模板施工方案

1编制依据序号名称编号1施工图纸2结构设计变更、洽商3施工组织设计4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-20056《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20017《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992工程概况2.1工程设计简介（30#）序号项目内容1建筑面积总建筑面积（m2）1784.602建筑层数地下1层地上2层3建筑层高8.854结构形式基础结构形式钢筋混凝土独立基础+防水板主体结构形式现浇钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖体系梁断面尺寸200×400300×600300×680200×600200×500300×700柱断面尺寸700×700450×450500×700500×500600×600楼板厚度100mm、130mm、180mm2.2工程设计简介（11#）序号项目内容1建筑面积总建筑面积（m2）10732.67㎡2建筑层数地下1层地上14层3建筑层高49.054结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖体系（平、坡）梁（连梁）断面尺寸300mm×400mm、200mm×500mm200mm×500mm、200mm×450mm内墙厚度300mm、200mm楼板厚度120mm、150mm、160mm、180mm2.3工程设计简介（16、18#）序号项目内容1建筑面积总建筑面积（m2）4278.082建筑层数地下2层地上4层3建筑层高19.204结构形式基础结构形式独立基础或条形基础加防水板主体结构形式剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖体系（平、坡）梁（连梁）断面尺寸(mm)200×400200×450200×480200×300剪力墙尺寸（mm）250、200mm楼板厚度100mm、110mm、130mm、150mm、180mm2.4工程设计简介（12#）序号项目内容1建筑面积总建筑面积（m2）10029.482建筑层数地下2层地上14层3建筑层高52.054结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖体系（平、坡）剪力墙尺寸（mm）200、250mm梁（连梁）断面尺寸(mm)200×400200×440200×600200×950楼板厚度100mm、110mm、130mm、150mm、180mm2.5工程设计简介（13#）序号项目内容1建筑面积总建筑面积（m2）8217.152建筑层数地下2层地上6层3建筑层高24.354结构形式基础结构形式独立基础、条形基础、局部筏板加防水板主体结构形式剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖体系（平、坡）剪力墙尺寸（mm）200、300mm梁（连梁）断面尺寸(mm)200×400200×450200×480200×300楼板厚度100mm、110mm、130mm、150mm、180mm2.6施工特点及难点2.62.6.23施工安排3.1模板施工目标和原则目标：结构施工达到清水混凝土的标准。原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。3.2施工部位及工期要求工期目标划分序号楼号时间地下结构主体结构屋面工程装饰装修130#起止时间2012.8.202012.09.262012.10.162012.10.31结束时间2012.09.252012.10.152012.11.42012.12.19216#起止时间2012.8.202012.9.202012.11.42012.11.14结束时间2012.9.192012.11.32012.12.32013.1.2311#、12#起止时间2012.8.202012.11.22013.6.302013.8.9结束时间2012.10.172013.6.292013.7.242014.2.4418#起止时间2012.8.202013.4.12013.5.112012.6.10结束时间2012.10.232013.5.102013.5.302013.10.7513#起止时间2012.8.202013.4.12013.6.102013.7.25结束时间2012.10.242013.6.92013.7.92013.12.213.3施工流水段的划分3.3.1本工程施工流水段划分：本工程11#、12#、16#、18#楼分为2个施工流水段，配置2套墙体模板；13#楼分为3个施工流水段，配置3套墙体模板；30#楼分为1个施工流水段，配置一套框架柱模板，每个楼号均配置2层顶板模板。3.4总包管理人员组织序号姓名职务责职1郭建飞项目总工技术负责2袁水涛现场协调生产协调3王沈健技术员技术协调4顾卫忠质检员模板进度、质量负责5郁彪安全员安全监督6黄卫飞木工工长模板翻样、施工管理4施工准备4.1技术准备4.1.1由项目总工组织，技术、质量、模板工长及模板翻样参加，进行内部图纸初审、会审。对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。熟悉各部位截面尺寸、标高。为模板设计提供基本资料。4.1.2根据施工组织设计对模板选型：4.1.2.1挡土墙、柱、柱、梁、楼板及楼梯模板选用18mm厚覆面多层胶合板加钢管支撑的模板体系。4.1.3模板翻样：根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术人员对模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。4.1.4技术交底：4.1.4.1模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对技术工人进行书面和口头的技术交底和安全技术交底；4.1.4.2技术交底应包括模板加工和安装两部分。技术交底中的操作工艺及措施必须具体、细致、具有可操作性。4.1.5计量、测量器具备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须有检定合格证书且均在有效期内。4.1.6测量放线根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线。4.2机具准备根据《施工组织设计》，本工程模板垂直、水平运输采用塔吊，水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机。施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型工具应备齐。主要机具表序号机具名称单位数量1圆盘机台42平刨机台33压刨机台24小型电动工具台若干5空压机1台4.3材料准备本工程地下室方柱、挡土墙、梁、楼板、楼梯模板采用多层板拼接而成，因为楼层较低，模板一次成型后用到结束。物资部根据工程部提供的模板工程各种材料需要量进场计划，在模板施工前半个月选定材料合格分供方，签订好合同并确定材料进场时间；在图纸会审后，立即有计划地安排材料进场。模板工程周转材料使用计划详见下表：模板工程周转材料使用计划表序号材料名称规格单位数量进场时间1复膜多层板15×915×1830m25000按进度要求分阶段分批进场2木材40×90×3600m3300按进度要求分阶段分批进场50×100×4000m3203方管40×40×2.5根10000按进度要求分阶段分批进场50×30×3根5000按进度要求分阶段分批进场4钢管φ48调节钢支撑根55002012年9月上旬开始分批进场φ48普通钢管t502012年9月上旬开始分批进场5隔离剂水性脱膜剂t42012年9月上旬6其它配件若干根据工程进展需要4.4人员准备楼号施工阶段木工其他配合工种第一施工段基础阶段12020主体阶段12020装修阶段2064.5模板的配制与加工4.5.1模板的配制方法4.5.1.1楼板模板根据结构施工图纸尺寸进行翻样，在现场零拼现制；模板面板厚度、主、次楞断面和间距，以及支撑系统的配制，通过计算选用。4.5.1.2楼梯采用放大样的方法配制模板。4.5.1.4剪力墙、框架柱模板现场加工、现场组拼。4.5.2模板的加工要求4.5.2.1主要技术参数本工程顶板模板体系由15mm厚多层板,40mm×40mm方钢和钢管ф48钢管支撑组成，多层板应有出厂合格证和检测报告。墙体模板采用多层板拼接而成的整体木模板体系，面板为15厚多层板，竖向内楞为40×40方钢，横向外楞为φ30×50×3mm钢管（二根并列）4.5.2.2木模板的材质木模板及支撑所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。4.5.2.3面板裁割为防止毛边、飞边、破茬，多层胶合板应用专用切割机裁割，采用合金锯片，直径为300mm，100齿。最好用带导轨的锯边机，尽量保持锯片笔直，转速4500转/分。对几何型状不规则的模板可用高速手提电锯现场锯板。锯板和钻孔时，板下要垫实。4.5.2.4模板拼缝加工(1)模板面板(多层板)在模板拼缝处应刨直刨光；模板板缝处应对称下钉。如下图：(2)模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，且拼成企口式,以防漏浆。如下图所示4.5.2.5质量标准：序号模板类型接缝宽度检验方法1楼板模板≤1.5观察及用木契型塞尺检查2其他模板≤2观察及用木契型塞尺检查4.5.3模板加工的管理和验收4.5.3.1木制模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；4.5.3.2质检员对加工品进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内；4.5.3.34.5.3.4配制好的模板应在反面编号、写明规格，分别堆放，以免错用；4.5.3.5墙、框架柱用模板现场加工后，除清点数量、核对型号外，还要进行外观质量检查，并在现场进行试验性组合拼装，检查模板是否要求加工、加工精度是否符合要求。4.5.3.6梁、顶板模板加工

（1）梁模板采用零拼式现制模板，在现场单块就位组拼，配板时按照施工图纸中梁的尺寸，进行梁底模、侧模组配。（2）楼板模板采用在作业面散支散拆方法，在作业面加工组装时，应对每个楼板平面编号，并对每一平面按模板组拼设计要求拼装。（3）木方进场后进行加工，用平刨一面刨直，并上压刨制成统一规格。5主要施工方法及技术措施5.1隔离剂的选用5.1.1根据本工程施工组织设计中要求，木模板必须采用水溶性脱模剂。模板隔离剂选用如下：木模板隔离剂：水性脱模剂。5.1.2刷隔离剂前,应检查模板是否清理到位,对不符合要求的模板必须整改,验收合格后方可刷隔离剂。5.1.3刷隔离剂前,应检查质量是否异常,如有异常,不得使用。5.2模板设计5.2.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm方木，沿垫层边线设置方木，配Φ16钢筋头固定。5.2.2独立基础、承台5.2.2.1采用15厚双面覆膜胶合板作面板，50×100木方作横向背楞，50×100短木方作竖向背楞，用50×50木方打入土中，再用木斜撑固定。5.2.3筏板、底板支模（1）底板厚250mm，侧模选型采用砖胎模，沿底板边线砌筑240厚砖墙，内贴防水卷材、表面抹砂浆后做模板。（2）导墙模板：安装基础梁及导墙模板前，先焊双面导墙模托筋。基础四周模板采用240mm砖模，导墙模板采用多层板体系。横向背楞采用40×90方木2道，竖向背楞采用φ48双钢管，加设φ12穿墙螺栓。：图中对拉螺栓示意图如下：（4）集水坑支模示意图：主龙骨及支撑采用40×90木枋，次龙骨采用40×90木枋，面板采用15厚多层板，坑底工字型钢筋顶撑固定模板高度。5.2.3梁、顶板模板5.2.3.1梁采用木模板体系，梁侧模及底模采用155.2.3.2梁侧模采用40×90方料做横向内楞，用Φ48钢管做竖向外塄，当梁高<600mm时，间距取750mm；梁侧加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。5.2.3.3梁底模支撑采用钢管扣件支撑。梁底支模示意图5.2.3.4梁模板设计：梁底支撑间距计算：取250×600梁作为计算体，梁底模板每米长度上的荷载为：⑴多层板板自重：5000×0.015×0.25+5000×0.015×0.6×2=130.5N/m；⑵方木自重：6000×0.05×0.1×10=300N/m；⑶钢筋混凝土重：0.25×0.6×24000=3600N/m；⑷施工荷载：2500N/m2×0.25=625N/m；⑸钢管重：38.4×4=154N/m⑹荷载合计：4810N/m梁底模板横楞间距为1000mm，每根横楞的受力为：4810×1.00=4810N，分配到每跟立杆的荷载为2405N，按照第5.2.3.7（4）条计算知，安全。5.2.3.5顶板模板采用15mm厚多层板。5.2.3.6顶板模板采用40mm×40mm×2.5方管作为次龙骨，间距为250mm；采用2根并立40mm×40mm×2.5方管作为主龙骨，间距为1200mm。主龙骨与立柱钢管采用直角扣件连接。。5.2.3.7楼板模板立杆采用Φ48钢管支撑，立杆间距为1200mm；钢管支撑搭设时立杆下垫短木料作垫木。5.2.3.8顶板模板的计算：（1）载体的选用：选160mm厚顶板为荷载计算依据，平面尺寸选4800×4800，高度取3.580m。（2）材料选用：面板为15厚多层板，次龙骨采用40×40×2方钢，主龙骨采用2根并立40mm×40mm×2.5方管，Φ48钢管作支撑，间距为1200mm。（3）模板支撑荷载计算：1）新浇混凝土的重力：25000N/m3×0.16=4000N/m22）多层板的重量：5000N/m3×0.015=75N/m23）钢筋的重量：1100N/m3×0.16=176N/m24）方钢的重量：7500N/m3×0.04×0.04×（5+4）=108N/m25）支架自重力：250N/m26）施工荷载：2500N/m27）每平方米荷载：7124N/m2（4）支撑间距为1200×1200，每区格面积为1.44m2，每根立杆承受的荷载为：1.44×7124=10258.6N，用Φ48×3.5mm钢管，A=489m2，钢管的回转半径I=（482+412）1/2/4按强度计算：支柱的受压应力为：σ=N/A=7124/489=20.98N/mm2＜f=215N/mm2按稳定性计算：支柱的受压应力为：长细比λ=L/I=2200/15.78=139.42，查《钢结构设计手册》（GBJ17-88）附表3.4-1（按c类截面），得构件的稳定系数￠=0.309。N/￠.A=10258.6/（0.309×489）=67.89N/m2﹤f=215N/m2。安全。立柱上下各布置一道水平支撑，并适当布置垂直剪力撑。如下图所示：5.2.4框架柱模板的设计5.2.4.1矩形柱采用15厚双面覆膜胶合板作面板，50×100木方作竖向背楞、Ф48钢管（10#槽钢）作柱箍，上下间距不大于500。第一道柱箍距楼地面150mm，校正柱模板采用斜撑钢管，每侧用2根斜撑钢管与扫地杆固定牢，见下图。（也可以与排架固定）5.2.4.2柱子模板固定，采取在浇筑楼、地面砼时，预埋Ф25钢筋短头，用于支模时固定钢管。框架柱支模示意图：5.2.5挡土墙、地下（地上）墙体模板设计5.2.5.1模板采用多层板拼接而成的整体木模板体系，面板为15厚多层板，竖向内楞为40×40×2.5方钢间距为200mm，横向外楞为30×50×3方管（二道）,第一根方管离基础底板上表面230mm，其他方管之间的间距为457.5mm，地下室外墙设M12对拉螺栓（采用通丝螺杆），对拉螺栓竖向间距为457.5mm，横向间距为457.5mm（第一排对拉螺栓加密）。墙体穿墙螺杆与纵、横背楞连接处采用大号“山形卡”或不少8mm厚铁垫片、双螺帽固定。墙体做法见下图：5.2.5.2外墙抱墙柱：模板采用多层板拼接而成的木模板体系，面板为15厚多层板，竖向内楞为40×90木枋@200，外楞为Ф48钢管@450,第一根方管离基础底板上表面200mm5.2.5.3短墙做法示意图：短墙做法示意图5.2.5.2洞口、阴阳角做法如下图所示：墙体（1）洞口的制作：墙体模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，将洞口锁具用对拉螺栓固定到横杠上，每侧带上一个阳角锁具加固即可。（2）阳角的制作：将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住。将将阳角锁具放在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用锁锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，而后用短螺栓加固锁具，直至锁紧，阳角加工完毕。（3）阴角的制作：横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上L型横杠，带上垫片、螺母加固即可。5.2.6楼梯模板设计楼梯踏步底模板采用15mm厚多层板,次龙骨为40mm×90mm木方，主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，支撑采用钢管支撑，见下图：5.2.7墙模与顶板模板一次成型安装加固节点设计：5.2.8门窗洞口模板设计5.2.95.2.10墙板接缝处处理方法：5.2.11梁底与梁帮节点：5.3模板安装5.3.1模板安装的一般要求5.3.1.1具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载；5.3.1.2保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性；5.3.1.3安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板具有足够的强度，能承受上层荷载。5.3.1.4模板拼缝严密，不漏浆。如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。5.3.1.5钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后支模。5.3.1.6大于4m的梁模板起拱高度为2/1000，楼板模板起拱高度为1/1000。5.3.1.7楼板模板的支撑底部应垫木方，并要求支撑上下层对齐，以防集中荷载破坏楼板。5.3.2基础模板安装顺序及技术要点5.3.2.1垫层施工完毕后进行独立柱基模板安装，独立柱基侧模采用木模体系，地下室外墙外侧模采用砖模，沿底板边线外延30mm砌筑240mm砖墙，高度到基础底板上表面，砖墙侧面用1：3水泥砂浆抹灰，在砖墙侧面上做防水层并抹水泥砂浆保护层。5.2.3.1基础底板根据尺寸安装后浇带模板→检查保护层上导墙模板线→安装地梁、导墙模板钢筋支架→安装地梁、导墙模板→安装集水坑模板→自检、专检。5.2.3.2集水坑、模板采用15mm厚多层胶合板按坑大小加工成定型模板。模板安装要牢固并用钢筋将模板固定在底板钢筋上。5.3.3墙体模板安装顺序及技术要点5.3.3.1安装顺序外墙：弹墙体位置线及模板控制线→沿墙皮外侧5mm处贴20mm厚海棉条→安装外侧模板→穿穿墙螺栓→安内侧模板→模板组装→安背楞→调直找正→加固→预检内墙：弹墙体位置线及模板控制线→安装洞口模板并在侧面加贴海棉条→沿墙皮外侧5mm处贴20mm厚海棉条→安装外侧模板→穿穿墙螺栓→安内侧模板→模板组装→安背楞→调直找正→加固→预检5.3.3.2技术要点(1)模板安装前，工长必须对施工班组进行书面技术安全交底，使施工操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关施工质量验收要求，并初步了解模板施工的方案设计。(2)支模前，必须认真清理好底部的浮浆和杂物。模板板面必须清理干净，并涂刷隔离剂。(3)检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好隐检手续。(4)焊接墙体根部模板定位筋，定位筋用Φ14的钢筋制成，长度为墙厚-2mm，定位筋焊接在插筋上。(5)打砼时在导墙上表面中部放膨胀止水条位置埋设钉子，钉子间距500mm，钉头向上，安装止水条时直接固定在钉子上。(6)支模应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。模板配件必须装插牢固，支柱和钭撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承点应着力于外钢楞。(7)墙外侧模板到位后,穿上对拉螺栓，然后安装墙内侧模板，合模后用斜钢管与底板的预留钢筋连成整体，上下三道进行校正并用十字扣件将斜钢管与水平钢管连接，为保持其稳定性不得用转向扣件，墙体模板的垂直度控制在3mm以内。(8)固定墙模采用三道Φ48钢管作支撑，间距为1.5m，斜撑钢管与地面的夹角不大于45。。固定在底板面上预插的Φ25钢筋上（先用钢管与预插的钢筋连接起来）。(9)横向外楞采用30×50×3方管（二道），用带有Φ12对拉螺栓加“3”形卡拉紧，间距为457.5mm。(10)墙模板施工完后，必须经检查验收合格后方可进行下一道工序。5.3.4框架柱模板安装顺序及技术要点5.3.4.1弹柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱皮外侧5mm厚贴200mm厚海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜杆→办预检5.3.4.2柱模板安装技术要点(1)定位筋焊接必须牢固，位置正确，高度离地50mm～80mm。(2)安装柱模板：通排柱，先安楼平面的两边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。(3)安装柱箍：木模板柱箍采用Φ48钢管。(4)安装斜撑，柱模每边设三根斜撑，固定于事先预埋在楼板上直径为Φ25的钢筋上，斜撑端头采用可调支撑来校正柱模垂直度。(5)将柱模板内清理干净，办理柱模预检后方可浇筑砼。5.3.5梁、顶板模板安装顺序及技术要点5.3.5.1梁模板安装顺序弹线→搭设钢管支撑架→按设计标高调整梁底标高(起拱)→铺梁底模→绑梁底钢筋→梁侧模就位→安装固定梁侧模→自检→预检5.3.5.2梁模板安装技术要点 (1)采用梁侧模包底模、楼板模压梁模的施工方法。(2)按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，跨度大于4m的梁应起拱,起拱高度为跨度的2/1000；梁底板起拱应在支模开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。(3)梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。注意梁侧模根部一定要严格顶紧。(4)用Φ48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。(5)要注意梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在此部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。(6)梁安装后，应校正梁中线、标高断面尺寸。清理梁模板内杂物。自检合格后办预检。5.3.5.3楼板模板安装顺序弹楼面支撑线→垫木垫板→搭设钢管支撑→安装主龙骨→摆放模板次龙骨→墙体四周加贴海棉条并用50mm×100mm单面刨光木方顶紧→拼装顶板模板→预检。5.3.5.4楼板模板安装技术要点(1)顶板模板采用两板硬拼缝施工方法。(2)跨度大于4m的开间，楼板应起拱,起拱高度为跨度的1/1000。中间起拱，四周交圈。(3)搭设支架，按照支架设计图纸规定的间距，用筋管搭设支架，固定主龙骨，上表面须拉线调平、起拱，次楞采用40×40方钢，间距为250mm，放在主龙骨上。(4)支撑搭设时，在支撑底部应垫木垫板，垫板应平整；上下层支撑应在同一垂线上，立杆距墙距离应一致。(5)铺设楼板模板，顺墙边铺设多层板尽可能选用整张的多层板，且多层板的长边沿每一个铺设单元平面的长边方向平行布置，以减少拼缝数量。(6)在次楞上铺多层板，模板拼板缝处应用钉子对称钉牢。(7)模板铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，用靠尺检查模板表面平整度，进行校正。(8)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道横向水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。(9)模板支完后，应清理模内杂物并涂刷水质隔离剂，进行自检。5.3.6悬挑部分模板安装技术要点5.3.6.1悬挑部分模板体系及支模形式同楼板，但配置数量为四层，支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上；5.3.6.2悬挑部分模板板底最外端应比根部抬高20mm；5.3.6.3悬挑部分模板支模时应拉线控制悬挑尺寸，保证结构悬挑部分的整体顺直。5.4模板的拆除5.4.1模板拆除的规范要求5.4.1.1主控项目(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1005.4.1.2一般项目(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.4.2模板的拆除顺序及技术要求5.4.2.1承台模板拆除顺序混凝土浇筑完毕12-14小时后（1.2Mpa）→先拆掉承台支撑→然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，清运模板及垃圾。5.4.2.2柱子模板拆除：先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，清运模板及垃圾。5.4.2.3楼板模板的拆除同条件试块试压通过→拆除主龙骨→逐块拆除模板支撑→逐块撬除顶板模板→主梁中部支设防冲击支撑(上下设50×100×400垫木)→清运模板及垃圾5.4.2.4墙体模板拆除顺序混凝土浇筑完毕12-14小时后（1.2Mpa）→松开螺栓（地下室外墙止水螺栓割除）→分部拆除水平支撑→运出一拆除墙模→拆除阴角模板→清运模板及垃圾5.4.2.5技术要求(1)各种现浇混凝土构件的模板拆除时间应由同条件养护试块抗压强度试验结果确定及以项目技术部发出的拆模通知单为准；(2)在常温条件下框架柱混凝土强度必须达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，才允许拆除模板；(3)悬挑结构混凝土的强度应达到100%设计值才允许拆模；根据悬挑结构的结构特性，悬挑结构应设附加支撑，且上下支撑应在同一垂线上；(4)柱模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致；(5)梁板模板拆除时，应先拆除梁侧模、底模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。5.5模板的维修保养5.5.1安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构；5.5.2拆下的模板应及时清除灰浆。5.5.3模板拆下来后对缺棱、掉角的模板必须及时更换修补；5.5.4清除好的模板必须及时涂刷隔离剂；5.5.5振混凝土时，不得用振捣棒触动板面；5.5.6模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时更换，螺纹部位要清理上油。5.5.7模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱；5.5.8模板露天堆放时要加以覆盖，模板底模应设垫木，使空气流通，防止受潮。6模板施工的质量标准及保证措施6.1模板施工质量标准：本工程模板施工要求达到清水混凝土标准，执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定的项目。6.1.1主控项目6.1.1.1模板、支架应有足够的承载力、强度、刚度及稳定性。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。6.1.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.1.2一般项目6.1.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。6.1.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。6.1.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6.1.2.4对清水混凝土工程，应使用能达到其效果的模板。6.1.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为跨度的2/1000。6.1.2.6模板安装的允许偏差应符合下表的规定。模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3模内截面尺寸基础±5尺量梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-09门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线66.2质量保证措施6.2.1严格执行工程质量检查程序和质量检查控制程序；6.2.2严格按照一案三工序法组织施工，严格按照图纸要求、工艺标准、施工质量验收规范施工，并坚持自检、互检和交接检的三检制度；6.2.3模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度情况；6.2.4模板清理实行挂牌制，模板必须刷隔离剂，且应预检，不合格的模板不得吊到作业面；6.2.5测量放线必须保证结构施工中柱边线位置、标高位置及洞位置的准确。模板安装位置线必须准确无误；6.2.6楼板模板起拱时，应坚持中间起拱，四周不起拱但应交圈的原则；6.2.7模板接缝处应加粘海绵条，施工时注意不可将海棉条挤入模内；6.2.8各种现浇混凝土构件的模板拆除时间，应根据同条件养护试块抗压强度试验结果及项目技术部发出的拆模通知单确定；6.2.9为保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作，并应建立模板管理、使用、维修制度，以及必要的奖罚制度。7成品保护措施7.1模板上操作面前，模板上的隔离剂不得有流坠，以防污染结构成品；7.2模板与墙、柱体粘连时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将柱面拉裂。7.3楼梯踏步、柱模拆除后，应对其阳角用多层板护角，护角高度1500mm。7.4顶板多层板施工时，画好平面布置图，各层的留洞统一布置以防不必要的切割；7.5顶板模板拆除时，配置专用的撬除工具，多层板落地时注意角部保护，防止模板破损变形；8安全注意事项8.1一般要求8.1.1现场施工人员必须戴好安全帽；8.1.2高度超过2m时，应支设凳高脚手架，架子工应持证上岗；脚手板应绑扎牢固，不能出现探头板和飞跳板；8.1.3登高作业时，要系挂安全带；8.1.4不能抛掷模板及扣件等物品，违者重罚；8.1.5六级以上大风，不得安装和拆除模板；8.1.6使用的电动工具，应将电源线架空或采取其它有效的安全措施；8.1.7登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；8.1.8装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人；8.1.9装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上；8.1.10预拼装模板时，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；8.1.11垂直吊运模板时，应采取两个以上的吊点；要符合塔吊施工安全标准。8.1.12电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得戴手套操作，并应将袖口扎好；9文明施工、消防环保措施9.1工作目标：本项目的安全生产和文明施工，按朝阳市文明样板工地要求执行。9.2必须严格执行项目部指令的安全生产责任制，各负其责。9.3进入施工现场，必须戴好安全帽。9.4进入2m以上高空作业人员，必须系好安全带。9.5六级以上大风，不得安装和拆除模板。9.6施工现场地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并存放进指定垃圾站，木工棚和作业面必须保持清洁；9.7木模板堆放应加垫木，底层模板离地不小于10cm，模板与垫木均应上下对齐；9.8模板加工棚严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近应设置可靠的消防设施；10.9夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工作业。9.10模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。9.11施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意对洞口防护设施的保护。9.12做好现场多层板及其他易燃品的堆放管理。9.13工作中，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。9.14坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排，应有针对性的教育。10.墙体模板计算书10.1基本参数10.1.1次楞(内龙骨)间距(mm):230；穿墙螺栓水平间距(mm):460；主楞(外龙骨)间距(mm):460；穿墙螺栓竖向间距(mm):460；对拉螺栓直径(mm):M12；10.1.2主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:矩形；宽度(mm):30.00；高度(mm):50.00；壁厚(mm):3.00；钢楞截面惯性矩I(cm4):6.15；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.12；主楞肢数:2；10.1.3次楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:矩形；宽度(mm):40.00；高度(mm):40.00；壁厚(mm):2.50；钢楞截面惯性矩I(cm4):14.58；钢楞截面抵抗矩W(cm3):7.29；次楞肢数:1；10.1.4面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；10.1.5木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图10.2墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取5.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；H--模板计算高度，取3.150m；β1--外加剂影响修正系数，取1.000；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为37.335kN/m2、75.600kN/m2，取较小值37.335kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=37.335kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。10.3墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图10.3.1抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中，M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(内楞间距):l=230.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×37.34×0.46×0.90=18.548kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.46×0.90=1.159kN/m；q=q1+q2=18.548+1.159=19.707kN/m；面板的最大弯距：M=0.1×19.707×230.0×230.0=1.04×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=460×18.0×18.0/6=2.48×104mm3；f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=1.04×105/2.48×104=4.197N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=4.197N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！10.3.2抗剪强度验算计算公式如下:其中，V--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距):l=230.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×37.34×0.46×0.90=18.548kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.46×0.90=1.159kN/m；q=q1+q2=18.548+1.159=19.707kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×19.707×230.0=2719.597N；截面抗剪强度必须满足:其中，Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：∨=2719.597N；b--构件的截面宽度(mm)：b=460mm；hn--面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×2719.597/(2×460×15.0)=0.493N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=0.493N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！10.3.3挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:q=37.34×0.46=17.17N/mm；l--计算跨度(内楞间距):l=230mm；E--面板的弹性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=46×1.8×1.8×1.8/12=22.36cm4；面板的最大允许挠度值:[ω]=0.92mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.677×17.17×2304/(100×9500×2.24×105)=0.153mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.153mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=0.92mm，满足要求！10.4墙模板内外楞的计算10.4.1内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为矩形，宽度40mm，高度40mm，壁厚为5mm；内钢楞截面抵抗矩W=7.29cm3；内钢楞截面惯性矩I=14.58cm4；内楞计算简图（1）内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中，M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(外楞间距):l=460.0mm；q--作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×37.34×0.23×0.90=9.274kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.23×0.90=0.580kN/m，其中，0.90为折减系数。q=(9.274+0.580)/1=9.854kN/m；内楞的最大弯距：M=0.1×9.854×460.0×460.0=2.09×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中，σ--内楞承受的应力(N/mm2)；M--内楞计算最大弯距(N.mm)；W--内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=7.29×103；f--内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=205.000N/mm2；内楞的最大应力计算值：σ=2.09×105/7.29×103=28.601N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；内楞的最大应力计算值σ=28.601N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！（2）次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V－次楞承受的最大剪力；l--计算跨度(主楞间距):l=460.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×37.34×0.230×0.900/1=9.275kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2×0.23×0.90/1=0.580kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V=0.6×9.275×460.0+0.617×0.580×460.0=2724.5N；截面抗剪强度必须满足下式：τ=V[bh02-(b-δ)h2]/(8Izδ)≤fv其中，τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--次楞计算最大剪力(N)：V=1388.1N；IZ--方钢管的惯性矩(mm4)：IZ=88281.25mm4；δ--方钢管的壁厚的2倍(mm)：δ=5.00mm；b--方钢管的宽度(mm)：b=40.00mm；h0--方钢管的高度(mm)：h0=40.00mm；h--方钢管腹板高度(mm)：h=35.00mm；fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=125N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值:τ=2724.5/1×[40.00×40.002-(40.00-5.00)×35.002]/(8×88281.250×5.00)=16.299N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值τ=16.299N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=125N/mm2，满足要求！（3）内楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，ω--内楞的最大挠度(mm)；q--作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=37.34×0.23/1=8.59kN/m；l--计算跨度(外楞间距):l=460.0mm；E--内楞弹性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；I--内楞截面惯性矩(mm4)，I=1.46×105；内楞最大挠度计算:ω=0.677×8.59/1×4604/(100×210000×1.46×105)=0.