DB45-T 1751-2018常压金属储罐底板低频电磁检测规范-（高清可复制）

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DB45广西壮族自治区地方标准DB45/T1751—2018常压金属储罐底板低频电磁检测规范TestingRulesforAtmosphericMetalTankFloorbyLowFrequencyElectromagnetic20182018-05-102018-06-10广西壮族自治区质量技术监督局发布DD4/721目次前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般要求 25检测程序 36检测记录和报告 5附录A（规范性附录）储罐底板检测试件 6IIIIIIDD4/721DD4/721前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由广西壮族自治区特种设备检验研究院提出。本标准起草单位：广西壮族自治区特种设备检验研究院。本标准主要起草人：张晓斌、郭凯、邓臣权、孙小兵、岑树海、江村、魏玉伟、陈华林、郭方文、马丽、刘继鹏。IIIIIIDD4/721DD4/721常压金属储罐底板低频电磁检测规范1范围告。0.1MPa30mm）母材上表面、下表面腐蚀和存在的机械损伤等体积性缺陷的检测。本准不适用于储罐底板焊缝以及已饱和磁化的储罐底板的检测。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6无损检测术语涡流检测GB/T20737无损检测通用术语和主义NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.6承压设备无损检测第6部分：涡流检测NB/T47013.6承压设备无损检测第6部分：涡流检测NB/T47013.12承压设备无损检测第12部分：漏磁检测3术语和定义GB/T12604.5、GB/T12604.6、GB/T20737和NB/T47013.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1低频电磁lowfrequencyelectromagnetic5Hz～30Hz。3.2缺陷当量defectequivalent与特定或俗成的数值相当的量。本规范特指依据获得的信号特征给出缺陷的量值。3.3缺陷量化defectsizing依据获得的信号特征给出缺陷的几何尺寸描述。14一般要求检测人员从事低频电磁检测的人员应按NB/T47013.1的有关规定取得相应资格等级证书，同时具备电磁学的基础知识，方可从事相应资格等级规定的检测工作。设备和器材低频电磁检测系统低频电磁检测系统应具有对发现的缺陷位置和深度进行分析和显示的功能。试件校准试件按附录A.1规定。对比试件按附录A.2规定。4.2.3垫片4.2.3垫片应采用已知厚度的非导磁材料，推荐厚度为0.5mm的整数倍。4.2.4被检工件被检工件表面应无厚铁锈或污垢等固体残留以及可能影响检测的其他障碍物，如不能满足要求，应加以清除，清除时不应损坏被检工件表面。考虑被检工件表面的涂层厚度对检测灵敏度的影响NB/T47013.1被检产品信息及检测前的准备要求；检测技术和检测步骤及工艺的规定；检测原始数据记录要求；检测结果的评价及处理方式。工艺规程应规定以下所列相关因素的具体范围或要求：设备：型号或制造单位；检测仪器的检测频率；系统软件；扫查方向；扫查速度和扫查覆盖区域；重叠区域；2提离高度；被检对象的材料；被检对象厚度和尺寸；表面状态；覆盖层或覆盖层厚度；对比试件的材料；评价准则。4.3.1.3相关因素的变化超出规定的范围或要求时，工艺规程应进行修订或重新编制。操作指导书操作指导书内NB/T47013.1中的要求外，至少还应包括：检测对象：几何形状与尺寸、材质、设计与运行参数、涂层类型和厚度、被检件表面状态；仪器核查状态：传感器、励磁装置、扫查装置、仪器主机、检测数据采集与分析软件等；推荐检测频率；扫查方式；探头：探头数量及布置方式；系统核查；校准试件。4.3.2.3操作指导书在首次使用时要进行验证，验证的方式可采用对比试件或实际检测的对象4.3.2.3操作指导书在首次使用时要进行验证，验证的方式可采用对比试件或实际检测的对象。检测过程应遵守国家和地方的相关法律法规，特别是涉及到事故预防、电气安全、高危行业实施检测的环境应符合设备和被检工作的要求。检测场地附近不应有影响仪器设备正常工作的电磁干扰源。安全要求本规范没有完全列出进行检测时所有的安全要求，使用本规范的用户有义务在检测前建立检测过程中的基本安全要求如下：检测人员应遵守现场的安全要求，根据要求穿戴防护工作服和佩带有关防护设备；检测时，应注意周边电磁场对设备检测电子系统的影响。5检测程序资料审查资料审查应包括下列内容：设备制造文件资料：产品合格证、质量证明文件、竣工图等；设备运行记录资料开停车情况运行参载荷变化情况以及运行中出现的异情况等；3检验资料：历次检验检测报告；其他资料：修改和改造的文件资料等。5.2现场勘查对被检工件周围进行现场勘查找出并设法排除可能影响检测结果的因素同时对被检工件进行位标识。检测条件确定检测条件确定至少包括以下内容：储罐经排空、置换和清洗后的检测环境必须保证检测人员安全；被检储罐底板应无影响检测的障碍物和干扰检测的异物如铁锈或污垢如有检测的毛刺和氧化皮等必须清除，以保证检测正常进行；检测提离高度一般不超6mm；如果仪器的灵敏度能得到保证，提离高度也可以大6mm。5.4检测设备调试和校准5.4.1检测设备调试检测前应对检测设备进行系统功能性检查和调试。5.4.2检测系统校准均应记录。检测系统校准包括位置校准和灵敏度校准。在下列情况下，应使用对比试件对检测设备的灵敏度进行检均应记录。检测系统校准包括位置校准和灵敏度校准。在下列情况下，应使用对比试件对检测设备的灵敏度进行检查或校准：每次检测开始前、检测中和结束后；怀疑检测设备运行不正常时；连续检测时，2h检查或校1次；合同各方有争议或认为有必要时。5.5检测扫查方式确定根据检测的目的和被检工件的形状和尺寸确定扫查方式。5.5.2扫查检测过程要求扫查检测过程要求至少包括内容：扫查速度应尽量保持均匀并在检测设备限定速度之内；扫查检测中应保证相邻扫描带之间的有（一般不低于现场情况适当调整4检测结果确认与处理检测结果确认检测时应根据用户的要求确定需报警的缺陷当量深到超过此深度的缺陷信号时备应当报对于报警随原扫查路线进行来回扫查确定是否为真实缺陷定为实缺陷，检测人员应将发现的缺陷位置在底板和图纸上分别做出标识确认。不可接受检测信号的处理首先采用目视和小锤敲击的方法进行检测，用以分辨不可接受对于上表面缺陷可采用深度尺直接测量缺陷的深度。对于下表面缺陷，应采用超声检测方法进行测量，以更精确地测量缺陷的深法NB/T47013.3执行。其他不可接受信号的处理方式由检测方和用户协商确定。6检测记录和报告检测记录应按照现场操作的实际情况详细记录检测过程的有关信息时如遇不可排除因素的噪声干扰，如被检底板剩磁较强，应在检测记录中注明。低频电磁检测记录除符合NB/T47013.1的规定外还至少包括下列内容：检测对象类型象名称编盛装介质及使用年限公称厚度涂层涂层材料种类覆盖时的表面状态时检测设备和器材：名称、规格型号和编号、扫查模式；校准试件的材料、尺寸、缺陷的形状和校准结果；仪器检测状态参数的设置值；原始检测数据文件名称；标识出超出验收标准的不可接受信号及缺陷位置示意图。6.2检测报告应依据检测记录出具检测报告。低频电磁检测记录除符合NB/T47013.1的规定外，还至少包括下列内容：检测对象类型象名称编盛装介质及使用年限公称厚度、涂层厚度、涂层材料种类、检测部位和检测覆盖率、检测时的表面状态、检测时机；检测设备和器材：名称、规格型号和编号、扫查模式；校准试件的材料、尺寸、缺陷的形状和校准结果；仪器检测状态参数的设置值；原始检测数据文件名称；标识出超出验收标准的不可接受信号及缺陷位置示意图。5附录A（规范性附录）储罐底板检测试件A.1校准试件820mmφ10mm和φ16mm的四个平底孔，深度分别为厚度的30%和60%；和二个边长为50mm×50mm的方形孔，深度分别为厚度的30%和60%。所有尺寸公差不大于±0.2mm，各模拟缺陷之间的间距至少为80mm,模拟缺陷距试件边缘至少为150mm。图A.1给出了扫查探头阵列总宽度为不超过300mm的校准试件示意图。图A.1校准试件示意图（单位：mm）640%阶梯孔示意图40%球孔示意图a)b)图A.2平板对比试件示意图(单位：mm)7A.2对比试件A.2.1对比试件应选用与被检对象几何尺寸相同，电磁特性相近的材料制作，试件的宽度至少为探头阵列总扫查宽度的23倍再加400mm应在对比试件长轴中心线上分别加工出深度为板厚的20%、40%、60%和80%的4个球形孔或阶梯平底孔。A.2.2A.10.2200表A.1对比试件人工缺陷孔的阶梯数及直径试件厚度mm孔号阶梯数阶梯深度mm孔径/mmDDDDDD6120.663─230.81283─340.9181283─460.824181410638120.884─231.116105─341.22418126─461.1322418126410121.0105─231.332013.56.5─341.5302013.55─461.334030241610512121.2126