热轧车间钢结构制作安装工程施工方案

热轧车间钢结构制作安装工程施工方案目录一、编制依据 1二、工程概况 2（一）工程简介 2（二）工程概述 2三、工程控制目标 2四、施工部署及施工准备 3（一）施工程序 3（二）总体施工方案 3（三）施工准备计划 3五、主要分部分项工程施工方案 1（一）钢结构制作 1（二）钢结构安装 16六、工程质量保证体系和保证措施 21（一）xxxx公司质量方针 21（二）工程质量目标 21（三）质量控制的指导思想 21（四）质量管理体系 21（五）自检互检体系 22（六）检验和试验设备配制 24（七）防止质量通病的措施 27七、安全保证措施 29（一）安全认证 29（二）安全生产目标 29（三）安全组织保证体系 29（四）安全生产责任制 30（五）安全管理制度 32（六）工程施工安全管理措施 33（七）工程施工安全防护措施 34八、文明施工措施 38（一）文明施工管理目标 38（二）企业形象设计 38（三）施工现场管理 39（四）现场治安管理 40（五）消防管理 41（六）施工现场环境保护措施 41一、编制依据（一）、本工程需执行的国家现行规范、标准、规程及相关法律法规：xxxx东方工程技术有限公司提供的设计施工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《工程测量规范》GB50026—2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88《低合金钢焊条》GB5118—85《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005等。（二）xxxx公司《质量、环境、职业健康安全一体化管理手册》、《质量、环境、职业健康安全一体化管理体系程序文件》、《作业指导书》、《工艺标准》等企业标准。（三）xxxx公司现有人力、物力、财力及机械设备装备情况。（四）xxxx公司施工的同类工程施工经验。二、工程概况（一）工程简介1、工程名称：xxxx公司5000t/a镍及镍合金板带材生产线热轧、冷轧车间工程2、工程地点：xxxx公司三厂区3、建设单位：xxxx有限公司4、设计单位：xxxx东方工程技术有限公司5、监理单位：中国xxxx咨询公司xxxx监理部（二）工程概述热轧车间：建筑面积20088m2，共ABCDE五跨，东西长279m，南北宽72m，DE跨长117m，宽15m；约1900吨。冷轧车间：建筑面积20088m2，共ABCD四跨，东西长342m，南北宽72m；约2400吨。三、工程控制目标（一）质量目标符合国家规范要求的质量验收合格标准，分部、分项工程质量一次验收合格率100%，优良率85%以上。（二）工期目标2008年11月18日开工，2009年11月20日竣工。（三）环境、职业健康安全管理及文明施工目标建立职业健康安全管理体系，事故控制指标：死亡事故、重伤事故为零，职业病发生严格按照GB/T28001-2001标准建立职业健康安全管理体系，依据xxxx建设集团公司颁布的环境、职业健康安全管理体系文件《管理办法/作业指导书》对本项目的环境、职业健康安全工作进行管理，杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生，杜绝由于现场食堂的食品卫生和炊管人员疾病造成的集体中毒和传染疾病传播事件。严格按照GB/T24001～ISO14001：2004标准建立环境管理体系，依据国家有关规定和xxxx建设集团公司颁布的《环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书》的要求，对本项目的环境进行管理，控制污染，确保现场噪音、污水、粉尘及固体废弃物达标排放。严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)，施工现场保持整洁有序，定期检查，树立文明施工的良好形象，争创文明工地。四、施工部署及施工准备（一）施工程序施工准备→钢架梁、钢架梁柱制作→钢架梁柱拼装→钢架柱安装→柱间支撑安装装→钢架梁安→吊车梁安装→屋面系统安装。（二）总体施工方案1、本工程的钢架柱、钢架梁等主钢构件（H型）在加工厂内集中加工制作，下料采用多头半自动切割机进行，焊接主要采用二氧化碳气保焊、埋弧自动焊焊接，除锈采用抛丸除锈。2、钢架柱、钢架梁等钢结构吊装采用相应起重量的全液压式汽车起重机进行。3、钢架柱整体运输，钢架梁按跨现场拼接。（三）施工准备计划1、技术准备(1)、项目部组建后，组织施工管理人员认真学习和掌握施工工艺标准、工程的质量标准并推广成熟的施工经验；对各专业施工队要结合工程的特点，组织学习，进行技术交底。(2)、项目部技术员、质量员、施工员及测量放线人员在技术负责人的组织下，认真进行图纸自审，做好充分准备，参加由建设单位组织的图纸会审，最大限度地解决施工图中存在的问题。并从保证质量、保证工期和降低成本的角度出发，提出合理化建议，为施工顺利进行提供可靠的技术保障。(3)、根据质量岗位责任制，层层签订质量责任书；根据技术交底管理制度进行三级技术交底：既公司总工对项目部技术负责人交底，项目部技术负责人对施工员、技术员、质量检查员交底，施工员应就工程的施工组织设计和施工工艺向作业班组进行分部分项工程的工序施工技术交底。(4)、对参与项目实施及过程控制的有关人员进行培训。结合本工程的特点，高标准、高起点、严要求，对施工规范、施工工艺熟练掌握。(5)、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，工程施工前由技术员、安全管理人员进行详细的技术交底和安全交底，提出施工过程中易出现的问题及相应的预防措施，保证工程顺利进行。(6)、材料部门应提前落实材料和设备的进货渠道，按施工所需材料计划，做好材料及设备的供应准备工作。(7)、项目部配备必要的规范、规程、标准、相关的法律法规及管理办法等，并组织相关人员学习。2、现场准备(1)、室内准备：在熟悉图纸的基础上，做好施工图纸的翻样工作。满足施工各阶段的要求，落实内外加工定货，合理安排各类周转材料和施工机械设备的进场时间，做到有计划、有步骤。早落实、按需进场，合理利用的管理目标。(2)、室外准备：确保现场水、电满足连续施工要求，合理安排施工顺序，避免各工种交叉作业的干扰。(3)、施工道路：现场道路做硬化处理，保证雨天施工的需要。3、劳动力准备及进场计划劳动力组织由项目部统一调配解决起重工、铆工、电焊工、火焊工、油工、电工等工种，凡参加本工程施工生产的人员，分别对其进行安全生产和质量意识教育，按企业规章制度严格管理。附：劳动力计划表劳动力投入计划表工种级别按工程施工阶段劳动力情况2008年2009年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月测量工4444444电工2222222222222电焊工30303030303020202020101010火焊工6666664444222铆工15151515151510101010555起重工4444444444222钳工4444888888444无损检测2222222222000油工6666666666444司机4444666666444普工20202020202010101010555合计93939393103103767676764238384、主要施工机械设备准备及进场计划机械机具准备，依据总体施工方案及施工总进度计划选择安排，主要施工机械必须经试运转合格后投入本工程使用，检验试验设备必须经校检合格后准入使用。附：施工机械设备计划表见下表施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注桥式吊车银川2005钢结构制作汽车吊徐州2004钢结构制作汽车吊四川2003钢结构制作叉车湖北2003钢结构制作载重汽车湖北2001构件等运输剪板机Q11-20＊25002南通200415钢结构制作折弯机自制1自制200415钢结构制作H型钢矫正机40T1江苏200315钢结构制作摇臂钻床Z30504沈阳20047.5钢结构制作磁座钻∮308沈阳20083钢结构制作11多头切割机1江苏20075钢结构制作半自动切割机CG1-1005上海20039钢结构制作埋弧自动焊MZ(D)-10004成都2003112钢结构制作14CO2气保护焊机YM-500KR40唐山2002140钢结构制作15交流电焊机YK-50530唐山2003120钢结构制作16焊剂烘干箱YJJ-1001温州20033钢结构制作17焊条烘干箱EYH-301天津20083钢结构制作18经纬仪EF-022广州2007钢结构安装19水准仪NA22广州2007钢结构安装20X光射线探伤机XXG-30051沈阳2005焊缝检测21超声波探伤仪CTS-90021汕头2005焊缝检测22H型钢组对胎具2自制2007钢结构制作23H型钢焊接胎具2自制2007钢结构制作24砂轮机Φ3002沈阳20083钢结构制作25角向磨光机Φ12510日历20081钢结构制作26焊缝检测尺4江苏2008焊缝检查合计136五、主要分部分项工程施工方案（一）钢结构制作1、制作依据(1)、钢结构制作安装执行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001的规定。(2)、结构材料采用Q235-A,Q235-B，Q235-C。其机械性能及化学成分应符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)的有关规定。(3)、焊接材料根据设计要求及焊接工艺评定的结果进行选择，检验执行GB5117－85标准；埋弧自动焊焊丝采用HO8A，其性能应符合<埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂>GB/T5293。CO2气保护焊Q235-A、Q235-B、Q235-C焊丝采用ER50-6，其性能应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢》GB/T8110的规定。手工焊Q235-A、Q235-B采用E4301-E4313型焊条，Q235-C采用E4315-E4316型焊条，焊条性能符合《碳钢焊条》（GB/5117-1999）的规定。(4)、高强度螺栓a、高强螺栓性能等级为10.9级，其形式尺寸和技术条件应符合国标GB3632-1995和GB3633-1995的规定，高强螺栓采用摩擦型连接。高强螺栓孔应采用机械成孔，构件接触面采用喷砂处理。b、普通螺栓普通螺栓性能等级4.6，螺栓，螺母，垫圈的尺寸及技术条件须符合GB/T5780-2000，GB/T41-2000和GB/T95-85的规定。2、制作程序、制作要点及要求A、普通钢结构制作a、普通钢结构制作程序材料验收→平直矫正→放样、号料→切割下料→制孔→组装→焊接→变形矫正→(成品)检查→除锈、涂装、编号→构件验收。b、制作要点及要求a)、材料验收eq\o\ac(○,1)、全部钢材（板材和型材）应具有质量证明书，品种、规格型号及性能符合现行国家标准和设计要求。不符合要求的钢材不准在本工程中使用；当对钢材的质量有疑义时，会同业主、工程监理按国家现行的有关规范标准进行抽检。eq\o\ac(○,2)、焊接材料、连接材料、密封材料和涂装材料，须具有质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关规范的要求。eq\o\ac(○,3)、材料堆放须有合适的场地，并设置合理垫层，堆放整齐并设置明显标识。材料采购、进场、领取等须手续齐全。b)、平直和矫正eq\o\ac(○,1)、对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。矫正采取机械矫正和加热矫正两种方法。eq\o\ac(○,2)、以上钢构件所用钢材除采用上述几种方法矫正外，尚可采用矫正机矫正和人工矫正。eq\o\ac(○,3)、碳素结构钢在环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。eq\o\ac(○,4)、矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差表c)、放样、号料和切割eq\o\ac(○,1)、根据施工图的要求和具体情况，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上，对较复杂的不规则形状，绘制几何图形，得到实样后，再依据实样制作样板或样杆，作为切割、弯制、制孔等加工的依据。样板、样杆应编上零件号，放样和样板、样杆的允许偏差符合下表。放样和样板(样杆)的允许偏差表项目平行线距离和分段尺寸宽度、长度对角线差孔距加工样板的角度允许偏差(mm)±0.5±0.51.0±0.5±20´eq\o\ac(○,2)、放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸线及切割线，得出实样。实样完成后，须复查其主要尺寸，若有差错应及时改正。eq\o\ac(○,3)、焊接构件放样时，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。其数值分别见表1、表2和表3：焊接收缩余量表1结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量(mm)钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7mm；宽度方向每米接口1.0mm。实腹结构及焊接H型钢断面高≤1000mm，且板厚≤25mm四条缝焊缝每米收缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3断面高≤1000mm，且板厚＞25mm四条缝焊缝每米收缩1.4，焊透梁收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度0.7断面高＞1000mm的各种材料四条纵焊缝每米共收缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲头焊缝、梁的长度收缩0.5气割余量表表2项次加工方法加工余量(mm)1气割后刨边或端铣加工4～52剪切后刨边或端铣加工3～4加工余量表表3项次材料厚度(mm)割缝宽度留量(mm)1≤101～2210～202.5320～403440以上4eq\o\ac(○,4)、号料的允许偏差符合下表的规定。号料的允许偏差项目允许偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔距±0.5eq\o\ac(○,5)、型钢按规格采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。eq\o\ac(○,6)、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。eq\o\ac(○,7)、气割和机械剪切的允许偏差分别符合表1和表2的规定。气割的允许偏差表1项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05ｔ且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：ｔ为切割面厚度。机械剪切的允许偏差表2项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0d)、制孔eq\o\ac(○,1)、制孔方法：普通钢结构安装孔，用立式钻床钻孔，其中各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。eq\o\ac(○,2)、构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。eq\o\ac(○,3)、制孔质量：A、B级螺栓孔具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm；C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。螺栓孔径和孔距的允许偏差分别符合下表的规定。A、B级螺栓孔径的允许偏差序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110～180.00－0.21＋0.180.00218～300.00－0.21＋0.210.00330～500.00－0.25＋0.250.00C级螺栓孔的允许偏差项目允许偏差(mm)直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03ｔ且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差项目允许偏差(mm)≤500501～12001201～3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5－－相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。e)、组装eq\o\ac(○,1)、组装原则：组装时，先要根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定构件的组装顺序；复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。eq\o\ac(○,2)、组装前，零件、部件须经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30－50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢、冰雪等须清除干净。eq\o\ac(○,3)、板材型钢的拼接，在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。胎具及组装出的首件须经过严格检验，方可大批进行装配工作。eq\o\ac(○,4)、焊接连接制作组装的允许偏差符合下表规定：焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边Δｔ/10，且不应大于3.0ｔｔΔａａΔｔａΔｔ间隙ａ±1.0搭接长度ａ±5.0ａａΔΔ缝隙Δ1.5高度ｈ±2.0hhhbΔeh垂直度Δｂ/100，且不应大于3.0中心偏移ｅ±2.0型钢错位连接处ΔΔΔ其他处箱形截面高度ｈ±2.0bbhΔΔbh宽度ｂ±2.0垂直度Δｂ/200，且不应大于3.0eq\o\ac(○,4)、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤修磨平整。eq\o\ac(○,5)、顶紧接触面须有75％的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积小于25％，边缘间隙不大于0.8mm。B、"H"型钢制作a、焊接"H"型钢制作工艺流程材料验收→钢板平整→号料切割→翼缘板、腹板拼接→无损检测→对接板平整→H型钢组对→角缝焊接→翼缘矫正机矫正→无损检测→端头切割、连接板配钻→连接板组焊→喷沙、摩擦面处理→油漆涂刷→检查验收→构件编号出厂。b、制作要点及要求a)、钢板平整由于钢板在运输过程中会出现不同程度的变形，如不进行平整会影响下料、切割的精度。为此，把钢板吊放在平台上，用2米长的水平尺检查，当最大间隙≥5mm时，该钢板须进行平整，平整在辊床上进行，平整后钢板不平度≯2mm，注意钢板平整时，须逐渐辊压，使其逐步恢复到平整状态。钢板矫正后的允许偏差符合“钢材矫正后的允许偏差表”中的相关规定。b)、号料、切割将平整度合格的钢板吊放在切割胎架上，按相应的排料图进行号料，号料时应遵循三线制，即基准线、检查线、切割线。大幅面板件切割采用半自动切割机进行，对于采用半自动直线切割的板件，号料时可预留2mm的切割余量。由于板件切割线较长，板件幅面较窄，切割后易产生旁弯。因此，对于多条同一规格的板件宜采用多头直线切割机一次性切割。号料、切割的允许偏差符合本方案普通钢结构制作中的相关规定。c)、翼缘板、腹板拼接eq\o\ac(○,1)、焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm。翼缘板拼接长度不小于2倍的板宽；腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。吊车梁的上下翼缘板宜避免在跨中1/3的范围内拼接，下翼缘板和腹板的焊接拼接应采用加引弧板的焊透对接焊缝。三者的对接焊缝应相互错开200mm以上。eq\o\ac(○,2)、将切割好的翼板或腹板吊放在焊接平台上，按相应的对接编号组对，清理干净切割毛刺及飞溅物，打磨焊道两侧的坡口，保证所要求的坡口形式，同时在焊口下部垫上焊剂。如下图所示：翼缘板、腹板的拼接图示d)、焊接材料的要求eq\o\ac(○,1)、手工焊采用的焊条型号符合设计要求，焊条性能符合国家标准《碳钢焊条》(GB5117-95)的规定。eq\o\ac(○,2)、埋弧自动焊采用的焊剂、焊丝均符合设计要求，其性能符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293的规定。eq\o\ac(○,3)、焊接材料在使用前先检验合格证、出厂日期等，焊剂使用前须进行250℃左右的烘干，且烘焙2小时以上，烘焙工作由经过培训的专人操作，并及时做好烘焙记录。e)、焊接要点eq\o\ac(○,1)、正面焊完后用碳弧气刨或角磨机清根，打磨干净后再进行背面焊接，焊完后按设计要求进行无损检测，合格后方可进入下道工序。eq\o\ac(○,2)、焊于焊缝两端的引弧板应用火焊切割后，再打磨光滑，切不可直接敲击，以免损伤母材或焊缝金属。f)、"H"型钢组对eq\o\ac(○,1)、"H"型钢组对是将翼缘板和腹板在专用H型钢组对胎架上完成，这是一个关键工序，其尺寸精度直接影响到今后的安装，因此，该工序由有经验的工人技师指导完成。eq\o\ac(○,2)、"H"型钢专用组对胎架如下图所示，其原理是：两翼板的下面靠支架的水平度控制，两翼板的距离靠两侧紧顶螺栓或油压机的顶紧来实现，腹板与翼板的相对位置靠底部调整垫来控制，当尺寸调整好后，在角缝处每隔500mm左右分段均匀点焊固定，点焊长度一般为25mm左右。eq\o\ac(○,3)、检验校准组对时应保证翼板和腹板严密贴紧，且保证一端对齐，将误差累计到另一端。组对后的偏差符合下表的规定：焊接H型钢的允许偏差(mm)项目允许偏差图例截面高度(h)h﹤500±2.0bbh500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移2.0ee翼缘板垂直度(Δ)b/1003.0bbΔΔbh弯曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度(f)t﹤143.010001000bf111000f1-1t≥142.0g)、焊接"H"型钢组对完成后，进行角缝焊接，角缝焊接属固定操作模式，只须将H型钢吊放到焊接胎架上根据已评定好的焊接工艺参数，调整好焊机上的预设参数，即可施焊。如下图所示。eq\o\ac(○,1)、焊接要求Ⅰ、H型钢焊接是一道重要工序，为保证两端焊缝的全熔透性，在H型钢的两旁必须有100×150mm与H型钢截面等厚的引弧板，该引弧板可用角钢点焊在两端。施焊前用风铲清除焊角处的焊瘤，并用压力风吹干净焊道内所有的杂物。Ⅱ、暂不焊接的角缝不可取掉临时斜拉筋。Ⅲ、焊接过程中，应随时铲掉药皮，观察焊缝情况，发现问题，及时停机。Ⅳ、建议整条焊缝一次焊完，中间不停顿，当焊接另一面时，必须用角磨机或碳弧气刨清根。eq\o\ac(○,2)、关键工序的控制Ⅰ、H型钢角焊缝是重要焊缝，该工序应严格控制。施焊前应由专职质检员对坡口大小、钝边量、组对间隙等参数进行检查确认，符合已经评定好的工艺参数后方可施焊。Ⅱ、施焊时持证焊工须严格遵守有关工艺评定参数，并随时填写有关焊接工艺卡，做好施焊记录。Ⅲ、焊缝焊接结束24小时后，由持证无损检测人员按国家现行有关标准规定中的焊缝质量标准进行检测，要求100％的焊接需经严格的目视检查，需要进行无损检测的焊缝其检测数量和质量等级须符合设计文件，并及时填写有关记录。如果内部有缺陷时及时配合电焊工进行返修，同一部位返修次数不得超过二次，确保重要焊缝的焊接质量。Ⅳ、所有焊工在其所焊钢构件上打钢印编号注明，以保证焊接质量，明确责任，便于追溯。h)、"H"型钢的矫正eq\o\ac(○,1)、角缝施焊结束后，翼缘板会出现下图所示的变形，为消除此变形，必须在翼缘矫正机上进行矫正。eq\o\ac(○,2)、矫正时应由有经验的师傅操作，随着压辊逐渐下调，操作人员应用直靠尺（标准）对其进行检查。eq\o\ac(○,3)、对较厚的翼缘板，一次调量不可过大，以免矫正过量，造成返工。i)、端部铣平的允许偏差符合下表的规定：端部铣平的允许偏差(mm)项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/1500j)、钢柱的制作eq\o\ac(○,1)、钢柱是整个钢结构施工的关键部分，在钢柱长度切割完毕后对其上的其它连接部件进行焊接，先焊接腹板上的加强筋板，再焊翼板上的支撑牛腿，注意装配筋板时须严格顶紧，以免造成焊接后翼板内缩，影响安装。eq\o\ac(○,2)、装配柱脚板时以腹板中心线为基准，柱脚板偏斜量≯2mm。接点板件焊完后，对于变形部位须进行矫正。k)、喷砂、除锈、刷油eq\o\ac(○,1)、钢构件制作完毕后吊运到喷砂区，对其整体喷砂、除锈，局部未除净部位用手工清除干净。除锈等级、除锈的质量要求符合设计要求及现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的规定。eq\o\ac(○,2)、为提高劳动效率、减轻劳动强度、改善劳动条件，用GP2A型高压无气喷漆机将油漆均匀地涂在构件上。eq\o\ac(○,3)、油料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求。eq\o\ac(○,4)、高强螺栓连接部位须禁油，喷漆前要进行遮挡。eq\o\ac(○,5)、刷油宜在日出3小时后构件上无露点为度，雨天或风沙较大时停止刷油。3、钢结构制作质量措施A、组织措施按照公司质量保证、质量控制体系，组织精干人员组成项目部，并严格按照项目法施工。严格落实发挥项目技术负责人、质量员及班组兼职质量员对工程质量监控中的骨干作用，把质量分析讲评、QC质量小组活动与消除质量通病落到实处，及时解决施工难点。为落实项目部各岗位人员的责任制度及时反馈各种质量信息，项目部建立质量信息传递网络。B、制度措施建立健全公司班组自检、交接检、专检三检制度，坚持班组检查和专职检查相结合。坚持“质量一票否决制”，质量问题决不向进度和成本问题让步，杜绝包庇隐藏，发现问题及时纠正。技术质量检查制度：坚持公司每月一次的技术质量检查制度，发现问题跟踪处理落实。严格执行“五令”审批制度，具体施工阶段，项目经理和项目技术负责人提前提交具体施工方案，由监理（甲方项目负责人）认可后签令实施。技术质量交底制度：认真熟悉图纸，技术负责人对各工种负责人交底，工种负责人对操作班组进行交底的技术交底制度，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。C、工程质量控制措施a、材料控制采购物资的质量必须符合国家或行业标准的要求。现场检验员对所有进场材料必须进行检查和验证，进厂材料必须要有出厂合格证书，所有钢材进场时必须向专业监理工程师报验、见证取样和送检，不合格钢材坚决退货。重要材料经复检合格，并报监理（甲方项目负责人）认可后，方准用于施工。非结构用材料和一般材料亦按监理规定进行报验认可。严禁不合格材料以次充好进场，一经发现，坚决退场，并追究当事人责任，决不姑息迁就。b、严格过程控制认真组织技术人员及施工人员按照图纸、工艺标准、施工方案、操作规程及质量计划的要求认真组织施工，严格控制分项工程及工序施工质量。做到事先准备充分，事中随时检查、量测，对不符合规范要求之处，及时进行纠正，把质量缺陷控制在萌芽状态。严格按单位工程、分部分项工程的管理工作程序和各阶段的质量控制点进行管理，各管理层人员各负其责，做好本职工作。D、技术措施做好测量控制，保护好测量标志，加强对测量划线工作的管理，、钢管支撑底及运输道立杆位置，必须复核准确无误。技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度，本工程中需要进行技术复核的内容。样板引路：在各分项工程中，严格做到样板引路，不合格的产品坚决返工，不符合要求的人、材、物坚决撤换。试验设备、测量设备的质量，保证常用常好，以免对工程实体造成导向上的错误及缺陷。凡是隐敝工程都要经有关部门验收，并做好原始记录，发现问题及时处理。在班组自检合格基础上，班组长提请施工员、专职检查员验收。优化劳动力配置，全面实行分项工程班组承包，严格实行优质优价，奖优罚劣的激励政策。公司一方面对工程质量的各项经济指标予以合理核定，同时公司专门设立质量奖励基金，对质量有功人员及时兑现奖励。为提高工程管理人员的工作积极性、发挥其主观能动性做出物质保障。E、管理措施严格执行质量责任制坚持执行“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，逐级落实，在施工过程中，操作者姓名挂牌上墙，并专人跟踪记录使质量工作落实到每个人，使人人树立“质量第一”的观念。以确保工程质量为目标，按质量控制点分工把关，不断完善“自检”，严格过程控制，使施工全过程处于受控状态。认真组织图纸会审，开工前解决好与设计有关的问题，给施工创造条件。深化施工组织设计，认真编制各分项工程的工艺要求与技术标准，并针对关键部位及重点技术问题编制操作规程及质量保证措施。认真按项目技术负责人→施工员→班组长→操作工人的程序，分级进行技术交底；对每道工序的技术、工艺、质量、安全操作等方面，按标准要求交待清楚，以便做好准备工作。严格按施工程序及工艺标准施工，不蛮干、不凑合，坚持“三检”制度，加强工序间的交接检查，保证分项工程一次合格。实行“样板制”、“挂牌制”，沉降观测、隐蔽验收、技术复检、材料检验、成品保护等关键环节的控制，对重点工序要选派有经验、有技术、工作认真负责的人员把关、操作。（二）钢结构安装门式刚架结构重量轻、构件细长，易变形，且安装精度要求高，因此选择合理的安装顺序是保证整体结构安装质量的重要环节，合理的安装程序如下：从有柱间撑的节间开始，先安装四根钢柱及其间的柱间支撑，使之形成稳定体。然后安装此两柱间的屋面梁及次结构，这样就形成了一个稳定的安装单元，最后再扩展安装，依次安装钢柱、次结构、屋面梁、吊车梁等构件。吊车梁的调整要在所有结构安装完成后进行。1、安装依据设计施工图及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求进行。2、安装程序基础验收、划线→吊装就位→定位找正→钢构件连接和固定→检验→补涂。3、安装要点及要求A、安装前的准备工作a、构件检验：构件进场后必须认真按照图纸要求对构件的编号、外形尺寸、连接螺孔位置及直径等进行全面复核，符合设计图纸和规范要求后方可进入安装作业。b、基础复测及放线钢结构安装前根据土建专业工序交接单及施工图纸对基础的定位轴线、柱基础标高、杯口几何尺寸等项目进行复测与放线，确定安装基准，做好测量记录。基础复测应符合如下要求：序号项目允许偏差(mm)1支承面标高+3.0水平度L/10002建筑物定位轴线L/20000且不大于3.0c、构件的运输、堆放按照安装图纸的要求认真核查构件的数量，并对构件在安装位置就近放置，以便于吊装。构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。构件运进施工现场，按指定的地点和要求堆放。并应按构件型号、类别分别集中堆放。构件堆放应垫无油枕木。堆放应符合吊装顺序，先吊装的构件应堆放在外侧，并将有编号或有标志的一面朝向通道一侧。各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设明显标牌。立放就位的构件，应搭设支架或用支撑将其临时固定，支撑件本身应坚固，支撑后不得左右摆动和松动。B、吊装前的准备工作：a、确定安装基准，在基础上做出柱子安装十字中心线，以便于柱子对位检查。在柱身上做好安装标记，主要包括十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。垂直度检测线应标记两个相互垂直的柱面，标高检测线应以牛腿上表面为基准，在柱身上+1.000m的位置标记测量点，便于安装时进行复测。做好现场建筑物的防护、对作业范围内电缆设明显标志。b、基础垫板安装(a)、根据基础复测及柱外形检测记录，确定基础垫板的厚度及垫板上表面标高。使得基础标高+垫板厚度+柱底至牛腿上表面高度=牛腿上表面标高，确保安装后牛腿上表面标高，以保证吊车梁的安装精度。(b)、基础垫板应由数块方垫铁制成，每摞最多不可超过三块。(c)、垫板应设置在靠近柱脚底板加劲板或柱肢下，垫板与基础面的接触应平整紧密。(d)、垫板安装前必须认真清理基础，用水准将垫板标高找平后，将垫铁临时固定，以防滑动。c、安装前在柱身上绑扎作业用爬梯、吊框、吊索具、拖拉绳等，以便于安装。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行校正和修补。C、钢柱安装a、柱子吊装：选用适当的吊车性能参数，采用旋转法缓慢起吊钢柱，然后使柱子缓缓就位。b、柱子的校正：首先应将柱子十字中心线与基础中心线对正，用楔块初步固定，然后复测调整柱子标高，再调整柱子垂直度。在柱子校正时，各项指标应综合调整，直至各项指标调整合格为止。调整完成后，将柱子用拖拉绳及楔块固定。再复测各项指标应合格。柱子安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1柱子垂直度e≤H/1000；e≤102定位轴线位移e≤33柱基准点标高+3-54柱弯曲失高H/1200且不大于15第一根钢柱安装完成后，应随即安装相邻钢柱，然后安装柱间支撑使之形成稳定体。柱子调整固定合格后，交土建单位进行灌浆。灌浆的振捣要求平缓且不能碰撞钢柱。灌浆后要复测柱子垂直度，如有问题必须及时进行处理。D、屋面结构的安装屋面梁出厂时是分段出厂的，每跨屋面梁一般分为三段，每段屋面梁间为栓焊连接。现场跨内设置可移动式拼装台架，安装前在地面拼装成整体，然后整体吊装。a、屋面梁的地面拼装屋面梁地面拼装时，应在地面搭设拼装平台，拼装平台的基础要坚实，拼装平台的不平度应小于5mm。在拼装平台上放出构件大样，大样对角线偏差：≤2mm，设定定位基准点，然后设置挡铁。b、屋面梁的拼装在拼装平台上依次摆放各段屋面梁并调整至符合设计要求，然后临时固定。拼装完毕，检查屋面梁几何尺寸，合格后进行螺栓连接，最后进行焊接。c、屋面梁的高空安装屋面梁吊点位置的确定既要保证方便就位又要考虑到钢梁的稳定性，防止因钢梁稳定性差吊点位置集中而产生弯曲变形。由于屋面梁较长，吊装宜采取加钢扁担4点吊装，以防止吊装过程平面内挠曲。屋面梁吊点处加设置5mm以上的橡胶垫，防止滑伤吊具和损坏涂装。并在屋面梁两端设置控制麻绳。拼装好的屋面梁整体吊装，缓慢就位。就位时用临时螺栓过眼冲子将屋面梁校正固定，经检查合格后，进行螺栓连接。d、屋面次梁的安装每榀屋面梁安装完成后，随即安装屋面次梁及其它次结构，使之形成稳定体。这样依次按顺序安装屋面结构至完毕。E、吊车梁的安装a、支座板放线：安装前复测牛腿表面支座板标高，在支座板上放出吊车梁的定位线。b、吊车梁安装：吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁要进行临时固定。吊车梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。吊车梁吊装时应基本对位吊装，与柱子做临时拉结，不可做最终固定。c、吊车梁调整：屋面结构安装完成后对吊车梁进行调整固定，吊车梁调整时应从有柱间撑的节间开始，逐步向外扩散固定，调整一个固定一个。吊车梁的校正的主要项目为顶面标高、垂直度、和平面位置等。吊车梁安装允许偏差表序号检测项目允许偏差1梁跨中垂直度h/5002挠曲侧向L/1000，10.0垂直方向+10.0；03两端支座中心位移5.04同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其它处15.05同列相邻两柱吊车梁顶面高差L/1500，0.06同跨间任一截面的吊车梁中心跨距+10.07轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.0六、工程质量保证体系和保证措施（一）xxxx公司质量方针“科学管理打造精品满足顾客需求”（二）工程质量目标合格工程。为保证工程质量目标的实现，从材料进场到工序施工的各个环节，严格按现行相关国家标准和企业标准控制本项目施工质量。（三）质量控制的指导思想为实现本工程确定的质量目标，我公司将推行全质量管理，认真贯彻“质量第一”的方针，将过去事后检验把关为主的质量管理转变为预防和改进为主的质量管理，将传统的经验管理方式转变为系统地科学管理方式，把过去的管结果转变为现在的管因果，并以此形成一套科学程序，即四阶段八步骤的PDCA循环管理程序。（四）质量管理体系为了有效地控制质量，预防质量事故的发生，我公司在推行全面质量管理十几年经验的基础上，依据国际性的质量管理和质量保证标准GB/T19001-2000--ISO9001:2000，建立了程序化的质量管理体系，使原有质量体系更加健全。各部门、各专业通过《质量手册》、《程序文件》《作业指导书》等程序化文件的控制，将使项目施工的每一过程、每一环节都处于受控状态，建立以企业自控为主、外部质量监督为辅的质量管理体系。将质量管理工作规范化、制度化，使影响工程质量的因素始终处于受控状态，长期稳定地保证工程质量。附：质量管理网络图班组质量自检员施工班组班组质量自检员施工班组质量管理施工管理安全管理合同预算机械管理材料管理技术管理技术质量负责人项目副经理项目经理（五）自检互检体系在施工过程中，加强过程控制的力度，建立健全项目部的自检互检体系，加强分部分项工程工序施工的班组自检和互检，坚持“上道工序不合格不进行下道工序施工”的原则，确保工序施工质量。项目部要定期培训班组兼职质量检查员，成立班组质量管理小组，将班组自检互检工作贯穿于工序施工质量管理的全过程。分部分项工程工序施工质量自检流程是是是是是否否否否执行不合格品控制程序监理工程师核验监理工程师核验合格？进入下道工序施工执行不合格品控制程序填写自检记录交下道工序施工班组互检互检合格？填写交接检记录质检员根据自互检记录抽检抽检合格？填报检验批质量评定记录分部分项工程工序施工准备分部分项工程工序施工本工序施工完成后自检自检合格？执行不合格品控制程序（六）检验和试验设备配制配备满足工程要求的质量检测设备，加强工程质量检验评定方法和测量手段，确保工程各项目标的实现。钢结构制作工程质量程序控制钢结构焊接工程质量程序控制钢结构安装工程质量程序控制（七）防止质量通病的措施质量通病的产生，主要是对容易产生质量问题的施工过程不够重视，未采取有效的防治措施，没有严格按工艺要求施工，质量控制的关键点未得到有效控制，跟踪检查力度不够，致使施工中简化工序，关键环节处理不认真，留下质量隐患。根据质量通病发生的特征，本工程采取如下措施对质量通病进行防治。附：常见质量通病及防治措施表常见质量通病及防治措施表项目通病表现产生原因防治措施钢结构号料构件几何尺寸偏差较大切割错线量具不统一或没有检验没有预留切割线图纸或规范要求不清楚采用样杆号料采用双线控制统一使用检验、校正过的量具调整号料尺寸仔细学习图纸或规范要求钢结构切割切割毛刺清理困难火焰温度、切割速度不合理.氧气纯度不够调整切割速度，对比火焰温度更换纯度更高的氧气1/2R圆弧辊压时构件表面有麻坑和咬边现象辊压前构件表面没清扫切割后构件边缘毛刺及飞溅物清理不彻底仔细清扫构件表面彻底清理构件边缘的毛刺及飞溅物大型条状构件切割后产生翘曲变形构件没有在专用切割胎架上切割或切割时没有垫平在专用切割胎架上切割切割时将构件垫平垫稳构件切割边反面有不均匀锯齿状深沟切割钢水没有及时吹净，产生的反浆现象1.清理干净构件下部的不熔性反浆物钢结构组对1、组对间隙大小不均匀2、对接件有明显错边量切割边不规范没有依图纸及规范要求组对量具不统一或没检验提高切割件的质量提高操作人员质量意识认真学习图纸及规范要求统一量具及时检验校正组对构件扭曲没有在专用组对胎上组对没有依要求随意组对组对时强制力太大在专用组对胎上组对依要求组对，及时校正不采取外力强制组对钢结构焊接用二氧化碳(CO2)保护焊施焊时产生蜂窝状气孔施焊时风力过大二氧化碳气流量太低焊丝伸出长度过长施焊时应有挡风设施调节二氧化碳气流量减小焊丝伸出长度用二氧化碳(CO2)气体保护焊施焊时有咬肉现象焊接工艺参数选择不当施焊角度不正确施焊方向错误重新选择合适的工艺参数调整施焊角度从右向左施焊用埋弧自动焊施焊时有气孔现象焊剂受潮或烘焙时间不够焊缝坡口有锈迹和油污焊缝坡口下有水份依要求烘焙焊剂清理干净焊缝坡口周围的锈迹和油污将坡口下的水份烤干净用埋弧焊施焊时焊肉过宽且有咬肉现象焊接电流选择太大焊接速度太低减小焊接电流提高焊接速度采用手工焊时焊角不对称且有咬肉现象焊条施焊角度不正确，运条方法不当焊接电流太高运条速度太慢改变施焊角度调整运条方法降低焊接电流提高运条速度构件表面有大小不一的电弧擦伤随意打火引弧在焊道内打火引弧焊缝表面成型外观不良运条方法不当施焊人员责任心不强运用恰当的运条方法施焊提高施焊人员的质量意识柱安装柱间距离大小不一柱中心找正超差严格按规范要求施工，控制柱间距离七、安全保证措施（一）安全认证依据GB/T24001和GB/T28001标准建立的环境职业健康安全管理体系运行，环境职业健康安全方针是“遵守法规，污染预防，营造绿色建筑；安全第一，持续改进，保障员工健康。”（二）安全生产目标1、无重伤和死亡事故，无重大交通事故，无重大机械事故，无重大火灾事故，轻伤事故率控制在2‰以内。2、创建安全达标工地。（三）安全组织保证体系认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，“以人为本”加强职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自我防护能力，加强班前的安全检查工作。坚持谁施工，谁负责的原则，建立一级项目经理部领导下的以二级以二级项目部项目经理为首的，项目副经理、安全负责人及各方面管理人员组成安全保证体系。项目经理要亲自抓安全生产管理工作，使安全管理体系处于正常运行。附：安全管理体系保证图

安全管理体系保证图专专业班组组长专业班组作业人员专业工程师专职安全员项目施工员项目经理目经理项目副经理目经理项目技术负责人目经理（四）安全生产责任制1、项目经理A、B、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点，制定本项目工程各项安全生产管理办法，并对其实施效果负责。C、组织项目班子时，必须根据工程特点确定安全工作管理体制和人员，并明确各业务负责人的安全责任和考核指标，支持、指导安全员的工作。D、健全和完善用工管理制度，对项目施工的各类人员（包括民工）及时组织上岗前安全教育。E、组织落实施工组织设计和质量计划中的安全措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度的实施。F、领导、组织施工现场定期的安全检查和施工现场综合考评，对施工现场的不安全问题及时组织制定纠正及预防措施，对上级提出的安全生产方面的要求，要认真执行。G、发生事故，要作好现场保护与抢救工作，按规定上报，组织事故调查，认真制定并落实防范措施，吸取事故教训。2、项目施工技术负责人A、对项目工程的安全生产负领导责任和技术责任。B、在项目施工中，严格执行安全技术规程、规范、标准。主持安全技术交底，参与或组织制定安全技术措施，保证其可行性和针对性，并随时检查督促。C、主持上岗人员的安全技术培训。D、主持安全生产检查和现场综合考评，对存在的不安全因素，责令整改。E、主持或参加事故的调查分析。3、安全员A、对施工现场的安全生产负检查责任。B、协助项目经理、副经理作好安全生产知识培训、宣传、教育工作，深入施工现场，对不安全问题有下令停工权。C、负责按照施工组织设计、方案、交底中有关安全规定监督工段、班组执行，负责审查、保管有持证上岗要求人员的资质证件。D、4、工长、施工员A、对管辖班组的安全生产负直接领导责任。B、经常检查所辖班组作业环境及设备、设施的安全状况，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，不违章指挥。C、组织所属人员学习安全操作规程。开展安全教育，接受安全部门和人员的安全监督检查，及时解决不安全问题。D、对紧急状态下的安全问题和人员有权下令停止工作。E、保护事故现场并立即报告项目经理或安全员。5、班组长A、认真执行安全生产规章制度和操作规程，对本组人员的安全生产负责。B、认真落实安全技术交底，结合当日工作有的放矢地开好班前会，不违章、冒险蛮干。C、随时检查作业现场安全状况，发现问题立即解决，在事故隐患未消除时，有权拒绝施工。D、发生事故或重大未遂事故，应保护现场，立即上报。6、工人A、认真学习本岗位安全操作规程，严格执行技术方案中的安全技术措施，不违章作业，提高安全防护和自我保护意识，作到安全生产、警钟长鸣。B、关心新工人和周围同志的安全，随时观察作业区域的安全状况，发现问题互相警告并报告，紧急状态下有权撤离现场。C、按照规定作好安全防护，不在禁止区吸烟点火，不在现场打闹，不酒后上班，有权拒绝违章指挥，有权制止他人违章。（五）安全管理制度1、周六安全活动制：项目部每周一组织全体施工人员进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。2、安全技术交底制：管理人员需根据工程特点、环境、危险程度，预计可能出现的危险因素，进行书面的交底，交底人和接收交底人都必须签字。3、班前检查制：工长组织监督和检查施工方法，班组长或兼职安全员必须根据作业环境和工作特点向作业人员交待安全生产措施及应注意事项，并做好记录，履行签字手续。4、机械设备实行验收制度，凡不经验收的一律不准投入使用。5、定期安全检查制：项目部每月组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定整改措施，定时、定人整改，把安全隐患消灭在萌芽状态，达到遏制伤亡事故目的，并做好安全隐患整改记录。6、管理人员实行评审制：每年参与由市建协会组织的安全学习和考核，增强安全意识，避免违章指挥。7、持证上岗：特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。8、危急情况停工制；一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。9、安全教育制：对新工人和特种工人必须进行培训教育。10、实行安全生产奖罚制度和事故报告制度。（六）工程施工安全管理措施1、项目经理负责整个现场的安全工作。各管理人员认真按各自的生产责任制履行自己的职责，严格执行各项管理制度、安全生产管理条例，落实施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施。2、坚持开展反“三违”和“三不伤害”活动，项目经理、施工工长在安排施工生产任务的同时，必须作好分部分项工程的安全技术交底工作，现场配置专职安全员来加强现场安全管理工作，发挥监督、检查的作用。安全检查标准按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。3、对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的国家认定产品。要使所有员工能正确使用个人安全防护用品。4、防护设施的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由项目部安全人员管理。5、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。6、坚持每周一的安全例会，做到不流于形式。7、坚持由施工管理部门组织每月一次现场综合考评，发现问题及时提出，并限期整改。8、以各种形式，加强对职工的安全教育，提高职工的安全意识，提高职工的自我防护能力。9、对新工人、临时工在入厂时都要必须进行三级安全教育，安全教育的内容为：安全施工的有关法规和法制观念、本单位的安全生产规章制度和安全纪律、单位历史上发生的事故及应吸取的教训、事故发生后如何抢救伤员和保护现场、本工种的操作规程、设备和高处作业安全基本常识、防护用具和用品的使用基本知识。10、对项目部职工进行经常性安全教育。学习上级有关安全文件，分析现场职工的安全思想动态和现场安全生产形势，表扬好人好事，对违章作业人员通报批评。11、根据现场的实际情况进行安全教育。A、工程突击赶任务，往往不注意安全，要抓紧安全教育。B、工程接近收尾时，容易忽视安全，要抓紧安全教育。C、施工条件好时，容易麻痹，要抓紧安全教育。D、季节气候变化。外界不安全因素多，要抓紧安全教育。E、节假日前后，思想不稳定，要抓紧安全教育，使之做到警钟长鸣。（七）工程施工安全防护措施1、“三宝、四口、五临边”的防护A、在无外脚手平台周边等处，都必须设置防护栏杆。B、搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度位于1.2m，下杆离地面高度0.6m，并加挂安全立网，除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。坡形屋面临边防护栏杆应高于1.5m加挂安全网，靠栏杆处栏的操作面满铺竹脚板。1.5×1.5米以下的孔洞，应预埋通常钢筋网或加盖板，1.5×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。C、正在施工的工程，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。宽度为宽于出入通道两侧各1m的防护棚，高度为4.5m，棚顶为两层，应铺满不小于50mm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。2、高处作业防护A、进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。安全防护设施验收应由项目主管经理组织有关人员参加，安全防护设施的验收应按类别逐项检查，并做出验收记录，凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验，施工期间还应定期进行抽查。B、进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。安全防护设施验收应由项目主管经理组织有关人员参加，安全防护设施的验收应按类别逐项检查，并做出验收记录，凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验，施工期间还应定期进行抽查。C、高处作业严禁投掷物料。3、临时用电A、施工现场临时用电必须严格执行JGJ46--88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。B、施工现场线路要整齐、规范，严禁任意拉线，夜间施工要有足够的照明，用电要符合“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，配电箱设置要完整，有门有锁，线路标识清楚。加强对职工宿舍管理，电线线路要规范、整齐、安全，并定期检查。C、施工现场必须根据甲方提供的电源位置和现场实际情况及特点，编制临时用电施工方案，由技术部门审核后实施。D、现场电工必须持证上岗，严格遵守操作规程、安全规程，维修电气设备时应先验电。4、施工机具A、使用电动工具，操作人员应戴好绝缘手套，施工现场的电动工具不用时，必须断电，使用电动工具的工作完成后，由专业配电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程，使用金属外壳的电动工具有可靠接地。B、使用电焊和操作其它电动工具时，不能站在湿润地带，应采用相应的安全措施，电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置，放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点。电、气焊及施焊前应检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应在安全部门开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。5、吊装工程安全措施A、吊装前编制吊装方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。B、参加吊装人员经体格检查，年老体弱、心脏病、高血压、癫痫病患者不得从事结构吊装工作。C、吊装作业前，对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训，配备好安全防护用品，明确安全生产责任制和具体分工。D、吊装前安全部门对运输和起重设备以及所有索具、吊环、夹具等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验。E、操作起重机械的人员，要经专业培训，经考试合格方准上岗，操作时要遵守各种机械及工具的操作规程。F、做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。G、吊装作业执行交接班制度，交接班时应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作，吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。H、地面和高空作业人员均应带安全帽，高空作业人员还应佩安全带。安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。吊装人员不得穿硬底和易滑鞋工作。I、吊装工作要有明显标志，设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内,起重臂下严禁站人。J、吊车梁上走人时在侧面搭设临时护栏，屋面檐口应搭设临时护栏。K、高空操作人员携带的工具、垫铁、焊条、螺栓等要放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，要有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。L、吊装时，不得在构件上堆放东西或悬挂零星物件，零星材料和物件必须用吊盘或钢丝绳捆扎牢固才能吊运。M、构件绑扎必须牢固，在构件固定前不得解开吊装索具或者拆除临时固定工具，以防脱落伤人。起吊构件时，速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，检查合格后，才可松钩、卸索。N、现场构件堆放场地要坚实，排水良好，构件应用垫木垫稳。O、构件装车应码放平稳，捆绑、支撑牢固，严防超长，超重和超高。运输时不准搭乘无关人员。P、起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应降低使用标准或报废。Q、起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠、停放地点必须平坦、坚实。绑扎构件的吊索、吊环应经计算，绑扎方法应正确、牢靠、以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然滑脱失重而倾倒。R、垂直吊装较重的构件，必须查明重量并绑扎可靠，重量不明，绑扎不牢的构件不得直吊，以防造成车臂杆折断。起吊构件时，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。S、起重机应尽量避免满负荷作业，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作。T、吊装时，应有专人负责统一指挥，非司机人员不得擅自开动起重设备。6、其他防护措施A、施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗，并定机定人。机械设备安装验收合格，办理手续后方可使用，并有可靠接地。B、消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹安排施工现场、生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整改隐患。C、施工现场可燃气体如乙炔、汽油、油漆等不得混堆乱放，防止露天暴晒，易燃物品不得进入现场，少量存入要专人管理，采取保证消防用水措施，现场施工建立用火制度，配备防火专职人员和灭火用具。D、现场成立治安保卫领导小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定线路行驶，职工携带物品出门应有出门证。E、工人高空操作时必须佩带安全带，活动平台必须有扶梯，有防移动止滑和倾倒装置。F、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。八、文明施工措施（一）文明施工管理目标xxxx5000t/a镍及镍合金板带材工程项目部要严格按照JGJ59--99《建筑施工安全检查标准》（文明施工检查标准）和金昌市有关建设工程文明施工管理规定，做好文明施工管理工作，达市级文明工地。（二）企业形象设计1、项目部内所用稿纸采用统一的印有公司标志及公司名称的稿纸，着装为统一的工作服。2、管理层与操作层的员工进入现场，必须在胸前佩戴有个人照片的身份标卡标明身份、职务（工种）及工作单位。标卡由施工单位统一制作，管理人员为蓝色，工人为黄色。3、管理层与操作层所佩戴的安全帽必须区分开，管理层为黄色，操作层为红色。4、企业的对外宣传标语为淡绿色底、红字，体现绿色环保。门柱书写宣传用语，字体为大黑体，红字。围墙书写的宣传用语，字体统一为综艺体，红字。门头用角钢架，铁皮制作，设企业标志和公司司微。（三）施工现场管理1、为了使项目部每位员工有一个良好的生产、生活及工作环境，也不致于影响到周围其它单位的生活工作环境。我公司在文明施工方面注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化。责任到人，层层把关。2、施工现场大门宽度5米，高度为4.5米，门柱、围墙用红砖砌筑抹灰，墙面、柱面喷涂白色外墙涂料，门头用角钢架，铁皮制作，淡绿色油漆，大门用钢管和钢筋制作，刷淡绿色油漆。围墙高度2.5m。3、施工现场应整洁。材料、构件、料具按施工平面布置图堆放整齐有序，并标明其状态，给进入现场的人员创造良好的施工环境。4、施工现场必须在醒目处挂设六牌一图，工程概况牌、管理人员概况牌、安全十大纪律、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌及施工平面布置图，图表用120×80cm的铁皮制作，白底、黑字、黄色边框，竖挂。5、在施工现场须达到良好的企业文化氛围，办好读报栏、黑板报，有规划地布置有关质量、安全、文明施工等方面的标语和标志，绘制安全标志平面图。6、建筑物周围设排水沟。7、施工场区内道路应畅通，路基夯实，上铺细石，且路面高出自然地面100mm。8、施工区域、办公区分别设置，建立责任区，从道路交通、消防器材材料堆放、垃圾、厕所等设专人负责，使文明施工保持经常化。9、现场设置办公室兼会议室、急救室及吸烟室。办公室前栽种花草，办公室地面采用地面瓷砖用干灰铺设，办公室门前用现制砼进行地坪硬化处理、设排水沟、钢筋盖板。10、在现场内搭建标准水冲式厕所，杜绝在现场随地大小便，并随时保持厕所的卫生干净。11、大门处设门卫室，悬挂门卫制度，设专人24小时值班，对进入人员和车辆严格管理。12、施工现场的用电线路、用电设施的安装使用，必须符合安装规范和安全规程，进入现场的机械设备必须完好，附件齐全，经安装技术试验和安全检查合格后方可使用。操作人员必须持证上岗，严禁无证人员上岗。13.施工现场的各种安全设施和劳动保护用品必须进行定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。14.施工现场临时用的上下水管线以及照明、动力线路，要严格按照施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。（四）现场治安管理1、成立以项目经理为组长，以安全负责人为副组长的治安领导小组，负责本工程的保卫领导工作。2、工地设门卫值班室，由二人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。3、加强对全体施工人员的管理，掌握人员实数，并登记造册。对外来务工人员应及时按部门的要求办理暂住证等手续，非施工人员不得在施工现场留宿。4、掌握每个施工人员的思想动态，对违规人员及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。（五）消防管理1、2、经常检查消防器材，以保证消防措施的可靠性。3、消防人员应定期进行学习训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。4、施工现场建立用火审批制度。5、易燃物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，不准在工程内、库房内调配油漆、涂料。6、工程内不准存放易燃物及可燃材料。7、在建工程内不准住人，特殊情况需要住人的，要报经上级机关批准并与建设单位签订协议，明确管理责任。8、施工现场严禁吸烟，吸烟时到吸烟室9、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。10、施工现场任何地方不准使用电炉子。11、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，停工休息时必须拉闸停电并在配电箱上加锁。（六）施工现场环境保护措施我公司依据GB/T24001和GB/T28001标准建立的环境职业健康安全管理体系已正式试运行，环境职业健康安全方针：遵规守法预防污染营造绿色建筑安全第一持续改进保障员工健康为保护和改善施工环境，防止由于建筑施工造成的噪音干扰附近居民休息，做好建筑施工现场的环境保护工作，采取以下治理措施。1、防止大气污染A、清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意临空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。B、施工现场专人清扫，保持整洁卫生，保持道路畅通，车辆不带泥砂出场。C、各作业面由班组长负责，实行工完场清。D、杜绝操作班组燃烧木柴取暖和焚烧有毒物品。E、易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。F、油品及有毒害防腐材料设置专用库房保存，使用时严禁随意抛掷。2、防止水污染A、现场污水必须排向污水池，严禁污水任意乱流，污染环境。B、食堂要设置简易有效的隔油池。C、禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3、防止施工噪声污染A、建立健全控制人为噪声的管理制度，切实教育施工人员，禁止大声喧哗及不必要的械具碰撞，并使之与本人的经济利益挂钩，成为制约的一个硬指标。B、噪音大的机械要用保温隔声泰柏板围护，降低机械噪声的扩散。絮凝剂是能将水溶液中的溶质、胶体或悬浮物颗粒产生絮状物沉淀的一种化合物。絮凝是废水处理的一种重要方法，是一种应用最广泛、经济、简便的水处理技术。通过絮凝作用，可使污水中悬浮微粒形成矾花，并在沉降过程中互相碰撞，使絮状物颗粒变大逐渐沉淀于底部，最后经水处理构筑物将其分离除去，达到净化水的目的。根据水体中胶体颗粒脱稳凝聚过程的作用机理不同，可以分为混凝剂和絮凝剂。混凝剂是指通过表面双电层压缩和电中和而使溶质胶体或悬浮颗粒脱稳的药剂，这类药剂主要是无机类药剂。絮凝剂是指将溶质胶体或悬浮颗粒之间产生架桥作用以及在沉降过程中产生卷扫作用的药剂，这类药剂主要是高分子药剂。根据行业习惯统称，在废水处理过程中，将起凝聚作用的药剂统称为混凝剂（或凝聚剂），将起架桥作用的有机高分子化合物称为絮凝剂；在水处理实际应用中，常将所用的药剂统称为絮凝剂。市场需求分析：我国的直播电商行业产品及服务结构调整问题不仅仅是对产品进行调整，还是对直播电商企业分布结构、区域分布结构进行调整。未来一段时间内，行业整合、区域分布结构的调整、企业结构的调整都将是行业结构调整的一个重要内容。随着国家鼓励和规范直播电商行业发展的政策相继出台，行业正逐步规范，全社会消费意识的不断提高，众多机构和社会资本不断进入直播电商领域，有力的促进了该行业市场的快速发展，直播电商行业发展前景广阔。2018年中药材流通市场价格整体保持平稳，略有下滑。从反映全国中药材整体价格情况的“中药材综合200价格指数”（我国200种主要大宗中药材市场价格的综合加权）来看，价格指数在年初最高达到2700点，随后缓慢回落，年底12月31日点位为2350.80点，虽有所下降，但仍高于2016年的年初点位。从价格指数综合分析，2018年价格呈现小幅波动态势。值得一提的是，京东数科带来了京东智能巡检机器人和智能机器人通用底盘开发平台。京东智能巡检机器人集成了六自由度可升降机械臂、视觉检测相机、深度摄像头、红外相机、温湿度传感器、激光雷达、超声波传感、声光报警等多个工作单元和传感器，结合先进的深度学习算法和领先的机器视觉技术，能够胜任在机房内进行设备检测、环境检测、资产盘点、人员安防等工作。相比传统人工巡检，这款智能巡检机器人更高效、更精准、更节省成本，真正实现了AI技术与传统运维场景的无缝融合。医疗器械是指直接或间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料及其他类似或者相关的物品，包括所需要的软件，主要用于医疗诊断、监护和治疗。随着我国经济生活水平的不断提高，人们对医疗保健的意识逐渐增强，因此对于医疗器械产品的需求也在不断地攀升，再加上我国正逐步进入老龄化社会和国家政策层面上对行业的支持，使得我国医疗器械市场规模由2013年的2120亿元快速增长到2018年的5250亿元，年复合增长率为20%。健康医疗大数据应用加速让移动医疗行业迎来利好。，意见中指出，将建立健全健康医疗大数据开放、保护等法规制度；到2017年底，基本形成跨部门健康医疗数据资源共享共用格局。业内人士预测，网售处方药将在2018年迎来解禁曙光。从企业获得融资金额的维度分析，融资额度超过1亿美元的资本流入并不罕见，说明全球医疗器械行业有着相当大的市场潜力。1亿美元以上的融资有3起，合计20.60亿美元，占全部融资71.15%；5000万美元-1亿美元的融资有6起，合计3.52亿美元，占总数的12.16%；3000万美元-5000万美元的融资有10起，合计3.98亿美元，占总数的13.75%；3000万美元以下的融资还有8起，合计0.85亿美元，占比2.95%。絮凝剂是能将水溶液中的溶质、胶体或悬浮物颗粒产生絮状物沉淀的一种化合物。絮凝是废水处理的一种重要方法，是一种应用最广泛、经济、简便的水处理技术。通过絮凝作用，可使污水中悬浮微粒形成矾花，并在沉降过程中互相碰撞，使絮状物颗粒变大逐渐沉淀于底部，最后经水处理构筑物将其分离除去，达到净化水的目的。根据水体中胶体颗粒脱稳凝聚过程的作用机理不同，可以分为混凝剂和絮凝剂。混凝剂是指通过表面双电层压缩和电中和而使溶质胶体或悬浮颗粒脱稳的药剂，这类药剂主要是无机类药剂。絮凝剂是指将溶质胶体或悬浮颗粒之间产生架桥作用以及在沉降过程中产生卷扫作用的药剂，这类药剂主要是高分子药剂。根据行业习惯统称，在废水处理过程中，将起凝聚作用的药剂统称为混凝剂（或凝聚剂），将起架桥作用的有机高分子化合物称为絮凝剂；在水处理实际应用中，常将所用的药剂统称为絮凝剂。市场需求分析：我国的直播电商行业产品及服务结构调整问题不仅仅是对产品进行调整，还是对直播电商企业分布结构、区域分布结构进行调整。未来一段时间内，行业整合、区域分布结构的调整、企业结构的调整都将是行业结构调整的一个重要内容。随着国家鼓励和规范直播电商行业发展的政策相继出台，行业正逐步规范，全社会消费意识的不断提高，众多机构和社会资本不断进入直播电商领域，有力的促进了该行业市场的快速发展，直播电商行业发展前景广阔。2018年中药材流通市场价格整体保持平稳，略有下滑。从反映全国中药材整体价格情况的“中药材综合200价格指数”（我国200种主要大宗中药材市场价格的综合加权）来看，价格指数在年初最高达