建筑工程装饰装修工程质量通病防治

装饰装装修工工程质质量通通病及及其防防治措措施学习大大纲第一部部分：：砌体体工程程第二部部分：：抹灰灰工程程第三部部分：：防水水工程程第四部部分：：吊顶顶工程程第五部部分：：涂料料饰面面工程程第六部部分：：面砖砖饰面面工程程第七部部分：：楼地地面工工程第八部部分：：门窗窗工程程第九部部分：：水电电暖工工程第一部部分：：砌体体工程程通病1：组组砌质质量差差，墙墙面平平整度度、垂垂直度度及水水平灰灰缝的的平直直度差差，灰灰缝大大小不不一，，超过过规范范的允允许偏偏差，，接缝缝处理理不当当，形形成通通缝。。原因：：1、砖或或砌块块的材材质差差，尤尤其采采用非非标机机制红红砖、、加气气砼砌砌块，，几何何尺寸寸大小小不一一、棱棱角不不正、、平面面翘曲曲，造造成砌砌体墙墙体凹凹凸不不平，，灰缝缝大小小不一一。2、砌筑筑施工工时未未拉线线及吊吊线，，导致致水平平灰缝缝的平平直度度差、、墙体体的垂垂直度度差。。3、砌筑筑施工工前未未对砌砌体的的根部部进行行清理理找平平，砌砌筑施施工过过程中中未立立皮数数杆，，导致致灰缝缝大小小不一一。4、设计计的墙墙体内内埋管管密集集而使使墙体体砌断断开。。5、砌筑筑施工工前未未摆砖砖错缝缝，砌砌筑施施工过过程中中留槎槎不当当。办法：：1、砖和和砌块块应选选用合合格品品，控控制其其进场场质量量的检检查验验收，，不合合格的的不允允许进进场。。2、砌筑筑施工工前应应先弹弹出墙墙身的的轴线线及边边线及及检查查校核核线，，将墙墙根部部的楼楼地面面用砂砂浆找找平，，楼地地面误误差大大于20mm要用细细石混混凝土土找平平，开开始砌砌筑施施工前前还应应先摆摆砖错错缝，，摆砖砖时应应注意意门窗窗位置置对灰灰缝的的影响响，同同时还还要考考虑窗窗间墙墙的组组砌方方法及及七分分头砖砖及半半砖的的砌筑筑位置置，务务必将将竖缝缝错开开，并并保证证组砌砌方法法统一一、上上下一一致。。3、砌筑筑前应应将砖砖施水水湿润润，保保证砖砖的含含水率率在10～15﹪﹪，对混混凝土土加气气块在在砌筑筑前应应将砌砌筑面面湿润润。4、砌筑筑前必必须立立好皮皮数杆杆，拉拉好准准线，，红砖砖砌体体灰缝缝8MM～12MM，混凝凝土加加气块块砌体体的水水平灰灰缝宜宜15MM，垂直直灰缝缝宜20MM，垂直直灰缝缝应内内外夹夹板，，灌缝缝密实实。5、砌体体的转转角处处和交交接处处应同同时砌砌筑，，否则则应按按照规规定留留槎和和埋设设钢筋筋。6、门窗窗过梁梁必须须正确确的搁搁置和和安装装。但但如果果采用用砖砌砌平拱拱，则则砌砖砖时拱拱脚两两端的的墙端端应砌砌成斜斜度为为1/4～1/6的斜面面，在在平拱拱底支支设模模板，，模板板的中中部起起拱1/100，且应应在模模板上上划出出砖及及灰缝缝的位位置使使砖的的块数数为单单数，，砌筑筑时自自两边边向中中间进进行，，正中中的一一块必必须挤挤紧，，灰缝缝成契契形缝缝，灰灰缝宽宽于拱拱底不不小于于5MM，拱脚脚伸入入墙内内20MM～30MM，模板板必须须待砂砂浆的的强度度达到到50%后方可可拆除除。当当采用用钢筋筋砖过过梁时时，当当为红红砖砌砌体时时应设设置不不少于于3ΦΦ6，两两端端伸伸入入墙墙内内不不少少于于240MM，且且弯弯钩钩向向上上；；当当为为加加气气块块时时应应设设置置不不少少于于2ΦΦ6且钢钢筋筋伸伸入入墙墙内内不不少少于于50CM，弯弯钩钩向向上上。。且且于于过过梁梁作作用用的的范范围围用用M5砂浆浆砌砌筑筑，，钢钢筋筋砖砖过过梁梁在在砌砌筑筑施施工工过过程程中中，，应应先先在在模模板板上上铺铺设设20MM厚的的1﹕﹕3水泥泥砂砂浆浆，，再再将将钢钢筋筋在在水水泥泥砂砂浆浆中中均均匀匀摆摆开开，，最最下下皮皮丁丁砌砌，，再再一一顺顺一一丁丁逐逐层层平平砌砌。。7、当当墙墙内内埋埋管管密密集集时时，，为为防防止止不不可可避避免免的的墙墙体体砌砌筑筑断断开开，，在在砌砌筑筑施施工工过过程程中中应应每每300MM设2ΦΦ6钢筋筋于于断断开开的的砌砌体体两两侧侧，，钢钢筋筋伸伸入入两两侧侧的的墙墙内内不不少少于于500MM。8、砌砌体体的的砌砌筑筑高高度度每每天天不不得得超超过过1.8M，且且砌砌体体的的顶顶部部与与上上层层梁梁板板结结构构的的连连接接处处应应待待下下部部的的砌砌体体变变形形稳稳定定后后用用机机制制红红砖砖侧侧砖砖或或立立砖砖斜斜砌砌挤挤紧紧。。9、墙墙体体中中的的洞洞口口、、管管道道、、预预埋埋件件应应在在砌砌筑筑施施工工过过程程中中正正确确的的及及时时进进行行预预留留与与预预埋埋，，以以免免事事后后进进行行打打凿凿破破坏坏。。10、砌筑施施工过程程中应时时常检查查砌筑施施工质量量，随时时发现和和处理问问题。11、混凝土土加气块块切锯、、钻眼打打孔、镂镂槽均应应采用专用的设设备工具具进行加加工，不不得随意意砍凿。。12、注意构构造柱、、圈梁、、板带模模板支设设质量。。砌体工程程施工质质量较好好的照片片通病2：砂浆强强度低，，质量不不稳定。。原因：1、配合比比称量计计量不准准。2、塑化剂剂及微沫沫剂掺加加过量。。3、试块制制作与养养护不当当。4、砂浆的的原材料料的质量量差，如如水泥的的质量差差，砂过过细，含泥量过过大。办法：1、按照计计量管理理的有关关规定定定期检查查校准计计量的精精度。2、不准用用掺加塑塑化剂及及微沫剂剂来改善善砂浆的的和易性性。3、试块专专人负责责制作养养护，留留置试块块进行试试压预控控。4、加强对对进场材材料的进进场检查查验收控控制。通病3：砌砌体墙体体渗水原因：1、砌体灰灰缝不饱饱满。2、勾缝质质量差。。3、脚手眼眼填堵不不密实，，或墙体体在施工工中凿打打破坏。。4、砌体砌砌筑前未未施水，，砌筑砂砂浆失水水形成墙墙面裂缝缝。办法：1、砌筑施施工前应应按照要要求，保保证灰缝缝的饱满满，且在在砌筑前前施水保保证含水水率要求求。2、砌筑施施工过程程中应随随砌筑随随勾缝，，勾缝前前应清理理粘结在在墙面上上的砂浆浆、泥浆浆及杂物物，勾缝缝应做到到横平竖竖直，搭搭结平实实且压实实抹光，，不得有有丢缝、、开裂及及粘结不不牢等现现象，并并增加砂砂浆密实实度、饱饱满度。。3、对脚手手眼和凿凿打造成成的损坏坏应用砂砂浆填补补密实。。通病1：墙面抹抹灰层空空鼓裂缝缝和烂根根原因：1、养护液液未脱落落，基层层处理不不好，清清扫不干干净。2、原材料料的质量量不符合合要求，，砂浆配配合比不不当。3、一次抹抹过厚，，抹灰各各层间歇歇的时间间过短。。4、不同材材料的基基层，交交接处抹抹灰干缩缩不一。。5、墙面浇浇水湿润润不够，，砂浆抹抹后浆中中的水分分易于被被吸收，，影响粘粘结力。。6、门窗边边塞缝不不严密，，预埋木木砖间距距太大，，或埋设设不牢，，加之门门窗扇经经常开启启振动。。7、夏季施施工砂浆浆失水过过快，或或抹灰后后没有适适当的浇浇水养护护。8、抹灰层层未一次次到底，，造成烂烂根。第二部分分：抹灰灰工程办法：1、抹灰前前认真做做好基层层处理：：①不同基基层材料料相接处处，应满满钉金属属网，两两边的搭搭接宽度度不小于于100MM。②将基层层表面清清扫干净净，脚手手架孔眼眼填堵严严实，墙墙表面凸凸出部分分要事先先剔平刷刷净。③对加气气混凝土土基层，，要求满满挂钢丝丝网、拉拉毛，以以增加粘粘结作用用，减少少砂浆的的收缩应应力，不不得在素素水泥浆浆风干后后再抹灰灰，否则则形成隔隔离层，，不利于于基层的的粘结。。④对混凝凝土基层层，应在在基面剔剔平修补补后，用用1:1水泥砂浆浆内掺用用水量20﹪的TG胶均匀扫扫毛一遍遍，终凝凝后浇水水养护，，直至水水泥砂浆浆疙瘩全全部粘满满混凝土土光面上上，并有有较高的的强度（（用手掰掰不动））为止。。2、基层墙墙面在抹抹灰施工工前应浇浇水，要要浇透浇浇匀，保保证浇水水深度入入墙8～10MM，砖墙要要提前一一天浇水水两遍以以上，加加气混凝凝土墙吸吸水的速速度先快快后慢，，吸水慢慢而延续续的时间间长，应应增加浇浇水的遍遍数，使使抹灰层层有较好好的凝结结硬化条条件，不不致于在在砂浆硬硬化的过过程中水水分被加加气混凝凝土吸走走。3、采取措措施使抹抹灰砂浆浆具有良良好的施施工和易易性和一一定的粘粘结强度度。①掺加石石灰膏或或塑化剂剂，提高高砂浆的的保水性性。②掺入乳乳胶、TG胶等提高高粘结力力。4、底层与与中层的的砂浆配配合比应应基本相相同，以以免在层层间产生生较强的的收缩应应力。5、门窗框框边要认认真的塞塞缝，要要采取措措施保证证与墙体体的连接接牢固，，加强成成品保护护，施工工中不碰碰撞门窗窗。6、分层抹抹灰的不不能超过过规定的的厚度，，凡大于于9MM的分层厚厚度均应应分层抹抹灰，分分遍成活活。7、抹灰层层在凝结结硬化前前应防止止快干、、水冲、、撞击、、剔凿。。保证抹抹灰层增增长到足足够的强强度。8、内墙面面抹灰要要一次到到底，避避免烂根根。通病2：墙面接接槎有明明显的抹抹纹，色色泽不均均匀。原因：1、墙面没没有分格格或分格格过大，，抹灰留留槎的位位置不当当。2、没有统统一配料料，砂浆浆的原材材料不一一。3、基层或或底层的的浇水不不均匀，，罩面压压光操作作不当。。办法：1、抹灰时时应把接接槎的位位置留在在分格处处或阴阳阳角、落落水管处处，并注注意接槎槎部位的的操作，，避免发发生高低低不一、、色泽不不匀等现现象。2、室外抹抹灰稍有有抹纹，，在阳光光下看就就很明显显，影响响墙面的的外观效效果，因因此室外外抹水泥泥砂浆墙墙面应做做成毛面面；用木木抹子搓搓毛面时时，要做做到轻重重一致，，先以圆圆圈形搓搓抹，然然后上下下抽拉，，方向要要一致，，以免表表面出现现色泽深深浅不一一，起毛毛纹等问问题。通病3：窗台台、阳台台、雨蓬蓬等抹灰灰饰面水水平和垂垂直方向向不一致致原因：1、在结构构施工中中质量偏偏差过大大，抹灰灰时不易易纠正。。2、抹灰时时未拉水水平和垂垂直通线线，施工工误差较较大。办法：1、在施工工中现浇浇混凝土土和构件件的安装装都必须须在水平平和垂直直两个方方向拉通通线，找找平找直直，减少少结构施施工的误误差。2、安装窗窗框前应应根据窗窗口间距距找出各各窗口的的中心线线和窗台台的水平平通线，，按照中中心线和和水平通通线立窗窗框。3、抹灰前应应在阳台、、阳台分户户隔墙板、、雨蓬、柱柱垛、窗台台等处，在在水平和垂垂直方向拉拉通线找平平找正，每每步架起灰灰饼，再抹抹灰。通病4：分格缝缝不直不平平，缺棱错错缝原因：1、没有拉通通线，或没没有在底灰灰上统一弹弹水平和垂垂直的分格格线。2、木分格条条浸水不透透，使用时时变形。3、粘贴分格格条和起条条时操作不不当造成缝缝口两边错错缝和缺棱棱。办法：1、柱子等短短向分格缝缝，对每根根柱要统一一找标高，，拉通线弹弹出水平分分格线，柱柱侧面要用用水平尺引引过去保证证平整度；；窗间墙竖竖向分格缝缝应统一分分块吊线。。2、分格缝条条在使用前前要在水中中浸泡，水水平分格条条一般应粘粘在水平线线下口，竖竖向分格条条一般应粘粘在垂直线线左侧，以以便于检查查其准确度度，防止发发生错缝和和不平等现现象。3、分格条两两侧抹八字字形水泥砂砂浆固定时时，在水平平线处应先先抹下侧一一面，当天天抹罩面灰灰、当天压压光后就起起分格条时时，分格条条两侧可抹抹成45°，当天不抹抹罩面灰时时分格条两两侧应抹成成60°，必须待水水泥砂浆面面层达到一一定的强度度后才能起起分格条。。4、面层压光光时，应将将分格条上上的水泥砂砂浆清刷干干净，以免免起条时损损坏墙面。。通病5：抹灰灰面层起泡泡、有抹纹纹、爆灰、、开花原因：1、抹完罩面面灰后，压压光工作跟跟得太紧，，灰浆没有有吸水，压压光后产生生起泡现象象，其中混混凝土墙面面和顶板抹抹灰中应引引起重视。。2、底灰过分分干燥，抹抹罩面灰后后，水分很很快被底灰灰吸走，压压光时容易易出现抹纹纹和漏压。。3、灰膏熟化化的时间不不够，抹灰灰后遇水和和潮湿空气气，灰层内内的生石灰灰颗粒会继继续进行熟熟化，体积积膨胀，造造成抹灰层层表面爆灰灰，出现开开花。办法：1、施工中应应掌握压光光的时机。。2、施施工工中中应应将将基基层层浇浇水水湿湿润润。。3、控控制制进进场场材材料料的的质质量量验验收收。。通病病6：抹抹灰灰面面不不平平、、阴阴阳阳角角不不垂垂直直、、不不方方正正原因因及及办办法法：：1、抹抹灰灰前前应应认认真真挂挂线线，，做做灰灰饼饼和和冲冲筋筋，，使使冲冲筋筋交交圈圈，，阴阴阳阳角角也也要要冲冲筋筋、、顺顺杠杠、、找找规规矩矩。。2、分分层层抹抹灰灰时时，，中中层层必必须须找找平平，，为为罩罩面面质质量量提提供供条条件件。。3、施施工工过过程程中中用用方方尺尺及及托托线线板板检检查查阴阴阳阳角角，，发发现现问问题题及及时时返返工工。。4、阴阴阳阳角角的的砂砂浆浆稠稠度度要要小小，，要要用用阴阴阳阳角角抹抹子子上上下下抽抽平平，，尽尽量量多多压压几几遍遍。。第三三部部分分：：防防水水工工程程通病病1：屋屋面面渗渗漏漏原因因：：1、屋屋面面钢钢筋筋混混凝凝土土结结构构施施工工质质量量差差，，屋屋面面板板处处的的钢钢筋筋未未按按照照设设计计要要求求制制作作安安装装、、负负弯弯矩矩钢钢筋筋或或屋屋面面结结构构节节点点的的构构造造钢钢筋筋未未按按照照设设计计及及施施工工规规范范的的要要求求制制作作安安装装；；混混凝凝土土振振捣捣不不密密实实；；施施工工缝缝留留设设不不当当或或浇浇筑筑施施工工过过程程中中未未按按照照规规定定的的浇浇筑筑顺顺序序进进行行浇浇筑筑，，从从而而产产生生了了施施工工冷冷缝缝；；浇浇筑筑完完成成后后未未按按照照规规定定进进行行收收平平抹抹压压以以提提高高混混凝凝土土表表面面的的密密实实度度和和抗抗拉拉防防裂裂性性能能；；未未及及时时进进行行养养护护等等形形成成收收缩缩裂裂缝缝等等，，这这些些裂裂缝缝将将成成为为渗渗漏漏的的通通道道。。2、管管道道、、烟烟道道等等凸凸出出屋屋面面设设施施底底部部、、屋屋面面阴阴阳阳角角、、檐檐沟沟、、天天沟沟、、水水落落口口周周围围、、防防水水卷卷材材的的收收头头、、屋屋面面变变形形缝缝等等节节点点部部位位未未按按照照防防水水节节点点构构造造要要求求进进行行施施工工。。但但这这些些节节点点部部位位是是屋屋面面变变形形集集中中的的地地方方，，也也是是变变形形首首先先表表现现的的地地方方，，同同时时这这些些节节点点部部位位表表面面复复杂杂、、形形状状多多变变，，最最容容易易产产生生开开裂裂渗渗漏漏。。3、未按照规定定的技术间歇歇时间要求进进行防水施工工，隔热层水水泥珍珠岩或或水泥陶粒层层在没有干燥燥的情况下进进行施工，停停留在里面的的水分通过结结构层渗漏或或在受热后汽汽化，体积增增大几十倍，，通过找平层层使柔性防水水层鼓泡而破破坏。4、设计上防止止温度、沉降降等变形的技技术构造措施施不完善，尤尤其是因温度度变形造成的的墙体、混凝凝土结构裂缝缝导致渗漏。。5、屋面的使用用及维护管理理不当，造成成屋面透气管管的破坏和防防水层的损坏坏、雨水管的的堵塞，造成成积水倒灌与与渗漏。办法：1、严格按照设设计及施工规规范组织施工工及验收，保保证钢筋制作作安装的施工工质量，混凝凝土浇筑振捣捣密实，抹压压及时，养护护充分，防止止裂缝的出现现，对钢筋混混凝土女儿墙墙的施工缝应应设置在高出出屋面板顶面面100mm以上。2、对管道、烟烟道等凸出屋屋面的设施、、屋面阴阳角角、檐沟、天天沟、水落口口周围、防水水卷材的收头头、屋面变形形缝等节点部部位严格按照照节点构造要要求进行施工工，保证防水水的质量。3、掌握施工技技术间歇，待待屋面隔热层层及防水基层层干燥后再施施工防水层，，在防水施工工过程中应该该严格按照施施工规范及设设计要求进行行，保证防水水施工质量，，在施工完成成后，必须通通过蓄水试验验无渗漏后在在进行防水的的隐蔽施工。。4、设计上技术术构造措施上上不完善的地地方，如变形形缝的设置（（包括屋面女女儿墙上）、、屋顶周边排排水沟设置的的不合理、楼楼梯出屋面或或复式顶层与与屋面的节点点防水构造等等，应及时与与建设单位洽洽商修改完善善。5、在维护管理理方面，所有有屋面上设施施(包括广告)的安装、装修修必须先申请请后施工，必必要时还应先先交纳一定数数量的质量保保证金。另外外在维护管理理中，应时常常清扫保证屋屋面的清洁，，防止雨水管管被堵塞造成成积水倒灌。。通病2：厨房、、卫生间渗漏漏原因：1、管道暗设接接口不密实，，造成水从墙墙体或地面的的内部往外渗渗漏。2、地面泛水找找坡太小，甚甚倒泛水，导导致室内有水水不能迅速排排出，而沿墙墙体根部空隙隙渗出。3、预留洞口过过大，造成填填料过厚，填填塞料收缩性性较大，难以以保证填塞密密实，管道周周围的基层未未认真处理，，降低了新旧旧混凝土之间间的粘结力，，从而导致管管道周围的渗渗漏。4、浇注混凝土土结构梁板时时漏振、缺振振，造成混凝凝土的不密实实，混凝土还还没有达到规规定的拆模强强度就拆模，，或在其上放放置重物和猛猛烈震动，使使混凝土板产产生裂缝，施施工时又未认认真处理，造成水从混混凝土的裂缝缝或蜂窝渗出出。5、地漏安装过过高使地面积积水，大便器器排水管道太太低，大便器器的出口插入入排水口的深深度不够，造造成水从连接接处漏出，如如果防水处理理不好，水就就会沿管道四四周或沿板内内蜂窝、裂缝缝处渗出。6、防水层层在二次次装修过过程中没没有得到到很好的的保护，，降低了了防水能能力，留留下了渗渗漏隐患患。7、设计的的深度不不够，对对地面、、墙面未未采取防防水措施施。办法：1、对暗埋埋的给排排水管道道，必须须在安装装施工完完成后进进行打压压或灌水水试验无无渗漏现现象后方方可以进进行隐蔽蔽。2、对地面面需按照照设计要要求认真真找坡，，保证坡坡向、坡坡度符合合质量要要求。3、混凝土土结构施施工严格格按照规规范要求求施工，，保证混混凝土振振捣密实实、养护护及时充充分，防防止裂缝缝的出现现。4、对穿过过楼板的的管道，，如果预预留的孔孔洞过大大，应在在管道安安装施工工完成后后，按照照两层嵌嵌缝密实实，底层层为比楼楼板强度度等级高高一级的的加掺膨膨胀剂的的细石混混凝土，，面层为为20MM厚的与混混凝土内内砂浆相相同且加加掺防水水剂的砂砂浆。5、严格按按照砌筑筑操作规规程进行行厨房及及卫生间间墙的砌砌筑施工工，保证证砌体组组砌正确确、灰缝缝饱满，，水电等等预埋管管线必须须在砌筑筑过程中中配合同同时进行行，防止止事后打打凿，造造成墙体体裂缝。。6、地漏、、排水管管道的安安装严格格按照设设计及施施工规范范的要求求进行施施工。7、对设计计不完善善之处应应在防水水施工之之前提出出洽商修修改落实实。8、防水施施工应掌掌握控制制技术间间歇，保保证基层层干燥后后施工，，在防水水施工过过程中应应重视阴阴阳角、、穿过楼楼板的管管道节点点防水处处理，在在施工完完毕后，，应做蓄蓄水试验验并经过过试验确确定无渗渗漏相信信后方可可施工保保护层。。9、二次装装修施工工需破坏坏防水层层的，施施工之前前必须经经过申请请同意后后进行。。第四部分分：吊顶顶工程通病1：木龙骨骨石膏板板吊顶：：铝合金金龙骨纵纵横方向向线条不不平直；；吊顶造造型不对对称原因：1、主、次次龙骨受受扭折，，虽经修修正仍不不平直；；2、挂铅线线或镀锌锌钢丝的的射钉位位置不正正确，拉拉牵力不不均匀；；3、未拉通通线全面面调整主主、次龙龙骨的高高低位置置；4、测吊顶顶的水平平线误差差超差。。5、未在房房间四周周拉十字字中心线线；6、未按设设计要求求布置；；7、铺安罩罩面板流流向不正正确。方法：1、凡是受受扭折的的主、次次龙骨一一律不宜宜采用；；2、挂铅线线的钉位位按龙骨骨走向间间距1.2m设置；3、一定要要拉通线线逐条调调整；4、四周水水平线应应测量准准确。5、按吊顶顶设计标标高，在在房间四四周的水水平线位位拉十字字中心线线；6、严格按按设计要要求布置置主龙骨骨和次龙龙骨；7、中间部部分先铺铺整块罩罩面板，，余量应应平均分分配在四四周最外外边一块块，或不不被人注注意的次次要部位位。通病2：铝扣板板天花：：吊顶不不平；接接缝明显显；吊顶顶与设备备衔接不不妥1）吊顶不不平原因：1、水平标标高线控控制不好好，误差差过大；；2、安装金金属条时时，龙骨骨未调平平就进行行安装，，使板条条受力不不均而产产生波浪浪形状；；3、在龙骨骨上直接接悬吊重重物而发发生局部部变形；；4、吊杆不不牢，引引起局部部下沉；；5、板条自自身变形形，未经经矫正即即安装，，产生吊吊顶不平平。方法：1、对于吊吊顶四周周的标高高线，应应准确地地弹到墙墙上，其其误差不不能超过过±5mm。2、安装板板条前，，应将龙龙骨调平平调直；；3、安装较较重的设设备，不不能直接接悬吊在在吊顶上上，应另另设吊杆杆，直接接与结构构固定；；4、如采用用膨胀螺螺栓固定定吊杆，，应做好好隐检工工作；5、安装前前要检查查板条平平、直情情况，发发现不符符合标准准的，应应进行调调整。2）接缝明明显出现原因因：1、板条切切割时，，切割角角度控制制不好；；2、切口部部位未经经修整。。预防措施施：1、做好下下料工作作，板条条切割时时，控制制好切割割角度；；2、切口部部位应用用锉刀将将其修平平，将毛毛边及不不平处修修整好；；3、用相同同颜色的的胶粘剂剂对接口口部位进进行修补补，使接接缝密合合，并对对切口白白边进行行遮掩。。3）吊顶与与设备衔衔接不妥妥出现原因因：1、设备工工种与装装饰工种种配合欠欠妥，导导致施工工安装后后衔接不不好；2、确定施施工方案案时，顺顺序安排排不合理理。预防措施施：1、设备工工种与装装饰工种种应相互互配合，，采取合合理的施施工顺序序；2、如果孔孔洞较大大，其孔孔洞位置置由设备备工种确确定，吊吊顶在其其部位断断开；3、对于小小面积孔孔洞，宜宜在顶部部开洞；；4、大开洞洞处的吊吊杆、龙龙骨应特特殊处理理，洞周周围要进进行加固固。通病3、轻钢骨架架转角处吊吊固不牢原因及方法法：于转角角处，在副副龙骨增加加加固L型扁钢或斜斜撑，饰面面石膏板转转角处要套套裁。接头头处做法如如下图：第五部分：：涂料饰面工工程通病1：颜色不不均匀原因：1、滚涂施工工时，棍子子上的涂料料沾的不均均匀。2、基层材料料不一样，，渗吸不均均匀。3、涂料中颜颜料分散不不均匀。4、不同批号号的涂料之之间有色差差。办法：1、滚涂施工工时，棍子子上的涂料料应沾均匀匀。2、所用的涂涂料应一次次备齐。3、涂料中的的颜料要搅搅拌均匀。。通病2：花纹不均均匀，有明明显接槎原因：1、涂料的稠稠度变化，，涂层厚度度不同，滚滚拉时手劲劲大小不一一样，基层层的吸水率率不同。2、未按照分分格缝或工工作段施工工，造成接接槎。办法：1、涂料的稠稠度应按照照规定进行行调配。2、操作时棍棍子运行要要轻缓平稳稳，直上直直下，避免免蛇扭歪行行。3、为避免接接槎，操作作时应按照照分格缝或或工作段成成活，不得得任意甩槎槎。通病3：流挂原因：1、稀释过度度使涂料的的稠度降低低。2、滚涂饰面面层的涂料料时，凹陷陷部位发生生滞留现象象。3、面层涂料料涂布过厚厚且不均匀匀。办法：1、保持涂料料的稠度适适中。2、在罩面滚滚涂施工时时，保持连连续不中断断。3、面层的涂涂料涂一遍遍，且不要要太厚。通病4：严重污染染原因：1、由于滚涂涂层表面凹凹凸不平，，容易挂灰灰积尘。2、建筑物立立凸部分表表面落灰积积尘，经雨雨水冲刷则则成为污水水挂流的污污染源。3、粒状涂料料滚涂时，，稠度小，，饰面层成成为细碎颗颗粒，很快快脱水、粉粉化，极易易污染。办法：1、采用直滚滚花纹，不不宜采用横横滚花纹。。2、阳台板、、挑檐、窗窗台要做好好泛水。3、涂料的稠稠度必须适适中。涂料饰面工工程施工质质量较好的的照片通病5：表面面粗糙、有有疙瘩原因：1、混凝土或或抹灰基层层表面的污污物未清除除干净，凸凸起部分未未处理平整整，砂纸打打磨不够或或漏磨。2、使用的工工具未清理理干净，有有杂物混入入涂料中。。3、操作现场场周围有尘尘灰飞扬或或污物落在在刚涂刷涂涂料的表面面上。办法：1、基层表面面的污物应应清理干净净，特别是是混凝土或或抹灰的接接槎棱引，，需用铁铲铲或电动砂砂轮磨光。。腻子疤等等凸起部分分必须用细细砂纸打磨磨平整。2、使用的材材料要过筛筛，保证材材料洁净，，所用的工工具和操作作现场也应应保证洁净净，以防污污物混入。。3、当基层表表面太干燥燥时、施工工的环境温温度高时，，可使用较较稀的涂料料涂刷。通病6：起皮原因：1、混凝土或或抹灰基层层表面太光光滑，或有有油污、尘尘土、隔离离剂等未清清理干净，，涂膜附着着不牢固，，涂料胶性性太小，涂涂膜表层太太厚。2、基层腻子子胶性太小小，而涂膜膜表面的胶胶性太大，，形成外焦焦里嫩的状状态，涂膜膜遇潮湿，，表面开裂裂卷皮。办法：1、混凝土的的基层如有有灰尘，应应清扫干净净，如有隔隔离剂油污污等，应用用5～10％的烧碱溶溶液涂刷1～2遍，然后再再用清水洗洗净。2、如基层表表面较光滑滑，可用钢钢丝刷适当当锉毛，然然后清扫干干净，再均均匀刷一遍遍。3、刷涂膜层层不宜太厚厚，达到覆覆盖基层，，涂膜丰满满即可。4、基层聚合合物浆的胶胶性不能过过小，表面面涂料的胶胶性也不宜宜过大，应应以聚合物物有较强的的附着力，，涂膜又不不掉粉为原原则。第六部分：：面砖饰面工工程通病1：瓷砖墙墙面空鼓、、脱落原因：1、因抹灰层层空鼓、裂裂缝，见抹抹灰工程。。2、瓷砖浸泡泡时间不够够，使砂浆浆早期脱水水或浸泡后后的瓷砖未未晾干，镶镶贴后产生生浮动自坠坠。3、瓷砖砖挑选选不严严，本本身有有隐伤伤。4、基层层不平平整，，没有有事先先找平平，致致使砂砂浆厚厚薄不不均匀匀，砂砂浆的的收缩缩应力力不一一致而而导致致空鼓鼓。5、镶贴贴砂浆浆不饱饱满，，在操操作时时就形形成空空鼓，，有的的四角角空鼓鼓，有有的中中心空空鼓。。6、镶贴贴的砂砂浆较较厚，，操纵纵过程程中用用力不不均匀匀，或或在瓷瓷砖间间多敲敲促使使砂浆浆沉入入，水水分上上浮，，减弱弱了瓷瓷砖与与砂浆浆的粘粘结力力，从从而造造成空空鼓。。7、镶贴贴的瓷瓷砖，，其砂砂浆已已收水水凝固固后再再进行行纠偏偏瓷砖砖，造造成瓷瓷砖与与粘结结层脱脱离。。8、漏镶镶缝或或镶缝缝不密密实造造成瓷瓷砖脱脱落。。办法：：1、抹灰灰层的的空鼓鼓、裂裂缝见见抹灰灰工程程。2、瓷砖砖在使使用前前必须须剔选选，对对缺棱棱、掉掉角、、有暗暗伤以以及挠挠曲变变形的的都应应剔除除。3、瓷砖砖在使使用前前，应应用清清水浸浸泡到到瓷砖砖不冒冒泡为为止，，且不不少于于2h，待表表面晾晾干后后方可可镶贴贴。镶镶贴时时间短短的瓷瓷砖，，由于于吸水水少，，会造造成砂砂浆早早期脱脱水而而影响响瓷砖砖的强强度，，粘贴贴表面面湿的的瓷砖砖，容容易产产生浮浮动自自坠，，导致致饰面面空鼓鼓。4、对平平整偏偏差较较大的的基层层，应应事先先用砂砂浆找找平，，使镶镶贴瓷瓷砖的的砂浆浆的厚厚度控控制在在7～10MM左右右，，过过厚厚过过薄薄，，不不仅仅不不利利于于操操作作，，也也影影响响质质量量。。5、瓷瓷砖砖的的镶镶贴贴应应随随贴贴随随纠纠偏偏，，严严禁禁在在砂砂浆浆收收水水后后再再纠纠偏偏。。6、镶镶贴贴瓷瓷砖砖时时，，每每块块瓷瓷砖砖上上抹抹砂砂浆浆要要估估量量准准确确，，过过多多会会影影响响已已经经镶镶贴贴的的邻邻近近瓷瓷砖砖，，过过少少易易空空，，若若瓷瓷砖砖上上墙墙后后再再补补也也易易空空，，因因此此不不得得在在砖砖口口处处塞塞灰灰，，防防止止空空鼓鼓。。7、镶镶贴贴瓷瓷砖砖时时可可以以用用手手轻轻压压，，或或用用小小铲铲木木把把轻轻敲敲，，但但不不宜宜多多敲敲，，否否则则易易造造成成空空鼓鼓。。8、瓷瓷砖砖镶镶贴贴后后应应及及时时清清理理墙墙面面。。镶镶缝缝必必须须密密实实，，防防止止漏漏嵌嵌。。通病病2：瓷砖砖墙墙面面接接缝缝不不平平直直、、缝缝子子不不均均匀匀，，墙墙裙裙出出墙墙厚厚度度不不一一致致或或过过厚厚。。原因因：：1、施施工工前前对对瓷瓷砖砖没没有有认认真真挑挑选选、、挂挂线线贴贴灰灰饼饼，，排排砖砖不不规规矩矩。。2、粘贴瓷砖操操作未掌握要要领。3、墙裙基层抹抹灰过厚。办法：1、瓷砖在使用用前必须派专专人用套板进进行规格挑选选，并用目测测剔除缺棱、、掉角、裂缝缝等缺陷，并并分类堆放备备用。2、瓷砖粘贴前前要找好规矩矩，用水平尺尺找平，阴阳阳角必须方正正，纵横皮数数和块数应事事前算好，砖砖块必须预排排，不准在顶顶皮及底皮都都用砖找砖，，阳角处多用用整砖，非整整砖用在阴角角处，最好不不要出现宽度度在30MM以内的窄砖条条，有镜箱的的墙面，应以以洗脸盆为中中心，往两边边排砖，第一一皮砖在排砖砖时，缝子要要均匀，不得得轧紧，宜留留1MM缝。3、根据水平线线，贴好第一一皮砖下直尺尺，作为粘贴贴第一皮瓷砖砖的根据，竖竖缝可以每隔隔3～5块弹垂线控制制，粘贴瓷砖砖一般由下往往上逐行进行行粘贴，每行行从左往右或或从右到左进进行，每块瓷瓷砖的上口必必须平齐，瓷瓷砖的左边口口或右边口必必须与垂线对对准，当瓷砖砖口不平时，，可在其下口口用竹片等塞塞平。每贴好好一皮砖后，，应及时用靠靠尺板横向靠靠平竖向靠直直，偏差处应应及时纠偏，，不得在粘贴贴砂浆收水后后纠偏移动，，否则会造成成墙面空鼓。。4、用纯水泥浆浆粘贴瓷砖墙墙裙，其基层层的厚度可与与其上部抹灰灰中层砂浆面面平，粘贴时时要控制粘贴贴浆的厚度，，这样可使瓷瓷砖出墙的厚厚度一致，且且不会超厚。。面砖饰面工程程施工质量较较好的照片：：通病1：楼地面起起砂原因：1、水泥砂浆拌拌和物的水灰灰比过大，即即砂浆的稠度度过大，表面面强度低，不不耐磨。根据据有关的试验验表明，水泥泥砂浆的抗压压强度，除与与配合比有关关外，其稠度度（即用水量量大小）也是是至观重要的的，同样的配配合比随稠度度的增加，其其抗压强度将将迅速下降。。如果稠度有有3CM增加到7CM，其抗压强度度下降30﹪左右，同时稠稠度过大，在在施工中产生生较大的泌水水，进一步降降低地面的表表面强度、硬硬度，影响地地面的耐磨性性能，完工后后一经走动磨磨损，就会起起砂。第七部分：楼楼地面工程2、面层压光的的时间没有掌掌握好。水泥泥砂浆拌和料料，有一个初初凝到终凝的的凝结过程和和硬化过程，，如果压光的的时间过早，，水泥颗粒的的水化反应刚刚开始或正在在进行，凝结结体正在逐渐渐增多，游离离的水分还比比较多，这时时，虽经抹压压，表面还会会出现水光，，即压光后面面层表面的游游离水，造成成面层砂浆的的抗压强度和和抗磨性降低低。如果压光光的时间过迟迟，水泥砂浆浆从塑态进入入固态，并形形成凝结结构构，开始具有有机械强度，，如果这时进进行抹压，则则使水泥凝胶胶体的凝结结结构遭到损伤伤和破坏，影影响砂浆面层层的表面强度度和抗磨能力力，容易产生生起砂。3、养护不当当，水泥砂砂浆在硬化化过程中，，水泥的水水化作用继继续向水泥泥颗粒内部部深入进行行，随之水水泥强度和和表面硬度度不断提高高，但水泥泥的水化作作用必须在在潮湿的环环境中才能能进行，如如果水泥地地面完成后后，不养护护或养护的的时间不够够，在干燥燥的环境中中会使水泥泥砂浆早期期脱水而影影响强度和和耐磨性能能。4、面层施工工结束后，，在尚未达达到一定强强度的情况况下就过早早的行走和和使用，或或进行工种种交叉施工工，造成面面层的表面面损坏。过过早的行走走和使用则则势必停止止养护，从从而影响面面层的强度度、硬度的的增长，这这种情况在在气温低时时更为严重重。特别要要指出的是是：在地面面上拌合砂砂浆或把地地面当灰斗斗，倾倒砂砂浆，铁铲铲在地面上上反复刮铲铲摩擦，往往往使地面面遭到损坏坏。5、水泥砂浆浆地面在低低温下施工工时，门窗窗洞口等未未进行封闭闭，使水泥泥砂浆或地地面面层早早期受冻，，强度降低低，使用容容易发生起起砂现象。。6、拌和物的的原料不符符合要求。。水泥砂浆浆标号低或或使用过期期、受潮结结块的水泥泥，这种水水泥活性差差，影响地地面的强度度和耐磨性性能；砂子子的粒度过过细，拌合合时用水量量大，加大大水灰比，，拌和物的的泌水性也也加大，造造成骨料沉沉淀和析水水，降低地地面的强度度和耐磨性性能，试验验表明，同同样配合比比的砂浆做做成的试块块，用细砂砂拌制的砂砂浆的强度度比用中粗粗砂拌制的的砂浆约低低25～30﹪，砂子的含含泥量过大大，也会影影响水泥与与砂子的粘粘结力，容容易造成地地面起砂。。办法：1、严格控制制水灰比，，水泥砂浆浆的稠度不不应大于3.5MM，并要搅拌拌均匀。2、掌握好面面层压光的的时间，水水泥砂浆地地面的抹压压工作应在在控制在水水泥初凝到到终凝之间间。面层正正常的抹压压工作一般般分三次进进行：第一一层应在面面层铺设后后进行；第第二次应在在水泥初凝凝后进行，，一般以上上人时有轻轻微的脚印印又不明显显的塌陷为为宜（初凝凝为拌合后后1～3h），主要是是清除表面面的气泡、、孔隙，将将表面压实实、压平整整；第三次次应严格掌掌握在水泥泥终凝之前前，一般以以上人时不不出现脚印印，或不明明显的脚印印为宜（拌拌合后6～8h），主要是是消除第二二次抹压后后留下的抹抹纹和进一一步闭塞毛毛细孔，使使表面密实实、光滑。。

由于各各种不同品品种的水泥泥、不同的的施工季节节拌和物的的稠度不同同，其面层层压光的时时间也随之之有差异，，应根据平平时积累的的施工经验验掌握好适适当的时间间，以取得得最佳的压压光效果。。3、面面层层抹抹压压好好后后，，应应在在常常温温湿湿润润的的条条件件下下养养护护，，养养护护要要适适时时，，一一般般在在一一昼昼夜夜后后进进行行洒洒水水养养护护或或用用草草袋袋覆覆盖盖后后浇浇水水养养护护。。如如果果洒洒水水过过早早易易起起皮皮，，过过晚晚则则易易产产生生裂裂纹纹或或起起砂砂。。养养护护时时间间在在常常温温下下一一般般不不下下于于七七昼昼夜夜，，如如采采用用矿矿渣渣水水泥泥时时，，养养护护的的时时间间一一般般不不下下于于十十昼昼夜夜。。4、水水泥泥砂砂浆浆地地面面应应尽尽量量安安排排在在室室内内粉粉刷刷完完工工后后进进行行施施工工，，以以免免对对面面层层产产生生损损坏坏和和污污染染。。如如必必须须安安排排在在其其它它装装饰饰工工程程之之前前施施工工时时，，应应采采取取有有效效的的保保护护措措施施。。地地面面的的面面层层强强度度必必须须达达到到5Mpa以上上时时，，才才准准许许在在其其上上面面行行走走或或其其它它作作业业，，但但必必须须严严禁禁在在水水泥泥地地面面上上拌拌合合砂砂浆浆或或倾倾倒倒砂砂浆浆。。5、在在低低温温环环境境条条件件下下施施工工水水泥泥砂砂浆浆地地面面，，应应关关闭闭好好门门窗窗，，防防止止地地面面早早期期受受冻冻。。水水泥泥砂砂浆浆地地面面施施工工环环境境温温度度应应在在5℃以上。6、水泥应应优选早早期强度度较高、、水化热热高和凝凝结硬化化过程中中干缩值值较小的的普通硅硅酸盐水水泥，标标号不应应低于32.5号，安定定性好。。过期、、受潮结结块的水水泥严禁禁使用。。砂子应应选用中中粗砂，，含泥量量不大于于3﹪。6.2水泥踢脚脚板空鼓鼓、裂缝缝原因：1、抹水泥泥砂浆面面层前，，基层不不浇水湿湿润，一一般水泥泥踢脚板板面层较较薄，如如果基层层表面过过于干燥燥，水泥泥砂浆中中的水分分很快被被基层吸吸走，造造成砂浆浆失水过过快，影影响砂浆浆强度的的增长与与基层间间的粘结结力，容容易造成成空鼓、、裂缝。。2、基层表表面未清清理干净净，导致致水泥砂砂浆面层层与基层层之间粘粘结不牢牢，容易易造成踢踢脚板空空鼓。3、用白灰灰砂浆或或混合砂砂浆打底底，由于于其与面面层水泥泥砂浆材材质性能能不同，，抹面后后易造成成裂缝、、空鼓。。4、内墙罩罩面的纸纸筋灰抹抹到了踢踢脚板的的部位，，抹踢脚脚板时不不注意清清理，将将水泥砂砂浆直接接抹在纸纸筋灰层层上，产产生裂缝缝、空鼓鼓。5、水泥砂砂浆过稀稀，水灰灰比过大大，抹面面时砂浆浆向下滑滑坠，削削弱了与与基层的的粘结，，水灰比比大，其其收缩量量值也大大，易造造成踢脚脚板空鼓鼓、裂缝缝。办法：1、必须将将基层的的表面清清理干净净，并在在抹面的的前一天天应充分分的浇水水湿润。。2、严禁用用白灰砂砂浆和混混合砂浆浆打底粉粉刷。3、抹内墙墙罩面纸纸筋灰的的高度应应加以控控制，不不要抹在在踢脚板板的部位位上，如如果有时时，应认认真加以以清理干干净后，，再抹水水泥砂浆浆踢脚板板面层。。4、严格控控制水泥泥砂浆水水灰比的的大小，，不要过过稀。稠稠度应控控制在3.5MM左右，抹抹灰层过过厚应分分层操纵纵。通病3：带有有地漏的的地面倒倒泛水原因：1、阳台、、外走廊廊、厕所所、盥洗洗室等地地面一般般比室内内地面低低20～50MM，但有时时设计一一样平，，施工中中又未按按照有关关的规定定进行施施工，造造成地面面积水。。2、地面标标高抄平平弹线不不准确，，施工中中对有地地漏的地地面未按按照规定定要求的的泛水坡坡度冲筋筋、刮平平。3、地漏安安装过高高，形成成其四周周积水。。办法：1、必须控控制阳台台、外走走廊、浴浴室、厕厕所、盥盥洗室等等地面的的标高，，应比室室内地面面低20～50MM。2、施工工中应应首先先保证证地面面基层层标高高、泛泛水坡坡度的的准确确性。。做地地面前前，应应以地地漏处处的标标高为为基准准，顺顺地漏漏方向向做放放射性性的冲冲筋，，找好好坡度度，用用尺刮刮平。。3、安装装地漏漏时与与土建建密切切配合合，并并应注注意调调整标标高。。地漏漏应相相对地地面低低5～10MM，地漏漏处做做成盘盘子形形。通病4：楼楼地面面开裂裂、空空鼓原因：：垫层层表面面清理理不干干净，，过于于干燥燥或浇浇水湿湿润不不够，，水泥泥浆结结合层层涂刷刷不均均匀或或涂刷刷时间间过长长，风风干结结硬，，造成成面层层与大大车粘粘结不不牢固固而产产生开开裂、、空鼓鼓。办法：：水泥泥砂浆浆在铺铺设前前，应应认真真清理理基层层表面面的垃垃圾、、积灰灰和污污染物物，并并冲洗洗干净净：基基层表表面应应粗糙糙，过过于光光滑处处要进进行处处理凿凿毛；；要充充分浇浇水湿湿润；；基层层表面面涂刷刷水泥泥浆，，水灰灰比应应控制制在0.4～0.5之间，，并做做到随随刷随随铺设设水泥泥砂浆浆。通病1：门门窗窗框弯弯曲原因：：1、门窗窗框受受撞击击产生生变形形。2、门窗窗框所所采用用的材材料厚厚度薄薄，刚刚度不不够。。办法：1、对已