桥梁桩基础技术交底

桥梁桩基基工程施工工技术交交底中铁二局局昆明绕绕城高速速公路东东南段B4工区区经理部部一、编制制依据（1）国国家高速速公路网网昆明绕绕城高速速公路东东南段建建设项目目土建工工程施工工图；（2）昆昆明绕城城高速公公路东南南段施工工标准化化实施要要点；（3）昆昆明绕城城高速公公路东南南段B4工区施施工调查查报告；；（4）B4工区区施工组组织设计计；（5）《《高速公公路施工工标准化化技术指指南第第四分册册桥梁梁工程》》；（6）JTGF50-2011《《公路桥桥涵施工工技术规规范》；；（7）JTGF80/1-2004《公公路工程程质量检检验评定定标准》》；（8）类类似工程程施工工工法及施施工经验验；（9）公公司现有有资源及及当地社社会资源源；二、工程程简介B4工区区起点桩桩号K87+228，，终点桩桩号K96+207，，全长8.98Km。。主要工工程有隧隧道、桥桥涵、路路基及附附属工程程等。其其中桥梁梁6座/（右幅幅665m，左左幅806m）），跨线线桥1座座/84m。桥涵结构构：本工工区桥梁梁有20m箱梁梁桥、2×20+16m现浇浇箱型梁梁桥、25+30+25m现现浇箱型型梁桥、、35+45+35现现浇混凝凝土箱型型梁桥四四种形式式。箱梁梁桥下部部结构采采用柱式式墩（D=1.4m和和D=1.7m两种））、钻孔孔桩基础础（1.4m、、1.5m、、1.6m、、1.8m和2m五种种）和重重力式桥桥台、桩桩柱式桥桥台及肋肋板式桥桥台，预预制架设设20m箱梁共共计225片。。二、工程程简介序号结构物名称结构形式中心里程长度（延米）最大桥高（m）桩基根数/桩长（m）基础地质条件推荐的钻孔方案1现浇混凝土箱梁桥2×+16mZK90+311.979621030/630/(1.4、1.6）填土、卵石、粉土、圆砾、白云岩冲击钻2现浇混凝土箱梁桥16+2×mYK90+299621018/378/（1.4、1.6）填土、卵石、粉土、圆砾、白云岩冲击钻3现浇混凝土箱梁桥25+30+25mK90+88886640/1112/(1.4、1.6、1.8）粉质粘土、白云质灰岩冲击钻4大桥18×20mZK92+0443711534/748/（1.6）碎石土、泥岩、砂岩冲击钻11×20mYK91+97023020.520/500/(1.6、2）碎石土、泥岩、砂岩冲击钻5大桥8×20mK94+981166.081120/864/(1.5、1.6）粉质粘土、细砂旋挖钻8×20mK94+981166.081120/864/（1.5、1.6）粉质粘土、细砂旋挖钻6立交桥35+45+35K95+781.51217.4532/684/(1.4、2）圆砾土、卵石土、粉质粘土冲击钻B4工区区桥梁桩桩基概况况三、总体体施工方方案1、施工准备备（1）人员、设设备及材材料准备备施工前，，根据本本工程特特点、结结合工期期要求，，提前组组织人员员、设备备及材料料进场，，人员、、设备数数量、设设备性能能等满足足施工需需要，做做好进场场材料的的试验检检测工作作。（2）施工现场场准备钻机平台台施工：：先对场场地进行行清理，，由于桩桩位位于于旱地，，对场地地适当平平整压实实，作为为钻机操操作平台台。泥浆池、沉淀池池施工：桩桩基施工工前先开开挖好泥泥浆池及及沉淀池池，泥浆浆池及沉沉淀池大大小及位位置要满满足施工工需要，，同时满满足环境境保护及及文明施施工等要要求，开开挖完成成后搭设设栏杆、、挂设密密目网进进行防护护。标识标牌牌设置：：施工现现场设置置安全警警示标牌牌及工程程概况牌牌等。三、总体体施工方方案（3）技术准备备技术准备备工作是是落实施施工过程程控制的的关键之之一，技技术准备备应有针针对性。。根据本本项目的的施工内内容特点点，开工工前应做做好施工工交底、、施工控控制点及及其控制制方法全全面的落落实工作作，其主主要包括括：测量控制制：平面面控制网网已经复复测完成成，且贯贯通误差差符合规规范要求求，桩位位平面位位置放样样完成。。钢筋质量量控制：：制定钢钢筋加工工及安装装的控制制程序、、控制检检测频率率；混凝土质质量控制制：制定定混凝土土灌注质质量的程程序及措措施；落实施工工交底制制度：对对施工方方案、控控制要点点进行详详细的技技术交底底工作。。落实安全全环保技技术交底底工作：：对施工工安全环环保控制制具体化化，同时时建立了了紧急预预案机制制，做到到有章可可巡。三、总体体施工方方案2、总体施工工方案本桥共安安排4台台钻机进进行施工工，钻孔孔采用冲冲击钻机机钻进成成孔。钢钢筋笼由由加工场场集中加加工，运运至现场场后人工工配合吊吊车起吊吊安装，，砼灌注注采用导导管法进进行水下下砼灌注注。施工工过程对对桩位、、桩径、、桩长、、倾斜度度、砼质质量、超超灌高度度等指标标进行严严格控制制，确保保桩基施施工质量量。3、施工进度度计划进度指标标：10天/根根。四、资源源配置1、人员员配置序号工种名称数量备注1管理人员2现场带班2钻机操作员24每机3人3钢筋工20钢筋笼加工、安装4电焊工6电焊作业5合计52四、资源源配置2、机械械设备配配置序号设备名称规格型号数量备注1冲击钻机

8

2泥浆泵18.5KW8

3潜水泵7.5KW8

4交流弧焊机BX1-5004

5履带式挖掘机1.5m2

6汽车起重机QY252五、施工工工艺及及技术措措施1、测量放样样：平整场地地后,根根据设设计桩位位，准确确放样出出钻孔中中心位置置。并做做好十字字型护桩桩，以备备钻孔及及钢筋笼笼定位时时对桩位位进行检检验。2、埋设设钢护筒筒：护筒采用用钢板卷卷制，壁壁厚为6mm且且使护筒筒保持圆圆筒状不不变形为为宜。护护筒埋置置深度为为2～4m，内内径要大大于桩径径至少20cm，护筒筒中心与与桩中心心的平面面位置偏偏差不大大于50mm，，在竖直直方向的的倾斜度度不大于于1%，，顶面应应高于地地面0.3m。。护筒埋埋深后底底部和四四周要采采用粘质质土回填填并夯实实，使护护筒底口口处不漏漏失泥浆浆。五、施工工工艺及及技术措措施3、配制泥浆浆：开挖泥浆浆池，选选择和备备足良好好的造浆浆粘土或或膨润土土，造浆浆量为2倍桩的的混凝土土体积。。泥浆循循环系统统布置：：泥浆循循环系统统由沉淀淀池和泥泥浆池组组成，其其布置根根据现场场和周围围环境统统筹安排排，泥浆浆池和沉沉淀池设设置在相相邻两墩墩之间。。对沉淀淀池中沉沉碴及灌灌注砼时时溢出的的废泥浆浆，要及及时清除除。五、施工工工艺及及技术措措施4、钻孔（1）安装钻机机：钻孔平台台搭设好好后，将将钻机移移至桩位位，用钢钢枕作机机座，使使底座平平稳，钻钻机底座座用倒链链滑车交交叉对称称拉紧，，保证在在钻进和和运行中中不产生生位移和和沉陷，，钻头和和钻径中中心在一一铅垂线线上，其其最大偏偏差不得得大于50mm，以保保证孔位位正确，，钻孔顺顺直。将将钻机底底盘调成成水平状状态并稳稳定，开开机试钻钻。（2）钻钻进：开钻时在在孔内灌灌注泥浆浆，如孔孔内有水水，可直直接投入入粘土，，先以小小冲程反反复冲击击造浆，，使初成成孔坚实实、顺直直、圆顺顺，能起起到导向向作用，，并防止止孔口坍坍塌。当当钻进深深度超过过钻头全全高加冲冲程后，，方可进进行正常常的冲击击。钻孔孔作业要要经常对对钻孔泥泥浆抽检检试验，，不符合合要求及及时调整整，以使使泥浆比比重合适适，起到到护壁作作用，防防止塌孔孔现象，，直至设设计高程程。五、施工工工艺及及技术措措施钻进时应应有备用用钻头，，轮替使使用，钻钻头直径径磨耗超超过1.5cm时，应应及时更更换修补补。泥浆补充充与净化化：开始始前应调调制足够够数量的的泥浆，，钻进过过程中，，如泥浆浆有损耗耗、漏失失，应予予补充。。并应按按泥浆检检查规定定，按时时检查泥泥浆指标标，遇土土层变化化应增加加检查次次数，并并适当调调整泥浆浆指标。。每钻进2m或或地层变化处处，应在泥浆浆槽中捞取钻钻渣样品，查查明土质并记记录，及时排排除钻渣并置置换泥浆，使使钻锥经常钻钻进新鲜地层层。同时注意意土层的变化化，在岩、土土层变化处均均应捞取渣样样，判明土层层并记入记录录表中以便与与地质剖面图图核对。五、施工工艺艺及技术措施施（3）终孔：当钻孔达到设设计标高孔位位后，对孔深深、孔径、孔孔位和孔形、、倾斜度、孔孔底地质情况况进行检查。。根据设计桩径径制作检孔器器入孔检测。。笼式检孔器器用Φ20钢钢筋制作，外外径与钻孔设设计孔径相等等，长度为孔孔径的5倍。。检测时，将将检孔器吊起起，使笼的中中心、孔的中中心与起吊钢钢绳保持一致致，慢慢放入入孔内，上下下通畅无阻表表明孔径大于于设计的笼径径；若中途遇遇阻则有可能能在遇阻部位位有缩径或倾倾斜现象，应应采取措施给给予消除。然后填写终孔孔记录，并及及时通知监理理工程师到现现场检查验收收，合格后方方准进入下一一道工序。五、施工工艺艺及技术措施施序号项目规定值或允许偏差检查方法1孔深不小于设计测绳量2孔径不小于设计探孔器3钻孔倾斜度（mm）1%桩长且不大于500钻杆垂线法孔深、孔径、、倾斜度等符符合下列要求求五、施工工艺艺及技术措施施（4）清孔：桩底沉淀池厚厚度应不大于于设计规定的的厚度，桩基基终孔后需进进行清孔以使使桩底沉淀层层厚度满足要要求。清孔采采用抽渣法清清孔，清孔时时要保证孔内内的水头高度度，防止出现现坍孔。清孔孔后泥浆指标标符合如下要要求：相对密密度为1.03～1.1，黏度17～20Pa˙s,含砂砂率＜2%。。五、施工工艺艺及技术措施施5、钢筋笼制作、、安装（1）钢筋笼制作：钢筋笼在钢筋筋加工车间分分段制作，以以定尺钢筋长长度为宜。主主筋在制作前前必须整直，，没有局部的的弯折。主筋筋一般应尽量量用整根钢筋筋，分段后的的钢筋接头应应相互错开，，保证同一截截面内的接头头数目不超过过主筋总数的的50%，接头错开间距距不小于35d（d为钢钢筋直径），且不得小于于50cm。。

钢筋笼的的焊接、绑扎扎必须牢固，，应保证焊缝缝长度和饱满满度。接头的的长度单面焊焊不小于10d，双面焊焊不应小于5d，焊接完完成要清除焊焊渣、焊缝饱饱满。直径大大于25cm的钢筋应采采用机械连接接。五、施工工艺艺及技术措施施（2）钢筋笼安装：钢筋笼顶端应应根据孔顶标标高设置吊筋筋。起吊时，，吊点应拴牢牢并布置于直直径方向，起起吊过程中必必须防止钢筋筋笼变形，使使钢筋笼吊起起后呈自然铅铅直状态。钢钢筋笼接长时时，两钢筋笼笼必须保持垂垂直和对位良良好。吊入钢钢筋笼时对准准孔位轻放、、慢放。若遇遇阻碍，随起起随落和正反反旋转使之下下放，不高起起猛落，强行行下放，以防防碰坏孔壁而而引起塌孔。。下放过程中，，时刻注意观观察孔内水位位情况，如发发现异常现象象，马上停放放，检查是否否坍孔。钢筋筋笼下放至标标高后，要检检查钢筋笼是是否中心偏位位，使之满足足规范要求，，并用4根φφ16钢筋将将其与钢护筒筒焊接，或与与灌注平台连连成一体，以以防止钢筋笼笼在混凝土灌灌注过程中下下沉或上浮。。五、施工工艺艺及技术措施施项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）±10保护层厚度（mm）±20箍筋间距（mm）±20中心平面位置（mm）20外径（mm）±10顶端高程（mm）±20倾斜度（%）0.5底端高程（mm）±50钢筋骨架制作作及安装质量量符合下表规规定五、施工工艺艺及技术措施施6、砼灌注（1）安装导管：每节导管使用用前应组装编编号，进行水水密性试验，，试压的压力力宜为孔底静静水压力的1.5倍。确确认导管不漏漏水及拆接情情况良好才能能下入孔中。。吊装时导管位位于孔中央，，根据配管计计算的导管管管节长度逐节节稳步安放，，做好导管安安装记录，防防止卡挂钢筋筋笼，并在浇浇注混凝土前前进行升降试试验。五、施工工艺艺及技术措施施（2）二次清孔：孔底沉渣厚度度不大于50mm，二次清孔一一般采用抽渣法进行清孔。二二次清孔完完毕，将导管管轻轻下放到到底，然后再再往上提升20～40cm，与导管管的理论长度度进行比较，，吻合之后，，将导管固定定在灌注平台台孔座上。灌注混凝土前前检测孔底沉沉渣厚度及泥泥浆指标，直直至达到设计计和规范要求求再拆除封头头，接上混凝凝土灌注料斗斗，开始灌注注水下混凝土土。五、施工工艺艺及技术措施施（3）灌注水下混凝凝土：水下混凝土标标号C30，，混凝土在搅搅拌站集中拌拌制，混凝土土搅拌运输车车运至施工现现场。砼在灌注前，，再次检测孔孔内泥浆比重重及孔底沉淀淀厚度，满足足要求后报请请监理验收后后，开始灌注注水下混凝土土。根据孔深与导导管长度及导导管初始距孔孔底的高度，，计算首批封封底混凝土的的数量，导管管底距桩底的的高度为20～40cm，首批灌注注砼的数量应应使导管初次次埋置深度不不小于1m。。在灌注过程程中，导管的的埋置深度应应控制在2～～6m。同时时应经常测探探孔内混凝土土面的位置，，计算导管埋埋深，确定拆拆管时机。五、施工工艺艺及技术措施施将首批混凝土土灌入孔底后后，立即测探探孔内混凝土土面高度，计计算出导管内内埋置深度，，如符合要求求，即可正常常灌注。如发发现导管内大大量进水，表表明出现灌注注事故，应查查明原因及时时处理。灌注开始后，，应紧凑连续续地进行，中中途不得停歇歇。在灌注过过程中，应防防止混凝土拌拌和物从漏斗斗顶溢出或从从漏斗外掉入入孔底，使泥泥浆内含有水水泥而变稠凝凝结，致使测测探不准确。。灌注过程中中，应注意观观察管内混凝凝土下降和孔孔内水位升降降情况，及时时测量孔内混混凝土面高度度，正确指挥挥导管的提升升和拆除。导导管提升时时应保持轴线线竖直和位置置居中，逐步步提升。如导导管法兰卡挂挂钢筋骨架，，可转动导管管，使其脱开开钢筋骨架后后，再移到钻钻孔中心。当导管提升到到法兰接头露露孔口以上有有一定高度，，可拆除1节节或2节导管管（视每节导导管长度和工工作平台距孔孔口高度面定定）。此时，，暂停灌注，，先取走漏斗斗，重新系牢牢井口的导管管，并挂上升升降设备，然然后松动导管管的接头螺栓栓或快速接头头，同时降起起吊导管用的的吊钩挂上待待拆的导管上上端的吊环，，待螺栓全部部拆除或快速速接头拆除后后，吊起待拆拆的导管，徐徐徐放在地上上，然后将漏漏斗重新插入入井口的导管管内，校正好好位置，继续续灌注。五、施工工艺艺及技术措施施当导管提升到到法兰接头露露孔口以上有有一定高度，，可拆除1节节或2节导管管（视每节导导管长度和工工作平台距孔孔口高度面定定）。此时，，暂停灌注，，先取走漏斗斗，重新系牢牢井口的导管管，并挂上升升降设备，然然后松动导管管的接头螺栓栓或快速接头头，同时降起起吊导管用的的吊钩挂上待待拆的导管上上端的吊环，，待螺栓全部部拆除或快速速接头拆除后后，吊起待拆拆的导管，徐徐徐放在地上上，然后将漏漏斗重新插入入井口的导管管内，校正好好位置，继续续灌注。在灌注过程中中，当导管内内混凝土不满满，含有空气气时，后续混混凝土要徐徐徐灌入，不可可整斗地灌入入漏斗和导管管，以免在导导管内形成高高压气囊，挤挤出管节间的的橡皮垫，而而使导管漏水水。为确保桩顶质质量，在桩顶顶设计标高以以上应加灌0.5m～～1.0m，，以便灌注结结束后将此段段混凝土清除除。五、施工工艺艺及技术措施施混凝土灌注到到接近设计标标高时，要计计算还需要的的混凝土数量量（计算时应应将导管内及及混凝土输送送泵内的混凝凝土数量估计计在内），通通知拌和站按按需要数拌制制，以免造成成浪费。有关混凝土灌灌注情况，含含灌注时间、、混凝土面的的深度、导管管埋深、导管管拆除以及发发生的异常现现象等，要有有专人进行记记录。六、施工安全全保证措施1、施工现场安全全保证措施：（1）施工现现场应合理规规划，科学布布置，符合防防洪、防风、、防火要求，，生产区与生生活区应分开开，严禁将临临时住房等生生活设施设置置在施工区域域内。（2）临时住住房严禁建在在河滩地。（3）现场车车辆应按指定定路线行走，，无关人员及及车辆禁止进进入施工现场场。六、施工安全全保证措施2、钻机操作安全全技术措施钻机安装：（1）安装钻钻机的场地应应平整、坚实实。若在松软软地层处安装装钻机，应对对地基进行处处理，然后铺铺垫枕木，保保证钻机在工工作时的稳固固性，以免钻钻机在钻进工工作中发生局局部下沉，影影响钻孔精度度。（2）钻机安安装时，必须须保持机架水水平。（3）钻进就就位确认安置置正确后，在在桅杆顶上先先系上四根缆缆风绳，然后后将桅杆竖起起，桅杆竖起起后，将下节节桅杆固定好好，再将上节节桅杆拉出，，并将上下节节桅杆固定、、安装好拉杆杆后，再将缆缆风绳系好。。可用法兰螺螺丝调整缆风风绳拉力，使使桅杆立正以以免倾斜（开开动主桅杆专专用卷筒竖起起桅杆时，动动作要缓慢））。（4）桅杆竖竖立起后，将将桅杆底部的的千斤顶旋出出，以便载荷荷通过千斤顶顶传递到支座座上。六、施工安全全保证措施开动前检查：：（1）检查钻钻机所有机构构的正确性，，并向全部润润滑点和油嘴嘴加注润滑油油。（2）松开所所有摩擦离合合器，并清除除钻机上的无无关杂物。（3）检查电电动机旋向，，从皮带轮方方向观察电机机时，电动机机的旋向应按按顺时针方向向旋转。（4）各种安安全防护装置置齐全。（5）空运转转3-5min，待一切切正常后方可可开始钻进。。六、施工安全全保证措施钻机操作时的的安全技术：：（1）钻孔工工作地点应保保持清洁。（2）钻机的的安装及拆卸卸时，要保证证正确和完整整无缺。（3）钻机的的桅杆升降时时，操作人员员应站在安全全的位置上进进行。（4）开动电电动机时，应应打开钻机所所有的摩擦离离合器。（5）当钻机机工作时，严严禁去掉防护护罩。（6）工作开开始前，应该该检查制动装装置的可靠性性，以及摩擦擦离合器和起起动装置的工工作性能。（7）电动机机未停止前，，禁止检查钻钻机。（8）钻机工工作时，严禁禁紧固钻机任任何零件。（9）当钻机机运转时，严严禁加油。桅桅杆上部润滑滑加油应在钻钻机停止时进进行。（10）电动动机未停止前前，不允许在在桅杆上工作作。（11）无论论什么情况下下，当桅杆上上有人工作时时，桅杆下不不许停留其他他人员。（12）遇有有恶劣气候，，不许在桅杆杆上工作。（13）严禁禁使用裂股的的钢丝绳。（14）钻具具升降时，严严禁用手摸钢钢丝绳。（15）停止止工作时，应应把钻具从井井内取出。六、施工安全全保证措施3、交通安全措施施：（1）施工前前由部安质部部组织所有施施工人员进行行安全技术交交底和岗前培培训，并形成成文字进行签签认。（2）临时道道路严格按照照设计的标准准修建，弯道道、坡度以及及错车道的设设置满足安全全行车的要求求。临时道路路与其它公路路、人行道交交叉时，在交交叉道口设置置警示牌，车车辆、人员繁繁忙的道口，，派专人看守守，并设围栏栏；（3）机动翻翻斗车在施工工现场内行驶驶，限速10km/h；；卸料时，先先察看周围环环境，确认安安全后方可卸卸料；往坑、、沟、槽内卸卸料时，车距距坑边10m处应减速行行驶，在坑边边1～2m处处卸料，卸料料处设车挡；；严禁机动翻翻斗车载人；；（4）非持证证人员严禁驾驾驶机动车辆辆；（5）严禁酒酒后驾车，并并经常检修各各种运输车辆辆，保证车况况良好。六、施工安全全保证措施4、机电设备安全全措施（1）所有钻钻孔桩施工设设备和机具在在投入使用前前均由机械技技术人员组织织进行检查、、维修保养，，各种保险、、限位、制动动、防护等安安全装置齐全全可靠，确保保状况良好；；（2）钻孔机机械的操作人人员必须经过过培训并经考考核取得合格格证后持证上上岗，严格按按规程操作，，杜绝违章作作业。（3）严格坚坚持定期保养养制度，做好好操作前、操操作中和操作作后设备的清清洁润滑、紧紧固、调整和和防腐工作。。严禁机械设设备超负荷使使用，带病运运转和在作业业运转中进行行维修。六、施工安全全保证措施5、施工现场用电电安全：（1）施工用用主要电力线线路架空安设设，从主线路路至用电设备备间使用电力力电缆，严禁禁电力线随地地拖拉或置于于脚手架等临临时装置上。。（2）所有电电器开关都必必须完好无损损、接线正确确、绝缘良好好、标识明显显，确保用电电安全。（3）施工用用电系统必须须采用TN-S接零保护护系统。保护护接零必须设设专线，不得得安装开关、、接入漏电保保护器。施工工现场的用电电设备，必须须设置漏电保保护器。六、施工安全全保证措施6、雨季施工措施施：（1）雨季施施工应做好防防洪、防汛措措施。施工现现场要备足防防汛器材、物物资，包括雨雨衣，雨鞋，，铁锹，草袋袋，水泵等，，做到人员设设备齐整，防防洪抢险专用用物资任何人人不得随意调调用。（2）在雨季季中作业的机机具设备等应应搭设防雨棚棚。（3）及时掌掌握气象信息息，注意防汛汛工作，同时时加强值班巡巡视工作。（4）雨季施施工应提高警警惕，增强防防洪意识，并并随时保持通通讯联络畅通通，在接到汛汛情通知后及及时将人员机机具等转移到到安全位置。。七、质量控控制及检验验1、质量控制：冲击钻灌注注桩施工要要点主要为为以下十个个方面：（1）护护筒内径、、倾斜度、、埋置深度度以及与原原地面或水水位线高差差控制；（2）泥泥浆原料选选取；（3）泥泥浆的性能能指标控制制；（4）钻钻头、钻杆杆、护筒中中心、桩中中心在一条条铅垂线上上；（5）孔深深、孔径、、倾斜度的的检查。（6）钢筋筋尺寸、焊焊接（机械连接接）情况及混凝凝土施工配配合比；（7）混凝凝土浇灌前前，孔底沉沉渣厚度检检查；（8）首首批封