2023年年汽机专业检修总结

201*年汽机专业检修总结201*年汽机专业检修总结

201*年（汽机）检修总结

一、201*年检修主要完成如下工作，实行的主要措施1、年度机组停机、等级检修、临修统计：序检修机停机时间号等级启动时间检修时停机检修期间解决的主要停机缘由间（h）问题1、发电机转子、定子励磁机更换2、汽轮机转子次末次叶片裂纹处理3、推力瓦块J点温度高处理4、#2调速汽门阀杆卡涩弯曲处理5、自动主汽门阀芯阀座接触较差研磨处理6、高压端左下缸裂纹处理1、抽发电机转子检查定子线圈及试验2、#１轴瓦检查，下瓦左后侧脱胎处理12A201*0107201*013160021公检201*0131201*0218418#１炉爆管泄漏停机#２炉泄漏停机32临修201*0801201*081121641C201*0816201*0827264#１机#３1、主油泵叶轮口环补焊，瓦温特别叶轮键槽损环处理上升停机2、汽缸防爆门泄漏处理厂用电中断厂用电中断#1炉水冷壁爆管1、#１机自动主汽门法兰泄漏处理567121临检201*0927临检201*0927临检201*1107201*0927201*0928201*111411.323.5167.51、1月7日~1月31日，完成#２汽轮机的A修工作，发电机的拆卸运输及安装二、本专业的特别大事统计

1、“9.15”#2、#3除盐水泵断轴未遂大事缘由：泵轴叶轮处的直径为40mm,（原轴断处理方法为：叶轮的锁紧螺杆断裂后，在断裂处以钻直径为M24的中心螺孔连接螺杆及锁紧螺母，以此代替断轴的锁紧连接方式）。加之叶轮键槽深度为5mm，即在键槽位泵轴厚度只剩3mm。在频繁启停过程中，由于离心力、轴向推力、旋转力等外力作用下，轴的机械强度严峻缺乏导致泵轴断裂。图示：

#２泵叶轮轴径向断裂片#３泵叶轮轴径向断裂及轴向损环

2、“201*.11.9”#1机自动主汽门漏汽处理：汽机在定压停机过程中，操作到10MW负荷退出门杆漏汽运行时（在10MW定压快速停机与锅炉操作人员协作不够协调），主汽压力快速最高升至9.63Mpa,此过程中运行人员现场听到有主汽门有振动后，马上到四米层开防腐门时，发觉主汽门法兰结全面有保温冲出；

缘由分析：在门杆漏汽退出运行后，门杆漏汽的管成为盲管，在主汽温度下降而压力快速上升后，造成盲管中“汽”不饱合凝聚而冲击，从而影响法兰结合面的漏汽。

处理措施：搭脚手架、拆保温解体自动主汽门更换齿型垫圈ф680×620×5一片，法兰螺栓冷、热紧，恢复自动关闭器。

3、“201*.11.14”#1除氧器左侧安全门动作：安全门动作压力低于整定压力（动作时压力0.549Mpa、该安全门整定压力为0.618Mpa）三、专业工作存在主要问题

从以上大事分析专业存在的主要问题有：

（1）、检修人员对设备运行工况及构造不够了解，对于钳工根本学问把握缺乏。没有充分考虑泵轴加工后的使用问题，导致设备存在安全隐患。

（2）、检修人员未严格遵照检修规程操作，在重要设备（泵轴）补焊前未打光谱进展材质分析。

（3）、检修人员工作态度不够严谨，在缺乏科学依据的状况下，以“想固然”的方式处理问题，如#2、#3泵轴断了，就简洁用钻中心孔的方法处理，无视叶轮支承处的轴强度问题，给运行设备种下安全隐患。

（4）、厂家备品备件无库存，长期使用加工件代替（小型加工厂的加工精度较低，存在加工件验收不标准现象，如金相组织、外表粗糙度等，均影响泵轴的正常使用）

四、201*年主要工作规划思路

2、设备日常保养。主要为设备润滑以及定期检修等根底工作。确保设备长期正常运行。3、设备日常巡查。防止设备突然损坏，防止被动修理，削减因设备损坏产生的损失扩大。4、建立完善的设备操作标准。避开由于人为操作缘由产生的设备损坏。*

5、标准设备修理。参照相应标准，将修理过程标准化、标准化，提高工作效率和修理质量。6、设备修理后验收。标准稳固修理质量，确保设备修理后能到达使用要求。

7、设备台账建立。跟踪设备来源及去向，以及为备件治理供应根底，便于修理时查询（尤其主要设备修理及保养记录）。

8、备品备件治理。使设备的备件处于良好备用状态，修理时能有相应备件更换，削减修理和停机时间。

9、老旧设备进展处理。对于老旧进展处理，报废、变卖或转作他用，将设备的价值最大化。一、领导重视，层层深入，仔细落实安全生产工作

公司领导要高度重视安全生产工作，把安全检查工作摆上重要会议日程，仔细组织实施，明确职责，落实责任，并亲自到现场了解安全生产工作状况，盼望能够切实担负起对安全生产工作的领导、治理、督查、检查责任。

同时要做到主要领导亲自抓，分管领导详细抓，把各项安全生产措施落到实处，从严从实抓好安全生产。主管领导在主抓全面的同时，对各项工作都要心中有数。对消失的问题能够马上解决，不能解决的准时上报给有关部门赐予解决。二、完善体制，明确责任，切实强化安全生产监管

集团公司始终将安全生产工作当作一项大事在抓，仔细组织实施，明确各部门的安全职责，明确安全生产责任人，明确重点部位安全责任人，根据“谁主管、谁负责”的原则，狠抓责任制的落实，一级抓一级，一级对一级负责，不留死角，落实到个人。

严格落实“横向到边、纵向究竟、责任到人、不留死角”的安全工作网络格局。三、积极响应，群策群力，扎实开展安全生产活动1.依据各公司的工作性质，进展相关的安全教育培训

由于各公司的工作性质不同，对相关安全教育的侧重点也不同，详细工作详细分析，紧抓安全生产的关键，从细节入手。大到一个工程，小到每个灭火器的位置，都打算了每一个员工的生命安全。

2.组织学习各方面的安全学问，提升员工素养

各公司要加强安全宣传教育，对员工们进展安全培训，通过培训提升员工的安全意识，准时组织各类工作人员进展学习，使他们更加重视安全工作，意识到安全就是生命，责任重于泰山。催促员工进展自学，并对岗位应知应会，以促进员工的自学积极性。3.对新进员工进展安全教育，强化安全意识

集团公司对新进员工进展安全方面的教育，熟知本单位安全生产规章制度、劳动纪律；防范措施及事故应急措施，通过对新员工进展仔细的教育，使他们对集团公司安全生产形势有了初步熟悉，并获得必需的根本安全技能和自我防护学问。四、预防为主，加强治理，提升安全检查工作力度

安全检查是搞好安全生产的重要手段，其根本任务就是：发觉和查明各种危急和隐患，催促整改；监视各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业。对于安全检查主要是从以下几个方面来做的：

1.持续组织开展安全自查

安全工作假如光靠一个人进展而没有全场职工的参加将会落空。一旦一些隐患和事故消失苗头时，不管多么细小、隐藏，一经查出就要马上处理解决，将查出的问题、隐患、整改状况定期汇报，争取做到安全没有遗留问题。

实施集团公司及各公司实行安全工作定期检查，着重查看重点部位及特别作业现场，如在检查过程中发觉问题，立刻通知相关人员对现场进展整改，发觉人的问题，马上批判、教育，必要时进展惩罚和处理。2.加强日常安全检查

各公司依据自己的实际状况每周组织一次安全生产工作例会，针对不同时期的工作、生产任务，在安排部署工作的同时，重点强调安全问题，目的就是要引起每一个员工的高度重视，安全生产不放过一个细节。每天安全员都要到现场屡次检查并做好记录，检查内容主要包括工作现场的环境、设备卫生、工作人员的安全措施是否齐全等等。对需要整改项落实到详细，使检查取得实效，不致流于形式。通过每次会议强调安全问题，消退安全隐患，对实效安全生产起到了很好的促进作用。3.开展专项安全检查

对查出的担心全状态、担心全行为准时进展处理，并纳入工资考核。对存在的问题要求限期进展整改，发觉安全治理工作较突出的公司、部门、人员进展嘉奖。对不能准时整改的，制定相应的监控措施，并逐条进展分析，从而有效杜绝安全事故的发生，在全集团上下形成人人讲安全、事事讲安全的好局面。

五、存在问题和缺乏

安全生产本身固有长期性、简单性、艰难性和反复性的特点。这打算了安全工作不是一劳永逸而是永无止境的。通过一系列宣传教育和扎实工作，安全工作虽然得到了肯定程度的提高，但还有许多缺乏之处。

1.尽管集团公司全体员工的安全素养有所提高，但仍有个别人违章违纪，冒险蛮干。工作人员在安全措施的落实和四周环境的查找不仔细，存在大意和幸运心里。

2.人员作风不积极，技术水平不高，学习力量差，处理问题力量有待提高。需要加强学习，完善自身所处岗位工作的缺乏。

3.安全培训教育工作做的还很不够好，不够细致，缺乏针对性，有些职工的安全学问、安全技能仍旧很缺乏，安全意识仍很淡薄，幸运心理、习惯性错误大量存在，员工三违现象仍比拟普遍，这都表达出安全教育、安全治理不够完善，今后仍需要利用各种形式有针对性的加以培训教育。六、今后工作规划

1.逐步加强安全责任教育，提升大局意识

进一步加强领导和员工的责任意识，群策群力，多出点子，让每个员工都熟悉到“防范事故人人管，人人关怀防事故”，为此，预防事故的意识增加了，责任到位了，必定防患于未然。2.连续开展专业学问教育，提高专业水平

通过对员工进展所处岗位业务和专业学问的学习教育，提高他们的业务技术水平，做到不盲目，逐步削减设备及人身安全事故的发生。安全生产才能相对稳定，集团事故才能相对削减，得到源头上掌握。

3.连续完善安全规章制度，做到有章可循

落实集团公司领导的要求，结合实际，进一步完善安全生产制度体系。针对各公司的详细工作状况，集团公司企管部将进一步完善相关的安全规章制度，进一步有效地提高员工的安全生产意识，完善岗位职责及各岗位治理的操作规程，严格按标准执行，使各层治理到达标准要求。

扩展阅读：201*年汽机专业工作总结1

201*年汽机专业工作总结

201*年汽机专业在分厂和部门的正确引导下，以及各级领导的关怀和支

持下，本着扎实工作、不断进取得工作态度，以提高专业实操和理论水平为目标，以保证机组安全牢靠为重点，强化班组治理，利用机组大小修及平常的设备正常巡检，消退了设备存在的隐患，保证了机组的安全生产和平稳进展，较好的完成了年初制定的生产目标。一、设备运行及检修、停机状况

1、201*年#1汽轮机发电机组共运行6502.72小时，发电量29958.34万kw，2#汽轮机发电机组共运行6665.6小时，发电量32658.41万kw（截止10月底）。供热量：201*年1月4月15日993264吉焦，201*年10月115333吉焦。2、201*年汽轮机专业大小共提558条，缺陷消缺率达98.2％。#1机于201*.06.05至201*.06.28日进展为期13天小修。#2机于201*.06.19至201*.07.14为期25天大修。其中包括公用系统10天。#1、#2机汽水系统加装和更换的主要阀门总计36台。

3、全年无一例人员伤亡和误操事故。4、事故停机

201*年01月21日#1、#2机厂用电中断，直接缘由为151线路零序过流II段爱护动作。

201*年01月29日#1机电磁阀压力油管漏油，#1机紧急停机。201*年11月4日#2机差动爱护动作，造成#2机主汽门关闭。直接缘由为电气检修使用电焊机造成。

二、重大事故

1、201*.01.29#1机主油泵联轴器齿轮损坏造成润滑油压低停机事故主要缘由：（1）主油泵齿轮损坏的缘由分三步：齿轮器罩子先脱开、齿轮器固定的6条螺丝松动、造成主油泵联轴器齿轮打断损坏。（2)从齿轮固定螺丝孔磨损痕迹现象看，疑心安装时固定螺丝少装3个。螺丝止退片未装合格，长时间在微振动状况下导致固定盖螺丝退出造成联接片断裂，联轴器齿损坏。(3）安装检修资料不齐全，无验收单，无验收依据。今后的防范措施：运行、检修专业人员要对设备加强到现场用听针细听声音，推断设备是否有特别，总结阅历，把握设备的运行资料，提高技术水平；设备消失特别，应彻底查出缘由后再打算是否起停，不要实行未查清缘由的状况下，以试运行的方法进展查找缘由；本次润滑油压低未能联起高压油泵属于不正常现象，热工、电气检修人员要对各自爱护回路仔细查验，进展消缺整改，确保运行正常；今后机组的大修、小修过程中要有验收单和隐藏工程验收资料。三、人员培训方面

201*年汽机专业人员在培训方面整体取得收益，通过加强学习班治理、丰富大家的学习资料，每月进展月度考试和季度考试，各岗位人员在实际操作和理论根底方面明显有不同程度进步。考试成绩直接与二次绩效安排挂钩，营造出良好的学习气氛，增加了大家的学习动力。四、工作完成状况

汽机专业本着8S的治理思路和“333”治理方法，以高安全、高效率、低本钱的目标，严格务实的态度圆满完成了201*年供电量和各项技术监视的工作任务，在201*年里我们的工作取得肯定成绩，我们应当带着虚心仔细的学习的态度，加强专业中每位员工的责任心，为了确保完成201*年工作任务提前做好规划和安排预备，做一支敢于面对任何困难都