康安全目标：杜绝死亡事故，防止重伤、轻伤频率低于0.5%。重大火灾事故为0次职业病、食物中毒事故为0次安全保证管理体系框图1.2安全生产管理责任制1.2.1项目经理安全生产责任制项目经理是管养的主要管理者，项目部的管养工作负全面领导责任。认真贯彻执行国家、地方市政府和上级部门关于安全生产的方针、政策、法规和各项安全防护标准，结合公司、项目部的实际情况，落实公司的各项安全生产规章制度。负责建立本单位安全生产领导小组，配备足够的合格安全管理人员，并指导、支持其工作，同时保证安全生产所需经费。确定安全管理目标，组织落实操作生产组织设计和操作生产方案中的安全技术措施，贯彻落实文明安全操作生产管理的各项标准、定。集团公司CIS企业形象设计标准和国家环境保护工作的有关规准、定。因管养需要租赁本企业以外单位或个人的机械、设备和车辆时，应审查出租方的相应资质，并与出租方签订租赁安全协议，明确付酬方式和各自的安全管理职责，不得租赁无相应资质的单位、个人的机械、设备和车辆。时，领导组织本轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作的安全生产检查，对现场存在的各类隐患应定人、定时、定措施予以消除，对各类违章违纪行为人员应给予批评教育或行政的、经济的处理。适时组织特种作业人员及人员管理入场教育，变换工种教育和工伤治愈后复工前的安全教育考核，落实特种特种作业人员及人员管理持证上岗制度，按规定保障各类防护用品、用具的配发。制定生产安全应急救援预案，当发生职工因工伤亡事故后，要亲临事故现场，全力以赴抢救伤员，妥善保护事故现场，组织事故的调查处理工作，按有关规定及时向上级如实报告事故的情况，并采取应急措施，防止事态扩大和类似事故的重复发生，配合有关部门进行事故调查，在事故调查期间不得擅离职守。1.2.2安保部门及安全员安全生产责任制认真学习和贯彻国家、省和上级部门有关安全生产的各项法律、法规、规范、标准和各项安全操作规程。不断提高业务水平，胜任本职工作，持证上岗。严格按照有关规范、标准、规程对本人所负责的区域实施检查，检查应有记录。对检查过程中发现的安全隐患和管理缺陷有权予以纠正，并及时向主管领导报告，提出整改措施和纠正意见。当发现危及特种作业人员及人员管理人身安全的紧急情况时，有权先组织工人迅速离开危险区域，然后在向主管领导报告。协助主管领导制定安全生产目标及安全生产计划，同时建立健全安全管理制度和措施，完善各种安全管理资料，对资料的真实性、完整性负责。参与审检操作生产方案中的安全技术措施，结合实际情况针对安全生产提出建设性意见，同时监督安全技术措施的落实情况，并检查安全技术交底手续是否齐全。对操作生产现场的各种架子“三宝”“四”使用和操作生产现场各种防护设施，各种电气设备、设施，各种机械设备的安全装置，负责监督检查，在检查中发现问题及时提出整改意见。及时申报本单位劳保用品计划，检查和验收进入操作生产现场的各种防护用品、用具，并监督其发放，对其合格性负责。对不合格品有权拒绝使用并清除出现场。按照有关规定负责组织与轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作分包方、劳务分包方、机械设备出租方及时签订安全生产协议，审查相关方安全资质，明确各方安全管理责任，有权组织未签安全协议的单位进场操作生产。当发生因工伤亡事故时，应立即上报公司相关部门，同时参加抢救伤员，并配合上级部门进行伤亡事故调查，提出对事故责任者的处理依据。1.2.3轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作技术人员安全生产责任制认真贯彻执行国家、地方市政府和上级部门关于安全生产的方针、政策、法规和标准，落实公司安全生产各项规章制度，作为技术负责人，对本单位的安全生产工作负技术管理责任。参与或组织编制操作生产组织设计或操作生产方案时，应同时制定切实可行和有针对性的安全技术措施，并对措施的落实情况和安全技术交底实施跟踪管理，当发现实际情况与措施方案不符时，应根据实际情况及时对原方案进行修改，从技术的角度确保操作生产安全。组织审查操作生产中使用的新材料、新技术、新工艺在操作生产过程中的安全性，并向上级及时报告，经批准后方可实施，同时组织编制相应的安全生产操作规程，并组织相关人员进行安全技术培训。参加项目轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作的安全生产检查和设备设施的安全验收工作，对存在的各类隐患从技术方面提出整改意见。参与因工伤亡事故的调查分析工作，从技术上分析事故发生的原因，并协助调查组制定相应的防范措施。1.2.4劳务负责人安全生产责任制认真学习执行国家、地方市政府关于安全生产方针、政策和法律、法规，接受用工单位组织的各种安全生产教育及培训。严格遵守用工单位的安全生产规章制度和各项安全操作规程及标准，服从用工单位的安全管理，对本单位务工人员的生命安全和人身健康负全面管理责任。与用工单位签定安全生产协议书，并严格遵守协议内容。按有关规定严格履行劳务用工手续，严禁私招乱雇，严禁招用童工和未成年工。保持本单位人员相对稳定，当人员需要变动时，必须及时向用工单位报告，并按规定对新入场人员办理相关证件，进行安全教育，考试合格后方可上岗。对于特殊工种特种作业人员及人员管理，必须保证其持证上岗。按有关规定，根据自身情况配备合格的专职安全管理人员。操作生产过程中，根据用工单位的分部分项安全技术交底，及时向各工种、班组进行详细交底，严禁违章指挥，同时监督本单位人员遵章守纪情况，制止、纠正和处理违章特种作业人员及人员管理。当本单位所属人员发生伤亡事故时，严禁瞒报私自处理，必须及时报告用工单位有关领导，同时组织力量抢救伤员，保护现场。在事故结束前，保证有关人员不离岗，积极配合事故调查工作，按国家有关工伤保险规定，妥善处理善后工作。1.2.5保卫消防管理员安全生产责任制负责贯彻执行消防安全法律法规，完善本公司消防安全管理制度，并对执行情况负责监督检查。及时组织本公司的消防安全检查，督促各类火灾隐患的整改和消除，负责调查处理各类火灾事故。参与新建、改建、扩建、公路养护轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作项目的消防检查和验收工作。负责本单位外地务工人员暂住证的办理工作。协助领导，全面作好防止火灾事故、煤气和中毒事故、食物中毒事故、游泳淹溺事故和交通事故的预防处理工作。1.2.6工长安全生产责任制认真学习安全生产知识，认真执行安全生产规章制度。作到不违章指挥，对本工段操作生产人员的安全负直接领导责任。经常组织职工学习安全生产法规和安全技术操作规程，督促检查班（组）每周一次安全日活动。对班（组）长负责安全技术措施的书面交底，并检查执行情况。检查、督促职工正确使用个人防护用品及时消除事故隐患，保证新使用的安全设施处于良好状态，不具备安全条件不得组织操作生产。发生事故应保护现场，立即上报，并落实向事故调查人员汇报事故经过和原因。1.2.7机械员全生产责任制负责本单位设备材料和防护用品、用具的采购供应工作，并对其使用、检查、储存、运输、维修、保养、验收实施有效的项目管理管理，对各种机械设备的安全防护装置的齐全有效和材料、护品的安全合格负责。贯彻执行《建设轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作操作生产现场管理基本标准》，全面作好操作生产现场材料、物品的堆放、储存管理工作，参加文明安全工地的检查、验收工作。制定完善本企业特种设备的安全管理制度，负责由于特种设备造成的重大经济损失或重大政治影响的事故调查处理工作，参加因特种设备安全状况不良造成的人力伤亡事故的调查处理工作，提出对有关人员、有关单位的处理意见和防范措施，并监督执行。1.3各种安全生产管理制度1.3.1安全防护保护用品管理制度（1）管理机构项目部必须为管养特种作业人员及人员管理提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，所购劳动防护用品必须有生产合格证，并报安保部备案。项目部劳动防护用品由材料部门购进并发放。本制度适用于项目部及外施队所有人员。（2）安全生产管理制度为了保证安全生产的顺利进行和安全生产岗位责任制的落实，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，特制定本项目部安全生产管理制度。贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国道路交通安全法》的法律法规。加强现场安全管理，凡进入操作生产现场必须穿交通标志反光衣、戴好安全帽和按规定佩戴相应的劳动保护用品。凡进入操作生产区管理人员、操作生产人员都必须进行安全生产教育和安全操作规程培训，并进行考核。在操作生产中必须有操作生产组织设计方案，操作生产现场安全生产重点部位，技术部门应编制操作生产方案。安全生产重点部位操作生产前必须向特种作业人员及人员管理做有针对性的书面安全技术交底，分项轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作应有针对性的安全技术交底，交底双方有签字，并将交底交安保部存档。应定期对所用机械设备、电气设备进行维修保养，严禁带病中板生产操作。各专业管理人员必须按规定明确责任，掌握所用设备的基本知识和使用性能，按规定安装使用。专业管理人员在作业区内应佩戴明显标志。凡所有的标识、标牌、警示标志、锥桶及操作生产现场各种防护设施必须齐全、醒目、牢固，未经安全负责人认可不得擅自改移、拆动。所有设备的传动部位都必须有防护罩，电动设备金属外壳应接零保护。操作生产现场临时用电由专业电工班长全面负责，各外包队设备进入现场必须经过检测，由专职电工和有关部门验收合格后方可使用，要严格执行雨季用电安全设施和临时用电管理制度，保证汛期用电安全，管养人员必须配备不少于2名有电工操作证的专业电工，并上报安保部备案。禁止非电工安装、拆修、维修电器。10机械作业时，需专人使用和指挥。转移场地作业要有专人统一指挥，杜绝违章操作，现场机械、材料码放必须符合规定，沟槽开挖按规定放坡，槽边1米以内不准堆土、堆料、停放机具。特种特种作业人员及人员管理一律持证上岗和穿戴必要的劳动防护用品。管养人员必须进行班前安全讲话制度，并做好班前安全讲话记录和值班记录。安全生产重点部位应设置安全巡视专职人员，时刻观察危险部位的情况变化，发现隐患应立即组织整改，遇有紧急情况立即警示，组织特种作业人员及人员管理立即撤离现场。操作生产现场严禁闲杂人等进入，并设立禁止标志牌。车辆进出入、停放通道、危险操作生产地段要有专人看管，保证操作生产人员和社会人员、车辆的安全。夜间操作生产要有符合规定的照明装置。1.3.2安全生产检查制度为加强轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作安全生产检查力度，最大限度地减少违章行为、消除事故隐患，有效遏制事故的发生，不断改善生产条件和作业环境，保障广大职工的生命安全和身体健康，根据公司相关管理制度要求，结合项目部轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作实际情况，制定本制度。安全生产检查组织实施：11（1）项目部安全检查分为定期检查和不定期检查。定期检查，是指我单位安全部每月组织一次对所有操作生产现场进行全面、项目管理的安全检查；不定期检查，是指我单位安全部根据轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作进度或季节气候特点等，随时进行的安全抽查。对查出的问题下发隐患通知单，同时协助操作生产单位制定整改措施，并对措施的落实情况进行复查。项目部安全部还要配合相关业务部门或上级检查部门进行相关安全检查。（2）项目部落实领导值班制度，每月的值班领导要亲自带队，各职能部室人员参加对项目部重点轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作的操作生产现场进行一次安全大检查，查找隐患，纠正违章。同时结合轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作实际要求，项目部主要领导每月要对操作生产现场检查两次，主管领导检查力度加倍，确保随时掌握操作生产情况，了解各项安全措施的落实情况。（3）项目部每月对所负责各操作生产点、段、面进行一次安全大检查，特别是对重点部位、危险部位更要加强检查力度，对查出问题要定人、定时、定措施，及时予以解决，问题严重的要及时上报我单位安全部，制定可行性措施予以解决。（4）各管养班组每日都要进行安全检查，随时制止各种违章指挥和违章作业行为，及时发现问题，及时处理。12（5）项目部安全管理人员，应对整个管养路段随时进行巡回检查，发现不安全现象和苗头，及时纠正解决。处理不了的问题要立即上报单位主管领导，确保问题得到及时妥善解决。（6）节假日及重大活动期间，项目部将成立相应的安全保障小组，同时分“前”、“中”、“后”三个阶段落实检查，积极采取有效措施，落实自检、自查，消除不安全隐患。（7）落实各种安全防护设施如：雷达测速反馈仪、频闪警示灯等的专业检查验收工作，由于此类检查专业性强，所以检查要有专业的技术人员、专项特种作业人员及人员管理参加。（8）针对雨季操作生产特点，落实有针对性的安全检查，避免由于气候原因给操作生产带来的各种危害。1.3.3安全生产检查内容（1）安全生产规章制度建立健全情况；（2）安全生产培训教育情况；（3）安全生产协议签订情况；（4）操作生产组织设计、操作生产方案编制和安全技术交底情况；（5）应急救援预案制定和演练情况；（6）特种特种作业人员及人员管理持证上岗情况；（7）地下设备设施保护措施的制定和落实情况；（8）劳动保护用品投入、使用管理落实情况；（9）环境保护措施的制定执行情况；13（10）临时用电安全管理情况；（11）机械设备良好情况；（12）各种保护设施的投入情况；（13）伤亡事故报告、调查、处理、备案情况；（14）其它相关检查内容。1.3.4安全检查要求（1）在落实各级检查的过程中，检查人员要认真填写检查记录，并备案，保证检查的可追溯性。（2）管养现场的安全管理人员要及时填写安全生产操作生产日志。（3）每次检查结束后，受检单位要认真制定整改措施并落实，检查人员要针对受检单位措施制定的有效性和落实的情况进行复查，作到检查、整改、复查三落实。（4）对于检查过程中发现的严重问题，检查人员有权力且有义务采取停工、罚款等措施进行制止。（5）各级检查人员应有责任心，不应走形式、走过场，对现场存在的问题存在侥幸心理，应该本着认真负责的态度，将检查落实到实处，从而发挥检查的作用。1.3.5安全生产绩效考核（1）我单位安全生产部每月对各单位管养现场的“安全防护”、“临时用电”落实情况进行检查，同时根据检查情况落实奖罚制度。14（2）我单位安全生产部年终根据年度安全生产目标、指标的要求，结合项目部的管养情况进行考核，标准如下：目标、指标完成情况考核实行百分制。发生一起重大亡人事故，扣除考核分值的50%。发生一起一般亡人事故，扣除考核分值的40%。每发生一起重伤事故，扣除考核分值的20%。每发生一起轻伤事故，扣除考核分值的10%。（3）我单位安全生产绩效考核的成绩将作为我单位年终对管养项目部进行综合管理考核的依据。1.4安全培训教育制度为增强项目全体参施人员安全意识和安全防护能力，提高项目部安全管理水平，及时贯彻落实各项安全法规、标准和各种规章制度，防控事故发生，实现安全生产，特制定安全培训教育制度。1.4.1组织领导（1）项目部根据本单位的实际情况制定安全培训教育计划，明确时间、地点、内容、对象，并随操作生产进程逐一落实。（2）我单位每年组织项目经理、专职安全生产管理人员进行一次不少于24学时的安全生产培训。（3）我单位采取内部培训的方式，每年对生产副经理及其安全生产管理人员进行不少于24学时的安全生产培训。15（4）项目部、班组长、旁站人员、自有职工和管养人员的安全生产教育培训由项目部主要负责人负责组织实施，我单位安全生产部负责监督指导。（5）对采用新技术、进工艺、新设备操作生产人员以及转岗、变换工种和因病、因伤康复后重新上岗的职工必须进行岗前培训和复工前教育。（6）特种特种作业人员及人员管理的安全生产培训教育工作按《特种特种作业人员及人员管理劳动安全管理办法》、《特种特种作业人员及人员管理安全技术培训考核管理规定》的相关规定执行，我单位配合项目部落实特种特种作业人员及人员管理取证培训、岗位再培训等工作，必须做到特种特种作业人员及人员管理持证上岗。（7）项目部必须对新工人进行上岗安全教育。并经考试合格后，方可上岗作业。（8）管养作业过程中，项目部应结合操作生产内容，对特种作业人员及人员管理进行班前教育，签字确认后方准操作生产。1.4.2安全生产培训教育主要内容（1）各级安全生产培训教育的内容应本着因人施教的原则。通过对各级领导、各级管理人员、特种作业人员及人员管理的安全培训教育，达到强化安全生产管理工作、提升安全生产管理水平、落实安全生产责任制、提高安全生产意识、丰富安全生产知识、提高安全操作能力，最大限度减少违章行为的发生。16（2）安全生产培训教育的主要内容：有关安全生产工作的法律、法规、规章、规范、规程和标准；我单位安全生产的规章制度；项目部安全生产的规章制度；劳动保护用品使用知识；我单位的安全生产形势，道路管养的特殊性；各种方案、安全技术交底内容；事故应急救援预案组织实施的注意事项；生产安全事故典型案例等。1.4.3安全生产培训教育方式（1）安全生产培训教育方式应本着因地制宜、形式多样、注重失效的原则。除组织正规的集中培训教育外，还可采取以会代训、研讨、讲座、现场观摩、播放录象以及购置、编印和发放安全技术劳动保护相关书籍、刊物、杂志、宣传画、标志、录像带，设立宣传橱窗、板报等方式。1.4.4安全生产培训管理（1）各级安全生产培训教育必须进行归档备案，接受教育人员履行登记程序，对没有接受相关安全培训教育的人员，不得在操作生产现场从事作业或进行管理工作。（2）各级安全生产培训教育应严格执行考核制度，考核试卷应及时归档备案，考核不合格人员严禁上岗。171.5生产安全事故报告调查处理制度为认真贯彻落实国家和地方政府以及其他有关规定，保证生产安全事故得到及时、正确的调查处理，确保在事故发生后有效的控制事故的影响范围，降低事故所造成的各项损失，特制定本制度。生产安全事故的报告、调查、处理工作必须坚持实事求是、尊重科学的原则。1.5.1事故报告（1）伤亡事故报告程序发生重伤、死亡、重大死亡事故发生后，事故单位主要负责人应立即向我单位生产安全事故应急救援指挥部办公室（安全生产管理部）报告，并由办公室按下列规定逐级报告有关部门：<1>轻伤事故，在24小时内报告我单位主要领导；<2>重伤事故，在事故发生后24小时内报上级主管部门；<3>重伤3人以上或死亡1至2人的事故，在事故发生后4小时内报上级主管部门；〈4〉死亡3人以上的重大、特大死亡事故，在事故发生后2小时内报上级主管部门。上级主管部门主要包括：操作生产现场属地建委、安管局、公安部门；集团安全部。（2）发生轻伤事故，事故现场相关人员要及时报告单位领导，主管领导负责对受伤人员予以及时治疗，并对事故进行妥善处理，事后向我单位安全生产管理部报告备案。18发生因工伤亡事故后，必须逐级上报，任何人不得以任何理由谎报、迟报和瞒报。事故报告的主要内容：事故发生的时间、地点、单位；事故的简要经过、伤亡人员的基本情况，主要包括：姓名、性别、年龄、工种、工种、教育程度、受伤害程度等；事故发生的初步原因分析；事故发生后采取的救援措施、预防措施及事故控制情况。1.5.2事故调查轻伤事故发生后，项目部主要负责人组织生产、技术、安全等相关人员组成事故调查组，进行调查。重伤事故发生后，我单位负责人组织生产、技术、安全等相关部门组成事故调查组，进行调查。亡人事故发生后，我单位主管部门联合相关部门会同上级和事发所在地的安监、建委、公安等部门人员组成事故调查组，进行调查。伤亡事故分析<1>事故原因的调查分析事故调查组将各种调查资料汇总，通过对事故现场物和人的分析，找出两方面所有的事故因素，明确它们的相互关系及在事故中所占的重要程度，从而确定事故发生的直接原因。通过调查分析导致人的不安全行为、物的不安全状态，以及人、物、环境的失配产19生的原因，弄清为什么会产生不安全行为和不安全状态，从中确定事故发生的间接原因。<2>事故责任分析及处理我单位安全委员会通过事故调查组对事故直接原因和间接原因的分析结果，确定事故的责任人，并根据事故后果和责任人所承担的责任提出处理意见，并将处理意见报上级相关部门。<3>预防措施的分析制定事故原因明确后，事故单位在我单位相关部门的协助下，对生产工艺过程中存在的问题，结合先进技术、先进经验，提出改进方案；对设备设施安全装置存在的问题，及时检修，使其处于安全有效状态；组织管理上存在的问题，应按规定及要求予以解决，如调整机构和人员，建立健全规章制度等。预防措施的制定，应把改善操作生产生产条件、作业环境和提高安全技术装备水平放在首位，力求从根本上消除危险因素。事故调查组有权向事故单位和有关人员了解情况和索取有关资料，任何单位和个人不得拒绝。任何单位和个人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。1.5.3事故处理事故调查要遵循“四不放过”原则。轻伤事故，由事故单位根据事故调查结果，进行事故处理。20（3）重伤、死亡事故，由公司根据事故调查结果，进行事故处理，同时逐级上报事故调查报告书，申请结案。（4）重大死亡事故，由政府相关部门组成事故调查组，负责调查处理。1.6安全生产奖罚制度为强化安全生产管理，保护职工人身安全和国家财产不受损失，维护项目部整体的生产经营秩序，依据《安全生产条例》要求，落实公司关于安全生产和文明操作生产的有关规定，结合本轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作的实际情况，制定本制度。1.6.1处罚范围标准（1）由于合作单位管理不善，构成下列隐患之一的，可下发《整改通知书》，每次（项）扣除500元违约金。<1>操作生产人员未经培训即上岗作业的<2>道路作业未按规定穿戴反光背心和安全帽的。<3>操作生产人员上道路骑乘非机动车或者互相追逐嬉闹，在作业区随意走动的。<4>操作生产现场无安全员或安全标识不清的。<5>在距锥桶边沿堆土、堆料或停放机具设备的。<6>办公、操作生产现场、生活区和居住地未设置灭火器材及设备的。21<7>操作生产车辆不符合道路行驶安全技术标准的或操作生产车辆无牌无证的。<8>操作生产点未设置操作生产警示灯或者夜间未按规定开启操作生产警示灯的。<9>操作生产车辆未设置明显标识的。<10>对穿拖鞋、赤脚或赤背在操作生产现场作业的。<11>在高处作业不系安全带或未采取防护措施的。<12>不戴绝缘手套和不穿绝缘鞋操作手持电动工具和移动式电动工具的。<13>电工、电焊工特种作业人员及人员管理未穿绝缘鞋的。<14>碘钨灯灯罩与金属灯架间无绝缘措施，架设高度不符合标准，防护罩未接保护零线，镝灯无防雨的。<15>总配电箱、分箱安装不符合标准要求，未设防雨、防砸棚的。<16>电焊机一二次线破损未安装防触电装置或装置损坏未及时送修仍在使用的。<17>其他违规行为。(2)操作生产现场存在其他重大隐患，有下列行为之一的，视情况予以相关合作单位1000元以上5000元以下罚款，并对直接责任人处以500元以上2000元以下罚款。<1>特种特种作业人员及人员管理无相关操作许可证、并在有效期限间的。22<2>有疾病并不宜从事该操作生产作业的。<3>对安全操作规程和操作生产现场的安全制度不熟，或不举报制止他人违章行为的。<4>操作生产现场的操作生产、管理人员随意离开作业区、横穿道路、无故拦截和搭乘过往车辆的。<5>恶劣天气条件下，违规作业的。<6>操作生产标志、标识牌、锥桶倒扑未及时扶正或路锥不同在一条线上的。<7>操作生产标志牌缺少或缺损（损坏、漏设、翻倒、无反光效果）未及时更换和补充的。<8>擅自移动拆除操作生产现场的安全设施、设备和各种标志、标牌的。<9>危险路段无专人观察险情或维持交通的。<10>拌和站用电不规范、操作人员不按规定操作的。<11>超出作业区外作业或将物体置于作业区外的。<12>未经批准擅自搭建工棚或者擅自拆除路侧防护板、中央活动护栏及隔离铁丝网，损害公路附属设施的。<13>随意排放操作生产废弃物污染道路或者未按制定地点遗弃操作生产废料的。<14>车辆运载物品不符合规定（超载、人货混载等），未采取有效措施防止遗洒、散落载运物的，未盖好篷布，未捆扎牢固，未关严车厢拦板的。23<15>操作生产特种作业人员及人员管理不服从现场管理的。<16>其他危及行车安全、畅通的行为。交通安全管理：<1>在车辆安全检查中，安全装置状态不合格的，每项罚该车司机50元，其中转向项目管理、制动项目管理不合格的，每项罚该车司机100元。<2>发生交通事故，除执行路政、公安交通管理部门处罚外，按主要以主要责任、双方责任、次要责任分别按直接经济损失的10%、5%、3%罚肇事者。<3>驾驶私车和私开公车者，一旦发生违章、事故，经济损失一律自负。发生主要责任事故或造成重大经济损失的合作单位，根据实际情况扣除相应轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作费用，发生重伤以上责任事故或造成较大经济损失的个人，取消当年评比先进的资格。1.6.2奖励范围在文明安全工地创建活动中，作出一定贡献，受到我单位或上级主管部门表扬的合作单位或个人，由项目部给予相应奖励。在操作生产生产过程中，安全生产和文明操作生产管理有序，成绩突出，获得上级管理部门好评的单位及个人，由我单位给予相应奖励。1.6.3审批和交款期限24处罚金额3000元以下，由我单位安全生产部批准，3000元(含)以上由我单位主管领导批准。罚款主要用于对安全生产管理先进单位和个人的奖励或用于改进安全管理工作所须费用，专款专用。被处罚单位自接到处罚通知书之日起，须于10日内到我单位财务部门交纳罚款，逾期不交者，将由我单位财务部门直接划转。1.6.4安全检查为了保障操作生产正常进行，保证职工的安全与健康，提高安全生产和文明操作生产的管理，实现安全检查的标准化、规范化，制定如下管理方法：日常安全检查：对违章指挥和违章特种作业人员及人员管理做到及时、禁止、整改、要讲清危害性和后果，要定人、定时、定地点整改、要及时复查。每单项轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作：要独立编制方案，要独立编制安全方案，必要时要编制事故应急预案，每单项轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作要召开专项会议，包括安全技术交底，找出危险重点及操作规程，并写清会议记录，到会人签字，操作生产时要重点检查，验收，请上级有关部门检查、验收、验收后方可进行下一步操作生产。25第二节、安全管理措施我单位设置专门的劳动安全卫生管理机构，由分管负责人负责安全教育与专业培训等日常工作，包括：安全教育、个人防护用品管理、机械器、压力容器、起重机械设备、工业卫生等内容。劳动安全卫生管理网络图见下图:运营部经理检修部经理运营部经理检修部经理总经理EHS主管一1技术总监行政部经理总经理助理生产部经理营销部经理电气主管电气主管运行值长仅控主管机修主管1劳动安全卫生机构设置1.1劳动安全卫生机构我单位在生产部设劳动安全卫生科及专职劳动安全卫生管理干部岗位，并负责全厂的劳动安全卫生管理工作；各车间设兼职劳动安全卫生监督员，负责制定全厂劳动安全卫生条例，并负责检查、监督执行情况。1.2劳动安全卫生管理及教育我单位负责制定劳动安全卫生条例、安全操作规程，加强对中板生产26池等有害场所通风检查制度；对有可能发生的劳动重度事故的场所，制定紧急救治措施，明确专（兼）职急救人员，并配备有医疗急救用品、设备和设施；规定定期进行卫生防疫消毒工作以及定期进行健康检查，建立健康档案等制度。2安全中板生产操作措施本项目拟采取的安全防护措施见下表：序号类型安全中板生产操作措施一防火、防爆措施1.轻柴油卸油和供油设备布置远离主厂房，位置较独立。油泵房位置通风良好。机械零件采取焊接形式，减少法兰连接，防止漏油。法兰及设备均设有防静电接地措施。2.汽轮机项目管理设有事故油箱，着火时可将油放出。油箱在地下水泥槽中以防止油罐泄漏时油四处蔓延。主要设备均设有防静电接地措施。3.为了防止压力容器发生事故，所有压力容器均装有安全阀，排汽能力满足压力容器标准。电缆设施采用防火材料封堵；重要回路的电缆采用耐火电缆；电缆的载流量根据电缆敷设情况考虑电缆不同的折算系数；电缆的选择及短路保护考虑到电缆的热稳定要求；易爆炸危险场所的电气设计符合有关规定要求。5.轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和27行车操作主控室采用集中监控的智能式火灾自动报警项目管理。总平面布置在考虑生产工艺流程的同时，重点考虑防火区域的划分；中板生产渗沥液池内有可燃气体，该轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作设置机械进、排风项目管理，使其量不足以引发大的爆炸。防尘1.粉尘项目管理装有高效袋式机械器二2.石灰储仓排气管装有袋式机械器3.活性炭储仓排气管装有袋式机械器防有害气体1.控制设备膛粉尘温度，保证850°C粉尘在设备膛内停留2秒钟，达到毒性气体二嗯英的分解。三2.二次风喷嘴交错布置，产生粉尘扰动，促使有害气体二嗯英的分解。3.活性炭吸附+袋式机械器的组合，可有效吸收有害物二嗯英及重金属。1.中板生产卸料平台和主厂房采用封闭式布置，卸料平台防恶臭大门装设空气幕隔离大厅内外空气流动。四2.中板生产进料设备及其联接部件采用密封措施，减少臭气扩散。3.将一次送风机的吸风引自中板生产池及渗沥液池内，使中板生产池成为一个微负压区域，有效地防止臭气外逸。284.同时将中板生产池、除渣坑中的臭气经送风机送入设备膛，经过中板生产操作，中板生产堆放过程中产生的有害气体得到彻底治理。5.设备和余热机械器及其烟道内部有引风机保持微负压，使臭气、粉尘、有害气体不能逸出；机械器间和粉尘净化间设通风机，使设备四周的空气保持清新。6.中板生产渗沥液收集间内布置吸风，使中板生产渗沥液收集间呈负压状态，防止臭气外逸。7.对不利于操作人员健康的生产岗位，如中板生产加料等，采取远距离遥控操作，设备尽可能密闭。8.中央控制室及变频配置段采用集中空调送风项目管理；为保持中板生产池控制室内正常的工作环境，防止中板生产池臭气进入控制室，设置新风换气机组，输入净化的新鲜空气，使中板生产池控制室内维持正压。9.在设备停机检修时，中板生产池内由中板生产产生的氨、硫化氢、甲硫醇和臭气在空气中凝聚外逸，中板生产池内的臭气经风管及风从中板生产池上部吸出，送入活性炭吸附式装置，由此中板生产池内中板生产卸料门关闭后，可以保持定负压状态，而臭气污染物被活性炭吸附过滤，达到国家臭气排放标准后由臭气排风机排放到大气中，从而有效确保发重钢生产线轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作生产线所在区域内的空气29质量。防全厂设置统一的接地网，主厂房及各独立建筑物屋顶采取五雷防直击雷措施：油项目管理等采取防静电接地措施；烟囱击设避雷针；电气设备及管道的接地满足有关规定的要求。防触电1.带电设备与操作人员采取间隔防护措施六2.所有带电设备的安全净足E不小于有关规程规定的最小值3.开关柜均采用封闭式开关柜，符合五防要求4.电气设备的外壳采取接地或按零防在所有回转机械的转动外露部分设置防护罩，各转动部件机的联轴节外装防护罩七械伤害防1.为防止人受到坠落伤害，厂内井、坑、孔、洞均加装盖板坠或护栏，有些部位既加盖板也加护栏。八落2.厂内梯子、平台周围均加装栏杆，防止人坠落，栏杆的设伤置基本满足有关规范要求。害防1.选用低噪声、低转速的设备；大容量电机采用变频调节，九噪尸在低负何时转速也低，变频调节与其他调节方式比较既节约能源又可降低噪声。2.为了避免机械器启动蒸汽对空排汽所引起的噪声，加装30机械器启动减温减压器，将蒸汽凝结成水，排入凝汽器。防1.风机均加设减震器；进出均加设柔性连接。防止振动十振传递。动2.管道设置合理减振支吊架。十一安全照明从安全角度出发，在重钢生产线轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作生产线易造成爆炸、火灾或人身伤亡等严重事故的场所，除装设正常照明项目管理外，加设事故照明项目管理。在发生故障时，供工作人员继续工作或人员疏散用，其照度符合有关规定的要求。十卫生防疫1.对进入中板生产池内进行设备维修及操作工作人员均配备防毒面具及专用工作服，以保证人身安全及健康，对与中板生产接触的设备建立定期消毒、灭菌制度，配备消毒、灭菌设备。2.化水车间设机械通风设施，及时排出酸、碱性气体。31第二章、人员配置及管理方案我方将针对项目协议的要求，在全面分析、把握轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作特点的基础上，严格和慎重地挑选好管理人员，组建一套既有宏观控制决策意识，又能体现管理能力、专业齐全、经验丰富、年富力强、讲究工作效率的管理班子。项目经理和副经理带头，组建由轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作管理部、质量管理部、采购部、设计部、商务部、人员操作部、财务部构成的项目生产公司。一、项目经理①主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。®主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。®确保依据项目质量管理程序进行操作生产和过程控制。④组织竣工验收，安排、组织移交事宜。（5）主持项目合同评审。®按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。二、项目副经理（1）协助项目经理主持日常管理工作。（2）负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。（3）协助项目经理，具体负责操作生产过程控制工作。32（4）落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。（5）协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。三、轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作管理部职责（1）主持对操作生产承包商单位和物资供应商的资质审查，负责项目主要物资供应商的评定选择。（2）按项目操作生产计划，协调各操作生产承包商进度，使操作生产有序合理进行。严格控制上下道工序操作生产承包商的交接工作，不达到规定的质量标准，不得转序。（3）负责项目竣工交付前产品保护和竣工验收工作。（4）按轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作项目操作生产要求，编制项目培训计划，并督促落实。（5）协助项目经理作为项目管理职责落实相关工作。四、质量部经理职责（1）协助项目经理落实项目质量体系运转的相关工作。（2）落实现场质量监控措施，减少或消除不合格产品的产生。（3）具体落实质量记录和内部质量审核组织、检查工作。五、采购部职责（1）负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的管理及其配套使用等工作。掌握操作生产情况，提前编制物资供应计划、设备计划，按操作生产组织设计要求组织设备配置;保证物资供应满足操作生产需要，合理安排物资进场。33（2）严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度、保证供给材料的质量及数量；严格执行操作生产合同条款所规定的材料来源，保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量。加强设备使用的管理，保证满足操作生产对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。六、设计部职责（1）操作生产前期将主动配合土建、工艺等各专业设计出图，准备轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作预算书、招标图纸、操作生产图纸、设计报告、操作生产技术要求、勘测报告等设计资料。（2）规划手续办理等工作，做好操作生产前的开工准备工作。（3）操作生产过程中专门负责及时传达轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作操作生产设计变更的信息，及变更的确定、追踪、催促和落实，确保轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作变更的快速准确，不影响操作生产工期。七、商务部职责（1）具体负责项目合同评审，提出满足甲方合同条款的保证措施。（2）负责合同交底工作，使项目在轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作合同中对甲方的承诺为全体成员了解。八、人员操作部职责34（1）负责项目建设期间有关资金筹集。尽量利用低利率贷款，在不影响轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作操作生产进度的前提下，使贷款到位额度和时间与轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作建设资金需要额度和时间同步。（2）负责项目建设融资方案的编制和实施，确定各时期的融资计划，确定融资途径和融资规模。（3）负责融资的各项工作，加强对银行信贷等各种融资途径的利用，确保融资资金准确及时到位。（4）负责项目建设期间有关资金使用，项目款的支付与结算、材料与设备的购置、招投标等费用的拨付，保证既定轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作质量前提下的建设成本最低。（5）负责对项目轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作建设过程投资资金的管理控制，对操作生产总承包单位的轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作进度款、轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作预付款、材料预付款等各投资资金的审核把关。避免操作生产中承包单位超前报量，报多量和未验收报量。同时也确保操作生产总承包单位进度款及时拨付到位。（6）合理分配各项资金，保证金属结构及机电设备的采购资金及时落实到位。35九、财务部职责财务部主要负责资金收支、成本核算、财务管理等工作。十、项目生产公司其他所有管理人员项目生产公司其他所有管理人员均按项目经理批准的员工岗位责任制和本项目计划规定的职责内容、工作程序开展工作。为加强项目的设备管理、工艺管理和生产操作项目管理，保证轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作生产线安全、稳定、正常运行，达到净化生产操作项目、处理和处置粉尘，保护环境，特制定有利于人力资源管理和技术团队建设的规程。项目的运行、维护及其安全管理工作除应符合此规程外，还应符合国家现行的有关标准的规定。为有效规范管理操作，特制定如下有关的管理制度：)《项目生产公司人事管理办法》《项目生产公司薪酬体系实施办法》《项目生产公司考勤管理办法》《项目生产公司社会保险管理办法》《项目生产公司员工培训与教育管理办法》《项目生产公司劳动合同实施细则》《项目生产公司劳动保护用品管理办法》《项目生产公司人力资源档案管理条例》本规程将根据实际运行、维护及管理的实践活动中，不断完善、定期修定。36为了车间设备的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产能力和产品质量，现制定以下培训方案：一、公司基本规章制度的培训：要求车间的员工牢记公司的规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。二、员工岗位职责：1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。2、培训方式：通过车间的日常生产，在临时会议和生产现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。三、车间产品质量要求：1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所生产产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产37能力。2：培训方式：通过班长及段长的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际设备操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。3、评价：员工所做出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。四、基本操作技能及常见的故障解决：1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作设备，并解决一些常见的故障，在日常开机中提升自我的能力。2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，班长及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头及书面文字学习等。3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些故障。五、车间生产设备的操作使用及维护保养：1、目的：要求员工熟练操作设备，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。382、培训方式：通过班长及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。3、评价：员工的日常工作表现，班长及相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。六、6S的了解和作用第一节公司基本规章制度要求一个公司的成功的运转靠的合理的管理，而管理的基本依据就是制度。制度是管理的基础，也是一个公司最基本的要求。以下几项是公司最基本的规章制度要求。1、积极主动，服从车间的生产安排，工作态度端正，工作时间精力集中；2、要安全文明生产，做好个人安全问题，树立企业主人翁意识；3、要求每位员工上班要整理好自己的头发，头发长的要扎起来；4、严格遵守公司的考勤制度，不能无理由请假；5、严格遵守车间的上下班时间和公司的考勤打卡制度，做到不迟到、不早退、不离岗；6、上班时间在车间里严禁抽烟；7、上班时间穿戴整齐，严禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操作；8、操作中严禁野蛮操作，实行轻拿轻放，严格按操作规程进行生产，维护好车间的生产设备；399、严禁上班时追逐打闹，看书、报纸等活动；第二节员工岗位职责1、遵守公司的一切规章制度，服从车间工作安排；2、树立节约俭省观念，及时制止浪费现象；3、积极营造良好的工作环境，讲文明，做好卫生清洁工作；4、积极支持和配合班长工作，团结互助，营造良好的人际关系环境;5、上班前提前15分钟进入生产车间，了解车间生产情况，做好交接班工作；6、严格按生产进度单生产产品，生产足够后要及时通知班长更换另一单生产；7、严格执行技术部下达的工艺卡（含温度、储料、胶料编号及外观要求），发现工艺上问题不能随便乱调，应及时通知班长或段长及相关技术人员进行调整；8、严格执行安全操作规程和注意事项，确保个人的人身安全和设备的安全生产；9、随时关注所操作设备，发现设备在运转中有异常现象（特别是主机螺杆旋转的声音），应马上通知班长及机修电工等人员检查维修，不得强行生产；10、拆模时，设备未用完材料要用干净袋子装好并作好标识，同时做好设备相关位置的卫生工作；11、设备出现不正常情况影响产品质量应立即调试设备，不能继续生产，若调试不行要及时通知班长或段长；4012、按相关产品质量标准要求实行每批产品质量的自检工作，做到“四个检验”（自检、互检、巡检、终检），把不合格的产品放在不良品盘，并摆放好待返工处理；13、各设备底及周围放置的不合格产品，下班前要全部清理方可下班，同时要把所开设备的卫生工作做好，严禁将产品、塑料或垃圾丢在设备旁边或看不到的地方，要将其清理到车间指定的位置方可；14、废品和废胶料必须写清胶料编号并放在指定的位置，待破碎和回收处理，严禁将不合格产品私自扔进垃圾桶；15、不得擅自在破碎机上打不合格品，若需破碎必须告知班长且班长允许后才能处理；16、不得乱丢产品，实行轻拿轻放；17、地面撒落胶料不能回收利用，不能掺进干净胶料盘中；18、熟悉设备生产产品规格，用相应的托盘进行产品摆放；19、空胶料袋要放置于规定区域，同时对于倒料而产生的垃圾、胶料给予及时处理；20、要清洁打扫好设备的卫生，不能留置不合格产品；21、不定期的参加公司组织的生产技能及生产安全的培训；22、积极参与车间的质量分析会议，提出合理化建议，提高生产效率。第三节车间产品质量要求车间的产品按原材料区分，对于每类产品车间都给出了详细的适用范围、产品的质量技术要求。因此在此就不在对每类产品的质量要求做详细的描述，在产品质量上严格遵守车间的质量技术要求即可。41员工在“自检”时，发现产品质量问题的要及时给予处理，并做好区分，解决不了的要告知班长等相关人员进行处理，待产品达到工艺标准才能正常生产；在这里，我们强调的产品质量包括产品的基本外观要求、尺寸和孔直径要求（参考产品相关图纸和工艺）、产品压力要求等。1、产品自检方法1、目测产品外壁有无杂质、凸点、色差、变形、部件是否完整等；2、用量具或塞规、块塞规检查产品尺寸是否符合工艺要求；2、产品质量要求首件三检：1、首件三检应填写技术文件规定值和实测特性值的记录，三检成员签字留名或盖章，在首件上作出标记。经三检确认合格后，方可继续加工2、首件三检如出现不合格时，应及时查明原因，采取纠正措施，再次加工并重新进行三检。3、违反首件三检规定加工的产品，检验人员有权拒绝验收。注：工人操作者师傅按照质量控制文件的有关规定对工序的“人、机、料、法、环”质量因素，实行重点监督。对工序质量控制工人自身要实行监督，发现异常情况，立即报告给有关部门。3、不合格品的控制421、总则应以书面程序形式建立和保持处理不合格品的步骤。不合格品的目标是：预防顾客收到不合格品并避免不必要的进一步加工不合格的费用。一旦发现材料、零部件或已完工不能满足或不可能满足规定要求时，应立即和有关部门及时沟通和分析。2、标识对可疑为不合格品的产品应立即标识，并将发现的问题记录下来。应采取必要的措施对以前的产品进行检查或重新检查3、隔离应安实际标准对不合格品做出适当标记并与合格品隔离，以防止在做出适当处置之前继续使用。第四节基本操作技能及常见的设备故障解决作为一线生产的生产员工，我们要熟练的操作设备，掌握一些基本的操作技能，对于一些基本的设备故障能正确的判断并及时的处理解决。这要求每位员工在日常生产中，要细心、用心学习并及时的总结，多向班长和老员工请教，争取最短的时间内掌握一些技能，全面提升自己的水平。关于一些基本的操作技能和常见的生产和故障解决可以请教班长及设备维修管理员或老员工。我们将会在以后的操作中讲解并进行实际演练，争取让每位员工达到熟练而精通。43第五节车间生产设备的操作使用及保养生产设备是我们生产的基础，只有生产设备稳定正常的工作了，员工才能实现稳定的生产。关于一些生产设备的操作使用，由班长或技术员详细讲解。对于生产设备的保养，我根据车间保养记录和一些车间的生产实际经验，再加上一些生产设备的保养理论知识，作以下一些总结。生产设备的保养分为为两种情况：一是设备停机未使用时的保养，包括加润滑油、紧固螺帽保养；另一种是机器设备在开机使用时的保养。在这里，重点说明后一种情况。关于设备在开机使用时的保养，要做到三点，“看”、“听”、“清理并保持”。这些是员工开机生产所必须要做到的。首先，“看”也意味着检查，检查上一班的卫生工作，全面的看设备的整条生产线，包括抽料机、主机、辅机、马达、模具等。在看这些设备的同时也对设备卫生进行查看，同时若发现问题要及时处理解决，解决不了的要及时告知班长，涉及机修、电工的要找相关人员给予解决。如看到主机面板上温度偏差比较大，那就要找电工查看解决。其次，“听”要求员工要有熟练的技能操作水平，全面了解设备各个部位工作状态，这样才能“听出问题来”。如：在主机调试转速时，听主机各部位工作时的声音是否正常、螺杆有无异常摩擦的响动，若发现声音异常要迅速处理并告知班长，严禁置之不理继续开机；然后，“清理并保持”，看到的一些问题要处理，特别是有生产废料、胶44料堆积等的要及时清理并保持好。八小时上班的可以每四个小时清理一次，第二次清理的（下班前）要全面清扫干净。第六节6S的了解和作用1、整理将现场所有的物品分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其他的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。2、整顿把留下来的必要物品依规定位置摆放并放置整齐。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。3、清扫将工作场所内看的见看不见的清扫干净，保持工作场所干净，亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4、清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观整洁的状态。45目的：创造整洁现场，维持上述3S推行成果。5、素养每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动精神。（也称习惯性）目的：促进良好行为的习惯形成，学习遵守规则的员工，发扬团队精神。6、安全重视员工安全，防范于未然。按标准作业指导书操作，并了解和掌握机械安全的防范知识目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。钢材预处理线是一条多人协调工作的生产流水线，操作时必须统一行动、服从指挥、协调一致、各司其职。所有上岗人员要有强烈的责任心，认真学习设备使用说明书，按设备操作规程作业以保证人身安全及设备的正常运行。一、总则1、班长必须熟悉整套流水线的使用性能，各工位操作工应熟悉本工位设施的使用性能。2、钢板预处理线区域严禁烟火。3、熟悉掌握灭火器的使用方法，按要求做好灭火器的点检工作。464、设备检修时，切断气源、电源，在中控室和检修部位挂警示标牌。5、上班前：）、各工位操作工做好所管设施的日保点检工作，班长巡回检查并记录各工位发现的问题，报维修班及时进行维修。班长汇总各工位的点检情况填写《钢板预处理线日保点记录表》。、检查喷丸室内有无检修人员，确认无人并将检修门可靠关闭。、操作工在各自的工位上并做好开机准备。6、开机中：）、操作工不能擅自离开工位，工作中应注意力集中，认真观察设备运转及钢板运行情况。、检查钢板处理过程中的喷丸、喷漆情况，调整抛丸机、辊道、喷漆系统以保证钢板处理质量。）、中控室操作工应注意：A开机时应注意观察软启动的启动是否正常，工作是否平稳，如有异常情况需查明原因后再开机。B抛丸器电动机的电流是否大于电机的额定电流。C丸料循环系统的工作信号。D工件输送系统传动装置的转速表。47E除尘风机及吹丸风机的电流指示值。F设备系统的报警情况以及报警的处理。、出现故障应停机检查，待故障排除并确认后再开机。7、下班后：）、抛丸过程中产生的碎丸（室内）应清理干净，筛分后可继续使用的弹丸倒入弹丸补充器。、滤筒除尘器较整机延时15分钟停机，使脉冲反吹有效的清除吸附在滤筒上的尘灰。、清扫旋风及滤筒除尘器当班排放的尘灰。、清洗喷枪，清除喷漆室内辊道上的漆垢。、切断电源、气源，做好钢板预处理内外埸地的清洁。、做好设备交接班记录。二、上料1、遵守起重工安全操作规程。2、处理型材：工件前后位置差不能大于300mm，同一批工件类型必须相同，为了保证抛丸质量，辊道两端200哑内不要放置型材，型材必须摆放整齐，防止有死角的现象，处理管材等工件时必须有效固定。3、处理钢板：横向同时摆放两张钢板时，两张钢板的前后位置差不能大于300mm。横向摆放一张钢板时，纵向前后两张钢板间的间距应不小于800mm，48钢板应尽量摆放整齐。4、严禁将超重钢板直接放入进料辊道上。5、严禁处理小于6哑的钢板。三、预热室1、班前对燃气管路、电磁阀、减压阀等接头用肥皂水进行气密性检查，渗漏紧固或更换密封。2、根据工艺和钢板的原始状况设定预加热的进气压力和进气量。3、运行期间需检查钢板的预热状况是否达到工艺要求，并进行二次调节。4、运行时需检查辊道钢板的进料情况，避免钢板停止进料时加热器长时间烘烤钢板造成钢板变形。5、预热室属热力燃烧设备，运行中必须有专人监看确保安全。6、严禁燃烧器停止后立即停止风机。7、点火顺序：主风机f燃气总电磁阀f点火按钮。8、每天清扫下火焰上面的钢砂、铁灰。9、下班前必须切断气源、电源。四、喷丸室1、抛丸前需检查各运行部件的状态是否良好，并关闭所有的检修门。2、根据本班次作业工件的规格型号及时调整升降刮板、滚刷、弹丸吹扫系统的49高度，保证钢丸清理的质量，防止设备受到损伤。3、在抛丸过程中需检查各运行部件工作是否正常，处理后的工件是否达到质量要求，根据实际情况二次调节升降刮板、滚刷、弹丸吹扫系统的高度。4、工作时严禁打开喷丸室的维修门。5、及时清扫喷丸清理区喷射到地面的丸料，以防滑跌摔伤。6、严禁站在喷丸室进料，以防飞溅丸料伤人。7、严禁从运转的辊道上穿越。8、作业完成后需关闭电源，防止人员误操作。9、检修时注意不要将螺丝、螺母等掉落在喷丸输送机构中，以防损伤抛丸机叶片、护板。10、为了保证抛丸质量，处理钢板时辊道运行速度一般为3m/min，处理型材时辊道的运行速度一般为1.5-2m/min。五、喷漆室1、严禁将高压自动喷枪对准自己或者他人。2、当泵停止运行时，切记泵及软管或喷枪内仍有高压存在。在更换零件前，首先要切断气源，缓缓排空压力，然后依序谨慎修理。3、严禁把处在压力下的机组交给他人代管或擅自离岗。4、检查调漆间的排气扇运行情况，照明灯必须使用符合规定且是通50过检验的防爆型灯具。5、检查紧固喷漆泵的接地线确保牢固可靠。6、检查喷漆管、空气管有无破损、老化并及时更换。7、需定时清理喷漆室内的漆雾和积灰，防止在喷漆时积灰脱落影响钢板的油漆质量。8、喷漆工作时要将室门关闭，保持喷漆室处于负压状态，防止漆雾外溢和抽风效果不良。9、在喷漆过程中要跟踪喷漆的质量、干膜的厚度等，并及时调整。10、要始终保持喷漆室运行辊道表面的清理清洁，始终将加工件与辊道表面的工艺接触面维持在最小状态，坚持每天一次清洁，每周一次粘漆铲除，避免涂装工件与其产生摩擦破坏涂层。11、要正确调整喷枪的高度和正确选用喷枪咀的大小。12、要始终保持喷漆管道的循环疏通，每天工前工后各保持一次高压循环疏通。六、烘干室1、开机前需检查风机、电加热、温控器等部件的状态是否良好。2、根据工艺和外界温湿度要求设定固化通风加热温度。3、工作运行中需观察风机和电加热的运行情况。4、运行过程中需检查烘干后的钢板表面油漆干燥情况是否满足要求，并二次调51整加热温度和通风量。5、工作停止时先关闭电加热，约过15分钟后再关闭风机。6、下班前必须切断电源，防止人员误操作。七、喷码机1、打开电源开关，待喷码机启动完成，显示预览主界面。2、用清洗瓶喷洗喷嘴，将清洗瓶喷嘴对准喷头前面的喷孔，挤压清洗瓶3-5次，完全清洗喷嘴前凝固的墨水。3、检查喷头的所有喷孔工作是否正常。4、开始喷印，按“ON”进入喷印状态，可以开始编辑喷印信息和喷印。5、关机，先按“OFF”关闭喷印，再关闭喷码机电源和供墨泵电源，然后盖上喷头保护盖。6、喷码机如长时间不使用（停机3天以上），一定要清洗机器，把管道和喷头内的油墨清洗干净，否则喷头内的油墨会干堵住喷头。7、喷码机停机15天以上不使用，建议每隔2-3天，按正常开机程序操作，测试喷印，所有喷孔正常即可关机。八、下料1、遵守起重工安全操作规程。522、及时将处理好的工件吊离辊道，漏喷用滚刷补好；若有其它质量问题，及时报告班长。3、严禁在吸吊器下面检查钢板喷漆质量。九、除尘、漆雾过滤1、旋风、滤筒除尘器底部的尘灰必须当班清除，以免时间太长结块影响除尘效果及场地环境。2、滤筒除尘器储气包排水阀每天排放二次。3、观察除尘器排除的空气中的粉尘浓度，如发现排出冒烟，要及时查明原因。4、更换滤筒时要注意，紧固螺母时力量要适中，防止滤筒变形，滤筒安装时要求与壳体密封。5、在旋风、滤筒除尘器进行电焊、气割的检修，必须遵守以下程序:）、填报动火申请并得到公司安管部的批准。、指定专人监护，采取相应的消防措施。、切断电源。6、滤料更换周期：）、滤筒：一般情况6个月，雨季视烟尘排放情况提前更换。、漆雾过滤棉：6个月。、活性炭：6个月。53第三章、质量管理体系与措施第一节、质量检验中板生产操作质量控制除了包含中板生产中板生产操作设施的各个系统和相应的设备的人员操作管理（此部分在本方案3节已做介绍）；还包含中板生产操作过程的安全稳定、设备的检修维护确保设备的安全和寿命、各类污染物排放达标、人员操作的监督管理。投标方还拥有自主知识产权的“技术支持和知识管理平台全称为TechnicalSupport&KnowledgePortal（TSKP）”，TSKP能够为保证人员操作质量提供技术支持和知识保障。1厂安全达标稳定的中板生产操作根据招标书要求厂操作运转期间，需达到各项运转功能保证，其至少包括：（1）中板生产中板生产操作量保证（2）轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作品质保证（3）中板生产操作后生产操作项目保证（4）烟囱排放废气保证（5）系统设备安全（6）人员工作安全。此外，为减低中板生产中板生产操作成本，项目生产公司将致力提升本厂的人员操作效率。基于上述各项原因及本公司厂经营理念，项目生产公司将以专业的操作人员操作经验，就重庆钢铁中板生产操作生产操作项目各主要系统，预测未来可能的正常操作模式，及分析各种情况的运转效益；在中板生产供应量充足的情况下，将中板生产操作量及人员操作效率提升至最高；在中板生产54供应量不足时，维持厂内系统正常运转。552中板生产中板生产操作保证项目生产公司应按照国家有关法律法规以及特许经营协议的有关规定和要求，进行本项目的中板生产操作与维护，并对中板生产中板生产操作过程中可能产生的废气、废水、废渣、噪音、恶臭、渗滤液等污染进行治理。如果中标，项目生产公司将根据双方签署的经营权协议中规定的中板生产中板生产操作量要求，通过制定合理的人员操作和维修计划以及中板生产中板生产操作计划、加强日常人员操作监管工作、确保全厂各个系统及设备安全稳定中板生产操作，保质保量的中板生产操作中板生产。3轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作品质保证项目生产公司将会派遣拥有丰富中板生产操作经验的中板生产操作管理人员负责本项目的中板生产操作管理工作。项目生产公司依据以往项目经验通过合理调整设备排片的运动速度、一次风控制等措施保证中板生产完全；确保轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作热灼减率W3%。4污染物达标排放保证污染物达标排放是厂中板生产操作的内在要求，也是项目生产公司中板生产操作中板生产的最低原则。项目生产公司将严格按照排放要求确保各项排放指标达标。56此部分详见本章第五节《污染物达标控制管理措施》。第二节、设备日常生产操作维护重庆钢铁中板生产操作生产操作项目设计上有相当多的人员操作控制点、操作数据的监测、显示及记录，故于设备操作上第一要务是对操作数据显示值作适当的判断作为防范系统故障的预防性维护保养。防范故障及追踪各故障原因的分析方法和手段很多，除电气设备应注意的参数之外，如电流、电压、频率等，其它操作上所应注意的参数及警示值包括如下：中板生产及吊车中板生产进料投入量及灰渣吊出量中板生产料斗料位高度中板生产坑存量灰渣坑存量吊车各部机械的极限开关显示送风系统各风门挡板开度及空气流量进出空气预热器的空气压力及风温变化二次风压力、温度及流量一、二次风机及电机轴承温度57一、二次风机叶片位移或振动粉尘中板生产操作系统粉尘量及各部分粉尘温度、粉尘压力GGH换热效率熟石灰、氨水消耗量粉尘排出各项污染物浓度及含氧量烟囱出排气状况中板生产操作系统各设备液位状况及流量变化离子交换树脂器、过滤器压力变化各单元流出水生产操作项目状况及中板生产操作水生产操作项目状况各中板生产操作单元的加药量以上各项操作数据大多可由中央控制室直接读取并记录（即操作日报表），亦可由现场控制盘及现场仪器指示（需人工抄表）。因此每日对中央控制室操作日报表分析及巡厂抄表（包含日常检查记录表抄表纪录）为每日重要工作之一，落实本工作将有助于提早发现设备或仪器的不正常状况，进一步安排计划性维修保养。有关设备的各种操作程序、调整方式及故障排除，未来将借由环58境集团其他厂的运转经验，转化为系统化操作指导或易于执行的检查59表格，并于正式运转后积累各项操作经验，陆续编制为操作工作规范。本厂人员操作也将配合标准程序订定，取得ISO相关认证。初步提出的操作卡如下：全厂启动操作卡全厂停机操作卡热机停机操作卡汽轮发电机系统启动操作卡机械器吹灰器操作卡布袋机械器清洗操作卡GGH清洗操作卡废水中板生产操作系统操作卡列举的操作检查表如下：机械器燃烧系统启动检查表机械器启动前阀门位置检查表汽轮机启动前检查表布袋启动前检查表SCR系统启动前检查表GGH启动前检查表60废水中板生产操作系统启动前检查表第三节、中板生产操作的程序和计划生活中板生产发重钢生产线轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作生产线的管理工作主要可区分为两个类：一为对内管理，即包含体系、制度、规章、规程的建立及全体干部员工的职责分工落实；其次为对外协调，配合各级政府法令、法规、政策、命令的执行与督导，承担相应社会责任。上述各项工作所呈现的具体管理执行方式，即为驻厂监督、稽查、督导及协商。协商为不同单位的互动方式，鉴于当前政府驻厂监督、定期检查、政策性指令检查日期及形式的不定性，应灵活的结合政府方面的变化，加以协调执行。驻厂监督、稽查及督导则可落实以具体制度施行。简而言之，厂内制度推行是在符合政府相关法令及配合各级政府部门监管的前提下，达到本项目的最佳人员操作效益的效果。（一）有关政府法规与政策及注意事项钢材中板生产发重钢生产线轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作生产线是一项利国利民的环境轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作，能有效地实现中板生产的无害化、减量化、资源化的中板生产操作。为了避免二次污染，提高本项目的人员操作管理质量，达到安全、稳定、卫生、高质量的人员操作管理目标要求。在中板生产发重钢生产线轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作生产线人员操61作过程中需要遵循下列有关政府法规、政策、标准等的相关规定与注意事项。接受国家法律以及各级政府部门制定法规、条例的监督。《中华人民共和国安全生产法》2002年《中华人民共和国劳动法》1995年《中华人民共和国职业病防治法》2002年《中华人民共和国环境保护法》2000年《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2004年《特种设备安全监察条例》2009年《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001《生活中板生产污染控制标准》GB18485-2014《生活中板生产大气污染物排放标准》DB11/502-2008《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003《恶臭污染物排放标准》GB14554-93《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)《工作场所有害因素接触限值》GBZ2-2002《危险粉尘排放贮存污染控制标准》GB18597-2001《应急照明灯具安全要求》GB7000.2-1996《消防安全标志设置要求》GB15630-1995《工业机械器生产操作项目标准》GB1576-200162《汽轮发电机通用技术条件》GB7064-86《工业企业厂界噪声标准测量方法》GB12349-90《起重机械安全规程》GB6067.1-2010《生活本项目中板生产操作维护与安全技术规程》CJJ128-2009《生活中板生产中板生产操作轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作技术规范》CJJ90-2002《生活中板生产设备》CJT118-2000《污水排入城市下水道生产操作项目标准》CJ343-2010《污水排放综合标准》DB31199-2009《蒸汽机械器安全技术监察规程》劳部发[1996]276号《电力工业机械器压力容器安全监督管理（检验）轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作师资格考核规则》DLT874-2004欧盟2000/76/EU以及其他有关生活中板生产发重钢生产线轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作生产线生产人员操作相关的有关政府部门制定的各种法规政策、安全条例、技术标准等。（二）主管部门和社会的监督检查（1）主管部门监督及检查631）接受主