数控车床单形状固定循环指令编程

项目8数控车床单一形状固定循环指令编程

1一、圆柱切削循环指令编程（G90）

21．指令格式

G90X(U)

Z(W)

F

；

●X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标；●U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）；●F为切削进给速度。32．指令循环路线分析刀具从A点出发：第一段沿X轴快速移动到B点；第二段以F指令的进给速度切削到达C点；第三段切削进给退到D点；第四段快速退回到出发点A点，完成一个切削循环。43．编程举例（1）

编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料为φ45×80。53．编程举例（2）

O2011T0101;G98M03S800;G00X46.0Z2.0;G90X43.0Z-64.0F50.0;X40.0;X37.0;X36.0S1200F30.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;64．编程要点

●循环起点的选择应在靠近毛坯外圆表面与端面交点附近，循环起点离毛坯太远会增加走刀路线，影响加工效率。●注意根据粗、精加工不同加工状态改变切削用量。7二、圆锥切削循环指令编程

（G90）

81．指令格式

G90X(U)

Z(W)

R

F

；●X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标；●U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）；●R为切削起点B与切削终点C的半径差，其符号为差的符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）；●F为切削进给速度。92．指令循环路线分析

●循环起点为A，刀具从A到B为快速移动以接近工件；●从B到C、C到D为切削进给，进行圆锥面和端面的加工；●从D点快速返回到循环起点。103．指令中参数符号的确定114．编程举例（1）

编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为φ33。124．编程举例（2）

O2012T0101;G98M03S800;G00X40.0Z3.0;G90X30.0Z-30.0R-5.5F50.0;X27.0R-5.5;X24.0R-5.5S1200F30.0;G00X50.0Z50.0;M05;M30;134．编程举例（3）

●当编程起点不在圆锥面小端外圆轮廓上时，注意锥度起点和终点半径差的计算，如本例锥度差R为-5.5而不是-5.0。●在对锥度进行粗、精加工时，虽然每次加工时R值都一样，但每条语句中R值都不能省略，否则系统会按照圆柱面轮廓处理。144．编程举例（4）

编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为φ50×55。154．编程举例（5）

O2013T0101;G98M03S800;G00X51.0Z0.0;G90X50.0Z-40.0R-2.0F50.0;X50.0Z-40.0R-4.0;X50.0Z-40.0R-6.0;X50.0Z-40.0R-8.0;X50.0Z-40.0R-10.0S1200F30.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;165．编程要点（1）

●注意各参数正负号的确定；●圆锥切削循环指令编程走刀路线分析：在车床上车削外圆时分为车正锥和车倒锥两种情况，如图所示。175．编程要点（2）

18三、平端面切削循环指令编程

（G94）

191．指令格式

ABCDG94X(U)

Z(W)

F

；●X、Z为绝对值编程时端面切削终点C在工件坐标系下的坐标；●U、W为增量编程时端面切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）；●F为切削进给速度。202．指令循环路线分析

ABCD刀具从循环起点A开始沿ABCDA的方向运动。●从A到B为快速移动以接近工件；●从B到C、C到D为切削进给，进行端面和圆柱面的加工；●从D点快速返回到循环起点。213．编程举例（1）

编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为φ60。ZX223．编程举例（2）

O2014T0101;G98M03S500;G00X62.0Z2.0;G94X10.0Z-3.0F50.0;Z-5.0;X30.0Z-8.0;Z-10.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;ZX23四、锥形端面切削循环

指令编程

（G94）

241．指令格式

G94X(U)

Z(W)

R

F

；●X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标；●U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）；●R为切削起点B到切削终点C的Z坐标分量，即B点的Z坐标减C点的Z坐标；●F为切削进给速度。252．指令循环路线分析

刀具从循环起点A开始沿ABCDA的方向运动，每个循环加工结束后刀具都返回到循环起点。263．编程举例（1）

编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为φ60。ZX273．编程举例（2）

O2015T0101;G99M03S500;G00X62.0Z2.0;G94X10.0Z-2.0R-10.4F0.3;Z-4.0R-10.4;Z-6.0R-10.4;Z-8.0R-10.4;Z-10.0R-10.4F0.1S800G00X100.0Z50.0;M05;M30;ZX28五、综合编程示例

291.综合编程示例（1）301.综合编程示例（2）（1）零件结构工艺性分析：该零件结构要素包括外圆锥面、外圆柱面、凹凸圆弧面等。外圆柱面处尺寸精度要求为φ48土0.03，总长度要求为50土0.1，表面粗糙度要求全部为Ra3.2，无热处理和硬度要求。311.综合编程示例（3）（2）机床选择：可选择通用卧式数控车床，如选用济南第一机床厂生产卧式数控车床，配置FANUC0iMate数控系统。（3）毛坯选择：选择LY12硬铝合金材料，并选用φ50×80圆柱棒料。321.综合编程示例（4）（4）工件装夹方式确定：由于是回转体零件加工，形状相对于中心线对称，工件可采用三爪卡盘装夹。331.综合编程示例（5）（5）刀具选择：根据轮廓形状及零件加工精度要求，选择90°外圆车刀作为粗加工刀具，选择93°外圆车刀作为精加工刀具。341.综合编程示例（6）351.综合编程示例（7）（6）零件加工工艺路线设计：用循环指令粗车外圆表面及端面，换刀后精加工各表面。（7）切削用量选择：粗加工时主轴转速为500r/min，进给量为0.3㎜/r,精加工时主轴转速为800r/min，进给量为0.1㎜/r。361.综合编程示例（8）371.综合编程示例（9）381.综合编程示例（10）O2016T0101;（粗加工及半精加工）G99M03S500;G00X52.0Z2.0;G90X48.5Z-52.0F0.3;X44.0Z-30.0;X40.0;X35.5;X30.5Z-20.0;X26.5Z-10.0;X21.5;G00X22.0;G90X20.5Z-10.0R-3.0;G00X32.0;Z-10.0;G90X30.5Z-20.0R-5.0;G00X37.0;Z-20.0;G90X35.5Z-30.0R-2.5;G00X100.0Z50.0;M05;391.综合编程示例（11）T0202;（精加工）M03S800;G00X0.0Z2.0;G01Z0.0F0.1;X15.0;