全面质量管理与6西格玛课件

第4章全面质量管理第一节全面质量管理的涵义与思想第二节全面质量管理的内容第三节全面质量管理的构成要素第四节PDCA思想及应用第五节六西格玛质量管理第六节质量管理小组第一节全面质量管理的涵义与思想一、全面质量管理的涵义二、全面质量管理的思想一、全面质量管理的涵义

全面质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，通过对涉及产品质量的对象、过程、人员的全面管理和全面应用各种管理方法，达到让顾客满意和本组织所有成员及社会受益目的、长期有效并能保证成功的管理途径或管理活动。全面质量“全面质量”，不仅指产品服务质量，还包括了工作质量，是用工作质量来保证产品或服务质量。整个质量管理包括了采购、设计、生产制造直至储存、销售、售后服务的全过程。它强调“好的质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的”。TQM的定义首先，它是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。其次，它是以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意以及组织成员和社会的利益。从TQC到TQM，质量管理目标已从追求企业最大化利益向体现企业的社会责任转移。TQM的含义强烈的关注顾客。坚持不断地改进。改进组织中每项工作的质量。精确的度量。向员工授权。TQM的好处缩短总运转周期降低所需成本缩短库存周转时间提高生产率追求企业利益和成功使顾客完全满意最大限度获取利润二、全面质量管理的思想做为质量管理的最高境界，全面质量管理思想强调：1、管理组织必须是一个以质量为中心的系统；2、组织内所有部门和所有人员都应参与质量管理活动中；3、全员的教育与培训必须贯穿于质量管理活动中；4、企业最高管理者的强有力而持续的领导和参与至关重要；5、要抓住管理思想、质量目标、管理体系和管理技术四个要领；6、谋求长期的经济效益和社会效益是全面质量管理的目的。二、全面质量管理的思想概括地说，管理要努力寻求在高生产率、低成本和最大利润间的一种平衡。TQM就建立在这一基本的原理之上。为了达到这点，TQM主要关注：●统计流程控制。●流程管理。●持续改进。●零缺陷。●教育与培训。●管理的任务。●协同工作。二、全面质量管理的思想二、全面质量管理的思想优势基于(业务)流程和跨部门团队的思维方式已经被普遍接受。以客户为中心与取得经营业绩之间的联系非常密切。员工拥有关于所有流程的大量知识，是非常宝贵的资产。他们对流程的改进能发挥关键作用。P-D-C-A是一个流传广泛并且好用的模型(见图1.1)。持续学习是一种生存的手段。二、全面质量管理的思想劣势过于关注内部流程而对外部结果关注不够。认为标准可有可无。形成了自己一套官僚机构：领导小组、工作小组、流程团队，所有机构都有自己的会议报告、行动计划，缺乏一个核心。企业战略和质量有不同的计划。从众心理，仅仅因为竞争对手做，所以自己也开始做。开始得过于仓促，对意义、准备和结果都考虑不够。一旦开始，组织就要有坚持下去的毅力，并且要为实施过程投入时间和精力。如果无法做到这点，那就不应该实施TQM。第二节全面质量管理的内容一、全方位质量管理二、全过程服务质量管理三、全人员质量管理四、全方法质量管理五、全效益质量管理一、全方位质量管理全方位服务质量管理的内容包括：1、通过市场的调研与探索，开发符合市场需求的产品，以满足顾客的需要，扩大经济效益效益。2、通过专业教育和岗位培训，提高各级管理人员和服务人员的专业水平和服务水平。3、通过人力、物力、财力的决策计划、组织、协调与监督等管理工作，提供高质量、高效率的产品质量管理。4、通过业务部门与公关部门的广告、宣传以及设施改进和服务质量的提高，提供产品的声誉和口碑，增强企业的竞争力。二、全过程服务质量管理决定产品质量的不仅仅在于产品开发和制造的，更重要的是产品形成的全过程。1、市场调研阶段的质量管理，主要指了解顾客的需求。2、采购阶段的质量管理，主要指产品制造中所需外购件和材料的质量管理。3、设计和开发阶段的质量管理，主要是指产品开发和制造过程中采用相应的监测手段，确保产品的质量。4、产品的销售和使用过程的质量管理三、全人员质量管理产品质量的好坏是企业各项工作过程的综合反映，所有部门、全体员工的质量职能有效发挥程度都影响着产品的质量。全人员质量管理强调人人参加质量管理，但处在不同管理层次的人员的质量责任和作用是不同的。四、全方法质量管理产品质量管理中常使用的方法包括：传统管理方法（经济方法、法律方法）、科学管理方法（系统论、信息论等）、思想教育方法以及PDCA循环、朱兰三步曲、质量管理小组活动（QC小组）、数理统计技术与方法、价值分析方法、运筹学方法、ISO9000族标准方法等。全方法质量管理是多种多样管理方法的有机结合，是在有机统一的前提下，根据产品质量问题产生的原因而有选择性、针对性的管理。五、全效益质量管理全面质量管理强调让顾客满意、本企业成员和社会受益，谋求长期的经济效益、社会效益和环境效益。第三节全面质量管理的构成要素1.持续改进2.基准化3.适时生产方式(JIT)4.其它提高质量管理水平的途径5.全面质量管理的具体方法1.持续改进(Continuousimprovement)PDCA(plan-do-check-act)循环，即质量环(Qualitycircle)：P---（plan）D---（Do）C---（Check）A---（Action）5W2H方法来质询和发现问题：APDC质量环(Qualitycircle)：大环带小环APCDAPDCAPDCAPDC质量环(Qualitycircle)：阶梯式上升APCDAPCD原有水平上升到新水平2.基准化基准化(Benchmarking)是用来对组织活动进行升级、更新和创造,从而提高绩效和生产率的一种有效方法。3.适时生产方式(JIT)JIT通过3种途径与质量相联系:(1)JIT降低质量成本。(2)JIT有助于提高质量。(3)较高的质量也意味着较低的库存水平和更易于实施的JIT体系。4.其它提高质量管理水平的途径(1)领导重视与组织协调。(2)市场衔接。(3)质量意识及员工培训。(4)质量责任。(5)产品与服务设计。(6)工艺流程设计。(7)产品或服务设计与工艺流程设计。(8)原料采购与供应商。5.全面质量管理的具体方法(1)流程图(2)因素分析(3)检查表(4)直方图(5)因果分析图(鱼骨图)(6)时间序列图(7)散布图(8)控制图(9)质量需求研究模型(10)质量损失模型第四节PDCA在全面质量管理中的应用质量管理的方法很多，本节主要介绍PDCA循环在全面质量管理中的应用。[例]某饭店用调查表征询客人对饭店服务质量的意见，共发出调查表500份，回收了350份。其中反映饭店菜肴质量差的有235份；服务态度差的有62份；服务员外语水平差的有29份；反映娱乐设施太少的有17份；总台结账太慢的有5份；对客房设备和安全问题（失窃）的意见各一份。如何运用PDCA循环法对饭店的服务质量实行控制管理？PDCA循环在饭店全面质量管理中应用解：按照PDCA循环法的8个步骤逐步进行。（1）根据以上调查结果对饭店服务质量的现状进行分析，并找出存在的主要问题。（2）针对饭店服务质量的主要问题——菜肴质量差，运用因果分析法分析问题产生的原因。（3）对多种原因进行分析确定，认为最关键的原因是厨师缺乏培训。（4）针对厨师缺乏培训的问题，提出加强对厨师培训和提高的相应措施。PDCA循环在饭店全面质量管理中应用（5）经过以上计划阶段的4个步骤之后，饭店开始实施其厨师培训计划。（6）8个月以后，饭店再次运用意见征询表的形式收集反馈信息。（7）为了防止菜肴质量差的质量问题再度发生，饭店修改了餐饮部岗位责任制的有关条款。（8）提出下一循环应重点解决服务态度和服务员外语水平的质量问题。第5节六西格玛质量管理一.什么是六西格玛质量管理二.实施六西格玛管理的效益三.六西格玛的实施——通向六西格玛质量的六个步骤四.六西格玛实施的要素五.实施六西格玛管理的经验和局限性六.六西格玛管理与其他管理方法、体系关系一什么是6σ质量管理1、6σ管理的来源

6σ管理（六西格玛或SixSigma，统计学上用来表示“标准偏差”,即数据的分散程度）是80年末作为一种突破性的质量管理战略在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。随后许多企业效仿并全面推广6σ质量战略。但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司（GE）。六西格玛（Sigma）是什么？西格玛是对质量好坏的量度：某一过程能产生完美无缺的工作的能力。西格玛特指某个产品或某项服务在运作过程中的完善程度，是一个描述工艺程序与标准值之间偏差的数据术语。换言之：在高西格玛水平上运行可以缩短运转周期并达到顾客完全满意。正态分布曲线-6-5-4-3-2-1+1+2+3+4+5+668.26%的个体95.44%的个体99.73%的个体99.9937%的个体99.999943%的个体99.9999998%的个体六西格玛意味着在一百万个出错机会中不多于3.4个缺陷一什么是6σ质量管理2、6σ管理的工程背景—产品质量的持续改进减少波动取消明显的波动源拟制随机因素波动σ=0:连续改进的最终目标σ=0,无穷远处的目标,永远达不到因为随机因素永远存在只能减少不能根除向着零波动持续减少的过程：工程方法与管理方法产品质量连续改进提高的工程统计描述连续质量改进质量连续改进提高的工程背景减少波动提高质量——降低质量损失—降低成本连续减少波动连续改进质量——连续降低质量损失连续降低成本连续全面质量改进一什么是6σ质量管理3、6质量管理思想的由来—新旧质量观与质量损失原理传统次品正品次品

目标值新型

偏差

目标值与国外的差距，损失的计算量，某工序停干立刻知道总成本要减多少。能力计算。一什么是6σ质量管理日本美国你选那一个供货商A?B?答案是A!A的素质高于B发生于早期的案例AB4、6的工程技术特性——工序能力与波动100个数据，x,x,……,x找出x,x划分10个区间依落入每个区间的个数为高做矩形获直方图

一什么是6σ质量管理服从正态分布

反映了波动有时我们把记作说明了波动的大小可以计算，68.27%的点落入95.45%的点落入一什么是6σ质量管理6的工程技术特性——工序能力与波动99.73%的点落入99.994%的点落入99.99996%的点落入?的点落入6,?7,……99.999982%如果这些区间都嵌在容差限以内,则说明99.999%都是合格品要嵌在容差限以内,必须足够小当=0,100%落在一什么是6σ质量管理6质量管理——波动ppm—PartsPerMillion;PPB—PartsPerBillion百万分之一，10E-6;10亿分之一，10E-9.一什么是6σ质量管理6质量管理——工序能力及其指数工序能力,6工序能力指数Cp=(USL-LSL)/6(修正)工序能力指数Cpk=Min{(USL-X)/3,(X-LSL)/3}

6USLLSLXLSLXUSLX6USLLSL一什么是6σ质量管理6质量管理——百万个零件次品率对照表0.500.751.001.101.201.301.401.501.601.701.802.00百万个零件次品数（双边）133,600.000024,400.00002700.0000967.0000318.000096.000026.00006.80001.60000.34000.06000.0018Cp与Cpk的偏差0.000.100.200.300.401.51336142700967318962772000151000395015095321725114410020192583562274842487160481331028245117913821134701351474159481330385556359441786881983467135048315948131Cp3.4……一什么是6σ质量管理6质量管理——百万个零件,6次品率目标值与均值重合Cp=(USL-LSL)/6=12/6=2百万次品率，0.0018XT66LSLUSL一什么是6σ质量管理6质量管理——百万个零件,6次品率目标值与均值偏差

（≦1.5)

工序能力指数Cpk=Min{(USL-X)/3,(X-LSL)/3}

=Min{[(USL-T)-(X-T)]/3,[(X-T)-(LSL-T)]/3}≧(6-1.5)/3=4.5/3=1.56百万次品率≦3.4XT1.51.5LSLUSL4.54.5一什么是6σ质量管理百万个零件,6次品率当T－X＝０，Cp=2ppm≦0.0018当｜T－X｜≦1.5ppm≦3.4

XT61.5LSLUSL4.5XT66LSLUSL一什么是6σ质量管理6σ计数值质量特性的意义与ppm值（Cp—Cpk差1.5σ

）66810ppm6210ppm233ppm3.4ppm≈0ppm3σ4σ5σ6σ7σ不合格品数在整个企业流程中，6σ是指每百万个机会当中缺陷率或失误率不大于3.4，这些缺陷或失误包括产品本身以及采购、研发、产品生产的流程、包装、库存、运输、交货期、维修、系统故障、服务、市场、财务、人事、不可抗力……等等。流程的长期σ值与不良品率有如下关系：不良品率合格率（%）西格玛值3.499.99966623099.9775620099.3846680093.323【事例】某航班的预计到达时间是下午5∶00，允许在5∶30之前到达都算正点，一年运营了200次，其中的55次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，航班的合格品率为72.5%，大约为2.1个西格玛。如果该航班的准点率达到6σ，这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。所以6σ的业务流程几乎是完美的。6质量管理——=0是最终目标连续改进按照新质量损失原理为什么只提６,而不提4,5,7,8,9,10…...=0为什么过去提３？=0Cp=2Cp=1Cp=0.5一什么是6σ质量管理6σ管理对顾客意味着什么对计量值质量特性来说：假如，一批产品的质量特性均匀分布在规格之内，没有超差（当采用检验来控制质量是，有这样的分布）。第二批产品的质量特性呈钟型分布在规格内（当对过程进行统计控制，且过程有一定的质量保证的能力时）。第三批产品达到了6σ质量，钟型分布，且以目标值为中心分布在1/2规格内。（世界级企业）对同样的质量特性来说：给顾客造成的平均损失分别是：12：4：1一什么是6σ质量管理也就是说，如果从对顾客造成的损失来度量质量优劣的话：第三批产品的质量比第一批产品优12倍；第三批产品的质量比第二批产品优4倍。一什么是6σ质量管理6σ质量管理——计数值质量特性对计数值质量特性，可以用这样的假设来说明：假如一件由100个零部件构成的产品，由4个厂家来生产，这4个厂家的质量水平分别是3σ、4σ、5σ和6σ。A厂—3σ水平（10000件产品，每件有100个小零件）B厂—4σ水平C厂—5σ水平D厂—6σ水平一什么是6σ质量管理Rs=0.9973100=0.763(Rs=0.9332100=0.0009942≈0.001)…0.997310000件产品中有无缺陷产品10件一个零件一件产品如果他们不进行检验和返修的话，那么每生产10000件产品，他们交给顾客的无缺陷产品分别是：A厂—3σ水平10件B厂—4σ水平5364件C厂—5σ水平9970件D厂—6σ水平9997件在这种情况下，6σ质量是3σ质量的999.7倍，、是4σ质量的1.86倍。不仅如此，6σ质量交付给顾客的仅有3件产品带有一处缺陷，而3σ质量将有6645件产品带有6处以上的缺陷。这也可以用来说明，为什么有些企业总是为处理质量问题而疲于奔命。6质量管理给我们的启示连续质量改进的目标是波动=0,即100%落在目标值上虽然=0可望而不可及,但是，是理想的目标6保证了ppm≦3.4,或0.0018,是向着=0进程中的一个阶段科技和社会进步水平决定了6!6成为企业质量文化6不仅用在工程过程而且也用在管理过程向着6目标，和=0目标一样，有许多种工作方式，如管理，工程等途径．稳健设计为常用方法。回答：什么是6质量管理“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途。”即：

在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法；

通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式；

在新经济环境下企业获得核心竞争力和持续发展能力的经营策略。简洁地定义为：1、衡量产品、整体运作流程质量及竞争力的方法；

2、改进产品、整体运作流程质量及竞争力的方法；

3、实现卓越业绩和持续领先的管理哲学和方法论。

改变过去“我一直都这样做，而且做得很好”的思想。

6西格玛模式推行6西格玛模式要求企业从上至下都必须改变“我一直都这样做，而且做得很好”的惯性思维。也许你确实已经做得很好，但是距6西格码模式的目标却差得很远。6西格码模式不仅专注于不断提高，更注重目标，即企业的底线收益。假设某一大企业有1000个基层单元，每一基层单元用6西格码模式每天节约100美元，一年以300天计，企业一年将节约3千万美元。通过实施模式，企业还可清晰地知道自身的水平、改进提高的额度与目标的距离等。更好地体会差别有多么巨大为什么99%还不够好？电视不通或电视停播每周10分钟每100年6秒钟缺陷种类99%6医生开错药方每年至少20,000张每25年只有一张新生儿被医护人员不慎跌落每年15,000每100年3个做错的外科手术每周近500例每20年仅1例邮件丢失每小时2,000件每年35件二、实施6σ管理的效益70年代日本人接管了摩托罗拉的Quasar电视机厂日本管理缺陷率是原来的1/2081年全面顾客满意85年内部文件：6

机械容差设计86年启动6，生产率

12.3%损失

84%87年全公司范围启动6管理88年获美国质量奖，公布6

质量开始6

运动。摩托罗拉7年时间，从4提高到6

ppm从6200提高到3.4通用电器(GE)5年ppm从35000提高到3.4，97年节省成本3亿美元98年节省成本7.5亿美元，99年节省成本15亿美元2000，6收益66亿美元联合信号公司8个月，ppm从120,000提高到64,0001998年，节约6亿美元美国德州仪器公司7年，从4提高到5ppm从6200提高到2336质量管理

——世界500强公司中的应用1987198919911993199519971999摩托罗拉IBMDECABB柯达GE联信康柏NEC杜邦索尼西门子诺基亚东芝摩根福特LG爱立信三星飞利浦美国快递NCR如果把成功运用6管理的企业罗列出来，好像是一个精选版的财富500强。更多的知名和著名企业2002GE公司的前CEO杰克·韦尔奇曾评价说：6σ是GE公司历史上最重要、最有价值、最赢利、最大受益的事业。我们的目标是成为一个6σ公司，这将意味着公司的产品、服务、交易零缺陷。……6σ是管理工具中最强有力的、最有突破性的，它适用于各种公司用来增加市场份额、降低成本及提高利益底线。……6σ意味着在一个过程中您能否测量出有多少‘缺陷’，以及您能否系统地找出消除它们的方式，并尽可能地接近‘零缺陷’。6σ已经改变了通用电气公司的遗传基因——现在，它贯穿我们所做的每一件事情，融入我们设计的每一件产品，成为了我们的运作方式。麦肯锡公司的调查和研究表明:对一个3σ水平的企业来说，提高一个σ水平可获得下述收益：

利润率增长20%

产出能力提高12%—18%

减少劳动力12%

资本投入减少10%—30%

为何要追求6σ？用中国邮政的统计资料，如果信件的处理达到99%（3.8σ）的准确投递率，这表明约每小时要投错或丢失邮件数超过9500件，6σ意味着这一数字将降到3.4。可见6σ并不是不现实的标准。

世界经济一体化加剧了公司间的竞争，一个停留在3、4或5σ的公司是无法与一个6σ的公司竞争的。国家与国家之间的竞争最终体现在综合实力方面的竞争。显然，一个只有不到3σ的国家，其内部有大量的资源浪费、愤怒的消费者、在国际市场上缺乏竞争力的产品，等等，在新的世界经济中将很难与一个具有4、5、甚至6σ的国度一比高下。因此，6σ管理是一个追求世界级水平的质量评价过程。6σ管理正是保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的管理模式，它能给企业带来快速的增长及可观的收益。一般来说，经营业绩的改善包括以下部分：

◆投资利润率的提高；

◆市场占有率的提高；

◆顾客满意率的提升；

◆营运成本的降低；

◆产品和资金周转时间的缩短；

◆缺陷率的降低；

◆产品开发加快；

◆企业文化的改变等等。推动6σ活动，你可以做到：

◆节约成本增加利润；

◆提高生产力；

◆扩大市场占有率；

◆留住顾客；

◆缩短周期；

◆减少误差；

◆改变文化；

◆开发产品和服务其他好处等。

在制造中应用六西格玛方法的效果是什么？自1987年以来由于质量优良，MOTOROLA公司已达到5.6个西格玛水平（20失误/百万），其节省下来的费用已达110亿美元。三、6σ管理的实施

目前，业界对6σ管理的实施方法还没有一个统一的标准。大致上可以摩托罗拉公司提出并取得成功的“七步骤法”作为参考。“七步骤法”的内容如下：1、找问题（Selectaproblemanddescribeitclearly）2、研究现时生产方法（StudythePresentSystem）3、找出各种原因（IdentifyPossiblecauses）4、计划及制定解决方法（Planandimplementasolution）5、检查效果(Evaluateeffects)6、把有效方法制度法（Standardizeanyeffectivesolutions）7、总结并发展新目标（Reflectonprocessanddevelopfutureplans）目前，在我国一些企业运用GE公司的DMAIC程序，即：D：定义（Define）M：测量（Measure）A：分析（Analyze）I：改进（Improve）C：控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。

6质量实施的要素高层管理者的承诺培训相关人员的参与操作步骤D定义项目M定量A分析I改进C控制操作持续过程定义度量分析改进控制

6角色的作用领导者公司领导，专职副总裁高水平理解6承诺6的成功实现黑带主管领导能力黑带的老师全面正确的提供6技术支持，包括数学、统计学等要求教学和沟通技巧黑带6技术或业务人员大学水平的数学基础基础统计学知识计算基础，统计分析软件接受黑带主管160的课程培训和项目辅导绿带6项目和相应团队领导者五天的6项目培训项目管理，质量管理和控制工具，解决问题技巧，数学分析。在GE,200名黑带主管，800名黑带，222000职员

6角色和项目的分配规模为1000员工的公司黑带主管：1个黑带：10个项目：50—70个（每个黑带5-7个）节省成本：6质量管理课程设置课程白带课程绿带课程黑带课程工程课程管理课程七种工具××水平比较××黑带，作用和任务分配×质量成本××××可制造性设计×实验设计基础××××实验设计操作×××实验设计析因设计××稳健设计，田口方法×度量及评价分析××过程管理××过程波动，PPM××××回归和相关分析×稳健设计和容差设计×6工程介绍××6展开案例××6介绍××××统计知识：基本分布，PPM××××统计知识：值和数据类型××假设检验，方差分析×容差设计×容差设计及练习×理解波动××××6质量管理

相关人员参与顾客雇员供应商社会投资者6质量管理操作过程

——定义确定正确的改进项目测量系统历史资料低质量损失顾客抱怨返修报废其他选择准则顾客利益公司利益综合考虑6质量管理操作过程:——测量产品

日期过程

姓名

上规范限

签名下规范限

备注

缺陷数量PPM检查表6质量管理操作过程:——分析数据频率直方图产品过程

上规范限下规范限日期姓名签名备注6质量管理操作过程:改进—流程分析应用控制图、散布图和层图是是系统原因吗？可以改进吗？应用因子分析系统原因吗？应用6工程

剔除否否控制6质量管理操作过程:改进—方法交叉工作组头脑风暴法风险分析量具分析直方图因果图排列图散布图分层法简易方法实验设计稳健设计相应曲面仿真法技术方法6质量管理操作过程:——控制规范化或标准化用控制图监控，避免偏高规范发现新波动源连续改进上控制限●●●●●●●●●●下控制限四、实施6σ管理的经验和局限性学习和推动热潮正在我国掀起，越来越多的企业开始关注6σ,而有些企业则处在观望中。应该看到，企业的高层领导在决定推进6σ之前必须对6σ有一定的了解和必要的思想准备。因为任何改进活动的进行都不会是一帆风顺的，尤其是6σ具有自上而下的特点，高层领导是否有彻底执行六西格玛的决心，对成功与否至关重要。已推行6σ的企业中，成功或失败的教训

1、缺少激励机制2、评审与授权不足3、推动与拉动4、财务支持5、形式主义或者仅仅使用6σ的一些工具6、来自部门间的壁垒或人为的抵触7、开源与节流并存6σ的局限性和“不宜”

这种管理方法的成功，使其应用范围大大扩展了。6σ法最初主要应用于制造业和物流业，现在它被认为可以应用到“所有行业和所有功能”，甚至可以用于创新产品的研发。这种最大限度减少误差的方法已经变得无所不包，有些公司甚至视之为“整个企业的商业战略”。

然而，一些批评者认为，这种趋势很危险。他们认为，尽管6σ法在某些方面的应用很出色，但这种方法存在着以下错误的假定：存在的就是健全的，只不过需要完善而已。如：传呼机的消失

因此，6σ法很不适宜于开发创新性产品、寻找新的内部流程和确定总体的公司战略，因为这些方面需要有全新的思路。6σ法的提倡者也承认，这种方法可能会产生问题，但他们说问题与实施不当有关，而不是这种方法本身有问题。他们认为，管理的失败，主要是由于高层管理者缺乏实施的决心或耐心。6σ管理要成功，至少要5年时间。.

哈默咨询公司的一位咨询顾问指出以下几种“不宜”：

◆

不宜过分吹嘘，以为6σ法是万能的。

◆

不宜将其作为改进绩效的唯一工具。

◆

不宜将其应用于所有商业问题。

◆

不宜同时实行一大批互不协调的6σ项目。

◆不宜让6σ成为某个自主的集团单独控制的领域。

尽管人们对六希格玛法可以在多大的范围应用有不同意见，但对这种由数据推动的方法会在什么地方出错却取得了相当程度的共识。比较一致的看法是，“我们必须将正确的方法用于恰当的问题”。

五、6σ管理与其他管理方法、体系关系6σ与全面质量管理（TQM）的关系主题一：真正关注顾客主题二：以数据和事实驱动管理主题三：采取的措施应针对过程主题四：预防性的管理主题五：无边界的合作主题六：力求完美，容忍失败

6σ与精益制造/精益思想的关系·两者都需要高层管理者的支持和授权才能保证成功；

·两者都属于持续改进的方法；

·两者都不仅用于制造流程，还可以用于非制造流程；

·两者都强调降低成本，提高效率，减少浪费；

·两者都采用团队的方式实施改善；

·两者都具有显著的财务效果；

·两者都关注顾客的价值和需要。两者的不同之处是6σ更具有系统性：·学习文化方面·流程变革管理方面·行为变化方面从工具和方法角度看，6σ与精益是具有互补性的。

6σ和ISO9000的关系

6σ是一套持续改进的管理思想，它能够提高质量、减少消耗，6σ不是一个标准，而是一种方法、是一种文化，也是一种管理哲学，是改革创新的突破性理念。质量控制系统与6σ管理法并不冲突，而是相辅相成，相得益彰。即使有了质量控制系统我们认为你还需要导入新的理念和方法，因为企业的持续发展、持续成功必须不断适应变。第六节质量管理小组一、QC小组的概念、特点及分类二、QC小组活动的程序第六节质量管理小组一、QC小组的概念、特点及分类（一）

QC小组的概念

QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。波音公司的设计什么使我们的公司向前发展？TEAM——小组Together团结Everyone人人Accomplishes完成More更多1+1>2团结就是力量！什么是TCS小组一组人员为达到顾客完全满意的可测目标在一起工作并取得公认的结果TCS小组的目的学习，分享并协同工作以使我们的顾客更满意TCS小组的特征4~10个跨部门的小组成员专注于过程的改进解决顾客的问题为连续改进而努力解决问题的技术性和有效性不断地互相鼓励和促进3~12个月的工作周期小组成员的素质小组是具有下列素质的人员构成的集体：有专攻主题方面的专长被分配给时间被授予相应的权利具有解决本组攻关问题的能力具有实施解决问题行动的能力选择小组成员的标准专业技能而不是职位谦虚，乐于接受意见平等待人的能力对本课题的专心致志并渴望将工作进行到底为完成小组的目标愿意付出必要的时间小组成员组长核心组员小组记录员后备组员指导TCS小组长的职责组织小组活动协助小组从专业人士和管理层获得资源和必要的信息鼓励小组成员的参与行为确保小组活动的后勤安排向管理层汇报小组的活动进度TCS小组活动会议要点组员地位平等民主发言倾听每条意见、建议、观点以解决问题为核心切忌对某人的观点持有偏见讨论与主题无关的事情组建TCS小组检查表1.是否确定了本小组人员？2.是否选举了组长？3.是否全体人员都具备所需的解决问题的知识和工作经验？4.小组人数是否合适？5.是否有必要的外援人员来协助解决问题？6.小组成员的专业技术组成是否全面？7.小组成员是否确定他们的工作关系：例如是否了解小组的目标、各成员的角色和他们要共同完成的任务？8.小组是否已确定解决问题的时间？参加小组你会有怎样的收获？（二）QC小组的特点QC小组有以下几个特点：（1）明显的自主性。（2）广泛的群众性。（3）高度的民主性。（4）严密的科学性。

（三）QC小组的分类按照QC小组活动的课题与参加的人员的特点，可以把QC小组分为四种类型“现场型”“攻关型”“管理型”“服务型”

（四）QC小组活动的宗旨QC小组活动的宗旨，即QC小组活动的目的和意义可以概括为三个方面：（1）提高职工素质，激发职工的积极性和创造性。（2）改进质量，降低消耗，提高经济效益。（3）建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。

DCP1选择课题2现状调查3设定目标4分析原因5确定主要原因6制订对策7按对策实施8检查效果目标达到目标未达到9巩固措施10总结和下一步打算A二、QC小组活动的程序TCS小组工作流程确定问题1组建小组2选择项目3分析原因4确定方案5实施改进6建立制度7展示成果8TCS小组活动各阶段及其结果阶段1.确定问题结果定义存在的问题（顾客关心问题或企业的主要业务问题2.建立小组3.选择项目4.分析原因确定小组成员及活动准则评估小组项目的价值更具体地确认顾客的需求及存在的问题分析产生问题的根源确立预期达到的目标通过学习和分析问题的过程帮助小组成员成长TCS小组活动各阶段及其结果阶段5.确定方案结果在多种可能的解决方案中确定最佳或最适合的方案6.实施改进7.建立制度8.展示成果检测解决方案，在实施中加以必要修正将改进的过程或结果规范成全体人员行动的准则并形成制度化将小组改进过程展示给同仁，已达到相互交流和学习的目的持续改进可以把TCS小组每个项目的改进活动都看作是一个持续不断的改进过程收集相关数据利用图标加以展示分析数据并寻求各种解决方法确定解决问题的方案实施解决方案评估成果并制度化确定存在的问题顾客（一）选择课题课题的来源一般有三个方面：一是指令性课题。即由上级主管根据企业（或部门）的实际需要，以行政指令的形式下达的课题，这种课题通常是企业生产经营活动中迫切需要解决的重要技术攻关性的课题。二是指导性课题。通常由企业的质量管理部门根据企业实现经营战略、方针、目标的需要，推荐并公布一批课题，每个小组则根据自身的条件选择力所能及的课题开展活动，这是一种上下结合的方式。三是自行选择课题。选题还要注意以下三个问题：（1）课题宜小不宜大。这就是应尽量选择解决具体问题的课题。（2）课题的名称应一目了然地看出是要解决什么问题，不可抽象。（3）关于选题理由，应直接写出选此课题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。

小组选题的价值控制过程管理方法难易程度工作时间成本资源利用顾客满意改进解决问题的方法评估小组课题的价值小组课题评估把1分填入以下蛛网图最靠近圆心的地方，5分填入最靠近外圆的地方。小结：总得分若总得分小于25分，则考虑1.限制课题，或2.限制课题范围，对课题进行控制小组课题评估（续）

（二）现状调查现状调查要注意以下三个问题：（1）用数据说话。（2）对现状调查取得的数据要整理、分类，进行分层分析，以便找到问题的症结所在。对通过调查取得的客观数据，要从不同角度进行分类，并对分数数据进行分析。（3）不仅收集已有记录的数据，更需亲自到现场去观察，去测量、去跟踪，直接掌握第一手资料，以掌握问题的实质。

（三）设定目标设定目标要注意以下三个问题：（1）目标与问题相对应。（2）目标要定量化（3）要说明要制定目标的依据

（四）分析原因在分析原因时要注意以下四个问题：（1）要针对所存的问题分析原因。（2）分析原因要展示问题的全貌。分析原因要从各种角度把有影响的原因都找出来，尽量避免遗漏。（3）分析原因要彻底。分析原因常用的方法是针对某一方面的原因，通过反复思考“为什么”，把它一层一层地展开分析下去。（4）要正确、恰当地应用统计方法。分析原因常用的方法有因果图、系统图与关联图。（五）确定主要原因确认常用的方法有以