关于化关于工安全技术教案

关于化关于工安全技术优选教课方案关于化关于工安全技术优选教课方案23/23关于化关于工安全技术优选教课方案1绪论1．1安全含义1、化工（高温、高压、易燃、易爆、有毒）2、矿山（煤矿、非煤矿山、尾矿库）3、建筑业4、民用爆破品（炸药、雷管、硝铵、消化甘油等）5、交通（汽车、火车、轮船、飞机、摩托、拖拉机）6、公共场所（旅店、医院、公园、娱乐场所、电影院、图书馆、学校、广场）7、河流、海洋影响（涨水、污染、河流改道；潮汐、海啸、海洋热带风暴）8、地震、火山影响9、其他自然灾害（泥石流、滑坡、干旱、水灾、飓风）10、电站、水库（火电、水电、核电；电站坝体、水库坝体）1．2我国安全现状1、煤矿：

6、交通运输：

99088人2、非煤矿山：

7、公共场所及娱乐场所：3、危险化学品：

8、地质灾害：4、建筑业5、民用爆破品：

9、台风、地震、洪水等10、1．3化工安全要求及安全理论1．3．1化工危险要素主要职业危险、有害要素是火灾、爆炸、毒物危害和酸腐化、灼伤等，还有机械损害、噪声、高处坠落、物体打击及缺氧窒息等其他危害。《企业职工伤亡事故分类》（GB6441–1986）中综合考虑来由物、引举事故的先发的引诱性原因、致害物、损害方式等，将危险要素分为20类。卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者办理方法的规定》将有害要素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他有害要素等七类。1）工厂选址（周边环境、气象条件、地质灾害、水源地、地形）2）工厂布局（风向、分类部署、安全距离、安全通道、禁火区、昂贵设施集中、地形阻拦）3）结构4）加工物质的危险性5）化工工艺6）物料输送7）误操作8）设施弊端9）应抢救援注：P7表1-11．3．2化工安全要求（1）先进、合理、牢固、成熟、安全的工艺2）设施安全（制作质量）3）使用安全、牢固、无毒的原料4）装置部署安全（风向、分区、安全距离）5）安全设施设施（消防、防爆、防泄露（中毒、爆炸、腐化）、防火源、防雷、防静电、防坠落、防淹溺、防尘、防噪音、职业卫生防范）6）安全管理及操作安全1．3．3化工安全理论1．4我国安全方面的法律、法规及标准1．4．1法律法规（1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号2002.6.29）（2）《中华人民共和国消防法》（主席令第4号1998.4.29）（3）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号2002.1.26）（4）《安全生产赞同证条例》（国务院令第397号2004.1.23）（5）《危险化学品生产企业安全生产赞同证明行方法》（国家安全看守局令第10号2004.5.17）（6）《特种设施安全监察条例》（国务院令第373号2003.2.19）1．4．2标准及规范1）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2006年版）2）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-923）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-924）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）5）《职业安全卫生术语》（GB/T15236-94）6）《重要危险源鉴别》（GB18218-2000）《常用化学危险品储藏公则》GB15603-1995《化工企业静电接地设计规范》HGJ28-90《爆炸危险场所安全规定》劳动部，《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95《化工企业总图运输设计规范》HGJ1-8514）《室外排水设计规范》(1997年版)《化工企业安全管理制度》化工部（91）化劳字第247号《安全标志》GB2894-96《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92《特种作业人员安全技术核查管理规定》GB5306-85《安全议论公则》（国家安全看守局安看守技装字〔2004〕37号）（20）《危险化学品生产企业安全现状议论导则》(试行)国家安全生产监察管理局、国家煤矿安全监察局1．4．3化工安全技术的新进展1、设施故障诊断技术和安全议论技术设施裂纹、断裂的探测：声发射技术和红外热像技术安全议论：定性、定量议论2、监测危险状况、除掉危险要素的新技术3、救火救人技术各种检测仪、报警器、监察器4、预防职业危害的安全技术物质性质、物化原理与安全2.1化学物质及其危险归纳一、危险化学品分类（八类）1、爆炸品易燃气体2、压缩气体和液化气体不燃气体有毒气体低闪点液体：闪点∠-18℃3、易燃液体中闪点液体：-18℃∠闪点∠23℃闪点P20高闪点液体：23℃∠闪点∠61℃4、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品5、氧化剂和有机过氧化物6、有害物品和有毒感染性物品7、放射性物品8、腐化品二、化学物质的危险性爆炸性危险可燃物爆炸的三要素1、物理危险氧化性危险与其他物质接触产生强烈放热反响，特别易燃物质易燃性危险（P18）

可燃物质空气或其他助燃剂火源或高于着火点的温度极度易燃性物质：闪点∠0℃高度易燃性物质：闪点∠21℃易燃性物质：闪点21~55℃2、生物危险3、环境危险

毒性危险腐化性和刺激性危险致癌性和致变性危险水质污染和空气污染2.2易燃、毒性、反响物等物质的特点和特点2.2．1易燃物质的特点和特点（P20）2.2．2毒性物质的特点和特点（P22）2.2．3反响物质的特点和特点（P26）2.3压力系统、化学反响系统、化工操作2.3．1压力系统热力学行为与危险性一、温度对蒸气压的影响1、蒸气压关系式：p=psix少许易挥发杂质的存在会降低液体的闪点，iyi=psixi/p在应用混杂溶剂时，应侧重考虑。2、空气中易燃蒸气的产生3、空气中毒性蒸气过高浓度的产生超常吸热引起4、不同样状况的过压问题化学反响引起蒸气爆炸引起物料发射故障或失误引起二、相变引起的体积变化少许易燃或毒性液体在有限空间内变化蒸气冷凝或被其他液体吸取引起的内爆2.3．2化学反响系统物化原理与安全ab一、化学反响动力学：r=KCACBP35二、反响物质的非互容性质好多化学物质相互互不相容，它们必定在严格控制的条件下接触，否则会生成剧毒物质或发生强烈化学反响，甚至引起爆炸。1、毒性危险：P36表2-52、反响危险：P36表2-63、水敏性危险：一些化学物质与水接触会产生易燃气体。如：钾、电石会生成H2、C2H2三、化学反响种类及其危险性：P37~402.3．3化工操作原理与安全一、化学反响与热量传达硫酸沸腾炉、锅炉、转变器必定把节余热量移走二、相平衡与组分分别1、蒸馏水有时进塔，大量水分马上蒸发蒸馏塔需要配置真空或压力释放设施冷水喷入充满蒸气而无真空释放阀（内爆）2、吸取安全：容器中的液面应自动控制和易于检查，毒性气体必定有低液位自动报警器3、液-液萃取常使用易燃稀释剂或萃取剂，除掉静电特别重要4、结晶三、相混杂和相分别1、混杂液-液混杂气-液混杂如液体是易燃的，喷入的是空气形成易燃混杂物，则须采用合适的防范措施：低流速、低压报警、自动断路、防范静电产生等固-液混杂固-固混杂气-气混杂：注意易燃、易爆混杂物防范措施2、蒸发3、干燥4、过滤和离心四、物料的输送和机械加工1、物料输送固体物料输送液体物料输送气体物料输送压力管道和设施：设压力表、安全阀，泄压时，须把危险气体引致安全地区可燃气体输送管道：保持正压，并据需要安装止逆阀、水封、阻火器等可燃气体和液体严禁与电缆一起敷设操作场所采用防爆电器、开关和灯具2、粉碎和研磨：粉尘爆炸、机械损害化工厂设计和操作安全3．1工厂的定位、选址和布局一级危险：潜藏（隐患）在正常的条件下不会造成人身或财产损害，只有事故时才会引起损害、火灾或爆炸二级危险：直接（事故）一级危险失去控制，发展成事故，造成对人身或财产的直接损害。周边环境（人口、村镇、文物、古迹、军事、保护动、植物）厂址选择：地质、地形、气象、水文（河流、湖泊）布局：分区集中部署，工艺装置区、仓贮区、辅助生产区（含污水办理）、公用工程区（水、电、气）、运输装卸区、办公区、生活区（七个区）《化工企业安全卫生设计规定》、《石油化工企业设计防火规范》一般规定3.1厂址选择1、化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区的自燃环境和社会环境，认真收集拟建地区的地形测量、工程地质、水文、气象、地区规划等基础资料，进行多方案论证、比较，选定技术可靠、经济合理、交通方便、吻合环境和安全卫生要求的建设方案。、选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质要素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，采用可靠技术方案，避开断层、滑波、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区。3、厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。凡可能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场所高程设计，应吻合国家《防洪标准》的有关规定，并采用有效的防洪、排涝措施。4、厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝（或大堤）溃决后可能淹设地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、体育中心、文化中心保拥有关标准或规范所规定的安全距离。5、化工企业之间、化工企业与其他工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应吻合安全卫生、防火规定。6、化工企业的厂址应吻合当地城乡规划，按工厂生产种类及安全卫生要求与城镇、农村和工厂居住区保持足够的间距。7、工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所应按有关标准规范设置防范距离，并应位于周边不洁水体、废渣堆场的上风、上游地址。8、化工企业厂址必定考虑当地风向要素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。9、厂区详细定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联系。厂前区尽量临靠公路干道；铁路、索道和码头应在厂后、侧部位，防范不同样方式的交通线路平面交织。10、集中建设的工厂居住区不宜分别在铁路或公路干道两侧，周边居住区的线路应保拥有关规范所规定的距离。3．2厂区总平面部署1、化工企业厂区总平面应依照厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的部署，分区内部和相互之间保持必然的通道和间距。2、厂区内火灾危险较高，发散烟尘、水雾和噪音的生产部分应部署在全年最小风频率的上风方向，厂前、机、电、仪修和总变配电等部分应位于全年最小风频率的下风向，厂前区宜面向城镇和工厂居住区一侧。3、污水办理场、大型物料堆场、库房区应分别集中部署在厂区边缘地带。4、厂区面积大于5万米2的化工企业应有两个以上的出入口，大型化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线，不与人流及其他货流混行或平交。5、厂内铁路线群一般应集中部署在后部或侧面，防范伸向厂前、中部位，尽量减少与道路和管线交织。铁路沿线的建、修筑物必定遵守建筑限界和有关净距的规定。6、厂区道路应依照交通、消防和分区和要求合理部署，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全要素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。1）街区道路均应试虑消防车通行，道路中心线间距应吻合防火规范的有关规定。2）道路两侧和上下凑近的建、修筑物必定满足有关净距和建筑限界要求。7、机、电、仪修等操作人员很多的场所宜部署在厂前周边，防范大量人流经常穿行全厂或化工生产装置区。8、循环水冷却塔不宜部署在室外变配电装置冬季风向频率的上风周边，并应与总变电所、道路、铁路和各种建修筑物保持规定的距离。9、储蓄甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐宜归类分区部署在厂区边缘地带，其储蓄量和总平面及交通线路等各项设计内容应吻合有关规范的规定。10、新建化工企业应依照生产性质、地面上下设施和环境特点进行绿化美化设计，其绿化用地系统应按有关规范并与当地环保部门共同商定。3．3化工装置安全卫生设计原则1、生产工艺安全卫生设计必定吻合人一机工程的原则，以便最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态。2、应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设施。裁汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设施，使生产过程自己为实质安全型。3、对拥有危险和有害要素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔断操作。4、拥有危险和有害要素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。5、对事故结果严重的化工生产装置，应按冗余原则设计备用装置和备用系统，并保证在出现故障时能自动变换到备用装置或备用系统。6、生产过程排放的有毒、有害废气、废（液）和废渣应吻合国家标准和有关规定。7、应防范工作人员直接接触拥有危险和有害要素的设施、设施、生产原资料、产品和中间产品。8、化工专用设施设计应进行安全性议论，依照工艺要求、物料性质，依照《生产设施安全卫生设计总则》（GB5083）进行。设施制造任务书应有安全卫生方面内容。采用的通用机械与电气设施应吻合国家或行业技术标准。劳动安全3．4防火、防爆1、拥有火灾、爆炸危险的化工生产过程中的防火、防爆设计应吻合《石油化工企业设计防火规范》（BG50160）和《建筑设计防火规范》《GBJ16》等规范，火灾和爆炸危险场所的电气装置的设计应吻合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）。2、拥有易燃易爆的工艺生产装置、设施、管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点，集中结合部署，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。3、化工生产装置内的设施、管道、建筑（构）筑物之间防火距离应吻合

GB50160和

GBJ16中规定。4、明火设施应集中部署在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设施及储槽，并应部署在这类设施的上风向。5、有可燃气体和粉尘泄露的关闭作业场所必定设计优异的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不高出有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。6、有火灾爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式以及采用的资料，必定吻合防火防爆要求。7、拥有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，依照介质特点，采用氮气、二氧化碳、蒸汽、水等介质置换及保护系统。8、化工生产装置区内应正确划定爆炸和火灾危险环境地区范围，并设计和采用相应的仪表、电气设施。9、化工生产装置的露天设施，设施及建（构）筑物均应有可靠的防雷电保护措施，防雷电保护系统的设计应吻合3.3节及其他有关标准和规范。10、生产设施、管道的设计应依照生产过程的特点和物料的性质选择合适的资料。设施和管道的设计、制造、安装和试压等应吻合国家标准和有关规范要求。11、拥有火灾爆炸危险的生产设施和管道应设计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，关于输送可燃性物料并有可能产生火焰延长的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。12、危险性的作业场所，必定设计防火墙和安全通道，出入口不该少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅达。13、消防系统1）化工装置消防设计必定依照工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。2）化工企业低压消防给水设施、消防给水宜与生产或生活给水管道系统合并。高压消防给水应设计独立的消防给水管道系统。消防给水管道一般应采用环状管网。3）化工生产装置的水消防设计应依照设施部署、厂房面积以及火灾危险程度设计相应的消防供水竖管、冷却喷淋、消防水幕、带架水枪等消防设施。4）化工生产装置、罐区、化学品库应依照生产过程特点、物料性质和火灾危险性质设计相应的泡沫消防及惰性气体灭火设施。5）化工生产装置区、储罐区、库房除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材。6）重点化工生产装置、计算机房、控制室、变配电站、易燃物质库房、油库应设置火灾自动报警和消防灭火设施。3．5防静电1、化工装置防静电设计应吻合《防范静电事故通用导则》（GB12518）以及《化工企业静电接地设计技术规程》（HGJ28）的规定。2、化工装置防静电设计，应依照生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质采用相应的防静电措施。3、化工装置防静电设计，应依照生产特点和物料性质，合理地选择工艺条件、设施和管道的资料以及设施结构，以控制静电的产生，使其不可以够达到危险程度。4、化工生产装置在防爆地区内的全部金属设施、管道、储罐等都必定设计静电接地，不同样意设施及设施内部结构，以控制静电的产生，使其不可以够达到危险程度。非导体设施、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电障蔽方法，障蔽体必定可靠接地。5、拥有火灾爆炸危险的场所、静电对产质量量有影响的生产过程；以及静电危害人身安全的作业区，全部的金属用具及门窗零部件、搬动式金属车辆、梯子等均应设计接地。6、依照静电序列表采用原料配方和使用资料，使摩擦或接触两种物质在序列表中的地址凑近，减少静电产生。7、非导体如橡胶、塑料、纤维、薄膜、纸张、粉体等生产过程设计，应依照工艺特点、作业环境和非导体性质，设计静电除掉装置。8、在生产工艺赞同的条件下，当采用空气增湿、降低亲水性静电非导体的绝缘性能来除掉静电的措施时，应保持作业环境中的空气相对湿度大于50%。9、采用抗静电增加剂增加非导体资料的吸湿性或离子化来除掉静电的措施时，应依照使用对象、目的、物料工艺状态以及成本、毒性、腐化性等详细条件进行选择。10、对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防范用品。重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。11、化工建设项目应依照生产特点配置必要的静电检测仪器、仪表。3．6防雷1、化工装置、设施、设施、储罐以及建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置，防范雷电对人身、设施及建（构）筑物的危害和破坏。防雷设计应吻合国家标准和有关规定。2、化工生产装置的防雷设计应依照生产性质、环境特点以及被保护设施的种类，设计相应防雷设施。3、有火灾爆炸危险的化工装置、露天设施、储罐、电气设施和建（构）筑物应设计防直击雷装置。4、拥有易燃、易爆气体生产装置和储罐以及排放易燃易爆气体的排气筒的避雷设计，应高于正常事故状态下气体排放时所形成的爆炸危险范围。5、平行部署的间距小于100mm金属管道或交织距离小于100mm的金属管道，应设计防雷电感觉装置，防雷电感觉装置可与防静电装置结合设置。6、化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，应设计防雷电波侵入的防范措施。3．7触电保护1、正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设施外露可导电部分，均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65）要求设计可靠接地装置。2、搬动式电气设施应采用漏电保护装置。3、凡应采用安全电压的场所，应采用安全电压，安全电压标准按《安全电压》（GB3805）。3．8化学危险品储运1、储蓄1）化工企业的化工危险品储蓄设计必定吻合国家标准和有关规定。2）化工危险品储蓄设计应依照化学品的性质、危害程度和储蓄量，设置专业库房、罐区储蓄场（所）。并依照生产需要和储蓄物品火灾危险特点，确定储蓄方式、库房结构和选址。3）化学危险品库房、罐区、储蓄场应依照危险品性质设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调治温度、防潮、防雨等设施，并应装备通讯报警装置和工作人员防范物品。4）化学危险品库房消防设计应吻合条规定。5）化学危险品库区设计，必定严格执行危险物品配置规定。应依照化学性质、火灾危险性分类储蓄，性质相低触或消防要求不同样的化学危险品，应分开储蓄。6）放射性物质储蓄，应设计专用库房。2、装卸运输1）装运易燃、剧毒、易燃液体、可燃气体等化学危险品，应采用专用运输工具。2）化学危险品运输线路、中转站、码头应设在郊区或远离市里。3）化学危险品装卸应装备专用工具、专用装卸用具的电器设施，应吻合防火、防爆要求。3、化学危险品包装1）依照化学物品特点和运输方式正确选择容器和包装资料以及包装衬垫，使之适应储运过程中的腐化、碰撞、挤压以及运输环境的变化。2）化学物品包装应标志物品名称、牌号、生产及储蓄日期。拥有危险或有害化学物品，必定附有合格证、明显标志和吻合规定的包装。3）易燃和可燃液体、压缩可燃和助燃气体、有毒、有害液体的灌装，应依照物料性质、危害程度，采用敞开或半敞开式建筑物。灌装设施设计应吻合有关防火、防爆、防毒要求。4）有毒、有害液体的装卸应采用密闭操作技术，并加强作业场所通风，配置局部通风和净化系统以及残液回收系统。3．9防机械及坠落等不测损害1、化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等隶属设施。设计扶梯、平台和栏杆应吻合《固定式钢直梯》（GB4053.1）、《固定式钢斜梯》（GB4053.2）、《固定式工业防范栏杆》（GB4053.3）、《固定式工业钢平台》（GB4053.4）的规定。2、高速旋转或往来运动的机械零部件应设计可靠的防范设施、挡板或安全围栏。3、传动运输设施、皮带运输线应按规定设计带有栏杆的安全走道和超越走道。4、埋设于建（构）筑物上的安装检修设施或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应试虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限荷载量。5、高大的设施、烟囱或其他建（构）筑物的顶部应按有关规定设计红色阻拦标志灯。3．2化工工艺设计有潜藏危险的过程1、工艺流程（P56）有潜藏危险的操作《裁汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第二批）2、管线部署图

平面部署：直线狭长排列：塔器、筒体、换热器、泵主要管线立面部署非直线排列的配置：控制室、压缩机、反响器、加热炉3、物料的选择：低毒取代高毒，无毒取代有毒3．3压力容器的设计、制造和检验一压力容器同时具备以下条件的容器属于压力容器：⑴最高工作压力（pw）大于等于0.1MPa（不含液体静压力，下同）；⑵内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3；⑶盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。压力容器划分为三类：⑴以下状况之一的，为第三类压力容器：①高压容器；②中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；③中压储蓄容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质），且pV乘积大于等于310MPa.m；④中压反响容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于3）；3⑤低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于）；⑥高压中压管壳式余热锅炉；⑦中压搪玻璃压力容器；⑧使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的资料制造的压力容器；⑨搬动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；⑩球形储罐（容积大于等于350m）；3低温液体储蓄容器（容积大于50m）。.以下状况之一的，为第二类压力容器（本条第1款规定的除外）：①中压容器；②低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；③低压反响容器和低压储蓄容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；④低压管壳式压力容器；⑤低压搪玻璃压力容器。⑶低压容器为第一类压力容器（本条第1款、第2款规定的除外）。压力容器的压力等级压力容器分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级：（1）.低压（代号L）0.1MPa≦p＜1.6MPa（2）.中压（代号M）1.6MPa≦p＜10MPa（3）.高压（代号H）10MPa≦p＜100MPa（4）.超高压（代号U）p≧100MPa二、压力管道具备以下条件之一的管道及其隶属设施属于压力管道：（1）.输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（2）.输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；（3）.最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；（4）.最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐化性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道；（5）.前四项规定的管道的隶属设施及安全保护装置等。工业管道为GC类，级别划分以下：（GA长输管道、GB燃气管道、热力管道）吻合以下条件之一的工业管道为GC1级：（1）.输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（2）.输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；（3）.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；（4）.输送流体介质、且设计压力P≥10.0MPa的管道。吻合以下条件之一的工业管道为GC2级：（1）.输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道；（2）.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；（3）.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度≥400℃的管道；（4）.输送流体介质，设计压力P＜10.0MPa且设计温度＜400℃的管道。吻合以下条件之一的工业管道为GC3级：（1）.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0MPa且设计温度＜400℃的管道；（2）.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度＜400℃的管道；安装资格实行分级管理，《压力管道安装赞同证》分级颁发，全国有效。GA类、GC1级①安装资格由国家质量技术监察局受理申请、组织评审和颁发《压力管道安装赞同证》GB类GC2、GC3级②安装资格由安装单位所在地的省级质量技术监察行政部门受理申请、组织评审和颁发《压力管道安装赞同证》。三、压力容器安全附件安全阀1、安全泄压装置：防爆片（易熔塞）（可燃气体气瓶安装）防爆帽、压力表：、液位计：四、压力容器如期检验1、内容：外面检验：运行中如期的在线检查内部检验：停机时的检查全面检验：除内、外面检验的全部内容外，还包括焊缝无损探伤和耐压试验2、如期检验周期：一般每年最少作一次外面检验，每三年作一次内部检验，每六年作一次全面检验。压力容器的安全使用：压力容器使用证，并装备专业技术人员负责管理和监察，容器检验报告压力容器的安全操作：压力容器操作证特种设施：需要检验，包括有电梯、起重机、推土机、装载机、挖掘机、厂内灵巧车特别工种：五、气瓶的安全技术、气瓶的分类（1）按充装介质的性质分）压缩气体气瓶：其临界温度＜-10℃，常温下为气态故称为压缩气体：H2、N2、O2、）液化气体气瓶：液化气体气瓶充装时都以低温液体灌装高压液化气体：临界温度≧-109℃，且≦70℃；乙烯、乙烷、CO2、HCl、三氟甲烷一般充装压力15MPa和12.5MPa低压液化气体：临界温度>70℃；HBr、H2S、NH3、液化石油气、丙烷、丙烯《气瓶安全监察规程》液化气体气瓶最高工作温度60℃，一般充装压力≦10MPa）溶解气体气瓶：特地用于盛装乙炔的气瓶；一般分两次充装，第一次充气后静置8h以上，再第二次充气。（2）按制造方法分）钢制无缝气瓶：用于盛装压缩气体和高压液化气体）钢制焊接气瓶：用于盛装低压液化气体）围绕玻璃纤维气瓶：是以玻璃纤维加黏结剂围绕或碳纤维制造的气瓶，多用于盛装呼吸用压缩空气，供消防、毒区或缺氧地区作业人员用，充装压力为1520~30MPa，容积为1~10L、气瓶的安全附件a）安全泄压装置：爆破片，装在瓶阀上，多用于高压气瓶，爆破压力略高于瓶内气体的最高温升压力易熔塞，装在低压气瓶的瓶肩上，当四周环境温度高出气瓶的最高使用温度时，易熔塞的易熔合金消融防震圈b）其他附件瓶帽充装可燃气体的钢瓶瓶阀出气口螺纹为左旋瓶阀盛装助燃气体的钢瓶瓶阀出气口螺纹为右旋3、气瓶的颜色（《气瓶颜色标志》）序号气瓶名称化学式表面面颜色字样字样颜色色环1氢深绿氢红P=14.7MPa不加色环P=19.6MPa黄色环一道P=29.4MPa黄色环二道2氧天蓝氧黑P=14.7MPa不加色环P=19.6MPa白色环一道P=29.4MPa白色环二道3氨黄液氨黑4氯草绿液氯白5空气黑空气黄6氮黑氮黑P=14.7MPa不加色环P=19.6MPa白色环一道P=29.4MPa白色环二道7二氧化碳铝白液化二氧化碳P=14.7MPa不加色环P=19.6MPa黑色环一道8乙炔P=12.2MPa不加色环P=14.7MPa白色环一道P=19.6MPa白色环二道9氩《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）《安全生产赞同证条例》（国务院令第397号）《特种设施安全监察条例》（国务院令第373号）《气瓶安全监察规定》国家质量监察检验检疫总局令第46号（2003）《气瓶安全监察规程》质技监锅发〔2000〕250号《永久气体气瓶充装规定》（GB14194-1993）（永久气体：临界温度低于-10℃的气体）3．4化工装置保护一、预防保护一年一次的大检修有问题时的抢修：设施问题、安全问题二、特别规运行和有关作业的保护1、开、停车2、容器内作业（限制性空间作业）3、紧急保护：事故应急办理4、切割、焊接和其他动火作业（动火证、操作证、防火急救）三、设施保护1、设施试压一般用水进行使用时期如期试验压力：正常工作压力的1.5倍2、化学污染设施的办理3、设施作业保护严禁合闸，并能锁定于“关”的地址3．5公用工程设施安全一、电气设施：防爆电器（静电火花、助听器、手机、对讲机）二、防雷、防静电装置三、水和蒸汽设施1、防、排洪沟，污水办理设施2、生产区喷淋、冲洗装置3、蒸汽管道、设施、散热器：保温办理2.1m以下四、废料办理设施1、废气2、废液经过一般生物降解3、固体荒弃物：焚烧、化学办理、深埋办理不会发生降解：混泥土地下室《重要危险源辩识》18218-2000焚烧、爆炸与防火防爆安全技术4.1焚烧要素和焚烧种类可燃物一、焚烧要素助燃剂火源：明火、电气火花及电弧、过热及高温表面、物质自燃、火源、静电、雷击、摩擦与冲击二、焚烧种类、种类及其特点参数1、易燃物质焚烧分类1）A类焚烧：生成灼烧余烬，如木材、纤维织品、纸张等2）B类焚烧：易燃石油制品或其他易燃液体、油脂的焚烧（易燃气体可归此）3）C类焚烧：供电设施的焚烧4）D类焚烧：可燃金属的焚烧2、种类及其特点参数1）闪燃和闪点2）点燃和着火点3）自燃和自燃点表4-1火灾爆炸危险性分类4.2爆炸及其种类一、按爆炸性质分、物理爆炸：释放压力的爆炸、化学爆炸：物质发生急剧化学反响，产生高温高压而引起的爆炸二、按爆炸速度分、轻爆：0.~数米/s、爆炸：10~数百米/s、轰爆：物质焚烧速度1000~7000m/s三、按爆炸反响物质分、纯组元气体分解爆炸（P103）、可燃气体混杂物爆炸、可燃粉尘爆炸：煤、碳、硫、铝、镁、锌、铁粉、碳化钙粉尘遇水、可燃液体雾滴爆炸5、可燃蒸气云爆炸：可燃气体设施泄露后，形成云状齐聚蒸气表4-2一些粉尘的爆炸下限粉尘名称云状粉尘的云状粉尘的粉尘名称引燃温度℃3爆炸下限(g／m)铝59037～50聚丙烯酸酯铁粉430153～240聚氯乙烯镁47044～59酚醛树脂炭黑>69036～45硬质橡胶锌530212～284天然树脂萘57528～38砂糖粉萘酚染料415133～184褐煤粉聚苯乙烯47527～37有烟煤粉聚乙烯醇45042～55煤焦炭粉

云状粉尘的云状粉尘的引燃温度℃3爆炸下限(g／m)50535～5559563～8652036～4936036～4937038～5236077～9949～685954l～57>75037～504.3爆炸和火灾危险场所的地区划分种类特点有可燃气体或易燃液体蒸气爆炸危险的场所有可燃粉尘或可燃纤维爆炸危险的场所

表4-3爆炸和火灾危险场所的地区划分分级特征0区正常状况下，能形成爆炸性混杂物的场所1区正常状况下不可以够形成，但在不正常状况下能形成爆炸性混杂物的场所2区不正常状况下整个空间形成爆炸性混杂物可能性较小的场所10区正常状况下，能形成爆炸性混杂物的场所11区仅在不正常状况下，才能形成爆炸性混杂物的场所3有火灾危险性的21区在生产过程中，生产、使用、储藏和输送闪点高于场所环境温度的场所22区可燃液体，在数目上和配置上能引起火灾危险的场所在生产过程中，不可以能形成爆炸性混杂物的可燃粉尘或可燃纤维在23区有固体可燃物质在数目上和配置上能引起火灾危险的场所注：熔盐池爆炸（P106）4爆炸极限理论与计算（P107）5焚烧物质的储藏和运输（P118）1、车船运输、管道输送、装卸操作安全：须装备防火、消防设施，轻装、轻卸、防范撞击、转动、重压和磨檫6爆炸物质的储藏和运输1、一般要求：起爆器材和起爆药剂不得与爆炸物品同库储藏，爆炸物箱堆高≯1.8m，墙距≮0.5m，垛间距≮1.0m2、储藏库房及其防火木材或其他不产生电火花资料1）储藏库房地板钢制结构或铁板覆盖全部金属构件必定接地2）照明及线路3）库房四周8m内不得有垃圾、干草或其他可燃物质4）库房必定有相应防雷和消防设施5）必定有相应安全管理人员、安全管理制度、应抢救援方案和安全警示标志3、库房的地址和安全距离1）与四周建筑物、交通要道、输电输气管线应保持必然距离2）爆炸物品库房与起爆器材和起爆药剂库间距离，无围墙时≮30m，有围墙时≮15m7火灾及爆炸延长的控制（设计时就应试虑）一、隔断、露天部署、远距离操作分区隔断露天部署：便于有害气体的扩散（有毒、易燃、易爆气体）远距离操作：热辐射高，危险性大的设施或难操作的大型阀门二、防火与防爆安全装置1、阻火器：常用在简单引起火灾爆炸的高热设施和输送可燃气体、易燃液体蒸气的管道之间，以及可燃气体、易燃液体蒸气的排气管上。1）阻火器金属网阻火器砾石阻火器涟漪金属片阻火器2）安全液封3）单向阀4）阻火闸门2、防爆泄压装置1）安全阀：放空口应高出操作人员1m以上，且不该朝向15m以内的明火或易燃物；室内设施、容器的安全阀放空口应引出房顶，并高出房顶2m以上。2）防爆片：爆破压力一般不高出系统操作压力的1.25倍正常生产时压力很小或没有压力的设施，可用石棉板、塑料片、橡皮或玻璃片；微负压生产状况的可采用2~3cm厚的橡胶板；操作压力较高的设施可采用铝板、铜板。铁片破裂时能产生火花，存在燃爆性气体时不可以够用。323）防爆门：焚烧室内部净容积1m≮250cm计算，设置在人不常到的地方，高度≮2m4）放空管：超温、超压时紧急排放危险物料，防范爆炸手动或自动8消防安全一、灭火原理与方法灭火方法主要包括窒息灭火法、冷却灭火法、隔断灭火法和化学控制灭火法。1、窒息灭火法窒息灭火法即阻拦空气进入焚烧区或用惰性气体稀释空气，使焚烧因得不到足够的氧气而熄灭的灭火方法。运用窒息法灭火时，可考虑选择以下措施：①用石棉布、浸润的棉被、帆布、沙土等不燃或难燃资料覆盖焚烧物或关闭孔洞；②用水蒸气、惰性气体通人焚烧地区内；③利用建筑物上原来的门、窗以及生产、贮运设施上的盖、阀门等，关闭焚烧区；④在万不得已且条件赞同的条件下，采用用水淹没(灌注)的方法灭火。采用窒息灭火法，必定注意以下几个问题。①此法适用于焚烧部位空间较小，简单拥堵关闭的房间、生产及贮运设施内发生的火灾，而且焚烧地区内应没有氧化剂存在。②在采用水淹方法灭火时，必定考虑到水与可燃物质接触后可否会产生不良结果，如有则不可以够采用。③采用此法时，必定在确认火已熄灭后，方可打开孔洞进行检查。严防因过早打开关闭的房间或设施，以致“死灰复燃”。．冷却灭火法冷却灭火法马上灭火剂直接喷洒在焚烧着的物体上，将可燃物质的温度降到燃点以下，停止焚烧的火灾方法。也可将灭火剂喷洒在火场周边未燃的易燃物上起冷却作用，防范其受辐射热作用而起火。冷却灭火法是一种常用的灭火方法。．隔断灭火法隔断灭火火法马上焚烧物质与周边未燃的可燃物质隔断或分别开，使焚烧因缺少可燃物质而停止。隔断灭火法也是一种常用的灭火方法。这类灭火方法适用于扑救各种固体、液体平和体火灾。隔断灭火法常用的详细措施有：①将可燃、易燃、易爆物质和氧化剂从焚烧区移出至安全地址；②关闭阀门，阻拦可燃气体、液-体流人焚烧区；③用泡沫覆盖已焚烧的易燃液体表面，把焚烧区与液面分开，阻拦可燃蒸气进入燃④拆掉与焚烧物相连的易燃、可燃建筑物；⑤用水流或用爆炸等方法关闭井口，扑救油气井喷火灾。4．化学控制灭火法化学控制灭火法是使灭火剂参加到焚烧反响中去，起到控制反响的作用。详细而言就是使焚烧反响中产生的自由基与灭火剂中的卤素离子相结合，形成牢固分子或低活性的自由基，从而切断了氢自由基与氧自由基的联锁反响链，使焚烧停止。需要指出的是，窒息、冷却、隔断灭火法，在灭火过程中，灭火剂不参加焚烧反响，所以属于物理灭火方法。而化学控制灭火法规属于化学灭火方法。还需指出：上述四种灭火方法所对应的详细灭火措施是多种多样的；在灭火过程中，应依照可燃物的性质、焚烧特点、火灾大小、火场的详细条件以及消防技术装备的性能等实质状况，选择一种或几种灭火方法。一般状况下，综合运用几种灭火法.二、灭火剂灭火剂是能够有效地破坏焚烧条件，停止焚烧的物质。选择灭火剂的基本要求是灭火效能高、使用方便、本源丰富、成本廉价、对人和物基本无害。灭火剂的种类好多，下面介绍常有的几种。．水(及水蒸气)水的本源丰富，取用方便，价格低价，是最常用的天然灭火剂。它能够单独使用，也可与不同样的化学剂组成混杂液使用。水的灭火原理主要包括冷却作用、窒息作用和隔断作用。①冷却作用。水的比热容较大，它的蒸发潜热达539．9cal~／(g·℃)。当常温水与火热的焚烧物接触时，在被加热和汽化过程中，就会大量吸取焚烧物的热量，使焚烧物的温度降低而灭火。②窒息作用。在密闭的房间或设施中，此作用比较明显。水汽化成水蒸气，体积能扩1700倍，可稀释焚烧区中的可燃气与氧气，使它们的浓度下降，从而使可燃物因“缺氧”而停止焚烧。③隔断作用。在密集水流的机械冲击作用下，将可燃物与火源分分开而灭火。其他水对水溶性的可燃气体(蒸气)还有吸取作用，这对灭火也有意义。灭火用水的几种形式①一般无压力水。用容器盛装，人工浇到焚烧物上。②加压的密集水流。用专用设施发射，灭火收效比一般无压力水好。③雾化水。用专用设施发射，因水成雾滴状，吸热量大，灭火收效更好。水灭火剂的优弊端优点：①与其他灭火剂对照，水的比热容及汽化潜热较大，冷却作用明显；②价格便宜；③易于远距离输送；④水在化学上呈中性，对人无毒、无害。弊端：①水在零摄氏度下会结冰，当泵暂时停止供水时会在管道中形成冰冻造成拥堵；②水对好多物品如档案、图书、可贵物品等，有破坏作用；③用水扑救橡胶粉＼煤粉等火灾时，因为水不可以够或很难浸透焚烧介质，所以灭火效率很低。必定向水中增加润湿剂才能填充以上不足。(4)水灭火剂的适用范围除以下状况，都能够考虑用水灭火。①忌水性物质，如轻金属、电石等不可以够用水扑救。因为它们能与水发生化学反响，生成可燃性气体并放热，扩大火势甚至以致爆炸；②不溶于水，且密度比水小的易燃液体。如汽油、煤油等着火时不可以够用水扑救。但原油、重油等可用雾状水扑救；○3密集水流不可以够扑救带电设施火灾，也不可以够扑救可燃性粉尘齐聚处的火灾：○4小BE用密集水流扑救储藏大量浓硫酸、浓硝酸场所的火灾，因为水流能引起酸的飞溅、流散，遇可燃物质后，又有引起焚烧的危险；⑤高温设施着火不宜用水扑救，因为这会使金属机械强度到影响；⑥精美仪器设施、名贵文物档案、图书着火，不宜用水扑救。．泡沫灭火剂凡能与水相溶，并可经过化学反响或机械方法产生灭火泡沫的灭火药剂称为泡沫灭火剂。(1)泡沫灭火剂分类依照泡沫生成机理，泡沫灭火剂能够分为化学泡沫灭火剂和空气泡沫灭火剂。①化学泡沫是由酸性或碱性物质及泡沫牢固剂相互作用而生成的膜状气泡群，气泡内主若是二氧化碳气，化学泡沫诚然拥有优异的灭火性能，但因为化学泡沫设施较为复杂、投资大、保护花销高，近来几年采多采用灭火简单、操作方便的空气机械泡沫。②空气泡沫又称机械泡沫，是由必然比率的泡沫液、水和空气在泡沫生成器中讲行机械混杂搅拌而生成的膜状气泡群，泡内一般为空气。空气泡沫灭火剂按泡沫的发泡倍数，又可分为低倍数泡沫(发泡倍数小于20倍)、中倍数泡沫(发泡倍数在20～200倍)和高倍数泡沫(发泡倍数在200～1000倍)三类。泡沫灭火原理①因为泡沫中充填大量气体，相对密度小(0．001～0．5)，可飘扬于液体的表面或附着于一般可燃固体表面，形成一个泡沫覆盖层，使焚烧物表面与空气间隔，同时阻断了火焰的热辐射，阻拦焚烧物自己或周边可燃物质的蒸发，起到隔断和窒息作用。②泡沫析出的水和其他液体有冷却作用。③泡沫受热蒸发产生的水蒸气可降低焚烧物周边的氧浓度o(3)泡沫灭火剂适用范围泡沫灭火剂主要用于扑救不溶于水的可燃、易燃液体，如石油产品等的火灾；也可用于扑救木材、纤维、橡胶等固体的火灾；高倍数泡沫可有特别用途，如除掉放射性污染等；因为泡沫灭火剂中含有必然量的水，所以不可以够用来扑救带电设施及忌水性物质引起的火灾。．二氧化碳及惰性气体灭火剂灭火原理二氧化碳灭火剂在消防工作中有较广泛的应用。二氧化碳是以液态形式加压充装于钢瓶中。当它从灭火器中喷出时，因为突然减压，一部分二氧化碳绝热膨胀、汽化，吸取大量的热量，另一部分二氧化碳快速冷却成雪花状固体(即“干冰”)。“干冰”温度为-78．5℃，喷向着火处时，马上汽化，起到稀释氧浓度的作用；同时又起到冷却作用；而且大量二氧化碳气笼罩在焚烧地区四周，还能够起到隔断焚烧物与空气的作用。所以，二氧化碳的灭火效率也较高，当二氧化碳占空气浓度的30％～35％时，焚烧就会停止。二氧化碳灭火剂的优点及适用范围①不导电、不含水，可用于扑救电气设施和部分忌水性物质的火灾；②灭火后不留印迹，可用于扑救精美仪器、机械设施、图书、档案等的火灾；③价格廉价。二氧化碳灭火剂的弊端①冷却作用较差，不可以够扑救阴燃火灾，且灭火后火焰有复燃的可能；②二氧化碳与碱金属(钾、钠)和碱土金属(镁)在高温下会起化学反响，引起爆炸；2Mg+C02——2MgO+C③二氧化碳膨胀时，能产生静电而可能成为点火源；④二氧化碳能以致救火人员窒息。除二氧化碳外，其他惰性气体如氮气、水蒸气，也可用作灭火剂。4、干粉灭火剂干粉灭火剂是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末，由能灭火的基料和防潮剂、流动促进剂、结块防范剂等增加剂组成。在救火中，干粉在气体压力的作用下沉着器中喷出，以粉雾的形式灭火。分类干粉灭火剂及适用范围，主要分为一般和多用两大类。一般干粉灭火剂主若是适用后辈救可燃液体、可燃气体及带电设施的火灾品种最多，生产、使用量最大。共包括：①以碳酸氢钠为基料的小苏打干粉(钠盐干粉)；②以碳酸氢钠为基料，又增加增效基料的改性钠盐干粉；③以碳酸氢钾为基料的钾盐干粉；④以硫酸钾为基料的钾盐干粉；⑤以氯化钾为基料的钾盐干粉；⑥以尿素和以碳酸氢鲤或以碳酸氢钠反响产物为基料的氨基干粉。目前，它的多用种类的干粉灭火剂不但适用于扑救可燃液体、可燃气体及带电设施的火灾，还适用于扑救一般固体火灾。它包括：①以磷酸盐为基料的干粉；②以硫酸铵与磷酸铵盐的混杂物为基料的干粉；③以聚磷酸铵为基料的干粉。(2)干粉灭火原理主要包括化学控制作用、隔断作用、冷却与窒息作用。①化学控制作用。当粉粒与火焰中产生的自由基接触时，自由基被瞬时吸附在粉粒表面，并发生以下反响：M(粉粒)+OH·MOHMOH+H·M+H2O(OH·和H·)，使自由反响式能够看出，借助粉粒的作用，耗资了焚烧反响中的自由基由基的数目急剧减少而以致焚烧反响中断，使火焰熄灭。②隔断作用。喷出的粉末覆盖在焚烧物表面上，能组成阻拦焚烧的隔断层。③冷却与窒息作用。粉末在高温下，将放出结晶水或发生分解，这些都属于吸热反响而分解生成的不爽朗气体又可稀释焚烧区内的氧气浓度，起到冷却与窒息作用。(3)干粉灭火的优弊端与适用范围·优点：①干粉灭火剂综合了泡沫、二氧化碳、卤代烷等灭火剂的特点，灭火效率高②化学干粉的物理化学性质牢固，无毒性，不腐化＼不导电，易于长远储存；③干粉适月温度范围广，能在-50～60~C温度条件下储藏与使用；④干粉雾能防范热辐射，所以在)型火灾中，即使不穿隔热服也能进行灭火；⑤干粉可用管道进行输送。因为干粉拥有上述优点，它除了适用于扑救易燃液体、忌水性物质火灾外，也适用于扑救油类、油漆、电气设施的火灾。弊端：①在密闭房间中，使用干粉时会形成强烈的粉雾，且灭火后留有残渣，因此不适于扑救精美仪器设施、旋转电机等的火灾；②干粉的冷却作用较弱，不可以扑救阴燃火灾，不可以够快速降低焚烧物品的表面温度，简单发生复燃。所以，干粉若与泡沫或喷雾水配合的作用，成效更佳。6．其他用砂、土等作为覆盖物也可进行灭火，它们覆盖在焚烧物上，主要起到与空气隔绝的作用，其次砂、土等也可从焚烧物吸取热量，起到必定的冷却作用。工业建筑灭火器配置场所的危险等级，应依照其生产、使用、储藏物品的火灾危险性、可燃物数目、火灾延长速度以及扑救难易程度等要素，划分为以下三级：1）严重危险级：火灾危险性大、可燃物多、起火后延长快速或简单造成重要火灾损失的场所；2）中危险级：火灾危险性较大、可燃物很多、起火后延长较快速的场所；3）轻危险级：火灾危险性较小、可燃物较少、起火后延长较缓慢的场所。灭火器应按以下要素和选择：1、灭火器配置场所的火灾种类；2、灭火有效程度；3、对保护物品的污损程度；4、设置点的环境温度；5、使用灭火器人员的素质。灭火器种类的选择应吻合以下规定：1、扑救A类火灾应采用水型、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器；2、扑救B类火灾应采用干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳型灭火器，扑救极性溶剂B类火灾不得采用化学泡沫灭火器；3、扑救C类火灾应用干粉、卤代烷、二氧化碳型灭火器；4、扑救带电火灾应采用卤代烷、二氧化碳、干粉型灭火器；5、扑救A、B、C类火灾和带电火灾应采用磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器；6、扑救D类火灾的灭火器材应由设计单位和当地公安消防监察部门商解决。A类火灾配置场所灭火器最大保护距离(m)见下表灭火器种类危险等级手提式灭火器推车式灭火器严重危险级1530中危险级2040轻危险级2550B类火灾配置场所灭火器最大保护距离(m)见下表灭火器种类危险等级手提式灭火器推车式灭火器严重危险级918中危险级1224轻危险级1530三、消防设施．消防站大中型化工厂及石油化工结合企业均应设置消防站。消防站是特地用于除掉火灾的专业性机构，拥有相当数目的灭火设施和经过严格训练的消防队员。消防站的服务范围按行车距离计，不得大于2．5km，且应保证在接到火警后，消防车到达火场的时间不高出5min。高出服务范围的场所，应建立消防分站或设置其他消防设施，如泡沫发生站、手提式灭火器等。属于丁、戊类危脸性场所的，消防站的服务范围可加大到4km