水泥有限公司作业指导书汇编

水泥有限公司作业指导书汇编水泥有限公司作业指导书汇编水泥有限公司作业指导书汇编水泥有限公司作业指导书汇编编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:XXX水泥有限公司作业指导书作业指导书汇编受控状态：版本：A发放号码：2004年7月1日XXX水泥有限公司作业指导书主题目录序号文件名称文件编号1水泥制成系统GTZy/001－2004A2水泥输送、包装、成品出厂系统GTZy/002－2004A3空压机GTZy/003－2004A4水泵GTZy/004－2004A567891011121314151617181920212223242526272829303132XXX水泥有限公司作业指导书主题目录序号文件名称文件编号333435363738394041XXX水泥有限公司作业指导书主题文件修改页序号修改文件编号修改日期修改单位（个人）执行日期批准人修改状态XXX水泥有限公司作业指导书主题文件修改页批准：审核：主要编写人员：XXX水泥有限公司作业指导书文件编号GTZy/001－2004A发布日期岗位名称水泥制成系统页数1/31、目的对生产过程中水泥粉磨进行有效控制，确保出磨水泥质量满足规定要求。2、适用范围适用于水泥生产过程中，粉磨水泥的作业要求。3、相关文件《工艺管理规程》、《设备管理规程》。4、职责设备管理部负责设备管理。生产部设备工程师及巡检工负责设备的使用,维护和保养。质检中心负责出磨水泥控制指标的下达并检验。生产部工艺工程师、配料工负责出磨水泥的产、质量。5、作业程序设备控制水泥磨配料用电子皮带称进行控制。水泥磨采用φ×13M闭路磨。出磨后的水泥通过O－SeaP高效选粉机进行粗粉分离。严格控制配料设备的准确度、精密度。进磨物料的控制熟料必须满足质量要求。混合材、石膏必须符合规定要求。入磨物料配化控制配料工在接班时，必须仔细查房有关记录，掌握各种参数情况。配料工严格按质检中心下达的《出磨水泥改库通知单》控制指标进行，并把水泥输送到指定库内存放。配料工在根据质检中心检验结果及时调整操作参数以便达到控制要求。生产部管理人员、配料工、巡检人员必须认真填写有关记录。6、设备巡检熟料进料巡检巡检路线（可作为开机顺序）。熟料仓——空压机（28a-01）——收尘器（2207）——胶带输送机（2205、2206、2210、2219）——扇形阀（2204）——棒阀（2203）煤、混合材、石膏巡检巡检路线（可作为开车顺序）。石膏仓、混合材仓——收尘器——电液三通分料阀（2407）——可逆胶带输送机（2406）——胶带输送机（30a05、30a04）——电液三通分料阀（30a02）——胶带输送机（30a01）煤仓——收尘器——胶带输送机（30a03）——电液三通分料阀（30a02）——胶带输送机（30a01）水泥粉磨系统巡检巡检路线（可作为开机顺序）电动二通阀（2503－1）——收尘器（2506、2410）——输送斜槽（2503、2504）——电液三通阀（2502）——提升机（2501）——斜槽（2430）——主排机（2429）——气箱脉冲袋收尘（2428）——O－SpaP选粉机（2421）——斜槽（2419）——提升机（2418）——斜槽（2416）磨机巡检巡检路线（可作为开机顺序）磨机（2412）——输送皮带（2411）——喂料库（2403、2404、2405）——棒阀（2401）7、巡检内容各物料仓：观察仓内物料情况，合理安排各仓进料时间。电液三通阀：运转是否正常，开位是否正确，严禁倒错阀门。收尘器：风机、提升阀等部件运动、润滑是否正常，袋子有无破损。胶带输送机：电机是否发热、振动、减速机油位、轴承是否缺油，皮带是否跑偏打滑。提升机：链条螺丝紧固、不刮壳、不打滑、头、尾轮轴承不缺油。水泥磨:检查减速机及油站、磨机进出口中空轴油膜及轴瓦供油情况，检查磨机运行情况并认真检查填写磨机轴承温度、电流、各油站油泵供油压力等。主排风机：运转是否正常、轴承、温度、震动情况。O－SeaP选粉机：油站油温、油压情况、选粉机无异响、无跑冒、冷却水温正常、紧固件有无松动。8、巡检要求1、运行期间，在值班主任的领导下，负责本系统所有设备的巡检润滑工作。2、严格执行安全操作规程，保证设备及人身安全。3、按规定定期巡检，并认真填写巡检记录，特别是收尘器运行中目测状况要记录。4、在巡检期间发现设备出现异常时，本着最简洁、最迅速的原则，根据实际情况直接联系有关人员。5、受本系统中控操作员的直接调度、指挥，对操作员下达的指令必须执行并及时反馈，如有异议，必须先执行后反映。6、本系统设备运行过程中，如出现危及设备、人身安全问题巡检人员有权就地紧急停车，停车后再向本系统操作员、值班主任汇报，并立即组织本系统人员进行处。其它问题巡检人员必须先向操作人员反馈设备运行状况和问题性质后，由中控操作员根据情况进行调整，及时扭转，无权在现场停车；中控无法扭转的，再请示有关部门或领导后，由中控系统停车处理。7、在巡检中，如出现问题，本班有能力处理的问题，原则上在本班解决，不得遗留给下班。如本班没能力处理的问题，应向值班主任报告，并在记录上详细写清理由和原因。8、根据设备润滑登记卡的要求做好设备的润滑工作，并填写设备润滑记录。9、严格执行交接班制度。交接班记录注明环境因素和本岗位危险源状况，有重大环境因素和危险源的要标明控制状况，并单独表述。10、严格执行环境卫生工作标准，保持所性卫生区的清洁11、完成有关领导交办的各项工作。一、巡检路线扇形阀——胶带输送机——袋收尘——胶带输送机——提升机——散装头——中型板式喂料机——石膏破碎机——提升机——棒闸——定量给料机——水泥磨——重锤双翻板阀——空气斜槽——风机——斗式提升机——主减速机、传电机、主电机、主电机稀油站——袋收尘——链式输送机——螺旋闸门——星形给料机——充气斜槽——百叶阀——离心风机——电动百叶阀——空气输送斜槽——O-Seap选粉机——斗提——气箱式脉叶袋收尘——风机——胶带输送机——电液动三通分料阀——斗式提升机——电液动三通分料阀——离心式风机二、巡检内容1、扇形阀检查：电液动机构是否正常，阀体运作是否犯卡。2、胶带输送机：电机是否发热、振动、减速机油位、轴承是否缺油，皮带是否跑偏，清扫装置应位置正常。3、提升机：链条螺丝紧固，斗式运行正常不刮壳，不打滑，头、尾轮轴承不缺油。4、袋收尘检查：袋子无破损，振打机构正常卸灰阀，风机运转正常。气压＞，各所气伐动作正常，否则更换清洗，提升和振打机检运行正常。5、熟料散装头检查：前后运行机构正常上下提升机构正常，电动阀、气动阀正常开闲。6、中型板式喂料机检查：链板螺丝、销轴、头、尾轴承座地脚、电机、减速机地脚、轴承及减速润滑情况。7、石膏破碎机检查：检查所有地脚，各润滑点加油，检查压板螺丝是否合适，是否需要调整额板间隙。8、水泥磨的巡检内容：检查油箱内油面高度，油面低于最低允许值时应随时补充。定期检查油质是否有变化，定期清除油箱和油池内的杂质。检查稀油站高压：32Mpa、低压：供油是否正常，淋在轴颈上的油量是否充足，油管是否堵塞。经常各种自动控制仪表，信号装置是否正常。检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。随时注意主轴瓦和润滑油的温度变化情况（≤60℃）。注意设备是否有异常振动和噪音。各处密封情况是否良好。9、定量给料机的检查，无断料，皮带无距偏，所有托辊运转灵活，无破损，传动部分，电机、减速机、链条无异常声音、无振动，所有紧固件紧固，轴承温度正常，润滑油量正常。10、链式输送机检查：头轮、尾轮正转正常，轴承不缺油，无振动和异响，不跑偏，螺栓无松动。11、星形给料机正转运转不卡死，电机减速机温度正常不缺油，链条润滑良好无跑动。12、重锤阀检查：配重位置正确，能正确打开和关阀。13、O-Seap选粉机检查：（1）选粉机润滑站油流量正常（F＞），过滤器压差正常。（2）选粉机无异响，下料管无破损，无跑冒、漏料。（3）选份机传动系统，减速机油位正常，无异常声音。冷却水温度正常，油温正常（T＜66℃，紧固件无松动。XXX水泥有限公司作业指导书文件编号GTZy/002－2004A发布日期岗位名称水泥输送、包装、成品出厂系统页数1/3一、巡检路线提升机——库底设备（库底设备包括：收尘器，空气输送斜槽，回转空气分配阀，气动流量控制阀，电动流量控制阀，罗茨风机）——皮带机——电动转弯溜子——移动式汽车散车机——螺旋输送机——包装机——卸袋输送机——清袋装置——叶轮给料机——收尘器——振动筛——收尘器——斜槽风机——收尘器——库底卸料装置——罗茨风机——散装机二、巡检内容1、提升机：检查链轮链板的紧度，有无异常振动，有无刮壳脱落、掉斗及链斗运行是否平稳，各部非标溜子联接及地脚螺栓的紧固状况。主辅传减速机逆止器运转有无异常振动，声音、温度、油位是否合适，各润滑点润滑是否合理。

2、库底设备a、收尘器：检查储气罐空气压力是否≥，各气路系统是否漏气，各脉冲阀工作是否正常，喷吹程序是否正常，风机有无异常振动声音及润滑不良等现象，气源三联体及气水分离器是否正常，各部链接螺栓、风道有无松动或破损，收尘气体是否合格。b、空气输送斜槽：检查透气层是否破损，物料流速是否均匀，风机有无异常振动、声音及润滑，各处壳体是否破损，各部螺栓是否紧固。C、回转空气分配阀：检查各气路系统有无漏气现象，各处联接螺栓及地脚螺栓有无松动，传动装置运转是否平稳，润滑是否合理。d、气动流量控制阀检查系统有无漏气现象，物料流动是否顺畅，各润滑点润滑是否合理。各连接部位有无漏气现象。e、电动流量控制阀：检查各连接部位有无漏风漏料现象，传动装置运转是否平稳，润滑良好。f、罗茨风机：检查各部螺栓有无松动，联接法兰是否漏气，主机运转有无异常振动、声音、温度的现象，空气过滤器、消声器工作是否正常，出口气体压力温度是否正常，各润滑点润滑状况是否良好。4、皮带机检查：输送带是否有破损撕裂，各接头部位是否开胶，各托辊及改向滚筒是否运转平稳，有无异常声音、振动等情况，电动滚筒运转是否平稳，有无异常声音、温度及振动现象，各跑偏开关及拉线开关速度监测器工作是否正常。5、电动转弯溜子，检查传动系统有无异常声音、振动情况，润滑状况是否良好，减速机及电动滚筒运转是否平稳，油位是否正常，各润滑点润滑是否合理，各部位连接螺栓是否紧固。7、螺旋输送机：检查前后轴承是否有无异常声音、振动、温度、各吊瓦处有无异常声音。减速机运转是否运转平稳，油位合适，有无异常振动、声音、各部连接螺栓是否紧固，各处非标设备是否存在漏气、漏点情况。9、卸袋输送机：检查各托辊运转是否存在异常声音、振动情况，各部轴承润滑状况是否良好。10、清袋装置：检查各处是否运转平稳，清袋状况是否良好。11、叶轮给料机：检查传动部分润滑是否良好，运转是否平稳，有无异常声音，各连接部位是否有漏风、漏灰情况，螺栓是否紧固。12、振动筛：检查传动部件有无缺油、异常声音、振动等情况，筛板及各销轴有无磨损失效现象。13、库底散装卸料装置，检查各阀门工作是否可靠。气动流量控制阀动作是否灵活，电动流量控制阀工作是否正常，电动执行机构是否完好，各连接处是否有漏灰漏气现象。14、散装机：检查卷扬机各转动部件工作是否正常，各连接处是否漏灰，伸缩头工作是否正常。三、巡检要求1、严格执行安全操作规程，保证设备及人身安全。2、按规定定期巡检，并认真填写巡检记录，特别是收尘器运行中目侧状况要记录。3、在巡检期间发现设备出现异常时，本着最简洁、最迅速的原则，根据实际情况直接联系有关人员。4、受本系统中控操作员的直接调速、指挥，对操作员下达的指令必须执行并及反馈，如有异议，必须先执行后反映。5、本系统设备运行过程中，如出现危及设备、人身安全问题巡检人员有权就地紧急停车，停车后再向本系统操作员、值班主任汇报，并立即组织本系统人员进行处理。其它问题巡检人员必须先向操作人员反馈设备运行状况和问题性质后，由中控操作员根据情况进行调整，及时扭转，无权在现场停车；中控无法扭转的，再请示有关部门或领导后，由中控系统停车处理。6、在巡检中，如出现问题，本班有能力处理的问题，原则上在本班解决，不得遗留给下班。如本班没能力处理的问题，应向值班主任报告，并在记录上详细写清理由和原因。7、根据设备润滑登记卡的要求做好设备的润滑工作，并填写设备润滑记录。8、严格执行交接班制度。交接班记录要注明环境因素和本岗位危险源状况，有重大环境因素和危险源的要标明控制状况，并单独表述。9、严格执行环境卫生工作标准，保持所属卫生区的清洁。XXX水泥有限公司作业指导书文件编号GTZy/003－2004A发布日期岗位名称空压机页数1/1巡检路线：空压机——干燥器——逆止阀——气罐巡检要求：空压机、干燥器的压力温度及排污情况，逆止阀、气罐状况。作业要求：1、空压机站岗位人员做好设备检查工作，随时准备按通知开停车。2、开车准备工作检查设备所有润滑点的润滑状态是否良好。清除设备附近和设备上的杂物及障碍物。检查各部紧固件的状况。检查所有传动部件有无异常现象，及其它设备有无异常。3、运转期间的检查每小时对设备认真巡检，对重要部位不定时巡检。经常保持设备各润滑部位，润滑状况良好。冷凝水应及时排放。经常注意和检查各仪表工作情况。检查设备及电机运转有无异常振动、噪音、温度。4、紧急停车岗位人员发现任何一部分的温度升高超过允许值。压缩机压力表超过额定值。压缩机及电机出现异常的振动及声音。5、严格执行厂发交接班制度及安全操作规程。交接班记录要注明环境因素和本岗位危险源状况，有重大环境因素和危险源的要标明控制状况，并单独表述。XXX水泥有限公司作业指导书文件编号GTZy/004－2004A发布日期岗位名称水泵页数1/3巡检路线：1~4#泵——冷却塔——水池——生活水泵巡检内容：水泵的电机运行及水压情况，水池水位情况。操作要求：要熟悉所有岗位所有设备的规格、型号、原理、作用。启动前做好设备的检查工作。检查地脚螺栓是否松动，联轴节是否完好。检查润滑油脂是否清净，适量。设备盘车转动要轻滑、均匀、无杂音。检查阀门、各类仪表是否开启灵活，以及所处位置状况。作业要求各类水泵必须在规定的特性范围内运行操作。开车启动前先关闭出水阀门，打开压力表旋塞，启动，待电机达到正常转速，压力表达到正常值时，均匀地打开出水阀门，调节到所需工况。（3）停车时，缓慢关闭出水阀门，关闭各种仪表开关，切断电源。2、维护、保养水泵工要严格按操作规程进行操作。认真搞好设备及作业现场环境卫生。认真执行设备的巡检和维护制度，做到设备无跑、冒、滴、漏现象。定期压紧填料，并注意更换。水泵运行时，如发现下列情况必须马上停车：设备振动异常；电机烫手，轴瓦发烫，轴承纬度不允许超过环境温度50℃以上；填料漏水较大；接地线松动、脱落；压力表压力明显下降，压力表失灵；管道破裂等。3、认真搞好交接班制度，交接班记录要注明环境因素和本岗位危险源状况，有重大环境因素和危险源的要标明控制状况，并单独表述。做到交接班手续清楚、职责分明。4、安全作业上岗前必须接受安全教育，牢记安全生产，严格按泵房岗位工安全操作规程执行，穿戴好劳保用品。各运转部位应设有安全防护装置。严禁违章作业，操作者有权拒绝违章指挥作业。5、作业标准保质保量满足个厂生产和生活用水。XXX水泥有限公司化验室作业指导书文件编号GTZy/005－2004A发布日期岗位名称荧光分析页数1/41、范围本作业指导书，仅适用于本公司化验室荧光分析人员对生料质量控制的分析和熟料及部分原材料的控制分析。2、MDX1000光谱仪基本工作原理：元素的原子在X射线的照射下会被子激发而产生射线，元素不同，射线的波长也不同，元素的浓度愈大射线强度也愈大。MDX100光谱仪的X射线由内置的X射线管产生，分析室周遍装有数个检测器，每个检测器只选择一种波长进行测量其射线强度，从而确定该元素的浓度。本公司的光谱仪配备有八个检测器，它们分别用于对Na、Mg、AI、Si、S、K、Ca、Fe八种化学元素浓度的测量。基本组成：光谱仪、计算机、打印机。备妥状态：电压40KV电流5mA气体流量≤20cc/min真空度≤气瓶出口压力≮稳压阀压力保持在光谱仪的一般操作方法光谱仪前面板上有两个控制接通和切断光谱仪的按钮,一个是断电按钮（红色，标志为O）；另一个是通电按钮（绿色，标志为I）。按下通电（绿色）按钮时，将向光谱仪、计算机和打印机供电（如果按照牛津MDX1000预安装要求连接系统的话）。当光谱议和计算机被接通时，将自动装入Windows系统，双击桌面上的XpertEase图标，将启动MDX1000的XpertEase软件包的MainMenu（主菜单）窗口，该窗口即可进行日常分析。如果需要切断电源时，应首先正确关闭XpertEase软件包和Windows软件后，再按红色断电按钮来切断光谱仪（如果按照牛津MDX1000预安装要求连接系统的话）。3、日常分析简介：在原理上，X射线荧光分析技术主要是一种相对分析，而不是绝对分析。通常它需要事先测定一系列的已经用化学分析方法得到了浓度值的标准确性样品来回归工作曲线，只有在回归出可用的工作曲线后，才可以进行日常分析测定。4、生料质量控制（荧火）简介：鹿泉鼎鑫水泥有限公司的生料是由石灰石、砂岩、铁矿石、粉煤灰四种原料配料后粉磨制成，经过均化入窑。生料质量控制是根据生料率值控制目标调整原料配比，以保证入窑生料化学成分稳定均匀，满足预分析窑系统连续稳定的生产优质熟料的要求。取样：要取具有人表性的样品。制样：将取样的样品制成便于分析的样片，原则上样片应具有均匀平整的表面，具有足够的厚度，并适合放入仪器的样品盒中即可。分析：将取来的样品摇荡均匀，称取14克，倒入磨盘中，加入2滴三乙醇胺，粉磨1分钟，倒入模具中压片（压力为15吨，保压时间15－20秒），然后将压好的样片放光光谱仪中分析。调整配比：待结果出来后，根据化学成份和三个率值调整各种原料配比，使入窑生料的化学成份和三个率值不断靠近目标值。5、良好的管理和基本故障查找及处理下面的管理准则和基本故障查找说明旨在帮助确保MDX1000的性能始终处于佳最工作状态。以下说明是：光谱仪是按照MDX1000预安装要求所规定的说明来安装的，并且已建立了工作曲线，可以执行日常分析。良好的管理准则确保进样口保待清洁且无灰尘，进样室盖的O形密封圈保持处于良好状态，检查气瓶压力是否正常，尽量使仪器及其附件保持清洁。确保设置样品（SUS）保持清洁，并放在光谱仪附近的干燥器内。不要在计算机系统上安装任何其他软件（例如游戏），否则可能意外带入病毒或对光谱仪的基本操作产生不利影响。基本故障查找如果怀疑MDX1000中有任何问题，可查看仪器状态，该屏幕监视MDX1000硬件上的各主要部分，并将暗示出任何有潜在问题的区域。故障处理在长期使用后，可能会有样品盖不开或不关的情况，那么要按顺序将程序退出，然后先关闭计算机，再将主机关闭，稍等片刻，于开启主机和计算机。如还问题，另行处理。数据库是程序的核心，一旦数据库崩溃，系统将无法正常工作，所以要定期从中删除样品。如真空度变差或突然不抽真空（不是掉进去样片），首先检查真空泵是否有故障，样品盖密封圈是否损坏，若无问题，就按顺序退出程序关闭计算机和主机等候片刻（不要马上开机），然后开启主机和计算机。7、再标准化为了校正仪器性能的任何改变，需要定期进行再标准确性化校正，该程通过重新测定在建立分析方法时测量的设置样品（SUS）来完成对仪器漂移的校正。这是一个校正漂移的实用化工具，以确保分析结果处于仪器的可重复性范围内。这一过程使用设置样品（SUS）来检查元素的灵敏度。8、样品制备的基本知识采用ZM-1振动磨和YYJ-40压样机制备样品；制样的重复性非常重要，未知样品与标样的制备方法完全相同。假如样品存在着不均匀性的问题，那么操作人员应利用有关制备样品的专门知总值来消除或减少可能引起的不均匀性，否则可能会严重影响分析的准确度；并不是每种材料都具有良好的易磨性和可压成型性。在此情况下，可以使用适当的添加剂，这样在粉磨过程中，即不会粘在磨盘上，又可使样品粉末保持自由流动状态，从而大大提高粉磨效率。列表如下：样品名称称样量添加剂粉磨时间压力（吨）保压时间（秒生料14g三乙醇胺2滴60秒1515～20熟料14g三乙醇胺2滴30秒1515～20石灰石14g三乙醇胺2滴30秒1515～20铁矿石14g硬脂酸g30秒1515～20水泥14g三乙醇胺2滴30秒1515～20石膏14g硬脂酸g30秒1515～209、检验制样误差通过进行几个简单的实验来确定样品制备方法是否合适以及是否会给分析带来误差。假如样品已放入仪器中，在不移动样品的情况下，连续测定10次，可获取10个读数；然后用这些读数计算标准偏差，这就是仪器的精密度或分原的重复性。在每次测定后取出样品，再放进去进行第二次测定，如此重复10次，同样取样10个读数。使用这组数据计算出标准确性偏差，并与上一组数据计算的标准偏差进行比较。这暗示着样品的不同存在形式而可能引入的分原误差。如果使用同一种材料，制配出十个不同的样品，并逐一测定同样得到十组数据计算出的标准偏差与分析重复性进行比较，其差异将暗示着样品制备所引入的误差的大小。备注：1、辐射安全X射线具有辐射性，对身体有一定的危害。本仪器包含有一个X射线管，它被安装在一个全屏蔽的具有互锁保护的辐射罩内，肯有高度的安全性，操作人员不需要任何特殊的防护，也没有必要佩带辐射剂量计。但是辐射安全警告标志还是必要的；维修人员在打开仪器维修时，会受到一定的辐射，一般情况下，必须由牛津服务工程师来做；做完分析后，一般情况下不要坐在计算机前，避免辐射。2、电的安全MDX1000具有高压，仪器必须正确的安装；在正常使用时没有必要取下盖子，仪器决不能在卸掉外壳的情况下操作。火线和地线的外接端处都安装有保险丝，这些保险丝有可能因故障而烧断，在检查其是否完好时，一定要将主电源线插头拔掉，以免触电，维修工作应由牛津服务工程师来做。3、室内应经常保持安静、清洁、整齐的良好环境。XXX水泥有限公司作业指导书文件编号GTZy/006－2004A发布日期岗位名称中控原料操作页数一、质量标准1、堆取料机：人字型连续堆料750层均化比10：12、生料磨：生料细度方孔筛筛余≤10%合格率≥95%生料水份≤10%二、工艺要求：1.堆取料机:入料粒度≤20㎜,合格率≥95%;石灰石储量≥15000t;堆料回转角度1200;连续取料.2.生料磨:入磨石灰石粒度≤20㎜;交接班配料站仓位保持50%以上;各种物料按荧光分析系统的指令按比例均衡下料;各种原材料不得断料,若一种断料，其它原材料必须止料，超过30分钟，磨机自动停车，以保证出磨生料质量和磨机安全。三、开停车顺序1、堆取料机：开机顺序：堆料机：堆料机→罗锅皮带→出破碎机皮带→破碎（按程序自动控制）取料机：石灰石入库皮带→取料机（按程序自动控制）停车顺序与开车顺序相反。2、生料磨：开机顺序：选择确认要开的设备和流向→生料入库输送机→窑尾电收尘排风机组→窑尾电收尘排灰输送机组→窑尾电收尘机组→选粉机入出磨输送组→磨主电机组→入磨输送组注：窑磨联动时，需要先开启增湿塔排灰机组和增湿塔喷水组停机顺序：入磨输送组→磨主电机组→（延时15分钟以上）选粉机及出磨输送组，其余设备逆开车顺序停车，但必须考虑在窑、在联动时是否会影响窑系统运行。四、作业要求：1、开车前所具备的条件和准备工作。整个系统正常.配料站系统、收尘系统、生料均化库系统备妥完好。生料入库输送系统备妥完好。生料磨系统主机、辅助设备备妥完好。中控室各部强度、压力、流量显示齐全完好。计算机系统运行正常。原料调配站各库料位在50%以上。冬季生料磨进磨头热风＞100℃，使粗磨仓筒体温度在40℃以上。现场辅助转磨：进行暖磨。确认各阀门位置合适。原料磨润滑系统完好，且油温合适，且现场检查润滑系统运转完好。调整定量给料机的供料比例合适，设定喂料量。所有设备必须备妥完好，系统齐全正确。现场检查各部螺栓是否松致力，辅机有无异常。空压机站供风压力≥<Mpa。检查磨内状态是否具备启动条件。生料磨取样器工作正常。荧光分折控制系统正常。后排风机、系统排风机、生料磨主电机水电阻正常。各部正常后，现场与中控室密切配合，由中控室发出开车指令，按程序开车。2.磨机系统运行时的操作。初开磨时，要随时监视系统工作情况，磨机运行情况和给料调节，直至系统稳定运行。最低喂料量50吨/时。磨电机电流180～210A。循环风机电流45～55A。磨机主电机轴瓦温度＜75℃。磨头负压-500～-1000Pa。磨尾负压-800～-1200Pa。出磨负压为-1500～-2500Pa。入磨温度100～200℃左右。出磨气体温度不高于110℃。磨音强度60～80%。高温风机出口负压-30～-70Pa。窑尾袋收尘入口风温100～130℃。磨机主排风机负压-4500～-6000Pa。袋收尘出口负压＞-700Pa。磨机滑履轴承温度＜65℃。磨机主轴承温度＜65℃。磨机减速机油温＜65℃。磨机各级润滑站低压油泵润滑油压力＞。磨机冷却水流量18m3/h。增湿塔出口温度130℃～200℃。选粉机转速500～600rpm。窑尾袋收尘电场一次电压正常。窑尾袋收尘电场一次电压正常。窑尾袋收尘电场二次电压正常。窑尾袋收尘电场二次电压正常。窑尾袋收尘电场三次电压正常。窑尾袋收尘电场三次电压正常。窑尾袋收尘入口浓度＜%。增湿塔回水压力＞1Mpa。调整旁路管终档板，平衡磨系统风量。配料秤运行平衡，按比例下料波动小，运行正常。皮带运行平衡，按比例下料波动小，运行正常。各部收尘系统是否工作正常，包括振打装置等。磨主电机是否运行正常，碳刷是否打火，主电机是否漏油。磨机内有无异常响声。各部螺丝有无松动，油封气封是否正常，有无跑冒滴漏现象。3.异常情况处理。喂料终断可能的原因。喂料秤中一台秤跳停。入磨皮带或长皮带跳停。某一种原料已断料。磨机停车可能的原因。磨机因断料30分跳停。磨机主电机轴瓦温度＞75℃。磨机主轴承，滑履轴承温度＞65℃。磨机水电阻出现故障。突然断电。磨机润滑站出现故障。减速机稀油站出现故障。磨内有异常响声。出磨斜槽出球。提升机以上流程设备出现故障。生料均化库库满停车。生料磨检修停车。磨机主电机漏油碳刷打火。磨机衬板螺栓或磨门螺栓松动。生料跑料可能的原因。喂料量过大或过小。入磨粒度大。研磨能力低。选粉机转速低。系统拉风过大。入磨物料易磨性不好。物料水份大。磨内压差过高可能的原因。喂料量过大。入磨物料粒度大。饱磨。磨出口温度高。系统排风不畅。循环风机电流波动过大的原因。碳刷打火。风机挡板失灵。磨内物料波动过大。风机叶变形。风机轴承故障。外电网波动。选粉机堵料。磨主电机电流波动过大的主要原因。碳刷打火。喂料量变化大入磨物料粒度变化大。选粉机转速波动过大。磨内存异物。磨机窜动振幅过大。电机轴承有故障。电机漏油严重。外电网波动。出磨温度过高时的调整方法。增加喂料量。打开磨头、磨尾冷风阀门。降低入磨风险。饱磨的调整方法。减少喂料量。增加系统排风。减少选粉机转速。提高磨内温度。调整分料阀。4.减速机油温高可能的原因。冷却水流量不够。冷却水压力低。冷却水堵塞。冷却水闸门未开。油过滤器堵塞，油循环不畅。5.磨机要进行常规检查，发现问题及时报告领导组织有关人员及时处理，保障设备完好率。常规检查。磨机本体检查观察是否有异常声音和振动螺栓松动和漏油等。对各润滑点进行检查及时加油。磨主电机工作状况。周检。检查各稀油站的油位。更换清洗各稀油站油过滤器。检查磨内筛网及衬板状况。检查各电机工作状况。检查选粉机衬板。长期停磨后的重新检查项目。按常规检查的项目进行检查。检查磨内球的磨损情况。调整磨机指示器。检查磨机系统各个提升机的状况并加油紧固。检查选粉机叶片的磨损情况。检查选粉机叶片有无变形松动。检查磨机系统各挡板是否灵活完好。检查各斜槽透气层是否完好。检查各袋收尘下料分格轮动作皮带。检查减速机润滑油油质好坏，一般运行5000－10000小时更换一次。检查袋收尘振打状况。检查袋收尘脉冲及反吹状况。检查各风机地脚螺栓有无松动。6.安全作业。现场作业时，必须穿戴一切劳保用品。现场作业时，必须穿戴一切劳保用品。特种工种作业时，必须持证上岗。当检查人员进入设备作业时，必须断电并挂“禁止合闸”警告牌。检查完毕时要执行“谁挂牌，谁撤销，谁检查，谁负责”的原则，以确保人身和设备安全。在启动设备时，现场巡检人员必须和中控室操作员密切配合。开车时，巡检人员要撤离至安全地带方可启动。在窑系统运行状态下进磨检查时，必须将磨入口调整至微负压状态，并有人监护。现场停车检查设备时，需将开关打于锁定位置。XXX水泥有限公司作业指导书文件编号GTZy/007－2004A发布日期岗位名称中控煤磨操作页数一、质量标准：1、煤粉细度方孔筛筛余≤10%合格率≥95%2、水份≤%二、工艺要求：1、入磨物料粒度≤25㎜2、入磨物料水份≤12%三、开停车顺序1、堆取料机：开机顺序：堆料机：堆料机→罗锅皮带→出破碎机皮带→破碎机（按程序自动控制）取料机：地坑皮带→入仓皮带→取料机（按程序自动控制）停车顺序与开车顺序相反。2、煤磨：开机顺序：磨机润滑系统→选粉机入仓输送组→磨主电机→喂料皮带秤停车顺序：电子皮带秤→磨主电机→（10-20分钟）选粉机及入仓输送组→（1小时）磨机润滑系统四、操作要求：1、系统启动操作顺序窑运行时，煤粉制备系统的启动。系统起动前做好所有准备工作。磨头仓进原煤。开启灰斗加热器待灰斗温度到450C时，开启袋收尘加热器对内部进行预热。开启磨机润滑系统。如在冬天油温低时要提前对稀油站油加热，启动选粉机及煤粉输送机。打开热风阀门及冷风阀门调节温度合适。注：a、入磨风温≤150℃b、磨头负压-200pa左右C、出磨气体温度≤70℃d、暖磨时间10－30分钟（视季节、环境温度定）磨机热风温度达100℃时，现场辅助转磨。停辅传，启动各电机。注意启动电流，如磨机一旦未起动起来，检查完毕后再次起动，再次起动时间间隔不少于20分钟。开启喂煤系统。调节喂料量和各阀门及选粉机转速，使系统产质量稳定。稳定系统情况，最终使：a、磨入口负压：-200～-700pab、磨出口温度：60±5℃c、出磨负压：-1500～-2500pad、产品质量满足要求e、袋收尘入口负压：f、系统最大喂料量22t/h窑未运行时的启动请参照上部分（并取其上一部分中的、、）注：最大喂料量15t/h2、运行检查与调整。正常运行应随时监控设备的运行状况和下列各个参数。磨音：65-80%，磨主电机电流28-32A，出磨温度60±5℃磨机入口负压-400～700pa，出口负压-1500～2300pa。电子皮带秤下料量17-21t，原煤仓位不低于30%。组合式动态选粉机压差2000pa左右。磨尾排风机电流≤200A.入袋收尘负压-4500-6000pa，温度＜650C。煤粉仓仓位不低于30%，温度≤650C。判断喂煤量的多少根据磨音、磨机电流、磨头、磨尾压差来判断喂煤量的多少，其磨音低沉，电耳信号变低、磨机电流变小，磨头磨尾压差升高则喂料适当降低喂料量，使磨机停止喂料的条件下运转一段时间，以消除除磨内积料，然后逐渐加料，并稳定喂料量，使系统恢复正常。反之，喂料量过小应增大喂料量，使系统恢复正常。烘干仓堵现象：电耳信号变高，磨音高，声脆，磨压差升高。处理方法：检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂料量或止料。适当提高磨头风温。如以上措施无明显效果则停磨检查处理。磨出口温度过高。原因a.热风量太多。b.磨头冷风阀开度太小。c.喂煤量过少。调整方法a.关小入磨热风挡板。b.开大磨头冷风阀。c.增加喂煤量。注:如果磨出口气体温度太低，原因及调整方法与上相反。磨出口负压过高。原因a.煤磨排风机进口阀门开度太大。b.饱磨。调整方法a.减小磨排风机进口阀门。b.减少喂煤量,必要时停止喂煤。主轴瓦温度高。现象：a.轴瓦温度指示值高。b.磨机电流升高。处理方法：a.检查供油系统，查供油压力温度是否正常，如不正常及时调整。b.检查润滑油中是否有水或其它杂物。c.检查入磨风温是否太高，如高请适当关小入磨，热风挡板开大冷风阀门。d.检查冷却水系统。粗粉分离器出口负压太高。原因a.粗粉分离器灰斗积灰。b.回灰管送积灰。处理方法：通知现场根据情况处理积灰。袋收尘出口气体温度高。原因a.袋收尘灰斗积灰。b.热风量太多。c.磨头冷风阀开度太小。调整方法a.处理灰斗积灰。b.关小热风阀门。c.开大冷风阀。袋收尘灰斗温度太高.原因a.灰斗积灰。b.灰斗积煤自燃。处理方法:通知现场处理,必要时停机处理。3.特殊情况设备紧急停车时的处理方法。磨机堵塞，迅速停止喂煤，风量维护正常，如果出磨气体温度的上升超过750C，出磨气体中CO含量上升，此时立即停磨，关闭机进风口阀门，并立即向磨内喷入CO2气体。磨机内部着火：磨机出口气体温度突然高于750C，出磨气体中CO含量上升，此时立即停磨，关闭磨机进风口阀门，并立即向磨内喷入CO2气体。袋收尘CO含量报警灰斗内煤粉温度超高，可能是堆积的煤粉自燃小组时磨采取紧急停车，同时电收尘器断电关闭电收尘进出口电动机气动阀，并喷入CO2进行灭火。煤粉仓内温度上升报警可能是堆积的煤粉自燃，这时系统采取紧急停车，严禁抽风，并关闭入仓手动阀，同时喷入CO2进行灭火。防爆阀破裂可能是CO浓度超标，局部煤粉爆炸所致，这时煤磨系统采取紧急停车，根据现场确认设备内部着火情况，并及时处理，随时注意各测值点，若有外逸煤粉，应立即进行清理。若空压机断气，温度上升较快，立即加大冷风阀的温度，关闭热风阀门，紧急停车。重大设备、责任事故，应立即上报主管领导。4.安全作业开停机，必须与现场取得联系，在现场有回音后才能发出开停指令，并让专人现场监护。当人身安全受到威胁时，可使用紧急停车。当进磨内工作时，必须将开关位置打到中间锁定位置，以防有人误开机，并在总闸处挂上“磨内有人作业”标牌，同时必须保持磨内通风，并且有人在磨外监护。进袋收尘内作业时，必须把电源切断，并在操作盘上持牌示“勿合电闸，有人检修”，以防有人误开机。进电收尘作业时，必须要先测定收尘器CO浓度，并要等到收尘器内CO浓度下来后，才能进入，但要有人监护。正常停车时，必须把煤粉输送设备及粗粉分离器内煤粉排尽才能停车，当停车三天以上，应把煤粉仓中的煤粉排空，停车十五天以上时，原煤仓中的煤也应排空，以防火灾。为保证火灾时能迅速灭火，防止火蔓延，在车间各楼层必须配备足够数量的灭火器、消防桶等消防措施。车间内严禁烟火。车间内严禁烟火，不准在车间内吸烟。正常情况下，不准在车间内进行气割气焊及使至火花的砂轮。在必须使用上述的情况下磨彻底清扫周围的煤粉及实施割焊的设备处都必须清扫内部、外部的煤粉，同时相邻的设备必须进行同样的清扫工作。在工作和检修时要穿戴好一切劳保用品。XXX水泥有限公司作业指导书文件编号GTZy/008－2004A发布日期岗位名称中控窑操作页数一、质量标准：熟料f-cao≤%熟料立升重≥1250±75g/L二、工艺要求：1、保证煅烧14500C2、窑炉燃料质量比为4：63、入窑生料表观分解率85－95%三、开、停车顺序：开机顺序：窑中稀油站系统→窑头一次风机→油泵→窑头喂煤罗茨风机组→熟料库顶收尘组→熟料输送组→窑头电收尘组→冷却机干油泵→冷却机拉链机锤破机组→冷却风机一组风机→窑尾袋收尘器组及增湿塔回灰系统一启动高温风机稀油站及液力偶合器加油站→窑尾袋收尘器排风机→连续性翻窑→启动高温风机→标准仓收尘组→喂料输送组→库底卸料电磁阀组→库底充气组（喂料秤设定为0）→开主传→启动分解炉喂煤秤→启动喂料秤→启动冷却机→窑头、电收尘高压送电→启动冷却机二组通风机。停车顺序：止料、止分解炉煤后的顺序基本与开机顺序相反。四、作业要求：1、正常作业：保证来料稳定，稳定窑的热工制度，严禁慢窑大料，窑速与投料量的对应关系如下：窑速（转/分）投料量（t/h）100110120130140150160170180预热器各部主要参数：一级筒出口气体温度＜3800C投料量在130t/h，一级筒压力-4500～5200pa三级筒锥体压力-2500～-3500pa四级筒锥体压力-2100～-2700pa五级筒出口温度865℃～890℃五级筒锥部压力-2100～-1900pa各级清扫装置和空气炮正常工作各级翻板阀动作灵活分解炉分解炉出口温度890±15℃炉窑燃料重量比为6：4炉内为无焰燃烧分解炉一次风机工作正常窑尾烟室窑尾烟室温度950～1050℃窑尾烟室压力-100～-300pa窑口密封装置灵活可靠喂料舌头冷却风机工作正常窑筒体温度＜350℃窑头比色高温计显示温度：1250－1450℃窑体冷却风机及1#、2#轮带冷却风机工作正常液压挡轮工作正常窑头压力：-30pa～-50pa窑头密封装置灵活可靠密封罩冷却风机工作正常二次风温度：1000±100℃三次风温度：900±100℃冷却机篦速与喂料量对应关系喂料量（t/h）100110120130140150160170180190一段篦速%12151821242730354045二段篦速%27303336394245505560通过一室篦下压力调整一段篦床速度二室篦下压力4300～4800pa通过四室篦下压力调整二段篦床速度四室篦下压力1900～2500pa出冷却机熟料温度为环境温度＋65℃入袋收尘气体温度＜300℃冷却机干油泵按程序动作冷却机一室料层的厚度500～700㎜冷却机一室篦下温度＜250℃高温风机液力偶合器调节灵活可靠，调速范围小于977r/min高温风机辅传正常程序启动高温风机振动值＜100㎜入高温风机气体温度＜350℃，任何情况下都不能超过＜450℃高温风机出口气体压力-300～-500pa根据双系列预热器温度压力差随时调节分料阀以达到双系平衡。喂料系统生料库底罗茨风机正常工作生料库底十八个电磁阀按程序正常工作标准仓仓位，保待25t动态平衡斜槽、提升机和入窑翻板阀工作正常喂煤系统喂煤仓仓位不低于30t喂煤罗茨风机，喂煤秤工作正常窑中系统窑中稀油工作正常，供油压力范围在－液压挡轮正常工作,单缸油压在8Mpa，双缸工作时油压在4Mpa主电机电流＜700A各托轮瓦温≤50℃窑尾空压机站空压机正常工作,风压在－三固、四稳、六兼顾三固：固定窑速、固定喂料量、固定冷却机篦板上料层厚度四稳：稳定五级筒出口气体温度；稳定预热器排风量、风机转速；稳定烧成温度（窑头喂煤量，分解炉喂煤量）；稳定窑头负压（冷却机电收尘排风机开度）六兼顾：兼顾窑尾CO含量入气流温度；兼顾一级筒出口温度、压力；兼顾分解炉内温度及压力；兼顾筒体表面温度；兼顾冷却机废气量；兼顾废气处理及收尘系统2.异常情况处理：入高温风机气体温度过高，接近4500C时，应打开点火烟囱降温。高温风机和主电机跳停的原因及处理方法。a.稀油站供油压＜检查油泵、管路及过滤器b.主电机电流过载，电修处理c.主电机轴温度高，机修处理高温风机振动值高限报警a.高温风机基础地脚松动，紧固地脚螺栓b.高温风机叶片不平衡找静动平衡c.高温风机入口挡板失灵，重新调校挡板d.高温风机转速过高，降低其转速掉大窑皮、结蛋首先减少喂料量，降低窑速,向后移动燃烧器，增加一室风量。为保证篦板不被砸坏，先减慢一段篦速使一段篦床料层适当加厚，但不要了止过载。预热器堵塞及断料停止喂料炉燃烧器熄火，停窑或慢窑，窑头保温高温风机减速，调整电动阀门开度，打开点火烟囱，但必须保证一定的排风量。将三次风阀全部打开，以利于窑内保温减少冷却机风量，冷却机篦板速度与窑速保持一致窑头止火后，一次风量减少到10-20%，但不能停，以保护喷煤管。分解炉故障分解炉燃烧器熄灭减少喂料量到90-100吨关小三次风阀门根据情况打开点火烟囱，调整高温风机转速及阀门开度调整窑速，保证熟料质量，必要时可停窑冷却机故障：停窑同时，窑分解炉燃烧器熄火止料高温风机减转，打开点火烟囱及时翻窑停电：窑体紧急传动进行慢转打开点火烟囱各电动阀门需手动关闭拉出窑头燃烧器以防烧坏变形启动篦冷机一室风机以保护篦板窑头返火的原因及处理方法高温风机跳停,查明原因后重新启动高温风机液力偶合器失灵，重新调整液力偶合器高温风机入口挡板失灵，重新调整挡板预热器塌料、定期清理水平管道积灰窑内塌落大量的窑皮，稳定热工制度，减慢窑速保护好烧成带窑皮，防止热工制度波动。窑内出大料球，稳定热工制度，控制窑皮形状，调整配料，避免再出现大料球煤粉爆炸燃烧，调整风煤比例窑头电收尘排风机入口挡板失灵，重新调整挡板窑头电收尘排风机停，查明原因后重新启动窑内结圈严重，稳定热工制度，避免结圈，结圈时用热烧法、冷烧法等处理分解炉锥部堵料，人工捅料窑主电机过载的原因及处理方法主电机自身的故障，电修检查处理主电机控制系统故障，电修检查处理传动系统故障，电修检查处理窑内料层过厚，减少喂料量必要时可止料处理窑内掉大量窑皮，减料运行必要时可止料处理窑内有大料球视其情况放入冷却机人工处理，料球太大只能在窑内处理。窑头、窑尾密封装置故障，机修组织处理窑速过低、设法提高窑速冷却机电机过载的原因处理方法电机自身故障，电修检查处理电机控制系统故障,电修检查处理传动系统故障，机修检查处理篦板卡料或异物，进入清理篦板上料层过厚，降低窑速，提高篦速，严重时停窑，人工处理下料溜子堵料，进入清理托轮瓦温过高的原因及处理方法托轮受力不均，检修人员调整冷却水流量不够，清理水管保证水流量托轮润滑油杂质过多，更换润滑油托轮油舀匀不上油，机修处理托轮瓦内进异物，清量异物，必要时更换润滑油托轮瓦缺油，补充润滑油f-cao偏高的原因及处理方法窑内煅烧温度不够，提高烧成带温度入窑分解率太低，提高分解炉效率，提高入窑分解率入窑生料KH太高，熔剂矿物太少，调整配料窑燃烧器的位置不合适，调整燃烧器的位置窑内还原气氛太浓，调整排风送风及用煤量窑内掉大量窑皮或出大料球，稳定热工制度，根据控制参数的变化做到预见提前采取措施，减料、减窑速提高窑内煅烧能力，必要时止料煅烧预热器内物料中碱窑集，定量清理结皮，要求有关部门把好原燃材料关。窑内通风不畅、加强窑内通风煤粉发热量太低煤粉细度过粗，水份过大，加强管理及时调整降低其细度和水份窑炉煤比例不合适冷却机一室下温度过高的原因及处理方法冷却机篦板掉，更换篦板冷却机篦板漏料严重,检查篦板调整其间隙,严重的必须更换入泠却机熟料结粒过碎或低料，加强窑内煅烧，稳定入冷却机熟料粒度。一室风机流量不足，检查风机及其挡板位置，管道有无漏风之处。冷却机篦下积料过多，检查拉链机锁风阀是否正常工作篦下是否棚料并及时处理3.正常停车操作方法燃烧及生料供给量的减少止火前2小时减少生料供给随生料量减少，窑和DD炉供煤量减少生料止料后，继续煅烧窑内物料（分解炉止煤）保证一级筒出口温度不超过4000C时，烧空窑内物料后止火止火后仍慢转窑翻窑止火后1-4小时连续慢转止火4小时以上，20分钟翻窑一次，每一次翻1/4，白天时间减半4.临时停车后的点火喷煤窑内温度较高，可省去喷油直接喷煤，但喷煤前先翻窑，以便有利于着火。着火后再增加，喷煤量控制升温速度，一般正常点火，升温8小时内完成，窑内温度较高时，4小时即可。5.检修后的点火现场确认可以点火，方可进行启动一次风机启动点火油泵系统,调节油泵出口压力点火后对喷油量和一次风进行调整升温C5出口升温速率为250C/h遵循“慢升温、不回头”的原则防止局部高温，应把火焰控制的长一些给煤点火半小时后逐渐加煤减油混燃混燃时间半小时后取消喷油，用煤粉进行升温系统风量的调节通知废气处理系统按顺序启动袋收尘系统，并与生料启动协调，防止系统出现正压升温过程出现窑前缺氧或窑内通风不畅时，可逐渐启动窑尾高温风机维持窑头负压为-30～-50pa逐渐关小点火烟囱翻窑窑辅传电机按规定翻窑翻窑次数与窑尾温度关系如下：窑尾温度转窑间隔转窑周数（转）300～400℃1小时期1/4500～600℃30分钟1/4600～700℃15分钟1/4700～800℃10分钟1/4900以上连续转窑1/4雨雪天，上述翻窑时间减半冷却风机启动当窑内供气不足，窑头负压过大，继续调整高温风机困难，启动冷却机风机。先启动一室风机,风机运行平稳后,打开一室风机阀门，调整窑头负压并观察燃烧状况。如果一室风机阀门开到80%风量仍不足，再打开后五室风机，调节阀门以调整负压和风量。启动冷却机风机前，把三次风闸门关小，注意三次风压力。如果冷却机均启动，调整窑头负压仍困难，则启动电收尘风机并调节其阀门。窑运转窑尾温度升至9000C时，窑由辅传动为主传，并将窑速打至最慢转分解炉点火窑尾烟室温度达到900-10000C，DD炉内温度达6000C以上将各级预热器翻板阀放下分解炉喷煤逐渐加大三次闸门开度，调整窑头、窑尾风机风量、关闭点火烟囱，供系统增加风量注意稳定窑尾烟室温度，保护分解炉燃烧正常6.投料投料前10分钟前，分解炉出口温度应保持在8000C以上C5出口温度约8500C左右分解炉出口温度4500C以上一级出口温度9500C以下窑尾烟室温度9500C以上投料前10分钟将预热器翻板阀放下来，高温风机转速给到合适位置投料设定100t/h向预热器供给生料增加窑头与分解炉喂煤量随时调整窑头负压和高温风机转数调整三次风阀门，确保分解炉煤完全燃烧调整风、煤、料的平衡随着烧成带温度升高，逐渐增加窑速加大投料量7.挂窑皮投料量为正常生产的80%；约160t/h形成一层窑皮入窑生料KH值SM值不能过高稳定系统温度,压力及火焰形状一天时间窑皮挂好，系统运转良好，生料量达到满负荷，系统进入满负荷运转状态。8.安全作业开车前必须同机、电维修人员取得联系，确认机电设备具备开车条件，并通知现场岗位人员，得到允许后方可由中控开车。当遇有紧急故障或人员安全受到威胁时，现场岗位人负责用现场开关紧急停车或与中控室及时联系，由中央控制室紧急停车。在工作和检修时工作人员必须穿戴好一切劳保用具在进窑检修时，必须由一人专门负责联系翻窑，并在现场开关盒上挂牌，非专人不得启动。在进窑检修或处理事故时，窑内必须有一人专门负责安全工作，随时注意窑皮和窑衬情况，如有异常及时采取措施。进窑检查时，每次不得少于两人，并且窑外人人随时了解进窑人员的安全情况，如有异常及时与进窑人员联系。在清理预热器结皮或堵料时，必须与窑头及篦冷机岗位工联系好并有人负责警戒，清理人员必须穿戴好劳保用具。每一次停窑检修或临时停车，在有人进窑或篦冷机之前首先清理预热器各级水平管道积灰之后，方可进人。在进篦冷机检查或处理事故时，必须与窑头联系，确认篦冷机内无人时方可翻窑，必须与中控联系好，没有指令禁止启动篦床及冷却机风机。检修时，将按钮盒打到现场，由现场控制开停。XXX水泥有限公司作业指导书文件编号GTZy/009－2004A发布日期岗位名称中控制成操作页数一、质量标淮：1、水泥细度㎜方孔筛筛余≤%合格率≥90%2、水泥SO2含量：目标值±合格率≥85%3、水泥比面积：目标值±15合格率≥90%二、工艺要求1、配料仓各原材料仓位保持在30%以上。2、各种入磨物料能按要求均衡下料且保证不断料。3、任何原材料断料时间超过15min必须停磨，以保证水泥质量。4、必须按照质量控制部门的要求出仓，入仓，不允许出入错仓和混仓。5、入磨熟料粒度≤25㎜6、入磨石膏粒度≤25㎜7、入磨粉煤灰烧失量≤8%8、入磨石膏粒度≤1%9、入磨物料粒度≤800C10、出磨水泥温度≤1000C11、配料站开车前具备以下条件：a.配料站系统电子配料秤，喂料系统完好；b.水泥磨输送设备完好；c.磨主电机各筛油站完好；d.空压机站工作正常，保证充分的压缩空气用量；e.计算机系统运行正常；f.中控室各部温度压力流量，显示完好。12、磨机研磨体装载量适当，级配合理，当研磨体消耗量超过总装量的5%时，要考虑补加研磨体。13、磨系统各冷却水正常完好，尤其磨机前后大瓦。14、所有可调整部分，保证操作，调整有效。15、长时间停磨后，要按规定间断翻磨。开停车顺序：1、开车顺序稀油站组启动→水泥库顶输送组→水泥入库输送组→主排风机组→收尘器组→选粉机组→提升机组→磨机组→入磨输送组注：（1）开整个系统前，必须与化验室做好联系（2）冬季开车，要先开启各稀油站加热器，给油升温2、停车顺序：逆开车顺序停车三、作业要求：1、开车前的准备工作按工艺要求的各项内容仔细检查,保证满足启动运行运行条件空压机供风压力±现场检查磨机前后瓦稀油站,工作是否正常,高低压油泵工作是否正常，低压油泵在，高压油泵油压在22Mpa，冷却水系统工作是否正常，油温是否正常主减速机稀油站工作正常，冷却水正常选粉机稀油站工作正常，冷却水正常各部斗式提升机，环链斗勾有无断裂，爆丝有无松动各空气斜槽透气层有无破损检查各操作挡板是否操作灵活检查各操作挡板是否操作灵活水泥取样工作正常各水电阻工作正常中控室所有设备备妥，参数齐全，状态正常向化验室要仓和质量的控制标准，保证按照化验室的指令出仓、入仓、生产合格水泥各脉冲收尘程序控制点工作正常各部具备开车条件后，中控操作员与现场紧急联系并向中控室发出开车指令，按程序顺序开车2.磨机系统运行时的操作磨机系统运行后要密切注意以下几点：主电机启动电流，电波波动幅度出磨斗提电流变化选粉机转速，电流波动情况袋收尘器压差主排风机电流波动情况各配料样下料波动情况开始投料量应为额定台时的60%，视系统工作情况，先加到80%再加到满负荷负载，并及时调整使系统达到最佳工况磨机运行稳定后，要随时临视以下项目，以保证系统稳定运行磨机主电机电流磨机主电机定子温度＜850C磨机前后中空轴温＜700C磨机减速机轴端振动＜s出磨水泥提升机电流30-55A选粉机转速850-1000rpm系统排风机电流21-25A磨机出口负压＞-200pa磨机出口气流温度＜1000C袋收尘入口负压＞2200pa袋收尘器压差＜2000pa袋收尘器入口温度＜850C袋收尘器出口温度＜650C熟料秤、粉煤灰、石灰石秤、石膏秤运行平衡、流量波动小、调整有效脉冲反吹袋收器工作正常，脉冲阀动作灵活，气缸动作到位，逆止盖上盖封闭有效选粉机运转平衡，无异常声音斗式提升机运行平衡无异常声音，无断裂斗勾和撞壳磨机衬板螺栓无松动、漏料磨机中空轴油膜正常油流量正常各部地脚螺栓紧固、无异常振动磨机系统循环负荷率150-300%3.异常情况分析处理袋收尘入口负压偏低排风机挡板开度不够排风机工作不正常袋收尘堵塞收尘器风室逆止盖脱落反吹工作压力偏低气缸行程不到位电磁阀故障选粉机振动大选粉机转速过高入选粉机物料量过大选粉机有异物卡住选粉机轴承有故障水泥过粗选粉机转速低系统通风量过大选粉机导向叶片磨损严重磨机隔仓板破损喂料量过大入磨物料易磨性不好研磨体级配不合理磨机空心轴轴瓦过热润滑油流量小润滑油油质变质冷却水量不足,压力不够,或冷却水闸门未打开油过滤器堵塞,油循环不畅轴瓦本身接触少SO3或混合材掺加量波动较大配料秤失控原材料成份波动大配料站下料不畅选粉机工作不正常,循环负荷不稳定频繁变动喂料量检验标准溶液不准确处理样品时,末除铁或除铁未净磨机系统产量下降物料易磨性不好入磨物料温度过高磨内通风不够研磨体消耗超量,装载量低细度控制过细、产量低选粉机工作不正常，不及时将合格细粉选出磨尾负压偏高系统排风过大隔仓板堵塞造成通风面积减少饱磨压力变送器失灵出磨温度过高时的操作方法降低入磨物料的温度增强磨内通风避免磨机过空开大选粉机一次、二次、三次空气量回粉过大的原因选粉机转速过高水泥细度过细选粉机通风量偏小喂料量过大研磨体半载量不足或不合理磨主电机电流波动过大碳刷打火磨内掉隔仓板或衬板喂料量过大水电阻有故障外电网有故障主排风机电流波动过大碳刷打火风机挡板失灵水电阻故障风机叶片变形风机轴承有故障外电网波动电耳信号降低喂料量过大粗磨仓堵细磨仓堵XXX水泥有限公司作业指导书文件编号GTZy/010－2004A发布日期岗位名称石灰石破碎及输送页数一、巡检路线：风机——单段锤式破碎机——重型板式给料机——袋收尘器——胶带输送机——胶带输送机二、巡检内容：1、风机检查：轴承润滑情况，轴承温度是否正常，整机运行是否平稳及各紧固件紧固情况。2、单段锤式破碎检查：各紧固件紧固情况，各轴承、轴瓦温度、润滑及机体密封情况是否良好，破碎机及电机运行平稳无振动、无异音。给料辊及电机运行平稳，电机皮带张紧是否合适，皮带是否老化，给料辊链条润滑情况，检修油缸、液压装置保持良好状态，石灰石破碎粒度是否合适，通过粒度变化判断锤头与篦板间隙是否应调整。3、重板机的检查开机前负荷链板上应保持600㎜以上的料层，各紧固件紧固情况是否良好，各轴承部位、减速机及电机温升是否正常，设备运行应平稳，无异音；运行机构张紧装置张紧适度，链条无跑偏现象，各进、出料点是否有漏料、卡料或物料起拱现象，检查减速机油标，所有润滑点油路保持畅通。主轴装置、尾部张紧装置、中间介轴、传动链条压轮的轴承用旋盖式油标每天加2#锂基润滑脂一次。上、下托辊用压注式油标每半月加2#锂基润滑脂一次。链传动润滑，把2#锂基润滑直接涂抹在链条上每10天一次。尾部张紧装置导轨每15天用2#锂基润滑脂润滑一次。负荷链板支承导轨采用稀油润滑，油箱中的润滑油通过油管送给油刷，通过油涂抹到导轨上，每班一次，每次1-2小时，每次润滑完毕，应把油刷提起。4、袋式收尘器的检查储气罐、气源三连体中的气水分离器每班排污一次，检查油雾器存油情况；及时加油；全部人孔门的密封条有无损坏或老化，检查气路系统、排灰系统工作情况，检查气源三连体油位、压力、气缸、脉冲阀、电磁阀工作是否正常，软管是否破裂，下料器运行是否正常，输灰绞刀头尾轴承及吊瓦轴承是否缺油，有无振动或异音等，离心通风机及传动装置的轴承温升、振动、润滑是否正常，紧固件应紧固、传动平稳。5、胶带输送机的检查电机、减速机及传动滚筒、改向滚筒轴承温升及润滑良好，运行平稳、无异音，减速机油位正常，紧固件紧固良好，张紧装置良好，皮带运行无跑偏及打滑现象，各托辊、挡辊运转灵活，联轴节、逆止器运行是否正常，清扫器工作是否正常，有无漏料、集料现象，是否及时处理。三、巡检要求1、运行期间，在值班主任的领导下，负责本系统所有设备的巡检润工作。2、严格执行安全操作规程，保证设备及人身安全。3、按规定定期巡检，并认真填写巡检记录，特别是收尘器运行中目测状况要记录。4、在巡检期间发现设备出现异常时，本着最简洁、最迅速的原则，根据实际情况直接联系有关人员。5、受本系统中控操作员的直接调度、指挥，对操作员下达的指令必须执行并及时反馈，如有异议，必须先执行后反映。6、本系统设备运行过程中，如出现危及设备、人身安全问题巡检人员有权就地紧急停车，停车后再向本系统操作员、值班主任汇报，并立即组织本系统人员进行处理。其它问题巡检人员必须先向操作人员反馈设备运行状况和问题性质后，由中控操作员根据情况进行调整，及时扭转，无权在现场停车；中控无法扭转的，再请示有关部门或领导后，由中控系统停车处理。7、在巡检中，如出现问题，本班有能力处理的问题，原则上在本班解决，不得遗留给下班。如本班没能力处理的问题，应向值班主任报告，并在记录上详细写清理由和原因。8、根据设备润滑登记卡的要求做好设备的润滑工作，并填写设备润滑记录。9、严格执行交接班制度。交接班记录要注明环境因素和本岗位危险源状况，有重大环境因素和危险源的要标明控制状况，并单独表述。10、严格执行环境卫生工作标准，保持所属卫生区的清洁。11、完成有关领导交办的各项工作。XXX水泥有限公司作业指导书文件编号GTZy/011－2004A发布日期岗位名称石灰石预均化堆场及输送页数一、巡检路线：皮带机——堆取料机——皮带机——离心风机——袋式收尘器——皮带机——除铁器二、巡检内容：皮带机检查：电机、减速机及传动滚筒、润滑良好，运行平稳、无异音，减速机油位正常，紧固件紧固良好，张紧装置良好，皮带运行无跑偏及打滑现象，各托辊、挡辊运转灵活，联轴节、逆止器运行是否正常，清扫器工作正常。二、堆取料机检查1、取料机刮板传动装置检查：减速机油位、头尾部轴承润滑情况、温度、异常声音、润滑箱油位以及润滑状况、磨损情况、紧固件紧固情况。2、取料机行走轮装置检查：减速机油位、轴承润滑情况、温度以及异常声音等各种情况。3、取料耙装置检查：液压柜油箱油位情况是否达到要求，各表盘指针指示是否精确，达到要求，油泵运行是否平稳可靠，与实际操作中的要求有多大偏差，液压缸工作是否正常，各连接软管磨损以及老化情况，钢丝绳的磨损情况等。4、油泵的油位以及运行情况：合理调节取料量的大小。5、刮板机传动装置及减速装置的润滑，轴承温度检查，整机运行是否平稳，刮板及链条磨损情况，有无刮碰现象。6、中心轮回支承的检查：润滑系统工作是否正常，注意定时加油。中心柱回转电机及行走减速机的轴承温度及润滑情况。三、离心风机的检查：运行应平稳，电机轴承温度及润滑正常。四、袋式收尘器的检查：气路系统、排灰系统工作情况检查气源三连体油位、压力、气缸、脉冲阀、电磁阀工作是否正常，软管是否破裂，滤袋的破损情况，袋收尘人孔门密封情况，排风机传动装置的轴承温升、振动、润滑是否正常，紧固件应紧固、传动应平稳。三、巡检要求1、严格执行安全操作规程，保证设备及人身安全。2、按规定定期巡检，并认真填写巡检记录，特别是收尘器运行中目测状况要记录。4、在巡检期间发现设备出现异常时，本着最简洁、最迅速的原则，根据实际情况直接联系有关人员。5、受本系统中控操作员的直接调度、指挥，对操作员下达的指令必须执行并及时反馈，如有异议，必须先执行后反映。6、本系统设备运行过程中，如出现危及设备、人身安全问题巡检人员有权就地紧急停车，停车后再向本系统操作员、值班主任汇报，并立即组织本系统人员进行处理。其它问题巡检人员必须先向操作人员反馈设备运行状况和问题性质后，由中控操作员根据情况进行调整，及时扭转，无权在现场停车；中控无法扭转的，再请示有关部门或领导后，由中控系统停车处理。7、在巡检中，如出现问题，本班有能力处理的问题，原则上在本班解决，不得遗留给下班。如本班没能力处理的问题，应向值班主任报告，并在记录上详细写清理由和原因。8、根据设备润滑登记卡的要求做好设备的润滑工作，并填写设备润滑记录。9、严格执行交接班制度。交接班记录要注明环境因素和本岗位危险源状况，有重大环境因素和危险源的要标明控制状况，并单独表述。10、严格执行环境卫生工作标准，保持所属卫生区的清洁。11、完成有关领导交办的各项工作。12、除铁器工作正常，及时除去被吸附的杂物在堆料过程中，必须过程中，必须严格按照堆取料要求，使物料充分达到均化效果。XXX水泥有限公司作业指导书文件编号GTZy/012－2004A发布日期岗位名称原料调配及输送页数一、巡检路线：中型板式给料机——皮带机——袋收尘（粉煤灰仓）——风机——袋收尘（砂岩仓）——袋收尘（石灰石仓）二、巡检内容：1、中型板式给料机的检查：各紧固件良好，电机、减速机轴承及中板机轴承温度正常，运转平稳无异音，润滑情况良好。链板松紧程度适宜，无漏料现象。2、皮带机的检查：电机、减速机及传动滚筒、改向滚筒轴承温升及润滑良好，运行平稳无异音，减速机油位正常，紧固件紧固良好，张紧装置良好，皮带运行无跑偏及打滑现象，各托辊、挡辊运转灵活，联轴节、逆止器运行正常、清扫器工作正常，有无漏料、集料现象，是否及时处理。3、袋式收尘器的检查：轴承润滑情况及温度是否正常，有无异常声音，传动情况、磨损情况是否正常。三、巡检要求1、运行期间，在值班主任的领导下，负责本系统所有设备的巡检润滑工作。2、严格执行安全操作规程，保证设备及人身安全。3、按规定定期巡检，并认真填写巡检记录，特别是收尘器运行中目测状况要记录。4、在巡检期间发现设备出现异常时，本着最筒洁、最迅速的原则，根据实际情况直接联系有关人员。5、受本系统中控操作员的直接调度、指挥，对操作员下达的指令必须执行并及时反馈，如有异议，必须先执行后反映。6、本系统设备运行过程中，如出现危及设备、人身安全问题巡检人员有权就地紧急停车，停车后再向本系统操作员、值班主任汇报，并立即组织本系统人员进行处理。其它问题巡检人员必须先向操作人员反馈设备运行状况和问题性质后，由中控操作员根据情况进行调整，及时扭转，无权在现场停车；中控无法扭转的，再请示有关部门或领导后，由中控系统停车处理。7、在巡检中，如出现问题，本班有能力处理的问题，原则上在本班解决，不得遗留给下班。如本班没能力处理的问题，应向值班主任报告，并在记录上详细写清理由和原因。8、根据设备润滑登记卡的要求做好设备的润滑工作，并在记录上详细写清理由和原因。9、严格执行交接班制度。交接班记录要注明环境因素和本岗位危险源状况，有重大环境因素和危险源的要标明控制状况，并单独表述。10、严格执行环境卫生工作标准，保持所属卫生区的清洁。11、完成有关领导交办的各项工作。XXX水泥有限公司作业指导书文件编号GTZy/013－2004A发布日期岗位名称生料磨——废气处理页数一、巡检路线：生料磨——锁风阀——翻板阀——空气斜槽——斗式提升机——风机——胶带输送机——锁风喂料机——电动分料伐——选粉机——螺旋输送机——定量给料机——刚性叶轮给料机——螺旋闸伐——袋收尘——斗式提升机——风机——电收尘——增湿塔二、巡检内容：1、生料磨主轴承和滑履的检查：温度、润滑情况、冷却水。2、主电机、主减速机的检查：异常响声、振动、轴承温度、减速箱油位。3、生料磨体检查：各处密封是否良好，衬板螺栓是否松动，有无异常响声。4、高压稀油站供油是否正常，定期清除油箱和油池的杂物。