水厂建筑物施工组织设计

水厂建筑物施工组织设计第一章工程概述1.1工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、建设单位：4、本工程为一层公共建筑，耐火等级二级，屋面防水等级三级。5、本工程标高以米为单位，其余以毫米为单位，定位见总平面。6、结构抗震设防烈度7度，主体为框架结构。V型滤池及反冲洗综合用房：砼垫层及池内填充为C15，池体为C25防水砼，抗渗等级S6。砌体：水泥空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。泵房、吸水井：钢筋砼C25，水池类构筑物S6。1.2编制依据1.招标文件、招标答疑会议纪要及投标文件中的技术标。2.南京市江宁区自来水总公司滨江水厂工程施工图。3.国家的有关建设工程管理的若干文件和技术标准及工程验收规范。1.3现场条件本工程距城区中心约40km、属市郊地域，交通运输方便。现场由业主提供电源、水源，我方将对材料加工场地、堆场和临设进行合理布置、恰当安排，以充分利用施工用地满足施工的需要。第二章施工准备2.1现场总平面布置2.1.1现场临时设施布置图根据业主在现场给定的用地范围和使用功能要求，我方在现场设置办公室和职工宿舍、食堂、等办公、生活设施。满足180人左右的施工、生活需要。另在给定区域内设置安装材料仓库和安装加工场。根据以上安排，具体布置情况详见附图2-1：《总平面布置图》2.1.2临时设施用地表用途面积(m2)位置需用时间(天)办公部分180详见施工平面图100临时生活设施650详见施工平面图100安装仓库290详见施工平面图100安装加工场1500详见施工平面图1002.2临时用水、用电规划本安装工程中，办公、生活及加工场用水、用电从业主指定处引来水源和电源，并进行合理布置。施工现场用水和用电自土建分包已建成的水系统和电系统中接驳，并缴纳相应的费用。本方案中只对办公生活区进行水电布置，因安装施工对现场用水、用电量需求量不大，故不做现场用水、用电设计。2.3主要机械设备准备施工设备配置的好坏、应用水平的高低直接关系到项目施工的速度和最终的施工质量，在项目施工中尽可能地应用施工机械，提高施工机械化水平是我单位组织项目施工的一贯宗旨。施工前，项目部要编制施工机械设备需用量计划，确定大型设备的进场时间，积极做好机械设备的维修等准备工作；在施工期间，要做好机械设备的现场保养和管理工作，每周对现场机械设备的使用情况、保养情况进行全面的检查和总结；施工后要及时组织机械设备退场，以减少机械设备的占用和台班费用的开支，从而降低工程成本。本安装工程有部分管沟的开挖与回填和电缆沟的土方开挖，我方拟采用人工与机械相结合的方式进行施工。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注12006良好22006良好32007良好42005良好52005良好62007良好72007良好8挖土机WY1006国产2007240马力良好9自卸汽车TWA～52L20日产20031250马力良好10国产2004良好11国产2005良好12国产2005良好13国产2006良好2.4技术准备2.4.1施工队进场后，项目部及施工队各专业工程师熟悉图纸，研究施工方案，会同设计、监理及业主做好图纸会审工作，了解施工程序，完善投标制定的分部分项施工方案，做好主要分部分项工程的技术交底工作。2.4.2本工程中土建与安装专业的施工联系紧密，加强与土建专业的技术联络与配合，是保证整体工程质量和进度的前提和基础，我方拟定专人负责沟通协调。2.5材料准备2.5.1若我方中标后，立即组织人员进场，进行临设布置和临时水电的安装施工及机具布设。2.5.2组织人员编制各施工阶段物资进场计划用量表上报，并根据施工进度安排，及时组织各种材料进场，并做好各种材料的质量检验。2.5.3材料机具科接到施工材料计划后，及时做好材料报验工作，制订采购计划，提前同供应商签订订购合同，以备项目需用量，能够及时调运入场。

第三章项目管理能力3.1项目经理部的成立为快速优质地完成本工程的施工，我方将此工程列为“精品工程”，项目部由项目经理、项目副经理、项目总工及各专业质量、安全、技术等负责人和施工管理人员组成，并设财务科、技术质量科、安全监督科、材料机具科、合同管理科、实验室等职能部门。项目经理部对工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施全面管理，严格按照项目法施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，把工程快速、优质地搞上去。在劳动力安排上，我方拟安排一个电气工程处和一个给排水工程处进行本工程安装任务的施工工作。施工管理组织机构如下：

组织机构项目经理项目经理总工程师副经理总工程师副经理财务科材料机具科合同管理科安全监督科技术质量科实验室财务科材料机具科合同管理科安全监督科技术质量科实验室业主指定分包商给排水工程处业主指定分包商给排水工程处电气工程处

3.2项目主要管理人员职责3.2.1项目经理⑴代表项目经理部履行对业主的工程承包合同，执行我单位的质量方针，实现工程质量目标。⑵负责建立和完善项目的组织机构，明确责任人职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。⑶对业主外包单位及外采物资设备进行监督和评审，对分包进行监督和评审。⑷主持项目工作会议，审定或签发对内对外的主要文件。组织协调工程分部竣工验收工作。⑸组织编制职工培训计划。⑹负责“项目质量计划”的编制及修改工作。3.2.2项目总工程师⑴组织技术人员开展图纸会审工作。⑵负责编制施工组织设计。⑶确定施工过程中的特殊过程及关键工序，编制相应的作业指导书。⑷编制与施工组织设计相应分部分项工程施工方案。⑸进行施工过程的技术复核工作。⑹负责协调项目与设计、监理及质检站的技术工作。⑺组织技术人员采用新技术、新工艺，并积极开展QC活动，推广应用新材料。⑻负责项目质量体系的建立和运行。⑼负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。⑽统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度的正常进行。3.2.3项目技术员⑴贯彻执行上级规定的施工规范、质量标准、操作规程并向班组进行技术交底。⑵对工程的测量定位放线、水准标高，负直接的技术责任。⑶负责隐蔽工程的检查验收，建立工程档案，开展QC小组活动推广新工艺，新技术，并采用新材料。⑷配合材料员、试验员作好原材料进场的登记及试验工作，做好进场材料使用部位及使用状况的记录。⑸配合质监员进行分部、分项各道工序的验收、整改和评定工作。⑹掌握施工过程的全部质量状况，参与本单位定期质量检查。⑺对施工作业班组的专业技术水平进行检测，并向项目总工及项目经理反馈，便于制定培训计划。3.2.4质监工程师⑴按标准定期和不定期进行质量检查，负责质量事故的处理工作。⑵对工程分部分项按施工规范及相关技术规程进行检测，根据检测资料编制评定表。⑶对班组进行书面质量交底工作，参加工程质量的验评表。⑷执行质量奖惩制度，指导班组的QC活动工作。开展质量竞赛，执行各前后工序施工班组互检制度。⑸参加工程成品保护措施的编制，并监督作业层执行。⑹配合总工做好技术复核工作，严格按四检制执行各分项工序的验收。

4、主要分部、分项工程施工技术措施4.1.准备阶段为保证工程质量，提高工程进度，我们做好以下准备工作：4.1.1组织本专业技术人员认真消化图纸，找出其中的重点和难点，组织专业人员攻关，对可能出现的问题做出及早的预防，避免在施工过程中出现人力、物力的浪费，延误工期。4.1.2根据土建的施工进度，合理安排人员、机具，既要保证工程质量和进度，又要避免劳动力的浪费和机具的闲置。4.1.3各专业人员熟练地掌握图纸之后，组织有关人员进行图纸会审，切实解决各专业之间的位置、标高冲突。4.1.4根据工程进度计划，提出设备材料采购计划，合理安排材料的进场数量、时间，做到既保施工需要，又避免过多、过长地占用现场空间。4.1.5成立相应的质量、安全组织机构，责任落实到人，做到物尽其用，人尽其责。4.2施工测量项目部的测量小组由我公司专职测量工程师担任组长，负责整个工程的测量组织工作，项目部另配两名专业技术人员配合其工作，以保质保量地完成整个工程的测量工作。1.平面轴线测量建立现场建筑方格网，根据现场建筑方格网，采用激光铅锤仪和J2光学经纬仪对建筑物轴线分层进行投测，每层用J2光学经纬仪校核，并用钢尺实量经投测传到楼板或柱顶上各轴线间距离进行校对。确保轴线位置的尺寸精确。具体做法如下述步骤：(1)采用激光铅垂仪及经纬仪对轴线测量。(2)用经纬仪在首层面层上做好平面控制。选择四个较合适的位置作控制点，并做好保护措施，作为轴线控制点。(3)测量时，在控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，控制到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点。(5)其余的控制点用同样方法作向上传递。2.高程测量(1)水准基点的选择与布设根据业主提供的城市高程控制点作为水准基点，另外埋设高程控制点，见高程控制点图。并设在几个点在附近建筑物上，高出地面约1m处，观测点用直径为14mm，长为20cm的螺纹钢斜打入墙体，然后用1:1水泥砂浆固定，以备复查，观测标志可采用上图所示方法：(2)测量方法及要求：测量采用二等水准观测要求，往返误差为±0.6(n为测站数)，高程中误差为±1.0mm,观测时采用DS3级以上精密水准仪和检核过的水准尺，高程引测采用往返测，前后视距大致相等，视距一般不大于50m。将首次观测的平均值作为首次观测值记入沉降观测记录，以后每观测一次，检查无误后立即将结果记入表中。3.误差要求根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93：(1)轴线位移±3mm，混凝土柱垂直度允许偏差±3cm。(2)层高测量允许偏差±3mm。4.沉降观测在距离建筑物100-300m处，分别设置间距20-40m的水准基点，其埋深度大于2m，高程在埋设10天后测定。在建筑物每隔10-15m设一沉降观测点，还应在建筑物拐角，层高不同处两侧，纵横墙交接柱子等设观测点，观测点用角钢制作，并埋设在易于观测的基础、柱或墙上，主体施工时，每升高一层要观测一次，主体完工后每月观测一次，工程竣工后定期观测，沉降观测点布置图见图，此外，还应做倾斜和裂缝观测，上述观测均应及时记录。本工程观测点平面布置将由项目部测量小组根据图纸设计要求及现行规范现场制定，并绘沉降观测点平面布置图备案。5.使用仪器(1)西北光电仪器厂产激光铅垂仪。测量精度1/2000。(2)苏州产J2经纬仪。(3)天津产莱特自动安平水准仪DS-3200。测量精度为1mm/km。测量中应严格操作规范，做到步步有依据，步步有检核。方案中观测成果检验依据为《地基与基础工程施工验收规范》(GBJ20263)及《工程测量验收规范》(GB50026－93)。4.3沉降观测当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降观测给建筑物今后的检测提供初始依据，在测量时必须做到正确。当底下基础完成后，底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，埋设沉降观察点，沉降观察点埋设必须牢固，做好保护措施，防止冲撞引起变形影响数据正确。沉降观察对每次测出的数据做好记录，进行统计分析，直至完工。4.3土方施工方案4．3．1土方开挖1、根据本工程基槽深度及土方量情况，严格按要求放坡放线开挖并在基槽周围增挖500cm做排水沟，组织施工合理选择施工机械精心安排工作。2、开挖时有专人在现场指挥按排四人清理周围泥土，确保施工安全。3、挖土时严格控制标高，留0.3m，用人工修整，严禁扰动基层。4．3．2、排水及基坑围护1、根据地质报告，地下水量丰富，考虑雨天开挖，开挖时安排工人及时挖好排水沟并30m处挖设积水坑1个，每个基础安排2台水泵把水抽至池塘里。2、现场大多为填土层，开挖时考虑塌方问题，故安排工人随后打木桩并加以围护。4.4、结构施工方案4.4．1模板工程1.体系的选择(1)模板工程直接影响混凝土的外观质量的好坏。为此，对于柱模采用定型组合钢模，梁板模采用全新覆膜九夹板。支撑采用Ф48钢管满堂脚手架，钢管与钢管之间采用扣件连接固定。(2)考虑到梁的配筋有大量的预应力筋，施工时，采用梁一次支模，板模根据施工段的流水作业按计划支模，整施工段整浇的施工方案，以利于保证工期及预应力施工的质量。2.支模前的准备工作(1)模板的配备根据本工程施工特点，为保证预应力施工的质量和施工工期，我公司梁板模全部采用九夹板。(2)做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边10cm。在柱钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。进行找平工作。安装模板前，在柱接槎底部，沿模板边线用1.3水泥砂浆预先找平；在外柱接槎部位，设置模板承垫条带并校正其平直。防止模板底部漏浆。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准)，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。(3)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。(4)经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。(5)模板安装前，做好下列准备工作：向施工班组进行技术交底；将竖向模板安装的底面用水泥砂浆找平，并采取点焊钢筋以定位模板。按施工设计要求预埋支撑锚固件；使用前在模板表面涂刷脱模剂，拆完模板后对模板进行清理，然后涂刷脱模剂，再使用。(6)做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。(7)搭设模板支撑体系。首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距：间距按常规定为0.7米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。设立三～四道(最大间距不超过1.8米)横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均固定在支撑体系上。3.模板的支设安装(1)模板的支设安装，遵守下列规定：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；(2)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；(3)模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。4.柱模支法柱模的安装顺序是：安装前检查→大模安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。安装前要检查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆(10～20mm厚)，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。5.梁板模支法梁板模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模(按规范规定起拱)→支梁侧模→支板模→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。梁模的安装将成立专项施工作业突击队，以便在尽可能短的时间内完成梁底模的安装工作，保证预应力筋的绑扎能按计划进行，不影响后面工序的施工。梁模板采用九夹板，板采用普通覆膜九夹板。满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模(梁柱节点模板拼装见下图)，支设时先从两端向中间铺设，加固采用48钢管@600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于700mm时，在梁高中部增加一道Φ14钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700mm；当梁高大于1000mm时，增加二道对拉螺栓固定。6.剪力墙模板剪力墙模板采用九夹板对拉螺栓连接形式，考虑到外墙有防水要求，对拉螺栓焊接止水环，止水环采用3mm厚钢板，尺寸为50mm×50mm，防水对拉螺栓详见右图。7.模板的拆除(1)拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板(如柱、墙)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。(2)模板拆除的顺序是：柱、梁侧模、梁底模。其中预应力梁模的拆除必须严格按规范要求进行，梁侧模的拆除必须在预应力筋张拉前完成，梁底模的拆除必须在砼强度达到100%，(即最少必须是28天后)并且在预应力张拉后，方能进行。(3)模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。7.模板施工注意事项(1)混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。(2)梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处用整块板做成缺口与柱连接，接头部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。(3)所有模板在使用前都要涂刷隔离剂(严禁刷废机油)，较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。(4)混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。(5)在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。4.4．2钢筋工程钢筋一律采用机械加工，人工绑扎，合理统筹下料。本小节主要介绍非预应力筋。1.原材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。2.钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。3.钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键。本工程的框柱的竖向钢筋中Ф22-Ф28的钢筋接长，采用电渣压力焊，Ф32钢筋将采用锥螺纹机械连接；梁纵向筋Φ32以上钢筋采用锥螺纹连接，其它采用采用闪光对焊接长等施工方法。4.钢筋的下料绑扎(1)认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。(2)核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。(3)先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。(4)绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 (5)在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。(6)梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。5.钢筋的施工(1)板筋：底板钢筋双排双向，水平钢筋接头考虑闪光对焊的连接形式。当底板钢筋采用闪光对焊时，要求两段中心在同一轴线上，轴心偏差在2mm以内。由于板厚度较大，上下排钢筋间设“Ω”型马凳筋固定，马凳筋采用Ф16@1000梅花型布置。(2)柱钢筋：柱子竖向钢筋32以上采用锥螺纹连接，其余采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。(3)梁的钢筋：梁的纵向主筋采用锥螺纹连接，28以下规格钢筋采用搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区(跨中1/3处)受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。为充分利用施工间歇，加快施工进度，在地面上先将锥螺纹的一端上好，形成带帽的钢筋，到拼接现场再拧紧另一端。锥螺纹连接接头可布置在同一截面上，但必须错开最大弯矩处。连接完成后必须对锥螺纹连接接头作外观检查，即接头处弯折角度的检查和压痕处尺寸的检查，对锥螺纹接头强度按规定每300个接头做一组试验。在完成梁底模板通过质检员验收后，便可施工梁钢筋。按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。(4)钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过监理/设计/业主同意，并办理变更手续。6.钢筋工程的验收(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。(2)检查钢筋接头的位置、锚固长度及搭接长度是否符合规定。(3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。(5)检查钢筋是否清洁。(6)钢筋工程的施工质量必须符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋锥螺纹接头技术规程》及《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》等规范标准中的有关要求。4.4．3混凝土工程根据本工程的实际情况，现场设10台插入式振动棒，8台平板振动器，满足混凝土浇筑要求。(1)混凝土浇筑前的准备工作①对施工人员进行技术交底。②检查模板及其支撑(见模板工程)。③请监理/业主/质检部门对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。④检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。⑤填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家或后台所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。(2)混凝土工程的施工①本混凝土工程采用泵送混凝土，混凝土由搅拌后台经混凝土泵直接输入浇捣部位。墙采用分层斜坡浇筑，分层厚度50cm，每层振捣密实后再覆盖新混凝土；混凝土通过软管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止混凝土出现裂缝。②柱、梁、板的施工浇筑框架混凝土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以后浇带分段，垂直段以楼层分层，每层先浇柱墙，后浇梁板。柱砼采用分段流水进行单独浇筑，应预留300-500mm和梁板同时浇筑。梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进；当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2-3cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。(3)混凝土的养护①柱、墙拆模后喷养护液养护。②楼板采用蓄水养护，要保证在浇筑后７昼夜内处于足够的湿润状态。(4)试块留置原则每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块，并按要求留适量同条件试块。4.4．4砌筑工程1.材料要求(1)砌体所用材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。空心砖及陶粒砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。(2)所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。2.砌筑技术措施(1)砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。在框架柱、墙等构件上预埋铁件(规格为120×80×5)，后焊拉结筋，规格为2Φ6长度不小于1m,间距@500mm。(2)砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行。(3)砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。(4)应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。(5)梁底砖墙必须用红砖斜砌，确保砼梁与砖墙的结合部位密实。3.质量要求(1)所用水泥、砂、砌块必须经国家认证试验单位检验合格。(2)砂浆强度必须符合设计要求，砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆或每台搅拌机每班搅拌至少检查一次，每次至少制作一组试块(每组6块)。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。基础砌体可按一个楼层计。(3)砌体砌筑质量必须符合中华人民共和国《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83中的有关标准。4.5装饰工程施工方案4．5．1、加气块抹灰1）抹灰用水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂用中砂并经过筛，采用的石灰膏应熟化时间不少于15天，107胶有出厂合格证。2）作业条件具备：主体结构已验收，门窗框及已预埋的管道已安装完毕，脚手架已搭好。2、操作要点：1）基层处理：清除墙面上的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。然后用掺水泥量10%的107胶配制1:1的水泥砂浆溶液，用扫帚溶浆用力甩在加气砼砌块墙上，甩点均匀、有力，在墙上形成“蜂窝”，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2）找规矩挂线、贴灰饼：找规矩时，特别注意阴阳角方正，地面方正，与踢脚线垂直；挂线确定抹灰层厚度后，进行贴灰饼。3）墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽度30-50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。4）做护角：根据砂浆带和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出1:2水泥砂浆护角，并在阳角左右两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除清净。5）抹底层灰和中层灰：在墙体表面先刷扫掺10%107胶的素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm，若中层灰过厚，则分遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完后，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补。6）抹罩面灰：待中层灰达7成干后，即开始抹罩面层。抹灰时及时压实收光，使面层更为细腻光滑。4．5．2抹灰表面刷乳胶漆1、施工准备1）乳胶漆、颜料、调腻子用料如107胶、石膏粉等准备到位，操作工具、人员就位。2）墙柱抹灰表面基本干燥，基层含水率不大于8%。3）门窗安装完毕，地面施工完毕。4）作好样板间并经鉴定合格。2、按高级标准，操作工艺如下：1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，表面扫净。2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）刮腻子两遍：第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子磨平磨光，再将表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前萝斗过滤。涂刷自上而下，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）刷第二遍乳胶漆，第二遍操作同第一遍，刷后检查，直至达到要求为止。4．5．3门窗工程4.5.3.1木门框安装1、木门由加工厂供应，工地进行安装，门樘、门扇进场后核对型号，检查数量、加工质量和出厂合格证，加工质量，包括接缝的大小与平整，几何尺寸正确，门的平整度，木材含水率等，靠墙靠地的门樘面刷防腐油料，在内墙抹灰前先安门樘，预留抹灰层厚度，根据50线决定门樘安装高度，找规矩，距地一米高度范围内订板条保护门樘楞角，以防灰浆车碰撞，与墙间的缝隙用1:1:6水泥石灰麻刀砂浆分2-3次填塞，每天进行一次。2、木门扇的安装①确定门的开启方向，双扇门的开启方向的右扇为盖口扇。②检查门各部尺寸是否与图示尺寸吻合。③进行第一次修刨后，门扇以能塞入口内为宜，并以木楔固定，画第二次修刨线，标上合页槽的位置。④对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页，刨合页槽。⑤安装对开扇时，将门扇的宽度量好，再确定中间对口缝的截口深度。然后进行四周修刨到准确尺寸。⑥按设计要求安装门五金。4.5.3.2铝合金门窗安装1、施工准备①铝合金门窗的规格型号要符合设计要求，五金配件齐全，并有出厂合格证。②弹好室内50标高线，作为安装依据。③检查与验收门窗成品。2、操作工艺①弹线找规矩：窗边线以大线坠上下吊直，窗高度安装以50线为准。②墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图，如墙厚不一时，采取同一房间的窗台板外露宽度一致的原则安装，同一房间的窗台板高度拉通线，以保证高度一致。③与水泥砂浆接触的靠墙门窗框面，粘贴塑料薄膜进行保护，以防水泥使铝合金表面产生电化腐蚀。④固定铝合金框的连接铁件刷防腐油漆。⑤通窗组合时，上下层的垂直窗梃控制在一条垂线上。⑥与墙体的固定，上边以射钉枪固定在框架梁上，两边以射钉枪固定在砖砌边框上，下边埋入窗下口的砼中。⑦窗框与墙体的缝隙处理：以1:1:6水泥石灰麻刀砂浆分层填塞，最后在外侧留5mm深的槽，待砂浆硬化干燥后，打胶。⑧安装五金配件，墙面油漆、喷浆后再安装五金配件，并保证其使用灵活。4.6、屋面工程施工方案1、施工准备工作1、施工前先制定施工技术方案，按照规范的相应规定，从材料的设计、施工、质量要求及检验和验收等方面予以具体规定。2、所有进场材料应具有质量合格证明书，进场材料应按有关标准取样送检。3、机具和劳动力准备：根据工程设计要求，所有机具设备准备到位：防水施工由经过技术培训的专业人员组成，持证上岗。2、施工工序屋面施工顺序为：清理屋面垃圾→1:3水泥砂浆找平层→防水层→保温板→细石钢筋混凝土刚性防水屋面。1、保温层：铺设轻集料保温砂浆找坡层前，先拉线找出泛水坡，平屋面坡度为3%，檐沟为1%，露台为3%。2、找平层：eq\o\ac(○,1)屋面找坡层、保温层必须进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工，找平层为20厚1:3水泥砂浆。eq\o\ac(○,2)各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。eq\o\ac(○,3)基层处理：将保温层上面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的的混凝土块要剔平干净。eq\o\ac(○,4)洒水润湿，在抹找平层之前，对基础洒水润湿，但不能用水浇透，以达到保温层、找平层能牢固结合为度。不得有起砂、空鼓、开裂。eq\o\ac(○,5)冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。eq\o\ac(○,6)预留管根部、女儿墙等阴阳转角处用水泥砂浆做成半径为50mm的圆弧，以利于防水施工。eq\o\ac(○,7)找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。3、屋面防水层：eq\o\ac(○,1)防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工，防水层选用高聚物改性沥青防水卷材，厚度≥3.0。eq\o\ac(○,2)基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。eq\o\ac(○,3)附加层施工：天沟、女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘结牢固。eq\o\ac(○,4)大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端固定在基层，喷枪距离交接处30cm，边烤边缓慢地滚铺卷材。eq\o\ac(○,5)将混合胶料状的聚氨脂用橡皮刮板、刷子或滚筒均匀地涂在基层上，涂膜厚度为2mm分3次涂刷。eq\o\ac(○,6)卷材搭接长度长边为100ｍｍ、短边为150mm，第二层铺设的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。eq\o\ac(○,7)防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。eq\o\ac(○,8)屋面防水层作好以后做48h蓄水或淋水试验检查有无渗漏现象。4、钢筋细石砼保护层：eq\o\ac(○,1)钢筋为Ф6@200双向钢筋，钢筋应有出厂合格证和检测报告，钢筋安装严格按照GB50204-2002规范要求施工。eq\o\ac(○,2)浇筑砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝（3000×3000），分格缝的宽度为20mm，分格缝处和钢筋网片要断开，标好砼浇筑厚度其厚度为50mm。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不得小于200mm宽的卷材保护层。eq\o\ac(○,3)材料及砼质量严格保证，砼为C30，50mm厚。按配合比准确计量及规定的坍落度，并做好检验的试块。eq\o\ac(○,4)砼浇筑要由远到近、先高到低的原则进行，在一个分格范围内地的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝，分格缝应做成直立反边。eq\o\ac(○,5)砼采用平板振动器振捣，及刮尺刮平，然后用滚筒来回滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用抹子压实抹平，并确保防水层的设计厚度和排水坡度。eq\o\ac(○,6)砼收水初凝后，及时取出分格条，用铁抹子第二次压实抹光并及时修补分格的缺损之处。做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平整洁，不起砂，起层，无抹压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干砂浆抹压。eq\o\ac(○,7)待砼终凝后必须立即进行养护，可蓄水养护或草袋覆盖后浇水养护不少于14天，养护时间必须保持覆盖材料的湿润，并禁止人上屋面走动或在上继续施工。eq\o\ac(○,8)砼防水层养护满足条件后，对屋面进行清理及分格缝浮灰、杂质。待分格缝晒干后，刷冷子油一遍，用沥青油膏嵌缝，嵌缝要平整，宽度一致平直，不得污染屋面。5、屋面防渗漏措施屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底的清理，把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除，派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆铺平压光，穿越屋面的各种管道四周用细石砼封堵，其封堵和蓄水方法：eq\o\ac(○,1)穿越屋面的上下管道、落水口等四周的封堵应在安装施工验收完毕进行，管道四周封堵的工作有瓦工、木工、砼、水工组成的专门小组进行指定砼工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。eq\o\ac(○,2)封堵前应将管道四周的砼用铁凿进行修理，保证每个管道四周与砼之间至少有5厘米的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石砼，细石砼浇筑好12小时后用石灰膏将管道四周封堵，在30厘米范围内围起水坝，蓄水24小时试水，如有渗漏，则返工重做，直到不渗不漏为止。eq\o\ac(○,3)屋面女儿墙砖墙留槽，砼墙防水卷材收头时用金属压条进行固定，女儿墙的四周根部派专人进行清理，浇水湿润后刷素水泥浆，用水泥砂浆粉做圆弧，宽度为10厘米，高度为粉至女儿墙的槽口，做到上圆下圆，平整压光，与原结构无明显接头。eq\o\ac(○,4)屋面防水层完成后，检查屋面有无渗漏，积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行。有可能做蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应该小于24h。4.7脚手架工程1.外脚手架工程1.1方案选择模板工程的支撑体系脚手架采用钢管满堂式脚手架。外脚手架采用全封闭落地式双排竹脚手架。1.2搭设方法 (1)设计方案脚手架立杆纵距1.5米，立杆排距0.9米，小横杆间距0.9米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.4米，小横杆里端距墙0.2米。脚手架外侧面满设剪力撑，斜杆与地面夹角45°。每一结构层标高处，沿水平方向每隔4米，设一小横杆抵住结构外侧梁，同时在结构层施工时，在外侧梁或板上预埋Φ6.5钢筋与脚手架拉结，预埋钢筋间距水平方向6米，垂直方向4米。在脚手架立杆底端之上0.2米处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与杆件连接牢固。脚手架基层应浇筑C30砼垫层。(2)搭设及防护立杆及平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内，采用搭接接头时，接头长度不得小于0.8米。脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并提供合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层满铺脚手板，其下每两层设一道隔离层，满铺竹笆。每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。沿建筑物四周在二层设悬挑水平安全栏网一道。外悬挑出3米，采用Φ10钢筋把固定栏网的竹竿与结构墙体拉接，随时清理网内落入的杂物。 2.内脚手架的搭设 模板的支撑设满堂脚手，地基的承载力不大，根据以往的施工经验，为保证施工中模板支撑系统的稳定性，我公司决定采取以下措施：（1）减小脚手架立杆间距，增加水平杆的数量，经过验算和施工的实例，确定立杆的间距为@600～700，水平系杆保证楼顶及底部各一道，中间以1.5m距离设置。脚手架支撑形式采用扣件式和碗扣式相结合的形式。（2）为保证脚手架支撑系统的稳定性，承台施工完后即对建筑物地面基层进行施工，以保证脚手架不产生不均匀沉降而影响工程的质量和工程的进度。（3）地层立杆下垫一层400X400X20杂木板，以防止立杆下沉。4．8电气工程电气工程按工序施工可分为：随结构施工阶段之电气预埋配管，电气盒、过渡盒、桥架、母线洞口之预留，电线敷设及连接，开关、插座面板及灯具施工，防雷接地施工，线槽，母线及电缆施工，照明配电箱，动力控制柜安装，通电实验及电气调试。电气按系统工序施工分为：强弱电配管预留、预埋；强电线缆、母线安装及防雷接地施工；线槽、面板及分线箱施工；线槽、面板、分配器、及进户设备、前端机房设备安装（由专业公司负责施工）。4．8．1配电施工(1)进场前期工作：首先熟悉图纸，根据电气动力、照明、防雷接地设计要求，标出预留预埋之准确坐标及按图中反映之位置按最短线距敷设原则，对施工图进行深化，并及时配合参加施工图纸会审，根据深化图纸提出材料计划，并根据设计要求进行技术、安全交底。(2)配管施工顺序如下：预制加工（含预留盒、箱）→冷热煨管→套丝→按图在楼板面测定箱盒位置→配管→固定箱盒→跨接接地及防腐处理→自检→监理、业主代表隐蔽验收(3)施工注意事项及相关要求A.当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物内的电线保护管与建筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。B.进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。C.电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。D.电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。E.当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。F.水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。G.所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。H.钢管的接地连接应符合下列要求：a.薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。b.镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。c.明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15～2025～3240～5065以上管卡间最大间距（m）吊架，支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm4．8．2电线、电缆施工穿线应严格按设计施工图纸标注的芯数施工。导线色标，从低压配电房出线处起，按黄、绿、红、淡蓝、绿黄双色对应A、B、C、零线、接地线。(3)导线联接时，灯头多股铜芯线应用同截面的铜线接头压接，单股铜芯线用阻燃型安全压接帽压接。(4)开关、插座接线处只允许接入一根导线，在箱、柜接线端子接线时，如接二根导线，中间应有平垫片分隔。如多根连接，应采用压接帽压接成一根线作为另一接线端进行连接。(5)电缆敷设应按每根电缆做一个标识，每根电缆应可靠绑扎在竖向线槽内，水平桥架内敷设电缆应按顺序排列固定，便于维修检查。(6)电缆在竖向线槽转接水平桥架时应留有相应弯曲长度，在进入配电柜时应按柜周长一半预留，电缆两端应及时封口。(7)电缆数量统计应按相应规格分别计算，合理分配，尽量避免中间接头。(8)电缆敷设前及电缆头制作后应作好绝缘电阻测试并做好测试记录。(9)在电缆进入配电柜施工完后应采用防火堵料封堵。4.8.3开关、插座、灯具、配电箱安装(1)根据穿线时分相色，对应左零右相上地安装插座。插座接地线应直接从电表箱的接地排接入，不得从金属箱盒的外壳接入。(2)灯具、开关、插座的安装，室内上下层同一轴线位置坐标的误差不大于5mm。(3)灯具安装应牢固，采用塑料膨胀管固定。配电箱安装时在箱内应设N线和PE线汇流排，进入箱内回路线应相应接入汇流排。4.8.4配电柜安装(1)成排配电柜应制作整体槽钢基础，且在基础下做200mm砼基础。柜体与槽钢连接采用螺栓连接，接地预留板与槽钢基础采用25＊4镀锌扁铁焊接，槽钢基础上焊接接地端子，采用双色线与配电柜内接地排相连接。(2)配电柜内接线应整齐，回路编号挂牌齐全、正确。并将一次、二次回路图留于柜内面板内侧。(3)配电柜安装应根据现场条件深化布置，同时考虑进出线设置，进入电机电源先采用线槽配线后配管至电机进施工，防止泵房内积水影响使用。(4)成排配电柜安装应排列平直，柜侧面应紧靠，无间隙，柜内接地、接零母排错落设置。4.8.5线槽（电缆桥架）安装(1)根据图纸布置走向，标出所有需预留洞口之位置，安装前绘制线槽走向透视图，确定桥架的三通及起始、终点位置及吊点及托盘设置的数量，提供详细的设备材料清单，对异形线槽进行编号，以便货到现场后对应安装。(2)对竖直安装线槽（强电井、弱电井）应考虑进入各系统之预留盒之三通接口位置，以保证后期安装时排列错落有序。(3)在吊顶及夹层等部分施工时，机电各专业之之间必须协调，避免与空调、通风风管等管道、设备发生冲突。并保证与管道及设备之最小间距。(4)在直线段和非直线段连接处，桥架转弯处应单设支吊架。(5)镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，在桥架连接板两端的连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。4.8.6防雷接地(1)本工程按三级防雷保护设计,防雷引下线采用现浇结构柱内主筋(每柱不少于二根Φ16)焊接,以基础钢筋作为自然接地体与环形接地网连成一体,组成一联合接地体,接地电阻<0.5欧姆,接地电阻不能满足要求时需增补人工地极,本工程采取强弱电联合接地,凡正常不带电的金属管顶部与底部均与接地网连接。为防止直击雷的危害，在屋顶女儿墙设直径12mm度锌圆钢作避雷带。其网络不大于20m＊20m，所有突出屋面的金属构筑物及管道等均需与避雷网带焊接。(2)所有进入建筑物的金属管道均应与总等电位联结板连接。(3)保护方式采用TN－S，电源中性线在变压器外接地，其余地方N线与PE线严格分开。(4)配电箱、柜、风机、水泵等金属外壳及在屋面高于避雷带的金属物体，暗敷钢管根据设计要求均可靠接地连接。(5)工作接地、保护接地、弱电接地、防雷接地共用同一接地体，且接地电阻≤1欧姆。(6)在建筑物室外距地500mm处应设置便于测量之测试点，且不应少于两点，可将测试点预留于外墙专用盒内。4.8.7通电试验、设备试运转(1)根据已施工完成之电气系统，按供电回路对电缆进行绝缘电阻测试，并逐一进行记录。同时请监理工程师验收。(2)按回路对各用电系统进行受电试验，并做相应通电记录。(3)各用电设备安装完成后，逐一进行调试，并按规范要求进行测定，填写相应的调试及试运转报告。(4)对工程整体设备进行联合调试，并将所有设备标识进行完善。4.8.8给排水工程本工程给水管道室内冷水给水支管及室内直饮水采用PP-R给水管，室内冷水给水立管采用衬塑复合钢管，丝扣连接，生活热水采用薄壁铜管；排水管采用薄壁离心排水铸铁管，不锈钢（橡胶）管箍连接；喷淋采用热镀锌钢管，DN≤100mm采用丝扣连接，DN＞100mm采用沟槽连接；消火栓系统采用焊接钢管。施工前准备施工前熟悉给排水施工图纸，弄清各种管道的材质、走向、标高及支架种类，各相邻专业之间的交错关系，认真做好各种预见性问题的解决方案，确保各专业之间的统一、协调。施工方法（1）、配合预留预埋A.根据结构图、建筑图及安装专业图纸绘制综合预埋、预留洞图，发现遗漏，及时与业主或设计院联系，办好设计核定手续；B.上下层同一位置的套管应用线坠吊垂直线，以保证同一轴线上的所有套管处于同一直线；C.套管内应用废报纸或泡沫等填满，以防套管与模板间有空隙，浇捣时套管内被砼堵塞；D.浇灌砼时，派专人看护，以防使套管位置发生偏移。（2）、衬塑复合钢管安装施工工艺室内冷水给水立管采用衬塑复合钢管，丝扣连接。管子的管螺纹须清楚，不得有毛刺和乱丝现象，断丝和缺口的尺寸，不得大于螺纹扣数的10%。安装管螺纹扣连接的管件应按旋紧方向一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2～3牙尾丝，并应对镀锌损坏处做防腐处理。钢管安装要横平竖直，立管每米垂直偏差≤2mm（全长5m以上偏差≤5mm）；横管纵横方向弯曲度；管径小于等于φ100mm，每米偏差≤0.5mm；管径大于φ100，偏差≤1mm。立管安装应在主体结构完成后进行，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有相应的安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子的管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。管道应牢固固定在支架上，支架的间距、位置应符合设计图纸的要求。管道支、吊架的形式和尺寸应按照设计图纸和有关标准、规范的要求进行选择并制作。确定支架、吊架位置，横向管道按照“水平管道支架最大间距规范表”敷设；纵向立管明管敷设时层高小于或等于5m，每层须安装一个，支架、墙卡安装高度，距地面为1.50m～1.80m，同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡应设在离管段150mm～200mm处。立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防锈处理。管道安装应保证横平竖直，管道的连接不得强行对口。B.管道支架的设置管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损坏管道表面；采用金属管卡或吊卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫；立管或横支管吊架间距不得大于下图中尺寸；202532405063759011060065070090010001200130014501600100011001200140016001800210024002600 C.试压a、立管施工完毕后，应立即进行试压试验，试验压力按设计说明。如无说明，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水试验压力应为工作压力的1.5倍，但应不小于1.0MPa。试压时管道应固定，各节点须明露；b、测定仪精度为0.01Mpa；c、管道末端设压力表及放气阀；d、试压时，管道内空气应排净，压力缓慢升至1.0Mpa时，稳压1小时，压降不得超过0.06MPa，然后压力降低至0.7Mpa稳压2小时，进行严密性试验，各节点处不得渗漏，并及时做好压力和严密性试验记录。第一次试压合格后进行第二次试压，将系统加压到试验压力持续3h，系统无渗漏现象为合格。D.管道清洗系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时不留死角，各配水点水龙头全部打开，在系统最低点设放水口，冲洗时间控制在进出口处的水质相当为止。（3）焊接钢管安装A.本工程压力排水采用焊接钢管，焊接接口。由于本工程的焊接钢管为常压管道，打底焊、盖面焊一律采用电焊进行焊接。B.所有的焊工必须按照国标GB5236-98的要求进行考核。焊工必须持有效的证件上岗。C.管道、配件及消耗材料必须具有质量证明文件。焊条的包装应完好无损，药皮完整，焊条金属应清洁无锈斑。在焊接前，焊条应按照有关规范的要求进行烘干处理，烘干后的焊条应用专用的保温筒进行储存。烘干后的焊条若受潮则不得使用，每批焊条只允许烘干一次。焊丝应干净，无油污，锈蚀及灰尘。D.管端应采用机械坡口，坡口应光滑、无裂纹及重皮。焊接前，管道距接头边缘100mm的范围内必须清理干净，清除油污，油漆，锈蚀和灰尘。E.对口焊接，组对的管道或配件之间的壁厚差不宜大于2mm。管道不得进行强力对口。F.对点焊的要求和正式焊接一样。点焊的质量应完好无缺陷。每道焊缝的接头处应打磨平滑并有一定的坡度。各道焊缝的接头应错开一定的距离。G.不得在管壁上引弧和灭弧，焊接前应将前一道焊缝的焊渣清理干净。H.在可能的情况下，尽量采用小电流、短电弧、快速焊接，尽量采用多层焊接和多道焊接。在焊接的同时还应注意控制熔池和热影响区的温度。I焊接后应立即将焊缝周围的焊渣和飞溅清理干净，并在焊缝附近敲上表示焊工编号的钢印。J.焊接的环境要求：环境温度：高于–5oC风速(SMAW)：低于8M/S风速(GMAW)：低于2M/S相对湿度：低于90%K.焊缝的质量应按照国家标准GB50236-98以及设计的要求进行检验。L.焊缝应完好无裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未熔合等缺陷。M.应按照设计和有关标准、规范的要求对焊接缺陷进行修复。（4）热镀锌钢管安装（丝扣连接）A.镀锌钢管采用机械套丝，套丝前，应先进行空负荷试车，确认运行可靠后方可进行套丝工作，长管段套丝时，管后段垫平，螺丝套成后，先将进刀及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。DN25mm以上管子分两次套丝，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数10%。B.安装螺纹管件，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2—3牙螺纹，并清除剩余填料，填料缠绕要适当。C.钢管安装应横平坚直，立管每米垂直偏差≤2mm，（全长5m以上偏差≤5mm），横管纵横方向弯曲度：管径≤100mm，每米偏差≤0.5mm，管径>100，偏差≤1mm。D.管道安装要结合具体条件，安排施工顺序应：先地下、后地上、先大管、后小管；先主管、后支管。E.管道应有不小于0.002的坡度；F.支吊架安装：管道在转角、三通或角阀及管道终端100mm处应设管卡，管卡必须与管道配套，安装牢固。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米，距末端喷头的距离不大于750毫米；喷头间至少安装一个吊架，当喷头之间间距小于1.8米时，可每隔一段设一个支架。G.管道试压：管道安装完毕后即进行试压，试验压力为1.4Mpa，稳压2小时压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，试压合格后，及时填写“管道系统试验记录”，试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，发有大漏需修理后重新试压。钢管水平安装支架最大间距15202532405070801.5222.533444.5562.533.544.55666.578（5）热镀锌钢管安装（沟槽连接）A.断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，用切割机按线断管。断口应平整，垂直于管轴线，断管后要将管口端面毛刺、毛边清除干净；B.滚槽：根据管道直径更换对应滚具。滚槽时使用手动液压泵将不同规格的压槽辊子在管道缓慢转动的基础上，在管道末端压制出标准沟槽。C.先在需要开孔的部位划线，将开孔机固定于需开孔主管上，环形钻头对准已通好开孔线的部位，然后启动电源开关，开孔时可用冷水冷却，开孔起钻后注意修正开孔毛边、毛刺。D.管道组对：管道组对时必需使用专用管件，用90度、45度弯头，变弯头，正三通、斜三通，Y型三通、变三通、顺水斜、同心大小头、偏心大小头、十字通、连管、堵头、沟槽式单片法兰、刚性卡箍、挠性卡箍和用于沟槽式的各种阀门等。组对时支管位置和方向找正，管口对齐，螺栓螺母紧固。（6）排水管道安装A.材料管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；橡胶垫片必须标有生产厂名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书；材料到场后，请业主、监理验收后方能使用。B.预留洞预留立管预留洞须每层复核上下层轴线位置和预留洞定位尺寸，预防上下层错位，以利立管安装C.立管安装根据管道系统图和检查口、伸缩节的布置位置，确定排水支管的标高，并检查预留孔洞的位置是否正确；排水立管与埋地横管连接应采用2个45弯头，减少阻力；管道穿过楼板穿屋面时必须设置金属套管，套管高出地面，屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。选用铸铁管专用抱箍，每层立管设置2只，其中上下对称，首先设置固定支架和支撑件，设置前应上下三层吊线，确保上下支架在同一垂直线上，支架安装时，考虑铸铁排水管承口外侧与饰面的距离为20—50mm；根据楼层标高及按规定设置的检查口，伸缩节和立管三通的位置断管，管材切断宜选用专用切割机,断口应平整，并垂直于管轴线，断后管端应去除毛刺，必要时应修整断口；用胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口；管道安装完毕后，随时将立管固定；安装间断时，所有敞口应做临时封闭，防止人为或自然坠落物等堵塞管道；立管安装完毕后，用不低于楼板标号的细石砼分二次浇捣密实伸缩通气管安装，通气管穿过屋面须跟土建一起，做好屋面防水工作。D.排水支管安装根据设备出口水位置复核预留洞的尺寸，划出卫生间的排水支管实测小样图；按实测小样图进行配管及断管，预制的管段配制完成后，应按实测小样图核对各节点间尺寸及管件接口朝向；将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行连接；粘接后，迅速摆至位置，按设计要求校正坡度，然后绑紧铁丝，临时予以固定，待连接固化后再紧固吊卡支承件，但不宜卡箍太紧；拆除临时绑固用的铁丝，并将接口临时固定；支模浇筑细石砼封堵支架洞口E.通球试验及灌水试验系统管道安装完毕后，请业主、监理一起，进行排水管的通球试验及灌水试验，试验合格后及时做好试验记录。（7）水泵安装A.离心水泵安装a、水泵到货后，应进行开箱检查，并填写开箱检查报告，泵的开箱检查应符合下列要求；a.1应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并无缺损，损坏锈蚀等管口保护物和堵盖应完好；a.2应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；a.3应核对泵的零件、密封件以及垫片的品种和规格。b、水泵基础技术复核检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，并填写技术复核记录，检查水泵基础的砼强度是否达到规范强度。c、水泵安装c.1、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；c2、吸入管道和输出管道应有各自的支架、泵不得直接承受管道的重量；c.3、相互连接的法兰端面应平行，允许偏差为2mm，法兰螺纹方向一致，长度配套，不应借法兰螺纹或管接头强行连接；c.4、管道与泵连接后，应在水泵水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上，复核泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；c.5、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；c.6、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。d、水泵的试运转水泵试运转前应符合下列要求：d.1驱动机的转向应与泵的转向相符；d.2各固定连接部位应无松动；d.3有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；d.4各种指示仪表（压力表）安全保护装置均应灵敏、准确、可靠；d.5盘车应灵活、无异常现象。符合上述条件即可进行水泵的试运转，水泵试运转时，应符合下列要求：1)、各固定连接部位不应有松动；2)、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；3)、附属系统的运转正常、管道连接应牢固无渗漏；.4)、滑动轴承的温度不应大于700C，液动轴承的温度不应大于800C；.5)、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；6)、机械密封的泄露量不应大于5ml/h；7)、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。水泵试运转符合上述要求后，填写好水泵试运转记录，停止水泵试运转并关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再次关闭附属系统的阀门，并放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。第五章工程进度计划安排5.1劳动力安排5.1.1项目拟定劳务作业层情况为保质按期地完成本工程施工、实现我方的承诺，我方选派精干队伍完成本工程各项专业的施工。根据工程进度安排，结合我方施工同类工程的经验，我们将配备足够的劳动力，以满足工程施工要求。5.1.2劳动力计划及进场时间根据所需完成的工程量和工期要求，我方将根据不同施工阶段的需要，组织安排劳动力及时进场，具体人数及进场时间见下表：

劳动力需用量计划表序号时间工种2008第1月第2月第3月第4月1管工8812122焊工5510103木工555560454机械工22225泥瓦工303055456设备安装工202020207电工66668钳工22229安装辅助工566510土建辅助工5551011钢筋工10010020012油漆工001204513总计2382393182025.2工期计划根据本工程的工作内容，结合我方施工同类工程的经验，我们在认真分析的基础上，决定在720个日历天内全部完成本工程的施工任务。为了确保总工期要求，我们将在施工中精心组织统筹安排，根据工程具体情况，设定以下时间控制点：完成工作完成日期累计施工日历天数工程开工D天0清水池D+540540配电房、泵房D+270270集水坑、吸水井D+5555机械设备安装D+7070水电安装D+8080设备单体及联合调试D+9090竣工验收D+7207205.3工期保证管理措施为确保总工期的实现，采取以下保证措施：1、对各分部分项工程计划进行认真编排，施工人员按两班倒进行施工。2、对工期实行网络控制，保证分部分项工期。分部分项工期保阶段工期，阶段工期保总工期，始终将工期控制在预定的目标内。3、利用网络计划，充分合理地利用人、财、物资源，紧抓关键工序施工。4、与土建认真协调各工序的交叉作业，保持施工各工序的井然有序，充分利用作业面以缩减工期。5、做好材料设备的采购供应工作，以满足施工需要，保证各工序连续作业，不致因周转材料的不足而等工待料。6、充分发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修与保养工作。7、上道工序为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张而有序地施工，努力缩短每个分部工程的施工周期，以确保总工期的实现。8、确保每道工序一次交验合格，以避免因返工而浪费工期。9、实行工期奖惩制度，奖优罚劣，提高工人的劳动积极性，促进工作效率。10、加强协调配合与组织管理，确保不因土建工程及业主指定分包延误而影响工期目标的实现。11、倒排作业计划，切实有效地落实各工期控制点。5.4工期奖惩措施为确保本工程按照计划工期保质保量地顺利施工，我单位在落实一系列管理措施的同时，制定奖惩措施，来鞭挞后进，鼓励先进，运用经济杠杆来调动生产工人的积极性。5.4.1制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目部根据总体计划向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程的奖惩以日历天计算，特殊工序以小时计算。5.4.2为控制各区域或某一阶段工期，项目部将计划定期分解，组织各施工队伍之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成的施工任务给予奖励，对滞后严重的要提出处罚，形成施工热潮。5.4.3在与各施工队伍签定劳务合同时，把工期要求纳入主要条款，制定奖惩措施，对业主指定分包商的进度计划完成情况经常向业主汇报沟通。5.5成本控制措施5.5.1材料费用控制1、对于批量材料，在保证厂家产品质量和服务质量的前提下，择取价优产品，降低材料成本。2、现场进场材料，经项目部验收合格后，材料机具科建立好台帐，由材料员做好材料标识，出库时凭限额领料单领取，并且每天进出场材料台帐汇总给项目合同管理科，对每周现场进度和材料消耗进行核算，动态掌握材料使用情况，避免出现材料浪费和积压现象。3、做好现场材料露天和仓库的贮存，贮存办法根据物资的具体要求而定，对易燃、易爆和有毒物品采取相应的隔离措施，防止材料的损坏、变质。5.5.2机械设备周转材料费用控制1、根据施工进度总计划将机械设备和周转材料及时进场，保证施工顺利进行。2、合理安排好劳动力，如进行夜间作业等，提高现场机械设备和周转材料使用频率。3、做好现场机械设备的维修保养，加大设备机械的安全检查力度，牢固树立安全也是效益的观念。5.5.3人工费用控制1、加强现场管理力度，合理安排好劳动力，避免施工时产生窝工、停工现象。2、做好雨季的防范措施，尽量避免因措施不当造成劳动力的二次投入。

第六章质量管理6.1质量目标6.1.1质量目标确保本工程达到验收合格标准，分部工程优良率90%。6.1.2质量奖惩措施在制定劳务合同时对质量标准提出明确要求，达不到质量要求的工程处，除令其限期整改直至符合要求外，还根据合同有关条款进行处罚。由项目总工程师组织，带领技术质量科各专业工程师和质监负责人每周对现场进行大检查，并评比，对在大检查中质量好的工程处和较差的单位分别给予奖励和惩罚。1、工程施工前由项目总工会同各专业工程师、项目技术员、各工种施工队工长认真熟悉图纸，并汇同业主监理、设计院做好图纸会审工作，对主要分部分项工程另行编制详细的施工方案，如因会审或方案不详造成施工停顿，处罚总工200-500元罚款。2、各分部分项工程施工前，项目技术员配合总工、安全员编制详细的施工方案以及相应的安全